4-风险管理-安全风险评估及应急预案专项机制(DOC85页).doc
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1、1目录1 风险评估及应急救援组织机构 .22 风险初评 .33 采取的措施 .34 确定了项目高中度风险源 .115 预防、降低规避风险的措施 .125.1 隧道断层破碎带施工.125.2 隧道穿越煤系地层施工.135.3 隧道岩爆地段施工.175.4 隧道防止涌水、突泥施工.175.5 高地应力段隧道施工.185.6 触电事故的预防.195.7 火工品爆炸事故的预防.205.8 氧气乙炔瓶爆炸的预防.205.9 汛期施工安排及施工措施.216 专项应急预案 .216.1 隧道坍塌事故应急预案.216.2 隧道突泥涌水事故应急预案.266.3 隧道瓦斯事故应急预案.306.4 隧道岩爆事故应急
2、救援预案.376.5 火灾事故应急救援预案.416.6 触电事故应急救援预案.456.7 抗洪抢险应急救援预案.506.8 爆炸事故应急救援预案.546.9 传染病事故应急救援预案.586.10 高空坠落事故应急救援预案.636.11 防基坑坍塌应急预案.686.12 交通事故应急预案.736.13 紧急环境污染事故应急预案.786.14 食物中毒事故应急预案.826.15 压力容器安全事故应急预案.872安全风险评估及应急预案专项机制安全风险评估及应急预案专项机制为了贯彻落实安全生产法 、 建设工程安全生产管理条例 、 建筑法和消防法等法律、法规和沪昆云南公司标准,保证我项目的安全生产工作落
3、到实处,结合项目工程实际情况,特制定制定安全风险评估和事故预防及应急救援预案。制定安全风险应急预案机制的目的是快速、有序、高效地控制紧急事件的发展,将事故损失减小到最低程度。1 风险评估及应急救援组织机构分部设立中铁五局沪昆客专云南段项目一分部风险评估与应急管理领导指挥小组。组 长:项目分部经理:钟勇奇 副组长:邓建华、苏湘祁、王春华、李亚光、潘军华组 员:安质部、物资设备部、工程部、财务部、合同部、综合办公室负责人,各架子队负责人。风险评估与应急管理领导小组名单(表一)序号姓名职 务组内职责联系电话1钟勇奇项目经理组长187487661112邓建华党工委副书记风险识别、疏散群众1518622
4、28103苏湘祁总工程师风险识别、方案制定187886996864王春华副经理风险识别、现场指挥187858963335李亚光安全总监风险识别、协助现场指挥133851660666潘军华总经济师物资设备保障133851666387曾 军财务部长资金保障187886996998曾 鹏工程部部长风险识别、救援技术方案133851661529胡 斌安质环保部长风险识别、现场保护1878869958510刘洪军物资部长物资保障1528668689711陈 强综合部长后勤保障1878869969112梁 骥合同部长后勤保障1878869964813左 坤设备部长物资保障1878869952814高建全架
5、子一队队长现场救护1338516605115雷必军架子二队队长现场救护13385166060316王进峰架子三队队长现场救护1512142888317牛福春架子四队队长现场救护1582986277718王小平架子五队队长现场救护15289268926领导小组下设办公室,施工期间领导小组办公室设在项目安质部。领导小组主要任务:1.1 制订施工阶段风险评估工作实施细则;1.2 进行施工阶段的动态风险评估工作;1.3 根据风险评估结果提出相应的处理措施,报沪昆客专云南公司批准后实施;1.4 在施工期间对风险实时监测,定期反馈,随时与相关单位沟通;1.5 根据风险监测结果,调整风险处理措施。2 风险初
