超市盘点年终工作总结(沃尔玛).docx

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1、 800kV绍兴换流站工程土建B包极1高端阀厅钢结构吊装专项施工方案浙江省二建建设集团有限公司二一五年十二月审 批 页批 准（分管领导） 年 月 日技术审核（技术部门） 年 月 日安全审核（安全部门） 年 月 日编 写（项目总工） 年 月 日目 录1编制依据12工程概况13组织机构及资源配备24施工部署95. 工期安排及保证措施106吊装施工工艺116.1 阀厅钢结构安装工艺流程116.2 钢柱安装116.3 柱间支撑安装186.4 框架整体校正196.5 钢屋架安装196.6 附属构件安装226.7 高强度螺栓的连接和固定237. 验收标准248. 质量控制措施269. 安全生产措施289.

2、1 安全目标289.2 安全保证措施289.3 施工用电安全技术措施299.4 安装安全监控细则299.5 组装与吊装作业区的围护隔离措施339.6 基础顶面杯口孔洞盖板做法3310. 文明施工及环境保护3611. 消防保卫措施3712. 应急预案3813. 建筑工程施工强制性标准（钢结构工程）3914. OHS危害辨识与危险评价结果及控制措施清单4315. 安全风险管控措施45800kV绍兴换流站工程极1高端阀厅钢结构吊装方案1编制依据1绍兴站极1高端阀厅主钢结构施工图 BDT2-01-122工程测量规范GB50026-20073混凝土结构工程施工质量验收规范GB-50204-2015（20

3、11年版）4钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001 5建筑钢结构焊接规范JGJ81-20026钢结构高强度螺栓连接技术规程JGJ82-2011 7变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程(Q/GDW 11832012)8国家电网公司输变电工程施工分包管理办法国网（基建/3）181-20159国家电网公司输变电工程施工安全风险识别、评估及预控措施管理办法国网（基建/3）176-201510施工现场临时用电安全技术规范GB50194-201411国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施（国家电网基建201019号）12输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程Q/GDW24

4、8-200813国家电网公司基建安全管理规定国网（基建/2）173-201514国家电网公司输变电工程优质工程评定管理办法国网（基建/3）182-201515国家电网公司输变电工程标准工艺管理办法国网（基建3）186-201516建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-201117中国建筑工业出版社出版的建筑施工手册18本公司ISO9000质量保证手册及质量控制程序文件19本公司编制的施工组织设计及质量创优实施细则2工程概况我单位承建的绍兴换流站极1高端阀厅，长86.20m，宽34.00m，屋架下弦高26.00m。极1高端阀厅为单层钢框架结构厂房，阀厅共有27根钢柱，为H型钢，阀厅屋架采用钢结

5、构人型屋架，共10榀。钢屋架下设阀吊钢梁，阀厅内部设置钢结构巡视走道，为人员检修工艺设备用。主要工程量：阀厅钢柱（H900*500*20*28）共20根，布置在A轴及E轴，最高30.98m，最重12.75t；抗风柱（H7004001625）共7根，布置在1轴及10轴，最高32.09m，最重8.96t；阀厅屋架跨度34m，下弦高26m，上弦高29.54m，重16.1t，共10榀。每根立柱分二节出厂，钢柱的接头采用全熔透焊接连接，钢梁、支撑、屋架采用10.9级扭剪型高强螺栓连接。主要施工内容：钢柱、钢屋架、钢梁、柱间支撑、屋面系统的安装。钢柱插入杯口基础中，校正完成后进行灌浆。3组织机构及资源配备

6、3.1 项目组织机构吊装负责人材料员资料员预算员试验员技术负责人赵明峰安全员陈凯侠项目经理陈国敏施工员质检员施工班组3.2人员配备为提供良好的人力资源支持，确保阀厅钢结构施工各项工作的正常开展，现场劳动力组织如下： 工种人数备注工种数量备注项目主管人员2陈国敏、陈炜试验员1技术负责人1赵明峰起重工4名施工员1吴吉文安装工30名安全员2陈凯侠吊车操作工2名质检员1朱贵林起重指挥2名测量员1刘云刚电焊工2名电工1彭泽超架子工10名材料员1陈福志人员分工如下： 1.项目经理对吊装全面负责。2.项目技术负责人负责施工区域内技术、安全、质量、工期、文明施工的现场管理与协调，解决现场技术问题，负责技术资料

