雨润星雨华府施工组织设计.docx

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1、扬 州 雨 润 星 雨 华 府安装工程施工组织设计编制人：_审核人：_审批人：_编制日期：2018年1月3日目 录第一章 编制说明及编制依据第二章 工程概况、适用范围第三章 质量、安全、文明施工的工作目标第四章 施工组织质量保证体系第五章 施工方案第六章 现场安全文明管理措施第七章 施工总体管理与协调体系第一章 编制说明及编制依据1.1.编制说明扬州雨润星雨华府安装工程施工组织设计是根据业主提供的施工图纸和现场考察结果，根据现行国家规范、标准，结合我公司多年来的施工经验，针对星雨华府工程的具体情况和要求，特编制本施工组织设计。本施工组织设计主要从“质量、安全、文明施工的工作目标”、“施工组织质

2、量保证体系”、“施工方案”、 “现场安全文明管理措施”、“施工总体管理与协调体系”等几大方面提出要求，宗旨是能为业主更好地服务。1.2.编制依据 1.通用用电设备配电设计规范GB50005-2011 2.供配电系统设计规范GB50052-2009 3.低压配电设计规范 GB50054-2011 4.民用建筑电气设计规范GB50045-95 5.建筑物防雷设计规范 GB50057-2010 6.住宅建筑规范GB50368-2005 7.建筑照明设计标准GB50034-2004 8.建筑给排水设计规范 GB50015-2003（2009年版） 9.自动喷水灭火系统设计规范GB50084-2001（

3、2005年）10.民用建筑节水设计标准GB50555-2010 11.汽车库、修车库、停车场设计防火规范 GB50067-97 12.建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200213.采暖通风与空气调节设计规范GB50019-200314.民用建筑供暖通风与空气调节设计规范GB50736-2012第二章 工程概况、适用范围2.1.工程概况扬州雨润星雨华府位于扬州市广陵区，用地分为两块，扬州星雨华府809地块（简称C地块）和扬州星雨华府810地块，东至福康路，南至运河东路，西至人民路，北至健民路。两地块均规划有高层住宅及配套、沿街商业。两地块总建筑面积分别为87128.98平方

4、米和154415.18平方米。2.2.适用范围本施工组织设计适用于星雨华府电气、给排水、消防、通风空调安装工程。第3章 质量、安全、文明施工的工作目标 3.1.质量目标 1、做好过程控制工作，杜绝质量隐患，各工序操作过程一次成活 2、原材料、构配件、设备进场检验、复试全数合格 3、检验批质量验收一次合格率达100% 4、分项工程验收一次合格率达100% 5、分部（子分部）工程验收一次合格率达100% 6、单位（子单位）工程验收一次合格 7、主体达到市优质结构工程 8、确保“市优质结构”，争创省“琼花杯”奖工程为实现上述目标，采取应对性措施如下：（1）公司重视将扬州星雨华府工程列为公司年重点工程

5、，项目根据ISO9000系列标准和程序文件，结合本工程特点，编制项目质量计划、创优计划。按照“过程精品，动态管理，节点考核，严格奖惩”的原则，确保每个分项工程达到合格，以“过程精品”确保“精品工程”。（2）实施质量目标管理分解、量化总体质量目标，使总体质量目标融于切实可行的日常管理之中，将总体质量目标分解为基础阶段质量目标、主体结构阶段质量目标、安装工程的质量目标，通过对各个分解目标的控制来确保整体质量目标的实现。（3）强化质量节点预控和过程控制、消除质量通病针对同类工程易出现的质量问题，设立若干质量控制点，编制好详细的施工方案，开展过程质量管理，防止质量通病的出现。（4） 强化项目质量管理制

6、度建设根据项目在以往工程创优过程中的经验，进一步总结和完善“三检制”、质量会诊制、挂牌施工制、定岗负责制、标签制、成品保护制、奖惩制、培训制和样板引路制。4.2.安全目标 1、事故负伤率控制在1.5以下 2、杜绝死亡、火灾、食物中毒 3、交通管线设备等重大事故为零 4、遇突发灾害天气，安全事故为零4.3.文明工地目标 1、市安全贯标工地 2、市施工现场安全标化工地 3、市文明工地 4、省文明工地合理安排施工工序，不从事产生噪音扰民的施工生产活动。加强与周边有关部门的沟通，有特殊情况时调整施工时间，将因施工给周边带来的不便降到最低限度。现场成立防扰民和保护周边环境工作小组，设立群众来访接待办公室

