化工机械设备安全运行与管理课件.pptx

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1、第七章 化工机械设备的安全运行与管理,第一节 特种设备安全监察,第二节 锅炉,第三节 压力容器,第四节 气瓶,第五节 压力管道,第六节 起重机械,第七节 化工机械设备安全检修,第八节 事故案例,机械设备是实现化工生产必不可少的组成部分。一般说来，可以将其分成为两大部分，一个是通用设备与及机器部分，另外还有就是化工（专用）设备与机器部分。前者使用较多的有锅炉、起重机械等；后者包括化工静设备（如化工容器、换热器、反应器、塔器、管式炉等，其中相当一部分是压力容器）和化工机器（如气体压缩机、机泵、风机、离心机等）。其中有相当数量属于特种设备，如锅炉、压力容器、气瓶、起重设备及压力管道等。,第一节 特种

2、设备安全监察,一、概述,特种设备：指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶，下同）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场（厂）内专用机动车辆。其中锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道为承压类特种设备；电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施为机电类特种设备。2009年，国家新修订了特种设备安全监察条例(2009修正)2014年11月，国家质检总局公布了新修订的特种设备目录。,二、特种设备的监督管理,1.监督检查：各司其职国务院特种设备安全监督部门（国家质量监督检验检疫总局）：全国特种设备安全监督部门：生产、使用、检验检测机构（定期公布）特种设备安全监察人员：需考核合格、具

3、备证书；监察时需两名以上监察人员,二、特种设备的监督管理,2.设计实行许可证管理设计文件也需经国务院特种设备安全监督管理部门核准的检验检测机构鉴定后才可制造,二、特种设备的监督管理,3.制造实行许可证管理出厂时需附有 设计文件 产品质量合格证明 安装及使用维修说明 监督检验证明,二、特种设备的监督管理,4.安装、改造、维修实行许可证管理书面告知直辖市或设区的市特种设备安全监督管理部门维修并验收后30日内将有关技术资料移交使用单位存档,二、特种设备的监督管理,5.检验检测实行核准管理机构需具备检验检测的条件经过相关部门核准检测人员需经相关部门考核合格并取得相关证书,二、特种设备的监督管理,6.使

4、用实行作用登记管理定期检测,三、特种设备作用单位的责任,1.采购使用符合技术规范要求的特种设备核对各种技术文件、产品质量合格证明、安装及维护说明、监督检验证明等文件2.登记特种设备在投入使用前或者投入使用后30日内，特种设备使用单位应当向直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门登记。登记标志应当置于或者附着于该特种设备的显著位置。,三、特种设备作用单位的责任,3.建档设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明、安装技术等文件和资料定期检验和定期自行检查的记录日常使用状况记录特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录运行故障及事故记录事故应急

5、措施和救援预案,三、特种设备作用单位的责任,4.自检经常性日常维护保养，并定期自行检查应当至少每月进行一次自行检查，并作出记录。特种设备使用单位在对在用特种设备进行自行检查和日常维护保养时发现异常情况的，应当及时处理。特种设备使用单位应当对在用特种设备的安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表进行定期校验、检修，并作出记录。特种设备出现故障或者发生异常情况，使用单位应当对其进行全面检查，消除事故隐患后，方可重新投入使用。,三、特种设备作用单位的责任,5.定检特种设备使用单位应当按照安全技术规范的定期检验要求，在安全检验合格有效期届满前1个月向特种设备检验检测机构提出定期检验要求。

6、检验检测机构接到定期检验要求后，应当按照安全技术规范的要求及时进行安全性能检验和能效测试。未经定期检验或者检验不合格的特种设备，不得继续使用。,三、特种设备作用单位的责任,6.注销第三十条 特种设备存在严重事故隐患，无改造、维修价值，或者超过安全技术规范规定使用年限，特种设备使用单位应当及时予以报废，并应当向原登记的特种设备安全监督管理部门办理注销。,三、特种设备作用单位的责任,7.作业人员第三十八条 锅炉、压力容器、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场（厂）内专用机动车辆的作业人员及其相关管理人员（以下统称特种设备作业人员），应当按照国家有关规定经特种设备安全监督管理部门考核合格，取得

7、国家统一格式的特种作业人员证书，方可从事相应的作业或者管理工作。,三、特种设备作用单位的责任,7.作业人员第三十九条 特种设备使用单位应当对特种设备作业人员进行特种设备安全、节能教育和培训，保证特种设备作业人员具备必要的特种设备安全、节能知识。 特种设备作业人员在作业中应当严格执行特种设备的操作规程和有关的安全规章制度。 第四十条 特种设备作业人员在作业过程中发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全管理人员和单位有关负责人报告。,三、特种设备作用单位的责任,8.法律责任第八十四条 特种设备存在严重事故隐患，无改造、维修价值，或者超过安全技术规范规定的使用年限，特种设备使用单位未予以报

