脱碳提氢装置及PSA脱碳装置施工组织设计概述.docx

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1、韩城新丰科技焦化转型升级改造项目1#脱碳提氢及2#PSA脱碳装置施工组织设计韩城市新丰清洁能源科技有限公司焦化转型升级改造项目1#脱碳提氢装置及2#PSA脱碳装置施工组织设计编制： 审核： 审批： 中京建设集团有限公司二零壹柒年十月目 录1工程概述31.1编制说明31.2编制依据31.3工程概况31.4工程施工特点32项目管理机构配备情况62.1项目部组织机构图62.2项目部组织机构职责划分及关键岗位人员要求73各分部工程的施工方案、施工方法及施工工艺113.1动设备安装施工技术措施113.2 静设备施工技术措施143.3大型设备吊装施工技术措施193.4管道安装施工技术措施203.5 焊接施

2、工技术措施283.6地下管道施工方案333.7 钢结构施工技术措施373.8 电气、仪控施工技术措施413.9试车和工程交接程序413.10详细说明特殊施工工艺及质量保证措施444施工机械的进场计划454.1施工机械计划455主要手段用料计划表476劳动力计划安排486.1 间接劳动力计划486. 2 直接劳动力计划497施工部署、计划开、竣工日期和施工进度网络图507.1 施工部署507.2施工进度计划图518主要保证措施528.1质量保证措施528.2安全施工保证措施658.3消防保证措施998.4环境保护措施1028.5工期保证措施1048.6雨季施工保证措施1068.7地下管线及地上地

3、下设施的加固措施1078.8文明施工保证措施1088.9资料管理1119.施工平面布置1159.1现场平面布置原则1159.2现场临时设施1159.3施工用水、用电1169.4临时道路、厕所、垃圾站、围墙及照明1169.5“五牌一台”布置1179.6职工宿舍1179.7临时用地表11710本工程执行的主要施工标准规范11810.1 安装工程施工技术规范规程11810.2 电气工程施工技术规范规程11810.3 综合类施工技术规范规程119491工程概述1.1编制说明本施工组织设计为陕西韩城新丰焦化1#脱碳提氢装置及2#PSA脱碳装置安装工程编制，工程设计单位为四川省达科特科技有限公司。1.2编

4、制依据 新丰焦化1#脱碳提氢装置及2#PSA脱碳装置安装工程招标文件。 本工程所采用的施工技术规范及标准。 我公司编制并实施的符合ISO-9002标准的质量手册。 我公司类似工程的施工经验。 我公司目前的资源状况。 我公司制定的项目管理办法及有关制度。 施工现场条件。1.3工程概况1.3.1工程名称：韩城新丰焦化1#脱碳提氢装置及2#PSA脱碳装置安装工程施工项目。1.3.2建设地点：韩城市新丰清洁能源科技有限公司施工现场。1.3.3设计单位：四川省达科特能源科技有限公司。1.3.4施工用水、用电：由业主提供施工用水源和施工用电源。1.3.5质量目标：按国家规定的质量验收标准，安装质量等级为合

5、格。1.3.6 HSE目标：死亡事故为零，损工时事故为零，环境事故为零。1.3.7施工工期总目标：2017年10月30日开工，2018年2月7竣工， 共101个日历天。1.4工程施工特点1.4.1工程施工量大，施工专业多根据招标文件提供的工程范围，本工程施工专业包括：设备、非标平台制作、工艺管道、给排水管道、电气、仪控及防腐隔热等专业。因此施工工作量大，施工专业多是本工程施工的一大特点。我们必须根据这一特点，结合业主对施工各方面的要求合理安排好各个子项（分部分项）的施工，合理调配各专业所需的人力、物力，做到统筹兼顾，全盘考虑，千万不能顾此失彼，贻误战机。1.4.2施工工期紧，对施工进度须周密计

6、划根据招标文件要求，本工程施工总工期为101个日历天。根据当地气候条件，施工区段多雨炎热，给施工带来不便，影响施工，故工期较为紧张，这就要求我们各级领导必须对工程的每一道工序都需进行合理安排，周密计划。1.4.3根据建设方提供的工程总目标及主要节点，强化施工全过程的管理，从人力、机具、物资供应方面加大投入。若因客观情况不能按时达到控制点时，则需要采取一些必要的措施，如：加班延点、增加人力和机具、合理安排各专业的交叉作业等措施来确保合同工期的准点实现。1.4.4抓好工程的重点和难点，是本工程施工的关键根据我们类似工程的施工经验，本标段施工有以下施工的重点和难点： 管道安装工作量大，施工区域紧凑，