7、，公布现场联系电话，密切联系周边单位，主动走访周边单位，专人负责接待群众来访，作好解释工作，对合理的要求及时采取措施。降噪措施：木工车间全部封闭，减少现场施工噪音，混凝土浇筑时采用低噪音环保振动棒，在现场四周布置噪音监测点，根据监测结果，及时降噪。装卸材料时，既轻吊轻放，又要在被吊材料与已吊材料之间垫木方，防止碰撞产生噪音。现场设沉淀池，施工用水经多级沉淀、过滤并经检测符合环保要求后排入市政管网。现场空地进行绿化、硬化，同时派专人定时洒水，防止扬尘。场区搭设安全通道，高空临边危险处搭设水平挑网。第4章 施工组织质量保证体系4.1.质量目标：本工程合格率为100，并且在工作中公司将严格按照内部质

8、量保证体系的要求，做好各项工作，创一流的进度、一流的质量，并配合土建单位确保质量目标的实现。4.2.施工组织架构：4.3.质量保证技术措施质量保证技术措施除接国家现行的有关施工验收规范严格施工外，应重点从以下几方面采取措施。4.3.1管道安装工程(1) 镀锌管道安装，镀锌层破坏后，应及时涂刷防锈漆，接口处的填料应及时清理干净。(2) 管道防止堵塞，安装前应用压缩空气或棉纱进行清扫，安装时，应防止杂物进入管内；安装后及每天工作结束后，都应将所有管口进行封堵。(3) 各类管道支架均布置合理，美观整齐，位置正确，安装牢固，严禁采用气割割眼。4.3.2电气安装工程 (1) 电气设备安装前，应根据图纸及

9、业主要求进行规格、型号的核对工作。(2) 做好结构配合预埋工作，做到无遗漏、无差错，隐蔽验收及时填写。(3) 所有用电设备、桥架、箱如需开孔，均应按规定采用液压开孔器进行，管子与之连接后应用管根母固定。(4) 电管的切割，严禁采用电、气焊切割，管子切割后，应用园挫打磨光滑后才可使用。(5) 电气系统的跨接接地，均应严格按规范规定进行，跨接接地施工完，应及时补刷防锈漆。(6) 桥架安装应横平竖直，排列整齐，连接紧密，支架均匀。坚向敷设的线槽要求在 l米左右设置固定横档。(7) 电缆敷设分先后顺序，整齐排列，避免重叠交叉，并考虑足够的余量，电缆敷设后应及时编号和挂记号牌。(8) 电线绝缘层颜色的选

10、用必须符合国家标准：A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，零线为淡蓝色，保护地线为黄绿相间色。(9) 电缆桥架在订货前，应根据建筑物的实际情况进行，进行实测实量，确定主节付节长度。4.4.质量保证材料管理措施4.4.1 材料设备的采购，必须选择其产品质量符合标准，能够满足合同规定的质量要求的供应商，必要时对供应商进行考试、检验。4.4.2 所有材料、设备必须有质量合格证书或质保书，并由项目材料负责人、专业监理签字后，方可用于工程上，对所采购的材料、设备按标准进行验证，验收其产品是否符合规定要求，严禁使用不合格产品，确保材料设备对工程的优良性能。4.4.3 加强出入库手续管理，认真、及时、严肃的接

11、收与工程有关的所有物资。材料部门在入库验收后，填写好收料单，记帐立卡，并进行材质标记，分类堆放，不准混放。4.4.4 设置合理的材料库房及堆放场地，严禁露天堆放材料。4.4.5 材料管理人员应具有高度的责任心，对于精密材料和设备要明确专人负责。乙供材料、设备在呈报业主、监理审批之前，先对厂家提供的样品由项目专业工程师进行自审，在自审合格的基础上再向监理、业主呈报。4.5.工程资料档案管理措施4.5.1 项目部设置档案管理室，档案管理室由1人组成，负责内外文件的签发，接收工作，以及工程资料管理。4.5.2 所有技术文件的签发，必须经过严格的审核后才能签发，即填表人项目专业施工员项目工程师。4.5

