施工组织设计国际青年大厦.docx

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1、国际青年大厦附属停车楼施工组织设计编制人： 审核人： 审批人： 武汉建工第一建筑有限公司2012年2月28日第一章 编制总说明1.1工程概况工程名称：国际青年大厦附属停车楼项目建设单位：武汉佳海集团有限公司设计单位：湖北天一建筑设计有限公司本工程建设用址北侧为青岛路，西侧贴临洞庭街，总规划用地面积为1711m2，场地地处沿江大道旁，现地面标高在24.525.43之间变化，东南侧地势较高，西北侧地势较低。工程建筑设计概况：（1）设计概况本工程建筑总面积9222.22，南北长约40m,东西长约32m，地下两层，每层面积1323.562，地上一层面积970.642，二至六层1043.832，顶层62

2、.352。设计0.000相当于绝对标高25.10。（2）本工程抗震设计要求及技术指标如下：建筑结构安全等级抗震设防类别抗震设防烈度设计地震分组设计地震动参数分区结构体系二级丙类6度(0.05g)第一组武汉市主城规划区范围以外框架结构设计使用年限建筑物总高度主体层数地下室层数楼盖结构型式50年17.80m(室外地坪至檐口高度)6层地下2层现浇钢筋混凝土梁板抗震等级主体结构嵌固端基础型式地基基础设计等级建筑场地类别建筑场地土类型框架四级地下室底板桩基础乙级类中软场地土（3）地上建筑耐火等级：二级；地下建筑耐火等级：一级。（4）地下室防水等级：；级屋面防水等级：级，使用年限15年。地下室防水：地下室

3、应用结构自防水，采用抗渗等级为P6的密实混凝土，侧壁0.000以下20厚1：3水泥砂浆找平层， APP改性沥青防水卷材3厚， 30厚聚苯泡沫板。（5）本工程所有砌体墙均为非承重墙。墙体选用200厚及100厚加气砼砌块砌筑，东北面外墙为玻璃幕墙。（6）外墙保温及涂料：外墙内侧抹30厚无机保温砂浆，所有外墙均为灰色涂料外墙。（7）主要屋面为平屋面, 3%结构找坡,屋面横向排水明沟坡度均为1%。（8）门窗：窗均采用铝合金中空透明玻璃或者中空透明钢化玻璃 平开门，内门分为硬木普通门、防火门和钢制防火门。（9）客梯一台，升降机两台。1.2编制说明我项目部从施工方案、人员设置、机械配备、材料供应和工程服务

4、等方面全力进行合理的安排和调配，项目部上下信心十足。我们将以雄厚的整体实力为依托、为后盾，确定了优质高速地完成本工程的施工目标，交出让业主满意的精品。在国际青年大厦附属停车楼项目施工中，我们将以优质、高速、安全、文明为施工宗旨，本着对业主高度负责的态度，按业主期望的工期计划控制工期进行，合理安排布署，使施工忙而不乱、成本最低、效率最高、质量最好，达到国家合格标准。同时在施工中，我项目部将从全市整体利益出发，积极与质量监督部门、监督单位配合，协调好内外关系，通过有效地对工序、材料、人员进行控制，不仅保证工程质量，而且保证安全、文明施工得到有效保障。通过有效的环保措施，使声、光、尘污染得到有效控制

5、，努力争创安全优良工地，创建文明施工优良工地。1.3编制依据1.3.1国际青年大厦附属停车楼工程合同。1.3.2国际青年大厦附属停车楼项目设计图纸。1.3.3国家现行施工验收规范和标准(1)、建筑结构可靠度设计统一标准（GB50068-2001）(2)、建筑结构荷载规范（GB50009-2001）(2006版)(3)、混凝土结构设计规范（GB50010-2002）(4)、建筑抗震设计规范（GB50011-2010）(5)、地下工程防水技术规范（GB50108-2008）(6)、建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）(7)、建筑地基基础技术规范（DB42/242-2003）(8)、建筑

6、桩基技术规范（JGJ94-2008）(9)、建筑工程抗震设防分类标准(GB50223-2008)(10)、建筑结构制图标准（GB/T50105-2001）1.4工程的施工总目标1.4.1工程质量合格，质量技术保证资料齐全完备。1.4.2工程进度确保工期从土方开挖开始180天内完成承包工程，争取提前竣工。1.4.3安全生产防止重伤，杜绝死亡，按一标三规范达标，确保武汉市安全施工优良现场。1.4.4文明施工创造市级文明安全工地，通过做好现场规划管理，使现场容貌达到一流水平。加强现场粉尘及噪音控制，不影响周边生活小区的正常生活，确保武汉市文明施工优良现场。第二章 施工总进度计划及保障措施2.1工期目