7、难以大面积铺开； 现场条件有限，道路场地等过于受限； 设备吊装区域集中，难以多点同时吊装； 施工专业多导致交叉作业多；对于上述部分的施工是我们必须予以重点关注和考虑的问题，我们应该从施工技术、施工方法、施工机具、人员选派上以及施工进度上都要周全地考虑，同时要采取一些措施来确保上述工作的质量和安全。1.4.5安全施工、文明施工、环境保护是施工重要本标段施工面狭窄，设备吊装作业，管道焊接安装量大，交通运输多，这些作业都容易造成重大的安全事故，因此在整个施工过程中，我们必须把安全工作摆在首位，要教育干部职工必须不折不扣地遵守安全作业规定。同时在施工前对所有参与施工的人员进行安全教育，并与业主签订好安

8、全协议。与此同时要加大安全方面的投入，采取最好的措施来确保施工安全。在施工过程中还应按业主的要求搞好现场的文明施工，要按照当地环境保护的要求。1.4.6搞好工程质量控制，符合业主规定的质量要求本工程既有少量地下工程施工，又有地上工程施工，而且施工专业较多，施工面极其紧凑、施工系统较多，如何确保整体工程质量，向业主奉献精品工程，是我们必须考虑的重点。本工程的工程质量控制，应满足业主对质量的要求，服从监理协调管理，从质保体系、质量检测计划、质量控制程序、质量文件的提交、施工图纸管理、质量文档资料管理、采购材料控制等，必须执行既定程序。本工程施工采用的技术规程、规范，在施工中应按要求严格执行。1.4

9、.7做好季节性防护工作 本工程施工期间需要经过秋冬两季，施工时间段多雨，施工中必须做好季节性的防护工作，采取切实措施确保工程的顺利进行。 在雨季施工期间，我们必须采取有效措施，做好工地排水工作及防雷电工作，合理安排各专业的施工，注意保护职工的安全和设备材料的安全。 高温季节施工时，我们要注意关心施工人员的身体健康，合理安排作业时间，备足防暑药品，确保职工的健康，确保工程施工的顺利进行。2项目管理机构配备情况2.1项目部组织机构图办 公 室财 务 部质 量 控 制 部安 全 管 理 部项目总工程师质量经理安全经理项目副经理(施工经理)项目经理设 备 材 料 部费 用 控 制 部工 程 管 理 部

10、焊 工 班电 工 班起 重 班探 伤 班架 子 班电 工 班钳 工 班管 工 班铆 工 班2.2项目部组织机构职责划分及关键岗位人员要求2.2.1项目经理职责 全面管理项目部资源，组织本工程项目部按国家相关法律、法规、规程、规范 以及图纸、技术资料施工，项目经理全权代表公司，全面履行施工承包合同。 确定本工程项目质量安全目标，指导、监督质保体系可靠、有效运行，并完成质量安全目标。 全面负责本工程项目施工过程中的组织、指挥、协调工作。负责对本工程项目的施工组织设计、施工方案、施工网络进度控制等的审定工作，实施对本工程项目施工中的重要过程及决策负责，对外进行联络，对内指挥。 坚持“以顾客为关注焦点

11、”，了解业主的要求和期望，在本项目工程施工过程中，以业主“要求”为参照，提高和改进工程项目管理水平，增强“顾客满意度”。 本工程项目经理要求工程师以上职称，二级建造师以上资质，从事本行业工作10年以上，有中型工程项目指挥管理经历。2.2.2项目付经理（施工经理）职责 协助项目经理做好日常指挥工作，当项目经理因故不在时，履行项目经理职责。 负责项目施工过程中各种生产资源调度，按工程进度提出人力计划、施工设备 材料计划，及时解决施工生产中的各种矛盾，调整施工网络进度计划，按实际情况实施。 贯彻、落实项目经理决策，组织实施项目经理指令，领导和监督项目质保体系正常运行。 协调项目部各层次、各部门间施工