12、.3 基本上档案管理人员在接收到外来文件后，必须经过项目经理过目，项目工程师审批后方可发给有关人员执行。4.5.4 所有签发、接收的文件、工程资料，其原件必须归档案室统一管理，以便查询。4.5.5 工程资料的填写应与工程进度同步进行，并按表格规定，由各专业施工员会同有关人员会签后，并档案室存档。4.6.应急预案及措施为了保护职工的人身安全，确保在意外情况发生时，抢救队员和全体职工能有条不紊地按照预先制定的方案，迅速及时抢救伤员，最大限度降低伤亡伤害程度，为此制定伤亡伤害应急响应预案。根据建筑工程施工的特点，容易产生的伤亡、伤害为：高空坠落、物体打击、触电、施工机械伤害、坍塌，本预案为这五大伤害

13、而制定。4.6.1应急响应预案呼救：工地发生伤害事件，最先发现情况的人员应大声呼叫，呼叫内容要明确：某某地点或某某部位发生某某情况!将信息准确传出。听到呼叫的任何人，均有责任将信息报告给与其最近的项目部管理人员、抢救小组成员，使消息迅速报告到伤亡伤害应急响应小组现场总指挥处。应急响应小组现场总指挥负责现场组织工作。报警：报警员负责打急救电话120，报告发生伤亡伤害的地点、伤害类型，同时必须告知工程附近醒目标志建筑，以利急救中心迅速判断方位。安全员负责将伤亡伤害情况及时报告公司安保部。接车：接车员迅速到路口接车，引领急救车从具备驶入条件的道路迅速到达现场。自救：应急响应小组现场总指挥负责现场组织

14、工作。4.6.2高空坠落、物体打击自救迅速移走周围可能继续产生危险的坠落物、障碍物。为急救医生留出通道，使其可以最快到达伤员处。高空坠落不仅产生外伤，还产生内伤，不可急速移动或摇动伤员身体。应多人平托住伤员身体，缓慢将其放至于平坦的地面上。发现伤员呼吸障碍，应进行口对口人工呼吸。发现出血，应迅速采取止血措施，可在伤口近心端结扎，但应每半小时松开一次，避免坏死。动脉出血应用指压大腿根部股动脉止血。4.6.3触电自救使触电人员脱离带电体：抢救人员必须首先保证自己不被伤害。如在附近有电源开关，应首先采用切断电源的方法；如附近无电源开关，应寻找干燥木方、木板等绝缘材料，挑开带电体；如町以迅速呼唤到周围

15、电工，电工可利用本人绝缘手套、绝缘鞋齐全的条件，迅速使触电者摆脱带电部分。急救：触电者摆脱带电体后，应立即就地对其进行急救，除非周围狭窄、潮湿，不具备抢救条件，可将其转移到另外的地方。急救步骤如下：使触电者仰面平躺，检查有无呼吸和心脏跳动；如触电者呼吸短促或微弱，胸部无明显呼吸起伏，立即给其做口对口人工呼吸；如触电者脉搏微弱，应立即对其进行人工心脏按摩，在心脏部位不断按压、松开，频率为60次分钟，帮助触电者复苏心脏跳动；因触电的不良影响，不是一下子表现出来的。因此，即使触电者自我感觉良好，也不得继续工作，应使其平躺，保持安静，同时保证周围空气流通，由医生来决定是否需要进一步治疗。4.6.4机械

16、伤害自救由相关在场人员迅速切断机械电源。将人员救出后，立即检查可能的伤害部位，进行止血，止血方法同上。如有切断伤害，应寻找切断的部分，将其妥善保留。总之，在急救中心医生到来之前，应尽最大努力，进行自救，以使伤害降低到最低点。急救医生到来后，应将伤员受伤原因和已经采取的救护措施详细告诉医生。现场总指挥在组织自救的同时，应派人保护现场，为今后的事故调查提供真实依据。第5章 施工方案5.1前期施工由于前期1#、3#、4#、5#、7#楼施工单位遗留下的问题不能满足工程验收规范要求，现根据现场检查电气、给排水、消防、通风空调工程质量通病问题并采取如下措施施工：5.1.1电气工程1） 预埋盒预埋太深需加套

17、盒，盒内填充物未掏，管路未疏通采取措施：清理盒内填充物，疏通管路，预埋盒太深需重新加套盒2） 预埋管出墙采取措施:开槽重新配管3） 预埋管损坏采取措施：开槽重新配管4） 弱电多媒体箱管路未疏通，无箱盖采取措施：疏通管路，管路疏通后仍不通重新配管，穿线结束后安装箱盖5） 强电箱管路未疏通，箱内配置未安装，无箱盖采取措施：疏通管路，管路疏通后仍不通重新配管，穿线结束后安装箱内配置，最后安装箱盖6） 局部等电位端子箱管路未疏通，盒内填充物未清理，无盖板采取措施：疏通局部等电位端子箱管路，管路疏通后仍不通重新配管，清理盒内填充物穿线结束后安装盖板7） 施工洞处插座管根部断，未疏通采取措施：插座管疏通后