7、的收集与审核。3.安全员负责现场安全、文明施工的管理与监督，负责安全资料的收集与审核，负责作业项目的安全交底，安全工作票的编制。4.质检员负责项目部级验收，向现场监理工程师报验并组织验收，负责质量保证与验评资料的收集与审核。5.施工员负责指导作业人员按图施工。6.吊装负责人负责具体施工生产安排，合理组织调配本队施工力量，机具等资源，合理安排施工程序，坚持文明施工，确保本队施工任务安全、优质、按期完成。7.测量员主要负责复核轴线、标高偏差及过程中钢柱垂直度的观测、校正。3.3 施工器具配备3.3.1 施工器具配备见下表：序号机械装备（试验仪器）名称数 量(台)型 号备注一测量仪器1全站仪1KTS

8、-442RL2水准仪2S23经纬仪2J2二吊装机械1吊车1100t履带吊2吊车225t汽车吊三其它1直流焊机5台配电焊线200米2软质吊带4条3卸扣（U型环）10个各种规格4缆风绳200米5链条葫芦10只4”、6”各200米6滑轮4只7活动扳手15把8扭力扳手4把各种规格9套筒扳手25把各种规格10博世螺丝枪5把11博世角向磨光机2把自制撬棒、螺帽扭紧器、木制对拔榫、榔头等均能满足安装需求。安全围栏、安全绳、安全警示标牌根据实际进度，具体安排。安全带、防坠器、绳梯根据作业面展开情况及劳动力布置情况具体安排。3.3.2 钢丝绳的选用见各部位吊装施工说明。3.3.3 纲丝绳夹选择与使用1.钢丝绳卸

9、夹应按下图所示方法把卸夹座扣在钢丝绳的工作段上，U形螺栓扣在钢丝绳的尾段上，钢丝绳夹不得在钢丝绳上交替布置，钢丝绳采用绳卡时，与钢丝绳直径匹配的绳卡规格、数量应符合下表的要求，此外还应在尾端加一个安全绳卡。绳卡间距不小于钢丝绳直径的6倍，绳头距安全绳卡的距离不小于140mm。绳卡卡座放在钢丝绳工作时受力的一侧，U型螺栓扣在钢丝绳的尾端，不得正反交错设置神卡。绳卡初次固定完，应待钢丝绳受力后再度紧固，并且拧紧到使两绳直径高度压扁1/3。 钢丝绳卸夹的布置方法2.与钢丝绳直径匹配的绳卡数量钢丝绳公称直径dmmd1818d2626d3636d4444d60钢丝绳卡最少数量34567注1：绳卡数目中未

10、包括安全绳卡。注2：钢丝绳卡卡座应在受力绳头一边，每两个钢丝绳卡的间距不应小于钢丝绳直径的6倍。 3.绳夹正确布置时，固定处的强度至少为钢丝绳自身强度的80%，绳夹在实际使用中受载12次后螺母要进一步拧紧。4.离套环最近处的绳夹应尽可能地紧靠套环，紧固绳夹时要考虑每个绳夹的合理受力，离套环最远处的绳夹不得首先单独紧固。紧固卸夹按13顺序进行。5.为了便于检查接头，可在最后一个夹头后面约500mm处再安一个夹头，并将绳头放出一个“安全弯”。当接头的钢丝绳发生滑动时，“安全弯”即被拉直，这时就应立即采取措施。 安装钢丝绳夹放“安全弯”方法3.3.4 起重设备主要性能表起重设备进场时需提供合格证、检

