越海码头型钢混凝土钢构施工组织设计.docx

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1、码头型钢混凝土钢构施工组织设计建设单位：成都越海全球物流有限公司工程项目：成都越海西南供应链管理中心（一期）编制人员：廖德彬项目经理：李 华报送日期：2015年11月15日重庆建工集团股份有限公司目 录1、编制依据42、工程概况52.1总述52.2总体概况52.2工程难点72.3施工平面图72.4主要工程量清单183、施工组织管理机构及项目管理职责183.1管理机构183.2管理职责193.3 施工组织机构图：203.4、工程项目部主要成员214. 施工准备215. 主要施工方案及技术措施255.1 施工总体方案255.2施工总体计划安排255.3 钢柱制作工艺及方法265.3.1钢柱、主梁制

2、作工艺流程图265.6运输方案435.7 构件吊装435.7.1 构件存放处435.7.2吊装构件清单445.7.3 吊索的选择455.7.4 吊车的选择验算455.7.5 吊装顺序485.9.5 质量标准536.成品保护措施537.设备计划538.试验和检测设备表559.劳动力计划5610管理措施5710.1安全保证措施5710.2安全防护措施5910.3机械吊装6010.4现场吊装质量保证措施6010.5关键工序和特殊工序的界定和管理措施6010.6质量保证体系及措施6110.7拼装质量保证措施6210.8焊接质量保证措施6310.9现场吊装质量保证措施6310.10防止吊车事故措施641

3、0.11防止高空坠落措施6410.12防止机具伤害6410.13防止意外伤害6410.14夜间、雨季、冬季施工技术措施6510.15文明施工6710.16有关职业健康安全和环境保护方面的管理措施67附录、QY25C吊车起重特性表：691、编制依据 本施组主要根据成都越海全球物流公司越海西南供应链管理中心施工图及答疑文件、会议纪要以及其他技术文件进行编制。在编制过程中，还借鉴了我单位其他相关工程中的施工经验。编制所依据的主要技术规范、规程：（1）钢结构设计规范（GB50017-2003）；（2）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）；（3）钢结构焊接规范（GB50661-2011

4、）；（4）钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（GB1228-2006GB/T1231-2006）；（5）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）；（6）建筑结构荷载规范（GB50009-2012）；（7）建筑设计防火规范（GBJ16-2014）；（8）屋面工程技术规范（GB50345-2012）；2、工程概况2.1总述工程名称: 越海西南供应链管理中心一期工程建设单位: 成都越海全球物流有限公司设计单位：苏州设计研究院股份有限公司勘察单位：四川省建筑科学研究院监理单位：四川康立项目管理有限责任公司总包单位：重庆建工集团股份有限公司建设地点:本工程场地位于成都市双流西航

5、港通关路西侧，物流大道以东，交通便利，材料运输方便。2.2总体概况成都越海全球物流公司越海西南供应链管理中心位于成都市双流县西航港经济开发区内，项目总占地面积74202.5平方米(111.3038亩)，建筑面积117468平方米，其中一期建筑面积91050平方米，二期26418平方米，一期主要为1#、2#、3#、4#四栋仓库，1#、2#门卫及二层码头、坡道项目，共计七项，二期主要为产品展览中心、后勤管理服务中心、配套宿舍楼及地下车库四项，各项目的总体概况如下：一期建设项目一览表编号项 目占地面积（m2)建筑面积（m2)计容建筑面积（m2)其中含非生产用房面积(m2)11#仓库845019000

6、3360022#仓库8450190003360033#仓库8800204003510044#仓库8800204003510051#门卫5050505062#门卫2004004004007二层码头、坡道0118000总计3475091050137850450二期建设项目一览表编号项 目占地面积（m2)建筑面积（m2)计容建筑面积（m2)其中含非生产用房面积(m2)1 产品展览中心1116.74500450045002后勤管理服务中心2311.85018501850183配套宿舍楼5975300530053004地下车库01160000总计4025.5264181481814818本次主要建设为一