18、仍不通重新配管，疏通后采取保护措施8） 预埋管路不通，内部已堵采取措施：开槽重新配管9） 门窗栏杆无接地采取措施：凿出接地主筋重新焊接出接地点10） 公共部位电井预留洞未拆除，上下层洞口位置错位采取措施：电井预留洞拆除，上下层洞口错位需要重新修凿5.1.2给排水工程1） 地漏不用，未清理采取措施：疏通清理2）排水部分立管、支管未安装采取措施：根据施工图纸安装到位3）套管洞未封堵，管子不居中偏向一边采取措施：管道重新安装，管道安装结束后封堵套管4） 给水管未安装到位，套管未封堵采取措施：给水管根据施工图纸安装结束后封堵套管5） 消防支管与立管未焊接连接采取措施：焊接连接6） 消防箱出墙，消火栓标

19、高位置不对，需拆除安装采取措施：拆除后重新安装7） 消防支架锈蚀严重，消防套管洞未清理采取措施：支架除锈后重新刷漆，消防套管洞清理干净8） 管井内管道至消防箱采用焊接，不符合规范要求采取措施：管井内消防管全部拆除重新安装9） 消防箱安装不合理，距离墙太近，后期安装后消防箱门无法打开到有效角度采取措施：消防箱重新拆除安装5.1.3通风空调工程1） 管道支架生锈采取措施：支架除锈后重新刷漆2）风管、风管支架、法兰螺丝锈蚀采取措施：风管锈蚀的重新更换，支架、法兰除锈后重新刷漆，螺丝重新更换3）部分风管开裂需更换采取措施：重新更换4） 部分风管法兰连接处不严实，需重新紧固采取措施：法兰连接处重新加固5

20、） 支架吊杆部分超长或弯曲采取措施：支架吊杆超长部分切除，吊杆弯曲重新更换6） 现场防排烟风管未共板法兰连接，验收要求是角钢法兰连接采取措施：按验收要求更换角钢法兰连接7） 现场法兰连接填料未密封胶条，应使用石棉板密封采取措施：重新使用石棉板密封8）现场未安装已制作好的风管被水浸泡，镀锌层脱落、锈蚀严重采取措施：重新更换风管安装5.2后期施工5.2.1电气部分施工5.2.1.1施工工艺流程图纸会审、设计、技术交底、编制施工预算、进度、劳动力、材料计划配电柜安装就位设备电气连线配电室检查、复核照明配电箱安装照明器具安装，接线配电柜基础，型钢制作工、机具计划准备预埋管线接地装置、管件复核电气设备、

21、材料计划准备电管敷设穿线，接地及埋设连线电气仪表检测装置电气仪表配管，接线装置电缆桥架、支架安装防雷、接地装置安装绝缘测试，电机接线电气系统调试送电试车，质检验收受电前系统检测线端校核接线火灾报警装置系统弱电系统配管电力、控制电缆敷设电缆终端头制作，安装5.2.1.2配管（1）所有配管工程以设计图纸为依据，暗配管应沿最近的路线敷设，尽量减少弯曲，减少交叉，如交叉时，大口径管应放在小口径管下面，成排暗配管间距间隙应不小于25mm，暗配电离表面的净距不应小于15mm，管口出地坪不应低于200mm。管路敷设加接线盒要求如下表：1）管路水平敷设加接线盒要求表序号距离接线盒个数130m3个220m2个3

22、15m1个48m无2）管路垂直敷设时，根据导线截面设置接线盒距离，以方便穿线，如下表：序号导线截面积距离150mm2及以下30m270mm295mm220m3）电管进入配电箱时，应使用配电箱的敲落孔，无敲落孔时使用专用开孔器按管径大小开孔，并使用锁紧螺母固定牢靠，连接牢固后管螺纹宜外露23扣。（2）预埋接线盒、箱1）管进盒、箱连接，盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合。管口露出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为23扣。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。2）在现浇混凝土顶板内安装接线盒时，用油漆在设计规定的位置上画上接线盒位置和进出线方向，按进出线方向将

