预制T梁施工组织设计概述.docx

《预制T梁施工组织设计概述.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《预制T梁施工组织设计概述.docx（56页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、改建铁路南平至龙岩线扩能改造工程NLZQ-7标（T梁预制工程）实施性施工组织设计改建铁路南平至龙岩线扩能改造工程NLZQ-7标T梁预制工程实施性施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 中铁四局南龙铁路NLZQ-7标项目经理部漳平西制梁场二一五年一月十二日目 录1编制说明11.1编制依据11.2编制原则11.3工程概况22施工组织管理62.1总体施工目标62.2施工组织管理72.3人员、机械设备和材料配备112.4成本核算123、施工进度安排123.1总工期及开竣工日期123.2阶段工期安排123.3施工进度计划编制说明134、技术经济方案比选135、总体施工方案145.1梁场规划方案145.

2、2桥梁预制施工方案186、夏季、雨季施工安排367、质量保证措施377.1施工前期准备质量保证措施377.2桥梁预制质量保证措施378、安全保证措施418.1桥梁预制的安全保证措施418.2用电安全措施418.3机械设备使用安全措施428.4安全应急预案429、文明施工、环境保护、水土保持及节能减排479.1文明施工479.2、环境保护措施489.3水土保持措施509.4节能减排措施5010、标准化建设511编制说明1.1编制依据1、现行的铁路工程建设施工技术指南、规范、验收标准、安全规则等；2、TB/T3043-2005预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件；3、通桥（2012）220

3、1图纸、通桥（2012）2109图纸及中铁工程设计咨询集团有限公司提供的技术交底报告；4、南龙铁路扩能改造工程及相关工程施工图纸及说明等；5、本单位有关施工经验、工法、技术总结、工艺、工装设备方面的资料；6、已完工和在建的铁路建设研究及试验成果；7、现场调查资料；1.2编制原则1、遵循招标文件条款的原则，积极响应招标文件的各项条款及要求。2、安全第一、质量至上原则。精心组织施工，合理安排工期，坚持技术先进、方案优化、重信誉守合同、施工组织科学合理、按期优质安全高效、不留后患。3、坚持按项目法管理的原则。通过与建设单位、监理单位和设计单位协作，综合运用人员、机械、物资、资金和信息，实现质量和造价

4、在保证安全和工期前提下的最佳组合。4、重视生态环境，在施工期间及竣工通车后保证不发生水土流失，保证不破坏环境。贯彻执行国家和当地政府的方针政策，遵守法律法规，尊重当地的民风民俗。5、坚持用工制度的动态管理，根据工作的需要，合理配置劳动力资源。6、按照投标文件对安全、质量目标的承诺进行严格的管理和有效的实施。7、施工组织设计编制做到总体部署和分项工程相结合、重点工程和一般工程相结合、高新技术与既有技术相结合，使施组具有重点突出、内容全面、思路清晰的特点。1.3工程概况1、工程简介：本线位于福建省中北部的南平、三明市和龙岩市境内，线路自合福铁路合肥端方向别引出，经沙县、三明、永安、漳平，至漳龙铁路

5、龙岩站赣州端引入龙岩站。新建正线长度246.546km（右线绕行2处7.786km）。全线设置三个T梁预制（存）梁场。丰桥公司负责漳平西制（存）梁场的建设及T梁预制工程，梁场设置在新建漳平西站附近,位于漳平市西园乡可人头村，距离S203省道500米。梁场建设利用新建综合维修工区场地，DK195+782DK196+238段右侧170m范围，梁场占地约79.5亩（红线内用地50亩，临时租地29.5亩）。预制梁场设计生产416单线孔梁（其中32米362孔，24米54孔），共832片。桥梁图号为:通桥（2012）2201、（2012）2209，供应范围DK195+799DK147+998，即漳平西大桥

6、至温坑中桥。 2、工程数量表梁型简支梁数量(单线孔)简支梁数量(双线孔)32m直32m曲24m直32m直32m曲24m直24m曲通桥（2012）22018447294319通桥（2012）220961小计8448194619折合单线孔合计8441561881238合计4103、相关标准规范标准类别序号标准号标准名称产品标准1TB/T3043-2005预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件设计规范1TB10002.1-2005铁路桥涵设计基本规范2TB10002.3-2005铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范施工规范1TBJ 10203-2008铁路桥涵施工技术指南2TB1021

