某化工厂可研报告(DOC99页).doc

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1、年产100吨生物糖、200吨高纯DONOR和3000吨高纯无水氯化锰工程某化工厂可研报告 作者：XXX目 录1 总论11.1概述11.2项目概况31.3主要技术经济指标表52 市场预测82.1 产品用途82.2国内市场分析82.3国际市场分析103 建设规模及产品方案123.1建设方案及规模123.2产品规格及质量要求123.3包装、运输及储存133.4 建设工程组成144 工艺技术方案164.1生产工艺方法164.2原材料年用量204.3 物料平衡214.4主要工艺生产设备表234.5仪表和自动化254.6分析化验274.7机、电、仪维修275 原辅材料及燃料的供应285.1原辅材料供应28

2、5.2燃料供应286 厂址及建厂条件296.1 厂址概况296.2 建厂条件296.3厂址自然条件297 总图运输及公用工程317.1总图运输317.2给水排水337.3供电及电讯工程367.4供热397.5贮运设施407.6 工厂外管网407.7冷冻站417.8制氮417.9维修417.10中央化验室427.11土建工程427.12生活福利设施448 节能458.1节能措施458.2能耗指标分析459 环境影响评价469.1厂址概况469.2建厂条件469.3厂址气象条件469.4项目建设和生产对环境的影响及三废处理4710 劳动安全卫生与消防5010.1设计依据及标准规范5010.2主要危

3、险、有害因素分析5110.3主要危险化学品的危险、有害特性5110.4安全措施7810.5消防设施8011 项目实施管理、劳动定员及人员培训8211.1项目实施管理8211.2工程招投标8211.3劳动定员及人员培训8212建设工期和进度安排8312.1建设工期8312.2项目实施进度表8413 建设投资估算及资金筹措8513.1投资估算依据8513.2投资估算8513.3流动资金估算8713.4 项目投入总资金8713.5分年资金投入计划8813.6资金构成8814 财务评价8914.1编制依据8914.2财务评价基础数据8914.3销售收入及税金估算8914.4成本费用估算9014.5利润

4、估算9014.6财务平价9114.7不确定性分析9114.8财务评价结论9215 研究结论与建议93附图：1、厂址区域位置图 2、总平面布置图871 总论1.1 概述1.1.1 项目名称、主办单位名称、企业性质及法人项目名称：年产100吨生物糖、200吨高纯DONOR和3000吨高纯无水氯化锰工程1.1.1.1 主办单位：某化工厂科技（江西）有限公司1.1.1.2 企业性质：外商投资企业1.1.1.3 法人代表：Jacky Chen1.1.2 可行性研究报告编制依据和原则1.1.2.1 编制依据（1）某化工厂科技（江西）有限公司提供的生物糖、高纯DONOR和高纯无水氯化锰生产技术；（2）中华人

5、民共和国环境保护法(1989年12月)；（3）某化工厂科技（江西）有限公司提供的基础资料和要求； （4）国家、省、市有关设计规范、规定；（5）国家发改委关于工业可行性研究报告内容和深度的规定。1.1.2.2 编制原则（1）本报告编制严格按照以下有关安全技术、规范、标准进行编制：工业企业总平面设计规范 GB 50187-93建筑设计防火规范 GB50016-2006低压配电设计规范 GB50054-95 10KV及以下变电所设计规范 GB50053-94 供配电系统设计规范 GB50052-95 建筑物防雷设计规范 GB50057-94 （2000年版）石油化工静电接地设计规范 SH3097-2

6、000 电力工程电缆设计规范 GB50217-94 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058-92 电力工程电缆设计规范 GB50217-94 建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定劳动部第3号令漏电保护器安全监察规定劳动部1990化工企业安全卫生设计规定 HG20571-95生产过程安全卫生要求总则 GB12801-91药品生产质量管理规范 GMP工业企业采光设计规范 GB50033-91工业企业照明设计规范 GB50034-92工业企业噪声卫生标准 GB3096-82工业企业劳动卫生标准 GB1171911726-89卫生饮用水卫生标准 GB5749-85职业性接触毒物危害程度分级