7、标总工期目标:计划开工时间：2012年1月1日；计划完工时间：2012年9月30日，工期274天。序号施工项目开始时间结束时间1桩基础2012年1月2012年2月2地下室土方2012年3月2012年3月25日地下室结构2012年4月2012年6月3主体结构2012年6月2012年7月4装修2012年6月2012年9月5安装工程2012年6月2012年9月30日2.2确保施工进度保证措施2.2.1 施工技术保证充分认识本工程施工的难点、重点，针对性的编制施工技术方案、同其他各施工单位接口等做好周全详细的考虑，在此基础上运用新技术、新工艺来缩短各个施工工序的施工周期，以科技保障施工进度。2.2.2

8、编制合理的施工计划及时做好各项准备工作，确定交通运输组织方案、进度计划及劳动力供应计划、制定机械设备进出场计划以及材料供应计划。组织和协调好本工程各施工段流水的衔接，确保工程按期完成。2.2.3 施工组织保证在本工程施工期间，按工程进度需要，取消节假日、休息日，并配备足够的劳动力。组织二支队伍进场同时施工。开展劳动竞赛，制定有效的奖励机制，以促进各施工队伍提高施工质量及加快施工进度。2.2.4 进度计划的落实与调整定期对工程进度进行检查，对照总进度计划比较实际进度是否提前或滞后，如果发现某一工序进度有滞后的现象，及时采取有力的措施，如增加人力、物力和机具，抢回延误的工期。2.2.5 物资资料与

9、机械设备保证为加快施工进度，视施工进度需要，组织设备、材料超常规投入，配备足够的设备和材料，保证工程施工顺利进行。充分利用本公司的机械设备优势，调配、补充、租赁以满足工程需要，目前我公司已联系、储备了大量的施工机械，可满足工程急需要求，随时可调运现场，为加快工程进度作有力保证。第三章 施工总承包管理、施工配合措施3.1工程管理网络3.1.1工程技术质量管理网络项目经理技术负责人生产经理项目副经理质量员施工员材料员预算员资料员各施工班组3.1.2安全生产管理网络现场安全施工总负责项 目 经 理安全技术项目工程师安全生产项目副经理安全检查安 全 员安全用电安全监护员洞口临边安全监护员施工安全巡检安

10、全监护员机械安全机 管 员分项安全施工分包单位负责人施工班组3.1.3工期管理网络3.2施工总承包管理措施3.2.1基本责任3.2.1.1 我公司依据招标文件规定，确保施工开始至竣工交付及缺陷保修期内所承建的工程, 达到国家验收规范的标准, 满足业主对使用功能的要求, 最终实现质量目标。3.2.1.2 我公司组建一套能适应业主建设要求、担当起组织、指挥、协调、监督、优化职能的组织机构, 以履行“合同文件”所规定的我公司各项职责。3.2.1.3 我公司对所承包的工程实行施工总管理、总协调、总控制、全面负责整个工程的进度、工程的质量、施工技术、场内标准化文明施工、周边社区等管理部门的管理工作。按照

11、“合同文件”规定期限向业主代表提供工程进度计划、施工组织设计及相应的统计报表和工程施工报告。3.2.2工期管理3.2.2.1 进度的事前控制即工期预控进度事前预控 我公司制定 审核各分包商审核各分包商我公司制定项目实施总进度提交的施工进度计划提交的施工方案由业主供应的设备计划 工作内容: 工作内容: 工作内容: 工作内容:主要依据总进度计划, 向业主提出工程所需甲供材料、设备的需用量及供应时间参数, 以便业主制定编制有关材料设备的采供计划。主要审核为保证总工期, 充分利用时间、空间, 能保证“全天候”施工的技术组织措施的可行性, 合理性、安全性。1. 审核施工计划与施工方案的协调性和合理性。2

12、. 审核施工进度计划是否符合总进度计划目标要求3. 审核施工进度计划的可操作性、合理性。1.确定实施总进度的各节点网络, 作为日后各分包商承包合同工期条款依据。2.确定按总进度计划要求的资金措施计划、设备订货计划、分包进场计划、材料供应计划等。3.确定满足总进度要求的大临设施、周转场地、用工高峰、施工水电最高用量方案。3.2.2.2 进度的事中控制, 即进度检查、动态控制和调整。 进度事中控制 建立反映工程进度 工程进度检查 组织现场协调会 提出保证总工期 状况的监理日表 不突破的对策指令 工作内容: 工作内容: 工作内容: 工作内容:1. 检查计划进度与实际进度的差异。2. 主持必要会议分析