12、生产过程中的问题，及时向项目经理报告及建议，组织实施安全施工和文明施工。 本工程项目付经理要求工程师以上职称，二级建造师以上资质，从事本行业工作8年以上、有中型以上工程项目的指挥、管理经历。2.2.3项目总工程师职责 协助项目经理做好技术管理，质量管理工作，关注和监督有关法律、法规、工程规程、规范在本工程项目施工的执行情况，贯彻实施本工程项目质量计划。 组织有关工程技术人员和质检人员对施工过程中工序质量进行检查、检测、负责整理和收集施工过程中的各种质量记录和见证资料，使其具有完整性、准确性和可追溯性，并确保与施工进度的一致性。 负责组织施工技术交底和人员培训、考核、组织图纸会审和设计交底组织，

13、编制施工组织设计和施工方案，负责新技术开发和执行。 与设计、监理和业主各部门就日常施工的技术问题进行联络沟通、解决施工过程中的关键技术问题，领导和协助专业工程师展开日常技术管理工作。 本项目总工程师要求工程师以上职称，从事本行工作10年以上，有中型以上工程项目技术管理经历。2.2.4工程管理部职责 主控施工过程控制程序，负责在本项目施工过程中对施工队的组织、实施、监控、指导和检查，对施工组织设计、施工方案的实际情况进行归口管理，并对各施工队实施监督和考核。 负责对施工过程的标识和可追溯的控制管理，负责各种见证资料、记录、交工文件的编制和收集整理。 负责各类专业技术人员、特殊环境、特种工种技术工

14、人的资格审查、管理工作。 编制施工生产进度计划，具体落实、执行国家有关政策、技术标准，及时传递、执行有关新的技术标准和文件。 编制施工生产过程中的有关进度报表，实物工程量清单、设备材料计划、施工作业指导书、施工工艺卡、施工方案。组织和调研确定施工过程中的有关技术难点解决办法，对不合格品的纠正、整改措施。指导和监督施工过程中有关技术措施的执行情况。 工程管理部设部长一名，各专业工程师（技术人员）至少一名。本项目工程管理部部长要求工程师以上职称，从事本行业工作10年以上，具有中型工程技术管理经历。2.2.5质量控制部（QA/QC）职责 主控质量管理体系的正常运行和各项日常质量管理工作事务，督促和检

15、查各施工队贯彻落实质量管理体系的要求，掌握质量目标完成情况，收集顾客满意信息。 负责项目质量计划的编写，各单位工程A、B、C质量控制点的编制，并负责检查、实施情况。对施工队的质量控制和质量保证活动进行指导和检查、监督。 负责对质保体系运行记录和产品监视和测量记录的管理工作，制定纠正和预防措施，不断改进施工过程中质量控制管理的适宜性。 主控以下质量控制程序的实施：文件控制程序、纠正措施控制程序、预防措施控制程序、工程交付和服务控制程序、数据分析控制程序、记录控制程序。 质量控制部设部长一名，专业质检员1名，质量控制部长要求工程师以上职称、专职质检员资格证书、从事本行业工作5年以上，有3年以上专职

16、质检员经历。2.2.6安全管理部（HSE）职责 负责本工程项目施工过程中的有关HSE策划，结合实际情况提出适合本工程项目的HSE工作计划，并负责执行、落实。 检查、监督本工程项目HSE活动的开展和执行情况，提出纠正、整改措施建议。 在施工过程中，对施工活动、环境进行风险评估和提出对策，制定消除风险的措施，编写和制定HSE管理见证资料和管理文件。 检查和监督安全施工、文明施工的现场状况，提出要求，及时改进。 实施施工现场旁站管理。落实现场动火、送电，密闭空间、高处架设，施工防护、围护以及相关国家有关安全规程的有关规定。对安全隐患和安全事故按国家有关规定程序及时报告和整改。 安全管理部设部长一名，

17、专职安全员不少于2名，安全管理部部长应有安全员证、HSE培训、考核合格上岗证，工程师以上职称，从事本行业工作5年以上。2.2.7费用控制部门职责 制定项目费用控制的基本程序和方法； 负责按期按规定向项目经理、监理方、业主方提供项目费用预测的现状报告； 在项目初期负责编制项目总费用预测报告； 在施工期负责定期对费用的实际值和预测值的比较、分析、评价及修正，并编制当期的费用实施情况报表、费用汇总报告和下期的费用预测报告； 负责编制施工图预算和施工预算； 负责对设备、材料费用、人工费用的预算报告； 负责编制用户变更的费用评估及对总工期、总进度的影响分析报告； 负责工程的计划统计、核实，并向监理、业主

