吸收塔施工组织设计.docx

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1、目 录第1章 编制依据31编制依据31.2编制的相关标准及规范3第2章 工程概况42.1 工程概述42.2场地条件和自然条件42.3设计和运行条件5第3章 项目经理部63.1组成人员63.2项目经理部管理网络73.3岗位职责7第4章 施工准备104.1劳动力组织及进度计划104.2 现场布局104.3 施工机械及工器具配备11第5章 施工技术措施125.1设备清点与检查125.2吸收塔基础划线125.3吸收塔的安装135.4焊接施工方案 165.5 焊接检验235.6脚手架搭拆235.7成品、半成品、设备保护措施28第6章 质量控制296.1设备质量296.2施工工器具的质量296.3施工人员

2、素质296.4加强对施工过程的质量控制296.5质量保证体系30第7章 环境保护、职业健康安全风险与防范307.1环境保护307.2 职业健康安全风险与防范31附件一、项目经理部管理体系网络图表35附件二、项目经理部质量保证体系网络图表36附件三、项目经理部安全保证体系网络图表37附录一、QT63型塔吊控制点起重量和吊距分析图表38附录二、吸收塔吊装示意图39附录三、施工及验收技术规范40附录四、安全施工保证措施48附录五、安全危害辨识及对策50附录六、吸收塔施工进度计划表56第1章 编制依据1.1编制依据1.1.1扬州第二发电有限责任公司（4600MW）机组烟气脱硫工程总承包合同。1.1.2

3、扬州第二发电有限责任公司（4600MW）机组烟气脱硫工程总承包技术协议。1.1.3扬州第二发电有限责任公司（4600MW）机组烟气脱硫工程总承包投标文件及附件。1.1.4武汉凯迪电力环保有限公司扬州第二发电有限责任公司（4600MW）机组烟气脱硫工程施工图设计T088S-J0301吸收塔制造图。1.1.5武汉凯迪电力环保有限公司扬州第二发电有限责任公司（4600MW）机组烟气脱硫总承包工程项目计划书。1.1.6业主对施工现场平面布置等方面的总体要求。1.1.7武汉凯迪电力环保有限公司在施或已完烟气脱硫工程的施工过程资料。1.1.8武汉凯迪电力环保有限公司与设备分供商签定的吸收塔制作安装合同。1

4、.1.9其它与本工程施工组织相关的信息及资料。1.2编制的相关标准及规范1.2.1电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T504795 1.2.2电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL/5009.1921.2.3电力建设施工及技术规范（火力发电厂焊接篇）DL/T5007921.2.4火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程SD340891.2.5压力容器焊接工艺评定JB4708-20001.2.6锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则国质检（2002）109号。1.2.7焊工技术考核规程DL/T67919991.2.8电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL/5009.1921.2

5、.9钢结构工程施工质量验收规范GB5020520011.2.10电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇) （DL/T 5007-1992）；1.2.11结构用冷弯空心型钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T6728-20021.2.12钢制焊接压力容器技术条件（JB741-80）01.2.13现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）1.2.14钢制焊接常压容器JB/T 4735-19971.2.15钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323-19871.2.16压力容器无损检测JB4730-941.2.17建筑安装登高架设作业。1.2.18电力建设安全健康与环境

6、管理工作规定。第2章 工程概况2.1 工程概述 扬州第二发电有限责任公司二期扩建工程规模为2600MW超临界燃煤机组，烟气脱硫项目为4600MW。总承包单位：武汉凯迪电力股份有限公司。工程地址：扬州市邗江县瓜洲镇。2.2场地条件和自然条件 2.2.1厂址概述 扬州第二发电厂厂址位于邗江县瓜洲镇东北3.5公里处的长江北岸边上，北距扬州市区11公里，东面紧邻扬州港万吨码头规划区，下游3.5公里是大运河与长江的交汇口。厂址所在地属邗江县八里乡。2.2.2 燃煤电厂燃煤设计煤种为神府煤、校核煤种为晋北煤。 2.2.3 气象条件 多年平均气温 15.2C 极端最高气温 39.1C（1967.8.27,2