13、差异原因, 制订缩小差异措施。3. 迅速调整、落实总进度计划措施及预防措施。1. 逐日如实记载工程每日形象进度部位和完成实物工程量。2. 逐日如实记载影响工程进度的内、外、人为和自然的各种因素。3. 逐日如实记载工程部位的质监状况。1. 检查、讲评“总目标”阶段执行情况, 制定下阶段工作目标值。2. 检查上次协调会执行结果。3. 总图管理上总体协调。4. 各分包间立体交叉搭节施工中出现矛盾的协调。1.技术措施-缩短工艺时间、减少技术间歇期、调整平行流水立体交叉作业段等。2. 组织措施-增加作业队数, 增加工作人数、增加工作班次, 调整分包单位等。3. 经济措施-实行包干奖励, 制订奖罚措施,

14、严肃合同等。4.其他配套措施-改善工作环境, 加大协调力度, 降低劳动强度等。3.2.3质量管理质量是企业的生命，也是企业立足于市场的主要依靠，我们将以贯彻执行ISO9001标准为主线，坚持质量管理上高标准、严要求，具体如下：3.2.3.1 认真编制施工质量计划，以对该阶段的施工质量实行全员、全面、全过程的管理和控制。3.2.3.2 重视技术方案的编制，积极和业主、设计、监理一起对各阶段的施工技术方案进行认真评审，领会设计意图，提出客观的意见，尽可能使各分包工程的施工流程、工艺操作尽善尽美，使整个施工正常、有序、有质量保证。3.2.3.3 建立和制订质量保证体系和保证措施，做好过程控制和上下道

15、工序的隐蔽工程控制验收及记录，强调材料质量的验收和复核，严格操作规范及程序。3.2.3.4 加强对各管理岗位的质量责任制贯彻落实情况的检查和考核，以督促各技术业务职能人员上岗检查到位、跟班管理，有效地监控各施工段的分包队伍的精工细雕施工，达到业主、设计的质量要求和技术质量规范，使工程质量始终处于受控状态。3.2.3.5 把好材料质量关：必须选择合格的材料供应商，认真做好对各类材料的质量检验和试验等等工作，做好质量资料的把关、整理工作。3.2.3.6 总包在对各分包的施工质量管理过程中，必须贯穿经济手段的制约措施。对所有分包队伍的管理，坚持实行质量否决权制度，执行能者上，庸者下的原则。3.2.4

16、材料管理3.2.4.1 分包单位在材料进入现场前三天应通知总包方，便于现场验收和堆放的准备工作。3.2.4.2 根据订购、加工合同及技术标准和样品标准，对进场材料的品种、规格、图号、代号、数量进行质量检验，并取得合格的质量证明文件，需要进行物理（包括防火阻燃）化学性能检验的，应负责送检，并取得合格的检验文件。3.2.4.3 由业主直接采购的材料、物资送到交货点后，由总包配合监理共同验收其质量和数量，如发现质量、数量、规格、品种有误时，及时通知业主代表复核，并由业主在合理时间内作处理决定。3.2.4.4 各分包单位所有进入现场的材料物资，凡未经总包和监理质量验收的，一律不准动用，经验收不合格的材

17、料，应立即撤离现场。3.2.4.5 各分包队伍进入现场材料须按总包单位指定的场地平面布置和楼层布置区域堆放，须按规格品种堆放有序，并且挂牌。3.2.4.6 所有进入现场材料物资需撤离现场，必须经总包单位同意，并由总包单位开具出门证方能撤离。3.2.5安全管理3.2.5.1 总包项目部设专职安全员，并要求各分包队伍配备巡视员，统一归总包管理，负责安全生产、文明施工、综合治理等方面的日常工作，不断加强对各分包单位的教育和监督工作。3.2.5.2 总包项目部根据市政府有关规定，编制的本工程项目部安全生产、施工现场标准化、文明施工规章制度，主要内容包括：(1)现场必须具备的图、牌、旗标志（如：安全生产

18、六大纪律、门卫制度牌、安全警钟长鸣宣传牌、管理人员名单职务牌等等）。(2)现场办公室管理规范。(3)对现场安全生产16项内容的管理规定。3.2.5.3 总包项目部按政府和上级的规定精神，根据本工程的实际情况，编制总包项目部对分包单位的管理制度。3.2.6产品保护3.2.6.1 指定专人监督已完工的产品保护工作，充分保护所有完成的分项工程，包括装置、金属、玻璃、设备、洁具、饰面等不受污受损。3.2.6.2 监督各分包商待工程完工时，清理所有工程项目，除去一切标志、污染；清洁所有洁具、玻璃、饰面工程；疏通所有的管道，保护其畅通无阻。3.2.6.3 上述的产品保护中，严禁使用浓碱性或酸性液体用于斑渍

