CO循环气压缩(43)主体结构施工方案(专业公司第二次审核).docx
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1、 黔希煤化30万吨/年乙二醇项目中国化学工程第三建设有限公司 CO循环气压缩主体结构施工方案 目 录 一、工程概况2 二、编制依据2 三、施工程序3 四、施工方法及技术措施3 五、施工进度计划(附后)17 六、降低成本措施17 七、施工质量保证措施17 八、施工安全与环境保护技术措施21 九、施工总平面布置及文明施工技术措施28 十、劳动力需用量计划及技能要求28十一、施工机具、计量器具及施工手段用料计划30 附图1:施工总平面布置图 附件1:500800截面柱模板支撑计算书 附件2:5001000截面柱模板支撑计算书 附件3:900900截面柱模板支撑计算书 附件4:300700截面模板扣件
2、钢管高支撑架计算书 附件5:3501100截面梁侧模板计算书 附件6:3501100截面梁模板扣件钢管高支撑架计算书 附件7:150mm厚楼板模板扣件钢管高支撑架计算书 附件8:1.2m顶板侧模计算书 附件9:1.2m厚顶板支撑架计算书(可调托撑,加强型剪刀撑) 附件10:21m高外排架计算书1.工程概述 1.1 工程简介 本工程为黔西县黔希煤化30万吨/年乙二醇项目CO循环气压缩主体结构工程,工程位于贵州省毕节地区黔西县煤电化循环经济工业园区。场地位于黔西构造溶蚀盆地丘陵地带,地形较缓,地貌类型属侵蚀溶蚀低中山和丘陵地貌区,拟建的各装置区位于缓斜坡地带,原始地貌坡度35,场区已整平至场平至标
3、高1218.501218.80m,无高边坡和深洼地存在,场地四周空旷,与旧建筑物相距较远,地下无管道、电缆线和光缆线等设施,场地环境稳定性较好,施工条件较好。业主单位为黔西县黔希煤化工投资有限责任公司,总包单位为东华工程科技股份有限公司,监理单位为煤炭工业郑州设计研究院有限公司。1.2 主要技术参数1.2.1本工程建筑抗震设防类别:重点设防类(乙类),抗震设防烈度为6度,设计基本地震加速度值为0.05g。结构抗震等级:框架三级。1.2.2本工程结构形式为多层钢筋混凝土框排架结构。厂房平面轴线尺寸78.6m24m,厂房一层结构标高8.120m,为局部梁板结构,8.120m以上为排架结构,牛腿标高
4、15.750m,圈梁标高分别为15.750m、19.500m;厂房内包含四台压缩机基础,顶板平面尺寸5m9.5m,顶板厚1.2m,每台压缩机6根柱子,柱子截面尺寸900mm900mm,压缩机顶板距底板高度7.65m;厂房围护结构为夹芯板,厂房屋面形式为轻钢结构屋面。主体结构钢筋混凝土强度等级C30,0.000m标高相当于绝对高程1219.35m。1.2.3框架柱截面有250500、500500、500600、500800、5001000(牛腿柱)、900900(压缩机基础柱)六种,框架梁截面有250350、250500、250600、300500、300600、300700、3501100七种
5、,板厚有150mm、1200mm(压缩机基础顶板)。表1.2.21.2.4一层梁板满堂脚手架搭设高度9m,外双排架搭设高度21m,压缩机基础顶板模板支撑架搭设高度7.7m。 主要实物工程量表(仅供施工组织参考)名 称单 位数 量名 称单 位数 量模 板m22500钢 筋t141C30砼m3460钢 板t4脚手架t70扣件个150001.3 工程的特征及特点1.3.1本工程主体结构为多层钢筋混凝土框排架结构,且一层框架梁、板、柱上有数量较多的埋件,因此框架梁板柱的外观成型质量及预埋铁件的数量、安装位置、安装质量为本方案的重点控制项目,除此之外排架柱的垂直度,牛腿部位混凝土浇筑等也是本方案须重点监
6、控的对象。1.3.2厂房内四台压缩机基础顶板较厚,顶板距基础底板的高度为7.65m,因此压缩机顶板模板支撑架设计是本方案的重点。1.3.3因施工工期较短,本工程垂直运输设备采用一台25t汽车吊,用于钢筋、模板、钢管等材料吊运。2.编制依据2.1 施工图纸:201018-43-062-1302.2 建设工程施工合同(土建工程D标段)2.3 批准的施工组织设计2.4 有关现行技术法规、标准、规范 工程测量规范GB50026-2007 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022002 钢筋混凝土结构平面表示法11G101 混凝土结构工程施工质量及验收规范GB50204-2002(2011) 建
7、筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013 钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012 大体积混凝土施工规范GB50496-2009 建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005 建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012 混凝土强度检验评定标准GB/T50107-2010 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 2.5其它国家规范、标准及相关图纸3.施工程序 3.1 施工程序压缩机基础:模板支撑架搭设柱钢筋绑扎、板底模安装柱模板安装板钢筋绑扎、套管安装柱、板整体浇筑 框排架:回填土夯实、整平放线满堂、双排脚手架搭设
8、(排架柱部分内外双排)框架、排架分层施工3.2 关键工序表3.2关键工序一览表 序号关键工序名称工序特点、难点、主要实物量及主要技术参数(材质、规格等)计划实施起止时间备注1预埋件、套管安装预埋件数量1500块,埋件数量、位置、加固质量要求较高,压缩机顶板钢筋较密100套管安装加固难度较大。2014.2.202014.4.30做好技术交底,过程中加强检查。2压缩机模板支撑脚手架搭设压缩机基础顶板1.2m厚,框柱截面900m900m,且顶板与柱一次浇筑,顶板模板支撑脚手架钢管、扣件质量要严格把关,立杆间距、步距要经过严格计算。2014.2.202014.4.30方案内进行脚手架设计计算,做好方案
