泰来监狱办公楼投标方案.docx

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1、目 录综合说明 3第一章. 主要分部分项工程的施工方案与技术措施6第二章工程实施的重点、难点工序分析62 2.1关键施工技术重点、难点工序分析2.2重点难点工序应急解决方案第三章质量保证措施与创优计划523.1质量保证体系与确保质量的技术措施3.2质量控制节点措施与主要部位的质量保证措施3.3质量通病预防整治措施3.4质量创优计划第四章工程施工总进度计划与保证工期的措施724.1工程施工进度计划安排4.2保证工期的措施第五章资源配备计划755.1 施工准备5.2 机械设备投入计划5.3 劳动力计划安排及配备第六章安全生产、文明施工措施、环境保护措施786.1安全生产措施6.2文明施工措施6.3

2、环境保护措施6.4创建安全质量标准化工地方案第七章季节性施工措施937.1 冬季施工方案7.2 雨季施工方案7.3 夏季施工保证措施7.4、风季施工的措施第八章工程施工现场平面布置图1118.1 施工现场平面布置原则8.2 现场平面布置图附后第九章成品、半成品保护措施、工程保修工作的管理措施及承诺1159.1成品半成品保护措施9.2工程保修工作的管理措施9.3保修承诺第十章降低工程成本的措施119第十一章防火管理措施121第十二章新技术、新工艺应用122综 合 说 明一、编制依据我单位编制的警察办公业务管理综合楼，警察学习备勤服务综合楼工程施工组织设计为投标使用，其具体内容不够详尽，中标后立即

3、组织有关技术人员详细编制。主要编制依据如下：1、建设单位提供的全套招标图纸、施工招标文件。2、现行主要标准、规范及有关图集国家标准类 别规范、标准名称编 号国 家建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022002砌体工程施工质量验收规范GB502032011混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002建筑装饰装修工程质量验收规范GB502102001建筑地面工程施工质量验收规范GB502092010屋面工程质量验收规范GB502072012建筑电气工程施工质量验收规范GB503032002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB5

4、02422002电梯工程施工质量验收规范GB503102002建筑节能工程施工质量验收规范GB504112007建筑工程施工质量评价标准GB503752006民用建筑工程室内环境污染控制规范GB503252010地下工程防水技术规范GB501082008工程测量规范GB500262007大体积混凝土施工规范GB504962009组合钢模板技术规范GB502142001混凝土外加剂应用技术规范GB501192003混凝土质量控制标准GB501642011行业标准类别规程名称编号行业建筑地基处理技术规范JGJ792002高层建筑箱型与筏型基础技术规范JGJ62011混凝土小型空心砌块建筑技术规程J

5、GJT142004砌体建筑抗震设计与施工规程JGJ6890高层建筑混凝土结构技术规程JGJ32010混凝土泵送施工技术规程JGJ/T102011施工现场临时用电安全技术规范JGJ462005建筑机械使用安全技术规范JGJ332012钢筋焊接及验收规程JGJ182012钢筋机械连接技术规程JGJ1072010建筑桩基技术规范JGJ942008建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302011建筑施工安全检查标准JGJ592011地方标准类 别规程、标准名称编 号地 方黑龙江省建筑工程施工质量验收统一标准DB23/711-2003建筑装饰装修工程DB23/712-2003建筑给水排水及采暖工

6、程DB23/713-2003钢结构工程DB23/714-2003木结构工程DB23/715-2003混凝土结构工程DB23/716-2003砌体工程DB23/717-2003建筑地面工程DB23/718-2003通风与空调工程DB23/719-2003电梯工程DB23/720-2003建筑地基基础工程DB23/721-2003屋面工程DB23/722-2003建筑电气工程DB23/723-2003地下防水工程DB23/724-2003住宅工程质量通病防控规范DB23/T1403-2010相关图集图集名称编 号平屋面建筑构造（一）03年局部修改版99J2011外墙外保温建筑构造（一）02J121

7、1钢梯02J401住宅建筑构造03J9301墙体节能建筑构造06J123楼梯、栏杆、栏板（一）06J403混凝土结构施工平面整体表示方法制图规则和构造详图11G10113混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图09G9013钢筋混凝土过梁03G3221二、工程概况1、工程简介 警察办公业务管理综合楼，警察学习备勤服务综合楼，该工程拟建在齐齐哈尔市泰来监狱。建筑面积分别为14517.93m2和14816.55 m2，建筑总高度为46.8m，地下一层，地上十二层。本工程结构形式为框架结构，基础为桩筏基础，地下室设计抗渗等级为S6。三、编制施工组织设计的原则1、保证质量；2、保证工期；3、保证安全；4、