23、接线盒壁上的对应敲落孔取下，将管口用塑料管堵和胶带封好，将接线盒用锯末填满，然后用塑料宽胶带将盒口包扎严密，并做好接地跨接线。具体施工方法见下图：楼板内管盒连接示意图3）现浇混凝土墙体上的电盒预留可随结构施工直接将盒子安装到位。为了控制盒与墙面距离，施工时可根据墙体保护层厚度和电盒尺寸，利用钢筋套子与墙体钢筋采用绑接固定，通过墙体模板与钢筋套子将电盒夹紧夹牢，以防盒子移位。具体做法见下图:5.2.1.3配线在配线之前，向监理进行材料报验，得到同意后方可施工。所敷导线必须符合设计要求，应有合格证、绝缘、耐压、截面在入库前，应逐一检查并作好记录。管内穿线应在土建地坪及粉刷工程结束后进行。在管内穿入

24、导线前，还应进行一次扫管，清除管内残留的积水及杂物，有利于管内清洁、干燥，并便于更换导线，清扫管路可以用压缩空气，吹入已敷设的管路中，也可在钢丝上绑上破布，来回拉几次，将管内杂物和水分擦净。特别是对弯头较多或管路较长的钢管，为减少导线与管壁摩擦，应随后向管内吹入滑石粉，以便穿入线。配线采用多相导线时，其相线的颜色应易于区分，相线与零线的颜色应不同。同建筑物内的导线相色选择应统一。不同相线应使用不同颜色的导线。5.2.1.4桥架安装工艺流程：弹线定位预埋吊杆、支架螺栓固定支架与吊杆金属膨胀螺栓安装桥架安装保护接地线安装质量验收桥架水平敷设，支吊架跨距为2m，桥架弯头、三通处应增加支撑点；桥架垂直

25、敷设固定点间距不大于1.5m，支架应焊接牢固，横平竖直，同层横档高低偏差不应大于5mm，沿桥架走向的左右偏差不大于10mm。5.2.1.5配电箱、柜安装配电柜安装：基础型钢制作安装配电柜安装柜内配线校线绝缘测试通电验收首先按施工图预制加工的基础槽钢调直、除锈，刷防锈底漆及面漆。安装基础时用水平尺找平、找正。合格后将基础槽钢、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。找平过程中垫片不得超过三片。按施工图的布置顺序放在基础型钢上，并粗略找平、找正。就位后精确调整。成排安装配电柜时首先找正两端的柜子，然后逐台找正。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不得超过三片。配电柜就位、找正、找平后，柜体与基础槽钢要

26、固定，柜体下柜体用镀锌螺丝连接。每台柜子单独与接地干线连接。装有电器的可开启的柜门应用裸铜软导线与接地的金属构架做可靠的连接。配电箱安装：配合土建预埋箱体管与箱连接盘面组装、固定、接线装盖板（贴标识及箱门）绝缘测试通电验收预埋配电箱箱体前应先做好准备工作。配电箱运到现场后应进行外观检查和检查产品合格证。由于配电箱箱体预埋和进行箱内盘面安装接线的间隔周期较长。当箱盖（门）能与箱体解体的，应将箱盖和盘面解体，并做好标记，以防盘内电器元件及及箱盖损坏或油漆剥落，并按其安装位置和先后顺序分别存放好，待安装时对号入座。预埋配电箱体时，应按需要打掉箱体敲落孔的压片，当箱体敲落孔数量不足或孔径与配管管径不相

27、吻合时，可使用开孔机开孔。箱体自行开孔或扩孔后，箱体孔径应适宜，切口处整洁、光滑、间距正确，箱体不应被损坏变形。配电箱严禁用电、气焊开孔或扩孔，箱体上不应开长孔，也不允许在箱体侧面开孔。5.2.1.6线缆敷设管内穿线工艺流程：电线进场检查验收导管内部清理导管穿线导线连接线路绝缘测试电缆敷设工序流程：电缆进场检查验收电缆敷设电缆整理挂牌电缆头制作电缆头制作工艺流程：绝缘检测剥除铜护套密封铜安装灌注填充胶热缩绝缘套管固定电缆接线端子连接测试绝缘与设备连接（1）电缆敷设前检查电缆线槽、桥架、电缆保护管，做到内壁、孔口光滑，防腐良好，弯曲处能满足电缆要求的最小弯曲半径，检查电缆的型号、电压等级、截面积

