施工组织设计概述(doc 106页).docx

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1、C2-01-1 单位工程施工组织设计工程名称： 伸马托斯卡纳三期二标段7#楼、8#楼工程 施工单位： 黑龙江省东伟建筑安装工程有限公司 编制日期： 2017 年 6 月 02 日 目 录1工程概况12编制依据23总体部署44分项施工方案65质量保证技术措施546安全文明技术措施747保证工期技术措施858季节性施工措施879降低成本技术措施9010十项新技术应用措施9211检验批划分9612劳动力需求计划10113主要机具设备计划10314施工进度计划10415现场平面布置图106伸马托斯卡纳(三期)1、工程概况工程名称：伸马托斯卡纳三期二标段7#楼、8#楼工程建设单位：黑龙江伸马房地产开发有

2、限公司设计单位：哈尔滨中建建筑设计有限公司监理单位： 黑龙江飞达建设工程管理有限公司勘察单位：黑龙江寒地建筑勘察设计有限公司施工单位：黑龙江省东伟建筑安装工程有限公司1.1地理位置托斯卡纳三期工程位于哈尔滨市利民开发区永达路，本工程地貌为松花江漫滩区，场地地形比较平坦，地势起伏不大，原自然地面高程在118.1118.5m左右。地层岩性分布特征如下：第1层杂填土，第2层粉质粘土，第3层细砂，第4层中砂，第5层粗砂，第6层粉质粘土，第七层粗砂。勘查期场地区地下水位埋深4.50m-6.00m，初见水位为5.00m-6.50m，具有微承压性；地下水主要靠大气降水及侧向径流补给，水位随季节变化影响，汛期

3、水位较高，枯水期水位较低，年变幅在2-3M左右。场地抗浮设计水位高程为116.00M考虑。1.2工程类型、数量本工程是由7楼、8楼组成，总建筑面积为14421.62m2。其中：7#楼及8#楼为高层住宅楼。 1.3结构形式、层数本工程基础为超流态桩基础，7#楼及8#楼主体结构为剪力墙结构，地下1层、地上22层 7楼0标高相当于绝对高程118.85m，8楼0标高相当于绝对高程118.65m， 本工程内隔墙为轻质陶粒砌块砌筑，砌筑砂浆强度为M5级。1.4装饰形式本工程外墙保温采用外贴100mm厚苯板保温。外墙饰面为涂料饰面，一层大堂地面为理石地面，室内门厅及公共走廊地面为瓷砖地面，墙面为抹灰大白面层

4、，厨卫天棚为清水楼板。1.5屋面本工程屋面7#楼及8#楼为有组织外排水，防水等级为一级，三道设防。隔汽层为SBC120（300g/）防水卷材，屋面保温层为120mm挤塑板保温，防水层选用SBC120（400g/）防水卷材，刚性防水为40mm厚C20细石混凝土内配4150钢筋网片。2、编制依据2.1由哈尔滨中建建筑设计有限公司设计的施工图纸2.2国标图集现浇混凝土框架、剪力墙、框架-剪力墙、框支剪力墙平法图集11G101-1现浇混凝土板式楼梯平法图集11G101-2筏型基础平法图集11G101-3现浇混凝土楼面与屋面板平法图集11G101-4箱形基础及地下室结构平法图集08G101-5独立基础、

5、条形基础、桩基承台平法图集06G101-6混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、框架-剪力墙）06G901-12.3黑龙江地方标准统一标准DB23/711-2003建筑地基基础工程DB23/T715-2003超流态混凝土灌注桩基础技术规程 DB23/T3602003混凝土结构工程DB23/716-2003砌体工程DB23/717-2003建筑装饰装修工程DB23/712-2003建筑地面工程DB23/718-2003屋面工程DB23/722-2003黑龙江省建筑节能工程施工质量验收标准DB23/1206-20082.4标准及规范地下工程防水技术规范GB50108-200

6、1 地下防水工程质量验收规范GB50208-2002地下建筑防水构造10J301地下工程防水技术规范GB50108-2001 建筑桩基技术规范JGJ94-94混凝土结构工程施工质量验收规范GB50201-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002屋面工程质量验收规范GB50207-2002地下防水工程质量验收规范GB50208-2002建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001塑钢门窗安装及验收规程JBJ-103-96组合钢模板技术规范GB50214-2001建筑

