现场员工培训教材讲述课件.ppt

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1、如何做个优秀员工-不想当将军的兵不是好兵,我们勤贤是 流工厂?,答案:一流 二流 三流,三流企业,每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。,二流企业,由专人将别人乱扔的垃圾拣起来,一流企业,每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。,有谁认为自己是最优秀的员工?优秀的员工应该具备什么样的素质?想当将军应该具备什么样的素质?,优秀员工应该了解现场(工厂)的管理内容,人机料法环,工厂（车间）管理的目标,S：安全(第一)Q：质量C：成本D：交期为什么安全要放在第一?,为什么会经常发生工伤/安全事故?,答案:,为什么会发生事故？,不安全条件+不安全行为=事故小事故就是大事故的隐患,事故等级金字塔,死亡 重

2、伤 Minor Injury 轻伤Near Miss 险生事故Unsafe Acts 不安全行为,Result 结果,Behavior 行为,安全的三个基本概念,现场的组织和纪律点检和维护程序的标准化,安全Safety,什么是质量,1、小组讨论,我们的质量口号?,制造质量口号,Accept接受Build制造Ship传递,Do not 不要,A Defect 缺陷(不良),团队合作解决问题！,缺陷(不良),-什么是缺陷-小组讨论,缺陷(不良),缺陷是不合已定标准的产品。,质量性能测量,Defect 缺陷,Upper Specification Limit规格上限,Lower Specificat

3、ion Limit规格下限,为什么缺陷不受欢迎？,缺陷需要纠正纠正就是浪费,缺陷还可能导致 * 过高保修成本 * 失去客户,质量差意味着失去客户,疯牛（毒牛肉）,Firestone碎石意外事故,漏装移位锁定（Sudden Acceleration）突然加速,不要逃避问题！,这辆车不是我轮班造的。,什么漏雨我没发现漏雨,问题出自冲压边缘过长,在没有工业工程装配方法及人力的情况下，我不做任何试验,问题在于供应商的材料不好,这不是我负责的地方，也许是粘胶负责,质量是每个人的职责,设计，工程，生产，质量，相关部门及供应商,我们最好的资源： 员工,我们的目标： 人人都是质检员 人人都是问题解决者,WHO

4、 IS RESPONSIBLEFOR QUALITY？,WHO IS RESPONSIBLEFOR QUALITY？,WHO IS RESPONSIBLEFOR QUALITY？,谁对质量负责？,ME！我！,什么是我们赚钱的武器?,答案:,机台设备工装模具检具夹具,怎样保护我们的武器,随时都可以为我们打仗,TPM的内涵,P-PRODUCTIVE 生产率 故障为零、不良为零、灾害为零M-MAINTENANCE 保养 设备保养、企业经营系统的保养,实现零故障的对策,清扫、加油、坚固是防止劣化的三要素，也是设备运行的基本条件。制定操作、保养以及环境条件的标准化指南，并严格遵守和控制。复元是将出现异常

5、的设备采取措施恢复其正常的活动。TPM的目标是能够根据产品的特性改进设备。技能包括操作人员和保养人员的检查技能、操作技能和维修技能等。,1）具备基本条件,2）严格遵守使用条件,3）复元设备异常,4）改进设计上的不足,5）提高技能,现场-设备管理,1、设备基本资料的建立2、设备故障维护3、设备的点检和保养4、设备的预防性,设备出现故障后的流程,允许修否？,能修否？,是,否,排除故障,发现故障,填写故障请修单,批准转交故障请修单,批准转交故障请修单,安排维修工,安排维修工,检查设备,能否修？,操作工,操作工,操作工,维修工,班长,维修工,维修班长,维修领班,生产领班,七大损耗,1）故障损耗 故障可

6、分功能停止型和功 能下降型故障两大类。 故障损耗是阻碍效率的最大原因。2）准备、调整损耗 设备从生产前一个产品，然后终止，到 生产出下一个产品为止，这其中的准备、 调整阶段的停机就是准备调整损耗。 其中主要的是 “ 调整时间 ”,七大损耗,3）刀具调整损耗 因刀具寿命而调换刀具的时间、刀具折损 引起的报废、修整时间，均称为刀具损耗。 4）加速损耗 加速损耗是从开始生产时到生产稳定时的 时间。由于加工条件的不稳定性，夹具、 摸具的不完善，试切削损耗、作业人员的 技术水平等因素，其发生量不同。,七大损耗,5）检查停机损耗所谓检查停机，与普通的故障不同，是指因暂时的小故障而停止设备或设备处于空转状态

7、，如传感器因某种原因引起误动作，一旦使之复位，设备就正常工作。6）速度损耗所谓速度损耗就是指实际运行速度比设备的设计速度慢。,七大损耗,7）废品、修正损耗 是因废品、修正引起的损耗。废品固然是损耗，次品由于要修正也得花费许多不必要的人力、物力，因此也是一项不可忽视的损耗。 以上7大损耗是影响设备效率的主要因素，因此解决这些损耗是提高设备综合效率的要点。,设备的潜在缺陷,物理的潜在缺陷 设备中已经存在的将引起设备发生运行不良或故障的微小缺陷。,灰尘、污垢、原料粘服磨耗、偏料、松动、泄漏腐蚀、变形、伤痕、声音的异常,故障,故障是此山的一个角落,潜在缺陷,设备的潜在缺陷,A、微小缺陷会长成重大缺陷；