28、是否与设计相符，有无合格证件等。电缆不得有扭拧、铠装压扁、护层断裂和表面划伤等缺陷，并进行绝缘试验，低压电缆用兆欧表摇测绝缘，合格后方可使用。（2）电缆的搬运及支架架设： A、电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚运，以免电缆松驰。B、电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴上方，见下图。 （4） 电缆沿支架、桥架敷设：A、 水平敷设1）敷设方法可用人力或机械牵引。2）电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。3）不同等级

29、电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。4）同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。B、垂直敷设，电气竖井内的电缆，竖井电缆敷设如下方法：1）垂直敷设，有条件的最好自上而下敷设。土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防设措施。2）自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械卷扬机牵引敷设。3）沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5米，沿桥架或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。4）电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火

30、材料封堵严密。（5）电线、电缆穿管前，应清除管内杂物和积水。管口应有保护措施，不进入接线盒（箱）的垂直管口穿入电线、电缆后，管口应密封。5.2.1.7开关插座灯具安装相关建筑基本完成材料出库检查配管穿线，绝缘测试配电箱柜、灯具、开关插座安装接零和接地保护安装系统检查、通电试运行。（1）开关、插座在安装前应清扫开关盒，检查管口护圈，线头标记。暗装开关、插座的铁盒应与土建灰面平齐，不得凸出墙面，其面板必须安装牢固，紧贴墙面。（2）开关插座固定应牢固，平直整齐，位置及高度应符合设计要求，高度偏差应小于规程允许值，各种开关距门框一般为0.150.2m。开关的开闭方向应一致，装开关时，应注意火线进开关，

31、零线进灯具。（3）插座安装应保证相线、零线和接地线的正确位置左零右相。（4）灯具配件齐全，无损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象，灯具安装应牢固，美观，成排灯具应在一线，中心偏差小于5mm，灯具应按设计及规程要求作可靠固定，同时要与装饰单位作好配合，考虑和选择与整个装饰效果相配的灯具。灯具安装高度距地小于2.5m的要考虑金属外壳的接地。5.2.1.8防雷与接地系统安装预留预埋引下线焊接均压环焊接避雷线支架安装避雷线安装室外接地体敷设接地电阻测试A、防雷引下线暗敷设应符合下列规定：（1）防雷引下线上端与屋面暗敷扁钢及预留钢板可靠连接，下端与基础内接地网焊接。（2）引下线必须在距地面0.5m处作测

32、试点，用镀锌扁钢从引下的主钢筋上引出。（3）利用主筋作暗敷引下线时，每条引下线不得少于二根主筋。（4）现浇混凝土内敷设引下线不做防腐处理。5.2.2给排水部分施工方案5.2.2.1给排水系统安装流程施工准备管材、管件、器具检查测量定位制订各种管口防堵措施测量定位管道预制立管、支管预制支吊托架制作立管安 装支管安装地下室管道安装潜水排污泵及管道安装给水、消防、喷淋管道试压排水、雨水管道灌水、通球消防、喷淋、给水设备安装各类管道冲洗、消毒、通水试验 交工验收埋地管道管安装与试验 隐蔽部位工程验收配合土建预留孔洞制订材料和产品保护措施5.2.2.2镀锌钢管丝扣连接施工工艺：安装准备预制加工干管安装立

33、管安装支管安装管道清理麻丝、防腐管道冲洗安装要点：镀锌钢管安装时，用电动套丝机加工管螺纹，根据管径选用割刀和板牙，DN15DN50管子加工螺纹可用快档，大于DN50管子加工螺纹应用慢档。DN1525套一遍成形，DN3240要求套二遍成形，DN50以上要求套三遍成形，所加工的螺纹应端正，完整，光滑，不应有毛刺及乱丝，管螺纹加工应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10。水管套好丝后先预组装，检查管丝支管配件的配合情况，丝扣填料施工时，先刷白厚漆再绕麻丝，再绕两道聚四氟乙烯胶带。麻丝、胶带顺时针缠绕，缠绕要均匀、平整，不能绕到管头外或在管口内。 5.2.2.3管道强度试验（1）管道强度试验前

34、,应检查系统管道各接口、节点是否已完善,管道支架是否牢固。试验时，管道接头均应明露。（2）管道试验时，应缓慢向管道内注水，并将管路内的空气排除干净。升压时应缓慢升压。（3）室内给水管道的水压试验压力必须符合设计要求。当设计未作注明时，给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍。但不得小于0.6Mpa，热水管道试验压力为系统顶点的工作压力加0.1MPa，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3Mpa。（4）检验方法：给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。（5）管道系统加压后发现有渗漏水或压力下降超过规定值时，应检查管道，在排除渗漏