7、工程施工质量验收统一标准GB50300-2001混凝土小型空心砌块建筑技术规范JGJ/ T14-2004钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-2001钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程JGJ3-2002混凝土外加剂应用技术规范GBJ119-20032.5安全环保规范、标准建筑机械使用安全技术规程JBJ33-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001中华人民共和国安全生产法中华人民共和国建筑法建筑工程安全生产管理条例黑龙江省建设工程安全生产管理办法建筑施工安全检查标准（JGJ59-99

8、）建筑施工现场环境与卫生标准（JGJ146-2004）建筑施工高处作业安全技术规程（JGJ80-91）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001)塔式起重机安全规程(GB5144-94)民用建筑工程室内环境控制规范GB50325-2001中华人民共和国环境保护法环境噪声污染防治法2.6现场环境情况3施工部署3.1组织结构为了加强对工程施工的管理工作，我单位建立了项目管理机构，并在公司范围内选派优秀的管理人员组成本工程的项目经理部，机构如下：总 指 挥：曹景彬技术总工：白光项目经理：李顺臣技术负责：

9、白光 工 长：李常树 殷晓龙(水暖、电气)技 术 员：翟健 夏慧安 全 员：刘林 车艳芬质 检 员：王伟 周立峰 造 价 员：夏学东3.2施工布置本工程总量较大但场地较小，所以计划在2017年11月将主体施工完毕，2018年钢筋及木工等撤场作为装饰使用场地。3.2.1施工段划分及施工流向3.2.1.1土方工程分为两个施工段，即8#楼为一个施工段、7#楼为一个施工段。先开挖8#楼基础，方向为由东侧至西侧。再开挖7#楼基础，方向为由东侧至西侧。3.2.1.2桩基工程分为两个施工段即8#楼为一个施工段、7#楼为一个施工段，先施工8#楼。施工时先施工试、锚桩再施工工程桩，在试、锚桩内加早强剂，以保证提

10、前进行试桩工作，确保本工程顺利进行。7#楼及8#楼桩基础施工方向分别为126轴119轴。3.2.1.3基础底板先施工8#楼，7#楼随后进行流水施工。3.2.1.4主体结构工程：因本工程面积较小，所以每个单体工程不分施工段，平行施工。3.2.1.5砌筑及装饰工程：砌筑工程按悬挑脚手架悬挑钢梁划分四个施工段，由下向上施工，室内抹灰工程在砌筑工程完成后第二年进行，自下向上进行施工。外墙抹灰在外墙全部砌筑完成后，自上而下进行施工工。外墙保温在外墙抹灰完成后，自上而下进行施工。内墙涂料随抹灰工程自下而上进行，门窗及玻璃安装完成后，自上而下成活。室内地面按砌筑工程分四个施工段，在本段抹灰完成后自下而上进行

11、，在每个施工段内由上而下进行。3.2.1.6门窗工程，外窗框在外墙砌筑完成后，自上而下逐层安装，玻璃及室内门在室内地面施工完成后，与地面搭接安装。3.2.1.7屋面工程不分施工段，按结构层次逐层施工。3.3现场布置按本工程的施工入口及施工阶段布置施工现场，拟定将7#及8#楼中间场地做为施工场地，作为材料堆放区及制作加工区使用。在现场设置办公区、材料堆放区、制作加工区、仓库、洗车池、厕所等设施，详见施工平面布置图。3.4场内运输本工程计划设一个出入口，即在正对永达路施工正门入口进出设备及物资。钢筋进场后由塔吊吊运到钢筋料场，加工完成后，再由塔吊运输到安装现场进行安装。混凝土主要由汽车泵输送到浇筑

12、现场，模板、钢管、木方等材料均由塔吊运输至施工现场。砌块、砂浆等部分主要以塔吊运输为主，人货电梯运输为辅。其它零星材料以人货电梯为主。3.5临时用水、电临时水从施工现场预留水井引入施工现场，在7#楼及8#楼主体施工时，用立管引至楼层中作为混凝土养生及消防用水。临时用电由建设单位提供的小区总变压器引入施工现场。3.6质量目标、安全文明目标本工程质量目标为：结构优质工程。本工程安全文明目标为：省级安全文明样板工地。3.7开、竣工时间本工程计划开、竣工时间为：2017年6月01日2018年9月01日。3.8施工准备工作计划序号项 目工 作 内 容负责单位及人员涉及单位完成日期1现场准备1.1施工现场