7、期项目，我单位为专业分包，因此，本施工组织设计只对其中钢结构部分进行编制安排。其它部分参见总包施工组织总设计，对于施工安排部分，我单位根据图纸工程量及现场实际进行安排。坡道为框架结构，桩基础，上为混凝土柱，内包钢结构十字劲性柱，无屋顶，自由排水。现场总平面图2.2工程难点2.2.1本项目与土建筑配合施工，配合工程量大，实际施工时间受限，工期要求紧迫。因坡道位于仓库中间。安装现场场地非常狭窄，作业面少，大规模展开施工困难很大；另外构件尺寸大，拼装制作及成品堆放严重受场地面积的限制。2.2.2高空作业多，安全压力大。 2.2.3施工准备要求精细严谨，施工调查点多面广，难度大，任务重，时间紧。制作拼

8、焊作业量大，投入的焊接设备多，有限的施工期间内任务重。制作拼装及现场安装质量控制精度要求高，定位困难并且频繁变化。2.3施工平面图坡道平面布置图坡道立面图2.4主要工程量清单序号构件名称规格型号单位数量备注坡道部分1型钢柱十字型构格柱t325分段制作安装2型钢梁H型钢梁t1983、施工组织管理机构及项目管理职责3.1管理机构为确保“高速、优质、低耗”地完成本工程，根据职能明确，精干高效，运转灵活，指挥有力的原则，按照项目法管理的需要，组成“越海西南供应链管理中心钢结构工程项目经理部”项目管理机构，全面负责越海西南供应链管理中心钢结构工程的施工管理、成本控制、进度控制、安全质量控制、对外协调等组

9、织指挥工作。项目部下设工程部、合同成本部、物机部、财务部、安质部、综合办公室等管理机构即五部一室。3.2管理职责各业务部门的职责如下：工程部主要负责设计文件的复核、施工中的技术交底、编制实施性施工组织设计、现场交接、复核测量、原材料检验、工程试验、设计变更、工程签证、技术管理和技术指导、技术方案策划、实施以及环保等工作；以及负责施工现场的安全教育、安全计划大纲的编制与实施、现场安全的监督检查、工程项目创优规划及实施方案制订及落实、现场施工质量的检查、及时填报各种质量报表等工作； 合同成本部；负责施工合同签订、统计报表、验工计价；物机部；负责施工主要材料和机械配件的选择、订购、供应、管理等工作；

10、财务部；负责责任成本分析及日常财务管理；安质部；负责施工质量的管理和监督及现场安全的管理；综合办公室；负责后勤保障、日常生活管理、对内对外公共关系及统一协调等工作。3.3 施工组织机构图：项目总工钢梁制作一队钢梁制作二队项目经理合同成本部装饰作业队无损检测组测量组屋面作业队坡道施工队仓库安装队运输作业队涂装作业队格构柱制作队次构件制作安装队安全防护组财务部办公室物资部项目副经理工程部施工协调小组安质部 3.4、钢构工程项目部主要成员项目负责人：廖徳彬 项目副经理：任鹏霖项目技术负责人：唐德云安质部：张文刚物资部：田华辉工程部：陈昌华办公室：徐正伟财务部：周明艳资料员：赵永超4. 施工准备4.1

11、 技术准备（1）图纸收到后熟悉施工蓝图，由经理部总工召集工程技术人员对设计图纸进行审核，并填写图纸会审记录，对存在的问题及时与设计单位沟通，确保施工前得到解决。（2）根据施工蓝图进行材料的统计，制定物资采购计划，经项目经理审批后交由物资部门询价、采购。（3）依据现场施工调查、施工蓝图及其他技术文件，编制各专项施工方案，有针对性地进行施工指导。（4）根据施工蓝图详细编制施工工艺卡和技术交底术书，根据各工序的不同特点有针对性地制定具体的质量、安全保证措施，除向各施工作业队人员进行技术、安全、文明施工书面交底外，还须结合现场对照实物进行详细的讲解。（5）进行施工控制网交接桩的复测，对存在的问题及时进

