工程施工进度管理方案.docx

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1、国电榆次热电厂2330MW机组新建工程(B标段)保温、防腐专业施工组织设计西北电建一公司热动专业工程公司2009年06月1 编制依据2 工程概况2.1 综述2.2 设备概况2.3 保温、油漆设计界限及范围2.4 主要工程量2.5 主要材料及供货情况3 主要材料性能及使用部位3.1 材料的主要技术性能指标3.2 主要材料的使用部位4 工程特点4.1 设计特点4.2 选材特点4.3 材料及工艺特点4.4 施工特点4.5 施工要求5 主要施工方案5.1 炉墙结构及施工5.2 电气除尘器保温结构及施工5.3 烟道、热风道、引风机及送粉管道保温、外护板结构5.4 热力设备及管道保温5.5 汽轮机本体保温

2、结构及施工5.6 全厂设备及管道油漆、防腐6 施工机械及工器具的配备7 工程进度及劳动力配备7.1 保温、油漆工程进度计划7.2 劳动力配备计划8 工程管理8.1 施工生产管理8.2 安全管理及文明施工8.3 技术管理8.4 质量管理8.5 材料管理1 编制依据1.1国电榆次热电厂2330MW工程(2#机组安装工程)亚临界燃煤空冷机组建筑安装工程施工招标文件。施工组织总设计及锅炉专业施工组织设计。1.2东方锅炉厂炉墙、保温及外护板设计图、锅炉安装说明书及有关技术资料等(图纸号： 14-F1941S-J2901、14-F1941S-J2902、102M522MX、80M-8SM、102M-132

3、)。1.3汽轮机为330MW、亚临界、一次再热、双缸双排汽、直接空冷、供热凝汽式汽轮发电机组。汽轮机、发电机本体及其附属设备分别由东方汽轮机厂及东方电机制造厂制造供货。东方汽轮机厂有限责任公司设计制造，型号为CZK330/265-16.7/0.4/538/538型。1.4 山西省电力勘测设汁院热机专业图纸，图纸号：14-F1941S-J2901。 1.5 其它与本工程保温油漆有关的技术资料(变更联系单)及文件。1.6电力建设安全工作规程第一部分：火力发电厂-DL/T5047-951.7电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇- DL/T5047-951.8工业设备及管道绝热工程施工规范-GB501

4、26-20071.9火力发电厂保温材料技术条件-DL/T776-20011.10火力发电厂耐火材料技术条件-DL/T777-20011.11西北电力建设第一工程公司企业标准：施工组织设计编制规定（Q/YS 2.04-2005）。1.12西北电力建设第一工程公司保温防腐施工工艺标准。1.13工程建设标准强制性条文（电力工程部分2006版）2 工程概况2.1 综述本工程位于山西省晋中市榆次区修文镇工业园区,据榆次城区8公里,本工程由山西电力勘测设计院所设计，建设两台330MW空冷机组。业 主 单 位： 国电榆次热电有限公司设 计 单 位： 山西省电力勘测设汁院监 理 单 位： 山西和祥建通工程项目

5、管理有限公司主要施工单位：标段安装工程：山西电建二公司标段安装工程：西北电建一公司 主要设备供应：锅炉由东方锅炉厂制造有限公司提供汽轮机由东方汽轮机厂有限责任公司提供发电机由东方发电机有限责任公司提供2.2 设备概况国电榆次热电厂安装2台330MW机组，其锅炉为东方锅炉厂有限责设计制造的亚临界自然循环汽包锅炉、锅炉采用紧身封闭，单炉膛、中间一次再热、平衡通风、四角切园燃烧、固态排渣、钢构架、燃煤，运转层标高为12.6米，炉膛区域36m以下封闭。设计燃用贫煤。锅炉采用刮板式捞渣机进行连续排渣。锅炉型号为DG1164/17.512型。汽轮机为东方汽轮机厂生产的亚临界参数、中间一次再热、单轴、双缸双

6、排汽直接空冷、供热凝汽式汽轮机。东方汽轮机厂有限责任公司设计制造，型号为CZK330/265-16.7/0.4/538/538型。2.3 保温、油漆设计界限及范围2.3.1东方锅炉厂设计范围A 锅炉本体炉墙B 锅炉范围内汽水管道C 锅炉本体烟道及空气预热器D 钢结构油漆2.3.2东方汽轮机厂有限责任公司设计范围汽轮机本体及其附属设备保温油漆2.3.3山西省电力勘测设汁院设计范围A 热力附属设备及管道保温油漆B 烟、风、煤粉系统保温油漆C 燃油系统的管道保温油漆D 设备管道、平台扶梯及支吊架的油漆E 设备检修起吊设施油漆2.4 主要工程量（表1）保温部位保温材料（m3）保温浇注料（m3）耐火浇注