35、水原因后，再按上诉要求重新试压，直至符合要求。（6）在温度低于5的环境下进行水压试验和通水能力检查时，应采取可靠的防冻措施，试验结束后，应将存水放尽。5.2.2.4.系统冲洗（1）管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可使用。（2）管道系统的冲洗和消毒在管道试压合格后进行。（3）冲洗前，应对系统内的仪表加以保护，并将所有有碍冲洗工作的节流阀、止回阀等管道附件拆除，妥善保管，待冲洗后复位。（4）管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不小于被冲洗管道截面的60%，排水管接至排水井或排水沟内。（5）给水管道以

36、系统最大流量、不小于1.5m流速进行管路冲洗，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。（6）为防止氯离子腐蚀管道，消毒宜采用0.03%的高锰酸钾消毒液灌满管道道进行消毒，消毒液在管道中应静置24小时排空后，再用饮用水进行冲洗。5.2.2.5 PP-R热水管安装5.2.2.5.1施工工艺流程（1）工艺流程安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞系统试压系统消毒系统冲洗（2）管道敷设安装1）管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼时，不宜强制校正。给水聚丙烯管与其他金属管道平行敷设时，净距离不宜小于 100mm。且聚丙烯管宜在金属管道的内侧。2）室内明装管道在土建粉饰完毕后进

37、行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。3）管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm，并有防水设施。4）埋地管道回填时，管周回填土不得夹杂坚硬物，应先用沙土回填至管顶上侧300mm处，经夯实后方可回填原土。5）管道在穿越基础墙时，应设置金属套管。套管与基础墙预留孔上方的净空高度不应小于100mm。6）支管安装 明管安装：要求支架平整，管道平直，各用水点甩口位置符合施工及设计要求。暗管安装：现行设计大多数采取暗敷设计，安装时必须做到各用水点甩口位置正确。7）管道热熔连接截断管材时，使用专用截断机或剪刀，按施工长度截断，用剪刀时应旋转。如用锯或其它方法截断必须去除断面的不平部分。截断

38、面应垂直于管材轴线，断口应平整。热熔前划出插入管件部分的长度。根据施工管材与管件的管径，在熔接机上安装同一规格的胎具。熔接机使用220伏电压，如熔接机属于110220伏兼用型，须校正使用电压后再插上。PPR管的熔点为260，将熔接机调温标记固定在250260。如施工现场温度低，可调至260270之间。当施工现场温度低于3时，不宜热熔连接施工。熔接机插上电源后，打开加热开关（指示灯亮），达到预定温度需要1015min，熔接机达到预定温度时会自动停止加热（指示灯灭）。将管材和管件插入熔接机胎具，先熔管件后熔管材。热熔的时间与管径的大小有关，管径越大，热熔的时间越长。熔接连接管道的结合面应有一均匀的

39、熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凸凹不均现象。热熔到一定时间，管材与管件同时拔出，迅速将管材插入管件进行连接，管材插入管件时须保持轴线同心，如熔接歪斜可能出现漏水现象。管材与管件保持规定的连接时间后，还须进行充分冷却。5.2.3通风空调部分施工方案5.2.3.1风管制作工艺流程施工准备放样下料制作5.2.3.2风管系统安装工艺流程施工准备支吊架制作支吊架安装风管排列法兰连接风管安装部件安装漏光及漏风检测复核检验5.2.3.3风管及部件安装（1）确定标高。按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。（2）制作支吊架A、标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。风管支吊架的制作严

40、格按照通风图集风管支吊架用料规格和作法制作。B、支吊架在制作前，首先要对型钢进行矫正。小型钢一般采用冷矫正，较大的型钢须加热到900左右后进行热矫正。矫正的顺序为，先矫正扭曲、后矫正弯曲。C、钢材的切断和打孔，不得使用氧气乙炔切割，钢材的切断使用砂轮切割机切割，使用台钻钻眼。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。D、吊杆圆钢根据风管的安装标高适当截取。套丝不能过长，以丝扣末端不超出托盘最低点为准。（3）支吊架安装支吊架的间距设置按设计要求进行，如设计无要求，按规范进行：风管水平安装时，直径或长边尺寸小于400mm，间距不大于4m；大于等于400mm时，间距不大于3m。风管垂直安装时，间距