12、行反馈、整改和变更。（6）针对本工程的特点和难点，由工程技术、安质部门对所有上岗人员进行岗前培训，使每个职工都能够熟悉、掌握本工程所采取的技术规范标准、安全施工要点等，考核合格后才能持证上岗。（7）根据本工程的具体情况，按照规范要求编制施工检测试验计划，有效控制原材料及焊接质量。施工检测试验计划如下：a.钢板材料进场后，经检查材料质保书、合格证与实物相符后，计划2日内根据规范和设计要求对部分材料进行取样复试，取样时应填写取样送样见证记录，并通知监理旁站取样，材料复试合格后方可使用。 b.计划钢构件在涂刷底漆、中间漆、防火涂料和面漆前一个星期内将涂刷材料的产品质量合格证文件、标志及检验报告上报监

13、理。c.计划高强度螺栓在使用前十五天将其进行送检，并在使用之前一个星期之内将高强度螺栓复验报告上报监理。（8）根据施工蓝图进行图纸细化，主要内容如下：a图纸细化根据施工蓝图进行施工图纸二次细化设计，编制零件加工工艺，部件组装工艺，将钢柱、主桁架梁图纸进行拆解，变成零件图以便加工制作。b胎具、工装制作根据施工图纸，设计制作钢构件制作胎具。根据施工蓝图和施工计划安排，设计制作钢柱运输工装、桁架各部分运输工装。c零部件放样下料钢柱、钢梁等部件应严格根据图纸进行编号，在距杆件端500mm处用油漆进行标识，以便于制作现场拼装。4.2 现场准备 1.施工通道与场地布置根据总包方提供的现场施工平面图，考察现

14、场临时便道，作如下计划： 1、对于坡道部分，运输车辆从工地大门进入现场，顺着二层码头部位的临时道路，材料卸于道路两侧，吊车在道路从前往后，逐根往后退着吊装。见下图： 2、 施工用电 施工用电由总包方提供，现场设总配电房、一、二、三级配电箱，参照总包方的现场临时用电方案执行。3、 施工用水用水量较小，可不考虑，必要时向土建施工单位借用4、 施工机械物机部调查当地吊车租赁情况，尽早与吊车租赁方取得联系，保证主体吊装过程中的吊车使用。5. 主要施工方案及技术措施5.1 施工总体方案钢柱、钢梁、檩条等所有构件全部在我单位车间内制作完成后，用汽车运输至施工现场。总体施工顺序为：预埋第一节钢柱安装柱底灌浆

15、第二节柱安装钢梁安装。暂不考虑现场塔吊，全部采用吊车进行吊装现场与土建方进行配合，保证现场的运输和吊装道路畅通现场需根据本方案制定的吊装方案进行预留场地，具备吊装条件5.2施工总体计划安排 根据本项目总工期和总体施工方案，我项目部制定了总体工期计划。其它计划要严格按照本计划进行倒推, 确保构件能按计划吊装,保证总工期,施工总体计划序号施工时间工期施工项目施工内容备注1施工前准备阶段30测量、定位材料进场，现场临设施工以满足现场要求为原则2第一节30天坡道施工1、预埋螺栓施工；配合土建作业2、钢柱吊装、对接，校正；3、钢梁吊装，焊接。4、构件涂装。3第二节30天第二节钢柱1、钢柱安装2、校正3、

16、焊接4、钢梁安装2、 钢梁焊接5.3 钢柱、钢梁制作工艺及方法5.3.1钢柱、主梁制作工艺流程图（1）钢柱制作流程图（2）钢梁制作流程图整体尺寸检验补 焊分割吊装运输段焊渣清除钢平台搭设胎具制作测量放线施工准备零部件下料零部件组对焊接中间漆涂装补刷防腐底漆防火涂料涂装焊缝、切口部位清理零部件成型零部件刷防腐底漆验收零部件除锈5.3.2 钢柱、钢梁制作工艺及方法（1） 原材料检验材料进厂时，检查随钢材附带的材料质检证明书、合格证（原件）等质量证明文件，并按国家现行有关标准的规定进行化学、物理试验，保证项目为材料屈服点、抗拉强度和五大元素含量，材质及机械强度必须满足设计要求，检验结果与竣工资料一起