7、料（m3）外护板（m2）油 漆（Kg）锅炉范围2712236501680012300热力设备及管道2508345003318电除尘9548740600合计6174236506004016218表1 主要工程量统计表 2.5 主要材料及供货情况2.5.1 主保温、耐火材料主保温、耐火材料分为：陶瓷纤维针刺毯、耐火可塑料、耐火浇注料、轻质保温浇注料、硅酸铝纤维毡、岩棉板、岩棉管壳、抹面料、硅酸铝耐火纤维绳、耐火砖、珍珠岩保温板、MJLH-3复合氧化铝管壳、MJZ-梳型耐火纤维板（复合氧化铝）、复合氧化铝耐火纤维板、硅酸铝耐火纤维板、TIW耐高温玻璃棉、等。2.5.2 保温外护板炉墙为厚度1mm的铝

8、合金压型板；大截面风道、烟道采用0.8mm的铝合金压型板，室内外大口径管道及设备的外护板为厚度0.8mm的铝合金板；室内小口径管道为厚度0.50mm的铝合金板。2.5.3 主要设备的制造厂家：东方锅炉厂、东方汽轮机厂分别提供其各自保温工程的金属附件，东方锅炉厂提供其保温工程的外护板及支撑件；其它属甲方提供的主保温材料、及外护板。其它安装配制件（包括保温用的金属结构件及联接件等）及相关材料均为我公司采购或配制。2.5.4 油漆涂料均为我公司采购。3 主要材料性能及使用部位3.1 材料的主要技术性能指标3.1.1 锅炉炉墙及管道耐火、保温材料的技术要求3.1.1.1硅酸铝耐火纤维针刺毯：体积密度

9、128（kg/m3）导热系数 0.0450.06 W/(mK)最高使用温度 10003.1.1.2硅酸铝耐火纤维绳体积密度 300 （kg/m3）导热系数 0.09 (w/mk）400抗拉强度 0.04 （Map）纤维直径 3-6um使用温度 1000渣含球量 0.25的渣球 10%3.1.1.3岩棉管壳体积密度 150 （kg/m3）导热系数 0.104 (W/mK)(400)最高使用温度 350渣含球量 0.25的渣球10%3.1.1.4 轻质保温料浇注性能要求:最高使用温度 1090 （）体积密度(干体积) 450 （kg/m3）体积密度(施工需要量) 550 （kg/m3）导热系数 0

10、.08(W/mK) 11000.13(W/mK) 500抗压强度： 1.37 （Map）11000.59 （Map）5003.1.1.5高温微膨胀耐火可塑料性能要求:耐火度 1650（）最高使用温度 1400 体积密度 2200（kg/m3）抗压强度： 15 （ MPa） 110012 （ MPa） 1400抗折强度： 5.5（ MPa） 11005.0（ MPa） 1400可塑指数 4060% 重烧线变化率： 1400，3h 23.5%3.1.1.6 高强度耐火浇注料性能要求:耐火度 1650（）最高使用温度 10001200 体积密度 21002300（kg/m3）抗压强度： 22 （ M

11、Pa） 1100抗折强度： 5 （ MPa） 1100热振稳定性 20 （次） 800 24h（水冷）水灰比 911%3.1.1.7 高温抹面涂料：体积密度 500 （kg/m3 ） 抗压强度 0.8 MPa（常温）导热系数 0.3 （w/mk）（常温）最高使用温度 5003.1.2 设计院部分设备及管道保温材料的技术要求3.1.2.1 陶瓷纤维甩丝毡：体积密度 128（kg/m3）导热系数 0.0489。0002（tm-70）W/(mK)最高使用温度 9003.1.2.3岩棉管壳技术要求同上3.1.1.3；3.1.2.4硅酸铝纤维绳技术要求同上3.1.1.3。 3.1.3 汽轮机保温材料陶瓷

12、纤维甩丝毡技术要求同上3.1.2.1。3.2主要材料的使用部位(表2)序号材 料 名 称使 用 部 位1硅酸铝纤维毯汽轮机本体及其系统管道保温2硅酸铝纤维毯硅酸铝耐火纤维绳T350，热力设备和管道保温D28mm的需保温汽水管道3微膨胀耐火可塑料耐火浇注料耐火砖轻质保温浇注料炉顶棚炉墙密封门孔壁箱内衬密封、省煤器护板炉墙、捞渣机炉包覆顶密封、刚性梁区间。4岩棉管壳T350，管径325mm的汽水管道保温5耐火纤维板膜式壁炉墙保温6岩棉板、耐高温玻璃棉热力设备保温、膜式壁炉墻保温表2材料使用部位4 工程特点本工程具有材料品种多、施工工艺要求高，工期短且相对较为集中，施工任务繁重。因此，我们要认真领会

