质量检验课件.ppt

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1、.,1,第六章质量检验,.,2,第一节 质量检验概述,.,3,一.质量检验的定义,质量检验：就是对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并将结果和规定的质量要求进行比较，以判断每项质量特性合格与否的技术性检查活动,.,4,二.质量检验的步骤,明确质量要求(标准）测量比较判定处理,.,5,三.质量检验的职能,鉴别职能监督职能把关职能预防职能报告职能,.,6,四.质量检验的分类,按检验次序分：进货检验、过程检验、最终检验按数据性质分：计量值检验和计数值检验按检验手段分：器具检验和感官检验按检验后果的性质分：破坏性检验和非破坏性检验按检验地点分：固定检验和流动检验按检验性质分：验收检验和生产

2、检验按检验人员分：自检、互检和专检按检验数量分：全数检验和抽样检验,.,7,五、质量检验的主要管理制度,1设立质量检验的专门机构或专（兼）职检验员2制定质量检验计划3实现“三检制”、“复查制”、“追溯制”等有效的管理制度4加强对不合格品（产品、原材料、零部件等）的管理,.,8,三检制：就是操作者自检、工人之间的互检和专职检验人员的专检相结合的一种检验制度 复查制：是指为了保证交付产品的质量，在产品检验入库后的出厂前，要请与产品的设计、生产、试验及技术部门的人员进行复查追溯制：是指在生产过程中，每完成一项过程、一道工序、一项工作，都要记录其检验结果及存在的问题，记录操作者、检验者的姓名、时间、地

3、点及情况分析，在适当的产品部位做出相应的质量状态标志，这些记录与带标志的产品同步流转 。,.,9,不合格品的管理应包括如下基本内容：（1）不合格品的判定（2）不合格品的标识和记录 （3）不合格品的隔离（4）不合格品的处置（5）不合格品的纠正与预防措施,.,10,第二节 抽样检验的基础,.,11,是按数理统计的方法,从一检验批中随机抽取一定数量的样本,并对样本进行全数检验,再根据样本的检验结果来判定整批产品的质量状况并做出接收或拒收的结论。,一.抽样检验的定义：,.,12,计数一次抽样检验过程,.,13,二、抽样检验的特点,（1）检验个数少，节约时间和费用，提高检验的准确度。（2）抽样检验中若判

4、为不合格批，将整个检验批退回原单位，由于经济损失大，故能促使制造单位加强质量管理工作。（3）合格批中不等于每个单位产品都合格，不合格批中不等于每个单位产品都不合格。（4）抽样检验存在错误判断,这是抽样检验中存在的两种风险。,.,14,三、抽样检验的分类,1.按检验特性值的属性分： 计数抽样方案 计量抽样方案2.按抽样方案制定的原理分: 标准型抽样方案 调整型抽样方案 挑选型抽样方案3.按检验次数分: 一次抽样方案 二次抽样方案 多次抽样方案,.,15,一次抽样程序框图,检验批N,随机,.,16,(R2=A2+1）,.,17,从批中抽取n1个样本，对其进行全数检验，并统计出不合格数d1，如果d1

5、A1 则接收 ， d1 R1 则 拒收 如果 A1d 1R1 则不能判断，需再抽n2个样本，对其进行全数检验，并统计出不合格数d2 如果 d1+d2 A2则接收 ， d1+d2 R2 则 拒收R2=A2+1,.,18,四、与抽样检验有关的概念,1单位产品为了实施抽样检验而划分的基本单元 2、检验批 它是作为检验对象而汇集起来的一批产品 (1) 对检验批的要求：一个检验批应当由在基本相同的生产条件下，并在大约相同的时期内所生产的同类型、同等级的单位产品所组成一个检验批内各单位产品的质量差异应尽可能小 。,.,19,(2)检验批的分类： 1、 按是否是同时提交 分为稳定批和流动批两种。 2、按生产