7、002.7.15） 极端最低气温 -17.7C（1955.1.6） 历年平均相对湿度 79% 历年最小相对湿度9% 历年平均大气压 1015.8hPa 历年平均水汽压15.7hPa 历年平均降水量1021mm 最大年降水量1645.1mm(1991) 最小年降水量440.6mm(1978) 24h最大降水量 278.3mm(1953.9.30) 历年平均风速 2.8m/s 五十年一遇离地高10m十分钟平均最大风速 25.3m/s。 全年主导风向 E（18%） 夏季主导风向 SE（24%） 冬季主导风向 NE（18%） 厂址百年一遇内涝水位 3.53m（85国家高程） 厂址段百年一遇高潮位 7.

8、07m（85国家高程） 2.2.4 工程地质 拟建厂址的场地地貌相对单一，属长江冲击平原，地势平坦，地面标高一般在3.30米至3.99米（除大堤以外）之间。 本期工程场地地坪设计平均标高与一期工程一致，为4.0m（85国家高程）。厂区建筑物室内地坪标高为4.3m（85国家高程）。厂区内0.00m为绝对标高4.3m（85国家高程），室内外高差0.15m-0.3 m，厂区道路中心标高为3.77m与一期工程一致。 2.2.5 地基土的构成与分布特征 2.2.5.1地基土的构成与特征 浅部地层为第四纪的长江冲积沉积物，第四纪覆盖层厚度不大，一般在50米80米之间。工程地质条件较复杂，地层分布存在较大的

9、变化。浅层地基土为晚更新世Q3和全新世Q4的第四纪长江冲积沉积物，主要由粘土、粉性土和砂土组成。 2.2.5.2 地下水类型，深度及对混凝土侵蚀性 厂址区地下水浅层主要以潜水为主、深层为承压含水层。地下水位埋深一般为0.41.0m。场地内地下水对混凝土结构无腐蚀性，对处于干湿交替环境中的钢筋混凝土结构中的钢筋具有弱腐蚀性，对钢结构具有弱腐蚀性。 2.2.5.2 场地地震效应 厂区地震加速度为0.165g，地震设计基本烈度为7度。在地震作用下，在厂址浅层饱和砂土和粉土存在液化的可能，其中2土为不液化土，2、1、2土均为可液化土，土为不液化土。场地的液化等级为中等-严重液化。因此主要建筑物需采取必

10、要的抗液化措施，一般建筑物不应将液化层作为天然地基持力层。 2.3设计和运行条件 2.3.1吸收塔的基本条件 设备名称：吸收塔本体 型 式：圆柱形 安装位置：室外 吸收塔浆液液位以上最大压力：+5000Pa 吸收塔浆液液位以上最小压力：-2540Pa 工作温度：60.2 最低/最高温度：60.2/160 吸收塔直径：15.2m 吸收塔高度：34.3m（全高） 吸收塔下部浆液高度(正常/最高):10.58m/11.92m 浆液含固量（正常）:20% 浆液比重:1140kg/m3(最大1190kg/m3) 浆液Cl-浓度:最大20000ppm 2.3.2 吸收塔的材质 吸收塔壳体和底板材质碳钢Q2

11、35-B 外部加强筋材质碳钢Q235-B烟气入口材质部分碳钢Q235-B（内壁贴衬及雨蓬为合金C-276） 烟气出口材质碳钢Q235-B内部件支撑结构材质型钢Q235-B 其余附件碳钢Q235-A/20# 第3章 项目经理部 由于该工程的工程量较大，工艺要求较高。因此我公司领导从战略的高度极为重视，为了干好这个项目，使该工程按照业主及甲方的要求顺利竣工，达到规定的质量、安全及文明施工各项措施、目标。我公司拟组成强有力、精干的项目综合管理班子,成立扬州第二发电有限责任公司电厂脱硫吸收塔工程项目经理部。3.1组成人员项目经理： 王国平项目副经理： 周昌能项目工程师： 储立新 金 玮 花军仪质 检