18、方提供工程进度报告； 负责合同、概预算、成本管理、项目核算工作。2.2.8设备材料部门职责 负责设备、材料的领用、验收、保管和发放； 负责乙供材料的订货、采购、验收、保管和发放； 负责施工机具、措施用料、消耗材料的采购和管理。2.2.9办公室职责 负责项目经理部的日常事务工作； 负责对外接待和公关工作； 负责文秘、收发、复印、打字、通讯联络、微机管理； 负责治安、保卫和消防工作和生活后勤工作； 负责思想教育工作。2.2.10财务部门职责 负责资金有效使用管理； 负责做好成本分析和项目审计工作； 按月编制财务报表； 会同费用控制部门搞好工程款的回收工作。3各分部工程的施工方案、施工方法及施工工艺

19、3.1动设备安装施工技术措施动设备是装置内输送各种介质的心脏，装置能否运行正常，与设备的安装质量有密不可分的关系，因此必须加强传动设备的安装过程的质量控制，运用技术上先进，切实可行的施工方法和技术措施，以确保动设备单体试车、联动试车一次成功。3.1.1泵类设备的安装3.1.1.1机泵设备安装安装前首先对泵进行外观检查，检查管口方位及尺寸是否与图纸相符、设备有无锈蚀及其它损坏、配件有无缺少等。机泵的安装程序根据机械的类型、结构和安装技术要求确定。本装置机泵的一般安装程序详见下图： 有基础的机泵，垫铁布置的原则是在地脚螺栓两侧各放置一组，并使垫铁尽量靠近地脚螺栓，垫铁间距应500mm。当机泵有加强

20、筋时，垫铁应垫在加强筋的下部。 垫铁直接放在基础上，与基础接触应均匀，其接触面积50。 机泵找平后，垫铁组应露出底座边缘1030mm。地脚螺栓两侧的垫铁，每组伸入底座底面的长度均应超过地脚螺栓中心，且保证底座受力均匀。 无基础的泵，应先将泵安装在支腿上，然后，将泵找平。 机泵找正找平合格后，垫铁组应无松动现象。用塞尺检查垫铁之间、垫铁与机泵底座之间的间隙，检查合格后，应随即将垫铁组进行层间定位焊。 泵上作为定位基准面、线和点对安装基准线的平面位置及标高的允许偏差符合下表的规定：定位基准的对安装基准线的允许偏差 项 目允许偏差（单位mm）平面位置标高与其它机械设备无联系时55与其它机械设备有联系

21、时21 整体安装的泵应以进出口法兰面或其它水平加工基准面进行找平，其横向水平度允许偏差为0.10mmm，纵向水平度允许偏差为0.05mmm。 泵体找正时，凸缘联轴器的两半联轴器端面，应接触紧密，其两联轴器半轴的对偏差为径向位移0.03mm，轴向倾斜度应0.051000。弹性套柱销联轴器的对中要求符合设计规定。 对于有基础安装的泵，应在泵安装找平后进行地脚螺栓灌浆。灌浆时必须符合以下要求:灌浆必须在机器的初找平，找正后进行。二次灌浆层的灌浆工作一般应在隐蔽工程检查合格，机器的最终找平，找正后24h内进行，否则在灌浆前应对机器的找平，找正数据进行复测核对；设备底座与基础之间的灌浆，应符合现行国家标

22、准钢筋混凝土工程施工及验收规范的规定；二次灌浆用料一般以细碎石混凝土为宜，其标号应比基础混凝土标号高一级。二次灌浆工作必须连续进行，不得分次浇灌；与二次灌浆层相接触的底座底面应光洁无油垢，无油漆等。灌浆层的高度一般为3070mm；当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，宜采用无收缩混凝土或水泥沙浆；灌浆前应敷设外模板，外模板至设备底座面外缘的距离不宜小于60mm。模板拆除后应进行抹面处理。当设备底座下不需全部灌浆，且灌浆层承受设备负荷时，应敷设内模板。3.1.1.2机泵设备单机试车该工作由本公司为主进行，除执行有关规范外，还应执行业主和监理的有关规定和要求。一般情况下按以下要求进行A、 机泵试运转