7、0-2001铁路混凝土与砌体工程施工规范验收规范1GB50204-2002混凝土结构工程质量验收规范2TB10415-2003铁路桥涵工程施工质量验收标准3TB10424-2010铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准材料标准1GB/T5224-2014预应力混凝土用钢绞线2GB1499.2-2007钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋3GB1499.1-2008钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋4GB700-2006碳素结构钢5TB/T 3193-2008铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件6GB/T699-1999优质碳素结构钢7GB175-2007通用硅酸盐水泥8GB8

8、076-2008混凝土外加剂9JGJ63-2006混凝土拌合用水标准10TB/T 3192-2008铁路工后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件11TB/T 2965-2011铁路混凝土桥面防水层技术条件试验标准1TB2092-2003预应力混凝土铁路桥梁静载弯曲抗裂试验方法2GB/T50081-2002普通混凝土力学性能试验方法标准3GB/T50080-2002普通混凝土拌合物性能试验方法标准4GB/T17671-1999水泥胶砂强度检验方法（ISO法）5GB/T1345-2005水泥细度检验方法（筛析法）6GB/T1346-2011水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法7GB 8074

9、-2008水泥比表面积测定方法（勃氏法）8GB/T 14684-2011建筑用砂9GB/T 14685-2011建筑用卵石、碎石10GB/T8077-2012混凝土外加剂匀质性试验方法11GB/T228-2010金属材料室温拉伸试验方法12GB/T232-2010金属材料弯曲试验方法13JGJ/T27-2014钢筋焊接接头试验方法标准14TB/T2922.1-1998铁路混凝土用骨料碱活性试验方法15TB/T2922.5-2002铁路混凝土用碱活性试验方法快速砂浆棒法评定标准1TB10425-94铁路混凝土强度检验评定标准限值标准1TB/T3054-2002铁路混凝土工程预防碱-骨料反应技术条

10、件标准类别序号标准号标准名称产品标准1TB/T3043-2005预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件设计规范1TB10002.1-2005铁路桥涵设计基本规范2TB10002.3-2005铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范施工规范1TBJ 10203-2008铁路桥涵施工技术指南2TB10210-2001铁路混凝土与砌体工程施工规范验收规范1GB50204-2002混凝土结构工程质量验收规范2TB10415-2003铁路桥涵工程施工质量验收标准3TB10424-2003铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准材料标准1GB/T5224-2003预应力混凝土用钢绞线2GB1499.

11、2-2007钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋3GB1499.1-2008钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋4GB700-2006碳素结构钢5TB/T 3193-2008铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件6GB/T699-1999优质碳素结构钢7GB175-2007通用硅酸盐水泥8GB8076-2008混凝土外加剂9JGJ63-2006混凝土拌合用水标准10TB/T 3192-2008铁路工后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件11通桥（2006）8061客货共线铁路桥梁防水体系试验标准1TB2092-2003预应力混凝土铁路桥梁静载弯曲抗裂试验方法2GB/T50081-

12、2002普通混凝土力学性能试验方法标准3GB/T50080-2002普通混凝土拌合物性能试验方法标准4GB/T17671-1999水泥胶砂强度检验方法（ISO法）5GB/T1345-2005水泥细度检验方法（筛析法）6GB/T1346-2001水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法7GB 8074-2008水泥比表面积测定方法（勃氏法）8JGJ52-2006普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准9GB/T8077-2000混凝土外加剂匀质性试验方法10GB/T228-2002金属材料室温拉伸试验方法11GB/T232-1999金属材料弯曲试验方法12JGJ/T27-2001钢筋焊接接头试验