19、的清除。3.2.7与专业施工单位协调、配合措施3.2.7.1 专业施工单位进场前： 要求各专业单位提供施工组织设计与进度计划,总包将进行汇总分析，对施工中的矛盾处及时进行协调解决。 将我公司的施工总进度计划按排书面送达各专业施工单位。 了解各专业施工单位的意见和进度计划。专业施工单位进场前 对总进度计划重新调整，将各专业单位的施工进度计划纳入总包总进度计划中。 与各专业施工单位签订安全文明施工协议。 在施工总平面及大临布置时，根据各专业单位意见，留出各专业施工单位的办公、材料堆放等场地。 向专业单位提供轴线标高等。3.2.7.2 专业施工单位进场后： 定期召开各专业单位施工协调会，主动征求各专

20、业施工单位的意见，及时协调解决专业单位施工中的困难。 提供各专业施工单位施工所必需的水源、电源和工人就餐、住宿等生活方便。书面传送业主及设计更改的指令，并确保该指令迅速得到执行。专业施工单位进场后 下道工序施工前，书面征求各专业单位开槽、留孔、预埋管线等是否完工的意见，避免重复劳动。 如各专业单位施工时，遇到机械、劳动力等困难时，协助解决。 督促各专业单位遵守国家有关安全文明施工的规定。 对各专业单位已交付业主的已完工产品做好保护工作。3.2.8与设计协调、配合措施3.2.8.1 收到设计图纸及时同业主联系组织设计交底工作。3.2.8.2 遇到图纸疑问及施工难题时及时向设计请教。3.2.8.3

21、 所有图纸变更必须得到设计的认可方可施工。3.2.8.4 基础垫层施工前必须请设计进行地基验槽，符合要求后才能施工下道工序。3.2.8.5 真诚尊重设计单位意见, 在施工期间, 督促各分包单位严格按图施工, 专业工程验收, 结构工程验收, 竣工验收等必须邀请设计代表参加, 及时沟通施工总进度执行信息。3.2.9.与监理公司协调、配合措施3.2.9.1 向监理公司提交周计划及月计划。请监理公司督促工程进度及工程质量。3.2.9.2 每道工序施工结束后必须进行保验，由监理工程师签字同意后方可进行下道工序施工。3.2.9.3 施工前必须向监理公司提供一套施工方案。3.2.9.4 所有原材料复试必须由

22、监理工程师见证取样并送样试验。3.2.9.5 材料进场后应及时向监理工程师报验并提交质保资料。3.2.9.6 对于监理工程师提出不符合规范及质量要求的分项工程必须立即返工，合格后书面向监理公司提请复验。3.2.10.图纸及设计变更3.2.10.1 接受业主的委托，负责统一向各分包单位发放施工图。3.2.10.2 指令各分包单位，须有一整套合同图纸、合同规范和标有单价的工程量清单，连同现场建设监理、设计师代表签发的一切指示，修改图纸、补充文件等存放工地，以备查阅。3.2.10.3 责成各分包单位无条件接受设计师、监理等作出的要求设计变更的指示。3.2.10.4 有责任要求各分包单位，认真仔细校核

23、图面尺寸，并组织各分包单位，使图面尺寸实现统一，及时向设计、监理提出修正图面尺寸误差的要求。3.2.10.5 “设计变更”一词的词意还应包括工程数量的改变，物料类别、标准的改变以及工程物料的检验结果，为此，总承包方将设立专门人员加大现场检测力度。3.2.11.竣工图的编制、审核、移交制度3.2.11.1 根据设计院的设计变更，书面指示，技术核定单编制竣工图后，并及时汇总。3.2.11.2 根据上海市建委、市档案局和甲方的规定要求进行编制。3.2.11.3 竣工图的图面应清洁，字体一律采用碳素墨水，字迹端正清晰，编制人和审核人在竣工图上签署盖章。3.2.11.4 工程竣工验收10天前，向业主提交

