产品展开计算标准.docx
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1、产品展开计算标准一 目的统一公司内部标准,使产品展开快速标准,使公司内部产品制作,测量标准统一二适用范围本标准适用于各类薄板的展开计算三 展开计算原理板料在弯曲过程中外层受到拉应力,内层受到压应力,理论上内外层之间有一既不受拉也不受压的过渡层-中性层中性层为一假想层,在弯曲过程中中性层被假想为与弯曲前状态保持一致,即长度始终不变,所以中性层是计算弯曲件长度的基准中性层位置与变形程度有关,当弯曲半径较大,折弯角度较小时,变形程度较小,中性层位置靠近板料厚度的中心处;当弯曲半径变小,折弯角度增大时,变形程度随之增大中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动中性层到板料内侧的距离用表示。(图)四 折弯方法的
2、确定折弯方法有单发冲床模具折弯和折弯机模具折弯两种方法单发冲床模具折弯的方式及精度是由模具来实现的因此只要做出合格的模具,就能够生产出合格的折弯产品而采用折弯机折弯不仅需要选用合适的折弯模,还必须调试折弯参数因此,如采用折弯机折弯,计算展开尺寸时就必须考虑折弯机的折弯方法 一次一道弯此种折弯由普通通用折弯模来完成包括折直角,钝角和锐角(如图)2. 一次折两道弯-压锻差此种折弯由专用特殊模来完成,但折弯难度比普通折弯大(如图)3. 压死边此种折弯也须用特殊模来完成(如图)4 大圆弧折弯。些种折弯如在一定范围内,可用专用模压成形,如值过大,则须用小模多次压制成形。(如图)图 这四种折弯的展开计算是
3、不同的。因此在看图时,要根据零件的折弯尺寸来确定使用何种折弯方法。一般使用的数控折弯设备都是日本(天田)公司所生产的。其折弯机所配套的普通通用折弯模具形槽宽度通常为适用该折弯模的板厚的倍如采用一次折一道弯的方法,必须考虑到折弯模的形槽的宽度及形槽一边到模具外侧的宽度。如图:折弯高度的经验值根据产品形状有如下三种(以度为例,钝角和锐角与直角相近相似): 简单的度单边折弯。(如图)如图,此种折弯只需考虑下模形槽中心到折弯机定位挡块的距离即可确定通常值为3.5 T + R (R 在mm 以下) 形折弯如图此种折弯的尺寸如过小,极易因无合适折弯模具而形成干涉因此两竖边的宽度不能太小。其一边竖边高度也不
4、能太大。实际中可根据使用折弯模的形状做模拟确定,值参考如下: 形折弯如图第一道弯曲后,折第二道弯曲时,折弯线到折弯机定位挡块的距离须大于等于形槽中心到模具外侧距离和板厚t之和故值为:t(在mm 以下)五 展开计算方法 0折弯(一般折弯)展开的长度为:2t系数a系数a的经验值如下表折弯系数材料t0.811.21.522.534钢板系数a0.20.20.30.40.50.650.81.4铝板系数a0.20.30.40.50.60.811.5铜板系数a0.20.20.30.40.50.811.5 压死边 图11如图11.压死边是两层重叠在一起的折弯形状,通常用来起加强作用,因此2.0mm以上的板很少
5、见压死边。它也需要用特殊折弯模具成形,而且要分为两道以上的工序才能成形,压死边折弯的展开长度计算公式为:3. 压筋1) 倾斜压筋图12如图12.此压筋为一斜面,一般值较小,其展开长的计算式为:L = A+B+C+0.2注: A、B、C = 内尺寸0. 2=补偿值2) 直角压筋图13如图13压筋边为直立边,一般其C值较大,展开长的计算式为:L = A+B+C-4T+2a+0.5注:A、B = 外尺寸C = 包括两层板厚的高度a = 折弯的系数0.5 = 补偿值3) 平行压筋图14 如图14,压筋最大值仅为H=2t,其展开长度的计算式为:L = A+B+H+0.2注:A、 B = 内尺寸;H =