13、方法标准13TB/T2922.1-1998铁路混凝土用骨料碱活性试验方法14TB/T2922.5-2002铁路混凝土用碱活性试验方法快速砂浆棒法评定标准1TB10425-94铁路混凝土强度检验评定标准限值标准1TB/T3054-2002铁路混凝土工程预防碱-骨料反应技术条件4、工程范围本工程内容为通桥（2012）2201、（2012）2209 T梁预制，包括预制梁场建设、钢筋制作及安装、模板安拆、混凝土灌注、张拉、压浆、封锚、防水层、保护层等施工。5、工程重点和难点梁场位置三面环山，地形复杂、排水、护坡防护及土方工程量较大，占用综合维修工区，场区规划建设较复杂；单、双线声屏障梁制作；全线桥梁规

14、格复杂，制梁工期紧迫，合理组织制梁工期。2施工组织管理2.1总体施工目标1、质量目标 严格遵守国务院颁发的建设工程质量管理条例（国务院令第279号）及国家和铁道部现行的工程质量验收标准，全部一次验收合格率达到100，具体质量目标满足TB/T 3043-2005预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件的相关要求。2、安全目标坚持“安全第一，预防为主”的方针和“管生产必须管安全”的原则进行安全生产，消除现场安全隐患，杜绝职工死亡事故；杜绝重大火灾、爆炸事故；创建安全文明施工工地。3、工期目标 2015年6月1日开工，2016年10月19日预制完成。4、成本目标根据设计和施工环境，选用最佳施工方

15、案，按照项目法施工，实行责任成本管理，降低工费、料费、机械使用费、管理费，把成本控制在合理的范围内。5、环保及水土保持目标严格执行国家、铁道部、地方政府及建设单位有关环境保护及水土保持的规定，建立健全环保、水保体系，贯彻环保、水保按照“三同时”原则进行施工，确保工程所处环境不受污染和破坏。采取合理措施，避免因施工方法不当而引起的污染、噪音和其它原因造成对公众财产和居民生活环境的伤害、妨碍；减少施工引起的扬尘；工程建筑垃圾、生活垃圾、生产、生活废水按规定排放、处理。6、文明施工目标规章制度健全、场地整洁有序、施工管理规范、企业形象统一、争创“文明施工”工地。2.2施工组织管理1、施工组织机构预制

16、梁场将本着科学的态度组建一支机构简、人员少、素质高、管理严的干部职工队伍。梁场实行项目经理制，下设管理层和作业层，管理层为五部二室，即工程部、安质部、物机部、财务部、工经部、试验室和综合办公室。现场组织机构设置详见下图。总工程师党支部书记副经理中铁四局南龙铁路NLZQ-7标漳平西制梁场项 目 经 理 钢 筋 班 模 型 班 混 凝 土 班 张 拉 班 移 梁 班 防 水 班 物 机 部 试 验 室 财 务 部 综 合 办 公 室 工 程 部 工 经 部 安 质 部 （1）项目经理项目经理是产品质量的第一负责人，在合同环境下受法定代表人的委托，并代表其向业主作出质量承诺。贯彻质量方针和质量目标，

17、建立项目质量保证体系，组织编制项目质量计划和创优规划，制定项目质量目标，明确管理职责分工及实施计划，监督检查计划执行情况，对质量管理部门的工作进行考核和评价。严格执行质量保证体系文件和各项质量管理制度。贯彻执行国家方针、政策、法规，坚持全面质量管理，推进各项质量活动的开展，确保产品质量稳定提高，满足业主要求，争创优质工程。负责对工程项目所需资源的优化配置，保证质量体系在本工程项目上的有效运行及所需的人力、资金、材料、施工设备等资源的要求。监督本项目岗位技能培训。组织制定并实施具有质量否决权的经济责任制，定期组织质量检查、评审和改进，行使质量否决权。认真履行工程承包合同，强化“工期控制、质量控制

18、、成本控制”，负责落实项目的开工、竣工、交付和回访等事宜，确保合同的承诺兑现。（2）党支部书记充分发挥项目部党组织政治核心和保证监督作用，认真贯彻中铁丰桥桥梁有限公司党纪廉政建设责任制实施细则，加强项目部领导班子建设，做好党纪廉政建设工作。围绕施工管理和生产，深入开展艰苦奋斗教育、爱岗敬业教育，提高职工思想和技术业务素质。协助项目经理开展各项工作；负责项目部人事、劳动工资管理；负责项目部行政管理、规章制度建立等工作；负责项目部生活后勤、职工食堂的管理工作；负责项目部的安全保卫工作。（3）总工程师 对桥梁制造的质量、施工技术、计量测试等负直接技术责任。负责新技术、新工艺、新设备、新材料及先进科技