17、存档。尺寸检验：由专职质量检验员对钢材长度、厚度等几何尺寸进行检验，检验结果与竣工资料一起存档。表面检验：钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2，钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的规定。（2） 下料及对接构件下料按放样尺寸号料。放样和号料根据工艺要求预留制作时焊接收缩余量及切割边缘加工等加工余量，并同时制作样板、样杆。气割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后清除熔渣和飞溅物。下料后，由专职质检员对构件进行检验并做检验记录，对超差的下发整改通知督促整改。下料偏差按下表要求控制。下料允许偏差见下表： 检 验 项 目

18、允 许 偏 差（mm）构件长度3.0切割面平面度005t（t为切割面厚度）且不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0本工程钢柱长度依据设计文件进行采购。主梁零部件须对接，接头位置绘制排版图，相邻零部件对接接头必须错开500mm以上（见下图）。对接接头布置示意图依据工艺要求，进行焊缝坡口加工，坡口的制作采用专用坡口机进行加工，坡口加工成“”形坡口。加工后进行表面处理并用样板等工具检查坡口的尺寸、形状，合格后将坡口表面清理干净。下料后各种构件分类堆放整齐，做好标识，并在底部用枕木垫平垫实以防变形。构件对接焊接在专用胎具上进行，胎具依据构件规格型号专门设计制作。零部件对接时，错边量按下表要求控制

19、：错边量允许偏差见下表： 项 目允许偏差（mm）错边量2中心线1焊接采用CO2气体保护焊打底、填充，手工焊盖面。焊接顺序见下图。对Q345B钢材,手工电弧焊采用E5016焊条进行，焊条在350450温度下烘焙2小时，然后放入100150的保温桶中随用随取。CO2气体保护焊采用H08MnA焊丝，保护气体采用CO2气体。 焊接顺序（3） H型钢组立H型钢组立在H型钢自动组立机上进行；定位焊采用气保焊，定位焊点长度40mm60mm，间距为250-300mm。具体工序参见H型钢制作通用工艺中组对工艺步骤。（4）T型钢的组立为减少T型钢焊接变形，首先在自动组立机上组立成H型钢， 定位焊接采用气保焊组立后

20、的H型钢及T型钢（组成H型钢）的锁口均由锯床、三维钻、锁口机组成的流水线上自动完成；由三维钻完成穿筋孔制作十字型柱组立定位焊：组立前应对焊接面仔细检查，消除氧化皮等杂物，对于T型钢的安装应按图纸要求进行装配，划线使用划针，进而保证装配的准确度；定位焊采用CO2气体保护焊，定位焊脚高度不得大于设计焊缝焊脚高度的2/3；定位焊缝长度为50mm，焊道间距为250mm。定位焊不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷；注意定位焊长度，以保证足够强度。核对穿筋孔的相对位置，在保证穿筋孔位置的同时，将柱顶、底部各留35mm的端铣量。十字型组立时可制作简易胎架，胎架示意图如下所示：（5）焊接及拼装工艺要求必须符合GB50

21、205-2001钢结构工程施工质量验收规范规定，详见下表：按图纸和工艺相关要求严格检查组对尺寸是否正确，十字柱组立后偏差要求如下：（6）H型钢焊接 H型钢焊接和T型钢焊接（已组立成H型）采用门型埋弧自动焊，船形焊位置施焊，在焊接时可制作简易工装，夹住翼板，借以减少变形钢柱、钢梁组拼装 1、焊前准备1） 检查H型钢长度方向变形程度，根据变形情况来决定先焊哪一面，通常先焊的焊道，其所引起的变形量是最大的。2） 焊剂选用焊剂HJ431，并且应在250温度下烘干2h；焊丝选用H08A，4mm。3） 修补缺陷时，补焊可采用气保焊或用酸性焊条（可选用J422）。4） 用钢丝刷清除焊缝附近至少20mm范围内