8、保证经济合理；5、保证措施突出，工艺先进并切实可行。四、企业信誉在施工中我们将谨遵公司“遵守法规、预防为主、强化过程、创质量效益；关爱生命、保护环境、持续改进、造绿色建筑”的质量、环境与职业健康安全方针作出精品。我公司诚恳的表示：我们完全接受业主提出的有关质量、工期、安全、文明施工的各项要求，并落实各项方案和措施，与业主一起共同建设警察办公、业务管理综合楼，警察学习备勤服务综合楼工程。五、工程目标质量目标：市优质工程工期目标：2014年9月30日在全面保证工程质量和成本控制的前提下，以最快的速度满足业主要求。计划从2013年4月10日至2014年9月30日完成全部工程。安全文明施工目标：省标准

9、化样板工地施工生产重伤及以上事故为零消除异常和未遂控制记录事故杜绝火灾和爆炸事故不发生机械设备事故不发生负有主要责任的交通事故职业病控制在千分之二以内环境保护目标： 实现绿色工地，绿色建筑，最大限度地保证社区环境良好。保卫工作目标： 加强治安管理、严防灾害事故发生，确保工程顺利进行消防工作目标： 预防为主、防消结合、杜绝火灾事故发生第一章 主要分部分项工程的施工方案与技术措施1.1工程测量放线1.1.1定位方法：（1）测量足够精度和密度的平面控制点，以控制从桩基、承台、地梁、柱位全过程点位，直线和曲线的设计位置，保证放样的连续性、一致性和吻合程度。（2）直线部分以直角坐标法为主，辅以极坐标法。

10、圆弧部分以极坐标法为主,辅以偏角法，并用四分法加密成圆弧。以保证曲线标准的几何形状和圆弧上柱子的设计位置（3）在计算设计数据时，要用一种方法计算，用另一种方法校核。计算取至毫米。（4）用微机制图与实际放样相结合，这样既能检查放样数据的准确性，实际放样的可靠性，又可能验证、发现放样与设计之间产生的矛盾和不符,以便及时发现，及时沟通，及时更改，及时矫正。避免错误和返工。1.1.2平面控制网的建立（1）平面控制网布设原则1）平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则；2）布设平面控制网（根据设计总平面图，现场施工平面布置图）； 3）选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方；

11、4）控制桩必须用混凝土保护，需要时用钢管进行围护，并用红油漆作好测量标记；（2）场区平面控制网的布设及复测利用国产智能型全站仪，采用平行线法及极坐标或直角坐标定位放样的方法测设出建筑物主轴线，经角度、距离校测符合点位限差要求后，依据平面控制网布设原则，布设场区平面控制网，作为场区首级控制。（3）建筑物的平面控制网1）利用直角坐标法，直接测定控制网，用0A与AB作为建筑物控制网的中心十字轴线，经校核后，再向四周扩展成整个场地的闭合网形，保证建筑物轴线的定位精度，且便于整个施测工作。2）设两条轴线为主控轴线，主控轴线两端设主控点并距建筑物轴线5m以外。各主控点及同时也作为高程控制点。3）以主控轴线

12、每隔4个柱距设一轴线控制点，便于轴线投测。1.1.3高程控制网的建立（1）高程控制网的布设原则1）为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。高程控制的建立是根据规划部门提供的场区三个水准基点，采用0.3mm级精度的DIN10电子水准仪对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，测设一条闭合或附合水准路线，联测场区高程竖向控制点（通常是建筑物0.000），以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。2）高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。3）布设附合水准路线前，结合场区情况，在场区与测绘院所提供的水准基点间埋设半永久性高程点，埋设3-6个月后，进行联测。 1.1.4沉降观测（1）沉

13、降观测点布置及沉降观测在布设沉降基准点时须遵守以下原则：1) 布设的沉降基准点必须坚固稳定且便于长期保存。沉降基准点作法见下图。2) 为了对沉降基准点进行相互检查，沉降基准点的数目应不少于三个，以保证沉降观测成果的正确性。3) 沉降基准点与观测点的距离不宜太远，以保证观测精度。4) 沉降基准点须埋设在建筑物的压力传播范围以外，同时为了防止沉降基准点受到冻胀的影响，沉降基准点的埋设深度不小于2.0m，以保证沉降基准点的稳定。本工程应埋设三个沉降基准点 ，基准点离观测建筑物距离不小于5000mm。（2）沉降观测点的布设1) 该建筑物沉降观测点数及观测点布置点位详见设计院提供的沉降观测点位布置图。2

