浙江省低挥发性有机物含量原辅材料源头替代技术指南 工程机械制造.docx

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1、附件2浙江省低挥发性有机物含量原辅材料源头替代技术指南工程机械制造浙江省生态环境厅2022年12月为贯彻中华人民共和国环境保护法中华人民共和国大气污染防治法浙江省大气污染防治条例等法律法规，鼓励、引导企业使用低挥发性有机物含量的涂料等产品和原辅材料替代溶剂型产品和原辅材料，防治挥发性有机物污染，推动浙江制造绿色转型和高质量发展，制定本文件。本文件适用于工程机械制造行业开展低挥发性有机物含量原辅材料源头替代工作的实施和管理。本文件由浙江省生态环境厅提出并组织制定。本文件起草单位：浙江省生态环境科学设计研究院、浙江省涂料工业协会、杭叉集团股份有限公司、浙江三一装备有限公司、浙江鼎力机械股份有限公司

2、.浙江省低挥发性有机物含量原辅材料源头替代技术指南工程机械制造1范围本文件规定了工程机械制造业低挥发性有机物含量原辅材料源头替代要求、适用技术、涂装施工和管理要求。本文件适用于工程机械制造业低挥发性有机物含量原辅材料源头替代工作的实施和管理。工程机械制造主要涉及国民经济行业分类（GB47542017）中规定的物料搬运设备制造（C343）、采矿/冶金/建筑专用设备制造（C351）等。主要包括挖掘机械、铲土运输机械、起重机械、工业车辆、压实机械、桩工机械、混凝土机械、钢筋及预应力机械、路面施工及养护机械、高空作业机械、装修机械、凿岩机械、气动工具、电梯与扶梯、市政与环卫机械、军用工程机械、掘进机械

3、、混凝土制品机械、工程机械配套件、其他专用工程机械、冰雪及救援装备等产品。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB8978污水综合排放标准GB30981工业防护涂料中有害物质限量GB37822挥发性有机物无组织排放控制标准GB23985色漆和清漆挥发性有机化合物（VoC）含量的测定差值法GBfT23986色漆和清漆挥发性有机化合物（VOC）含量的测定气相色谱法GBfT28699钢结构防护涂装通用技术条件GBfT30790色漆和清漆防

4、护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护GBfT34682含有活性稀释剂的涂料中挥发性有机化合物（VOC）含量的测定GBfT38597低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求HJ944排污单位环境管理台账及排污许可证执行报告技术规范总则（试行）HJ/T397固定源废气监测技术规范JB/T5946工程机械涂装通用技术条件DB33/887工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值DB33/2146工业涂装工序大气污染物排放标准3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1工程机械engineeringmachinery土方工程、石方工程、混凝土工程及各类建筑安装工程在综合机械化施工过程中所使用的作业机械设备。3.2

5、彳氐VOCS含量原辅材料1.owVOCs-containingmateria1.sVoCS含量符合相关标准要求的非溶剂型原辅材料。涂装coating将涂料涂覆于基底表面形成具有防护、装饰或特定功能的涂层过程，又叫涂料施工。3.4空气喷涂airspraying利用压缩空气将涂料雾化并射向工件表面进行涂装的方法。3.5高压无气喷涂air1.essspraying利用动力使涂料增压，迅速膨胀而达到雾化和涂装的方法。3.6加热喷涂hotspraying利用加热使涂料的黏度降低，以达到喷涂所需要的黏度而进行涂装的方法。3.7静电喷涂e1.ectrostaticcoating利用电晕放电原理使雾化涂料在高

6、压直流电场作用下荷负电，并吸附于荷正电基底表面放电的涂装方法。3.8自动喷涂automatic-spraying利用电器或机械原理（机械手或机器人）程序控制进行的一种喷涂方法。4原辅材料要求4.1涂料使用的涂料符合表1要求。表1涂料中VoCS含量限值涂料类型主要产品类型VoCS含量限值（g1.）水性涂料电泳底漆W200底漆W250中涂W250面漆300清漆300粉末涂料一无溶剂涂料60使用的原辅材料应配套近一年内化学品安全技术说明书(MSDS)、技术数据说明书(TDS)、产品使用说明书等技术材料，技术材料中应包含产品VoCS含量信息，或单独提供产品VOCS含量检测报告。5适用技术5.1 轻防腐