7、GB5044-85生产设备安全卫生设计总则 GB5083-1999建筑灭火器配置设计规范 GB50140-2005建筑给水排水设计规范 GB50015-2003室外给水设计规范 GB50013-2006 室外排水设计规范 GB50014-2006 污水综合排放标准 GB8928-1996工业循环水设计规范 GB50050-95混凝土结构设计规范 GB50010-2002砌体结构设计规范 GB5003-2001建筑结构荷载规范 GB50009-2001建筑抗震设计规范 GB50011-2001建筑地基基础设计规范 GB5007-2002化工建设项目噪声控制设计规定 HG20503-92工业企业噪

8、声控制设计规范 GBJ87-85重大危险源辨识 GB18218-2000石油化工企业可燃气体和有害气体检测报警设计规范SH3063-1999（2）根据生产工艺流程及物流方向，对厂区的总平面布置进行了功能合理分区，以节约用地、降低工程造价、减少能耗、提高企业的运营效益。（3）本可研编制贯彻执行国家经济建设方针政策，本着“优质、高效、灵活、节省”的原则，采用国内外最先进的绿色清洁生产工艺及新设备，设备选型必须可靠，耐腐蚀且性能优良。（4）严格遵守国家关于环境保护、职业安全卫生和消防的法规、规程和要求。 （5）实事求是、客观地分析建设条件和经济效益。1.2 项目概况1.2.1 拟建地点江西省南昌县某

9、工业园区。1.2.2 建设规模与目标根据市场预测和经济规模，以及拟建场地的条件，项目的建设规模为年产100吨生物糖、200吨高纯DONOR和3000吨高纯无水氯化锰工程。工程进行统一规划、合理布置，以提高土地的利用率。1.2.3 项目提出的背景、投资必要性和经济意义某化工厂科技（江西）有限公司是一家由IDEACITY AGENTS LIMITED（British Virgin Island）和香港创新投资有限公司共同投资，某大学提供技术的外商投资经营企业。合资公司的注册资金为2000万美元，公司在江西省南昌县某工业园区购置了约300亩土地用于精细化工项目的建设。生物糖：主要成分为1,3,5-三

10、苯甲酰基-D-呋喃核糖，该产品为治疗慢性乙肝药物替比夫定的中间体。数据显示，与目前使用最广泛的治疗慢性乙型肝炎的药物拉米夫定比较，替比伏定具有更好的抑制乙肝病毒的作用。我国有1.2亿乙肝感染者，在乙肝的治疗上，抗病毒治疗是关键。该药来到中国后，将给肝病患者的治疗提供更多的选择。DONOR：包括二环戊基二甲氧基硅烷（简称DONOR-D）和环己基甲基二甲氧基硅烷（DONOR-C）。DONOR-D、DONOR-C作为高性能的Ziegler-Natta催化体系的外给电子体，主要用于丙烯(pp)的聚合中。使用高纯DONOR为外给电子体，一方面可以有效提高主催化剂的活性，延长主催化剂的活性期，另一方面由于

11、高纯DONOR中有害杂质甚微，其均一性甚佳，使得催化体系的可控性和生产过程更平稳。2006年我国聚丙烯总产量达585万吨，约占世界总生产能力的11.5%，消耗DONOR 280吨/年左右。近两年，随着我国许多大型聚聚丙烯装置的扩建和新装置的投产，预计到2008年，我国聚丙烯的总生产能力将超过1100万吨，DONOR消耗量将达到550吨/年左右。虽然我国聚丙烯工业发展迅速，但是我国聚丙烯的产量仍不能满足国内实际生产的需求，自给率只有约63% 左右，预计我国聚丙烯生产能力在今后几年内将以每年5% 的速度增长。DONOR-D和DONOR-C作为聚丙烯的一种催化助剂，将随着聚丙烯的快速发展而呈现较快的

12、增长。目前我国DONOR的生产厂家极少，且产量小、纯度低，难于满足环管法丙烯聚合装置的要求，产品一直依赖进口，因而高纯DONOR的生产将具有极为广阔的发展前景。无水氯化锰：外观呈淡粉色，有很强吸湿性，650熔融，650以上升华，在空气中加热即释放出氯化氢气体并生成四氧化三锰。普通级的无水氯化锰主要用作有机物氯化催化剂，油漆催干剂。用于染料和颜料制造。镁合金、铝合金冶炼，棕黑色砖瓦生产以及制药和干电池制造。高纯无水氯化锰特别适用于生产汽油抗爆剂及医药、饲料辅助剂上使用。近年来随着汽油抗爆剂的国产化规模越来越大，对高纯无水氯化锰的需求也日益增大。从经济分析看，本项目的经济效益十分良好，因此，项目的