19、成果在本项目的推广和应用。负责主持编制桥梁施工组织设计、方案、作业指导书、技术交底书、质量计划和创优计划并监督落实，组织技术培训、图纸会审、技术交底，负责开工报告报批。对施工中可能出现的质量通病及其纠正、预防措施进行审核。组织科研攻关项目，解决施工中的关键施工技术和重大技术难题。参与验工计价、变更设计和索赔不差工作。（4）工程部负责施工全过程中的技术管理工作，包括施工技术、测量、生产调度等；负责编制施工组织设计、施工工艺及操作细则；对施工过程中出现的问题提出处理方案，负责编制各工序技术文件并进行交底。负责编制年、季、月度施工生产计划，制定下达施工生产计划并检查落实、监督执行；负责施工全过程中内

20、部监控。（5）安质部负责施工全过程中的安全、质量、环保监督管理；制定质量安全标准及工地的创优规划并负责实施；制定各工种岗位操作规程，对安全生产、劳动保护、质量进行监督检查；负责施工现场的环保监测，并制定有效的环保措施。（6）物机部包括本工程物资材料、机械设备的调运采购等工作；负责施工生产材料的采购、供应和管理，按施工进度计划提出材料采购计划，按时组织工程材料到位，确保生产用料供应。负责机械设备的管理，施工生产所需机械设备的调配，新增设备订货、采购；申报设备维修，配件采购计划与监督维修保养，确保机械设备正常运转。 （7）试验室负责计量和试验工作，对所有试验项目制定方案并组织实施、对所有计量器具进

21、行检验校正；主任由具备相应资质和资历的试验工程师担任，试验室内配备足够的试验设备仪器和相应资质的试验人员，试验室经有关部门审查认证合格后投入使用。（8）财务部包括计划统计、预算合同、施工财务等工作；编制统计报表并上报；负责工程合同管理；负责施工生产所需用资金的组织与筹措，保证施工生产资金落实；负责工程计量工作，日常财务报销，季度、年度财务结算和工程竣工决算，各种资金回收及债权的清算。（9）综合办公室负责劳资人事、医疗卫生、宣传、治安保卫、后勤等。其主要职责是当好项目经理的管理助手，参与经理部日常管理工作。对内制订各项工作管理制度，起草有关文件，对来文及时进行处理。负责各类文件建档及人事档案管理

22、。对外负责联系、接待，做好工地周边治安联防及工地保卫工作，负责后勤生活服务管理工作。（10） 工经部负责项目部计划及统计工作；负责制定并实施本部门的工作目标和计划。负责项目工程概算、预算的审核，负责验工计价。负责项目单位（项）预算成本分析。对项目单位（项）工程造价管理过程实施检查、监督。负责工程竣工决算工作，负责工程项目的变更设计，调差索赔预算资料的复核与报批。负责项目经济活动分析工作。2.3人员、机械设备和材料配备1、项目施工任务划分及施工队伍安排制梁场工程项目主要包括梁场大临建设、桥梁预制、按专业化施工为原则进行任务划分。工程任务划分及施工队伍安排如下： （1）大临工程任务划分如下：临建施

23、工队：拟投入施工人员80人，负责制梁场制梁台座、移梁、存梁轨道、设备基础、临时水电和场地硬化施工。 （2）制梁施工任务划分如下：桥梁预制施工队：拟投入施工人员180人，负责钢筋、模板、混凝土、张拉、移梁、压浆、防水等工序。特殊工种全部要求持证上岗。管理人员21人。2、机械设备配备根据施工特点和工期要求，投入包括起重机械设备、混凝土工程机械设备、金属加工机械、动力机械、运输机械、预应力设备、试验及测量检测设备等机械设备参与本工程施工。机械设备应充分利用，减少闲置浪费。同时配备一定数量的配件，确保机械设备的完好率。机械设备根据工程需要调配，加强动态管理，分期分批按施工组织安排时间投入使用。3、材料