12、员： 邵 俊安 全 员： 周 兵3.2项目经理部管理网络(见附件一)3.3岗位职责3.3.1项目经理职责o 在项目管理部的指导下，对工程项目的实施全面负责，代表公司全面履行项目合同，享有项目全面调度、指挥权，对实现本工程的安全、质量、进度、合同工期等目标全面负责。o 遵守国家和地方政府关于工程建设的政策、法律和法规，执行企业和上级有关的规定和制度，履行项目合同中各项条款，接受工程监理单位的监理，完成项目预定的目标和各项经济技术指标。o 组织编制和实施工程施工组织设计、工程施工计划以及技术、质量、降低成本、安全等项管理措施。o 组织编写施工项目的月、旬（或周）计划并组织实施。o 负责工程的统计工

13、作，搜集、整理各种信息资料；及时总结经验、教训。o 接受公司和政府职能部门的监督，及时向公司报告工作。o 对项目经理部成员进行培训、指导和帮助，做好团队建设，提高项目经理部全员素质，提高管理水平。3.3.2项目副经理职责o 在项目经理的领导下，负责全面组织现场的施工管理工作。o 对本项目的施工进度、技术和质量工作负责。负责组织本工程相关的各项规程、规范的实施。o 参加编制施工开工报告，并促使施工开工报告的批准。o 定期检查和分析施工中存在的问题，研究解决办法，重大问题及时向项目经理汇报。o 编写施工进度报告。o 组织施工技术和施工质量的监督和管理工作。o 组织施工现场工程档案资料的整理和归档工

14、作。3.3.3项目工程师职责o 在部门主管和项目经理领导下，代表公司组织领导工程设计工作，是该工程对内和对外的设计总负责人，对该工程的设计质量、进度和综合技术负责。o 理解顾客意图，明确顾客要求；组织落实设计基本条件和各种协议，组织收集和验证工程设计输入，确保设计输入的准确。o 负责制订和实施工程设计质量目标，编写项目设计计划，由相关部门负责人审核后批准实施；定期组织检查执行情况并及时向相关领导汇报。o 组织工程设计创优，设计方案的论证优化，审定综合设计原则和方案；严格掌握建设标准满足合同要求，推行限额设计，降低工程造价；积极、慎重地推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料；参与主要技术经济指标

15、的评审组织综合性顾客提供的资料的验证。o 组织工程的设计确认和设计评审，组织和完成有关设计文件，组织实施工地服务，对工程设计全过程进行质量控制。o 组织工程设计文件、设计资料的收发、审核和归档等工作；o 对工程设计进行总结。3.3.4质检员职责o 具体负责施工现场的质量管理工作； o 负责编制质量月报、年报。o 负责专业质量问题的预防控制工作，协调处理施工质量方面的问题； o 具体负责工程项目质量验收工作，参与工程移交等工作；o 具体负责工程验评资料的收集、整理及归档移交工作；o 对工程施工质量进行总结。在施工过程中对施工过程进行监督。发现不合格品及时分析原因并采取纠正措施。o 与业主、监理公

16、司确定质量验收程序。o 熟悉施工图纸和有关技术资料的质量要求，掌握技术标准、规程规范、检验评定标准的内容，并在实际质量监督中认真执行。o 审查特殊工种的上岗证及所完成的作业技术项目的符合性及焊接工艺评定报告。o 监督、检查质量记录和文件，做到与施工进度同步。对施工质量行使确认和质量否决。o 参加施工质量评审活动，写出施工质量评估报告总结。o 参加质量事故调查和分析会议。o 收集、整理、管理施工质量记录。3.3.5安全员职责o 负责制订项目安全工作目标计划，经审定后组织贯彻实施。汇总并参加编制安全技术措施计划，经批准后监督实施。o 督促项目经理部组织安全工作规程、规定的学习与考试。负责对施工人员