13、建设是十分必要的，其社会效益显著，经济意义重大。本工程建设的有利条件主要表现在：（1）为建设本项目某化工厂科技（江西）有限公司在江西省南昌县某工业园购置了300亩建设用地，对用地进行了全面规划，不仅可满足本工程的建设用地要求，同时还留有较大的发展用地。（2）本工程建于江西某工业园区内，工业园区市政工程配套完善，水电、交通、通信条件良好。项目用地附近为某工业园区污水处理厂，有利于本工程的污水处理。（3）本项目技术来源于某大学化学研究所，某大学化学研究所一直致力于精细化工产品的开发，拥有国内一流的科研技术力量。该研究所在生物糖、DONOR、高纯无水氯化锰的生产技术领域为国内领先达到国际先进水平，这

14、为本项目的顺利实施提供了有利的技术保证。（4） 厂址所在地具有良好的投资环境和政府优惠政策。1.2.4 项目工程总投资及效益情况项目建设投资总额25499万元，其中固定资产投资22551万元，流动资金2498万元。项目生产年平均销售收入45640万元，生产年平均利润总额14944万元，年平均总成本费用25524万元，年平均销售税金及附加395万元，年增值税3948万元，投资利润率58.61%，投资利税率74.95%，投资回收期4.28年(税后)、3.65年(税前)。财务内部收益率39.15%(税后)、53.46%(税前)，财务净现值(10%)41454万元（税后）,66791万元（税前），盈亏

15、平衡点生产能力利用率23.22%。项目经济效益好，抗风险能力强。1.3 主要技术经济指标表序号指 标 名 称单 位数 量备 注一生产规模生物塘t/a100DONOR（DONOR-C）t/a150 （DONOR-D）t/a50高纯无水氯化锰t/a3000二年操作日天300三主要原辅材料用量133%HBr/CH3COOHt/a139.7生物糖制备原料2原料糖t/a2093二氯甲烷t/a5.14NaHCO3t/a133.55Na2CO3t/a33.46Na2S2O3t/a257NaSO4t/a62.68甲苯t/a1.29甲基叔丁基醚t/a4.210甲基氢二氯硅烷t/a169制备DONOR-C原料11

16、环己烯t/a11012甲醇t/a513甲醇钠t/a8014催化剂t/a0.415环戊醇t/a76.8制备DONOR-D原料1631%HClt/a19217无水氯化钙t/a10518NaHCO3t/a2419KOHt/a2.620I2t/a0.521NaClt/a3322Mgt/a16.123Si（OCH3）4t/a46.224正丁醚t/a425甲醇t/a0.726MnCl24 H2Ot/a4715为3000t/a无水氯化锰制备原料四公用工程消耗1水：直流水m3/h76年耗水量：54.72万m32电：装机容量Kw2960计算负荷Kw2368年耗电量：1705万KWh3蒸汽（冬季最大）t/h10.

17、2蒸汽压力0.6MPa五运输量t/a40534其中：运入量t/a28934运出量t/a11600六定员人468其中：生产工人人410管理人员（含技术人员）人58七厂区占地面积199865.8厂区总占地面积八总建筑面积108558.8九总能耗标煤t/a25417十劳动生产率万元/人年60.43十一项目总投资万元25499其中：固定资产投资万元22551流动资金万元2498十二年平均销售收入万元45640十三年平均总成本费用万元25524十四年平均销售税金及附加万元395十五年增值税万元3948十六年平均利润总额万元14944十七年平均所得税万元4932十八财务评价指标1投资利润率%58.612投

18、资利税率%74.953全部投资税前指标3.1全部投资回收期年3.653.2财务内部收益率%53.463.3财务净现值(10%)万元667914全部投资税后指标4.1全部投资回收期年4.284.2财务内部收益率%39.154.3财务净现值(10%)万元414545盈亏平衡点5.1生产能力利用率%23.222市场预测2.1 产品用途：生物糖：主要成份为1,3,5-三苯甲酰基-D-呋喃核糖，该产品为治疗慢性乙肝药物替比夫定的中间体，替比夫定为天然胸腺嘧啶脱氧核苷的自然L-对映体，是人工合成的胸腺嘧啶脱氧核苷类抗乙肝病毒HBV药物。替比夫定在细胞激酶的作用下被磷酸化为有活性的代谢产物腺苷，腺苷的细胞内