14、) 埋设方法在室外地坪以上1m处的墙柱外侧预埋钢板并焊接角钢，在角钢段部焊钢珠（见下图）。3）所有归档的资料和需交付业主的测绘成果必须经过作业人员的自检、测量工程责任师检验和测量分公司最终检验。1.2土方工程1.2.1土方开挖我公司拟选用专业降水队伍进行降水，降水方式采用轻型井点降水，具体见专项方案。 （1）本工程设计为超流态砼灌注桩及筏板基础。 （2）挖土采用四台PC-400型反铲挖土机，斗容量为1.25m3。配合人工修边。土方开挖顺序：挖土时采用坑上作业，放坡系数为1：1.5，其中主楼部分分两次开挖，。（3）采用机械挖土挖到桩基础上皮上方300mm，剩余土方由人工挖。（4）开挖前结合地质报

15、告先局部开挖观察地下水位，保证土方工程的施工（5）地下室土方开挖，应挖至外剪力墙砖保护墙外侧800宽，以保证施工操作面。（6）为保证排水能够正常施工，在工地内必须设一台100KW发电机。防止临时停电，造成地下水位回升给施工造成不必要的损失。1.2.2土方运输与回填：（1）土方外运采用10T自卸翻斗车。（2）回填土：回运时采用铲运机（1立方米）装车，运土采用10T自卸翻斗车，分层回填厚度250mm，夯实采用蛙式打夯机，压实系数大于0.9。1.3桩基础工程超流态砼灌注桩施工方案基础采用超流态混凝土灌注桩基础。1、本工程根据设计要求，有效桩长不小于30m，施工长度为25.0m。桩径600，混凝土强度

16、等级为C30，单桩承载力特征值为1500KN。2、工程桩施工之前先另选定试验桩，试验采用锚桩进行加载，方式为六锚一。锚桩和实验桩的混凝土强度等级C30。1.3.1施工准备：根据该工程特点工艺特点及现场的场地情况，为保证工程质量和工期要求，必须选择好施工机具，加强管理，合理布局。根据场地实际情况及桩机工作高度的要求，利用挖掘机进行土方开挖，挖出的土方至基坑上，然后用铲车装土，自卸汽车外运，桩施工完成后破桩至承台底设计标高处。桩机进场前先在基坑东侧修筑坡道8米宽15米长至坡底。桩机进入基坑后，将坡道清除，待桩机施工完毕出场时，再修筑同样的坡道出基坑。同时在基坑周边2m处修筑2m1.5m排水沟,并修

17、筑3m3m2m集水井四处。1、施工机械选择根据该工程的工程量和预计施工进度为选择配备四台步履式超流态砼桩机、四台HTB80型砼泵。2、人员配备按工期要求和工艺要求，该工程必须昼夜施工，因此必须配备两套人员，包括管理人员、各工种工人，分两班作业，以保证工作效率，使施工能顺利进行。3、施工前组织技术人员、技术工人熟悉工程地质资料和水文地质资料、施工图纸和会审纪要以及地下管网和周边环境情况。4、布置好现场的临时设施（水源管线、道路、电路、暂设）布置好现场的施工场地平面（泵站、钢筋、堆上、堆料场地等）。5、组织材料采购、准备机具和人力。1.3.2质量标准执行建筑桩基技术规范JGJ94-2008、混凝土

18、结构工程施工及验收规范GB50204-2002、建筑地基基础设计规范GB50007-2011，超流态混凝土灌注桩基础技术规程DB23/T360-2003标准，按各项标准规定和设计要求进行质量验收。1.3.3、工艺流程（见图）定位放线钻机准备补注砼钻机就位，调整垂直度开钻至设计标高搅拌超流态砼提钻泵注砼钢筋笼制作安放钢筋笼成桩验收1.3.4、主要施工方法：1、施工工序：（1）钻孔：钻机就位、复测孔位、对点，调好钻机的垂直度，开始钻孔后一次钻到孔底标高。钻孔反出的淤泥及混凝土残渣，由人工清运至现场基坑边上，由铲车装运，自卸汽车运出现场。（2）提钻灌注砼：钻到孔底标高后，放出水泥砂浆进入砼泵，每班次