7、要求工件轻防腐要求工件一般包括大气腐蚀性等级C4及以下的工件。适用技术主要包括：(1)使用粉末涂料进行涂装。其中大型工件及厚度大于5mm的工件宜选用低温固化粉末涂料并使用红外加热固化。(2)使用水性涂料进行涂装。涂层配套应根据产品使用环境大气腐蚀性等级、构件重要性和设计使用年限等因素合理选择。5.2 重防腐要求工件重防腐要求工件一般包括大气腐蚀性等级C5及以上的工件。适用技术主要包括：(1)使用粉末涂料进行涂装。其中大型工件及厚度大于5mm的工件宜选用低温固化粉末涂料并使用红外加热固化。(2)使用无溶剂涂料进行涂装。如，底漆可选用无溶剂环氧涂料，面漆可选用聚服、聚硅氧烷等无溶剂涂料。6涂装施工

8、6.1 涂装工艺6.1.1 宜优先采用自动喷涂、静电喷涂或无气喷涂等高效涂装技术，减少使用手动空气喷涂技术。6.1.2 宜采用免中涂或免本色面漆等紧凑型涂装工艺。6.1.3 涂装时应严格遵守涂料配套技术资料中的各项规定。6.2 涂装环境要求6.2.1 水性涂料一般要求：温度25,相对湿度不大于85%。当涂装环境温度偏低、湿度较大或通风不良时，可择优采取以下措施：对喷涂环境、烘干系统进行提温、除湿、增大通风或烘干时间，采用低温下固化的涂料或对涂料(供料系统)进行提温。6.2.2 粉末涂料高温粉末涂料固化温度一般在180220。低温粉末涂料固化温度一般在140160,固化时间一般在Iomin20m

9、in0应在I（TC以上的温度条件下使用，底材温度应当不低于10,且至少高于空气露点温度3,相对湿度不高于80%（宜在40%60%之间）。7管理要求7.1 涂装作业中粉尘、有机废气的排放应符合DB33/2146的规定。使用VoCS质量比大于等于10%的低VoCS含量原辅材料，其VOCs无组织排放控制应符合GB37822的规定。7.2 使用的低VOCS含量原辅材料VoCS质量比大于等于10%的工序，排放浓度稳定达标且排放速率满足相关规定的，可不要求建设VOCs末端治理设施。使用的原辅材料VOCs质量比低于10%的工序，无组织排放浓度达标的，可不要求采取VOCs无组织排放收集措施。7.3 涂装作业产

10、生废水经处理后应符合GB8978和DB33/887。7.4 涂装作业产生的固体废物应委托具备相关资质的单位处置，属于危险废物的，应按照危险废物管理相关规定做好收集、贮存和处置。7.5 应按照HJ944等规范做好相关台账。台账保存期限不得少于5年。7.6 涂料中VOCs含量质量比计算方法参照GB“38597中规定的计算方法除以样品密度进行计算。附录A（资料性附录）源头替代技术选择及配套措施防腐等级细分类别低VOCs含量原辅材料施工工艺配套措施轻防腐要求工件（C4及以下）车架、油箱、液压油缸、履带、配重、挖斗等工件水性涂料电泳购置相应生产设备空气喷涂视情对生产线、喷涂环境、烘干系统、供料系统进行改造静电喷涂购置相应生产设备车架、门架、机罩、动臂、铲斗、驾驶室、前后机罩及所有覆盖件等工件I粉末涂料静电喷涂购置相应生产设备重防腐要求工件（C5及以上）石油、天然气等专用设备的工件粉末涂料静电喷涂购置相应生产设备无溶剂涂料高压无气喷涂更换喷涂设备注1：除少量含密封圈无法高温加热的部件外，绝大多数工件均适用。