9、及技术交底。4. 施工方法及技术措施4.1 施工准备 技术准备:1)施工前,组织相关人员进行方案、技术和安全交底,并履行签字手续。 2)编制工程预算,确定主要工程量,拟报设备、材料和人力计划。生产准备:1)施工道路:厂区内多为素填场平开挖后残留的块石、碎石及少量红粘土堆填而成后经强夯处理,作为路基较稳定,根据总平面图布置,利用现场已有临时道路和正在修建的永久道路。 2)施工用水:根据施工总平面布置图中给排水布置图,利用已有的取水点,现场临时用水用DN50镀锌钢管或软管接至施工区域。 3)施工用电:根据审批的临时用电方案,现场临时用电用35mm2电缆线接至临设后台位置并设置二级配电盘,钢筋制作场
10、地、办公区及各用电片区设置三级配电盘,各操作部位相应设置开关箱。配电箱分布图详见临时用电方案中的相关位置布置图。4.2 施工方法及技术要求4.2.1主体结构工程4.2.1.1钢筋工程 钢筋存放及加工地点要求:1)钢筋必须有出厂合格证,钢筋一经进入现场,必须分类、分规格挂牌存放(如“未检验”标牌、“检验合格”标牌等,标牌必须清楚地标识出生产厂家、进货数量、规格型号、批号、检验情况等)。进场钢筋必须严格按照规定进行复试,复试合格后方可使用。2)钢筋存放点必须做好防雨措施加设垫木,通行道路全部碾压或夯实,找坡,铺填山皮石,满足在不同天气条件下钢筋都能顺利进场,避免出现雨天道路泥泞,车辆无法通行。 钢
11、筋的质量要求: 1)钢筋按照施工进度计划要求分期分批进场,复试合格后方可使用。钢筋备料计划由钢筋工长编制,技术员负责审核。材料部门负责按照钢筋进场计划及时进货。2)钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单,钢筋表面或每捆(盘)钢筋应有标志。钢筋进场时,应按规定分批检验,严格把关,以确保质量。 3)外观检查:钢筋进场时应随机抽样进行外观检查,钢筋的表面应洁净,无损伤、油渍和铁锈,表面不能有裂纹。结疤及带有颗粒状或片状老锈,不能在工程中使用。4)钢筋的检验:进场钢筋在外观检查合格后,必须进行其力学性能检验。在一批钢筋中采用随机方法取出两根钢筋,先切除端部,然后在每根钢筋上截取两个试件进行拉伸和冷弯试
12、验。当试验结果中有一项不合格时,应再从同一批钢筋中取双倍数量的试件,重新作力学性能试验。如果试验结果全部合格,则该批钢筋判定为合格;如仍有一个试件不合格,则该批量钢筋应被判定为不合格钢材,应立即清除出场,以免错用给工程造成隐患。 钢筋的下料与加工:本工程所有钢筋的下料及加工成型,全部在施工现场进行。这样可长短搭配,合理下料,能提高钢筋的利用率。钢筋在加工过程中,如发现脆断,焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象,应通报技术人员处理,此批钢筋应立即停止加工和使用。1)钢筋调直:采用专用钢筋调直机调直。2)钢筋切断:钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等,将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。3
13、)切断工艺:将同规格钢筋根据长度进行长短搭配,统筹排料。一般应先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗。下料时应避免用短尺量长料,防止在量料中产生积累误差,为此宜在工作台上标出尺寸刻度线,并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中,如发现钢筋劈裂,缩头或严重的弯头等必须切除。柱钢筋绑扎:1)主体结构框柱竖向钢筋接头采用电渣压力焊连接,接头应按50%错开,错开距离为35d。2)箍筋与主筋要垂直,箍筋转角与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部的相交点成梅花形交错绑扎。3)为保证柱钢筋保护层厚度,在钢筋绑扎前用1:2水泥砂浆预制好50mm50mm30mm厚度的垫块,在垫块中间插入20#绑扎丝,用于固定垫
14、块。4)柱筋在浇筑混凝土前应拉通线校正找直,固定其与模板的相对位置。5)在安装柱模板前,应对柱钢筋(箍筋、外伸纵筋或插筋),进行一次检查和校正,在浇灌混凝土前对模板上口纵筋的固定情况再做一次复检,以确保柱子外伸钢筋不发生位移。 6)钢筋搭接、锚固长度、绑扎间距、位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范规定。7)钢筋焊接必须由考试合格的焊工执证操作,在正式施焊前,应进行焊前试焊。施焊过程中,须按规范要求切取试件试验。8)绑扎钢筋所用的扎丝,其直径应参照下表执行,绑扎时扎丝尾部必须弯曲到里面,不得接触模板(为了避免以后混凝土表面出现锈斑)。表4.2.1.1扎丝选用标准钢筋植筋1012141618
15、2022 25扎丝编号#22#20扎丝直径(mm)0.7110.9149)钢筋绑扎好后应将钢筋保护层用垫块固定牢固,绑扎好的钢筋要作好成品保护,禁止作业人员随意行走、踩踏。混凝土浇筑时派专人看护钢筋,对移位的钢筋及时矫正。10)钢筋验收:钢筋工程是隐蔽工程,在砼浇筑前应对钢筋验收,并要求作好隐蔽工程记录。梁钢筋绑扎: 1)梁中箍筋应与主筋垂直,箍筋的接头应交错设置,箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处,在梁中应交错绑扎,有抗震要求的结构,箍筋弯钩应为135度。 2) 在梁侧模板上画出箍筋间距,摆放箍筋。绑梁上部纵向筋的箍筋,宜用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩,在梁中应交错绑扎,