22、的铁锈、油污等杂物。5） 为保证引弧端及收弧断焊接质量，在工件两断焊接引弧板及引出板，引弧板及引出板要与母材材质、厚度及坡口形式相同，引弧板和引出板的长度应大于或等于150mm，宽度应大于或等于100mm，焊缝引出长度应大于或等于80mm，保证引弧及收弧处质量，防止产生弧坑裂纹。（7）矫正工序1) H型钢矫正在矫正机上进行，不能在矫正机上矫正的H型钢（截面或板厚超出机器矫正范围）采用火焰矫正，矫正温度800900度，不得有过烧现象。2）矫正后的钢材表面不应有明显的凹陷或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。3）矫正后H型钢的允许偏差（8）钻孔工序 1） 钻孔采用AMADA生产线上数控三维钻床，平面

23、钻床，摇臂钻等设备。 2) 数控批量钻孔时，首件进行仔细检查，合格后才能继续进行。 3） 粗通螺栓孔的允许偏差至此，H型钢焊完成，即钢梁部分到此结束，下面对十字柱焊接进行制作（9）十字柱焊接十字型柱的十字形焊缝的焊接采用门型埋弧自动焊，加长导电嘴，船形焊位置焊接。根据十字柱焊缝的结构形式，为了控制焊接过程中的变形，要严格遵守焊接顺序，焊接顺序如下：1） 清理焊缝后，焊接整条连续的埋弧焊缝，对焊缝进行二层焊接，每层焊完后，应严格清理层与层之间的焊渣以及焊接缺陷，缺陷处应及时用砂轮打磨或气刨铲除之后进行补焊。2） 层间温度控制在150200范围内，超过200应停止焊接，冷却1020分钟后再进行焊接

24、，以减少变形，焊接过程中应随时检查十字柱的变形情况，可根据情况，利用后续焊接来调整十字柱的变形。3） 清理，冷却，割去引出板及引弧板，并打磨。4） 若发现十字柱存在变形应进行矫正，采用火焰矫正，其温度值应控制在750900之间，同一部位加热矫正不得超过2次，矫正后，应缓慢冷却。5） 对于检出的超差缺陷，用碳弧气刨进行铲除，打磨。然后用气保焊或手工电弧焊焊后进行清理、打磨； （10）大组立工序根据构件编号，和图纸核对无误后，在距端头500mm处相邻两翼缘板打上钢印号，钢印应清晰，明确。钢印号周围用白色油漆笔划线圈住。以端铣后的顶面为基准，划线、组装牛腿、筋板等附件，检查合格后方能允许焊接。按照图

25、纸要求完成焊接。焊接完成后，将焊渣、飞溅、气孔、焊瘤等焊接缺陷去除干净。（11）成品检验焊接十字柱成品尺寸十字柱截面要求见下表检验合格后做好标记。（12）十字柱栓钉焊接1) 栓钉在焊接前应进行焊接工艺评定，根据焊接工艺评定确定栓钉焊工艺，根据规范，栓钉焊后进行弯曲试验检查，检查数量不应小于1%；当用锤击焊钉头，使其弯曲偏离原轴线30时，焊缝和热影响区不得有肉眼可见的裂纹。2) 栓钉的焊接采用栓钉焊机焊接，按设计要求选用栓钉直径规格（13）十字柱抛丸和涂装1) 对在工厂内制作焊接的构件和需现场焊接构件的零部件在出厂前必须根据需要对需抛丸的必须进行抛丸；2) 抛丸除锈必须达到Sa2.5级，其质量等

26、级符合现行国家标准，涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的规定。3) 抛丸和涂装具体工艺要求详见抛丸、涂装通用技术条件中抛丸的相关要求。（13）构件成品的标识在十字钢柱两相邻翼缘板上距柱上端面及距柱下端面各500mm处作柱中心线标记（中心线标记符号如图a），在距柱上端面1000mm处作标高线（标高线标记符号如图b）。 详见图c1） 三角形标记为边长50mm的等边三角形,其内部填充颜色为白色。2） 中心线标记及标高线标记中的三角形标记与洋冲眼之间的相对位置关系如下：3） 在柱北立面上距柱上端面800mm处喷上“K轴、Q轴”字，字体为宋体，大小为80x80mm。4） 在立面翼缘板上距柱上端面1200m