8、废，并向原登记的特种设备安全监督管理部门办理注销的，由特种设备安全监督管理部门责令限期改正；逾期未改正的，处5万元以上20万元以下罚款。,三、特种设备作用单位的责任,8.法律责任第九十八条 特种设备的生产、使用单位或者检验检测机构，拒不接受特种设备安全监督管理部门依法实施的安全监察的，由特种设备安全监督管理部门责令限期改正；逾期未改正的，责令停产停业整顿，处2万元以上10万元以下罚款；触犯刑律的，依照刑法关于妨害公务罪或者其他罪的规定，依法追究刑事责任。,三、特种设备作用单位的责任,8.法律责任第八十六条 特种设备使用单位有下列情形之一的，由特种设备安全监督管理部门责令限期改正；逾期未改正的，

9、责令停止使用或者停产停业整顿，处2000元以上2万元以下罚款： （一）未依照本条例规定设置特种设备安全管理机构或者配备专职、兼职的安全管理人员的； （二）从事特种设备作业的人员，未取得相应特种作业人员证书，上岗作业的； （三）未对特种设备作业人员进行特种设备安全教育和培训的。,第二节 锅炉,锅炉是提供热能的承压设备，它把燃料的化学能转变为热能，或再利用热能产生蒸汽。（蒸汽锅炉与热水锅炉） 锅炉包括： 锅：锅内系统或水汽系统由一系列容器和管道组成，水汽 在内部流动并不断吸热 炉：炉内系统或烟风煤系统，是燃料燃烧、烟气流动并向 水汽传热的场所 其他辅助设备：一系列辅机、 附件、仪表等,锅炉的危险因

10、素,锅炉在运行时，不仅要承受一定的温度和压力，而且要遭受介质的侵蚀和飞灰磨损，因此具有爆炸的危险。如果锅炉在设计制造及安装过程中存在缺陷或因年久失修，或违反操作规程都可能出现严重的事故。,2016年5月12日上午10时15分许，奉贤区南奉公路681号上海盈泰塑胶有限公司发生锅炉爆炸，造成3名工人1死2伤。爆炸原因正在一步调查处理中。监控显示，事发前5名公司员工正在锅炉房内进行检修操作。不一会儿，两人离开锅炉房。几分钟后，一个锅炉突然冒出火光，伴随着爆燃，3名员工被气浪冲倒在地，昏迷不醒。120、110、安监等部门赶到，3名伤员被迅速送往医院。公司的检修记录显示，可能是发生了油泵漏油，工人在做油

11、管的重接工作。记者了解到，一名29岁的员工在送医途中已失去生命体征，另两人伤势危重，在奉贤区中心医院救治。目前，安监部门已介入事故调查。,一、锅炉安全的重要性 1.锅炉、压力容器的工作条件 承受压力和温度 接触腐蚀性介质 容易超载 连续运行 2.锅炉、压力容器事故危害严重 冲击波 碎片伤人 介质外溢，造成事故,1.基本参数 （1）锅炉容量： 额定蒸发量：在额定压力、温度下，连续运行时所必须保证的最大 蒸发量。t/h（吨时） 额定供热量：在设计额定热水温度下，连续运行时所必须保证的最 大产热量。MW（兆瓦） （2）蒸汽压力:过热器、再热器出口处的过热蒸汽压力。MPa 或（工程大气压）,（3）蒸汽

12、温度：出口处的过热蒸汽的温度。t/ （4）给水温度：省煤器的进水温度。t/,二、锅炉基本参数与分类,2.锅炉分类（1）出口介质：蒸汽锅炉和热水锅炉（2）容量：大、中、小型锅炉（3）蒸汽压力大小：低压、中压、高压与超高压锅炉（4）燃料燃烧方式：层燃烧、沸腾炉和室燃炉（5）燃料种类和能源来源：燃油锅炉、燃气锅炉、原 子能锅炉、废热锅炉等,三、锅炉安全装置,含义：是指保证锅炉安全运行而装设在设备上的 一种附属装置。又称为安全附件。 连锁装置：为防止操作失误而设置的控制机构 报警装置：锅炉运行中存在不安全因素致使锅炉处于危险状态 时，能自动发出声、光或其他明显报警信号的仪器。 计量装置：是指自动显示锅

13、炉运行中与安全有关的工艺参数或信 息的仪表装置。 卸压装置：是指锅炉超压时能自动泄放压力的装置。,其中安全阀、压力表和水位计为三大安全附件！,三、锅炉安全装置,1.安全阀 作用：当锅炉压力超过预定的数值时，安全阀自动开启，排汽泻压，将压力控制在允许范围内，同时发出警报！ 当压力降到允许值时，安全阀又能自行关闭，使锅炉在允许的压力范围内继续运行。,表5-1安全阀的类型、作用原理与结构特点,（1）类型,图5-2杠杆式安全阀装置结构示意1-重锤；2-杠杆；3-杠杆支点；4-阀芯；5-阀座；6-排出管；7-容器或设备,图5-1 弹簧式安全阀装置结构示意1-阀体；2-阀座；3-阀芯；4-阀杆；5-弹簧；