6、压筋高度;0.2 = 补偿值。*由于压筋高度主要靠增减压筋模具的调整片来保证,并且操作员各自的经验不尽相同,因此有时会出现折弯后虽然高度达到要求,但整体展开尺寸过大或过小的情况,这时要根据实际的偏差来调整。4锐角折弯 如图15,经验公式是一种内径算法,但此处的内径是折弯边内侧两面的虚交点到另一端的距离展开系数计算式如下:= 0.4t x /90 (t2.5)但当t2.5时,应用下列公式: = 0.5t x /90 (t2.5) 故展开计算式为:= L1L2+K 注: L = 展开长度L1、L2 =内径尺寸 = 展开系数钝角折弯图16如图16,外尺寸b实际上等于内尺寸a 加上内侧角顶点到外侧顶点
7、的一段平行距离l。根据三角函数,l 的计算式为:l = tg x t故外径为:b = a + l展开系数的计算式为:内径:K =/90x 0.4t (t2.5) 外径:K =/90x 0.4t (t36 630 30120 120400 4001000 10002000 20004000 f(精密级) 0.05 0.05 0.1 0.15 0.2 0.3 0.5 - m(中等级) 0.1 0.1 0.2 0.3 0.5 0.8 1.2 2 c(粗糙级) 0.2 0.3 0.5 0.8 1.2 2 3 4 v(最粗级) - 0.5 1 1.5 2.5 4 6 8 表2 角度尺寸的极限偏差数值公差
8、等级 长度分段 10 1050 50120 120400 400 f(精密级) 1 30 20 10 5 m(中等级) c(粗糙级) 130 1 30 15 10 v(最粗级) 3 2 1 30 20 角度尺寸的长度按角度的短边长度确定,对于圆锥角按圆锥素线长度确定。基本定义: 尺寸:用特定单位表示线性尺寸值的数值。(用特定单位表示长度值的数值)。 基本尺寸:在设计时给定的尺寸。通过它应用上、下偏差可算出极限尺寸。分别用“D”、“d”表示。实际尺寸:是通过测量获得的尺寸。极限尺寸:是指允许尺寸变化的两个极限值。注: 原GB/1804-92 一般公差:未注公差的线性和角度尺寸的公差于2000年废
9、止,同时使用新的GB/T1804-2000 一般公差:未注公差的线性和角度尺寸的公差。四.形位公差零件在加工过程中,由于机床夹具刀具系统存在几何误差,以及加工中出现受力变形、热变形、振动和磨损等影响,使被加工零件的几何要素不可避免地产生误差。这些误差包括尺寸偏差、形状误差(包括宏观几何误差、波度和表面粗糙度)及位置误差。 形状公差形状公差是指单一实际要素的形状所允许的变动全量。形状公差用形状公差带表达。形状公差带包括公差带形状、方向、位置和大小等四要素。 形状公差项目有:直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度、面轮廓度等6项。位置公差位置公差是指关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量。 定向
10、公差 定向公差是指关联实际要素对基准在方向上允许的变动全量。这类公差包括平行度、垂直度、倾斜度3项。 定位公差 定位公差是关联实际要素对基准在位置上允许的变动全量。这类公差包括同轴度、对称度、位置度3项。 跳动公差 跳动公差是以特定的检测方式为依据而给定的公差项目。跳动公差可分为圆跳动与全跳动。零件的形位公差共14项,其中形状公差6个,位置公差8个,列于下表。 分类 项目 符号 简要描述形状公差 直线度 直线度是表示零件上的直线要素实际形状保持理想直线的状况。也就是通常所说的平直程度。 直线度公差是实际线对理想直线所允许的最大变动量。也就是在图样上所给定的,用以限制实际线加工误差所允许的变动范
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