13、设计意图，精心组织施工，在保证质量的前提下加快施工进度，确保工艺美观。4.1 设计特点4.1.1 炉墙设计特点4.1.1.1 锅炉采用“”形布置、悬吊结构。锅炉本体部分为全焊膜式壁结构,烟风道为护板结构。因此，炉墙主体的基本结构采用轻型保温材料结构，即为膜式壁或烟风道外敷设耐热保温材料、由保温钉、自锁压板和铁丝网固定在管子或烟风道上，外表面再敷设波形护板。与火焰或高温烟气直接接触的部分如门孔壁箱和顶棚穿墙管处等，向火面用耐火浇注料或微膨胀耐火可塑料打底。4.1.1.2 炉墙热力计算参数如下：A 环境温度：25B 炉墙热流量：不大于290 W/m2C 炉墙外表面温度：不超过45（与环境温度温差2

14、5） 4.1.2 保温设计特点4.1.2.1 本工程所有保温的管道及设备均按 “经济厚度法”计算主保温层厚度。4.1.2.2 具有下列情况之一的设备、管道及其附件必须按不同要求予以保温：A 外表面温度高于50且需要减少散热损失者。B 要求减少介质温降，防冻、防凝露或延迟介质凝结者。C 工艺生产中不需保温的，其外表面温度超过50，而又无法采取其他措施防止烫伤人员的部位。D 管道距地面或平台的高度小于2.1m。E 靠操作平台水平距离小于0.75m。4.1.2.3 保温后，在环境温度（指距保温结构外表面1m处测得的空气温度）小于27时保护层外表面温度不应超过50；当环境温度高于27时保温结构外表面温

15、度可比环境温度高25。4.1.3 油漆设计特点 下列情况必须按不同要求进行外部油漆：A 不需保温设备、管道（不包括不锈钢管道）及其附件。B 介质温度低于120需保温的设备、管道及其附件（保温前进行防腐处理）。C 支吊架、平台扶梯等。D 检修起吊设施的钢轨。4.2 选材特点4.2.1 主保温层材料的选择4.2.1.1 介质温度大于350且管径大于38mm的汽水管道，保温材料均用陶瓷纤维甩丝毡及岩棉管壳。4.2.1.2 介质温度在350及以下且管径大于28mm的汽水管道、设备采用岩棉制品（管壳、板）保温。4.2.1.3 全厂锅炉部分烟风煤粉管道及设备采用岩棉制品保温。4.2.1.4 管径等于及小于

16、28mm的所有管道均采用硅酸铝纤维绳保温。4.2.1.5 锅炉炉墙保温材料选用耐火纤维板和高温玻璃棉板保温。4.2.1.6 锅炉范围汽水管道采用MJLH-3复合氧化铝管壳保温。4.2.1.7 汽轮机本体采用陶瓷纤维甩丝毡保温。4.2.2 保温层外护材料的选择4.2.2.1大截面烟、风道保护层采用0.75mm的镀锌铁皮压型板。4.2.2.2 锅炉范围内设备及管道保温层外表面用厚度0.5mm-0.8mm的镀铝合金板作为保护层。4.2.2.3 炉墙外护板采用厚度为1mm的铅合金压型板。4.3 材料及工艺特点4.3.1 由于炉墙及热力设备、管道使用的均为弹性较大的可压缩性软质材料（压缩回弹率较大），若

17、材料厚度为设计厚度订货的话，在施工中因诸多因素（主要是压缩）的影响，施工后将达不到设计要求的厚度，即施工厚度（订货厚度）与施工后厚度（设计厚度）不尽相同。考虑到以上客观因素的影响，炉墙及热力设备、管道保温材料在订货时规格尺寸应相应增加，此问题方可解决。4.3.2 根据以往工程实际存在的一些问题，炉墙及热力设备、管道保温外表面超温情况经常存在，因此，施工所使用材料质量的优劣将成为能否保证工程质量的先决条件，因而要求采购部门对各保温材料供货厂商提出严格要求，确保其供应的材料与设计材料的性能相一致。4.3.3 保温保护材料损耗附加量及施工余量： 根据以往工程的实际，本工程材料损耗及余量需进行调整，具