17、的安全教育考试监督检查。o 参加现场生产调度会，布置、检查安全文明施工工作，协调解决存在的问题。o 审查施工组织设计、专业施工组织设计和危险性作业以及特殊作业的安全施工措施，并监督措施的执行。o 制订防止职业病和职业危害的措施，制订施工防尘、防毒、防辐射及环境保护措施，并对措施的执行情况进行监督检查。o 深入施工现场掌握安全施工动态，监督、控制现场的安全文明施工条件和职工的作业行为，协助解决存在的问题。有权制止和处罚违章作业及违章指挥行为，严重危及人身安全的施工，有权指令先行停止施工，并立即报告项目经理研究处理。o 负责现场文明施工、环境卫生、成品保护措施执行情况的管理、监督与控制。负责施工机

18、械、防火防爆、车辆交通安全监督管理工作。o 监督检查职业防护用品、用具的定期试验、发放使用工作，建立项目经理部劳保用品管理台帐。o 组织安全大检查，对查出的问题，按“三定”原则督促整改。o 参加各类事故的调查处理工作，负责事故的统计、分析和上报。建立本项目各类安全记录档案。o 负责项目文件、资料、报告、记录和来往函电的收发、整理、编号等工作；o 负责来访宾客的接待及对外联系;o 协助办理一般事务性工作；o 作好项目档案管理，并按有关规范和项目法人要求办理工程资料移交工作；第4章 施工准备4.1劳动力组织及进度计划因受塔吊起重能力的限制，进行高空散装，将造成施工进度迟缓，且容易造成窝工现象，为减

19、少资源浪费，确保工期，故吸收塔的加强筋、平台扶梯等附件随吸收塔壁板一同供货。工期暂定为四个月，排出如下劳动力计划表：序号专业2005年2005年3月4月5月6月1管理人员55552铆 工22223焊 工101010104起重工22225架子工11116电 工11117打磨工33338辅助工22229司 机1111合计272727274.2现场布局根据现场察看并在咨询了周边大城市，拟作如下布局：在3#吸收塔东北侧距离基础边缘约3500mm处布置一台QTZ63型平臂塔吊。依据现场实际情况，在吸收塔基础周边的空旷区域进行规划，经甲方认可后，布置设备、材料堆放场，确保合理、整洁、美观。施工区域采取措施

20、进行隔离。施工用电由业主指定位置接出，现场布置1块动力柜，在吸收塔基础两侧对称布置10台电焊机（每侧各5台），焊机上方设置防雨防砸棚。在工具房、氧乙炔气瓶存放库房等危险区域布置移动式灭火器。临时用水由业主指定位置接出，接到施工现场。在吸收塔基础（留出脚手架位置）、临时平台外围设置排水沟，以防雨天地面积水造成地基下沉对吸收塔外围脚手架的稳定性及临时平台的水平度造成影响。排水沟接至电厂雨水井内。 附图一、现场平面布置图4.3 施工机械及工器具配备序号机具名称规格单位数量1塔吊QTZ63台12电焊机BX-500台123倒链5T台104倒链3T台105倒链2T台56千斤顶16T只87角向磨光机100台

21、108角向磨光机150台59钢板钳具3T只410水准仪S3台111经纬仪台112钢卷尺50m把213氧、乙炔工具含瓶、表、气带带套814钢丝1mmm15015线坠磁力只816铜芯焊把线35mm2m200017大锤16镑把518X光探伤机2004型台119焊条衡温烘干箱台120其它常用工具若干第5章 施工技术措施5.1设备清点与检查5.1.1按照设计图纸和装箱清单，检查设备到货是否齐备，并作好记录，如有缺失应及时补缺。收好设备中的小件，并标记好安装位置，确保设备安装的随用随有。5.1.2检查到货设备是否缺陷，如设备尺寸是否正确，在运输过程中有没有因碰撞、堆压和垫置部位不当等而引起的弯曲和扭曲变形