11、测报告，并进行报审，批准后方可进行作业。设备起重特征见下表：QY25汽车起重机主臂起重特征如下表： 工作半径(m)吊臂长度(m)10.213.7517.320.8524.427.9531.532517.53.520.617.512.29.541817.512.29.54.516.315.312.29.57.5514.514.412.29.57.55.513.513.212.29.57.57612.312.211.39.27.575.16.511.21110.58.87.575.1710.2109.88.57.275.17.59.49.29.18.16.86.75.188.68.48.47.86

12、.66.45.18.587.97.87.46.37.2597.276.866.14.81065.85.65.65.34.41244.14.14.23.93.7142.933.12.93162.22.32.22.3181.61.81.71.7201.31.31.32210.91240.70.8260.50.5280.4290.330- 39 -100吨履带性能表 4施工部署4.1 技术要求1.施工图纸专业会审完毕，会审中存在的问题已有明确的处理意见。2.施工作业指导书编制完成，并与相关专业讨论确定，完成审批。3.施工作业前，对施工人员进行技术、安全交底，明确技术要求、安全注意事项并执行全员签字制

13、度，做到施工人员心中有数。4.特殊工种必须持证上岗。如电焊工、起重工、指挥等。5.起重器械检修及报审完毕，符合现场吊装要求。4.2 现场要求4.2.1 极1高端阀厅钢结构安装前，要准备好有关土建资料，并对阀厅基础及地脚螺栓进行验收。对阀厅的定位轴线，尤其是阀厅基础截面尺寸、轴线偏差、螺栓间距、螺栓顶标高等进行复测，并办理转序手续。针对进场后的钢结构构件配合监理单位分批进行验收，并办理交接手续，确保以下内容：1.基础混凝土强度达到设计要求（大于设计强度75%）。2.基础周围回填夯实完毕，区域场地平整碾压到位，满足材料运输堆放要求。3.基础周围的轴线标志和标高基准点准确齐全。4.基础及地脚螺栓已办

14、理转序验收手续，轴线投测标识清晰，误差符合要求。5.螺栓调平螺母、及垫片安装到位，顶标高按-0.5mm控制到位。4.2.2现场拟在高端阀厅内部设置钢结构堆放、拼装场地,场地按功能独立围护。构件堆放场地应夯实平整，构件堆放应垫枕木，吊装前应清除构件表面杂物。4.2.3 钢结构进场后，配合监理单位对照来货清单进行清点，检查构件是否有损坏、掉漆、缺件等现象。采用测量仪器对构件进行测量检查是否变形。4.2.4 吊装前对钢柱对接接头进行超声波探伤检测，合格后才能进行吊装。4.3 总体部署4.3.1 现场平面布置如下图所示：4.3.2 施工顺序1. 因极1高端防火墙及辅控楼外架未拆除，阀厅钢结构吊装拟先吊

15、E轴钢柱，从2轴开始往10轴方向推进。2. 待防火墙外架拆除后，再进行A轴钢柱吊装，顺序同上。3. 待辅控楼外架拆除后，进行1轴及10轴余下钢柱吊装，从A轴开始往E轴推进。4. 待所有钢柱柱间支撑、轴线校正及柱脚灌浆后进行屋架吊装，屋架从1轴开始往10轴推进，中间穿插屋架水平拉杆等安装工作。5. 工期安排及保证措施工程进度计划一览表序号施工内容开工日期完工日期备注1钢柱吊装2015.12.252016.1.152屋面桁架吊装2016.1.162015.1.303细部钢构件吊装2016.1.162016.01.30为了工程能保质保量按时顺利完成，在充分保证制作加工、包装、运输环节确保进度外，在安

16、装现场还将采取以下措施：5.1 提前做好吊装准备工作：材料堆放场地、材料组装场地平整、施工器具及作业人员提前进场、技术方案及作业指导书提前进行交底、构件进场前，各项技术准备工作均进行到位。5.2采用施工进度计划与周、日计划相结合的方法进行施工进度和管理，落实施工进度计划及同业对标计划，并配套制订措施、计划，设备、劳动力数量安排实施适当的动态管理。 5.3合理安排施工进度和交叉流水工作，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期目标的实现。5.4成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，尽可能缩短工期。5.5准备好施工机械和工具，以保证现场的问题在现场解决，不因材料或组织的脱节而影响工期。5.6所有构件编号