6、的状态的不同 分为连续批和孤立批两种。(3)检验批的大小:批量 N 3、样本从检验批中抽出供检验用的单位产品称为样本。样本中包含的单位产品数为样本大小，用n表示,.,20,4.随机抽样,1简单随机抽样法2系统随机抽样法3分层随机抽样法4整群抽样法,.,21,（1）简单随机抽样法,定义：就是指总体中的每个个体被抽到的机会是相同的可采用抽签(或抓阄)、查随机数表、或掷随机数骰子等办法。优点：抽样误差小缺点：抽样手续比较繁杂,.,22,（2）系统抽样法,定义：系统抽样法又叫等距抽样法或机械抽样法优点：操作简便，实施起来不易出差错，因而在生产现场人们乐于使用它。缺点：抽样起点一旦被确定后，整个样本也就

7、完全被确定，因此这种抽样方法也容易出现大的偏差。注意：在总体会发生周期性变化的场合，不宜使用这种抽样方法。,.,23,（3）分层抽样法,定义：它是从一个可以分成不同层的总体中，按规定的比例从不同层中随机抽取样品(个体)的方法。 优点：样本的代表性较好，抽样误差比较小缺点：抽样手续较简单随机抽样还要繁些适用：常用于产品总体存在较大差异时，要先分层再采用分层抽样法。,.,24,（4）整群抽样法,定义：整群抽样法是将总体分成许多群，然后随机地抽取若干群，并由这些群中的所有个体组成样本。优点：抽样实施方便缺点：代表性差，抽样误差大适用：这种方法常用在工序控制中。,.,25,例题,假设有某种成品零件分别

8、装在20个零件箱中，每箱各装50个，总共是1000个。如果想从中取100个零件组成样本进行测试研究，那么应该怎样运用上述4种抽样方法呢?,.,26,5.抽样方案,在抽样检验中规定样本量和有关接受准则的一个具体方案。符号(N /n /A,R) (n /A,R) 、（n /A） (n /K)其中 A合格判定数 R不合格判定数 K可接受常数,.,27,6、不合格,单位产品的任何一个质量特性不符合规定要求。目前我国国家标准推荐，将不合格分为三个等级。 A类不合格：单位产品的极重要的质量特性不符合规定要求，或单位产品的质量特性极严重不符合规定要求。B类不合格：单位产品的重要的质量特性不符合规定要求，或单

9、位产品的质量特性严重不符合规定要求。C类不合格：单位产品的一般质量特性不符合规定要求，或单位产品的质量特性轻微不符合规定要求。,.,28,7不合格品,有一个或一个以上不合格的单位产品，称为不合格品。不合格品分类： （1）A类不合格品：有一个或一个以上A类不合格，也可能还有B类不合格和（或）C类不合格的单位产品。（2）B类不合格品：有一个或一个以上B类不合格，也可能还有C类不合格，但没有A类不合格的单位产品。（3）C类不合格品：有一个或一个以上C类不合格，但没有A类、B类不合格的单位产品。,.,29,例题,某车间从生产线上随即抽取100个零件进行检验，发现5个产品有A类不合格，4个产品有B类不合

10、格，2个产品既有A类又有B类不合格，3个产品既有 B类又有C类不合格，5个产品有C类不合格，试判断该批产品中的不合格数和不合格品数。,.,30,不合格 不合格品A类不合格7 个 A类不合格品7个B类不合格9个 B类不合格品7个C类不合格8个 C类不合格品5个合计 24个不合格项 19个不合格品,.,31,第三节抽样检验的基本理论,.,32,一、批质量,一批产品的不合格品率： D p= 100% ND批产品中不合格品的个数；批产品的总数。,.,33,二.接收概率,1、定义：根据规定的抽样方案 (n，A）把待检批(p)判定为合格而接收的概率L(P)2、计算,=,.,34,例 某产品的批量N=10，