18、体按下表执行（表3）。表3 保温保护材料损耗附加量及施工余量序号保温、保护材料材料损耗附加量及施工余量2硅酸铝制品5%3高温玻璃棉制品5%4复合硅酸盐制品5%5岩棉制品5%6硅酸铝纤维绳20%7压型板25%8合金铝板和镀锌铁皮25% 4.4 施工特点4.4.1 软质保温材料在敷设时要保证设计厚度，注意掌握材料的压缩率。4.4.2 由于本工程整体工期较为紧促，因而使得保温工程合理工期的安排不尽完善，因此要计划周密，合理安排施工。4.5 施工要求4.5.1 水压试验前，应将膜式壁管排上的保温针及外护板支撑铁件焊接完毕。待水压试验合格后，方可进行此部位及锅炉汽水管道保温。保温施工前，热机和热控的工作

19、都应完毕且检验合格。4.5.2 烟、风道及设备容器保温前，应将外装板支撑件焊接完毕；烟、风道保温在机务安装工作完成后，通过焊缝渗油试验，检查合格后即可移交保温。4.5.3 管道保温原则上应在各部件（包括仪表、测试管）安装完毕，严密性试验合格后进行。对主汽、热再热蒸汽管道、冷再热蒸汽管道、主给水等管道，因焊口100%透视，可在机务安装工作完成后，即可办理交接。四大管道的保温外护壳要在高压焊口处作出标记。4.5.4 设备保温应在各部件（仪表测试管等）安装完毕后进行。设备上的短管、法兰和人孔要露出保温结构之外。施工时设备上的铭牌需留出，并在其周围作好导水处理。4.5.5 油漆施工前必须清除管道表面上

20、的油污、铁锈和泥土等污物。对特殊要求需喷砂除锈的管道、设备，要认真按除锈工艺要求等级标准执行。4.5.6 雨季施工4.5.6.1 雨季施工应注意收听天气预报，室外保温施工与外护壳施工应同步进行，提前做好防护措施。4.5.6.2 室外露天保温、防腐、焊接作业雨天禁止施工；保温浇注料和耐火浇注料在未凝固前，雨天要注意防护（不同于潮湿养护）。4.5.6.3 室外露天保温施工时，保温材料的堆放在雨天一定要采取防护措施（转移堆放到室内或用塑料布、彩条布覆盖等）。4.5.6.4 已保温好的设备、管道在未安装外护板前要做好防雨、防水、防锈蚀措施。4.5.6.5 电动机械、电源盘、电焊机等露天布置时应有防雨设

21、施，并应做好防触电措施。5 主要施工方案5.1 炉墙结构及施工本锅炉主体采用轻型保温材料外加镀锌铁丝网，主要由炉膛水冷壁、冷灰斗区域、热风道、锅炉尾部、顶棚包覆、燃烧器连接风箱、竖井烟道及省煤器出口灰斗、预热器出口部分、锅筒（大包外）及本体范围内的汽水管道等范围组成。 炉墙的基本结构为敷设耐热保温材料外加镀锌铁丝网包裹，由保温钉和自锁压板固定，外表面安装波形外护板或金属护壳。炉墙（不含本体范围内管道636m3）工程量约为2190m3，其中炉墙耐火材料工程量为50m3。5.1.1 保温结构5.1.1.1铁件焊接及布设（图号102M121TM 102M522TM）炉膛膜式壁、水平烟道膜式壁、尾部竖

22、井包墙、冷灰斗等膜式壁结构处的保温钉及外护板支撑铁件焊接，需在水压试验前完成。保温钉采用3.5、L=240mm的铁钉，原则上按300300或240300的间距横纵向布置，因各部位的管径大小不一，故间距也随之变化。铁件布设时需焊在膜式壁的鳍片上，严禁焊接在承压管子上。5.1.1.2炉本体炉墙A 膜式壁炉墙、包墙保温结构由三层保温材料组成。在膜式壁面经清理合格后（即清理壁面上的油污、泥土等），紧贴管壁面安装一层=50mm（由管中心线起）厚的硅酸铝纤维毯，其外敷设三层各=50mm厚的高温玻璃棉板，保温外部用铁丝网将其固定，总厚度为=200mm。 冷灰斗区域未设外护板区域的炉墙材料是保温浇注料，厚度2

23、00（由管中心线起），包括20厚的抹面层，保温工艺与护板式炉墙相同。 B 在保温最外层用镀锌铁丝网包裹，保温层和铁丝网用保温钉和自锁压板紧压固定，保温钉伸出部分折弯成90。C 炉墙垂直面原则上按300300mm的间距（水平节距垂直节距）布置，但在膜式壁及设备底部应按240300mm的间距（横向节距纵向节距）布置，特殊部位按设计要求执行。铁件布设时需焊在膜式壁的鳍片上，严禁焊接在承压管排上。D 保温层之间的拼接缝要严密，以防形成直通缝隙散热。保温材料层与层之间的拼接缝需错开至少150mm，形成单层错缝，双层压缝的保温结构。 E 岩棉板施工时，应根据来料厚度及制造厂家的要求对其施加一定的压缩量，各