14、6-螺帽；7-阀盖,（2）安全阀的选用 购买有生产许可证的企业生产的产品，出厂产品要有合格证。 根据容器特性选用安全阀。 （3）安全阀的安装 安全位置：垂直安装，在锅筒最高位置，且便于平时维护。 连接方式：法兰连接；螺纹连接；焊接连接。 排放要求：排汽管直通安全地点。,（4）安全阀的维护保养 经常保持清洁，防止锈蚀或堵塞 经常检查铅封是否完好 发现渗漏应及时更换或检修 定期对安全阀做手动排放试验,2. 压力表 显示锅炉汽水系统压力大小的仪表。,图5-3 压力表安装示意1-承压设备；2-存水弯管；3-三通旋塞；4-压力表,（1）压力表的选用： 根据被测压力的大小、安装位置的高低、介质的性质(温度

15、、腐蚀性等)来选择精度、量程、表盘大小和隔离装置。,（2） 压力表的装设: 便于观察安装在最醒目的地方充足的照明避免受热辐射、低温及震动的影响。,（3） 压力表的使用: 根据最高工作压力、在它的刻度盘上划明警戒红线； 表面保持清洁，玻璃要透明，使表内指针压力值清楚易见； 按国家有关规定维护和校验。,3. 水位表 用来显示锅筒内水位高低的仪表。 （1）水位表的型号及适用范围 （2）水位表的安全技术要求 每台锅炉至少要装设两个彼此独立 的水位表； 水位表要有明显水位标志和防护装 置； 水位表要按照规定维护保养。,四、锅炉安全运行与管理,1.锅炉房独建，与其他建筑物距离符合安全要求2.使用锅炉要有完

16、备的手续，按照程序操作3.遇有情况应该立即停炉4.加强日常维修保养，提高设备的完好率,五、锅炉常见事故（三种）及处理措施 爆炸事故！ 重大事故！ 一般事故！,1. 爆炸事故,是指锅炉中的主要受压部件如锅筒、联箱、炉胆、管板等发生破裂爆炸的事故。造成爆炸事故的原因：锅炉超压！ 由于安全阀、压力表不齐全或损坏,操作人员对指示仪表监视不严或操作失误（如误关闭或关小出汽阀门），致使受压元件超压引起爆炸； 存在缺陷！ 锅炉主要受压元件存在缺陷，如裂纹、腐蚀、严重变形、组织变化等，承压能力大大降低，使锅炉在正常工作压力下突然发生破裂；超温！! 锅炉严重缺水，未按照规定立即停炉，而匆忙上水，致使金属性能与组

17、织变化丧失承载能力而破裂。,2.重大事故（主要有7种！） （1）缺水事故：当锅炉水位低于最低许可水位时称为缺水。 主要原因： 违规脱岗、工作疏忽、判断错误或误操作； 水位测量或警报系统失灵； 自动给水控制设备故障； 排污不当或排污设施故障； 加热面损坏； 负荷骤变； 炉水含盐量过大。 预防措施： 严密监测水位，定期校对水位表和水位警报器，发现缺陷及时消除； 注意观察是否有缺水现象，缺水时水位表玻璃管（板）呈白色； 注意监视和调整给水压力和给水流量，与蒸汽流量相适应； 排污应按规程要求，每开一次排污阀，时间不超过30s，排污后关闭阀门，并检查 排污阀门是否泄漏； 监视汽水品质，控制炉水含量。,2

18、.重大事故（主要有7种！） （2）满水事故：锅炉水位超过了最高安全水位刻度线称为满水。 主要原因： 违规脱岗、工作疏忽、违章操作或误操作； 水位表和水旋塞缺陷及水连接管堵塞； 自动给水控制设备故障或自动给水调节器失灵； 锅炉负荷降低，未能及时减少给水量； 预防措施： 如果是轻微满水， 应先关小鼓风机和引风机的调节门，使燃烧减弱； 停止给水，开启排污阀们放水，直到水位正常后，再关闭所有放水阀门，恢复正 常运行； 如果是严重满水， 首先应按紧急停炉程序停炉，停止给水； 开启排污阀门放水；开启蒸汽母管及过热器疏水阀门，迅速疏水； 水位正常后，关闭排污阀门和疏水阀门，再生火运行。,2.重大事故（主要有

19、7种！） （3）汽水共腾：当锅炉内水位波动幅度超过正常情况，水面翻腾程 度异常剧烈的情况称为汽水共腾。 主要原因： 锅炉水质不达标； 没有及时排污或排污不够，造成锅水中盐碱含量过高； 锅水中油污或悬浮物过多； 负荷突然增加。 预防措施： 降低负荷，减少蒸发量； 开启表面连续排污阀门，降低锅内含盐量； 适当增加下部排污量，增加给水，使锅水不断调换新水。,2.重大事故（主要有7种！） （4）锅管爆炸：锅炉运行中，水冷壁管和对流管发生爆炸称之。 主要原因： 水质不符合要求； 受飞灰磨损变薄； 升火过猛，停炉过快，使锅管受热不均匀，造成焊口破裂； 下集箱集泥垢未及时排除，阻塞锅管水循环，锅管得不到冷却