11、 p=0.3。抽检方案为n=3,A=1时,求L(P)。 L(0.3)= =0.291+0.175= =0.466,1 d=0,3,CdC3-d,7,C3,10,C3,.,35,（2）二项分布计算法此式是无限总体计件抽样检验时，计算接受概率的精确公式。可以查二项分布累积概率值表近似求接受概率。,.,36,例：现对批量为1000的外购产品批作抽样检验，采用的抽样方案为（10/1），问：批不合格品率P=5%时的接受概率是多少？解：查附表可得：L(P) =0.9139即当采用抽样方案为（10/1），批不合格品率P=5%时的接受概率为0.9139,.,37,（3）泊松分布计算法 式中n p= 此式是计点

12、抽样检验时，计算接受概率的精确公式。可以查泊松分布累表近似求接受概率。,.,38,例：现对批量为1000的外购产品批作抽样检验，采用的抽样方案为（10/1），问：批不合格品率P=5%时的接受概率是多少？解：由n=10，P=5% 可得：查=n p=0.5查附表当x=1，=0.5 可得：L(P) = 0.909即当采用抽样方案为（10/1），批不合格品率P=5%时的接受概率为0.909,.,39,三.抽查特性曲线（OC曲线）,1、定义：抽查特性曲线是指对于给定的抽样方案（n/ A），表示批的质量不合格品率p与接受概率 L(p) 之间的函数关系的曲线。简称oc曲线,.,40,L(p),P0 P1 P

13、,P0 . P1由供需双方协商,.,41,2抽查特性曲线的特点,（1）一个抽样方案对应一条抽查特性曲线（2）曲线单调下降（3）抽样方案的宽严可以通过抽查特性曲线反映出来（4）抽样方案的好坏也可以通过抽查特性曲线反映出来 较好的抽样方案能使质量好的批接受概率高，随着批的质量变差，接受概率迅速下降，当批的质量下降到一定程度时，以较高的概率拒收。,.,42,3、抽样特性曲线的形式,(1). 理想方案的抽查特性曲线,L(p),1,p0,p(%),0 时L(p)=1 p p0 时L(p)=0,P0:接收上限,.,43,(2)不理想的抽查特性曲线,L(p)0.5,1,50% 100% p(%),=0 时，

14、L(p)=1 p=50%时，L(p)=0.5,.,44,(3)比较理想的OC曲线,P0:接收上限 对P P0的产品批以尽可能高的概率接收P1:拒绝下限 对P P1的产品批以尽可能高的概率拒收=1-L(P0 )生产者风险=L(P1) 消费者风险一般=0.05 =0.1,L(p),P0 P1 P,P0 . P1由供需双方协商,.,45,4.抽样方案的两种错误第一种错判将合格批判断为不合格批从而被拒收，对生产方不利，这是由生产方承担的风险，即好的质量批被拒收的概率，用表示。第二种错判将不合格批判断为合格批从而被接收，对需01求方不利，这是由需求方承担的风险，即坏的质量批被接收的概率，用表示。,L(p

15、),P0 P1 P,P0 . P1由供需双方协商,.,46,5、影响OC曲线的因素 (n/A)一定，N对OC曲线的影响。 L(P) A(1000,20,0) B(100,20,0) C(50,20,0) P(%) 结论：N对抽样方案的影响甚微，可忽略,.,47,(N/A)一定，而n不同时的OC曲线 L(P) c=2 n=50 n=100 n=200 P(%),结论：n变化，抽样方案变,.,48, n,N一定,而A不同时的曲线 L(P) n=100 A=4 A=3 A=1 A=2 A=0 P 结论：A变化，抽样方案变,.,49,5.抽样方案的确定,求解联立方程组:,有很多组解。实际选择抽样方案时

16、,可根据标准。,.,50,第四节 计数标准型抽样检验,一、计数标准型抽样检验的特点计数标准型抽样检验是指为了保证生产方和需求方双方的利益，事先把生产方风险和需求方风险固定为某一特定数值的抽样检验。一般取=0.05，=0.1。由于（p0 ,p1，、）事先确定，抽查特性曲线中的A、B两点就确定，理论上可确定曲线，也就确定了抽样方案（n/A）。好处：事先控制两种风险，保护供需双方利益不足：一般抽取样本较大，经济上不合算。适用于孤立批、不要求生产方提供过程平均质量及以前检查结果。,.,51,二、计数标准型抽样检验程序,以GB/T132621991为例1.确定产品质量标准2.确定p0 ,p1，、通常取=