27、m处喷上工程名称及构件编号，字体为宋体，字间距为25mm，大小为60x60mm。见下图：所有字的颜色均为白色5.4檩条及附件制孔制孔应严格按照施工工艺卡的要求进行制孔，确保制孔精度。檩条制孔方法：先根据图纸进行划线，用样冲打出定位点，再采用磁力钻制孔。节点板制孔方法：根据图纸尺寸，将节点板装夹到数控钻床上制孔。制孔的偏差范围应符合GB 502052001钢结构结构工程施工质量验收规范C级螺栓孔的要求，允许偏差应符合表7.6.1-2的规定。C级螺栓孔的允许偏差（mm）项 目允 许 偏 差直 径0.0+1.0圆 度2.0垂直度0.03板厚，且不应大于2.0螺栓孔孔距的允许偏差应符合GB 50205

28、2001表7.6.2的规定。螺栓孔孔距允许偏差（mm）螺栓孔孔距范围5005011200120130003000同一组内任意两也间距离1.01.5相邻两组的端孔间距离1.52.02.53.0 注：1、在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；2、对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组；3、在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔；4、受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。 5.7 构件吊装5.7.1 构件存放处 构件进入现场后，按下图位置进行堆放 1） 坡道处2） 仓库部位5.7.2吊装构件清单根据图纸计算，本项目主要吊装项目如下表：序号构件名称

29、单位位置数量单榀重备注坡道1十字型钢柱根11:Q16.4H700*400*24*30H500*400*24*302十字型钢柱根12-41：K-Q407.83H型钢梁根11-41:K-Q355.6H1600*400*24*305.7.3 吊索的选择钢柱部分，全部垂直起吊，选一根6x37+120mm-1770MPa钢丝绳绑扎吊装，这里以最重为4.5吨钢柱为例进行计算（其它钢柱较长，计划分两段吊装），能够满足要求。Qj=K动*K不动*Q=1.1*1.2*9=5.597t所选钢丝绳为6x37+120mm-1770MPa ，其破断拉力F破=23.4t每根钢丝绳承受拉力F= Qj(4*sin60)=3.4

30、06t安全系数K= F破F=6.876满足要求。5.7.4 吊车的选择验算1） 钢柱根据图纸放样得出：吊车回转半径12.8米，起吊高度12米，臂长20米，重6.4吨，查表得，25吨吊车臂长22.4米，作业半径10米时，能够起吊重量为6.8吨，大于4.5吨，能满足吊装要求。25吨吊车参数表(主臂起重性能表)工作幅度（米）基本臂10.4米中长臂17.6米中长臂24.8米全长臂32米起重量（kg）起升高度（米）起重量（kg）起升高度（米）起重量（kg）起升高度（米）起重量（kg）起升高度（米）3.02500010.51410018.13.52500010.251410017.894.0240009.

31、971410017.82810025.284.5215009.641410017.65810025.165.0187009.281350017.47800025.035.5170008.861320017.26800024.89600032.326145008.391300017.04800024.74600032.27114007.221150026.54721024.41560031.95891005.54945015.95686024.02530031.669775015.27650023.59450031.3310631014.48600023.1400030.9712460012.4

32、9450021.94350030.131435009.6356020.51320029.1216280018.74280027.9318230016.52220026.5220180013.61170024.952215009.29140022.924110020.542685017.62864013.712955011.07倍率10643钓钩重量250kg主臂最小仰角28302019主臂最大仰角6876787825吨吊车参数表(副臂起重性能表)主臂仰角()副 臂15米补偿角01530幅度(mm)起重量(kg)幅度(mm)起重量(kg)幅度(mm)起重量(kg)7890002800110002

33、50013000190075110002800130002400147001750721300027501500022001660017007014200265016200210017800160065175002150194001800208001500602050018002240016002380014005523200140025300130026500123050265001000280009002900090040315005003250040033300400从以上参数表得出：25吨吊车主臂仰角在65度时，加上副臂可吊重量（1.5-0.25-0.05）=1.2吨，最大起吊高度是s