20、而过热爆破。 预防措施： 加强水质检测； 定期检查锅管； 按照规定升火、停炉及防止超负荷运行。,2.重大事故（主要有7种！） （5）水击事故：当管道承受的压力骤然升高，发生猛烈振动并发出 巨大声响。 主要原因： 阀门急速开启而引起； 水泵紧急启动或紧急停车，使出口压力产生急变时； 沿管道流动水中异物挡在阀门上而使阀门突然闭塞时； 急速关闭球形阀、给水栓时； 预防措施： 给水管道发生水击时，可适当关小给水控制阀门； 当蒸汽管道发生水击时，应减小供气，开启水击段疏水阀门； 省煤器发生水击，应开启旁路门，关闭烟道门。,2.重大事故（主要有7种！） （6）炉膛爆炸：在燃气、燃油锅炉或煤粉炉中，当炉膛内

21、的可燃物 质与空气混合物的浓度达到爆炸极限时，遇明火就会爆炸。 炉膛爆炸与锅炉爆炸的区别： 锅炉爆炸是锅筒破裂及水蒸汽突然膨胀产生巨大能量的瞬时释放，炉膛爆炸 则是可燃物在炉膛内的瞬时燃爆现象。 主要原因： 在设计上缺乏可靠的点火装置及可靠的熄火保护装置及联锁、报警和跳闸系统； 炉膛及刚性梁结构抗爆能力差，制粉系统及燃油雾化系统有缺陷； 在运行过程中操作人员误判断、误操作，占炉膛爆炸事故总数的90%以上： 还有因烟道闸板关闭而发生炉膛爆炸事故。阀门急速开启而引起； 预防措施： 加强操作人员培训，杜绝无证司炉独立上岗； 锅炉炉膛安全保护动作后，必须进行吹扫，对不具备自动程序吹扫的炉膛，其炉膛吹扫

22、操作由运行人员根据规程进行，运行人员完成吹扫操作后再按吹扫完成按钮，以便经一定时延后保护回路（或装置）自行复归； 锅炉点火前必须开动鼓风机、引风机给锅炉通风510min，以清除炉膛及烟道中的可燃物质。,2.重大事故（主要有7种！） （7）尾部烟道二次燃烧：主要发生在燃油锅炉上，锅炉尾部烟道 积存一些可燃物自行着火燃烧的现象。 主要原因： 燃烧不完全时，部分可燃物随着烟气进入尾部烟道，积存于烟道内或粘附在尾部受热面上，在一定条件下这些可燃物自行着火燃烧。 预防措施： 提高燃烧效率尽可能减少不完全燃烧； 减少锅炉的启停次数； 加强尾部受热面的吹灰； 保证烟道各种门孔及烟风挡板的密封良好； 在燃油锅

23、炉的尾部烟道上应装设灭火装置。,2.重大事故（主要有7种！） 其他还有：省煤器损坏 过热器损坏 锅炉结渣等。,3.一般事故 在运行中可以排除或经过短暂停炉可以排出的 事故，属于一般事故，其损失比较小。,蒸汽锅炉运行中遇有下列情况之一时，应立即停炉：,锅炉水位降到规定的水位极限以下时；,不断加大向锅炉给水及采取其他措施，但水位仍继续下降时；,锅炉水位已经升到运行规程规定的水位上位极限以上时；,给水机械全部失效；,水位表或安全阀全部失效；,锅炉元件损坏，危机运行人员安全；,燃烧设备损坏，炉膛倒塌或锅炉构架被烧红；,其它异常运行情况。,第三节 压力容器,图5-4 压力容器的结构组成1-筒身；2-封头

24、；3-支座；4-人孔；5-接管；6-液位计,一、压力容器的特点,1.应用广泛：塔、器、釜、槽、罐 2.操作条件复杂： p：0.1MPa1000MPa t：-196 1000 3.安全要求高,换热器,二、压力容器的分类,按工作压力分类（MPa）： 低压(0.1-1.6)、中压(1.6-10)、 高压(10-100)、超高压(100-1000)。,按用途类：反应Reaction、换热Exchange、 储运Container、分离Separation。,按危险性分类：一类、二类、三类。,三、压力容器的安全装置,1.安全装置的设置原则 （1）压力容器均应装设泄压装置； （2）若容器上的安全阀安装后不