24、配备各种主要原材由四局集中采购：砂产地主要来自漳州、碎石采用漳平附近采石场、水泥采用低碱普通硅酸盐42.5水泥、粉煤灰采用I级粉煤灰、钢材及钢绞线采用甲供料，防水材料由业主供应。2.4成本核算1、项目经理是项目成本管理的第一责任人，财务部长具体负责项目部的成本管理工作，及时掌握和分析盈亏状况，并采取有效措施进行调控。2、人工费控制管理。优化劳动组织，减少窝工浪费；实行合理的奖惩制度；加强技术教育和培训工作；加强劳动纪律，压缩非生产用工和辅助用工，严格控制非生产人员比例。3、材料费控制管理。改进材料的采购、运输、收发、保管等方面的工作，减少各个环节的损耗，节约采购费用；合理堆置现场材料，避免和减

25、少二次搬运；严格执行材料进场验收和限额领料制度；制订并贯彻节约材料的技术措施，合理使用材料，综合利用一切资源。4、机械费控制管理。正确选配和合理利用机械设备，搞好机械设备的保养修理，提高机械的完好率、利用率和使用效率，从而加快施工进度、增加产量、降低机械使用费。5、间接费及其它直接费控制。建立高效精干的项目管理机构，合理确定管理幅度与管理层次，节约施工管理费等等。3、施工进度安排3.1总工期及开竣工日期计划工期：48个月，共1095日历天。计划开工日期：2013年12月1日；计划竣工日期：2017年11月30日。3.2阶段工期安排梁场建设：2015年6月1日-2015年9月30日，工期4个月，

26、考虑挖方工程量大。试生产及取证：2015年10月1日-2015年12月31日，工期3个月。桥梁预制：2015年10月1日2016年10月19日，工期12个月。桥梁供应：2016年6月20日2016年11月16日，工期5个月。3.3施工进度计划编制说明制梁周期按照3天/片计算，混凝土养生至终张拉按照龄期14天考虑，终张拉30天测梁体上拱度，保护层完成28天后可交库供架设。4、技术经济方案比选 根据铺架工期及当地水文地理情况综合考虑建场方案分为以下两种： 方案一：梁场与枕场合并建设，临时占地62亩，征地单价6万/亩。制梁场和制枕场同时布置在综合维修工区右侧190米内，起点DK195+872至终点D

27、K196+279全长407米，由于综合维修工区内及运梁专用线标高为204.5米，所以梁场制梁区及存梁区设计标高为204.5米；为减少土方工程，制枕区及辅助生产区分别抬高16米，但增加了临时占地及挡土墙。梁场和枕场办公生活区、试验室及砂石料库、水井、变电室等可共用，经过实地测量计算总体挖方35万方，填方24.9万方，梁场位置一处电杆需迁移。方案二：预制梁场和制枕场分开建设，制梁场布置在综合维修工区右侧170米内，起点DK195+782至终点DK196+238全长456米，梁场临时占地29.5亩，征地单价6万/亩。梁场范围内标高为204.5。经过实地测量计算总体挖方约26万方，填方约3.2万方。枕

28、场布置在西园新区（华盛公司），临时占地约34亩，征地单价5万/亩。需增加建设砂石料库、办公生活区、民工生活区、配电室、水井及道路硬化排水沟等。临建方案经济比选序号工程名称单位方案一方案二经济比选数量单价金额数量单价金额一梁场大临1临时占地亩3460000204000029.56000017700002700002土方工程m35000012420000025911912310942810905723石方工程m30000206000006000004地基加固30241545360688015103200-578405排水设施项175000075000015324815324812175196护坡项