22、。若有变形，应做好记录并进行现场校正，检查设备是否存在重皮或锈蚀现象等，若有也应进行现场处理。5.2吸收塔基础划线5.2.1对基础进行检查，检查基础的浇灌质量，基础的位置、标高和外形尺寸，应符合图纸、规范要求，并做出记录。5.2.2以甲方提供的坐标为基准，划出基础中心线，标出中心点，并用墨线清楚地标记出来。5.2.3检查基础预埋件的中心偏差、表面平整度、表面标高值，其应符合规范要求，同时记录下每块预埋件的表面标高值。5.2.4采用拉钢丝法，在基础上清晰地标出底板梁的就位位置以及0o、90o、180o、270o方位。5.3吸收塔安装5.3.1底板梁安装5.3.1.1将底板梁吊放至安装位置，调整底

23、板梁位置，使其与基础中心距离误差在2mm范围内，并调整底板梁的标高与水平度，使其偏差标高在3mm内，水平度在2mm内。5.3.1.2调整完毕后，将底板梁与底部预埋件及垫板点焊，各梁间点焊并按作业指导书进行焊接。焊接完毕后，复核尺寸是否变化。5.3.1.3在底板梁上表面画出塔内壁直径，并用洋冲冲铳眼以标出0o、90o、180o、270o方位。5.3.1.4在底板梁上标出南北向格栅梁的安装位置，并用钢丝线拉出，以作南北向格栅梁安装的参考，进行南北格栅梁的安装，并临时点焊。5.3.1.5将南北向格栅梁调整至标准标高，然后用双拼槽将预埋件、垫板、格栅梁焊接在一起。5.3.1.6在底板梁上标出东西向格栅

24、梁的安装位置，并用钢丝拉出，以做东西向格栅梁安装的参考，进行东西向格栅梁的安装，并临时点焊。5.3.1.7整体复核格栅梁安装尺寸后，即进行格栅梁的焊接工作，焊接工艺应保证底板梁不产生变形。5.3.1.8底板梁安装结束后，用洋冲铳眼做出底板梁中心0o、90o、180o、270o位置标记。5.3.1.9对底板梁进行二次灌浆及表面处理，二次灌浆结束后，应立即清理底板梁上表面，以避免底板梁上表面溅落的混凝土砂浆凝固后难以清理。5.3.2底板安装5.3.2.1检查基础二次浇灌后上表面平整度，其偏差值应为2m范围内1.5mm。5.3.2.2清理格栅梁上表面，不允许有砂浆及其它杂物沾于其上。5.3.2.3用

25、墨线在底板梁上弹出底板的安装位置。5.3.2.4将底板吊放在底板梁上，并按位置线放好，留出焊接间隙，将底板与底板梁进行点焊，点焊后进行焊接（焊接工艺详见焊接施工方案）。与混凝土表面应密实贴合，不得有起弓突起现象以及与混凝土表面出现空隙，在格栅支撑梁方框内，底板平整度3mm/m。5.3.2.5在底板未全部焊接完毕之前，雨天及夜晚时须用防雨油布罩住底板，以防止水进入到底板与基础间及雾气锈腐焊接坡口。5.3.2.6底板焊接结束后，底板对接焊缝须磨平。5.3.2.7用洋冲在底板上冲出中心点、0o、90o、180o、270o位置标记。5.3.3吸收塔壁板及壁板加强筋安装5.3.3.1吸收塔壁板共14层，

26、除第一层直接在底板梁上组合外，因受塔吊起吊重量限制，其它各层壁板在地面组合平台进行预组合后，做好标记依次拆分，散片进行吊装，依照标记进行高空对口工作。5.3.3.2在壁板组合前，应复核每片壁板的尺寸，包括壁板的高度、弧长，并做好记录。5.3.3.3底板安装完毕后，在底板上画出塔体内壁直径，并在壁板就位位置的内外侧焊上临时限位。5.3.3.4吊装第一层壁板，按图纸位置排列在吸收塔底板上，并在壁板与壁板间、壁板与底板间按图纸留好焊接间隙，排列好后，进行立焊缝的点焊，留一道立焊缝暂时不进行点焊。5.3.3.5立焊缝点焊好后，利用模形弧板校正壁板和立焊缝处的圆弧度符合图纸要求弧度。5.3.3.6进行立