24、层之间应错缝压缝，炉墙外表面设有镀锌压型板予以保护。F 炉膛冷灰斗区域炉墙：冷灰斗区域两侧墙保温厚度、保温钉布置间距、工艺与上相同。5.1.1.3 护板式炉墙A 大风箱、空气预热器及冷灰斗区域前后墙、折焰角区域两侧墙、空气预热器等护板结构处的保温钉采用3.5、L=180mm，按300300mm（水平节距垂直节距）布置。B 护板式炉墙结构由三层保温材料组成，在护板壁面经清理干净后，即内层铺设一层=60mm的硅酸铝纤维毯，外敷两层各=50mm高温玻璃棉板，保温外部用铁丝网将其固定。C 保温层在加固肋处的结构：当加固肋高于保温厚度时，其顶部和侧部的保温厚度不得小于50mm，用最外一层岩棉板直接将加固

25、肋包裹即可。D 膨胀节处炉墙： 膨胀节处内置钢板网，钢板网与两侧搭接至少150mm，保温与护板保温结构相同，保温层用两层50mm和一层60mm厚的硅酸铝纤维毡，总厚度约160mm。5.1.1.4 锅筒保温结构A 锅筒采用三层保温结构，即使用d=50mm的硅酸铝耐火纤维毯和两层各d=50mm的高温玻璃棉板，外面用1.62525的镀锌活络铁丝网包裹，最外层为金属平板。 B 锅筒保温根据实际情况（亦可直接采用保温层绑扎法固定）可在其上布设扁钢和保温钉，扁钢采用绑扎法或用螺栓固定，扁钢绝对不允许在锅筒上焊接，保温钉直接电焊在扁钢上。5.1.1.5 炉顶棚耐火衬层密封及高温区穿顶棚管排联箱的保温结构A

26、炉顶炉墙衬层密封结构：有内护板区域在顶棚管表面上先铺设一层50厚高温微膨胀耐火可塑料，上面涂抹一层5mm高温耐火胶泥，其余空间内填满硅酸铝耐火纤维散棉。无内护板区域炉墙总厚度为200mm，即在顶棚管管间填硅酸铝散棉加高温粘结剂，上面涂抹5mm高温耐火胶泥十80mm硅酸铝耐火纤维板十保温浇注料十20mm厚的耐热密封涂料。B 在分隔屏过穿棚管处、末级过热器后墙悬吊管、低温过热器穿顶棚管处敷设厚度为80mm的高温微膨胀耐火可塑料，在膨胀节盒内，待高温微膨胀耐火可塑料自然 硬化后，再在其上面用硅酸铝纤维棉填充密实。C 所有高温区域穿顶棚管排密封盒间隙用硅酸铝耐火纤维散棉填充，然后用高温微膨胀可塑料捣实

27、至要求厚度。D 在耐火浇注料及可塑料中的管件、管束周围表面必须涂刷一层沥青漆，然后才能进行下道工序（浇注耐火浇注料或膨胀耐火可塑料）。5.1.1.6刚性梁处、其它部位及门孔处的炉墙结构A 刚性梁与炉膛膜式壁之间的空隙部位采用轻质保温浇注料浇注，在其局部施工位置困难的部位可用硅酸铝散棉填塞。上面应与刚性梁平齐。B 轻质保温浇注料是级配好的干状粉装材料，施工时加入清洁用水混合搅拌均匀，材料搅拌后的稠度以“手捏成团”（手内球体测试法）为适宜，水的加入量绝不能太多。C 此部位施工时需用模板在其底部支模，以防轻质保温浇注料在未凝固前脱落。D 门孔炉墙： 炉墙门孔数量：人孔：26个； 仪表测点孔：12个；

28、伸缩式吹灰器孔28个 ；窥视孔：10个； 斜向窥视孔：16个；摄像机孔：1个；打焦孔：18个。 以上人孔、窥视孔、吹灰孔等处的壁箱、门盖内部均需耐火浇注料衬层。 现场所有壁箱内的耐火衬层须待受热面承压部件水压试验合格后方可进行，壁箱安装时需将其上方的一块钢板预留以便浇注物料，待浇注完毕后再将其焊封。 面积较大部位的耐火衬层中用6耐热钢筋（1Cr13）布置成150150mm的网格。穿墙管、门孔、壁盒凡有耐火衬层中的管束及金属件和耐热钢筋均应涂刷沥青漆。5.1.1.7管道及异型件保温结构A 锅炉范围的汽水管道、下降管采用岩棉管保温，外用镀锌铁丝捆扎。B 锅炉范围的垂直汽水管道保温设置支撑托架，保温