29、1850000850000177447977447975521二轨枕大临1临时占地亩2860000168000034500001700000-200002场地平整m318667.63.565336.622667.83.579337.3-14000.713临建房屋项1702500802934-802934合计10230696.68068925.31358837.3备注：两方案相同处不计入经济比选中经过比选： 费用比较：方案一费用-方案二费用=136万方案一优点：梁场、枕场建在一起便于管理；部分设施可以共用； 缺点：征地费用高；梁场枕场高差16米，施工不便；土方工程量大；电杆位置需迁移； 方案二优

30、点：场地位置自然高差小；梁场占地面积小，土方工程量较小；方案二比方案一节省投资136万元 缺点：梁场、枕场分开建设双重设置项目多，比如试验室、办公生活区、民工生活区、砂石料场、变电室、发电机房、水井等；综上所述，经过经济比选，选择方案二。5、总体施工方案5.1梁场规划方案1、确定梁场规模（1）确定生产能力根据阶段工期安排和漳平地区气候特点排出桥梁预制匹配表，每月最大生产能力为65孔，每月扣除4天因天气、材料等原因停工，日平均综合生产能力按2.5孔/天设计。（2）确定存梁能力根据桥梁预制匹配表推算出，最大存梁能力=累计生产数量-累计架梁数量，得出累差之最大为32米梁102孔，24米梁28孔，所以

31、总存梁能力130孔。(3)确定建场规模制梁台座：32m制梁台座13个，其中32米兼24m制梁台座2个绑扎台位：制梁区设置3个绑扎台位，2个梁体钢筋绑扎台位，1个桥面钢筋绑扎台位。钢模型：底模13套（其中32m底模13套、24m底模2套），侧模14套（其中通桥（2012）2209：32米、24米钢模型边中各1套，通桥（2012）2201： 32米钢模型边中各4套、24米钢模型边中各1套）。制梁区10t20m龙门吊：4台装运区80t40m龙门吊：2台搅拌站2座：HZS90型1座，HZS60型1座2、梁场选址梁场设置在新建漳平西站附近,位于漳平市西园乡可人头村，距离S203省道500米。梁场建设利用

32、新建综合维修工区场地，DK195+782DK196+238段右侧170m范围。梁场范围内自然坡度3045山体连绵、沟谷呈“V”字形山谷，梁场西侧有一池塘，山体植被茂盛，多为小型乔木和灌木。运梁专用线从新建漳平西站右线牵出，专用线内设置调车线1处。3、梁场平面规划主要考虑以下各方面：（1）存梁区如何出梁，运梁专用线如何与正线接轨；（2）生产区制梁台座、龙门吊布置；（3）搅拌、加工区布置：搅拌站及存料场、钢筋、钢绞线存放场和加工场、机加工场地、配电室、水井、料库；（4）梁场生活区的布置；（5）交通规划：主干道、进出存梁区道路；（6）水、电、蒸汽管道的布置；选定制梁区双台位布置32m制梁台座13个，

33、其中32米兼24米制梁台座2个。4、建场方案梁场建设以保证制梁生产的安全质量为前提、尽量节约投资为准则，综合考虑了场地复垦和环境保护。4.1梁场竖向设计梁场平面布置确定后，用经纬仪放样订木桩，把整个梁场分为20m20m的网格，逐点测出标高，绘制出梁场的准确地形图。根据梁场处于两山谷之间，由于站场综合维修工区设计标高为204.5，所以最大高差为39.12米，最小高差为-10.48米，在满足运梁线的正常运转，确定梁场范围标高为204.5，最大限度减少土方填挖工程量。梁场利用综合维修工区50亩，临时占地29.5亩，经测算预制场内土方工程量约为挖方259119立方米，填方31701立方米。4.2梁场各

34、功能区设计梁场位置地质情况需进行地基承载力勘探，如遇地质较差的情况，需换填三七灰土进行处理，以达到250KPa/m2。4.2.1、制梁台座设计制梁区地面已硬化为混凝土面，直接在原地面上浇筑制梁台座。制梁台座基础长36米、宽4米、厚0.35米，端部5米4米范围内配钢筋网片。混凝土强度等级为C20。4.2.2、10t龙门吊走行基础设计西侧龙门吊走行线比制梁台座每端长出10m，东侧龙门吊走行线比制梁台座每端长出7m，以备两端龙门吊出现故障时可推出作业面。龙门吊受电采用地滑线。4.2.3、80t龙门吊走行基础设计80t门吊跨度40m，地滑线支架距龙门吊走行线1.7m。4.2.4、场内道路设计场内主干道