25、能可靠地工作，应装设爆破片或采用爆破片与安全阀组合结构； （3）压力容器最高工作压力低于压力源压力时，在通向压力容器进口的管道上必须装设减压阀；如果因介质条件影响到减压阀可靠地工作时，可用调节阀代替减压阀。 在减压阀或调节阀的低压侧，必须装设安全阀和压力表。,三、压力容器的安全装置,2. 几种常见的安全装置安全阀（见锅炉安全阀）爆破片压力表液面计 显示容器内液面位置变化情况的装置,图5-5压力容器正拱型爆破片的受力示意,安全泄压装置！,计量显示装置！,液面计,1. 介质、温度和压力的要求；,2. 安装使用前，进行公称压力试验；,3. 低温寒冷地区的液面计要求；,4. 针对易燃、毒性、高危介质；

26、,5. 便于观察的要求；,6. 维护与管理；,四、压力容器的安全运行与管理 P124,1.压力容器工艺参数选择原则 2.压力容器的操作维护 3.异常情况处理 4.压力容器的安全管理,压力容器一定要定期检查！,定期检查的内容,1.外部检查：保温层、防腐层、铭牌是否完好； 外表面有无裂纹、变形、腐蚀和局部鼓包； 焊缝、承压元件及连接部位有无泄露； 安全附件是否齐全、可靠、灵活好用； ,2. 内外部检查:停机时进行；外部检验全部内容； 腐蚀、磨损、裂纹、衬里、壁厚测量、金相检验、化学成分分析、硬度测定。,3. 全面检查:内、外检验全部内容； 焊缝无损探伤、耐压实验。,定期检查的周期,1.周期的确定：

27、根据容器的制造和安装质量、使用条件、维护保养等情况确定。一般，一年一次外部检查；三年一次内外部检查；六年一次全面检查。,2. 缩短周期的情况:腐蚀情况不明，或腐蚀速率大于0.25mm/a，设计时确定的腐蚀数据严重不准确；材料焊接性能差，制造时曾多次返修；首次检验；使用期超过15年，经技术鉴定，应该缩短的。,压力容器类似锅炉，是承受压力的密闭容器。有些压力容器盛装可燃介质，一旦发生泄露，这些可燃气体会立即与空气混合并达到爆炸极限，若遇到火源即可导致二次爆炸火燃烧等连锁反应，造成特大的火灾、爆炸和伤亡事故。,压力容器的危险因素,第四节 气瓶,气瓶的安全使用,瓶结构示意1-瓶座；2-瓶底；3-筒体；

28、4-瓶肩；5-瓶颈；6-瓶阀；7-螺母；8-保护帽,图5-6 气瓶结构示意1-瓶座；2-瓶底；3-筒体；4-瓶肩；5-瓶颈；6-瓶阀；7-螺母；8-保护帽,1.气瓶的分类（1）压缩气体气瓶（2）液化气体气瓶（3）溶解气体气瓶,2.气瓶的安全附件（1）安全泄压装置（防爆片、易熔塞）（2）瓶（保护）帽（3）防震圈,3.气瓶的颜色区别参考气瓶颜色标记（GB7144-1999）,4.气瓶的安全管理气瓶安全 不准充装过量； 防止不同性质的气体混装储存安全 专人负责，帐目清楚，严格进出库制度； 空瓶与实瓶分室储存，实瓶要立放； 气瓶库符合建筑防火规范要求，地下室不能储存气瓶； 有明显的安全标志； 储气的气

29、瓶要戴好瓶帽；使用安全运输安全,1.压力管道的分类 按照管道输送介质种类分类：气体、液体 按照管道设计压力分类：低压、中压、高压、超高压 按照管道材质分类：碳钢管、合金钢管、铸铁管、有色金属管,第五节 压力管道,第五章 压力容器安全技术,64,2. 管道连接方式及主要连接件 法兰连接 连接方式 螺纹连接 焊接3 .阀门 球心阀 闸阀 旋塞阀 蝶形阀 针形阀,4. 压力管道的安全使用管理,贯彻执行压力管道安全管理与监察规定（劳动部劳部发1996140号）；专业技术人员负责压力管道安全管理工作；压力管道及其安全设施必须符合国家有关规定；建立压力管道技术档案，并向上级管理部门登记；定期检验、检修；对

30、事故隐患及时采取措施进行整改；建立巡线检查制度，建立抢救队伍，并定期演练；按照有关规定报告压力管道事故，协助调查和善后处理。,5. 压力管道安全技术（1）管道的腐蚀及预防（2）管道的绝热（3）管道防腐涂层6.管道的检验与验收（1）强度与严密性检验（2）管道吹洗（3）定期检验,起重机械是用来对物料进行起重、运输、装卸或安装等作业的机械设备，广泛应用于国民经济各部门，起着减轻体力劳动、节省人力、提高劳动生产率和促进生产过程机械化的作用。,第六节 起重机械,起重机械是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规定为： 额定起重量大于或者等于0.5t的升降机； 额定起重量大于或者等于1