6、评风险评估与管理领导小组根据我分部承担管段工程项目前期作了初步评估,评估认为:管段有沪昆客专高风险工程项目,壁板坡隧道,该隧道长 14780m,且该隧道地质复杂集岩溶、断层、煤层瓦斯、岩爆于一体。故存在工期风险;同时存在洞身坍塌、突泥涌水、煤层瓦斯突出、岩爆等风险。详见风险识别表(附表一) 。3 采取的措施1.1 为了应对各类风险,项目部对生活区、隧道施工进行了风险识别。详见危险源识别表 (附表一)1.2 为了规避洞身坍塌、突泥涌水、煤层瓦斯突出等风险,项目部对管段进行了危险源辨识,公布高中度风险源清单 ,并根据识别结果,制定了相应的应急预案。1.3 识别方法中铁五局风险定量测定方法中铁五局风
7、险定量测定方法A风险值计算方法风险值采用下面的公式进行计算:D=LECF式中:D风险值(危险程度); 4L发生事故的可能性大小; E暴露于危险环境的频繁程度; C发生事故产生的后果;F对企业造成的负面影响。B有关风险的 L、E、C、F 值的选取L、E、C、F 值按以下相应的选取表进行选择:事故发生的可能性事故发生的可能性(L)(L)分数值分数值事故发生的可能性事故发生的可能性分数值分数值事故发生的可能性事故发生的可能性10完全可以预料1可能性小,完全意外6相当可能0.5很不可能,可以设想 3可能,但不经常0.2极不可能 暴露于危险环境的频繁程度暴露于危险环境的频繁程度(E)(E)分数值分数值频
8、繁程度频繁程度分数值分数值频繁程度频繁程度10连续暴露2每月一次暴露6每天工作时间暴露1每年几次暴露 3每周一次或偶尔暴露0.5非常罕见地暴露事故发生产生的后果事故发生产生的后果(C)(C)分数值分数值后后 果果分数值分数值后后 果果100大灾难,许多人死亡7严重,重伤40灾难,数人死亡3重大,致残 15非常严重,一人及以上死亡、职业病1引人关注,不利于基本的安全健康要求5对企业造成的负面影响对企业造成的负面影响(F)(F)分数值分数值对企业造成的负面影响对企业造成的负面影响分数值分数值对企业造成的负面影响对企业造成的负面影响1.3影响极大1.0影响小1.2影响大1.1影响较大危险源等级划分危
9、险源等级划分(D)(D)分数值分数值对企业造成的负面影响对企业造成的负面影响分数值分数值对企业造成的负面影响对企业造成的负面影响161 以上高度危险,需要立即整改69 以下低度危险,需要注意70160中度危险,需要整改危险源辨识登记表(危险源辨识登记表(定性评价)区域、场所区域、场所施工现场施工现场/ /隧道隧道 作业区作业区危险源可能导致的事故/事件过程、活动、设备、设施高处作业防护不当(不栓安全绳、不设栏杆、不挂安全网)高处坠落D=32401=240线路复测,洞口放样,人工刷坡、找平,高处施焊,布眼,打锚杆,超前小导管注浆,钻孔,挂钢筋网,安设格栅钢架,安设纵环向盲沟,铺设防水板,衬砌,压
10、浆、布线、脚手架、围岩不好、地震、初期支护不及时、不按设计进行初期支护、超装炸药坍塌、冒顶、片帮、爆炸D=16401.2288壁板坡隧道:DK991+320DK991+620、DK991+620DK992+389 段操作不规范、找顶不彻底,台架抛掷工具物体打击钻眼、初期支付、工具、材料搬运、拱架架立机械故障、违章操作机械伤害出碴、装运、初支、二衬等线路铺设不规范、不按要求设置一机一闸一漏一箱、操作不规范、电器产品不合格触电D=16151.2=108施工全过程6洞内照明不够、场地狭窄、违章行驶车辆伤害材料运送、运碴洞内通风不足,未佩戴防尘防毒口罩、耳塞等劳动防护用品噪声、粉尘及有毒有害气体伤害钻