13、围护砌筑及临时道路修筑施工单位：李常树建设单位2017.06.011.2施工现场临时设施搭设施工单位：李常树2017.06.051.3定位抄平放线施工单位：王志监理公司2017.06.051.4大型机具进场施工单位：曹景彬2017.06.081.5各种工器具进场施工单位：曹景彬2017.06.081.6组织劳动力进场施工单位：曹景彬2017.06.082技术准备2.1组织施工图纸会审建设单位：刘金刚设计单位施工单位2017.06.102.2绘制现场平面图施工单位：翟 健2017.06.052.3编制单位工程施工组织设计施工单位：翟 健2017.06.022.4提出各种材料用量计划施工单位：翟

14、健2017.06.052.5提出各种构、配件加工计划施工单位：翟 健2017.06.052.6编制施工图预算施工单位：夏学东2017.06.032.7签订分承包方合同施工单位：曹景彬2017.06.053物资准备3.1筹措建设资金建设单位施工、分包单位2017.06.013.2组织材料进场施工单位：曹景彬2017.06.104、分部分项工程施工方法4.1施工测量4.1.1定位放线根据建设单位给定的大地直角坐标点以及总平面图上的各建筑物的角点的坐标，进行建筑物的角点定位，经建设、监理单位检验合格后，用全站仪测定出每个建筑物最外四条主控轴线的控制桩（保证在基坑之外），分别校验其闭合差，保证闭合差在

15、允许范围内将此桩设为永久控制点。之后采用砼保护，红色油漆标出轴线号。然后采用三等水准测量法，将建设单位所给的水准点引入到现场通视条件良好、安全、易保护的地方（不少于3点）以确定0.000点及其绝对高程，并制成永久性水准点（如图所示）。4.1.20.000m以下测量放线：（1）承台基础定位基坑挖至规定标高后将轴线用经纬仪投测至基坑底，在基坑底采用经纬仪及钢尺按设计位置定位，作为基础垫层施工的依据。垫层砼施工完毕后，在垫层顶弹出轴线和承台基础边线，轴线作为桩位复检的依据。（2）轴线及剪力墙、柱定位基础底板施工完后分别弹出轴线及柱、内外剪力墙等构件施工控制线，并在7#及8#楼的基础上各设置相互垂直的

16、四个基准点作为上部各层施工时轴线垂直投测的基准点，各层楼板施工时，在基准点位置预留200200洞口。采用经纬仪方向线交会法传递轴线、引测投点误差不超过3mm，轴线间误差不超过2mm。高程采用水准仪测设：引测3个高程点，作相互校核，校核后三点的偏差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工标高的基准点。4.1.30.000m以上测量放线采用激光经纬仪进行传递轴线，以基准线为依据采用经纬仪及钢尺进行各楼层轴线放线。竖向投测前，对基准点控制网进行校测，以确保轴线竖向传递精度。轴线控制点的投测，采用激光经纬仪，先在底层内控点处设激光经纬仪，调校到准直状态后，打开激光电源，发射和该点铅垂的可见光束，然后在楼

17、板预留洞口处用接收靶接收，通过无线对讲机调校可见光光斑直径，达到最佳状态时，通知观测人员顺、逆时针旋转激光垂准仪，这样在接收靶处就可见到一个同心圆（光环），其圆心即为内控点在此层的投测点，将接收靶固定。同样的办法投测其他各点。楼层放线时，先在结构平面上校核，投测轴线，闭合后再测设各细部线。高程传递采用钢尺沿柱墙向上量距传递标高。施工过程中，施工平面测量工作完成后，进入竖向施工时，在已拆除模板的墙、柱砼面上抄测出建筑500线。(500线相对于每层楼板设计标高而定)，以供下道工序的使用。每层标高的竖向传递，均从首层起始高程点竖直量取，当传送高度超过钢尺长度时，另设一道标高起始线，钢尺需加拉力、尺长