27、焊缝的焊接，先焊立焊缝的内侧，内侧焊接完毕后，在外侧对立焊缝进行打磨清根，清根完毕后，进行立焊缝的外侧焊接，直至焊接完毕。5.3.3.7进行预留立焊缝的焊接，在点焊前，复核整圈壁板的上边周长与下边周长，若周长大于设计周长，则应对壁板进行修割处理，再进行点焊，点焊及焊缝校正完毕后，再次复核上边周长与下边周长，应在设计周长允许偏差的范围内，方可进行正式焊接。内侧焊接结束后，在外侧清根后再进行外侧的焊接，另外，每道立焊缝的上部预留100mm至200mm不焊，以便与上层壁板对接时调整。5.3.3.8在壁板立焊缝焊接完毕后，开始进行壁板与环形梁的角焊缝的焊接，先在内侧对角焊缝进行点焊，点焊完毕后，拆去限

28、位，开始进行角焊缝的内侧焊接。为防止焊接环形焊缝时壁板产生变形，应采用四名焊工分别从0o、90o、180o、270o四个位置同时顺时针方向对称焊接，直至内侧焊缝焊接完毕。在外侧，将环形焊缝清根完毕后，也由四名焊工同时从0o、90o、180o、270o四个位置顺时针方向对称焊接，直至焊接完毕。5.3.3.9所有焊接完毕后，对第一层壁板进行安装尺寸测量记录，测量筒体的上下外圆周长、上口内直径、上口标高及水平度、筒体垂直度。5.3.3.10在第一层壁板上做好测量基准标记，首先在壁板的外壁0o、45o、90o、135o、180o、225o、270o、315o处标出1米标高线，同时标出角度线，并标出角度

29、值，其次，在筒体的内侧面标出一圈2米标高线，以便以后测量壁板上口标高及水平度，所有标记均应清晰，能够长久保存。5.3.3.11搭设吸收塔壁板预组合检查平台，在壁板直径（应扣除板厚度）内外侧焊好限位支架，沿壁板直径内外边缘适当焊一些限位块，以保证壁板的弧度。5.3.3.12将第二层壁板依次吊入限位架内，复核每片壁板的尺寸，包括壁板的高度、弧长；用倒链或对拉螺栓微调每片壁板，按图纸留好焊缝间隙，用楔子进行立焊缝对口点焊，预留一道立焊缝暂时不进行点焊。5.3.3.13复核整圈壁板的上边周长与下边周长，应保证测量的上、下边周长与第一层壁板的焊前上边周长保持一致，对预留的一道立焊缝进行调整后点焊。5.3

30、.3.14对各道立焊缝做好标记后，将焊点用角向磨光机磨开，考虑吊车的起重能力进行散件吊装。5.3.3.15在第一层壁板上边的内外侧焊好楔形限位，用钢板钳具将单块壁板吊入限位内，调整好对口环缝的间隙用小垫块垫实并确保壁板上边的水平度，用楔子将内外侧楔牢固。5.3.3.16利用壁板内外侧的脚手架对所吊壁板上口进行临时固定，固定处的脚手管必须与第一圈壁板进行焊接固定，确保脚手架的稳定性，固定好扣落下吊钩进行下一片的吊装。5.3.3.17依照上述步骤焊好楔形限位，将相邻的壁板吊入限位内，根据地面预组合时的标记进行立焊缝对口，垂直度用在地面设置配螺栓挂倒链的方法进行调整，垂直度、水平度均合适后，依据地面

31、组合时的标记将立焊缝进行点焊。5.3.3.18按照5.155.17步骤将其它壁板吊入限位内并将立焊缝点焊好，留一道立焊缝不点焊，根据第一层壁板的焊接方式进行立焊缝的焊接。5.3.3.19复核焊接后的尺寸变化情况，对预留的立焊缝进行调整后点焊，点焊及焊缝校正完毕后，再次复核上、下边周长，应在设计周长允许偏差的范围内，最后方可对焊缝进行正式施焊。5.3.3.20在第二层壁板立焊缝焊接完毕后，进行第二层壁板与第一层壁板的环焊缝对接，在对环焊缝点焊之前，应用楔子调整对接口，使得两层壁板内壁对齐，焊接时，先焊焊缝内侧，再焊环焊缝外侧。5.3.3.21第二层壁板全部焊接完毕后，测量安装尺寸并记录，应全部在

