现场管理及6S推行课件.ppt
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1、现场管理与6S推行实务,企业基础管理培训,浙江新势力企业管理有限公司,在企业内部管理过程中,我们经常碰到三类问题:技术问题、态度问题和方法问题,其中最容易解决的是技术问题,最难解决的是态度问题,而方法问题是一学就会的问题,但是态度问题没解决,解决技术问题和方法问题就显得困难重重。 本课程在讲解5S活动的同时,将带给您全新的观察角度,和您一起思考企业做大做强的经营之道。,第一章 6S与精益化现场管理第二章 6S概要与活动启动第三章 6S规划与实施第四章 现场改善手法第五章 6S维持与推进第六章 6S激励与深化,目 录,第一章 6S与精益化现场管理,1、企业运营的两大关键业务流程2、开源节流的主要
2、途径3、KPI与现场管理六要素4、现场管理六要素与5S管理5、KPI与5S管理6、现场管理的基本目标6、从5S管理到精益生产7、现场管理的歌剧院模式,1、企业运营的两大关键业务流程,关键业务流程,从本质上说,企业作为一个投入产出的载体,是通过内部运作即流程来实现价值增值的,企业战略目标确定后,驱动战略目标实现的往往是几个关键业务流程,对于制造型企业来说,订单执行流程和产品开发流程就是关键业务流程,这些流程的运作周期、流程质量、成本能力、增值能力和运行效率从根本上决定了企业绩效。,提高质量,产品开发流程,市场,策划,开发,设计,准备,生产,审查,市场,采购,计划,销售,客户,客户,物流,订单执行
3、流程,制造成本生产效率,开发周期L/T ,生产周期L/T ,环境保护,直材成本,P,Q,P ,利润=销售额-总成本=销售数量(销售价格-单位成本)P=Q(P-C),P 利润ProfitsQ销售数量QuantityP销售价格PriceC 单位成本Cost。,C,2、开源节流的主要途径,C,D,Q,S,人,机,料,法,环,测,5M1E,PDCA,3、KPI与现场管理六要素,素养,整理,整顿,清扫,清洁,5S,人,机,料,法,环,测,5M1E,4、现场管理六要素与5S,逐步消除库存逐步根绝浪费利润最大化,Just In Time,适品 适量 适时,流线化生产,安定化生产,平稳化生产,适时化生产,5、
4、现场管理的基本目标,安定化生产,人员安定化管理,设备安定化管理,质量安定化管理,供应安定化管理,现场安定化管理,6、从5S管理到精益生产,标准化作业,Standard Operation,员工严格按照作业标准化要求实施作业,实施作业检查并记录,同时敏锐观察并及时报告变化。,作业环境管理,作业标准管理,作业 管理,标准化作业管理,作业环境管理,作业标准管理,作业 管理,5S,定置定位定点定容定量,照明,有效照明提高效率,颜色,环境、警示区分、提醒,噪音,降噪、隔音防护,人-因工程,标准化作业的作业标准管理,作业环境管理,作业标准管理,作业 管理,方法,执行规定的作业方法,时间,在标准时间内完成作
5、业,记录,按要求检查并记录结果,质量,达到规定的质量要求,基础一 正确的现场管理意识,基础二 彻底的现场5S管理,物料管理,成本管理,班组建设,设备管理,安全管理,人员管理,柔性提升,质量管理,交期管理,效率管理,基础竞争优势高质量 低成本 快速反应,Q,C,D,S,F,流程管理,工业工程,价值工程,统计技术,软性技巧,7、现场管理的歌剧院模式,1、6S的含义及要点2、6S的核心目的3、6S导入四步骤4、现场管理的五个基础工具5、6S基础培训6、对比检查发现差距7、认识重要性建立紧迫感8、组建6S推进组织9、划分责任区域以责任到人10、宣传造势营造6S气氛,第二章 6S概要与活动启动,素养,整