18、、温度三差改正，水平线标高的允许误差为3mm。2）垂直度控制：垂直度允许偏差为H/1000且不超过30mm，施工时采用下述措施控制结构的总体垂直度。（1）验线：线位准确是垂直度得以保证的前提，每层轴线投测完毕后，必须严格复核。（2）各层施工时除保证本层垂直度外，还要以已施工完成层的垂直度复核本层垂直度，从而保证整体垂直度。（3）用铅锤仪以首层为准，每施工三层，校核一次垂直度，及时纠偏，从而保证整体垂直度。4.1.4测量施工仪器配置：测量施工仪器配置序号仪器名称数量用途受检情况1全站仪1台定位放线检验合格2电子激光级经纬仪1台轴线投测检验合格3水准仪1台标高传送检验合格4无线对讲机4套测量通讯联

19、络550m钢尺2把轴线测量检验合格4.1.5沉降观测：（1）、水准点布设：水准点的布设：本工程的沉降观测，设置3个专用水准点，为防止冰冻影响，水准点埋设在冰冻线以下2m处，顶部加盖保护。观测点布设：本工程7#楼设置4个沉降观测点8#楼设置4个沉降观测点，观测点设置在每栋楼梯四个角的剪力墙上。沉降观测的时间、方法和精度要求：在0.000m施工完毕后，开始沉降观测。每施工一层，观测一次。（2）、方法与精度采用DS3精密水准仪进行，观测采用环形闭合法，并做好记录，容差为1mm。（3）、沉降观测的成果整理和资料保存。每次沉降观测后立即检查数据和计算是否准确，精度是否符合要求，并进行误差分配，然后把每次

20、各观测点高度、沉降量列入“沉降观测记录”表中，计算相邻两次观测所得沉降量和累计沉降量，并注明观测日期，根据观测结果，绘制出沉降量与荷载、时间的关系曲线。（4）、沉降观测工作的要求：沉降观测是一项较长期的系统观测工作，为了保证观测成果的正确性，观测时做到如下四点：a、固定人员观测和整理成果；b、固定使用水准仪及水准尺；c、使用固定的水准点；d、按规定的日期、方法及路线进行观测。4.2土方工程4.2.1施工部署本工程土方工程分为机械土方开挖、外运，人工挖土、外运，土方回填三个部分，首先进行8#楼机械土方开挖、外运工作，待8#楼桩基础施工完成后再进行7#楼土方开挖、外运工作，在所有地下室外墙防水及维

21、护墙施工完成后，再进行基坑四周土方回填工作。4.2.2土方机械开挖本工程采用机械开挖与人工配合的方法进行施工，根据本工程的地质报告及实地勘察，本工程基坑开挖深度范围内的土由少量的杂填土及细粉砂组成，根据建筑地基基础工程施工质量验收规范6.2.3条的规定采用放坡系数为1：0.5。基坑开挖的外边线为小区最外侧承台边外让600mm，以满足施工需要。因受条件限制，现场无法存放土方，所以开挖出的土方除预留回填量外需运至场区外土场。首先根据已测设完的轴线桩将建筑基础承台外侧边线外让600mm线桩钉在地面上，然后用白灰将该线撒在原自然地面上，确定机械开挖的基坑底(里口)边线。再按放坡系数确定机械开挖的基坑上

22、口(外口)边线，再用白灰将该线撒在原自然地面上。本工程机械开挖设一台300挖掘机进行开挖，6台20号载重汽车外运开挖出来的土方，每次机械开挖均从东至西进行开挖，即由内向外进行。开挖时挖掘机垂直于基坑底边线向下开挖，开挖至预计标高后，用水准仪及塔尺进行测量，如达至规定标高，再要求挖掘机再扩大挖掘面积，在底部面积扩大到60m2以上时，再在基坑内设一个临时标高点，将仪器设在基坑内以控制开挖的标高。开挖时边坡按测量人员的指令进行控制。测量人员抄出50cm水平线，在槽帮上钉水平标高小木楔，在基坑内抄若干个基准点，拉通线找平。4.2.3人工开挖本工程的基础承台、承台梁、集水坑、地梁等的土方采用人工开挖的方

