蜗轮蜗杆设计计算课件.ppt
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1、A,1,第九章 蜗杆传动,9.1 概述,蜗杆传动图,A,2,一、蜗杆传动的特点和应用,1、特点:,单级传动比大;结构紧凑;传动平稳,无噪音;可自锁;传动效率低;成本高。,2、应用:,机床:数控工作台、分度汽车:转向器冶金:材料运输矿山:开采设备起重运输:提升设备、电梯、自动扶梯,A,3,二、蜗杆传动的类型1、按蜗杆形状分,环面蜗杆传动,锥蜗杆传动,圆柱蜗杆传动,A,4,2、根据齿面形状不同分为:,普通蜗杆传动 圆弧圆柱蜗杆传动,A,5,3、阿基米德蜗杆,在轴剖面:直线齿廓 法剖面:凸曲线垂直轴剖面:阿基米德螺线车削加工,不能磨削,精度低。,A,6,9.2 普通圆柱蜗杆传动的主要参数和几何尺寸计
2、算,中间平面上的参数作为设计基准,一、普通圆柱蜗杆传动的主要参数及其选择,1 、蜗杆传动的正确啮合条件及模数m和压力角,旋向相同,A,7,2 、蜗杆分度圆直径d1和导程角,为了限制蜗轮滚刀的数目并便于滚刀的标准化,因此对每一标准模数规定了一定数量的蜗杆分度圆直径d1(表9-1),导程角:,A,8,普通蜗杆传动的m与d1搭配值 (表9-1),A,9,3 、传动比i、蜗杆头数Z1和蜗轮齿数Z2,蜗杆头数Z1通常取为:1,2,3,4,或6,Z2=iZ1,一般取Z2=2880,4 、传动中心距a和变位系数x2,标准中心距,变位蜗杆传动(只对蜗轮变位),A,10,(1) 变位前后,蜗轮的齿数不变: Z2
3、= Z2 而传动中心距改变: aa,一般取 x 1,按变位后的尺寸加工、安装,A,11,(2)变位前后,传动中心距不变 a=a蜗轮的齿数变化: Z2 Z2,一般取 x 1,A,12,5 相对滑动速度S,m/s,式中:d1-蜗杆分度圆直径,mmn1-蜗杆的转速,r/min-蜗杆分度圆上的导程角, 度,A,13,二、蜗杆传动的几何尺寸计算,A,14,A,15,9.3 蜗杆传动的失效形式、设计准则和材料选择,一、蜗杆传动的失效形式和设计准则,失效形式:主要是齿面胶合、点蚀和磨损,而且失效通常发生在蜗轮轮齿上。,设计准则:通常按齿面(蜗轮)接触疲劳强度条件计算蜗杆传动的承载能力。在选择许用应力时,要适
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