新型填料与表面处理方法ppt课件.ppt

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1、新型填料及表面处理方法,第四组： 洪布 李铨国 陈树煌 万远清 张燕芬 凌传遴 杨祖肆,炭黑-白炭黑双相填充剂,传统的炭黑由90%-99%碳元素组成，氧和氢是其他主要成分，而这种新型填充剂由炭黑相和分散在炭黑相中的白炭黑相构成。(白炭黑又称水合二氧化硅、活性二氧化硅和沉淀二氧化硅，分子式SiO2nH2O。)其主要特点是提高了烃类弹性体中橡胶与填充剂的相互作用，降低了填充剂与填充剂的相互作用。该填充剂可改善胶料性能，尤其是轮胎胎面胶的滞后损失与温度之间的关系，大大降低了滚动阻力，提高了牵引力，但并未降低传统炭黑的耐磨耗性能。,改性硬质陶土,硬质陶土在橡胶中有半补强作用，能改善硫化胶的力学性能。软

2、质陶土在橡胶中无补强作用。用硬脂酸、乙烯基硅烷、氢基硅烷及钛酸脂偶联剂对陶土进行改性，使其表面增加疏水性，可提高胶料的拉伸强度、定伸应力，降低生热和压缩永久变形，其补强性能与白炭黑相当，老化性能较好。新型补强剂超细活性陶土SFAC在等量替代的情况下，效果与半补强炭黑 相当。,凹凸棒改性粘土,凹凸棒土的化学成分为硅、铝氧化物，含少量铁、钙、锰氧化物。白色纤维状结晶是半补强类填充剂，能使挤出压延胶料表面光滑。新型优质橡胶补强剂凹凸棒改性粘土可提高橡胶制品300%定伸应力，提高拉断伸长率，吃粉速度快，粉尘不易飞扬，具有高白度、高分散性、高遮盖力的特点。在橡胶制品中加入该产品，不但能改善其外观质量，延

3、缓老化速度，而且能耐酸碱腐蚀，降低成本，是一种优良的橡胶补强剂。可广泛应用于橡胶传动带、汽车内外轮胎及其它橡胶制品,粉煤灰型橡胶补强剂(XRF),将从粉煤灰中分离出来的玻璃微珠填充到聚氯乙烯(PVC)中，改善性能并降低成本。大量实验证明，新型橡胶补强剂(XRF)在天然橡胶、合成橡胶(丁苯橡胶、丁腈橡胶、三元乙丙橡胶、氯丁橡胶等)中的应用性能完全达到了同等替代半补强炭黑的水平。该技术不仅解决了大量粉煤灰堆积带来的环境公害，而且对节约资源作出了重大贡献。,淀粉,以低密度聚乙烯(LDPE) 、高密度聚乙烯(HDPE)及线性低密度聚乙烯(LLDPE)为基体,加入适量的改性淀粉及聚乙烯蜡,在单螺杆挤出机

4、上实现增容共混过程,制备出具有良好实用性能的塑料地膜. 聚乙烯蜡的加入可明显改善共混树脂与改性淀粉的相容性,并可提高塑料膜的力学性能和生物降解性能.淀粉基塑料的潜在优势在于淀粉在各种环境中都具备完全的生物降解能力;塑料中的淀粉分子降解或灰化后,形成二氧化碳气体,不会对土壤或空气产生毒害;采取适当的工艺可使淀粉塑料具有适用的机械性能;淀粉是可再生资源,取之不绝,开发淀粉资源的利用有利于农村经济的发展,聚乳酸生物塑料( PLA),聚乳酸( PLA) 是以乳酸为原料聚合生成的高分子材料, 具有无毒、无刺激性、强度高、易加工成型和优良的生物相容性等特点, 制品在使用后可完全降解, 因此, 聚乳酸是一种

5、能真正达到生态和经济双重效应的环保材料, 是近年来开发研究最活跃、发展最快的生物降解塑料。聚乳酸的力学性能与聚丙烯相似, 同时具有与聚苯乙烯相似的光泽度、清晰度和加工性, 并提供了比聚烯烃更低温度的可热合性。,聚丁二酸丁二醇酯( PBS),聚丁二酸丁二醇酯( PBS) 是由丁二酸和丁二醇经缩聚而得, 与其他生物降解塑料相比, PBS的力学性能十分优异, 接近聚丙烯和ABS塑料; 耐热性能好, 热变形温度接近100 , 改性后使用温度可超过100 , 可用于制备冷热饮包装和餐盒, 克服了其他生物降解塑料耐热温度低的缺点; 加工性能非常好,可在现有通用塑料加工设备上进行各类成型加工, 是目前降解塑

6、料加工性能最好的, 同时可以共混大量碳酸钙、淀粉等填充物, 得到价格低廉的制品。另外,PBS只有在堆肥、水体等接触特定微生物条件下才发生降解, 在正常储存和使用过程中性能非常稳定, 其综合性能优异, 性价比合理, 具有良好的应用推广前景 。,点击修改文字内容为目录内容,干法,湿法,气相表面处理法,加工现场处理法,填料的处理方法,填料的处理方法,气相表面处理法,气相表面处理法： 实质上是通过处理剂以气态与填料粉体表面发生化学反应来达到填料表面处理的一类方法。,加工现场处理法,加工现场处理法：1、捏合处理法；2、研磨处理法。捏合处理法：捏合工艺当基体树脂为粉状时(如PVC)，可在树脂和助剂进行捏合时加入填料和处理剂，在捏合过程中对填料进行表面处理。处理剂应选择对参与捏合的其他组分不发生化学作用，体系内即使存在微量水分也不影响它的处理效果。所使用的设备就是捏合机。,常用表面处理方法,1，弹性体包覆填料处理 弹性体包覆填料处理就是把弹性体包覆在填料表面，制成填充母料，然后填充到聚合物的基体中。2，等离子体处理 等离子体处理填料的目的是使填料表面产生有利于基体树脂相容的结构变化，从而实现改善填料、聚合物界面状态，提高填充体系使用和加工性能的目的。,THANK YOU！,