23、法进行施工。在桩基础施工完成并将其钻出的土方清理运出现场后，在基坑底部用白灰撒出承台、承台梁等构件的开挖边线，开挖边线及深度需考虑砖模构造层次的厚度。承台、承台梁、集水坑、工作面为600，待砖模砌筑完成后，工作面部分采用原状土回填，并每250厚人工夯实。因本工程基坑底部均为砂土，所以人工开挖采用锹、镐进行施工，人工开挖出来的土方装至土斗中，用塔吊吊至基坑外成大堆，然后再用反铲挖掘机装至20吨载重汽车中外运至建设单位指定的弃土场。4.2.4土方回填本工程外墙回填土按设计采用2：8灰土回填，在基础保温及维护墙完成后进行回填，计划在主楼施工至2层以上时开始进行。灰土采用现场搅拌分层回填的方法进行，回

24、填土采用机械夯实，分层厚度不大于300mm。回填前将基槽清理干净。回填土必须选用土质较好的粘土，根据实验室试验确定的最优含水率和最大干密度进行回填，回填前先进行夯击次数试验。在测得回填土的含水率达到最优含水率时，能达到最大干密度的94%以上夯击总次数。回填土内不得有草根、树皮等杂物。回填土拌合好后及时回填至基槽内，按层回填，回填后按测定的夯击次数进行夯实。夯击时要求采用一夯压半夯、夯夯相连的方法进行夯实，每一个部位必须达到测定的夯击次数才能进行下一个部位的施工。每回填完成一层，在见证员的见证下用环刀取样，将土样送至试验室进行检测，如试验达到设计规定的压实系数0.94后，才能进行下一道工序的施工

25、。否则将不合格的回填土挖出重新回填。4.2.5基坑排水与防护基础施工正逢雨季，雨水浸泡基底会给工程的质量造成影响，所以基坑底部也要有必要的排水措施，上部要有防止地表水流入基坑的措施。基坑内部采用集水坑、排水沟和污水泵等措施进行排水，基坑上部砌筑300mm高挡水砖墙并做排水沟来防止地表水流入基坑内。另外还要加强基坑防护措施以保证安全。具体防护措施为搭设1.2m高护栏，下部设置挡脚板。1） 基坑排水措施（1）排水沟沿基坑四周设置，排水沟边缘距离基坑底脚1000mm，排水沟底部宽300mm，上口宽500mm，坡度为0.3%，排水沟比挖土面低400mm。（2）在基坑底边四角及每条边中点各设置一个集水坑

26、，集水坑边长为800mm，集水坑底比排水沟底低1000mm。集水坑距离不大于30m设一个。（3） 配备六台水泵进行抽水，就近排到基坑上的雨水井中。2）防止地表水流入基坑措施及基坑防护措施（1）防止地表水流入基坑措施土方开挖后立即砌筑240厚挡水墙，高出地面300mm，挡水墙表面抹灰，地面做5%向外坡水，见图。（2） 基坑周边防护措施基坑周边搭设1.2m高安全护栏，底部设置200mm高挡脚板具体见图。3)基坑边坡支护措施边坡平均开挖深度为3.3m，先在基坑坡脚处挖300mm深、500mm宽的浅沟做为基础，再在边坡上铺一层彩条布，然后在彩条布码上一层砂袋子，宽度约为800mm，高度至基坑顶。4.3

27、桩基础工程4.3.1本工程桩基础由专业公司施工，其施工方法详见桩基础施工方案。4.3.2凿桩头4.3.2.1对工程桩桩位进行复核，桩位符合要求的在工程桩垫层以上部位弹出四道控制线，即：承台底标高线、桩顶控制线、加钻顶断标高线、上切割标高线，详见下图。4.3.2.2测量人员将每根桩的承台底部标高测出，并在桩顶深入承台50mm上设置100mm切割带，红色带状区域。4.3.2.3用切割机在红色带状区域上、下切出两道线，切割深度根据桩基钢筋保护层厚度而定，一般为40mm左右，切勿伤害桩基钢筋。4.3.2.4人工在红色区域凿开缺口，深度至钢筋，便于后续电镐作业不会破坏钢筋保护层。4.3.2.5电镐剥离上