24、完整的竣工图及竣工资料。第四章 主要分部分项工程施工方案4.1测量4.1.1主轴线的布设与控制根据业主提供的坐标控制点，以此为基准点依次引测国际青年大厦附属停车楼轴线位置，将坐标点相应引测至周边围墙或施工便道上作为基坑开挖后的轴线控制点。基础轴线引测前应对原始坐标进行校核。使用J2经纬仪和钢尺放样出各单体工程的细部轴线，底板放样弹在垫层上，楼层放样在混凝土浇筑完毕，混凝土终凝后，在控制点上架设仪器，放出各轴线点，用经纬仪和钢尺结合进行细部放线。4.1.2高程的控制4.1.2.1 高程的向下传递基础施工时，要把水准点引测到基础面上，进行高程的向下传递。4.1.2.2 高程的向上传递主要是用钢尺沿

25、结构外墙边柱向上竖直引测，一般至少要从3个地方向上引测，以便于相交校核和适应分段施工的需要。引测步骤如下:（1）先用水准仪根据固定水准点或0.00水平线，在各向上引测处准确地测出相同的起始标高线。（2）各层的标高线由各处的起始标高线向上直接量取。高差超过一整钢尺长时，应在该层精确测定第二条起始标高线，作为再向上引测的依据。4.1.3沉降观测在结构施工完后再房屋承重立柱上设置沉降观测点，并用精密水准仪采用往返水准的方法测定其初始值。以后定期或根据需要测量其标高。前后标高的差值就是该段时间里的沉降量，消除因沉降而引起的施工误差。4.2桩基及围护工程4.3土方开挖4.4地下室结构工程4.4.1.模板

26、工程4.4.1.1 外墙模板(1)外墙模板采用机制夹板，48钢管围檩。(2)支模顺序：放线、弹线钉压脚定位板配模、弹线钻对拉螺栓眼立内模放置对拉止水螺杆冲洗基脚、清理杂物封外模穿螺杆吊线校直收紧对拉螺栓加设斜撑支顶牢固。(3)地下室墙模板采用48钢管双拼纵横向围檩，横向围檩间距450mm，竖向围檩间距450mm，地下室外墙必须使用止水螺栓，直径14mm，螺栓两边焊50504止水片，详见下图，割除外露螺栓后用1：3水泥砂浆粉平。4.4.1.2 柱模板(1)柱模板采用机制涂塑夹板，竖围檩采用24木料，间距不得大于30cm，横围檩采用483.5mm钢管，间距不得大于50cm；截面大于50cm的柱双向

27、设置14对拉螺栓予以固定，具体见下图，螺杆横竖向间距均不得大于50cm，对截面小于50cm的柱可不设螺杆。(2)梁底、侧模均采用涂塑夹板，直接支撑模板内侧的围檩采用2*4木料，间距不得大于30cm，外侧围檩采用48*3.5mm钢管。对高度大于70cm的梁须设置对拉螺栓，螺杆水平间距不大于45cm。高度大于90cm的梁竖向须设置两道螺栓。(3)模板施工流程：加工棚配制模板搭设排架安装柱并校正固定安装梁底模，挂线锤、拉长尺校正位置安装梁侧模板，围檩固定铺设平台模板封柱模的清理孔。4.4.1.3 地下室顶板梁、板模(1)模板施工顺序：搭设支撑架调平梁底横撑标高铺设梁底模校正无误后固定安装侧模钉压脚方

28、木调平板底搁栅标高铺设板底模。(2)地下室顶板模板支撑架采用满堂脚手架，楼板钢管支撑间距1000mm1000mm，地下室梁支撑纵向间距800mm，横向间距梁宽加500mm，楼层上下排架支撑点应一致。钢管支撑设置不少于两道纵横水平拉杆，剪刀撑纵横设置，且不少于两道，其间距不超过6.5m，具体见下图所示：梁、平台排架支模(3)模板时，平台板模和梁底模搁置在50100mm方木的窄边上，并把拼缝留置在支撑方木处。在主梁梁端与墙，次梁与主梁交接部位，要求主梁或次梁的底模、侧模搁置在墙或主梁的衬口档上，以保证接缝严密。(4)高700mmh900mm时设置一排对拉螺杆； 梁高h900mm时设置两排以上的对拉

29、螺杆，且保证每排对拉螺杆间距不大于450 mm，最下一排螺杆距梁底模不宜超过200 mm。螺杆的水平间距为450mm。4.4.2.钢筋工程4.4.2.1 墙、柱钢筋绑扎柱、剪力墙竖筋、暗柱钢筋每层均设置接头，当有变截面时，均先取短插筋，上留接头，下伸至柱、墙或梁底锚固长度及接头必须符合设计及规范要求。剪力墙竖向分布筋在暗柱，柱边50mm开始排列，当尾数不够一格间距需加设一根钢筋。墙体水平筋均在结构板上下50 mm开始按间距排列，除不尽时不够一格间距需加一根水平筋。在暗梁、连梁处、水平筋仍需均匀布置，不得用暗梁、连梁钢筋代替墙体水平筋。当墙体长度大于或等于8m时，水平筋必须采用搭接接长，接头位置