34、in65(15+32)-2=40米。在组排构架柱及横梁施工中，吊车工作幅度一般在310米之间，起吊重量在1.72.5吨之间,起吊高度在10.529.12米之间，完全满足组排和卸车工作需要。3.2、工器具的选用3.2.1吊索选用吊索与构件的夹角一般不应小于30度,通常采用45度60度， 以减小吊索对构件产生的水平压力。卸车和组排时使用钢丝绳:构架柱2根钢丝绳,，按45度考虑直径为24mm。吊装构架柱时使用2根钢丝绳, 直径为28mm.吊装横梁时使用2根钢丝绳,直径15mm。钢丝绳的允许拉力计算:Fg=aFgk式中: Fg-钢丝绳的允许拉力(kN); Fg-钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN); a-

35、换算系数(0.82); k-钢丝绳的安全系数(8)2） 坡道处钢梁根据图纸放样得出：吊车回转半径11.45米，起吊高度14米，臂长15.3米，重5.6吨，查表得，50吨吊车臂长22.4米，作业半径13米时，能够起吊重量为8.8吨，大于5.6，能满足吊装要求。5.7.5 吊装顺序第一步（1）： 第一步（2）：(12轴以后）第二步：第三步：第四步第五步第六步第七步以此类推完成另一轴线的钢柱、钢梁的安装 仓库部分相对比较装简单，一边在码头上吊装，一边在路边吊装，吊装方式同门式刚架，相对简单，这里不在进行描述7.设备计划 主要施工机械表 序号设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率(KW)用于施工

36、部位1数控钢板铣边机PX-902徐州200723钢结构2多头直线切割机CG1-3000A6上海200615钢结构3砂轮切割机SLJ-10016四川20082.5钢结构4数控直线气割机SQG-30004四川20066钢结构5仿型切割机CG2-15010常州20080.5钢结构6剪板机QC12Y-16*25002安徽200535钢结构7等离子气割机KLG602厦门200725钢结构8半自动切割机CG1-306常州20052.5钢结构9开坡口机PK-6无锡200733钢结构10H钢组立机MZZ-15004安徽200438钢结构11龙门式自动焊机MZ8-2*10004无锡200858钢结构12埋弧焊自

37、动焊机MZ-1-12506无锡200878钢结构13型钢自动组立机Z154无锡200615钢结构14型钢矫正机HJY-8004无锡200715钢结构15型钢焊接机LHA4无锡2007105钢结构16端头切割机XG-1204无锡20050.5钢结构17翼缘矫正机HYJ-40A4安徽200525钢结构18交流电焊机BX-50020唐山200850钢结构19交流电焊机BX-30030上海200830钢结构20气压焊机ND-315,CO2/MAG20唐山200731.5钢结构21半自动电焊机ZXG-5008唐山200650钢结构22三维立体弯管机DM1苏州200835钢结构23自动远红外电焊条烘干机Z

38、YH-306崇州20075钢结构24碳弧气刨ZXJ6上海200618钢结构25车床C61406厦门200345钢结构26数控坐标钻床ZK34402上海200845钢结构27立钻Z5354徐州200625钢结构28摇臂钻Z35A10杭州20072.5钢结构29抛丸机WL-82无锡200665钢结构30卷扬机JJM26无锡200515钢结构31手拉葫芦5T26江苏2008钢结构32檩条成型机HC2402厦门200856钢结构33压力机四柱立式100t1沈阳200715钢结构34爬管机PG-22无锡200612钢结构35包边机自制42007钢结构36行车32t4蚌埠2005钢结构37行车15t4安徽

39、2005钢结构38龙门吊36t2徐州2006钢结构39汽车吊50t4徐州2008钢结构 8.试验和检测设备表试验和检测设备表 序号仪器设备名称规格型号数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注（使用时间）1全站仪索佳2日本2006200测量2009.8-2010.62经纬仪J22中国北光2006200测量2009.8-2010.63水平仪S32中国苏光2006300测量2009.8-2010.64漆膜测厚仪36102崇州200821钢结构施工2009.8-2010.65风速传感器AFG-12南京200720钢结构施工2009.8-2010.66超声波探伤仪CTS-226长春200628钢结构施工2009.8-2010.67焊缝规HJC6020崇州200840钢结构施工2009.8-2010.68