23、前必须具备以下条件： 检查、确认地脚螺栓紧固完毕、二次灌浆达到设计强度，抹面工作已结束； 冷却、传热、保温、冲洗、过滤、润滑液封等系统及工艺管道连接正确无泄漏，管道吹扫试压合格； 电气、仪表经校验合格，连锁保护灵敏、准确； 轴承箱或传动箱内已经加好机泵技术文件指定的润滑油(脂)，当机泵技术文件未指定时，可加20#或30#机械油和锂基2#润滑脂； 泵入口必须加过滤网，其有效面积不应小于入口截面的2倍。B、机泵启动时，应按下列规定执行： 脱开联轴器，先进行电机试运转，电机转动方向应满足机泵的要求。电机应连续运转2h以上，启动时记录一次电机轴承及机体的温度，以后每隔0.5h记录1次。轴承温升不得超过

24、40，最高温度不得超过75，电机机体温度一般不大于70； 电机试运合格后及时将联轴器复位，调整联轴器的对中偏差至符合机泵技术文件的要求； 泵启动时，必须先开启泵的进出口阀门； 离心泵应先开启入口阀门，关出口阀门后再启动，待出口压力稳定后，立即缓慢打开出口阀门调节流量；在关闭出口阀门的条件下，泵连续运转时间不应过长； 机泵的试运转过程中，必须在额定负荷下连续运转4h，机泵的试运转介质一般选用洁净水。A、 泵试运转时应符合下列要求: 运转中，滑动轴承及往复运动部件的温升不得超过35，最高温度不得超过65。 滚动轴承的温升不得超过40，最高温度不得超过75，填料函或机械密封的温度应符合技术文件的规定

25、； 泵的振动值应符合技术文件的规定，若无规定时，离心泵的振动值应符合HGJ20383的规定； 计量泵应进行流量测定。流量可以调节的计量泵，其调节机构必须动作灵活、准确。 可连续调节流量的计量泵，宜分别在指示流量为额定流量的1/4、1/2、3/4和额定流量下测定其实际流量； 电动机温升不得超过铭牌或技术文件的规定，如无规定，应根据绝缘等级的不同进行确定； 压力和电流应符合设计要求，对于工作介质比重小于1的离心泵，当用水进行试运转时，应控制电动机的电流不得超过额定值，且流量不应低于额定值的20； 转子及各运动部件不得有异常声响和磨擦现象。各润滑点的润滑油温度，密封液和冷却水的温度，不得超过技术文件

26、规定； 泵的附属设备运行正常，管道应连接可靠无渗漏； 离心泵的软填料密封可根据输送介质粘度的不同，允许有5-20滴/min的均匀成滴的泄漏。机械密封的允许泄漏量应符合技术文件的规定； 试运转过程中应作详细记录。发现情况应及时处理。3.2 静设备施工技术措施3.2.1设备基础的验收3.2.1.1基础验收时，必须提交基础质量合格证书，需要做沉降试验的基础，必须有沉降试验的记录。设备基础的位置，几何尺寸和质量要求经检验应符合现行国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范和设计的规定，设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、积水、泥土等均应清除干净，预埋地脚螺栓和螺母应保护完好，放置垫铁的部位应凿平。3

27、.2.1.2基础的各部分尺寸、位置应符合下表的要求：序 号项 目 名 称允许偏差(mm)1坐标位移202不同平面标高差0-203平面外形尺寸+20凸台上平面外形尺寸0-20凹穴尺寸+2004平面水平度每米5全长105垂直度每米5全长106预埋地脚螺栓标高+200中心距27预留地脚螺栓孔中心线位置偏差10深度尺寸0-20孔铅垂度103.2.2放线、就位、找正和找平3.2.2.1设备就位前应按施工图和有关建筑物的轴线及标高线，划定安装的基准线。3.2.2.2设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置或标高的允许偏差应符合下表的规定： 序 号项 目允许偏差（mm）平面位置标 高1与其它设备无机械

28、联系的10+20-102与其它设备有机械联系的213.2.2.3设备找正、调平定位基准面确定后，设备的找正、调平应在给定的测量位置进行检验，复检时不得改变原来测量的位置。3.2.2.4设备吊装前，应再次检查设备上的油污、泥土等脏物是否清除干净，同时按设计图纸仔细核对设备管口方位，地脚螺栓和基础中预埋地脚螺栓的位置和尺寸。3.2.2.5设备的找正、找平应按基础上的安装基准线对应设备上的基准测点来进行调整和测量。3.2.2.6设备找正、找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行。高度超过20米的立式设备，为避免气候条件的影响，其铅垂度的调整和测量工作应避免在一侧受阳光照射及风力大于4级的