19、半衰期为14小时。替比夫定5-腺苷通过与HBV中自然底物胸腺嘧啶5-腺苷竞争，从而抑制HBV DNA多聚酶的活性；通过整和到HBV DNA中造成乙肝病毒（HBV）DNA链延长终止，从而抑制乙肝病毒的复制。替比夫定同时抑制乙肝病毒（HBV）DNA第一链(EC50 value = 1.3 1.6 M)和第二链(EC50 value = 0.2 0.2 M)的合成。替比夫定5-腺苷浓度=100M时不会抑制人体细胞DNA多聚酶，浓度=10M时未观察到明显的细胞线粒体毒性。DONOR-D、DONOR-C作为高性能的Ziegler-Natta催化体系的外给电子体，主要用于丙烯(pp)的聚合中。使用高纯DO

20、NOR为外给电子体，一方面可以有效提高主催化剂的活性，延长主催化剂的活性期，另一方面由于高纯DONOR中有害杂质甚微，其均一性甚佳，使得催化体系的可控性和生产过程更平稳。无水氯化锰，普通级的主要用作有机物氯化催化剂，油漆催干剂。用于染料和颜料制造。镁合金、铝合金冶炼，棕黑色砖瓦生产以及制药和干电池制造。高纯无水氯化锰特别适用于生产汽油抗爆剂及医药、饲料辅助剂上使用。2.2 国内市场分析生物糖：中国遭受乙肝病毒感染的人数达1.2亿人，有医学专家指出，慢性乙肝已成为威胁我国健康的一个主要因素，我国每年有50万人由于乙肝导致肝损伤和肝癌等死亡。试验证明，在使用替比夫定进行为期24周的治疗之后，替比夫

21、定已显示了其显著的抑制病毒的能力，再加上其良好的安全性，这使其成为慢性乙型肝炎患者颇具前景的治疗选择。替比夫定的推荐剂量为每日1次，每次600mg，七片装销售价为168元，市场广阔。DONOR产品：2006年我国聚丙烯总产量达585万吨，约占世界总生产能力的11.5%，消耗DONOR 280吨/年左右。近两年，随着我国许多大型聚丙烯装置的扩建和新装置的投产，预计到2008年，我国聚丙烯的总生产能力将超过1100万吨，DONOR消耗量将达到550吨/年左右。虽然我国聚丙烯工业发展迅速，但是我国聚丙烯的产量仍不能满足国内实际生产的需求，自给率只有约63% 左右，预计我国聚丙烯生产能力在今后几年内将

22、以每年8% 的速度增长。DONOR-D和DONOR-C作为聚丙烯的一种催化助剂，将随着聚丙烯的快速发展而呈现较快的增长。国内目前生产DONOR-C的企业有武汉华邦、天津天达等少数几个企业，总生产规模约50吨/年，但产品质量不稳定，纯度难于满足连续环管工艺对高纯DONOR的要求，江西西林科新材料有限公司建有80吨/年高纯DONOR-C的装置，但由于其生产场所被征用，被迫改建，本项目即为应用该技术工艺进行的150吨/年的改建工程。对于高纯DONOR-D，国内仅有江西西林科新材料有限公司建有20吨/年中试装置，同样由于场地原因，进行50吨/年规模改扩建建设。高纯无水氯化锰：普通级的无水氯化锰主要用作

23、有机物氯化催化剂，油漆催干剂。用于染料和颜料制造。镁合金、铝合金冶炼，棕黑色砖瓦生产以及制药和干电池制造，普通级的无水氯化锰由于技术要求不高，生产企业较多，目前国内产能超过20万吨/年。高纯无水氯化锰特别适用于生产汽油抗爆剂及医药、饲料辅助剂上使用。近年来随着汽油抗爆剂的国产化规模越来越大，对高纯无氯化锰的需求也日益增大。国内无水氯化锰的生产主要集中普通级层次，而高纯无水氯化锰由于对技术设备要求高，目前产量较低，而国内汽油抗爆剂的产能未来二年将达3500吨，需求高纯无水氯化锰超过3500吨。2.3 国际市场分析生物糖：乙型肝炎病毒能够引起慢性终生感染，导致严重的肝脏疾病，包括肝硬化，肝癌或肝衰