11、眼、放炮、出碴、无轨运碴、锚网、喷射混凝土未按规范运输、保管、加工和使用火工品雷管、炸药爆炸D36401.3=936钻眼、放炮、出碴、火工品领退、火工品库突泥、突水淹溺人员、设备损坏D=32401.3=312隧道开挖人货混装、无照驾车、酒后驾车、违章载人车毁人亡D=33151135所有隧道:材料运输、洞内出碴、生活采购高压风、水管,输送泵管接头不牢、采用不合格品物体打击钻眼、喷射混凝土、注浆、二衬煤层、瓦斯突出人员、设备伤害D=32401.3=312多乐铺隧道、壁板坡隧道:掌子面隧道开挖防水板挂设火灾、人员、设备损坏D=1240180全部隧道:挂设防水板,割除锚杆头围岩应力重新分布岩爆人员设备
12、伤害D=32401=240壁板坡隧道:DK985+370DK987+830、 DK987+990DK988+200 、DK988+200DK991+3504 确定了项目高中度风险源高中度风险源清单(问题库高中度风险源清单(问题库)风险源事故种类事故可能发生场所风险等级高处作业防护不当(不栓安全绳、不设栏杆、不挂安全网)高处坠落线路复测,洞口放样,人工刷坡、找平,高处施焊,布眼,打锚杆,超前小导管注浆,钻孔,挂钢筋网,安设格栅钢架,安设纵环向盲沟,铺设防水板,衬砌,压浆、布线、脚手架、D=16401.2=288(高度)围岩不好、地震、初期支护不及时、不按设计进行初期支护、超装炸药坍塌、冒顶、片帮
13、、爆炸壁板坡隧道:DK991+320DK991+620、DK991+620DK992+389 段D=16401.2=288(高度)线路铺设不规范、不按要求设置一机一闸一漏一箱、操作不规范、电器产品不触电施工全过程D=16151.2=108(中度)7合格未按规范运输、保管、加工和使用火工品雷管、炸药爆炸钻眼、放炮、出碴、火工品领退、火工品库D36401.3=936(高度)突泥、突水淹溺人员、设备损坏隧道开挖、D=32401.3=312(高度)人货混装、无照驾车、酒后驾车、违章载人车毁人亡壁板坡隧道:材料运输、洞内出碴、生活采购D=33151135(中度)煤层、瓦斯突出人员、设备伤害壁板坡隧道:掌
14、子面隧道开挖D=32401.3=312(高度)防水板挂设火灾、人员、设备损坏壁板坡隧道:挂设防水板,割除锚杆头D=32401240(高度)围岩应力重新分布岩爆人员设备伤害壁板坡隧道:DK985+370DK987+830、 DK987+990DK988+200 、DK988+200DK991+350D=32401=240(高度)场地狭窄、违章驾驶、车辆故障车辆伤害材料运送、运碴D=1615190(中度)地下水、山洪爆发淹溺隧道开挖D=3215190(中度)无专人指挥、无防护员、班前检查不仔细。起重伤害吊装模具,混凝土,搅拌站组装D=3671126(中度)用电线路铺设不规范、不按要求设置一机一闸一
15、漏一箱、无漏电保护器、使用铜丝代替保险丝、操作不规范、电器产品不合格。触电、火灾施工全过程D=36151270(高度)机械故障,作业台车强度不够,未安装防护栏杆(2m 以上) ,作业时不谨慎,机械伤害,高处坠落作业台车D=6371=126(中度)违章驾驭,疲劳、酒后驾车,车辆故障,刹车失灵,路况差,边坡未防护,偏载、超载,卸车不慎,违规运送易燃易爆品车辆伤害,高处坠落,物体打击,爆炸汽车运输D=3671126(中度)未定期检定,安全阀、压力表未定期检验,安全阀、压力表失灵,未定期进行安全检查、维护,水质化验设备失效,使用生水,安全阀未进行定期手、自动试验,未按要求对容器爆炸,火灾锅炉压力容器,