17、由检验员专门核对，确保安装一次成功。5.7严格完成当日施工计划工作量，不完成不收工，必要时可适当加班加点或加夜班完成，管理人员应及时分析工作中存在的问题并采取对策。6吊装施工工艺6.1 阀厅钢结构安装工艺流程基础螺栓校正、找平钢柱安装柱间支撑及系杆安装屋架及上下弦杆安装屋面、墙面檩条及拉条巡视走道、阀吊梁安装消缺中间验收屋面板、墙面板安装配合6.2 钢柱安装6.2.1钢柱安装流程施工准备钢柱进场复检钢柱拼装、对接钢柱吊点绑扎相邻钢柱吊装钢柱标高及垂直度观测柱间支撑安装钢柱灌浆及临时接地质量验收。6.2.2钢柱拼装、对接1. 因阀厅钢柱较长，钢柱分两节运输到施工现场。为确保钢柱的焊接质量，保证人

18、员安全，本阀厅的钢柱采用在地面焊接、组装成整体，待现场探伤试验合格后（一级焊缝），钢柱一次性吊装立起，避免空中焊接。钢柱组装质量标准及检验方法序号检验项目质量标准单位检验方法1构件连接处的截面几何尺寸3.0mm钢尺检查2构件连接处的腹板中心线偏移2.0mm钢尺检查3焊接H型钢接缝应符合现行有关标准的规定观察和钢尺检查4焊接H型钢截面高度5.0h110003.0mm钢尺、角尺、塞尺检查5焊接H型钢截面高度偏差3.0mm钢尺、角尺、塞尺检查6焊接H型钢腹板中心偏移2.0mm钢尺、角尺、塞尺检查7焊接对口错边不大于t/10,且不大于3mm钢尺、塞尺检查8焊接间隙偏差1.0mm钢尺、塞尺检查9搭接长度

19、偏差5.0mm钢尺、塞尺检查10高度偏差2.0mm钢尺、塞尺检查11垂直度偏差不大于b1/10,且不大于3mm钢尺、塞尺检查2. 钢柱对接焊接前对每节钢柱长度进行复测，复测无误后将钢柱垫平。焊接接口处焊接固定器，拼接时按固定器矫正钢柱，焊口采用满焊，四周用加劲板补强。6.2.3 钢柱吊装1. 吊装前在基础面上投测出两个方向的轴线，并对基础截面尺寸、主轴线偏差，螺栓间距偏差、螺栓顶标高做复测，并及时完善轴线的标识，必须做到轴线精度符合要求，轴线标识清晰。2. 吊装前需对杯口基础内混凝土标高进行复测，用水准仪进行调整，用钢垫块将标高调整到与柱底板标高一致后，用水准仪进行复测。3. 钢柱在吊装前预先

20、在1米处标上红色标记，作为安装标高基准线，在钢柱顶端挂好缆风绳、绳梯以及防坠器，绳梯、防坠器均用12mm钢丝绳挂好。4. 根据轴线间距，吊车工作幅度拟定为8m，钢柱吊装时吊车位置示意见下图：5. 钢柱吊装用100t履带吊采用旋转法：吊车边起钩边回转，使柱子绕柱脚旋转而吊起柱子的方法叫旋转法。用此法吊柱时，为提高吊装效率，在钢柱拼接或堆放钢柱时，尽量使柱的绑扎点、柱脚中心和基础中心三点共圆弧，该圆弧的圆心为起重机的停点，半径为停点至绑扎点的距离。钢柱吊装采用专用钢丝绳,吊点采用柱上端加设吊装耳板吊装。起吊时钢柱的根部要垫实，保证在根部不离地的情况下，通过吊钩的起升与变幅及吊臂的回转，逐步将钢柱扶