30、错开50%。墙体的拉筋必须在支座四周边各设一排。4.4.2.2 梁筋绑扎(1)绑扎顺序：清理板面箍筋划线梁筋穿插就位将主筋架起、穿箍筋固定弯起筋穿次梁主筋、套箍筋梁筋绑扎梁筋入模。(2)框架梁钢筋绑扎时，其主筋应放在柱筋内侧，主梁与次梁高度相等时，主梁上部纵筋宜从次梁上部纵筋下方绕过，次梁下部纵筋宜从主梁下部纵筋纵筋上方绕过，遇有多排钢筋交叉时，主次梁的钢筋应隔排重叠。梁板钢筋伸入柱或与柱斜交时的锚固长度必须从实际进入柱截面处计算长度。框架梁在次梁交错处箍筋须加密，详见下图：(3)当预留的管道穿越梁时，梁内钢筋应作适当加固，详见下图：4.4.2.3 板筋绑扎(1)绑扎顺序：板筋划线穿板筋绑扎底

31、层筋埋管线绑扎架立筋、面层筋。(2)板上杂物须清除干净，在模板上划好主筋、分布筋的间距，板筋放置要求短向在下，长向在上，且楼板边角处两个方向的板面钢筋均应设置。(3)楼板当采用双层双向配筋时，楼板上、下层双向板筋在每跨支座处锚固，当上层双向通长筋时，在每跨1/3跨中搭接。(4)双层钢筋之间用钢筋马凳支撑，根据楼层板厚制作相应厚度的马凳，间距按600600mm呈梅花形布置。马凳下部不得落于模板上，防止外露生锈而造成保护层剥落。(5)板筋外围两根筋的相交点应全部绑扎，其余各点可隔点交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。负弯矩筋的每个交叉点均需绑扎，且与分布钢筋的搭接长度不小于250mm。4.4.3.

32、混凝土工程4.4.3.1 墙、柱混凝土浇筑工艺(1)本工程浇筑墙、柱混凝土时应采用导管下料，使混凝土倾落的自由高度小于2m，确保混凝土不离析。墙、柱与梁板整体浇筑时，应在墙、柱浇筑完停11.5小时，使其初步沉实再继续浇筑。(2)浇筑墙体洞口时，洞口两侧混凝土高度要大体一致。振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，从两侧同时振捣，防止洞口变形。考虑到窗洞下墙体混凝土封模后无法直接振捣，可先将窗洞下口留成活口，待混凝土浇至该位置并振捣密实后再行封模。4.4.3.2 梁板混凝土浇筑方法(1)混凝土振捣除楼板采用平板式振动器外，其余结构均采用插入式振动器，每一振点的振捣延续时间，应使表面呈现浮浆和不再浮

33、落。(2)浇筑方向由一端开始用“赶浆法”，先将梁内混凝土浇至板底，然后与板混凝土一起浇筑。随着梁内混凝土斜面的不断延长，板面混凝土可连续向前浇捣。(3)浇捣主次梁交接处混凝土时，若钢筋过密，可用30mm的小直径振动棒振捣。板面浇捣时其虚铺厚度应略高于板厚，平板振动器应垂直浇捣方向来回振捣。4.4.3.3 混凝土养护措施(1)外墙：拆模前淋水养护，拆模后挂麻袋浇水保湿养护，养护时间不少于14天。(2)楼板：混凝土初凝后进行喷水养护，养护时间不少于14天。(3)柱、梁：采用喷淋法进行养护，养护时间不少于14天。4.5主体结构工程4.5.1.施工流程主体结构自下而上逐层施工，每层工艺流程如下：抄平放

34、线墙、柱钢筋墙、柱模板梁板模板支架及底模梁筋绑扎梁侧模安装板钢筋绑扎墙、柱、梁、板混凝土浇筑混凝土养护转入下一层施工。4.5.2.钢筋工程4.5.2.1 原材料采购按施工图预算列出钢筋品种、规格数量清单，提出需用计划。所有钢材全部采用大型钢厂生产的钢材，并按批量检查、要有质保书，钢材进场前先进行外观检查（如锈蚀、裂纹等），进场后取样进行物理性能试验，必要时对其进行化学分析试验，合格后方可使用该钢材，钢筋焊接必须先按规范、规定做焊接试验，合格后方可进行成批钢筋的焊接。4.5.2.2 钢筋加工受场地条件限制，本工程钢筋地下结构采用场外加工，运至场内进行绑扎，地上结构采用现场集中加工成型，现场绑扎成