28、部钢筋保护层，将钢筋剥离砼，同时将钢筋向外侧微弯，便于后续施工。4.3.2.6用电钻钻断上部素砼，钻头稍向上，位置在桩顶线上50mm。4.3.2.7桩头顶断以后，用塔吊将桩头吊出，然后用人工凿除并清顶，保证不破坏砼保护层，桩头要平整，不得凹凸不平，最后将凿掉的混凝土碎块统一用吊车吊出。4.3.2.8人工将桩头钢筋按照图纸要求调整到相应的位置。对桩头钢筋进行修整平直，多余的钢筋要截断。4.3.3补桩头4.3.3.1先按规范将桩头破除、清理到坚硬处，如破除后桩头低于设计标高，则要进行补桩头，确保桩头进入承台内50mm。4.3.3.2如桩头低于设计标高200mm以上，则先将桩头凿平，并清理干净。再用

29、直径400mm铁皮或铁桶围于桩周围，再校正调直好铁皮或铁桶垂直度，使之符合要求。4.3.3.3如桩头低于设计标高不足200mm，则采用将桩周围的垫层做锅底坑的方法，将桩四周土方深挖，成一个圆形，直径800mm以上，与桩相接的部分，做完各层构造后桩头要露出50mm。以确保桩头能进入承台设计长度。4.3.4试桩锚桩由于本程工期紧迫，为了不因为试桩影响下道工序开展，本工程试桩及锚桩混凝土均加入超早强剂。桩点放线完毕后，桩机施工队进场，先进行试桩及锚桩的施工。试桩桩头做法：将桩箍筋缠绕至笼顶，成桩后将桩头凿掉400mm600mm高，破桩头的时间以成桩后三天为宜，用钢刷刷桩头钢筋并用清水冲净；将三层86

30、0钢筋篦子均匀放至桩头中，用电焊固定；外套模具，浇筑加超早强剂混凝土，人工捣实做好桩头养护。混凝土采用高出设计混凝土等级一级的混凝土(具体施工按试桩方案进行)。4.4基础底板下部分4.4.1底板构造层次基础垫层承台，承台梁砖模C30混凝土底板4.4.2底板垫层施工 本工程砼垫层采用10cm厚C15砼垫层，垫层分区和施工顺序与土方开挖相同，包括砼底板、承台、地梁的砼垫层；施工这部分，应注意保证基坑几何空间尺寸的准确，砼垫层施工前，用8 800钢筋头打入土中作为标高控制点。垫层混凝土施工时采用塔吊将混凝土输送至浇筑部位，用人工摊平，机械振捣密实，人工抹平。4.4.3底板砖模施工承台、承台梁、集水坑

31、等底部垫层施工完成后，在垫层上弹出砖模砌筑线. 承台梁、地梁及承台采用实心砖模，高度在600mm以下用120墙；高度在600mm1000mm间用240墙；本工程砖模采用MU10非粘土实心砖、M10商品砂浆。砖模采用非粘土实心砖砌筑，砌筑高度同承台、承台梁高度，采用“三一”砌筑法，砌体表面的平整度、垂直度，灰缝厚度及砂浆饱满度符合验收规范规定。4.5钢筋工程4.5.1钢筋进料选定合格的钢筋供应商，按设计及施工规范要求选购钢筋，钢筋进场后必须经材料员、技术员进行外观检查，排除明显的质量缺陷，再检查材料合格证或试验单，按有关规定由甲方、监理进行有见证取样，进行复试，材料试验合格后方可使用。4.5.2

32、钢筋堆放钢筋进场后按照等级、牌号、批次、规格分别挂牌堆放，存放地点要平整且垫好垫木，场地周围做好排水设施，对钢筋进行覆盖。本工程钢筋有一级钢筋、三级钢筋，在堆放时，不同级别的钢筋分开堆放，尽量远离，并作明显标牌。加工的一、三级钢筋半成品也要分开堆放，标识清楚。4.5.3钢筋加工(1)设专人负责本工程的钢筋翻样工作，加工前按照图纸和图集规范要求，精确计算各种柱、墙、梁、板等构件钢筋相应型号的搭接锚固长度，根据钢筋的实际长度合理布置钢筋接头位置，绘制出施工大样图，做好钢筋下料单。钢筋下料单制作完成后应交项目技术主管审核签字后方可进行加工。钢筋的调直、钢筋切断、钢筋弯曲均按规定由专业班组负责，分工明