17、0.05，=0.1, p0 ,p1值应由供需双方协商决定。3.检索抽样方案4.组成检验批,.,52,5.抽取样本 随机抽样6.样本的检验 根据规定的质量标准，测试与判断样本中每个产品合格与否，记下样品中不合格品数d。7.批的判断 dA批合格； dA批不合格。8.批的处理 判为合格的批即可接收 对于判为不合格的批，全部退货,.,53,例,对某种轴的直径进行计数标准型一次抽样检验，经商定批不合格品率p0 =0.6%时可以接受，批不合格品率p1=8%时不可以接受，试确定其抽样方案（n/ A ）。若查出样本中的不合格品数为2，试对该批产品作出判断。解：利用计数标准型一次抽样检验表，先找到p0 =0.6

18、%的行与p1=8%的列，得行列相交栏为（54/1）。样本中的不合格品数为2，即d=21= A，则判断该批产品不合格。,.,54,第五节 计数调整型抽样检验,一. 含义 1. 含义：根据已检验过的批质量信息， 随时按一套规则“调整”检验的严格 程度的抽样检验过程。 2.标准 我国：GB2828（1987） 国标：ISO2859-1 日本：JIS-z-9015(1980) 美国:MIL-STD-105E(1989) ANSI/ASQCZ1,4(1993),.,55,二. GB2828的设计原则 1.AQL-可接收的质量水平是基础 2.保护供方利益的接受利益准则 (优于AQL时全部接受) 3.保护使

19、用方利益的接受利益准则 (劣于AQL时，加严) 4.不合格分类是整个抽样系统的重要特点 5.更多的依据经验来确定N与n间的关系(而非数理统计),.,56,可接受质量水平AQL (合格质量水平) (Acceptable Quality Level) （1）、定义:可接收的连续提交检验批的过程 平均上限值. 注:接收的某批产品的质量水平可 能大于也可能小于AQL值. AQL既是重要的质量指标又是检索抽样的工具。而且还是影响调节和控制抽样检验中两类错误的重要参数,.,57,（2）、 确定方法 用户要求 过程平均 按不合格类别区别对待 考虑检验项目,项目多时AQL值越大 同供方协商(适用新产品) 另外

20、 产品价格高,复杂程度大, AQL越大 军用比民用小 发现缺陷难,对下道工序损失大,AQL小。,.,58,三. GB2828的抽样检验程序,1确定产品质量标准 进行抽样检验，首先要明确规定区分产品（单位产品）合格与否的质量标准2不合格的分类 GB2828中规定不合格分为A、B、C三类3合格质量水平AQL的确定,.,59,4 检验水平(IL) (inspect level) 反映了N与n的关系 特殊检验 s-1 样本 水平 s-2 量n s-3 依次 检验水平分类 s-4 增大 严格 I 程度 一般检验水平 II 增加 III 一般从开始,.,60,5、 检验的严格度 GB2828中规定有正常检

21、查、加严检查和放宽检查三种不同严格度。正常检查是当过程平均质量接近合格质量水平时所进行的检查加严检查是当过程平均质量显著劣于合格质量水平时所进行的检查，是为保护需求方的利益而设立的，加严检查是强制性的放宽检查是当过程平均质量显著优于合格质量水平时所进行的检查，放宽检查是非强制性的。无特殊要求时，在检查开始时应使用正常检查,.,61,6 、抽样方案类型 一次抽样方案 二次抽样方案 五次抽样方案注明：1、不同抽样方案的OC曲线一致，对质量的保证程度一样.2、五次抽样方案的平均检验个数和检验费用最低。3、一次抽样检验要比二次和五次抽样检验简单、节省检验时间,.,62,.,63,7、 检索抽样方案 N