16、箍筋弯钩为135度,平直部分长度为10d。 3)先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,将箍筋按已画好的间距逐个分开;穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,并套好箍筋;放主次梁的架立筋;隔一定的间距将架立筋与箍筋绑扎牢固;调整箍筋间距使间距符合设计要求,绑架立筋,再绑主筋,主次梁同时配合进行。 4)框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。 5)梁与柱交接处,梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。 6)梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50处。梁端与柱交接处箍筋应加密,其间距与加密区长度均
17、长度要符合设计要求.7)在主、次梁受力筋下均应垫垫块(或塑料卡),保证保护层的厚度。8)板与次梁、主梁交叉处,板的钢筋应在上,次梁的钢筋居中,主梁的钢筋在下。 9)梁筋的搭接:梁的受力钢筋直径等于或大于22时,宜采用焊接接头,小于22,可采用绑扎接头,搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离,不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯距处,受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端做弯钩(级钢筋可不做弯钩),搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开,当采用绑扎搭接接头时,在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率,受拉区不大于50%。板钢筋绑扎:
18、1)绑扎钢筋前应修整模板,将模板上垃圾杂物清扫干净,在平台底板上用墨线弹出控制线,并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。2)按划好的钢筋间距,先排放受力主筋,后放分布筋,各种预埋件、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋件就位后检查合格,再清理场面后,方可绑扎上排钢筋。3)钢筋采用绑扎搭接,下层筋不得在跨中搭接,上层筋不得在支座处搭接,搭接处应在中心和两端绑牢,级钢筋绑扎接头的末端应做180弯钩。4)板钢筋网的绑扎施工时,四周两行交叉点应每点扎牢,中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢,双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉扎牢,邻绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎(右左扣绑扎)。下层180弯钩
19、的钢筋弯钩向上;上层钢筋90弯钩朝下布置。对于150mm楼板,为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离,上下层筋之间用凳筋架立,凳筋高度板厚-2倍钢筋保护层-2倍钢筋直径,可现在钢筋制作成型,马凳筋810001000mm;压缩机顶板钢筋自重较大,板底层钢筋采用质地坚硬的花岗岩垫块以确保钢筋保护层厚度。表4.2.1.15)压缩机顶板钢筋绑扎时遇到与套管相碰时,按照设计要求进行弯折错开处理。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项 目允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档,取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点,取最
20、大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查 梁、柱 5钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档,取最大值4.2.1.2模板工程本工程框架主体模板采用=12mm胶合板(5001000柱模、压缩机基础顶板底模采用=18mm胶合板);模板内背楞采用50mm80mm木枋,枋木均经压刨找平;支撑系统采用48*2.8mm钢管,弯曲、变形、有裂缝和裂纹的钢管严禁使用,扣件使用前要经过筛选,合格后才准使用。1) 柱模安装:本工程柱有250500、500500、500600、500800、5001000(牛腿柱)、900900(压缩机基础柱)六种截面。柱子模板使用=12mm胶合板(5001000柱子采用=18
21、mm胶合板),内背楞采用50mm80mm木枋。安装顺序:木模板木枋背楞开对拉螺栓孔穿对拉螺栓加固、校正。250500、500500、500600柱:双钢管柱箍间距400,木枋竖楞间距150,不设对拉螺栓,2m以下钢管柱箍在柱角处增加双扣件加固,柱箍同外井子架连接。500800柱:施工高度8.72m,双钢管柱箍间距400,大面木枋竖楞间距187(5道),小面木方竖楞间距150(4道),大面设M12对拉螺栓2道,对拉螺栓竖向间距400,外背双伞形卡背双帽同双钢管连接,2m以下钢管柱箍在柱角处增加双扣件加固,柱箍同外井子架连接。详细计算书见附件1:500800截面柱模板支撑计算书。 图一 50080
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