16、氧气、乙炔瓶,空压机储气罐、打气泵D=33401360(高度)8进行定期保养,炉内、容器内维护不使用安全电压,氧气、乙炔瓶未达安全距离,存储不达安全要求,阳光下曝晒,用力碰撞,输气管破裂,5 预防、降低规避风险的措施5.15.1 隧道断层破碎带施隧道断层破碎带施工工断层破碎带采取综合超前地质预测预报手段,提前掌握断层走向、影响带宽度、富水情况,拟采用 CRD 或中隔壁法法施工。5.1.1 施工原则:断层破碎带严格按“早预报、先治水、前支护、短进尺、弱爆破、强支护、快封闭、勤量测,步步为营,稳步前进”的原则组织施工。5.1.2 超前地质预报:采用开挖面地质素描、TSP203 地震反射法、HSP水
17、平声波反射法、地质雷达、红外探水和超前钻探进行超前地质预报。5.1.3 施工方法5.1.3.1 开挖:采用 CRD 法开挖,台阶长度 58m。开挖采用风镐或弱爆破,掘进循环进尺控制在 0.51.0m。5.1.3.2 初期支护:采用喷锚网喷、钢架支护,初喷, 及时复喷,厚度符合设计要求。5.1.3.3 辅助施工措施:采用超前小导管注浆、管棚注浆、超前全断面注浆、钢架、网喷混凝土等多种支护手段,构成强支护体系。及时支护、及早封闭成环。根据位移量测结果,评价支护的可靠性和围岩的稳定状态,及时调整支护参数,确保施工安全。软弱破碎地段,当围岩变形量测趋于稳定时, 仰拱填充超前,衬砌适度紧跟,施工缝、沉降
18、缝作特殊处理。当衬砌混凝土强度达到规定强度后才能拆模。断层破碎带施工严格按照规定综合超前预报手段进行地质预报,发现充填性或水较大的岩溶,进行超前注浆施工,以改善加固地层及堵水,施工过程严格按照要求加强监测。95.25.2 隧道穿越煤系地层施工隧道穿越煤系地层施工(控制重点:壁板坡隧道 DK979+130+210 DK980+880DK981+140)有效地控制瓦斯含量并顺利地渡过该段施工将是本标段的难点工程。5.2.1 施工前进行综合超前地质预报探测使用 TSP203、红外线探测仪等物探手段,并用 108 超前水平钻孔、短距离加深炮眼的方法对物探成果进行验证,探明前方地质情况及节理裂隙密集带瓦
19、斯赋存情况。水平钻孔每个断面设置 2 孔(取岩芯) ,每孔 30m,每 25m 设一循环,搭接长度为 5m;并在超前探孔处设置检测点,以检测是否有有害气体涌出或煤层。水平钻孔布置见下图。超前水平钻孔断面示意图超前水平钻孔断面示意图若探测到有害气体或煤层,应根据记录初步确定有害气体的涌出位置,在距煤层或出气点垂距 10m 处施作 75 探测孔,详细确定煤层位置或瓦斯的涌出量;在距煤层或出气点垂距 5m 处施作一组瓦斯预测孔(每组不少于 3 孔) ,按防治煤与瓦斯突出细则进行煤与瓦斯突出危险性预测,根据瓦斯含量大小、压力、涌出速度三个指标,进行低、中、高瓦斯隧道的分级,以确定采取不同的技术措施或修
20、正设计。5.2.2 加强通风:煤系地层施工,通风的重要性尤为突出,要作专题10研究。合理选择通风方式、风机设备的功率大小,加强通风管理,保证有足够的风量及风速,才便于稀释及加速瓦斯的排出,使洞内瓦斯含量不大于 0.3%,保证施工安全。5.2.3 瓦斯监测5.2.3.1 瓦斯监测作业流程图瓦斯监测作业流程图瓦斯监测作业流程图说明:本图为了装订方便,进行了缩小处理。看不清时,可单独提出放大。5.2.3.2 建立完善的瓦斯监测检查制度采用瓦斯自动报警仪与人工检查相结合,配专职的瓦检员,每班两人,11对隧道进行全天候交叉巡回检测,由洞外向洞内,对机电设备集中地点、各个作业面。有可能瓦斯聚集处进行检测。