22、 样本字 程序（1）根据 检验水平 码表 （2）根据 检查严格度 抽样 抽样次数 方案表 （ 3）根据 样本字码表 抽检方案 (n/A) AQL8、检验批的形成 9、 随机抽取样本10、 对样本进行全数检验11、判断批合格与否12、批处置,.,64,例某公司按照GB2828对购进的零件进行检验，规定批量为1000，合格质量水平为1%，检查水平为，如采取正常检查一次抽样，试确定其抽样方案。解：根据批量和检查水平查表确定样本字码为J采用正常检查一次抽样方案表根据样本字码J和合格质量水平为1%查表确定抽样方案为（80/2，3）,.,65,例某公司按照GB2828对购进的零件进行检验，规定批量为100

23、0，合格质量水平为100%，检查水平为，如采取正常检查一次抽样，试确定其抽样方案。解：根据批量和检查水平查表确定样本字码为K采用正常检查一次抽样方案表根据样本字码K和合格质量水平100%相交处是箭头，顺着箭头方向遇到判定数是（21，22），再由判定数所在行向左读出n=13，这样就保证了n、A、R处于同一行内，这就是查抽样表要满足的“同行原则”。抽样方案为（13/21，22）是指从1000个零件中抽取13个样本，进行计点检验，若检验出的不合格数小于或等于21，就判断该批产品合格，反之，若检验出的不合格数大于或等于22，就判断该批产品不合格。,.,66,例某公司按照GB2828对购进的零件进行检验

24、，规定批量为1000，合格质量水平为1%，检查水平为，如采取正常检查二次抽样，（1）试确定其抽样方案。（2）若从第一次的样本中查出的不合格品数为2，试对该批产品作出判断。解：（1）根据批量和检查水平查表确定样本字码为J采用正常检查二次抽样方案表根据样本字码J和合格质量水平为1%查表确定抽样方案为（50/0，3） （50/3，4）（2）因为d1=2 ，0（A1）23（R1），不能作出判断，则须抽取并检验第二次的样本。如果第二次的样本检验结果有一个不合格品（d 2=1），则d1 +d 2=A 2，批合格；如果第二次的样本检验结果有二个不合格品（d 2=2），则d1 +d 2= R 2，批不合格。,

25、.,67,第六节 计量调整型抽样检验,一、计量抽样检验的特点与计数抽样检验相比，计量抽样检验有以下优点：（1）在相同检验功效下，计量抽样检验所需样本量较小；（2）能提供更多的质量信息；（3）能更多地处理测量中的错误，便于检查错误； （4）特别适用于破坏性检验及费用很大的场合。但计量抽样检验也有以下不足之处：（1）计量抽样检验只适用于单一质量特征，如一个产品有多个计量质量特征，则需要有多个计量抽样方案，而计数抽样检验可以把多个质量特征合并成一个抽样方案；（2）计量抽样检验对每个样品的检查一般需要较高的检验费用；（3）计量检验常常需要依赖于被检质量特征的分布形式，这在应用上受到一定限制： （4）计

26、量抽样检验具有样本中均为合格品而批却被拒收的可能性。,.,68,二、计量调整型抽样检验程序,我国计量调整型抽样检验的标准GB6378不合格品率的计量抽样检查程序及图表。1选择检查方式。（1）规格限的选取。规格限的选取有五种方式：只规定上规格限只规定下规格限规定分立双侧规格限规定综合双侧规格限规定复合双侧规格限单侧或双侧规格限的选取，取决于技术标准、订货合同及其他文件中对计量质量特征规格限的规定。,.,69,（2）“S”法与“”法的选取。 2规定检查水平 特殊检查水平 一般检查水平 S3 S4 3规定可接收质量水平AQLGB6378中有0.1010.0共11个优先的可接收质量水平 （1）对单侧规

27、格限，只对需要控制的规格限规定可接收质量水平AQL（2）分立双侧规格限，应分别对上、下规格限规定可接收质量水平AQLu和AQLL（3）对综合双侧规格限，只对上、下规格限规定一个总的可接收质量水平AQL（4）对复合双侧规格限，除必须对上、下规格限规定一个总的可接收质量水平AQL外，还要对需控制的某一侧规格限再规定一个可接收质量水平AQL,.,70,4规定抽样方案的严格度5检验批的形成6抽样方案的检索。（1）根据批量和检查水平由表查出样本大小字码（2）根据样本大小字码和可接收水平AQL由表查出正常检查抽样方案(n/k)或(nL/kL)与(nu/ku)7抽取样本并进行计量检验,.,71,8计算质量统