24、竭，及死亡。乙型肝炎是致癌的第二大最常见原因，仅次于抽烟，全球每年大约有120万患者死于乙型肝炎相关的慢性肝脏疾病。临床实验结果显示，Sebivo(替比夫定)在治疗慢性乙肝方面的疗效优于目前的标准治疗药物GSK的EpivirHBV/Zeffix（lamivudine），分析家预计，该产品的最高销售额可达到4亿美元。1,3,5-三苯甲酰基-D-呋喃核糖作为替比夫定的中间体，市场需求较大。替比夫定是由诺华研制出的，诺华是全球唯一在专利药和非专利药两大领域都处于领先地位的公司。高纯DONOR：全球生产普通级DONOR-C（纯度为99.6%以下）的有AKZO、Fluorochem、Hls、三井油化、武

25、汉华邦等，但迄今为止，能商品化生产高纯DONOR-C仅有美国道康宁公司，主生产高纯DONOR-D的仅有德国Hls公司。DONOR作为丙烯聚合过程中的催化剂，随着聚丙烯工业的迅速发展需求量高速增长。2003年世界聚丙烯生产能力为4000万吨/年，超高纯DONOR消耗量为2600吨/年左右；到2006年，世界聚丙烯生产能力达到5100万吨/年，超高纯DONOR-C消耗量达到3100吨/年左右。预计今后二年内，超高纯DONOR消耗量将超过4000吨/年。高纯无水氯化锰：国际主要由英国美国公司生产，生产总规模超过20000吨/年，主要用于 汽油抗爆剂MMT及医药的生产。 综上所述，生物糖作为治疗乙肝病

26、毒替比夫定的中间体，市场需求较大，主要需求为世界著名制药企业（如诺华、辉瑞和罗氏制药等）。本公司已和诺华企业签定了销售意向协议，公司产品全部出口。DONOR作为丙烯聚合过程中的催化剂，随着聚丙烯工业的迅速发展需求量增长迅速，主要销售对象为中石化、中石油下属企业，部分可出口韩国、俄罗斯等地。高纯无水氯化锰主要是应江西西林科新材料有限公司生产MMT需要而生产，其需求量现已超过1500吨/年，随着该公司MMT项目的扩建，对高纯无水氯化锰的需求进一步加大，目前国际上对高纯无水氯化锰的需求也较大，部分可考虑出口。因此，从国内外市场分析可以看出，四种产品的销售形势是十分乐观的，市场前景广阔。3 建设规模及

27、产品方案3.1建设方案及规模根据市场预测以及本公司现有资金情况，拟定本工程的产品方案及规模为：生物糖，100t/a；DONOR，200t/a，其中DONOR-C为150吨/年，DONOR-D为50吨/年；高纯无水氯化锰3000吨/年。3.2产品规格及质量要求产品质量标准（1）生物糖：化学名：1,3,5-三苯甲酰基-D-呋喃核糖结构式：分子式：C26H22O8HPLC含量HPLC含量98%以上。（2）DONOR系列产品 超高纯DONOR-C的技术要求外观：项目要求色泽无色透明气味有刺鼻性气味状态液态杂质无杂质、无沉淀理化指标：项目指标纯度% 99.9折光率251.43601.4380水含量% 0

28、.01甲醇含量% 0.1密度（d20）g/cm30.9420.947色度号（Pt-Co） 20 超高纯DONOR-D的技术要求外观：项目要求色泽无色透明气味稍有刺鼻性气味状态液态杂质无杂质、无沉淀理化指标：项目指标纯度% 99.9折光率251.43601.4380水含量% 0.01甲醇含量% 0.1密度（d20）g/cm30.96900.9890色度号（Pt-Co） 20（3）高纯无水氯化锰（符合美国药典标准USP27标准）项目指标外观：近粉色粉末状颗粒主含量(MnCl2)99.5%水不溶物0.005%水份（H2O）200 ppm硫酸盐(以SO42-计)0.005%钡(以Ba2+计)0.005

29、%铁(以Fe3+计)10 ppm重金属(以Pb2+ 计)10 ppm钙(以Ca2+计)250 ppm镁(以Mg2+计)50 ppm锌(以Zn2+计)200 ppm3.3包装、运输及储存产品的标志、标签、包装、运输应符合国家有关法律法规及GB12690-92的规定。3.3.1包装方法：（1） 生物糖制品：采用内塑料薄膜袋外镀锌铁桶包装，25kg/桶。（2） DONOR产品：采用容量200L镀锌铁桶包装，罐装完毕采用氮气置换密封保存。（3） 无水氯化锰：采用内塑料薄膜袋密封外编织袋包装，25kg/袋。3.3.2运输运输中防止日晒、雨淋，严禁碰撞。3.3.3 贮存包装件应储存于密闭、干燥仓库内，室温