19、开泵注砂浆，然后注入砼，在注浆或砼前应先提钻20cm左右，边提钻边泵送砼。（3）砼泵实际输出量为0.68m3/min,根据提钻速度S=泵机泵注速度桩每延长米的砼量=0.68m3/分0.34 m3/m=2m/min。（4）安放钢筋笼：钢筋笼用吊车垂直在孔中自由下落到指定位置，如果下不到位，可振动压入砼中至设计标高为止。2、保证施工顺利，必须在图纸上进行桩位编号，施工完桩位必须用彩笔作好明显标记，以利于各班组安排好施工顺序。1.3.5主要施工技术措施1、保证砼充盈系数。2、钻进时确保钻杆垂直度,调整大杆两个方向的吊锤要严格对中。3、钻进速度根据电流来控制，应均匀缓慢的施钻。4、提钻速度要根据地质情

20、况和砼泵机泵注速度控制，用钻杆观测孔控制，保证钻头处混凝土埋活门0.5m以上，防止断桩和缩径的发生。5、安放钢筋笼要确保钢筋笼居中，必要时加焊钢筋耳朵。6、施工应连续进行，避免堵泵，以保施工顺利进行。7、砼灌注（1）泵送技术要求泵在工作时在压力满足情况下尽量用低压快速泵送，泵管在铺设时应尽量少弯头的使用，减少阻力，同时应尽量可能缩短铺设距离。（2）储存技术措施该工程每根桩约8m3,开钻前应预贮存4m3砼，然后边钻进边搅拌，这样才能保证砼的连续供应，砼的贮存时间应尽量缩短以保证砼的坍落度。（3）保证桩进入持力层达到设计要求，首先根据地质报告判断，其次根据初钻几根桩的钻叶上带有持力层砂的高度。（4

21、）试桩所用混凝土应加入早强剂，加入量按标准执行。桩头部分应进行单独处理，处理方法为：试桩完成一天后挖开到有效桩头部位，用搅拌好的砼浇注至钢筋笼顶并分别加入三层钢筋网片，以保证桩头的抗压强度。（5）为保证混凝土的投入量，施工过程中严格保证桩的有效长度，提钻速度应均匀，坚决杜绝时快时慢现象。1.3.6质量保证措施：1、停注混凝土提钻时必须将孔口的多余土清除，以免掉入孔内。同时设专人对下沉砼面补损至桩顶标高以上 。2、由技术员做好施工记录，由质检员做好砼试块和各项质量检查工作。3、桩顶标高控制措施：要求技术人员跟班抄平，钢筋笼不到位的要用送桩器送到位，并用铁线吊起固定好。4、桩位允许偏差：项 次允许

22、偏差项目允许偏差（mm）1桩位垂直桩基中心线1/6桩径 67 沿桩基中心线1/4桩径 100 2垂直度1%桩长3桩 位个别截面-204桩 长+3005、钢筋制作允许偏差：项 次允许偏差项目允许偏差（mm）1主筋间距+ 102螺旋箍筋间距+ 203钢筋笼直径+ 104钢筋笼长度+ 1006、每次原材料进场必须与送检原材料时间相同。7、加水量根据水泵的功率、加水的质量从而确定加水时间。8、每工作台班留置一组试块。9、每次提出钻后，应使砼高出有效桩头50cm。如果砼回落，应及时加补。10、如有混凝土灌注量小于理论灌注量，应重新复钻，以保证桩的质量。11、混凝土管内的砼不能留置时间过长，以免沉积次数过

23、多形成硬块，阻塞泵管。12、锚桩的钢筋笼长度必须大于每根桩上拔力所需的长度。1.3.7工期保证措施：1、由于该工艺特点，过程较为复杂，可采取连续施工方法。2、保证设备正常运转，要经常检查，供应充足的水泥，以确保砼连续供应。3、管理人员跟班作业，及时解决可能出现的问题。4、由于该工艺所需设备较多，故需加强机械设备的维修，确保设备的正常运转。5、现场配备专职电工，以便及时解决电路问题。1.3.8安全技术措施1、桩机就位时应平稳，作业人员必须带安全帽，高空作业系好安全带。安全带要经常检查，不合乎安全标准严禁使用。2、机械操作人员要精力集中，不得擅自离岗，注意机械运转情况，发现异常及时检修。各班作业前