21、直，待钢柱停止晃动后再继续提升。为了使吊装平稳，应在钢柱上端拴两根白棕绳牵引，单根绳长取柱长的1.2倍, 钢柱吊装采用一点绑扎方法，钢丝绳直径取38mm，柱的绑扎位置和绑扎点数，应根据柱的形状、断面、长度、和起重机性能等情况确定。为防止吊绳绑扎点主材油漆层被破坏，吊绳绑扎点加两层麻袋保护。6. 检查没有任何遗漏时开始起吊，起吊离地10cm后检测吊车的刹车性能，然后继续提升，提升至50cm左右，将柱底板中心线对准杯口基础中心线，然后将钢柱慢慢松下，使钢柱底板的定位中心对准基础面上的定位轴线，用铁楔将钢柱固定，拉好缆风绳，方可松钩。钢柱吊装入杯口基础并准确就位后，用经纬仪调整钢柱的垂直度（两个方向

22、成大于90度小于180度夹角同时监测、调校），柱身调直后，在钢柱四面焊接28钢筋，使钢筋顶在杯口内壁；然后拉紧缆风绳或采取临时固定措施，临时固定钢柱。7. 钢柱安装前，先将安装爬梯上端挂在钢柱安装连接螺栓孔上，下端利用钢丝与钢柱绑牢固。防坠器挂在钢柱上面安装螺栓孔上。缆风绳与钢柱上面安装螺栓孔连接牢固。钢柱吊装就位下面螺母固定后，固定缆风绳。安装工人将安全带挂在防坠器上，利用爬梯爬到柱顶解钢丝绳，之后汽车吊起钩。8. 用上述方法进行相邻的第二根柱的吊装，第二根吊装完成并临时固定后，随即安装两根钢柱间的支撑或系杆，使两根下段柱连接起来，形成结构单元以加强稳定性。依次类推，吊装第三根钢柱、系杆或支

23、撑，依次吊装。 9. 每道轴线的钢柱吊装完成并用系杆或支撑连接成整体结构后，进行轴线的整体验收。验收合格后进行柱脚的二次细石混凝土灌浆，永久性固定钢柱。第一次浇筑至杯口顶面-200mm，浇筑前，清理并湿润杯口，待浇筑的混凝土强度达到75后，方可拆除缆风绳或临时加固措施。6.2.4 柱子就位和临时固定要点1. 起重机落钩将柱子放到杯底后应进行对线工作，应使柱身中线对准杯底中线，并在对准线后用硬物将柱脚卡死。2. 就位时控制好垂直度及标高，底脚通过杯口标识线控制位置准确，用铝合金条或挂线，用撬棍、楔子精确调整，底脚的调整与上部垂直度调整相互配合进行，上部垂直度通过缆风绳调节，柱子就位后，在基础杯口

24、用铁楔做临时固定，楔子应逐步打紧，防止使对好线的柱脚走动；完毕后用链条葫芦收紧缆风，并做好偏差记录，上述工作完成后方可松钩。6.2.5 柱子校正注意事项：1. 垂直度校正后应复查平面位置，如其偏差超过5mm，应予复校。2. 校正柱垂直度需用两台经纬仪观测。上测点应设在柱顶。经纬仪的架设位置，应使其望远镜视线面与观测面尽量垂直（夹角应大于75）。观测变截面柱时，经纬仪必须架设在轴线上，使经纬仪视线面与观测面相垂直，以防止因上、下测点不在一个垂直面而产生测量差错。3. 在阳光照射下校正柱的垂直度，要考虑温差影响。由于温差影响，柱向阴面弯曲，使柱顶有一个水平位移，其数值与温差、柱长度及厚度等有关。可

25、利用早晨、阴天校正；或当日初校，次日晨复校。6.2.6 设备选型本工程钢柱按高33m重13吨考虑，动力及安全系数取1.2，则：最大起重负荷为1.2*13=15.6t；起重高度为33+1.5（离地0.5+柱顶以上挂钩及钢丝绳1）=34.5m；参考100吨履带吊性能表，则工作幅度10m及主臂42m时额定起重量为40吨，完全满足施工要求。6.2.7 钢丝绳选择钢柱采用两根钢丝绳，分两股吊装，对称受力，吊装钢丝绳按下列公式计算：FgFg/K式中 Fg钢丝绳的允许拉力（kN）；Fg钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN）；换算系数，按表1取用0.82；K钢丝绳的安全系数，按表2取8。表1 钢丝绳破断拉力换算系数