29、层外部用镀锌铁皮包敷。C 异型件保温结构： 三通：按支管与保温管壳的位置，确定保温管壳的切割形状，然后用镀锌铁丝环形绑扎牢固。 法兰：法兰与管道保温末端应留出拆卸螺栓的位置，一般为法兰螺栓长度+25mm。设备法兰保温与设备保温搭接长度等于设备保温厚度，但不小于75mm，管道法兰保温与管道保温搭接长度等于管道保温厚度，但不小于50mm。 阀门保温结构，阀门保温因其形状不规则，采用与其管道保温的同质材料用铁丝将其沿外表面粘接或捆扎在阀门上，保温厚度与管道相同，外侧安装可拆卸式阀门罩壳。5.1.2 施工顺序5.1.2.1 膜式壁炉墙的保温钉及外护板支撑铁件需在水压前焊接完毕。膜式壁炉墙及炉本体管道保

30、温等，均应在锅炉完成水压后才能进行。保温应在该区域内的门孔壁箱耐火浇注料及上、下刚性梁区间保温浇注料施工完成后，从下到上进行施工。5.1.2.2 在每个区域的炉墙、管道保温施工完，经保温质量检查合格后，才可在此区域进行外护壳的安装。5.1.3 质量保证措施5.1.3.1 保温钩钉的焊接应牢固可靠，要求两边焊接。5.1.3.2 主保温层应按“单层错缝，多层压缝”原则施工。5.1.3.3 多层保温应分层固定，外层保温钉套自锁压板后弯倒压入主保温层内。5.1.3.4 硅酸铝耐火纤维针刺毯及岩棉板在施工时为了使接缝严密，下料时板材的尺寸应大于施工部位尺寸约20mm(长宽方向)，并应层层挤紧。5.1.3

31、.5 主保温层安装应平整、无缝隙，施工时应层层固定、层层错缝。5.1.3.6 保温层不得留有缝隙，施工完后应进行找平、严缝处理。5.1.3.7 镀锌铁丝网应张紧并紧贴主保温层，接口连接牢固，接口处应压平，铁丝网下料尺寸应小于实际安装尺寸20mm左右，这样可使铁丝网绷紧。5.1.3.8 炉墙的施工须分阶段进行验收，待上道工序完工后，经有关技术人员或现场配合人员确认合格后方可进行下道工序的施工。5.1.4 炉墙、保温及耐火砼耐火砖砌筑施工工艺要求炉墙保温采用内层硅酸铝耐火纤维毯，外敷设三层高温玻璃棉板及镀锌铁丝网的复合保温结构。锅炉耐火密封采用的耐火砼品种有高温微膨胀耐火可塑料、高强耐火浇注料。5

32、.1.4.1 炉墙、保温施工工艺要求A 保温钩钉应焊接牢固可靠。B 保温层应“单层错缝，多层压缝”。C 保温完后钩钉头部应掰弯，扣住镀锌铁丝网及自锁压片。D 铁丝绑扎应呈菱形，镀锌铁丝网应张紧贴在主保温层上。E 保温层厚度应符合设计要求。F 主保温层应接缝严密，无缝隙。5.1.4.2 耐火砼砌筑施工工艺要求A 在浇注耐火砼前应先将所施工部位的杂物清理干净。B 根据现场实际情况，耐火砼（微膨胀耐火可塑料）采用人工捣料或强制式搅拌机机械配料，捣打一定要均匀。C 在搅拌耐火砼混合物时应掌握好水灰比，不能过稀，稠度以“手内球体测试法”即能手握成团而不碎，施工时拍出浆为宜，加水量一般为重量比811。耐火

33、砼根据不同的品种，按此种材料的具体施工要求和材料的配制说明执行。D 在搅拌物料时，所加的水应是清洁、无污染的饮用水，不得与碱性杂物混合。E 支模的尺寸应准确，支模应牢固可靠，并便于施工、拆模。模板拼缝及搭接应严密，防止漏浆。F 耐火砼施工时尽可能的不留施工缝，当必须留施工缝时应留成斜茬，并尽快进行二次浇注施工。G 拆模应及时以便对耐火砼层进行修补。H 耐火砼施工时厚度应符合设计要求，且表面平整、无孔洞、蜂窝、麻面等现象。I 门孔中心模接触耐火砼的部位一般采用白铁皮，以免中心模产生湿胀而难于拆模。J 搅拌好的耐火砼拌合物应及时使用，浇注时应保证拌合物的匀质性。如气温太高，存放时间过长而使耐火砼料