35、型。(1)施工前，应认真熟悉施工图纸，了解图纸中构件保护层厚度钢筋弯曲弯钩等规定，根据图中尺寸计算好其下料长度，同时应增加钢筋必须的搭接长度。(2)加工成型后的钢筋应按平面布置堆放场地堆放整齐，并做好标识，注明结构部位及规格长度，堆放处应设150mm高垫木支垫。(3)钢筋代换可按等强度等面积代换，当构件受裂缝宽度或挠度控制时。代换后尚须进行裂缝和挠度计算。钢筋代换，必须征得设计单位和监理工程师同意。(4)除锈钢筋的表面应洁净，油漆、漆污和用锤击时能剥落的浮皮，铁锈等应在使用前清除干净。(5)本工程结构钢筋连接根据钢筋使用部位和不同规格拟分别采用搭接、焊接和机械连接等三种连接方式。具体操作按设计

36、规定。4.5.2.3 钢筋绑扎工艺(1)准备工作钢筋绑扎前，应核对成品钢筋钢号、直径、形状，尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补；为使钢筋绑扎位置准确， 根据本工程具体情况，楼板筋在模板上划线。 (2)框架柱钢筋的绑扎框架柱的竖向钢筋采用机械连接或焊接，其接头应相互错开，同一截面的接头数量不大于50%。在绑扎柱的箍筋时，其开口应交错布置。柱筋的位置必须准确，箍筋加密的范围应符合设计要求。(3)楼层梁板钢筋的绑扎梁纵向钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋开口位置接头应交错布置在梁架立钢筋上。梁箍筋加密范围必须符合设计要求，对钢筋特别密集

37、的梁、柱节点，要放样确定绑扎顺序。板钢筋绑扎短向在下面,应注意板上的负筋位置，上下排钢筋用马凳固定，以防止被踩下，在板、次梁和主梁交叉处，应板筋在上、次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。4.5.3.模板工程4.5.3.1 模板体系选择模板选择18mm厚涂膜夹板模板。柱、梁板木楞采用50*100木楞，控制问距按300mm。柱木楞竖向放置，外用双钢管作围擦，对拉螺栓拉结。对拉螺栓间距为450mm。为便于螺栓重复使用，柱设对拉螺栓处，设同柱厚的20塑料套管。梁板木楞下设钢管横杆，整个梁板的支撑体系用钢管满堂脚手架承担。脚手架立杆间距根据本工程的情况，控制在1000mm左右，横杆纵横向设置，步距1500-18

38、00mm左右。4.5.3.2 模板制作(1)不得使用脱胶空鼓，边角不齐，板面覆膜不全的板材。(2)梁的底模和侧模，先在木工车间制作成型，现场安装。(3)柱、梁板木楞50*100木方，由于供料规格误差，所有方木先在木工棚将其刨边、裁边处理，以使达到宽度一致，楞边顺直误差不大于1.5mm，且至少保证一边顺直，弯曲的不允许使用。(4)柱使用的模板，符合整张模板的，模板不须加工，直接使用；需要拼接、补缝的等不符合整张夹板模数的在木工车间用电圆锯锯割所需规格。(5)部分补缝、嵌边用小规格模板，木工配备手工锯现场就地测量划线锯割。4.5.3.3 模板拼装及支撑(1)模板拼装模板拼装要求：模板使用前检查模板

39、情况，不得翘曲、变形，表面平整光滑，内壁应涂刷隔离剂。接缝应严密，不得漏浆。复核轴线位置、尺寸及标高，找准垂直度。检查固定在模板上预埋件和预留洞，均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。检查模板支承情况，检查木楞、对拉螺栓及支柱的问距，同时必须严格控制复核梁底、板底标高。平台板拼缝应满足规范要求，拼缝较大处应用100mm宽胶带密封。(2)模板支撑采用钢管支撑、对拉螺栓及5*10cm木楞，保证模板有足够刚度及不变形、移位。所有进场木楞经平刨机过刨，保证外墙板及地下室顶板平整，外墙板施工时，在墙板侧搭设双排钢管脚手架，适当位置搭设斜撑。4.5.3.4 模板支设与拆除施工要点(1)框架柱模板支模要点柱模