26、钢丝绳结构换算系数6190.856370.82表2 钢丝绳的安全系数用 途安全系数用 途安全系数作缆风3.5作吊索、无弯曲时67用于手动起重设备4.5作捆绑吊索810用于机动起重设备56允许拉力Fg取76.5kN（按完全起吊最终153kN考虑，两股钢丝绳受力），计算得Fg=7880.82=761kN。根据下列公式和表格，选用钢丝绳：式中 钢丝绳最小破断拉力kN； 钢丝绳公称直径mm； R钢丝绳公称抗拉强度； 某一指定结构钢丝绳的最小破断拉力系数，取值见下表：组别类别钢丝绳重量系数最小破断拉力系数天然纤维芯钢丝绳合成纤维芯钢丝绳钢芯钢丝绳纤维芯钢丝绳钢芯钢丝绳kg/100mm21670.3510

27、.3440.3870.3320.3591.0826190.3800.3710.4181.101.130.3300.3561.08363748190.3570.3440.4351.221.260.2930.3461.18583761870.3900.4301.101.100.3100.3281.067181983470.3900.4301.101.100.3080.3181.03935W70.4600.360106V70.4120.4040.4371.061.080.3750.3981.06116V190.4050.3970.4291.061.080.3600.3821.06126V37134V

28、390.4100.4020.360146Q19+6V210.4100.4020.360查表得0.356，通过上式计算得=910KN，根据637钢丝绳力学性能，选用直径38mm，公称抗拉强度为1770的637钢丝绳作钢柱捆绑吊索，每根钢丝绳配备10t卸扣两只。637类钢丝绳力学性能钢丝绳公称直径钢丝绳公称抗拉强度/MPa15701670177018701960钢丝绳最小破断拉力/kND/mm纤维芯钢丝绳钢芯钢丝绳纤维芯钢丝绳钢芯钢丝绳纤维芯钢丝绳钢芯钢丝绳纤维芯钢丝绳钢芯钢丝绳纤维芯钢丝绳钢芯钢丝绳2635037837340239542641745043747228406438432466458

29、494484522507547304665034965365265675555995826283253157254609598645632682662715345996466376876757287137707488073667172471477075781780086383890438748807796858843910891961934101040829894882951935101098710701030112042914986972105010301110109011701140123044100010801070115011301220119012901250135046110011

30、80117012601240133013101410137014806.3 柱间支撑安装第一根钢柱安装就位后，起吊第二根钢柱，然后安装两柱间支撑，有连杆、水平支撑和垂直撑几种。钢柱利用QY50重型汽车吊吊装，柱间支撑可利用25T汽车吊随后安装柱间支撑进行流水作业，加快安装速度。柱间支撑就近堆放，能在地上组拼的尽量在地上组好，减少高空作业的工作量及困难度。每跨柱间支撑尽量分开排放，在吊车范围内即可，若须堆放，堆放次序与吊装先后相反，先安装较大或较复杂的构件。柱间支撑安装好后，能保证一个方向支撑间的稳定，另一个方向有两边缆风拉住保持稳定，随着钢柱向前吊装进行，缆风在保证钢柱整排稳定基础上，隔一跨拆

31、除一组缆风。钢柱揽风绳调整，柱间支撑安装，及时形成空间整体柱间支撑与钢柱主要是通过螺栓连接在一起的，安装前，在柱间支撑连接板上卡箍钢管，作为高空作业临时操作平台。安装作业时要把安全带系牢在钢柱上或支撑结构牢靠处。6.4 框架整体校正钢柱、连系梁、支撑组成刚性跨后分跨进行校正。一根钢柱用两台经纬仪在两个方向上进行，根据钢柱上的1m标高线复测钢柱标高,用钢柱中心线红三角校正钢柱垂直度,做好偏差记录,完毕后及时将高强螺栓拧紧,整体验收合格后柱基及时灌浆，灌浆前清理柱底板下面杂物。6.5 钢屋架安装6.5.1 本工程钢屋架跨度为34米，起吊之前将构件运至现场指定位置进行拼装，然后整体起吊，钢屋架拼装时