33、确。(2)本工程钢筋全部采用现场配料、成型、安装。钢筋进场后，钢筋工长需按规格、尺寸及使用部位安排人员垫好木方码放整齐，防止钢筋锈蚀、污染，并做好标识。待检验品、检验合格品、检验不合格品及质量证明文件不齐全的产品分别做好标识，隔离存放。钢筋等材料在运输和储存时，不得损坏标识，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀和油污，焊条和焊剂存放中不得受潮。因现场场地狭小，钢筋只能随用随少量储备。(3)钢筋应保持清洁，表面油污和能剥落的浮皮、铁锈等，在加工前要清除干净。锈蚀严重的钢筋，不得使用。(4)级盘圆钢筋采用调直机调直，其它钢筋用人工调直。钢筋采用QJ40-1切断机进行切断。制作时根据不同长度，进行合理搭配，

34、统筹安排下料，要先切长料，后切短料，减少钢筋损耗。切断的钢筋，应长度准确，断口无马蹄形或起弯。(5)钢筋加工采用J40钢筋弯曲机进行弯曲成型。6至10mm的钢筋可采用手工加工。加工成型后钢筋的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋未端弯曲直径（弯曲芯轴直径），不小于10d；所有箍筋均做成封闭箍，级钢筋末端弯成135钩，平直段长10d。加工成型的钢筋，用标牌标识，分类存放。(6)加工好的钢筋要进行质量检查。钢筋加工允许偏差：长度方向全长净尺寸10mm，弯起筋弯折位置20mm，弯起筋的高度和箍筋边长5mm。(7)本工程钢筋底部的垫块采用预制1：2水泥砂浆垫块，钢筋侧边的垫块采用专用的塑料卡。4.5.4钢

35、筋连接本工程各构件钢筋主筋直径大于14（含直径14）均采用焊接，其余均采用绑扎搭接。4.5.5钢筋绑扎4.5.5.1基础钢筋绑扎钢筋全部在现场钢筋加工棚内进行加工，用塔吊运输到安装现场，进行现场安装。1）钢筋的连接基础钢筋接头百分率控制在50%。具体见图。施工前根据设计钢筋间距，划出定位标记，施工时，除图纸具体要求外，短向钢筋布置在下部，采用全点绑扎连接。2）保护层及钢筋定位控制措施（1）底部保护层控制措施底部钢筋保护层厚度为50mm,采用垫块控制。 (2)承台梁钢筋定位控制措施为保证承台梁骨架的稳定性，在承台梁钢筋骨架的两个侧面均设置16斜向支撑筋，与水平成450角，相邻支撑筋成八字布置。（

36、3）上部钢筋定位控制措施在上下两层钢筋间采用20钢筋马凳支撑筋，按间距1m1m设置，形式如下图示：（4）底板钢筋安装措施底部钢筋施工时先铺设短向钢筋，再铺设长向钢筋，上部钢筋安装时先铺设长向钢筋再铺设短向钢筋；连接采用全点绑扎；第一排拉筋距离边缘的距离为50mm，安装时拉筋的弯钩分别勾住下层钢筋网的底部钢筋和上层钢筋网的上层钢筋，并两点绑扎牢固，拉筋定位采用拉线和尺量控制，安装时必须保证拉筋的垂直度。（5）墙柱预埋钢筋的安装在底板钢筋施工完毕的部位可以进行墙柱预埋钢筋的安装。钢筋下料按照101图集执行，并保证长短钢筋交错布置。钢筋全部锚入承台底部并做10d长直角弯钩，弯钩与承台、承台梁底部钢筋

37、点焊固定，在柱钢筋承台顶标高处与承台底筋间设20斜支撑筋，每个柱角设一根，与承台底部钢筋呈500夹角，上部与柱钢筋点焊，底部与承台底筋点焊。4.5.5.2柱钢筋绑扎工艺流程：弹柱外皮位置线、模板外控制线、清理柱顶浮浆到全部露石子、清理柱筋污渍、休整底层伸出的柱预留钢筋、将柱子箍筋叠放在预留钢筋上、在柱顶绑定距框、在柱子竖向钢筋上标示箍筋间距、按标识间距将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋绑扎(1)套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱子的箍筋数量，先将箍筋套在底部伸出的钢筋上，然后绑扎连接柱上部钢筋。(2)画柱箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线（或使用皮数杆控制箍筋间距）