29、条件下进行。3.2.2.7设备找正、找平时应根据要求进行垫铁调整，不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整；3.2.2.8设备调整好（即各地脚螺栓已拧紧）后偏差应符合下表要求：序号检查项目允许偏差(mm)立式卧式1中心线位置552标高553水平度-轴向L/1000径向2D/10004铅垂度b/1000但不超过20-5方位沿底座环圆周测量不超过153.2.3设备垫铁的放置和灌浆3.2.3.1当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置和数量应符合：每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应尽量放在靠近地脚螺栓和底座主受力部位下方，相邻两垫铁组的间距视设备底座的刚

30、性程度而定，宜为400700mm；每一组垫铁块数不宜超过4块，并少用薄垫铁，放置平垫铁时最厚的放在下面，最薄的放中间，各垫铁在设备调整完后应用固定焊点牢；设备调平后，垫铁均应压紧并用手锤敲击听音检查，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出730mm，斜垫铁宜露出750mm，垫铁组伸入设备底座。底面的长度应超过设备地脚螺栓中心。3.2.3.2斜垫铁必须成对相向使用，搭接长度不小于全长的34，偏斜角度不超过300（如下图所示）。斜垫铁下应有平垫铁。13L4303.2.2.3灌浆时，灌浆处应清洗洁净，灌浆宜采用细碎石混凝土，其强度应比基础高一级，灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精

31、度，设备二次灌浆层厚度不应小于25mm，设备的二次灌浆结束后，即可进行基础的抹面，抹面应平整美观，上表面略有向下的斜坡，高度也应略低于设备底座板边缘的上表面。3.2.4设备安装就位3.2.4.1待基础验收合格，垫铁设置完毕后，开始设备安装。设备就位过程中，钳工和起重工应密切配合，安全稳妥，正确无误的完成每台设备的吊装工作。3.2.4.2设备调整完后，平垫铁应露出设备支座底板外缘1020mm，斜垫铁至少比平垫铁长出10mm.垫铁组伸入设备底座面的长度应超过地脚螺栓。见下图1020mm基准基础中心线基础标高基准点3.2.4.3设备、垫铁安装调整完毕，用0.25kg手锤对垫铁组逐敲击听声检查，应坚实

32、无松动。经共检合格后，每组垫铁的各块垫铁间相互焊牢。3.2.5设备垫铁隐蔽3.2.5.1设备垫铁隐蔽应在以下工作完成后进行： 设备安装精度经检验合格； 各层点铁间焊接牢固； 隐蔽工程记录完备； 共检合格，签字手续齐全。3.2.5.2设备安装就位具备二次灌浆条件后，安装单位及时向土建单位办理工序交接，由土建施工单位进行设备基础的二次灌浆工作。具体要求如下： 安装单位向建筑单位办理灌浆委托，确认具备灌浆条件； 灌浆处用水清洗干净并润透后方可进行灌浆； 一台设备的灌浆工作必须一次完成，不得分次浇灌； 灌浆料采用标号较基础高一级的细石混凝土，或者CGM灌浆料（应经监理单位认可）； 进行螺栓孔灌浆时，安

33、装单位钳工应检查不得使螺栓歪斜或影响设备安装精度；二次灌浆时，灌浆层外表面应平整美观，上表面略有向外的坡度，高度略低于设备支座外缘上表面。3.2.6塔的安装3.2.6.1塔内设备安装应根据批准的施工方案进行。3.2.6.2塔类设备宜采用整体综合安装的方法，即在不妨碍吊装的情况下，应尽量将塔盘、平台梯子、附塔管线及保温层等施工完毕，然后随塔体一起吊装。3.2.6.3塔内设备应运送至现场的适当地点，并注意放置方向，尽量减少二次搬运。设备如需在现场停放较长时间，则必须不妨碍交通及其他工程的施工，并选择适当支承点垫上道木；易损及零星部件应拆除并要专门保管；管孔，人孔等应封闭；保护漆脱落之处应补刷。3.