6、理,整顿,清扫,清洁,5S,1、6S的含义及要点,把需要的和不需要的物品分开,处理掉不需要的东西,以利于管理便于取用防止混乱,及时清除废物,多点空间,多点舒畅 :),整,理,将必需的物品 分门别类 定置定位 摆放整齐 标识明确 妥善保管,定置定位管理使物品状态一目了然 :),整,顿,清,扫,清除大环境中的垃圾、灰尘、杂务、污迹等,保持现场干净、明亮,消除安全及质量隐患。,在清洁的环境中,哪怕是一颗螺帽掉地上都很快被发现 :),清,洁,持续进行整理、整顿、清扫这3S并制度化、规范化,持之以恒、由表及里,创造并保持洁净、一目了然的生产环境。,清洁的设备中,松动的螺栓很容易被发现 :),人人都按照规
7、定做事,养成好习惯。讲究礼节,与同事友好相处,创造轻松、和谐、善意和积极向上的人际环境。,微笑的环境,微笑的心情 :),素,养,从5S到7S,素养,整理,整顿,清扫,清洁,5S,KPI,安全,节约,人人按章操作,提高安全意识,加强现场改善,消除安全隐患,创造令人安心的安全生产环境。,安,全,节,约,全员参与细节管理、持续实施现场改善,消除跑冒滴漏、节约点滴资源,积少成多、聚沙成塔,迈向节能环保和谐的企业新境界。,习惯良化,就是将工作要求形成条件反射。所谓“习惯成自然”。要创造高质量的生产环境,极大程度上依赖于培养现场人员的良好习惯。,习惯良化6S的核心目的,遵纪守法遵守规范按章操作守时守诺,好
8、习惯是好工作的基础,细微的习惯,长远的人生!,习,惯,2、6S的核心目的,积极的心态 自主的行动 科学的方法 创造积极的变化,看得见的教育,创造变化,环境育人,积极的变化 优良的环境 有效的激励 影响人 熏陶人 教育人,3、6S导入四步骤,启动大会,基础培训,对照检查,6S参观,体系建立,样板工程,全员培训,基础培训,检查评比,专题培训,自主改善,文件标准化,现场审核,专题培训,总结大会,改善跟踪,贴身指导,4、现场管理的五个基础工具,标准化作业,目视管理,管理看板,红牌作战,定点摄影,素养,整理,整顿,清扫,清洁,安全,6S,6S,5、6S基础培训,内部培训外部培训内部讲师外部专家,6、对比
9、检查发现差距,干部带队全员参与列出问题找出差距,7、认识重要性,建立紧迫感,外部参观内部交流对比检查畅谈感想明确方向落实行动,8、组建6S推进组织,高层挂帅职能推动中基层落实责任到人,6S推进委员会,9、划分责任区域责任到人,划分区域,明确责任;活动安排,落实到人。,6S责任牌区域:装配工段责任人:张惠妹,车间 工段 班组个人,10、宣传造势营造6S气氛,整理 整顿 清扫 清洁 素养,6S,6S揭示横幅6S专栏6S简报内刊宣传,第三章 6S规划与实施,1、6S活动原则2、6S规划与实施原则3、大区域规划4、局部与细节规划5、6S规划实施6、制定6S标准7、制作6S样板工程8、推进6S改善,1、
10、6S活动原则,主义:现场、现物、现实 问题眼光:专业角度、直觉现场、 发现问题 自主原则:要我改善我要改善 以现场改善为中心,活动原则,横平竖直,美观大方;干净清爽,一尘不染。看得舒服,做得舒心;创造环境,环境育人。,2、6S规划与实施原则,3、大区域规划,以效率为原则,以生产最繁忙时的条件进行规划,整体,局部,细部,【物流顺畅、距离最短、有弹性】,流程经济原则 流程路线经济原则,流程路线经济原则,减少停滞,禁止孤岛加工,路线越短越好,消除重叠停滞,禁止逆行,消除交叉路线, 作业区 洽谈区 休息角 材料区 参加区 现场办公区 工具区 通道 管理看板,不可忽视的区域规划, 学习角(休息角) 现场
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