40、板支设前必须先将根部表面松动的石子和杂物清理干净。柱子模板支设好后，用木楔的方法固定柱子的钢筋骨架，保证柱子钢筋的保护层满足设计要求和防止钢筋扭曲和保护层厚度不够现象产生，并且用水泥砂浆将根部缝隙堵严，防止漏浆。柱子模板的支设高度到梁底面，并在根部一侧预留洞口，待模板支设好后清理柱子根部的杂物，清理完毕后立即封闭，用水泥砂浆将与支撑面的缝隙堵严。柱子模板支设好后，用线锤或用经纬仪对柱子的垂直度进行校正偏差不允许超过规范的允许范围。柱子采用涂膜夹板与钢管围楞体系，柱箍纵向第一道与水平杆连接，上二道间距500mm，其余间距为600mm。当柱子边长大于600mm时，应加设12对拉螺栓，纵向间距同前。

41、(2)框架柱支模图：(3）梁、板结构支模要点顶板、梁采用涂膜夹板与483.5钢管支撑体系。搁栅采用50100方木。支撑体系中板下立杆间距不大1m，梁下不大于700mm，当板厚大于或等于240mm时，板下立杆间距不大于700mm。水平设扫地杆一道，第二道距地面1800mm，第三道设在框架梁下。梁高超过700mm，设12对拉螺栓加固，如图示：(4）拆除模板的要点A 当混凝土强度达到设计强度等级标准值的50%后，可以将梁侧模、墙侧模和楼板底模板拆除。拆模前要对不同部位的模板进行编号，便于上层模板的安装。拆模时，首先拆除梁及墙侧模的支撑，然后拆除梁及墙侧模。楼板支撑系统的拆除和楼板底模拆除同步进行。B

42、 拆模过程中应保留梁底模及梁底单管支柱，保留楼板底型钢及单管支柱，待混凝土强度达到设计及施工规范要求后方可拆除。C 墙体模板在拆模时，应保证混凝土表面及棱角不因拆除而损坏，梁、板底模拆除，跨度小于2m时混凝土强度达设计强度75%即可折模，跨度大于4m，砼强度大于100时方可拆模。D 拆模时应遵循先支后拆的程序及自上而下的原则，先拆非承重部分，后拆承重部分，拆下来的木料要及时运走整理，重大复杂模板的拆除，事前应制定拆模方案。E 拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。F 板、梁底模及支撑的拆除必及确认碱强度达到设计要求时（以留设的混凝土试块抗压强度为准）且经申报监理批准后才能进行

43、，拆模应考虑上部施工及结构自重、支撑等模板荷载对下部结构的影响。拆除区域设置警戒线且安排监护人员警戒，拆除后不允许留下悬空模板。4.5.3.5 模板施工注意事项(1)凡梁跨度大于4.0m的按梁跨的1-3起拱，跨度小者取下限，跨度大者取上限，或取中间适当值。(2)模板拼缝必须严密不漏浆。各节点模板拼接，应准确测量尺寸，画线锯割，锯割顺直、方正。凡顺方楞木方向一直的拼缝处应设双方木或方木压住拼缝。柱模板根部先用砂浆按标高找平或在浇混凝土时，严格控制好模板位置处的标高；柱施工上层模板时，竖向方木楞延长到下层上排对拉螺栓位，利用下层对拉螺栓加固使其加夹施工缝处模板与混凝土的接触。(3)周转重复使用的模

44、板，必须先清理修整，对有对拉螺栓孔和拆模损坏的模板，先堵孔处理平整，损坏的进行修整，影响混凝土外观效果的不再使用。竖向构件模板选用好的，稍差的用在板上，模板在选用、清理和修整后，再刷隔离剂后使用。(4)节点处理必须方正，缝隙严密，特别非直角的节点，模板进行放样裁角试样，然后再安装。(5)墙上留洞，留设必须方正，标高准确，其模板的强度、刚度要保证，墙板封模前对此单独逐个验收。(6)模板封模前，要对预留预埋及施工缝处理，清理验收后方可封模。封模后，施工人员在上口面施工中防止杂物垃圾掉入模板内。柱、墙适当位置留设清扫口，清扫口尺寸200*300大，柱留在一边，墙适当间距留设。(7)模板体系的支撑、立杆、木方及水平杆及柱箍，对拉螺栓的材料和搭设安装间距、位置，必须严格按设计考虑的要求施工。确保模板体系的强度、刚度和稳定性。(8)加强职工的质量意识教育，各部位、各班组操作人员相对稳定，实行操作部位挂牌及奖罚制度，每部位施工完后，应有质量分析会，逐步改