32、用道木抄平。在拼装过程中，须控制好屋架的总长度、连接节点之间间隙，拼装完后将连接的高强螺栓全部施工完成。钢屋架拼装完成后通知监理部进行验收。 6.5.2 吊装采用单榀吊装，高端阀厅屋架均采用四点绑扎，绑扎点应用软材料隔垫以防防钢丝绳受损及钢结构表面油漆受损。起吊时先将屋架吊离地面50cm左右，使屋架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将屋架吊至柱顶牛腿以上，再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶，然后落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在屋架刚接触柱顶牛腿时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临时固定，同时用缆风绳进行垂直度校正，校正后螺栓固定，操作人员站在挂着的吊蓝上，吊蓝挂在屋架上，屋架垂直度用

33、挂线锤检查，第一榀屋架应于柱相连接并用四根缆风绳从两边把屋架拉牢，以后各榀屋架可用四根校正器作临时固定和校正，屋架经校正后，即可安装各类支撑及檩条等，并终拧螺栓作最后固定。二榀屋架及屋架支撑安装好，即为一个稳定体，相应缆风或临时支撑等可拆除。屋架绑扎节点，软材料保护6.5.3 屋架绑扎：屋架的绑扎应在节点上或靠近节点。吊索与水平线的夹角吊装时小于45，绑扎中心（各支吊索内力的合力作用点）必须在屋架重心垂线之上，否则，屋架起吊后会倾翻。具体绑扎方法如下图，图中所示采用两根吊索1#、2#、3#、4#四点绑扎，对称绑扎，1#、2#两点是一根吊索，3#、4#两点是一根吊索。6.5.4 吊车位置：根据现

34、场的场地情况，极1高端区域吊机停机10次，可以将屋架吊装完成，屋架的吊装平面图如下。6.5.5 设备选择：钢屋架最大重量为16.1t（考虑动力系数R=1.2，即16.1*1.2=19.32t）。起吊最高为30.67+4+0.5=35.17m，起吊主臂选择42m，工作半径为10m，查表知100t履带吊此范围额定负载40t，能满足要求。6.5.6 钢丝绳选择：受力分析如下：从极1高端屋架吊装受力分析图中得出，钢丝绳最小受力F通过下式计算：公式：2(F cos57+F cos31)GR 式中：屋架自重G取193.2kN，R动力系数取1.50。代入公式得出：F 79.9kN钢丝绳允许拉力按下列公式计算

35、：FgFg/K 式中 Fg钢丝绳的允许拉力（kN）；Fg钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN）；换算系数，按上表取用； K钢丝绳的安全系数，按表上取用。 解 取 K8 、 0.82 允许拉力Fg取79.9kN；FgFg/K0.82 Fg/879.9kN求得Fg779.5kN；选取大于779.5kN的钢丝绳就能满足吊装要求，查钢丝绳力学性能表得，选用直径38mm，公称抗拉强度为1770的637钢丝绳，配备10t卸扣，满足作业要求。6.6 附属构件安装钢柱及屋架整体吊装完后，大型100吨履带吊可退场，附属构件只要25T汽车吊就能满足吊装要求。附属构件主要有：阀厅阀吊梁、巡视走道、马道、阀厅内设备支架吊架

36、、钢爬梯等。安装在屋架上的阀厅吊塔系统与屋架下弦采用螺栓连接，安装时人在活动吊蓝平台上作业，汽车吊吊装上后安装固定。巡视走到吊装巡视走道安装顺序为先安装底层骨架及走道板，顶面骨架、侧面栏杆最后安装屏蔽网。底板安装可在地上组装。顶层材料可用吊车吊运到底板走道上，散件用吊篮往上起吊，吊运时拆除临时栏杆，吊完后恢复临时栏杆。6.7 高强度螺栓的连接和固定6.7.1 工艺流程作业准备 选择螺栓并配套 接头组装 安装临时螺栓 安装高强螺栓 高强螺栓紧固 检查验收 6.7.2 螺栓长度的选择选用螺栓的长度应为紧固连接板厚度加上一个螺母和一个垫圈的厚度，并且紧固后要露出不少于两扣螺纹的余长。6.7.3 接头