41、不大于4m，但每根立管的固定件不少于2个。（4）施工中使用万向轮平台以保证便捷、安全地安装风管。（5）法兰连接上螺栓时，用力要均匀，螺母方向一致。风管立管法兰穿螺栓，要从上往下穿，螺杆方向朝下，以保护螺纹不被破坏。（6）在安装阀件(必须是镀锌的)时，检查传动机构是否完好。防火阀安装前，应拆除易熔片。防火阀、消音器按正确的方向安装且单独设置支吊架。对于风管管路上的风阀，必须对其进行强度验算和漏风量的检测，其调节性能必须保证能在系统工作压力1.5倍的情况下自由开关。风量调节阀在关闭条件下，当两侧压力差为1000Pa时，允许漏风量必须小于300 m3/h.m2，当两侧压力差为2000Pa时，允许漏风

42、量必须小于480 m3/h.m2。（7）风管安装完毕后或在暂停施工时,在敞口端用塑料薄膜封堵，以防杂物进入。5.2.3.4风口及软连接的安装5.2.3.4.1风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，做好标识。5.2.3.4.2安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦。对有过滤网的可开启式风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。风口安装后应对风口活动件再次进行检查。5.2.3.4.3风口安装时应横平竖直，表面平整，明露于室内部分与室内线条平行，对于各种吸顶安装的散流器，应使风口与平顶

43、平行，凡有调节和转动功能的风口，在安装好后仍应保持原来的灵活程度。5.2.3.4.4在安装风口时，注意风口与所在房间内线条一致。尤其当风管暗装时，风口要服从房间线条。风口安装要确保牢固可靠。5.2.3.4.5为增强整体装饰效果，风口及散流器的安装采用内固定法：从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上，必要时加设角钢支框。5.2.3.4.6成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口/散流器的直线度。5.2.3.4.7风口与风管的连接应严密、牢固，边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。风口水平安装，其水平度的偏差不应3/1000，风口垂直安装时

44、，其垂直度的允许偏差不应2/1000，同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。5.2.3.4.8柔性管应松紧适度，长度为150250mm，不得有扭曲、受力现象，不得用柔性管做变径管使用。柔性管与法兰组装可采用钢板压条的方式，通过铆接使二者连接起来，铆钉间距为6080mm。5.2.3.5通风机安装安装风机前，检查风机叶轮是否平衡，可用手扒动叶轮，如果每次转动终止时，不停在原来位置上即可。风机底座有直接安装在基础上和安装在减震装置上两种，安装在基础上的风机，将通风机用斜垫铁找平，最后用碎石砼灌浆；安装在减震器上的风机，垫平减震器，使各减震器受力均匀，用垫木支撑风机，撤下减震器，待竣

45、工使用时再将减震器换上。屋顶安装的风机应有防雨水措施，固定牢固。落地安装通风机采用落地支架安装，支架与风机底座之间垫橡胶减震垫，并用垫铁找平找正。天花板吊装通风机安装采用减震吊架减震。5.3 各系统调试施工方案5.3.1给排水系统（1）管道试压、冲洗、闭水、通水等试验所有给水管包括消防水及空调水都要进行管道的压力试验、管道的吹扫清洗工作；排水管需要进行通水试验，埋地管道除通水试验外还要进行闭水试验；空调的凝结水管需要进行坡度试验。（2）管道的试压1）管道的试验压力必须符合设计要求。2）管道系统在试压前，按设计施工图进行核对。对支架是否牢固，管线是否为封闭系统等有可能对试压造成影响的环节进行检查

46、。3）安装试压临时管线、试压仪表及设备。在系统最高点设置放空装置，最低点设置排污装置，对不能参与试压的设备与阀件，加以隔离。4）系统注水过程中组织人员认真检查，对发现的问题及时处理。5）系统试压时，压力应缓慢上升，如发现问题，立即泄压，不得带压修理。6）当压力达到强度试验压力时，稳压10分钟，作全面检查。以管线不变形，降压不大于0.02mpa为合格。压力降至工作压力作严密性试验选用0.5kg小锤敲击焊缝，稳压30分钟，以无压降、无渗漏为合格。7）管道系统试压合格后，及时排除管内积水，拆除盲板，堵头等，按施工图恢复系统，并及时填写管道系统试压记录。（3）管道的冲洗管道压力试验合格后应进行系统冲洗，冲洗时管内水流速不低