38、；并注意抗震加密。(3)柱箍筋绑扎:按以画好的箍筋位置线，将以套好的箍筋往上移动，由下而上绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直和贴密，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。箍筋端头弯成135度，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。(4)柱子钢筋保护层厚度符合设计总说明规定，主筋外皮一般为30，箍筋外皮保护层一般为15，垫块应绑扎在柱筋外皮上，（或用塑料卡卡在外竖筋上）注意避开十字交叉处，间距一般为1m，以保证主筋保护层厚度准确。当柱子截面尺寸变化时，柱应在板内弯曲或在下层就搭接错位，弯曲后的尺寸要符合

39、设计和规范要求。(5)为控制柱子竖向主筋的位置，一般在柱子的中部、上部以及预留筋的上口设置三个定位箍筋（定位箍筋用高于柱子箍筋一个规格的钢筋焊制，呈“井”型定位箍筋，定在模板内）。4.5.5.3梁钢筋绑扎工艺流程:画承台梁箍间距、放承台梁箍筋、穿承台梁上层纵筋并与箍筋固定、穿承台梁底层纵筋、按箍筋间距绑扎、绑扎梁构造钢筋和拉筋。(1)在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。(2)先穿梁的上部纵向受力钢筋，将箍筋按以画好的间距逐个分开，并套好箍筋。再穿承台梁下部纵筋，最后绑扎腰筋等构造钢筋。调整箍筋间距符合设计和规范要求。(3)梁端第一个箍筋应设在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处的箍筋应加密

40、，主次梁相交处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合图集及结构总说明的规定。4.5.5.4剪力墙钢筋绑扎墙采用梯子筋定位加固，墙柱筋保护层采用塑料卡垫块。剪力墙水平筋采用梯子筋定位加固，在剪力墙模板上口采用螺纹12 1000钢筋做为支撑筋支撑在剪力墙的模板上口并与剪力墙纵向钢筋焊接，防止墙体主筋在混凝土浇筑时发生移位。4.5.5.5顶板钢筋绑扎工艺流程：弹钢筋位置线、铺设下网下层钢筋、铺设下网上层钢筋、绑扎顶板下网钢筋、水、电工序插入、放置马凳、垫块、铺设上网下层钢筋、铺设上网上层钢筋、绑扎顶板上网钢筋、安装墙、柱水平定距框、检查调整墙、柱预留钢筋。楼板上部的马凳采用螺纹14 钢筋长度为100

41、0mm制作，马凳腿采用螺纹16、L=200mm 间距700mm。负弯矩钢筋在支座及端头50mm处设置第一道，中间每800mm 设置一道，板上层钢筋马凳在支座及端头50mm处设置第一道，中间每1000mm 设置一道.马凳均通长设置，形式如右图示： (1)根据图纸设计的间距，算出顶板实际需用的钢筋根数，在顶板模板上弹出钢筋位置线，让靠近模板边的那根钢筋距离板边为50mm。(2)按弹出的钢筋位置线，绑扎顶板下层钢筋。先摆放受力主筋，后放分布钢筋。分布钢筋的作用是将受力钢筋横向连成一片，保持受力钢筋的位置不致因受外力作用而产生位移，同时将集中荷载分散给受力钢筋，并将混凝土的收缩与温度变形引起的应力分散

42、承受。(3)单向板受力钢筋布置在受力方向，放在下层。分布钢筋布置在非受力方向，放在上层。双向板在板中双向都配受力筋，在受力大的方向受力钢筋布置在下层(一般短方向钢筋在下层)。(4)检查顶板下层钢筋合格后，放置顶板钢筋保护层垫块，垫块厚度等于保护层厚度，可按1m左右间距呈梅花型布置，在下层钢筋上摆放摆放马凳（间距1m），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋。然后绑扎顶板负弯矩钢筋。(5)安放水平定距框，调整墙、柱预留钢筋的位置，将墙、柱的预留钢筋绑扎牢固，筋甩出长度、甩头错开百分比及错开长度应满足设计及规范要求。(6)绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎外（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层筋，两层筋之间须加钢筋马凳。负弯矩钢筋每个交点均应绑扎。4.5.5.6楼梯钢筋绑扎工艺流程:在