28、计量并作出判断（1）当只规定单侧上规格限时 当Quku，接收该批： 当Quku， 拒收该批（2）当只规定单侧下规格限时 当QLkL，接收该批： 当QL kL ，拒收该批。（3）当规定分立双侧规格限 当QLkL且Quku,接收该批； 当QL kL 或Quku,拒收该批。,.,72,例:某产品的质量特性指标抗拉强度要求不小于400N ，在进行该项检查时，每一提交检查批由100个单位产品构成。经确定，使用标准中“s”法单侧下规格限的检查方式，检查水平取II，可接收质量水平取0.65。若现对某一批产品进行正常检查，试根据抽样结果判断该批是否接收。解 已知N=100，L=400，AQL=0.65%（1）

29、N=100，检查水平II，查表得样本字码F。（2）查“s”法正常检查表，由字码F和AQL=0.65%查表得抽样方案(n/k)为(10/1.84) （3）从批中随机抽取10个单位产品组成样本，经试验测得抗拉强度(单位为N/ )为：405，410，405，395，415，402，380，425，400，395。（4）计算得：样本均值X=403.2样本标准差s=12.25下质量统计量QL = = 0.26 (5)判断:QLKL,拒收该批,.,73,某产品在热处理后硬度值 HRC 规定为5862，已知N=50，AQL L =0.25%, AQL u =1.0%,检查水平为II，采取正常检查，（1）试确

30、定抽样方案（2）并根据抽样检验结果判断该批产品是否合格。60.5, 58.0, 61.3, 59.5, 60.0, 61.5, 58.5， 60, 61， 59.5, 60.5，62,.,74,解：（1）根据批量和检查水平查出样本大小字码D （2）根据样本大小字码D和AQL L查出抽样方案为（7，2.00 ）根据样本大小字码D和AQL u 查出抽样方案为（5，1.53）取（7，1.53）（3）从批量50中随机抽取7个样本，对每一个样本进行计量测量，若抽样检验结果为60.5, 58.0, 61.3, 59.5, 60.0, 61.5, 58.5（4）计算得： 样本均值X=59.9 样本标准差s=

31、1.33 上质量统计量= = 1.58 下质量统计量= 1.43(5)判断:Quku, Qlkl,所以拒收该批。,.,75,思考,质量检验？步骤？功能？抽样检验？比较随机抽样的几种方式？如何按四种随机抽样方式实施抽样?不合格与不合格品的关系？不合格与不合格品的统计?不合格品的管理?一次抽样方案，二次抽样方案过程/框图？检验批？对检验批的要求？接收概率？影响接受概率的因素？抽查特性曲线？特点？抽样检验中各种符号？抽样检验的两种错误（与控制图比较）可接受质量水平AQL？计数标准型抽样检验的特点 计数调整型抽样检验的特点GB2828抽样检验过程？,.,76,第五节 GB2828 抽样表的使用一、规定

32、单位产品的质量特性二、不合格的分类三、合格质量水平的确定（AQL）四、检验水平的规定五、检验批的形成六、检验严格度的确定,.,77,七、抽样方案类型的选择八、 检索抽样方案 N 样本字 程序： 码表H 抽检方案 AQL (n，C) 九、 抽取样本十、 检验样本十一、判断批合格与否十二、批处置,.,78,进货检验,1.首批样品检验2.成批进货检验,.,79,过程检验,首件检验（首件三检制）巡回检验末件检验完工零件检验,.,80,批不合格品百分数批每百单位产品不合格数：,.,81,2、检验水平设计原则 N n 但n/N 即：鼓励大批量校验 见表3、检验水平变化对OC曲线的影响 结论：对的影响远比影响大.因此检验水平确定对使用方很重要,谢谢观看！,