34、结块，绝不允许二次搅拌再用。K 无法进行机械振捣时用手工振捣但一定要拍出浆来。要特别注意施工部位边角处耐火砼的密实程度。L 由于耐火砼（耐火浇注料）的最佳养护温度为1525，在耐火浇注料施工完的2小时就要进行洒水养护。养护期以材料的配制说明为准。M 微膨胀耐火可塑料的施工应连续进行。N 微膨胀耐火可塑料一次捣打的成型厚度应大于耐火层的设计厚度。捣打层应均匀密实，捣打面应平整。O 微膨胀耐火可塑料衬层有无膨胀缝的设置可按设计要求执行。 5.2 电气除尘器保温结构及施工锅炉配置2台双室五电场高压静电除尘器，其有效通流面积为：308m2/台，安装于锅炉空气预热器出口与引风机之间的烟道上，用以净化锅炉

35、排放的含尘烟气，其除尘效率不低于99.85%。5.2.1 电气除尘器的一台机组保温工程量为：保温477m3，外护板4370m2，铁件6.654吨。5.2.2 电气除尘器采用防水岩棉板进行保温，壳体、进出口喇叭、灰斗处的保温层厚度均为100mm，用两层50mm厚的防水岩棉板进行保温。5.2.3 保温钩钉布置： A 壳体、进出口喇叭、灰斗焊接保温钉长度均为L=140mm，壳体底部外表面焊接保温钉间距为300300mm梅花状布置。其余水平及垂直间距均为300400mm布置。保温钉双面点焊， B灰斗夹角处的保温钉焊接在布置扁钢上，布置间距同上。5.2.4 支撑铁件布置：A 支撑铁件为30303角钢。在

36、侧墙立柱处，外装板上下两道水平支撑之间的间距为725mm，有些地方可视现场实际情况布置，其支撑铁件的高度可按部位规定的尺寸进行下料，壳体两相邻纵横支撑立柱的间距为725725mm，支撑必须保证平齐。支撑铁件沿水平、垂直方向须成直线。B 箱壳上的支撑角钢一端焊在壁板上另一端与短支柱（角钢）焊成一体，水平相邻间距为725mm，垂直之间的间距为725mm。C 灰斗上的角钢焊在角钢肋上，水平间距为500mm。5.2.5 保温材料安装：A 将电气除尘器壁面上的赃物、油污等杂物清理干净。B 敷设保温层前先焊接保温支撑立柱(角钢)和保温钉，然后再敷设保温层，在保温层上敷设镀锌铁丝网（#22铁丝，网眼1），铁

37、丝网要搭接30mm，用1.6的镀锌铁丝交叉着绑扎在支撑立柱上，上自锁压片锁压，并将保温钉折弯。再焊接外护板支撑（角钢），最后再把外护板安装在支撑上。C 保温箱顶部内表面保温：大部分和以前的工序相同，不同的是在保温层上面敷设了铝箔锡纸，铝箔锡纸搭接50mm，其余的相同。D 凡与加固筋处高于保温层的地方也必须敷设50mm厚的保温层。所有保温层力求平整严实，板材之间应紧密贴合，上下两层的接缝应互相错开，错开尺寸应大于150mm，即单层错缝，双层压缝结构。E 按图纸及施工措施中的要求，分层施工，分层进行验收。必须当第一层验收合格后，才可进行下一层的施工。5.2.6 外护板安装：A 电气除尘器的外护板分

38、两种，为彩色平板和压型板，外装板为厂方供货。B 壳体、进出喇叭口、灰斗、大保温箱均采用彩色压型板。C 壳体、灰斗、进出喇叭口、大保温箱外护板固定于30303的角钢上，用自攻自钻螺钉（组件为GB/T15856.4-ST5.525）固定，护板、包角板相互搭接处用抽芯铆钉（414）固定，要检修或经常拆卸的地方必须用自攻自钻螺钉安装护板，抽芯铆钉、自钻螺钉在水平和垂直方向均应呈一条直线。D 护板垂直搭接50mm，水平搭接一个波，包角板搭接边宽150mm。5.2.7 外护板安装工艺要求：A外护板应安装平坦，接缝应整齐，压型板的凹凸槽应自上而下成一铅垂线。B外护板不得逆水搭接，施工顺序自下而上，接头时应上