24、后应加强维修，保持良好的运转状态。3、砼泵和钻机应协同作业，服从统一指挥信号，信号不明应立即停机，确认后方可开机。4、夜间作业应有充足的夜间施工照明，作业人员应充分休息，严禁酒后作业。5、电器设备设专人看管，电闸箱全部上锁，不得随意拉合电闸。6、严禁向搅拌机和泵池内扔碎物。7、如遇憋泵，应立即停止泵送，待泄压后确认无压时，查明原因再继续泵送。1.4筏板基础1垫层：为了使砼垫层保质保量完成，用水准仪抄测水平标高，并且设控制点，保证尺寸面积，垫层厚度均匀一至.2条基砖模：使用MU10红砖，M10水泥砂浆砌筑，砖模厚度为B。3底板垫层：抄平放线，做好控制点，并且将回填部分夯实密实，挂白线，控制混凝土

25、垫层的厚度和标高。4垫层表面压光。5阴阳角处的防水层，均应抹成八字角。6、基础底板设计为1500(600)厚，板底标高为4.22m，底板为抗渗混凝土，混凝土强度等级为C30，抗渗标号为S6级。 其基础底板工艺流程：土方清理混凝土垫层20厚1：2.5水泥砂浆保护层SBS防水卷材50厚C20细石砼保护层防水底板砼（抗渗等级S6）.1、混凝土垫层采用C15细石砼100厚，人工拍实，接槎处平滑顺直。钢筋接头全部采用单面搭接焊。2、混凝土浇注直接输送到浇注点，浇注点处用多个振捣棒进行振捣，以保证砼密实。基础底板尽可能不留施工缝，以保证基础的抗渗性。3、在施工过程中应注意钢筋保护层的厚度要符合设计要求。1

26、.5基础防水1.地下防水层铺贴程序地下防水层采用外防外贴法施工，先铺贴平面，后铺贴立面，平立面交接处交叉搭接，铺贴完成后的外侧，再按设计要求砌筑保护墙，并及时进行回填土。2.铺贴工艺流程基层清理底胶涂布复杂部位增强处理卷材表面涂胶基层表面涂胶卷材铺贴排气压实卷材接头粘贴压实卷材末端收头及封边处理保护层施工。3.基础清理铺贴卷材前将基层上凸出颗粒剔去，并将灰渣杂物清扫干净，尘土用压缩空气吹净，油污用溶剂擦去。4沥青玛碲脂涂刷要求施工时用汽油喷灯循环加温，使面层含水率减低，涂刷热沥青玛碲脂一道，要求均匀一致，一次涂好 待不粘脚后进行SBS改性沥青防水卷材施工。5.卷材铺贴平面铺设 SBS改性沥青防

27、水卷材时，先把油毡位置摆好，从中间部位向两边铺设。喷灯距油毡30厘米左右，夹角30度，加热油毡和基层，待油毡表面熔化后，随即向前滚铺，加热要均匀，滚压时不要卷入空气和异物，要求压实压平，在油毡未冷却前，用抹子把边封好。用喷灯均匀细致地将120毫米宽压缝条油毡缝封好，特别注意边缘和复杂部位，以防翘边。立面施工时采用点粘法，即每隔600mm梅花形将100100的SBS改性沥青油毡块用水泥钉钉牢，将面层SBS改性沥青防水卷材粘贴于该方块上，将基层沥青玛碲脂改做在面层SBS防水卷材上。卷材铺设要求；转角及后浇带应干铺一层卷材，两边各不小于380mm；卷材搭接不小于100mm，在转角处600mm范围内不

28、允许有搭接。卷材与管道的连接应将卷材粘贴在管道上宽度不小于100mm，并附加一层用塑料夹具夹紧。与桩头相交处，将卷材作好后用水泥渗透结晶封堵边口，转角附加层宽两边各1m。8.做保护层卷材防水层完工并经验收合格后应及时做保护层。保护层的要求是：1）顶板的细石混凝土保护层与防水层之间宜设置隔离层。2）底板的细石混凝土保护层厚度应大于50mm。3）侧墙宜采用聚苯乙烯泡沫塑料保护层，或砌砖保护墙(边砌边填实)和铺抹30mm厚水泥砂浆。 1.6钢筋工程1.6.1 本工程抗震设防烈度6度，结构抗震等级为二级.根据设计图纸钢筋严格按照建筑物抗震构造详图97G329(一)和11G101的框架要求进行施工。1.