8、B、诱发其他缺陷；C、与其他缺陷共同作用产生更大影响。,微小缺陷可能引发故障的原因,设备的潜在缺陷,保养人员或操作人员的意识缺乏和技能不足 A、尽管看见了，却视而不见； B、认为这类问题不存在，忽视不顾； C、技能水平不够，看不到缺陷。,自主保养的目标,通过制造部门承担保养职能，在日常工作中防止设备的劣化，从而提高操作人员的素质，改善设备综合合格率。,保养,运转,现场-物料管理：,1、领料与入库都要数清楚 在仓库领料与产品入库时都要与对口人员当面点清数量，无误后双方签名。2、先来先用不能乱： 按材料的制造时期，先生产的先使用，后生产的后使用，有以下优点： 1、确保在保质期内使用； 2、确定不良

9、对策线索时需用； 3、品质改善时需用；,3、搬运方式要讲究： 搬运作业需要遵循以下一些基本原则：1、机动性原则，既保持随时可以搬动的状态；2、自动化原则；3、避免等待和空搬原则；4、缩短移动途径的原则；,现场管理-方法,1、工序管理2、信息管理3、布局管理,如何做个潜在的将军,现场工序管理,、工序要常诊断：就像人的身材健康检查一样，要经常诊断工序上潜在的“病因”，使问题消除在初级阶段。、流水线作业跟点走：通过对产品特性的测试后，在流水线一定距离划出线点为记号，作业员跟着线点拍下机，以保证产品品质及生产效率。,、识别：生产要素的识别做不好，有时找一样东西真难找，做好识别，会带来许多意想不到的好处

10、，一般识别内容有：人员识别；设备、工具识别；材料识别；作业方法识别；作业环境、区域识别；、文件、资料归档要便于查找：任何人都有需要的时候，在固定的地方，都能立刻找到最新的文件，这才是文件归档的目的所在。,现场信息管理,、会议要简短，结果要记录追踪；、会议时间速战速决；、会议地点（距现场）宁近勿远；、会议内容有据可查；、会议召开简明扼要；、会议结果追踪确认；,、看板公开化：将一切可以公开的情报真实地、及时地告诉给每一个人，增强企业内部的凝聚力；看板在现场里得到广泛运用，具体有以下优点：1、统一认识，统一做法；2、告诉众人生产运做情况，提醒保持居安思危的状态；3、为管理人员无遗漏的管理提供帮助；4

11、、为新人早日熟悉情况提供帮助；5、加深客户对实情的了解，增强企业形象；,现场布局管理,1、合理的生产布局：合理的生产布局就是将各个生产要素设置到最佳位置， 使得每一个生产要素都能发挥出最大效益布局改善的基本原则：综合原则：将所有生产要素有机的衔接起来，组成严格整体。空间、时间最短原则：用最短的距离、时间，把生产要素移动到位。顺次流动原则：按产品工艺要求，前后两个工序有序连接。立体空间的原则：尽可能利用建筑物内的一切立体空间。安全原则：作业人员工作时能确保自身安全，而且本人对环境也感到满意。适变性原则：对各种生产要求都能在最小损失范围内转变过来。,一线管理者的角色和定位,组长：质量及不合格品的注

12、意；生产线停线的责任主管：生产控制，作业标准，质量控制，培训，安全经理：目标方针，资源配备，系统优化,创新 改善 维持,高层管理中层管理基层管理作业人员,现场领导是 指导员 现场领导不是 警察现场领导是 支持者 现场领导不是 监工现场领导是 推动者 现场领导不是 告密者,领导的基本概念 影响力,领导影响力,个人影响力,外部 影响力,传统因素,职位因素,资历因素,服从感,敬畏感,敬重感,才能因素,感情因素,品格因素,知识因素,敬爱感,敬佩感,信赖感,亲切感,外部 影响力,个人 影响力,权威,班组考核体系,考核班组，而不是个人建立指标体系指标得分决定班组奖金定期奖励最佳班组,团队建设 / 员工参与

13、,杜绝隐患于未然，所有工作卡应包含安全指导跟踪并改进“伤病事故率”和“损失工作日率”,5S运动（土壤）,如何区别“要和不要”,区别“需要”和“不需要”的原则：是否有用是否经常使用数量是否过多,处置方式： 就近放在工作区域丢弃放在仓库多余部分或是丢弃或是放在仓库,出现不需要的物品是异常，应追根究底,例：假设你看到一位工人，正将铁屑洒在机器之间的通道地面上。你问：“为何你将铁屑洒在地面上？”他答：“因为地面有点滑，不安全。”你问：“为什么会滑，不安全？”他答：“因为那儿有油渍。”你问：“为什么会有油渍？”他答：“因为机器在滴油。”你问：“为什么会滴油？”他答：“因为油是从联结器泄漏出来的。”你问：

14、“为什么会泄漏”他答：“因为联结器内的橡皮油封已经磨损了。”,5问,金属油封带了取代橡胶油封,人们倾向于看到一个问题（在此例就是在地面上的油渍），就 立下结论，而把铁屑洒在地上面，以为就此解决了每一件事情。,问题的改善,改进发生问题,现状分析,原因分析,区分主要原因,制定对策,实行,研讨,为防止问题的反复发生制定的对策,1、尽快解决方案2、一般解决方案3、圆满解决方案,3,2,1,优秀员工应该具备的4种能力,1）发现异常的能力 能在故障发生之前 对异常进行识别和 定义的能力,2）处理异常的能力 恢复异常至原来的正确 状态，确保设备功能正 常发挥的能力。,3）制定基准的能力 为判断设备是否正常 制定一个确定标准值 的能力。,4）维持管理能力 能按照规定的标准对 设备进行保养和操作 的能力。,谢谢！,