35、均利用货场内已硬化路面，其他需硬化的区域结构为30cm厚山皮石过渡层，20cm厚 C20混凝土硬化。其他次干道用30cm泥结碎石硬化。4.2.5、横移梁基础设计桥梁初张后采用滑移方式横移至存移梁滑道上，横移至存梁区存放。横移梁基础反复承受较大荷载，设计为C30钢筋混凝土结构。基础顶面与龙门吊基础顶面保持在一个平面，交叉部分设活动钢轨。4.2.6、存梁基础设计半成品区采用单层存梁，可采用毛石垫层+混凝土结构；成品区采用双层存梁。双层存梁基础受力巨大，设计为C30钢筋混凝土结构。4.2.7、水路布置水泵房应适当远离搅拌站，防止地下水受到污染。现打水井一眼，安装变频水泵供水装置1套（35KW）。出水

36、泵房处应设置一阀门井，供水管路应埋设在地面以下半米左右，以免车辆刮蹭及暴晒。安装塑料PPR供水管，引水至生活区、制存梁区及搅拌站。4.2.8、电路布置安装630KVA变压器1座，配备500KVA发电机1台，供应生产和生活用电。4.2.9、蒸汽管路布置根据当地气候条件，冬季平均气温在5至10，所以不考虑冬季施工。4.2.10、生活区布置项目部办公区房间为10cm厚彩钢板房屋，作业队生活区房间为8cm厚彩钢板。4.2.11、加工车间、仓库钢筋加工车间跨度15m，高度3m，长度42m；机械配件库及原材料库跨度24m，高度3m，长度15m；机修车间跨度8m，长度15m，高度3m；袋装水泥库跨度12m，

37、长度15m，高度3m。4.2.12、搅拌站、料场搅拌站选用HZS90型一台，HZS60型一台作备用；砂料场2个：10m20m；10-20mm石料场2个：10m20m5-10mm石料场2个：10m20m；料场为20cm厚C20混凝土硬化，下设30cm山皮石地渡层；隔墙为50砖墙、墙高2米，中间设两道圈梁，四角布构造柱。大临工程数量详见附表。5.2桥梁预制施工方案 1、施工工艺桥梁均采用后张法预制，采用滑移梁方式进行移梁。制梁场在桥梁装车区设提梁龙门吊完成桥梁装车。在台座上完成初张拉后的桥梁采用滑移方式横移至存移梁滑道上。在存梁场作业区完成终张拉、压浆、封锚、桥面防水层和保护层等后序工程，形成成品

38、梁，存放在存梁台座上待发运。在装梁区建造一座静载试验台座，进行桥梁静载试验检验。工艺流程设计为：底模与侧模修理、清理涂隔离剂安装支座板梁体钢筋绑扎安装端模立侧模桥面钢筋绑扎梁体混凝土灌注养护拆模初张拉移梁终张拉压浆封锚桥面防水层、混凝土保护层施工成品梁存放待架 2、原材料的技术要求（1）原材料应有供应商提供的出厂检验合格证书，并应按有关检验项目、批次规定，严格实施进场检验。（2）水泥应采用强度等级42.5级的低碱普通硅酸盐水泥，水泥熟料中C3A含量不应大于8%，比表面积不超过300/kg350/kg，游离氧化钙不大于1.0%，其余符合GB 175的规定。应对进场的每批水泥按相应水泥标准中所规定

39、的试验项目、试验方法、检验规则取样检验，检验结果合格后才允许使用。对每批进场的水泥（散装不大于500t，袋装不大于200t）在工地试验室进行比表面积、凝结时间、安定性、抗压强度的检验。水泥不得露天存放，堆放离墙不少于20cm，离地面高度不少于20cm，不同品种、不同批号的水泥要分别堆放。水泥储存自出厂日期起，超过3个月或受潮时应重新鉴定试验。（3）细骨料应采用硬质洁净的天然中粗砂，细度模数为2.63.2，含泥量应不大于2.0%，其余技术要求应符合TB/T 3275-2011的规定。（4）粗骨料为坚硬耐久的碎石，空隙率不大于40%，压碎指标不大于10%，母岩抗压强度与梁体混凝土设计强度之比大于等