29、6.2 质量要求1.6.2.1 本工程钢筋砼结构所用的钢筋必须符合国家相应规范规定和设计图纸要求。1.6.2.2钢筋进场后按ISO9001质量管理体系的产品标识和可追溯性管理程序HSCC/A8.1QP11-2000对钢筋的规格、数量、生产厂家、供货单位、质量标准、出厂试验报告、复试结果、使用部位以挂卡形式进行标识。1.6.2.3 钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能有显著不正常现象，根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分分析，合格后方可使用。1.6.3 钢筋加工：1.6.3.1 本工程钢筋加工结构较复杂，认真熟悉设计图纸及相应规范，经技术员进行技术质量交底后，按钢筋下料单进行加

30、工制作。1.6.3.2箍筋制作：梁、柱中箍筋弯钩为135，弯钩的平直部分的长度10d(GB502042002.5.3.2条)。1.6.4 钢筋连接：1.6.4.1 本工程钢筋连接均按设计图纸及相应国家规定标准执行。1.6.4.2 基础筏板钢筋为三级钢，钢筋连接均采用直螺纹连接。1.6.4.3 梁钢筋连接:所有框架梁主筋（大于、等于20）均采用剥肋直螺纹连接；（小于20）主筋连接采用绑扎连接，搭接长度应符合规范规定；1.6.4.4墙、柱钢筋连接：墙、柱主筋（大于、等于20）均采用焊接连接；（小于20，大于、等于16）主筋采用电渣压力焊工艺焊接,焊接端头应保持顺直,如有弯曲一定切除并使两钢筋处在同

31、一轴线上,最大偏差不超过0.5mm，见下图，小于16主筋连接采用绑扎连接，搭接长度应符合规范规定。1.6.4.5楼板中钢筋连接：板中钢筋连接采用绑扎连接，板在受拉区不大于25%、受压区不大于50%。注： 1、在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm；受压钢筋的搭接长度不应小于200mm.2、两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算.1.6.5 钢筋绑扎或焊接的钢筋骨架、钢筋网严禁出现变形、松脱或开焊等现象。1.6.5.1基础底板双向受力的钢筋，必须焊接牢固；1.6.5.2 梁受力筋为双排或多排筋时，上下筋之间应垫钢筋头沿梁长方向每隔1.5m放置钢筋头25，以保证钢筋设计间

32、距，但钢筋头长度（与梁宽度）不得深入构件保护层内。1.6.5.3 为了保证钢筋装入模板位置应准确，在箍筋与模板间要加钢筋头25垫（间距1.5m设一根，长度与梁同宽）。1.6.5.4 绑扎梁骨架时，必须加钢筋十字斜撑（20以上钢筋）防止骨架走样变形。1.6.5.5结构实体钢筋保护层厚度检测应符合以下要求，钢筋保护层厚度检验的结构部位，应由监理、施工等各方根据结构构件的重要性共同确定。梁、板类构件，应抽取构件数量的2且不少于5件进行检验，当有悬挑构件时，抽取的构件中悬挑梁类、板类构件所占比例均不益小于50对选定的梁类构件应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验，对选定的板类构件，应抽取不少于6根纵

33、向受力钢筋的的保护层厚度进行检验。对每根钢筋，应在有代表性的部位测量一点。钢筋保护层的厚度的检验，可采用非破损或局部破损的方法，也可采用非破损方法检验时，所使用的检测仪器应经过计量检验，检测操作应符合相应规程的规定，钢筋保护层厚度检验的检测误差不应大于1。钢筋保护层厚度检验时，纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差，对梁类构件为+10，-7；对板类构件为+8，-5具体检测部位见附表。钢筋保护层，水平构件板底梁底钢筋保护层采用塑料垫块，每平方米46个，竖向构件墙、柱钢筋保护层采用圆形塑料垫块，每平方米34个。钢筋进场时，要有出厂质量证明书、试验报告单、钢筋表面或每捆钢筋均应有标志。检查内容包括：标志、

34、外观检查，并按标准（同一炉号、同一规格、同一生产工艺，每批重量不大于60T，抽取四根）抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。本工程钢筋采用集中下料、制作成型、现场安装的方法。由技术负责人签定下料单，统一下料，采用长短搭配，钢筋原料套裁的方法。半成品堆放在防雨棚内，下垫500mm高的砖砌垄墙，按下料单的规格、尺寸及部位编号，挂牌堆放。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计及规范的要求。1.6.6梁钢筋梁钢筋绑扎成型后，顺梁方向每1m处箍筋与主筋点焊并设“十”字支撑加固，防止落梁时产生箍筋倾覆或变形，影响质量。梁内受力钢筋每1.5m处下垫预制砂浆垫块，以保证钢筋保护层厚度。1.6.7板钢筋板钢筋采用绑