30、。远离火种、热源，防止阳光直射。3.4 建设工程组成序号子项号名 称规模备注1101车间一4158m2DONOR2102车间二4158m23103车间三4158m24104车间四3150m25105车间五3150m2生物糖6106车间六3150m27107车间七4158m2氯化锰8108车间八4158m29109车间九4158m2生物糖10110车间十4158m211111车间十一4158m212112车间十二3150m213113车间十三3150m214114车间十四3150m215115车间十五3780m216116车间十六3780m217201仓库一（甲类）720m218202仓库二（甲

31、类）180m219203仓库三（甲类）720m220204仓库四（甲类）180m221205仓库五（非甲乙类）630m222206仓库六（非甲乙类）630m223207仓库七（非甲乙类）630m224208仓库八（非甲乙类）630m225209仓库九882m2预留26210仓库十882m227211仓库十一882m228212仓库十二（甲类）672m229213仓库十三（甲类）672m230214仓库十四（甲类）672m231215仓库十五4158m232216罐区5000m2占地面积33301总变配电站1440 m234302污水处理池700m235303事故池700m236304导热油炉及

32、锅炉房840m237305煤棚500m238306机修车间750m239307消防及循环水池1200m240308循环水泵房48m241309配电间192m242310制氮室108m243311冷冻站576m244312备品配件仓库750m245313中央控制楼600m246401办公楼4920m247402倒班宿舍一2091.6m248403倒班宿舍二2091.6m249404活动楼174.3m250405食堂252m251406门卫84m24 工艺技术方案4.1生产工艺方法4.1.1生物糖（A）工艺流程简图 （B）工艺流程简述（1）在反应器中加入原料糖和二氯甲烷，让其冷却降温，再加入HBr

33、/CH3COOH，搅拌反应，反应结束后放料至水解中和釜。（2）在接料后的水解中和釜中，维持低温加入纯净水，并保持温度搅拌反应（观察有无晶体在釜壁上析出），反应结束后，再向釜中加入Na2CO3溶液，搅拌，静止分层，分层后将底部的有机相放料至洗涤釜（一），水相排放至污水处理。（3）在接料后的洗涤釜（一）中加入NaHCO3溶液。搅拌，静置，将有机相放料至洗涤釜（二），水相排放至污水处理。（4）在接料后的洗涤釜（二）中加入Na2S2O3溶液。搅拌，再静置，将有机相放料至洗涤釜（一），水相排放至污水处理。（5）重复3、4二步各一次。（6）在接料后的洗涤釜（一）中加入纯净水。搅拌，再静置，将有机项放料至洗

34、涤釜（二），水相排放至污水处理。（7）在接料后的洗涤釜（二）中加入Na2SO4，对有机相进行干燥处理，经搅拌一定时间后，放料至压滤器压滤。过滤完后，滤渣用CH2Cl2和甲苯进行洗涤，洗液汇入滤液中一并进入蒸馏釜，先常压蒸馏回收CH2Cl2，待反应釜温度达到一定温度时，改为真空蒸馏回收CH2Cl2和甲苯，待有结晶析出时，停止蒸馏，将料液放入结晶釜中。（8）结晶釜接料后，通冷媒介质降温，再搅拌一定时间后，将料液进行压滤。固体部分即为粗产品，滤液进行蒸馏回收甲苯，残渣可用作燃料。（9）除杂：在粗产品中加入甲基叔丁基醚，搅拌后过滤，固体物料经自然晾干后即得产品，滤液进行蒸馏回收甲基叔丁基醚，残渣做燃料

35、焚烧。4.1.2 DONOR-C（A）工艺流程简图（B）工艺流程简述（1）在搪玻璃反应釜中加入甲基氢二氯硅烷，环己烯及少量催化剂，升温反应,反应结束后，放料至蒸馏釜中；（2）蒸馏釜接料后加热蒸馏，蒸出三种组分即前馏分、中馏分、中间体，釜内的残渣待累积到一定量后排出，可焚烧。（3）将中间体加入到搪玻璃反应釜中，加入甲醇进行反应，反应结束后将甲醇在减压状况下蒸出，甲醇蒸馏完成后，又加入甲醇，重复上述操作，甲醇蒸馏完后滴加甲醇钠至物料成中性，然后将物料放入离心机离心过滤，滤渣排掉，滤液进入贮罐；（4）将滤液加入不锈钢蒸馏釜中，进行蒸馏得前馏分、后馏分和产品，对不合格的产品要进行多次重蒸；4.1.3