31、t，且提升高度大于或者等于2m的起重机和承重形式固定的电动葫芦等。,一、起重机械的类型,一、起重机械的类型,一、起重机械的类型,一、起重机械的类型,一、起重机械的类型,起重机的类型,按门框结构形式,二、起重机械的性能参数,1、起重量G。 起重量G（过去常用字母Q表示），是指被起升重物的质量，单位为千克（kg）或吨（t）。一般分为： 额定起重量； 最大起重量； 总起重量； 有效起重量；,二、起重机械的性能参数,2、起升高度。从地面或轨道顶面至取物装置允许最高起升位置的垂直距离，其单位为m。 3、跨度。桥架型起重机大车运行轨道中心线之间的水平距离，其单位为m。 4、幅度。旋转臂架型起重机处于水平位

32、置时，取物装置中心铅垂线与回转中心线之间的水平距离，其单位为m。 5、机构工作速度。起重机机构工作速度根据作业要求而定。如额定起升速度是指起升机构电动机在额定转速或油泵输出额定流量时，取物装置满载起升的速度，其单位为m/min。,二、起重机械的性能参数,6、轨距k。对于小车，为小车轨道中心线之间的距离。 7、基距B。基距也称轴距，是指沿纵向运动方向的起重机或小车支承中心线之间的距离。 8、起重力矩M。起重力矩是幅度L与其相对应的起吊物品重力G的乘积，M=GL。 9、起重倾覆力矩MA。起重倾覆力矩，是指起吊物品重力G与其至倾覆线距离A的乘积。 10、轮压P。轮压是指一个车轮传递到轨道或地面上的最

33、大垂直载荷。单位为N。,三、起重机安全防护装置,1、超载限制器 2、起重力矩限制器 3、缓冲器 4、限位器 5、防碰撞装置 6、防偏斜装置 7、抗风防滑和锚定装置 8、防止起重机臂触电的安全装置 9、其他安全防护装置,1、超载限制器,起重机超载作业的危害 （1）起重机超载作业产生的过大应力，可使钢丝绳拉断、传动部件损坏、电动机烧毁，由于制动力不够，制动器抱不住闸而发生重大事故。 （2）超载作业对起重机结构危害很大，典型例子是造成主梁下挠，上盖板及腹板出现裂纹、脱焊，给起重机安全作业带来严重的事故隐患。 （3）超载作业对于臂架型起重机危害更大，常常会造成臂架和塔身折断的重大事故，由于超载破坏了起

34、重机的稳定性，还会造成整机倾覆的恶性事故。,第一节 起重机械基本知识,第一节 起重机械基本知识,第一节 起重机械基本知识,第一节 起重机械基本知识,第一节 起重机械基本知识,1、超载限制器,自动停止型,报警型,综合型,功 能,能显示出起重量，并当起重量达到额定起重量的95%100%时，能发出报警的声光信号。,能在起重量达到额定起重量的95%100%时发出报警的声光信号； 并当起重量超过额定起重量时，能停止起重机向不安全方向继续动作。,1、超载限制器,在起升重量超过额定起重量时，能停止起重机向不安全方向继续动作，同时允许起重机向安全方向动作。,一般为机械式超载限制器，它多用于塔式起重机。,自动停

35、止型,安全方向是指吊载下降、收缩臂架、减小幅度及这些动作的组合。,工作原理是通过杠杆、偏心轮、弹簧等反映载荷的变化，根据这些变化与限位开关配合达到保护作用。,1、超载限制器,机械型,液压型,电子型,结构 形式,杠杆式,弹簧式,机械式超载限制器通过杠杆、弹簧、凸轮等的作用带动撞杆，当超载时，撞杆与开关相碰，切断起升机构的动力源，控制起升机构中止运行。,机械式,电子式,1、超载限制器,1、超载限制器,它可以根据事先调节好的起重量来报警，一般将它调节为额定起重量的90%； 自动切断电源的起重量调节为额定起重量的110%。,2、起重力矩限制器,起重量与工作幅度的乘积称为起重力矩。 当起重量不变时，工作

36、幅度越大，起重力矩就越大。当起重力矩不变时，起重量与工作幅度成反比。 当起重力矩大于允许的极限力矩时，轻者造成臂架折弯或折断，重者造成起重机整机失稳而倾覆。,2、起重力矩限制器,将额定值与实际值进行比较，当实际值大于或等于额定值的90时，发出预警信号； 当实际值达到额定值时，发出禁止性报警信号，并通过自动停止回路，自动停止起重机向危险方向运动，但允许起重机向安全方向运动。,3、缓冲器,设置缓冲器的目的：吸收起重机的运行动能，以减缓冲击。 设置起重器的几种情况： 起重机运行至行程终点附近时 ，有时因速度较大，越过行程开关后不能立刻停止； 当行程开关失灵操作又失误时，起重机将会以原有的运行速度冲向