35、扎连接，接头位置应相互错开。板钢筋绑扎前，应在模板上按图划线定位后，按线绑扎，确保钢筋间距及位置准确。1.为确保基础筏板防水效果，延长水路，板上层钢筋网架设采用钢筋桁架（见附图1）。简支板负弯矩筋采用钢筋马镫连续通长布置间距500。（见附图2）。2、箍筋、板筋绑扎前的梁主筋及模板上画出箍筋、板筋位置线保证箍筋、板筋位置、间距准确。板配筋为双层钢筋网的构件如基础防水底板，钢筋绑扎时采用钢筋桁架支撑上层钢筋，如图桁架间距1m。为保证柱筋位置准确，在柱根部设一道10箍与柱主筋、梁板筋点焊。3、为保证钢筋与混凝土的有效结合，防止钢筋污染，在板混凝土浇筑前，要求在柱钢筋上套塑料管，避免混凝土浇筑时造成钢

36、筋污染。4、为有效控制钢筋的绑扎间距，在绑板、墙钢筋时，要求操作工人先划线后绑扎。5、在浇筑墙体混凝土前安放固定好钢筋，确保浇筑混凝土后钢筋不偏移。6、通过自制垫块来保证钢筋保护层厚度，用钢筋卡具行行下道工序的施工。1.6.8柱钢筋的绑扎 1、绑扎时，按设计要求的箍筋间距的数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋，绑扣不少于3个，绑扣向里，便于箍筋向上移动。2、柱、墙主筋（20）接头采用电渣压力焊连接。施工前，保证端头处钢筋垂直无锈。卡具安装后上下钢筋轴线铡移不大于0.1倍钢筋直径，且不大于2mm，接头弯折不大于4。施焊时电流、电压稳定，渣池形成后迅速下压，保证焊液各

37、方向均匀，焊接后待接头冷却后卸下卡具。3、绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25，受压区不得超过50。4、在立好的柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下用缠扣绑扎。5、箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成交错绑扎，以防骨架歪斜。6、在施工过程中我们对钢筋的绑扎、定位、清理等工序采用规范化、工具化、系统化控制，近几年我公司又探索出了多种定位措施和方法，杜绝了钢筋工程的各项隐患。（如柱钢筋定位控制图见下图）1.6.9墙钢

38、筋绑扎 1、先立24根竖筋，与下层伸出的筋搭接绑扎，划好水平筋间距，然后在下部及中部绑两根定位横筋，并在横筋上划上竖筋间距，接着绑扎其余竖筋。 2、墙钢筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平的绑扎接头应错开。并焊接钢筋支架，以控制保护层厚度。 3、在剪力墙双排钢筋之间绑810mm拉筋，其纵横间距不大于600mm，呈梅花状布置，以保持两排钢筋间距正确。 4、墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等，符合图纸设计要求。1.6.10钢筋加工的要求级钢筋的末端需作180弯钩，级钢筋的末端按需要做90或135弯折，箍筋的弯曲直径应大于受力钢筋的直径

39、，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。1.6.11钢筋绑扎要求基础梁、楼板钢筋的设计直径不大，但上、下铁较多部位为双层，容易下沉，为保证钢筋保护层的厚度，垫块选用钢筋保护卡。另外上、下铁之间做马凳铁来支撑上铁。马凳铁用L=500 20钢筋焊成，每隔1m梅花形布置。马凳底部与底层板筋点焊，防止倾倒。为防止施工时来回走动或进行混凝土浇筑时破坏已施工好的操作面，用粗钢筋焊成小支腿，上铺跳板。构造柱插筋要在条基钢筋绑扎并校正完成后方可进行，底口定位筋要与条基上面及下面的钢筋点焊牢固，防止混凝土浇筑时钢筋走位或倾斜，导致钢筋位移。对于隔墙拉结筋，主体结构施工中无法安装，