34、2.6.4整体到货的塔类设备，应按图纸规定的要求在现场进行水压或气压试验。3.2.6.5塔类设备的防腐、衬里及保温工程，应在水压试验合格和完成全部焊接（包括结构、平台、支承件等与塔体的焊接）工作后进行。3.2.6.6检查塔内壁上的基准圆周线，应与设备主轴线垂直，在以基准周线为准，逐层检查塔盘支持圈的间距、水平度及其他内件的位置，应符合“塔盘技术条件”的有关规定；3.2.6.7在塔体找垂直度的同时，抽查塔盘或支持圈的水平度应符合“塔盘技术条件的有关规定。3.2.6.8垫铁应放置平稳，每个地脚螺栓的两侧各放一组，每组不宜超过三块，相邻两组垫铁之间的距离，视设备底座的刚性等因素而定。塔体找正后，垫铁

35、应焊牢。基础表面上的二次灌浆层，应与设备底座环及基础面密实接触。3.2.6.9塔体找正后，地脚螺栓应对称均匀拧紧。螺栓末端一般露出35扣。3.2.7 检查验收3.2.7.1塔体及内件经检查合格后，应根据图纸规定，选择密封垫片封闭人孔、手孔，塔在封闭前，内部应清理干净，并做好隐蔽检查记录。3.2.7.2塔类设备安装后，如需作气密性试验，可按“中低压管道施工及验收技术规范”的规定与管道连接进行。3.2.7.3设备清理封闭由人孔或大盖的设备均应进行清扫，以清除内部铁锈、泥沙、灰尘等杂物，对于无法进行人工清扫的设备，可用蒸汽或空气吹扫。处扫过后必须及时除去水分，由热膨胀的设备不得用蒸汽吹扫。设备清洗吹

36、扫合格后，方可进行最后的人孔封闭工作，设备的清洗和封闭必须经共检合格后，三方签字确认。3.2.7.4塔组装完毕经检查合格后，应立即填写“组装记录”。3.2.7.5塔体口垂直度应用经纬仪测量。3.2.7.6沉降观测时，应详细记录基础下沉和回升情况，并填写“沉降观测记录”。3.3大型设备吊装施工技术措施3.3.1由于超重超高设备多，吊装前应尽量将塔上的管线、钢结构等安装上去，以减少高空作业，缩短施工周期。3.3.2由于设备多且集中，应综合考虑各情况，合理安排吊车的使用，尽量减少台班数量。3.3.3机索具准备3.3.3.1根据现场实际情况综合分析，决定采用大型吊车吊装甲醇装置的设备，具体施工方法如下

37、:立式设备-设备运往指定位置后，由一台主吊吊车提头，一台辅助吊车送尾，采用滑移提升法吊装就位。卧式设备-设备运往现场指定位置后，直接由一台主吊吊车吊装就位。3.3.3.2钢丝绳和平衡梁，吊装立式设备时，为避免主吊钢丝绳和设备顶部筒体相冲突，在主吊钢丝绳上设置一根平衡梁。 3.3.3.3本装置塔类设备多，吊装作业量大，吊装有一定难度，是本装置施工的难点和重点，应统筹考虑，精心编制吊装方案，根据设备的到货顺序合理的安排好吊车使用计划，尽量减少吊车台班和进退场次数。3.3.3.4在正式吊装前，必须进行试吊，考验整个吊装系统，主要是主吊系统和地基受力的变化。3.3.3.5对于框架内设备水平移动，采用拖

38、排滚筒，葫芦/卷扬机牵引的方法，拖排用型钢和钢板制作。3.3.4 施工安全措施3.3.4.1由于吊装工作量大，吊装索具多，而且复杂，对所有索具的使用必须逐根进行外观检查，同时规定，为防止索具被放电损伤，施工中焊接地线必须跟焊把一起带走，地线接头与焊接部位的距离最大为2m。3.3.4.2新采购的机索具，必须是专业生产厂家生产。3.3.4.3钢丝绳严禁与酸、碱等腐蚀性物质接触。3.3.4.4本方案中规定的机索具，在施工中需要代用时，必须经现场技术负责人批准。3.3.4.5所有参加吊装作业的人员应正确穿戴劳保用品，服从指挥，不得擅自离岗，并应熟悉整个操作过程、注意事项、规程、规范。3.3.4.6吊装

39、施工中，所有施工人员必须接受一次性安全教育，必须严格遵守厂方制订的安全纪律。3.3.4.7吊装设备时，在施工范围内应设警标志，严禁非工作人员入内。3.3.4.8吊装前需和当地气象部门取得联系，避免在雨雪天气吊装，风力在五级以上应停止吊装作业。3.4管道安装施工技术措施本工程的设备安装以静设备为主，与之连接的管道，应在自由状态下，确保法兰间的平行度和同轴度。配管时，应从设备开始向设备外配管，配管过程中，应及时设置管道支吊架，不得让设备承受配管时的状态重力。结 束管道防腐管道保温阀门试验管道喷砂、防腐管道安装管道试验管道吹洗管道吹扫封闭施工准备材料检验管道预制开 始3.4.1管道安装工艺流程3.4