39、板压下板，如外护板不在同一垂直面，上下搭接的地方必须采用平板折压成“Z”安装在搭接处， 以防雨水渗入主保温层。C箱壳外护板铆接螺钉间距为200250mm，灰斗处外护板铆接螺钉间距为200mm。D外护板与支撑铁件应紧贴，必须保持外护板表面的整体平直性，外表必须美观。5.2.8 注意事项A 护壳保温安装必须在电气系统的电缆支架等都安装完后进行，以免返工。B 厂家所供铁件均为整材发货，现场需按实际需要尺寸进行下料。C 外护板的装设需考虑防雨及美观的问题。5.3 烟道、热风道、送粉管道及引风机保温、外护板结构5.3.1 保温结构5.3.1.1 热风道平壁采用硅酸铝板保温，圆管采用硅酸铝毯保温；烟道和引

40、风机平壁采用岩棉板保温；送粉管道采用岩棉管壳保温。5.3.1.2 外径630mm的圆管保温采用保温钩钉加镀锌铁丝绑扎的固定方法，绑扎采用双股14#镀锌铁丝。5.3.1.3 平壁保温层采用保温钉（300300错位布置）及自锁压板固定。5.3.1.5 引风机采用L=150mm的保温钩钉，保温厚度130mm。5.3.1.6 炉后烟道：炉后烟道采用L=100mm的保温钩钉，保温厚度80mm。5.3.1.7 一次热风道：一次热风道平壁采用L=180mm的保温钩钉，保温层分层敷设，保温厚度180mm；一次热风道圆管采用L=200mm的保温钩钉，保温层分层敷设，保温厚度180mm5.3.1.8 二次热风道：

41、二次热风道平壁采用L=200mm的保温钩钉，保温层分层敷设，保温厚度180mm。5.3.1.9 送粉管道采用规格为42680、48080的岩棉管壳保温。5.3.2 外护板结构5.3.2.1 烟、热风道及送粉管道(方形)的外装板为=0.8mm的铝合金压型板，园管道的外装板为=0.8mm的铝合金平板。5.3.2.2 方箱支撑结构的设计：A 支撑及骨架采用30303角钢、303扁钢等。B 支撑的横向布置：在其顶、底部间距为600700mm，侧部为12001500mm，支撑角钢纵向布置间距为600mm。C 支撑骨架的高度为：加固筋上的保温厚度50mm +加固筋高度。D 外装板的连接用自攻螺钉及抽芯铆钉

42、固定。5.3.2.3 室外方箱顶部外装板的排水斜率为10。5.3.2.4 大口径圆管保温层外护板原则上可不设内部支撑环，但必须保证外护板安装后的平整和圆滑，否则根据现场实际情况相应的安装支撑托架。5.3.2.5 外护板安装的工艺要求详见“热力设备及管道外护板工艺要求”。5.3.3 施工顺序5.3.3.1 在送粉管道及外径630mm热风道圆管的垂直段按要求安装支撑托架，然后敷设保温层至设计厚度，最后安装铝合金外护壳。5.3.3.2 外径630mm的热风道圆管按要求焊接安装保温钩钉，保温钩钉的规格应根据各自的保温厚度确定。敷设保温层至设计厚度，最后安装铝合金外护壳。5.3.3.3 矩形大截面烟、风

43、道首先按要求焊接保温钩钉和外护板支撑件。按要求经放线和划线在加固肋上（若加固肋间距太大，则在其间布置一道支撑）焊接扁钢支撑，安装角钢骨架，敷设保温层至设计厚度，镀锌铁丝网包裹，最后安装铝合金压型外护板。5.4 热力设备及管道保温5.4.1 保温施工要点5.4.1.1 保温材料及特性，保温层厚度，保温结构等均应符合设计要求。施工应符合电力建设施工及验收技术规范中有关保温施工的规定。5.4.1.2 热力设备及管道保温材料的选用：主保温材料分为八种：硅酸铝管壳、硅酸铝纤维毡、岩棉管壳、岩棉板及岩棉缝毡、硅酸铝纤维绳、复合硅酸盐管壳及复合硅酸盐板。5.4.1.3 分层保温：A 保温层厚度较大（矿纤材料超过80mm）或设备、管道外壁温度高于350，保温层外包金属护壳时，宜采用分层保温，每层厚度大致相等，硬质保温制品最小厚度为30mm。B 硬质保温制品分层保温时，接缝应彼此错开，水平管道外层纵向保温接缝应避免留在管道顶部，层间和缝间不得有空隙，以减少热损失。5.4.1.4 岩棉板及缝毡施工要点：应掌握材料的压缩比值。厚度必须符合设计要求。对缝与环缝包扎严密，绑扎铁丝间距应匀称，松紧一致。5.4.1.5 大型设备、外径大于630mm的管道及平壁的保温层应采用焊接保温钉及绑扎铁丝相结合的固定方式。5.4.1.6 主保温层要求平整、严实、连续、坚固。主