40、可在主体围护结构砌筑前用结构胶植方法栽入，以保证墙体与柱的可靠拉结。隔墙拉结筋贴模钢筋安装示意图：1.6.12钢筋的隐蔽验收当每一区段钢筋绑扎完，自检合格后填写验收申请单及隐蔽验收记录报送监理验收。钢筋的绑扎要严格按设计施工图及有关规范施工，隐蔽验收要一次通过，不得出现返工现象。1.6.13钢筋工程的质量保证措施1、焊接连接电焊工应有操作证，材质几何尺寸与焊接构件应符合设计和规范要求。2、底板和楼板绑扎钢筋前，先在模板上划出纵横方向的钢筋位置线，按线绑扎，以求标准整齐。3、在配料时要按号堆放，绑扎时对号入座，以免出错。4、钢筋清理：钢筋堆放时，不可避免淋到雨水，因此，钢筋使用前，检查钢筋是否生

41、锈，生锈的钢筋做除锈处理。保证混凝土对钢筋的握裹力。浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆的污染。因此，在混凝土浇筑完毕时，将竖向钢筋根部用50cm开口塑料管套上，保证混凝土对钢筋的握裹力。1.6.14钢筋保护层厚度:a、基础底板上层筋架设采用18的钢筋桁架。b、基础底板下层钢筋保护层采用高标号1：1.5水泥砂浆沿墙内环形抹成10040的通长砂浆条，间距1.5m，两端距外墙留20cm距离；c、其余梁、板、柱均用相应钢筋做保护层。4.6.15 配筋构造：a、板中分部钢筋均为6200（图中注明者除外）.b、双向板下部受力钢筋，短向筋放在下层，长向筋放在上层.c、当板上圆孔直径D及矩形孔洞宽度b（b垂

42、直于板跨）小于300mm时，板受力筋绕过洞口边不得切断.d、施工楼梯时，钢筋实际放样确定尺寸后下料加工，楼梯栏杆埋件详见建筑专业楼梯详图.1.7清水混凝土技术措施清水混凝土是目前建筑业较新的一种施工工艺。它是将传统的混凝土施工工艺进行了细化加工，使混凝土构件表面观感可以达到抹灰的效果，因此可省去传统的抹灰等湿作业操作，直接在构件表面进行油漆、涂料的施工，可以大大缩短工期，而且可以节省大量的水泥、砂子等原材料及人工费，具有良好的社会效益和经济效益,具有很高的推广价值。1.7.1施工特点（1）可大大缩短工期，节省大量原材料及人工费。（2）必须做详细的模板设计，而且模板制作必须规范、准确。（3）施工

43、放线必须准确。（4）拆模及拆模后应加强构件的成品保护工作。1.7.2工艺操作（1）操作要点1）审图模板施工前，详细审图，做好图纸会审工作，了解混凝土构件的构造与相互间的连接关系，及混凝土构件中有关设施的位置和安装要求。2）模板设计依据设计的梁、柱的截面尺寸以及柱高、梁长，根据复合模板的尺寸，做详细的模板设计。通过计算，确定柱箍木方的截面、间距，梁的底楞间距，支撑间距以及板的支撑间距。通过荷载验算确保模板及支撑系统具有足够的刚度和稳定性。3）模板制作根据模板设计用复合模板制作的定型模板要对其进行编号。将轴线、构件编号标注清楚，这样可方便施工且便于模板周转使用。纵、横木楞加工时，必须四面刨光成统一

44、规格，便于工人施工。4）放线因清水混凝土构件要求位置准确，所以放线及验线工作非常重要。如柱的定位，首先在基层上精确放出柱的四边线，作为定位依据，而且将柱的四边线延长，以备验线使用。在柱模支完后，校验柱根定位、柱的垂直度及柱的截面尺寸和柱角的方正。混凝土的柱头均为定型模板，框架梁的位置已由柱头模板确定，所以柱的定位、垂直度及柱角方正是框架梁定位准确的保证，也应是放线，验线工作的重点。5）支模a、柱支模：依据柱的定位线在柱钢筋底部，按照柱定位线用10的钢筋焊成模板定位卡，防止模板位移。用100mm100mm的柱楞方加固柱模，用14螺杆固定木方。柱支模时应检验柱网方正。钢固螺栓5050角钢加固定型竹模板海绵粘条9090木方柱受力钢筋模板定位卡 柱支模节点图b、梁支模：在梁侧模上钻孔，孔间距为300mm，中间夹pvc硬质塑料管，在塑料管内穿12的螺丝杆，两端用螺帽固定，保证梁不出现胀