36、DONOR-D（A）工艺流程简图（B）工艺流程简述（a）氯代环戊烷的制备（1）在反应器中投入环戊醇、浓盐酸和无水CaCl2，加热回流反应，反应中挥发的HCl气体进行吸收处理。反应完毕冷却静置，排弃底部水相，在有机相中加入碳酸氢钠溶液洗涤至中性，排弃水相再用饱和食盐水溶液洗涤破乳，排出水相，得粗产品。粗产品再加入无水氯化钙干燥，干燥后，将上部料液转移至蒸馏釜，底部的氯化钙用水洗涤后排放。（2）蒸馏釜加料后进行加热蒸馏，得前馏分、产品和残液，将前馏分和残液收集到一定量后再进行蒸馏（或返回后一批料中蒸馏），回收产品，最后的残渣可去焚烧。（b）DONOR-D的合成（1）格氏试剂的制备 在经过N2置换的

37、反应器中（反应器配置有回流冷凝器、出口接有液封），加入镁屑、正丁醚、氯代环戊烷及少量的碘，在滴加罐中加入氯代环戊烷和正丁醚混合液。加热反应物至75，搅拌，待反应启动后，开始滴加配好的氯代环戊烷和正丁醚混合液，维持反应温度7075（反应为放热反应，加热采用蒸汽，冷却采用水），滴加完成后，恒温反应45h，直至镁屑反应完为止。（2）DONOR-D的合成，在反应器中加入四甲氧基硅烷和正丁醚，开启搅拌，将上步制得的格氏试剂滴加到反应器中，滴完后保温反应10h，冷却放料进入离心机；（3）离心分离，滤渣采用正丁醚萃取数次，滤液和洗涤液并入蒸馏釜；（4）蒸馏釜接料后，开启真空加热蒸馏（或常压蒸馏）回收正丁醚，

38、正丁醚蒸出后，将物料放入产品精馏釜中；（5）接物料后的粗产品精馏釜在真空状态下进行精馏，得前馏分、99%的产品和残渣，前馏分可返回蒸馏釜中处理，残渣排出去焚烧；（6）在除杂釜中加含量99%的产品和KOH及甲醇进行反应，反应结束后，蒸馏回收甲醇，再放料至产品精馏釜精馏，前馏分返回除杂釜中，产品进入产品贮罐，累积的残渣排出去焚烧处理。4.1.4 无水氯化锰（A）工艺流程简图（B）工艺流程简述（1）微波脱水 将外购的四水氯化锰拆包,提升至加料仓，进入微波处理系统，脱去四水氯化锰的大部分水分，生成MnCl2H2O固体物；微波脱除的水分引至室外排放。（2）粉碎 MnCl2H2O固体物经过粉碎机粉碎成细粉

39、；（3）热干燥脱水 MnCl2H2O粉状物经干燥器干燥，脱去最后一个结晶水，稍冷后包装，得无水氯化锰产品；4.2原材料年用量项目原辅材料消耗表序 号名 称总耗（t/a）133%HBr/CH3COOH139.72原料糖2093二氯甲烷5.14NaHCO3157.55Na2CO333.46Na2S2O3257Na2SO462.68甲苯1.29甲基叔丁基醚4.210甲基氢二氯硅烷16911环己烯11012甲醇5.713甲醇钠8014催化剂0.415环戊醇76.816盐酸19217无水氯化钙10518NaHCO32419KOH2.620I20.521NaCl3322Mg16.123Si（OCH3）446.224正丁醚425 MnCl24 H2O47154.3 物料平衡4.3.1 DONOR-C 单位:Kg/t产品投 入产 出序号名 称数 量序号名 称去向数 量1甲基氯硅烷13251DONOR-C产品产品10002环己烯7332甲醇回用20673甲醇21003含甲基氯硅烷废液送危险品处理中心3334甲醇钠5334废液(含环己烯)263.375催化剂2.675含催化剂废液厂家回收5.366含有机物及NaCl固体渣送危险品处理中心8277甲基氯硅烷回收利用198合计4693.67合计4693.674.3.2 无水氯化锰 单位:Kg/t产品投 入产 出序号名 称数 量序号名 称去向