21、对爆破作业,实行“一炮三检制” ,即装药前、放炮前和放炮后对爆破工作面检测。5.2.3.3 瓦斯检测的要求瓦斯检测的地点及范围应符合下列要求:开挖工作面风流、回风流中,爆破地点附近 20m 内的风流中及局部塌方冒顶处。坑道总回风的风流中。局扇及电气开关前后 10m 的风流中。各种作业台车和机械附近 20m 内的风流中。电动机及其开关附近 20m内的风流中。隧道洞室中,如变电所、水泵站、水仓等瓦斯易于积聚处。接近地质破碎带、节理裂隙密集带处。每个检测地点应设置明显的瓦斯记录牌。每次检测结果,应及时填写在瓦斯记录本和记录牌上,并逐级上报。瓦斯检测人员必须执行瓦斯巡回检查制度。5.2.3.4 瓦斯等
22、有害气体排放在瓦斯等有害气体涌出孔附近施作排放孔,排放钻孔直径 108,排放孔设置根据瓦斯涌出部位、涌出量、涌出压力等确定。实施排放后,必须进行排放效果检验。5.2.4 揭煤工艺揭煤工艺主要指超前钻探、突出危险性预测、爆破设计、开挖支护、防突措施等。5.2.4.1 超前钻探隧道开挖进入煤系地层后,在距煤层 40m50m 处,于掌子面施做一组(二孔)超前钻孔孔深不少于 30m,详细记录岩芯资料,查明煤层位置,并测瓦斯压力浓度。每掘进 15m,继续打地质超前钻孔,以防煤层位置发生变化误穿煤层。5.2.4.2 超前探测掘进工作面距煤层垂距 10m 处,打三个穿透煤层全厚,并进入前方岩层不小于 0.5
23、m 的探测钻孔,以探明煤层赋存情况,确定煤层走向、层位、12倾角、厚度、煤质,详细记录岩蕊资料。5.2.4.3 预测钻孔掘进工作面距煤层 5m 时钻三个测压孔,见煤层改用煤电钻打穿煤层,每打 1m 煤孔,收集钻屑,测瓦斯压力,按煤与瓦斯突出细则进行煤与瓦斯突出危险性预测。如具有煤与瓦斯突出危险性应及时提出,以修正和调整施工方案,可采用钻孔排放,抽放瓦斯,强力通风,水力冲孔、钢架支护等技术措施,将突出危险性降至安全指标内。若在揭煤前预测该煤层有突出危险,则认为正洞揭穿煤层时,也有突出危险,不必再进行预测;若预测该煤层无突出危险,则在正洞揭煤前无突出危险。5.2.4.4 揭煤施工首先作好爆破设计,
24、采用电雷管起爆,毫秒电雷管总延期不超过 130毫秒,使用煤矿安全炸药,电缆线作导线。放炮时,要三员(领工员与工班长、瓦检员、放炮员)并实行“一炮三检制” 。炮眼堵塞用水炮泥,必须用水风钻打眼,不得打浅眼(60cm) 。揭煤层前后加强瓦斯监测和通风。主风机正常运转,备用主风机及二路电路保持正常状态。5.35.3 隧道岩爆地段施工隧道岩爆地段施工隧道洞身埋深大于 400m 的硬质岩地段,施工中可能发生岩爆现象,采取如下措施防止岩爆发生。5.3.1 提高光面爆破效果,以达到开挖轮廓线圆顺,减小应力集中。选用与硬岩相匹配的高猛度、高威力的水胶炸药。周边眼间距较无岩爆地段适当加密,周边眼采用 20 小药
25、卷不耦合装药,以尽可能减少爆破对围岩的影响。5.3.2 可选用预先释放部分能量的方法。如超前钻孔释放能量应力或喷射高压水冲洗法,先期将岩层的原始应力释放一些,以减少岩爆的发生。5.3.3 初期支护紧跟开挖面施工,支护的方法是在爆破后立即向拱部及侧壁进行喷射混凝土,再加设锚杆及钢筋网进行初期支护。尽可能减少岩层暴露时间,减少岩爆发生和确保人身安全。5.45.4 隧道防止涌水、突泥施工隧道防止涌水、突泥施工13必须坚持“早预报、先治水、强支护、快封闭,早衬砌”的施工原则组织施工。施工前严格执行超前地质预报工作,通过超前地质预报资料进行分析,确定岩溶或断层破碎带延伸、规模、方向与类型,采取全断面超前
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