40、于2；粒径宜为520mm，最大粒径不超过25mm，含泥量不大于0.5%，针片状颗粒含量不应大于5。其余指标应符合TB/T 3275-2011的规定。（5）选用的骨料在试生产前应进行碱活性试验。应优先采用非活性骨料，当所采用骨料的碱-硅酸盐反应膨胀率在0.100.20%时，混凝土中的总碱含量不得超过3kg/m3。（6）采用聚羧酸高效减水剂，30min坍落度损失不大于15%，减水率不小于25%，硫酸钠含量不大于5%，氯离子含量不大于0.1%，碱含量不大于10%，其余符合GB 8076的规定。（7）混凝土矿物掺合料选用I级粉煤灰，烧失量不大于5%，需水量比不大于95%，氯离子含量不大于0.02%，其

41、余符合GB/T 1596-2005的规定。（8）拌制和养护混凝土用水应符合饮用标准，且应符合TB/T 3275-2011的规定要求。（9）混凝土拌和物中各种原材料引入的氯离子含量不得超过胶凝材料总量的0.06。（10）预应力钢绞线性能应符合GB/T5224的要求，供应商应提供每批钢绞线的实际弹性模量值。钢绞线采用标准强度为1860MPa、公称直径为15.20mm的高强度低松弛钢绞线。钢绞线进场时应分批验收，验收时应对其质量证明书、包装标志和规格等进行检查。物资部门应对进场钢绞线进行外观、尺寸检查，除直径不得超过规定允许公差外，其表面不得带有润滑剂，油渍等降低钢绞线与混凝土粘结力的物质，也不得有

42、机械损伤、死弯、气孔、锈迹、氧化皮等，允许有浮锈但不得锈蚀成目视可见的麻坑，弦长为1m的低松驰钢绞线，其弦与弧的最大自然矢高不大于25mm。钢绞线内不应有折断，横裂和相互交叉的钢丝。试验室应对进场钢绞线进行抗拉强度及弹模试验，从每批中任取3盘，从每盘中取一根试样作拉伸及弹性模量试验。钢绞线切断后应是不松散的或可以不困难地捻正到原来的位置。钢绞线运输应有雨布遮盖。应分批堆放，并做上标识。贮存应使钢绞线离地20cm。严禁沾污油脂及具有腐蚀性物质，严禁堆积，以免压弯砸伤。（11）非预应力钢筋(带肋、光圆钢筋及盘条)，性能应分别符合GB1499.1和GB1499.2规定。对HRB400钢筋尚应符合碳当

43、量不大于0.5的规定。钢筋外观：无裂纹、重皮、气孔、氧化、铁皮锈、死弯及油污等。钢筋应分批（每批不超过60t）抽样复验。第一次抽样一组试件，全部试验合格，该批钢材视为合格。如第一次抽样不合格，应加倍抽样试验，全部合格者该批钢材视为合格，若任一项不合格则该批钢筋不合格。钢筋存放在干燥地点，最低点离地面不小于20cm，按照批号分堆存放，并挂上标识。不得沾污油脂、酸、碱、盐等有害物质。（12）钢配件用的普通碳素钢，应符合GB/T700-2006的规定（13）锚具、夹具和连接器应符合TB/T3193-2008的要求，锚垫板应能安装密封盖帽。锚具及锚垫板产品应通过CRCC认证。锚具进场时，除应按出厂合格证和质量证明书检查其性能、类别、型号、规格及数量外，还应按下列规定进行验收：外观检验抽取5%10%；硬度检验抽取3%5%；静载锚固能力检验抽取3套。在同种材料和同一生产工艺条件下，锚具应以不超过2000套为一验收批。（14）混凝土桥面的防水层及保护层：防水层采用TB/T2965-2011铁路混凝土桥面防水层技术条件，保护层采用C40