37、组装1. 连接处的钢板或型钢应平整，板边、孔边无毛刺；接头处有翘曲、变形必须进行校正，并防止损伤摩擦面，保证摩擦面紧贴。2. 装配前检查摩擦面，浮锈用钢丝刷除掉，油污、油漆清除干净。3. 板叠接触面间应平整，当接触有间隙时，应按规定处理： 1mm以下 不作处理 3mm以下 将高出的一侧磨成110斜面打磨方面应与受力方面垂直 3mm以上 加垫板，垫板两面摩擦面处理方法与构件相同 6.7.4 安装临时螺栓连接处采用临时螺栓固定，其螺栓个数为接头螺栓总数的1/3以上，不准用高强螺栓兼作临时螺栓，以防螺纹损伤。6.7.5 安装扭剪型高强螺栓扭剪型高强螺栓连接副终拧扭矩值按下式计算: Tc=KPcd式中

38、 Tc终拧扭矩值(Nm) Pc施工预拉力值标准值(KN)（详见T0313-004总说明）螺栓性能等 级螺栓直径备注10.9SM16M20M22M24KN110150210250 d 螺栓公称直径(mm)。 K扭矩系数 (需厂家提供8副高强度螺栓（用于扭矩系数试验），3套二栓连接副（用于抗滑移系数实验）芯板22100305每套连接副两块、盖板22100315每套连接副两块根据扭矩系数试验获得)Tc终=Tc (Nm) 扭剪型高强螺栓连接副初拧扭矩值T.按0.5T取值T初=0.5Tc (Nm) 6.7.6 安装时高强螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打。6.7.7 螺栓不能自由穿入时，不得用气割扩孔，要

39、用绞刀绞孔，修孔时需使板层紧贴，以防铁屑进入板缝，绞孔后要用砂轮机清除孔边毛刺，并清除铁屑。6.7.8 螺栓穿入方向宜一致，穿入高强螺栓用扳手紧固后，不得在雨天安装高强螺栓，且摩擦面应处于干燥状态。6.7.9 扭剪型高强螺栓的紧固：必须分两次进行，第一次为初拧。初拧的扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%。第二次紧固为终拧，终拧为使螺栓群中所有螺栓均匀受力，初拧、终拧都应按一定顺序进行。1. 一般接头：应从螺栓群中间顺序向外侧进行紧固。2. 从接头刚度大的地方向不受约束的自由端进行。3. 从螺栓群中心向四周扩散的方式进行。6.7.10 初拧完毕的螺栓，应做好标记以供确认。为防止漏拧，当天安装的高强螺

40、栓，当天应终拧完毕。6.7.11 终拧采用专用定扭电动扳手进行，终拧扭矩须按设计要求进行。6.7.12 施工完毕后立即用底漆对摩擦面进行封闭。7. 验收标准1. 钢柱验收标准项 目1183允许偏差(mm)0.8倍控制标准(mm)柱脚底座中心线对定位轴线的偏移5.04.0柱基准点标高有吊车梁的柱+3.0-5.0+2.0-4.0无吊车梁的柱+5.0-8.0+2.0-4.0弯曲矢高不大于H/1200且不大于5.0不大于H/1200且不大于4.0柱轴线垂直度单层柱H10mH/100010mH/1000且不大于25.0H/1250且不大于20.0多节柱单节柱H/1000且不大于10.0H/1250且不大于8.0柱全高3543.752. 钢屋架验收标准项 目允许偏差(mm)0.8倍控制标准(mm)同列相邻两柱间吊车梁顶面高差不大于L 2 /1500，且不大于10.0mm不大于L 2 /1875，且不大于8.0mm跨 中 垂 直 度H/500H