37、行程终点； 在同一跨厂房内装设两台或更多的桥式起重机，在工作中有相撞机会多。起重机运行动能将能通过碰撞造成本身或其支承结构损伤，甚至导致人身事故。,3、缓冲器,常用的缓冲器有： 1.弹簧缓冲器 2.橡胶缓冲器 3.液压缓冲器,HYDS型液压缓冲器,HYG型液压缓冲器,3、缓冲器,1.弹簧缓冲器2.橡胶缓冲器3.液压缓冲器,弹簧缓冲器主要由碰头、弹簧和壳体等组成。 特点是结构比较简单、使用可靠、维修方便。 当起重机撞到弹簧缓冲器时，其能量主要转变为弹簧的压缩能，因而具有较大的反弹力。,特点是：结构简单，但它所能吸收的能量较小。 一般用于起重机运行速度不超过50mmin的场合，主要起到阻挡作用。,

38、液压缓冲器能吸收较大的撞击能量，其行程可做得短小，故而尺寸也较小。 优点是没有反弹作用，工作较平稳可靠。,4、限位器,限位器是用来限制各机构在某范围内运转的一种安全防护装置，但不能利用限位器停车。 包括两种类型： 一类是保护起升机构安全运转的上升极限位置限制器和下降极限位置限制器； 一类是限制运行机构的运行极限位置限制器。,4、限位器,装在臂杆端部滑轮组上限制钩头起升高度，防止发生过卷扬事故的安全装置。,4、限位器,上升极限位置限制器是用于限制取物装置的起升高度。 当吊具起升至上极限位置时，为防止吊钩等取物装置继续上升拉断起升钢丝绳，限位器能自动切断电源，使起升机构停止，避免发生重物失落事故。

39、 下降极限位置限制器在取物装置下降至最低位置时，能自动切断电源，使起升机构下降，运转停止，此时应保证钢丝绳在卷筒上缠绕余留的安全圈不少于3圈。,5、防碰撞装置,为了防止起重机在轨道上运行时碰撞邻近的起重机，运行速度超过120m/min时，应在起重机上设置防碰撞装置。 其工作原理是：当起重机运行到危险距离范围时，防碰撞装置便发出警报，进而切断电源，使起重机停止运行，避免起重机之间的相互上碰撞。,5、防碰撞装置,防碰撞装置有多种类型，均利用光或电波传播反射的测距原理，在两台起重机相对运动到设定距离时，自动发出警报，并可以同时发出停车指令。 目前的产品主要有 （1）激光式； （2）超声波式； （3）

40、红外线式； （4）电磁波式。,5、防碰撞装置,6、防偏斜装置,防偏斜装置的必要性： 大跨度的门式起重机和装卸桥的两边支腿，在运行过程中，当出现相对超前或滞后的现象时，起重机的主梁与前进方向就会发生偏斜。 这种偏斜轻者造成大车车轮啃轨道，重者会导致桥架被扭坏，甚至发生倒塌事故。 为了防止大跨度的门式起重机和装卸桥在运行过程中产生过大的偏斜，应设置偏斜限制器、偏斜指示器或偏斜调整装置等。,6、防偏斜装置,防偏斜装置的作用： 保证起重机支腿在运行中不出现超偏现象，即通过机械和电器的联锁装置，将超前或滞后的支腿调整到正常位置，以防桥架被扭坏。 当桥架偏斜达到一定量时，应能向司机发出信号或自动进行调整，

41、当超过许用偏斜量时，应能使起重机自动切断电源，使运行机构停止运行，保证桥架安全。,六、防偏斜装置,常见的防偏斜装置的类型： （1）钢丝绳式防偏斜装置 （2）凸轮式防偏斜装置 （3）链式防偏斜装置 （4）电动式防偏斜指示及自动调整装置。 GB606785（起重机械安全规程）中规定：跨度等于或大于40m的门式起重机和装卸桥应设置偏斜调整和显示装置。,7、抗风防滑和锚定装置,起重机械安全规程规定： 露天工作的起重机应设置夹轨器、锚定装置或铁鞋，对于在轨道上露天工作的起重机，其夹轨器、锚定装置或铁鞋应能保证非工作状态下在最大风力时不至于被吹倒。 1.手动式夹轨器 2.电动式夹轨器 3.电动手动两用夹轨

42、器 4.锚定装置,8、防止起重机臂触电的安全装置,采用电磁感应的原理制成的，由发射机和接收机两部分组成，发射机安装在起重机臂端，而接收机安装在司机室内。 发射机的电源是自动控制的，当起重机臂抬起10时，电源自动接通，发射机处于工作状态。 接收机的电源采用车体电源，只要司机接通动力，接收机即处手工作状态。同时与限位电磁阀连接。 当起重机臂距离电力线1.3m（220380V）时则能发出警报，并且能切断继续向危险方向运动的动力源。,9、其他安全防护装置,1.幅度指示器 2.联锁保护装置 3.水平仪 4.防止吊臂后倾装置 5.极限力矩限制装置 6.风级风速报警器 7.支腿回缩锁定装置 8.回转定位装置

