车工工艺与技能培训1教材课件.ppt
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1、,车工工艺与技能训练,学习目的,车削及车削运动,金属切削基本知识,车 刀,切削液,项目一,项目二,项目三,项目四,项目五,难点要求,本章要求:1. 了解本课程的学习目的;2. 掌握车削加工和金属切削加工的基本知识;3. 了解安全文明生产的重要性并掌握安全文明生产的基本要求。本章难点:1. 金属切削原理;2. 车刀切削部分的构成,车削加工是指导车削操作的实践性很强的专业课程。通过学习,我们应该达到以下要求:,(1)掌握车床工作原理。(2)合理选用常用刀具、刃具和切削液。(3)了解常用的工、夹、量具的用途、使用和保养方法。(4)解决实际生产中的计算问题,并能正确查阅有关的技术手册和资料。(5)合理
2、选择工件的定位基准,掌握工件的定位、夹紧的基本原理和方法。(6)制定零件的车削工艺,并能根据实际情况尽可能地采用先进工艺。(7)了解车削加工新工艺、新技术,以及提高产品质量和劳动生产率的途径。 (8)熟练掌握安全、文明生产的有关知识,并做到安全、文明生产。,车削的基本概念,基本概念,车削运动,主运动:,是使刀具和工件之间产生相对运动的最主要运动。工件的旋转运动就是主运动。,进给运动:,是与主运动配合,使工件多余材料不断被去除的运动叫进给运动。车外圆是纵向进给运动,车端面、车槽、切断是横向进给运动。,金属切削过程,第一变形区 从OA线开始发生塑性变形,到OM线金属晶粒的剪切滑移基本完成。OA线和
3、OM线之间的区域(图中区)称为第一变形区。第二变形区 切削沿前刀面排出时进一步受到前刀面的挤压和摩擦,使靠近前刀面处的金属纤维化,基本上和前刀面平行。这一区域(图中区)称为第二变形区。第三变形区 已加工表面受到切削刃钝圆部分和后刀面的挤压和摩擦,造成表层金属纤维化与加工硬化。这一区(图中区)称为第三变形区。,金属切削过程中的滑移线和流线示意图,切屑形成过程示意图,带状切屑:切屑呈连绵不断的带状或螺旋状,与前刀面接触的内表面光滑,外表面呈毛茸状。一般在加工塑性材料(软钢铝),采用较大的前角o,较小的切屑深度ap,较高的切削速度vc时,会形成此类切屑,(a),节状切屑:又称挤裂切屑。其外表呈锯齿形
4、,内表面有裂纹。当采用较小的前角o、较大的切削深度ap和较低的切削速度vc加工塑性材料时,会形成此类切屑,如图 :,(b),崩碎切屑:切屑为不规则的片状或粒状。切削脆性材料(如铸铁、黄铜)时,由于这类材料塑性很差,强度极限很低,切削层的金属还未经过明显塑性变形,就被挤裂或脆断。工件材料越脆、越硬,刀具前角越小,切削深度越大,越容易形成此类切屑,如图,(c),积屑瘤的成因切削过程中,由于切屑底层是刚从基体材料上剥离下来的新鲜表面,而刀具前面也在不断地被切屑底面擦拭,也是新鲜表面,这两个表面之间的黏附能力较强。因此,在切削过程中,在较高的压力和温度下,切屑底层与前面接触处有黏结现象发生,以致使切屑
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