40、.2施工准备3.4.2.1施工技术负责人组织有关技术人员、技术工人和有关管理人员，学习施工图纸、技术文件和施工验收标准规范，绘制管道单线图，明确工程质量要求，编制施工技术交底，并向施工人员作好技术交底。3.4.2.2熟练掌握施工图；深入了解工业金属管道、给水排水管道、夹套管、通风调管道等的制作及安装的特殊工艺要求。3.4.2.3制订物质采购计划。3.4.2.4编写施工方案及作业指导书。3.4.2.5人力动员、技术交底以及相关的技术培训。3.4.2.6机具动员。3.4.3材料检验、存放3.4.3.1管材及管件的检验、存放A、 管材、管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得 低

41、于国家现行标准的规定。并按国家现行标准进行外观检验，管材及管件外表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮、凹陷及其他机械损伤；法兰面密封面不得有径向的划痕；螺栓、螺母完整，无划痕、毛刺，配合良好等。不合格者不得使用。B、 管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰，切割后的管道应进行标识移植，封闭管口。C、 工程中的UPVC管在运输和施工作业过程中，必须轻拿轻放，不可抛掷、撞击、重压和踩踏，存于仓库时，必须使管道保持平直，尽量避免架空堆放，若露天存放，地面应平坦，上面应进行遮盖，避免日晒雨淋。D、 材质为不锈钢的管道组成件及管道支承件，应妥善保管，另行堆放

42、，以免渗碳。3.4.3.2阀门的检验、存放A、 对于阀门，应100%试压，进行壳体压力试验和密封试验，当不合格时，阀门不得使用。B、 阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格，密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。C、 试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干；除压缩空气系统厌油阀门外，密封面上应涂上防锈油，关闭阀门，封闭进出口，做出明显的标记，填写阀门试验记录。D、 安全阀应按设计文件规定的开启压力进行调试，调压时，压力应稳定，每个安全阀的启闭试验不得少于3次。调试介质为惰性气体（氮气、氩气等）。3.4.4管道预制3.4.4

43、.1管道预制前，应根据管道布置图，绘制管道单线图，设计并标识预制管段，管段的设计思想是：多预制、少安装；安装便捷、固定连接口少，固定连接口位置选择佳。3.4.4.2管道预制应按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，做到用料正确，尺寸准确，每一管段预制完成后及时封闭，按照预先制订的预制标识文件的要求进行统一、可靠的标识，在规定的区域内存放。3.4.4.3金属风管和配件的制作，其外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时为-10mm；当大于300mm时为-20mm。其法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+13mm，平面度的允许偏差为2mm，矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。3.4.4.4

44、风管与法兰连接采用翻边时，翻边应平整，宽度应一致，且不应小于6mm，并不得有开裂与孔洞。3.4.4.5风管加固可采用楞筋、立筋、角钢、扁钢、加固筋和管内支撑等形式。3.4.4.6钢材的切割和管道坡口的加工应采用以下方法：镀锌管和DN100的碳钢管，采用机械切割，DN 100的碳钢管可采用氧乙炔切割，不锈钢管：大口径采用等离子切割机切割，小口径可用机械切割，PVC和硬聚氯乙烯塑料管采用钢锯切割，管子的切割面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等，切割端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm.3.4.4.7管子坡口加工宜采用机械方法，也可用氧乙炔焰等热加工方法。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层并应将凹凸不平处打磨平整。3.4.4.8管道组成件组对时，对坡口及其内外表面进行的清理应符合下表的规定，清理合格后，应及时焊接或丝扣连接、粘接。管道焊接坡口用机械方法加工，坡口加工完毕，要检查坡口表面质量，以保证焊接质量。管道组对时，壁厚相同的管道组成件应使内壁平齐，错边量不超过壁厚的10%，且不大于0.5mm，壁厚不同的管道组成件组对，管道的内壁差超过0.5mm或外壁差超过2mm时，应按规范要求进行加工、组对。坡口及内外表面的清理要求 （单位：mm）管道材质清理范围（口径）