43、 9.登机信号按钮,第七节 化工机械设备安全检修,一、化工设备检修特点 1.频繁 2.复杂 3.危险性大,二、检修安全管理 1.组织领导 2.检修计划的制定 3.安全教育 停工检修的有关规定； 进入设备作业的有关规定； 动火的有关规定； 动土的有关规定； 科学文明检修的有关规定。 4.安全检查,三、装置的安全停车与处理 1.停车操作及注意事项 卸压！降温！排净！ 2.停车后的安全处理 隔绝！置换、吹扫与清洗！ 3.其他 清理检修现场和通道！切断待检设备的电源！及时与公用 工程系统（水、电、气、汽）联系并妥善处置！安全交接。,四、化工检修中的特殊作业 1.动火作业 动火安全作业证制度，完善审批手

44、续； 置换动火的安全措施； 动火点周围10m以内不得存有易燃爆物品 动火分析：取样要有代表性，时间差不超过30min（超过重测）； 动火分析标准：可燃气浓度小于爆炸下限（的1/10）！ 带压不置换动火。,化学工业部安全生产禁令 中华人民共和国化学工业部令第10号 在广泛征求意见的基础上，我部对化学工业部搞好安全生产的必须和禁令（简称“四十一条禁令”）进行了适当修改补充，现予发布实施，并更名为化学工业部安全生产禁令。原“四十一条禁令”自即日起废止。 部长顾秀莲 一九九四年十月八日化学工业部安全生产禁令动火作业六大禁令 一、动火证未经批准，禁止动火。 二、不与生产系统可靠隔绝，禁止动火。 三、不清

45、洗，置换不合格，禁止动火。 四、不消除周围易燃物，禁止动火。 五、不按时作动火分析，禁止动火。 六、没有消防措施，禁止动火。,2.动土作业 动土证； 动土作业的注意事项； 带压不置换动火。 3.进入设备作业 进入设备作业证制度，在设备外悬挂“设备内有人作业！”； 进入设备作业的注意事项： 安全隔离 取样分析 罐外监护 用电安全 个人防护 设备内动火 作业结束后的清理工作,化学工业部安全生产禁令 中华人民共和国化学工业部令第10号 在广泛征求意见的基础上，我部对化学工业部搞好安全生产的必须和禁令（简称“四十一条禁令”）进行了适当修改补充，现予发布实施，并更名为化学工业部安全生产禁令。原“四十一条

46、禁令”自即日起废止。 部长顾秀莲 一九九四年十月八日化学工业部安全生产禁令 进入容器、设备的八个必须 一、必须申请、办证，并得到批准。 二、必须进行安全隔绝。 三、必须切断动力电，并使用安全灯具。 四、必须进行置换、通风。 五、必须按时间要求进行安全分析。 六、必须佩戴规定的防护用具。 七、必须有人在器外监护，并坚守岗位。 八、必须有抢救后备措施。,4.高处作业 高处作业的范围：离地面垂直距离2m以上或虽2m以下但作业地段坡度大 于45的斜坡下面，或者附近有坑、井和有风雪击、机械振 动的地方以及有转动机械或有堆放物易伤人的地点。 高处作业的安全规定（p108）：,高处作业要“十防”： 一防梯架

47、乱晃荡；二防平台无遮拦； 三防身后有空洞；四防脚踩活动板； 五防撞击碰仪表；六防毒气往外散； 七防高处有电线；八防墙倒木板烂； 九防上方落杂物；十防绳断仰天翻。,5.起重机械作业安全 起重机械常见事故类型： 吊物坠落！挤压碰撞！触电！机体倾翻！ 起重吊运安全要求：十不吊！ 超过额定负荷不吊；指挥信号不明或乱指挥不吊； 工件紧固不牢不吊；吊物上面站人不吊； 安全装置失灵不吊；光线阴暗看不清不吊； 工件埋在地下不吊；斜扣工件不吊； 棱刃物体没有衬垫不吊；钢（铁）水包过满不吊。,五、化工检修的安全验收 1.检修结束前的安全检查 2.试车与验收,(1)一切安全设施恢复正常状态。(2)根据生产工艺要求抽

48、加盲板；静电接地；检查设备管道内有无异物及封闭情况。对设备、管道进行水压和气密性试验，并做好记录备查。发现有不合要求之处，立即组织返修，直至达到规定要求。(3)按工艺操作规程进行工艺系统检查，确认压力、温度、流量、联锁、信号报警等仪表处于良好状态。(4)清理现场、达到工完、料净、场地清。检修后，必须按规程进行单机联动和系统试运行。生产和检修双方在试车过程中，应按“检修安全交接书”的内容逐项检查确认，不应有缺项和漏项。确认无误后，双方签字办理交接手续。 上述是大修、中修作业的一般安全要求，其原则也适用于小修或计划外检修。临时停工抢修时间紧，工作条件差，其危险性更大，因此，必须采取更严格的安全措施，充分估计抢修的难度，作到“有备无患”，以达到安全检修的目的。,第八节 事故案例,