32、允许偏差范围内。5.3.3.22依照5.3.3.1221进行第三层至第十四层的组合与安装。5.3.3.23吸收塔壁板加强筋的安装应在其所附着的壁板安装完毕后进行，在安装加强筋时，应确保环形加强筋的水平度和标高、柱形加强筋的垂直度与圆周位置偏差符合规范要求。5.3.4吸收塔内部支撑大梁的安装5.3.4.1吸收塔内部支撑大梁的吊装应在封顶前吊入。先吊装最上面的支撑大梁，再进行下面的支撑梁的吊装。5.3.4.2大梁在吊装前，应在吸收塔壁板内侧划好就位标记，并在大梁就位位置的底部焊好临时限位。大梁吊装就位并调整好后，即进行大梁的焊接工作。5.3.5吸收塔顶板安装5.3.5.1根据实际情况进行顶板最大片

33、地面组合，组合尺寸偏差应符合规范要求，顶板焊接时，应按图纸要求和焊接顺序进行焊接，以防止产生焊接变形。5.3.5.2用QTZ63塔吊将顶板组件吊至吸收塔第十四层环形加强筋上，在焊接前应确保塔顶中心漂移允许偏差在20mm范围内。5.3.6吸收塔外部附件及平台扶梯的安装5.3.6.1安装吸收塔人孔、检修门、管接头、测量孔，在安装前，应先标记好开孔中心线，确认无误后，方可开孔，对于具有立体角度的管接头，应确认管接头角度无误后，方可进行管接头的焊接。5.3.6.2吸收塔管接头的内侧焊缝均需连续满焊，外侧焊缝则分为等长段焊接，段与段之间留100mm不焊。5.3.6.3安装吸收塔外部平台扶梯，安装中，应控

34、制好平台标高、水平度。栏杆挡脚板应顺直美观，接头圆滑过渡无毛刺。5.3.7吸收塔内部焊缝打磨因为吸收塔内部需作防腐处理，检查吸收塔内部所有焊缝，对接焊缝必须磨平，角接的焊缝打磨成圆弧过渡。需作内衬的表面应平整，凹坑应补焊打磨平整，凸出处应打磨平，有棱角处应打磨成圆弧过渡。5.4 焊接施工方案5.4.1施工人员的要求5.4.1.1吸收塔焊接作业的焊工，必须持有符合所焊项目的焊工考试合格证件且必须通过工程前上岗考试。5.4.1.2本项目施工的焊接人员，应执行有关的技术规范和标准、吸收塔的焊接技术措施，做好施工记录，提高焊接质量，搞好分项工程验收。5.4.2焊接施工条件5.4.2.1施工前由技术人员

35、依照作业指导书向全体焊接人员进行技术交底，明确本项目的焊接技术要求和验收标准。5.4.2.2开工报告办理完毕。5.4.2.3焊接材料合格，证件齐全，已审报。5.4.2.4焊接机具完好，安全措施符合施工要求。5.4.3焊接准备措施5.4.3.1焊前应仔细清理焊口，坡口表面及坡口内外每侧2530mm范围内的油、漆、锈、水渍等污物必须清理干净，并打磨至露出金属光泽。5.4.3.2单V型对接坡口应内壁齐平，错口值不应超过壁厚的10%且不大于1mm，X型对接坡口不应错过壁厚的10%且不大于3mm。5.4.3.3当对接接头厚度差大于等于4时，应设置焊接过渡区，坡度小于1：5。5.4.3.4焊口局部间隙过大

36、，应设法修整到规定尺寸，严禁夹填塞物。5.4.3.5焊口位置应避开应力集中区。5.4.3.6焊接组装的待焊工件应垫置牢固，以防止在焊接过程中产生变形或附加应力。5.4.3.7在下列任何一种环境时，均采用有效的防护措施，否则不得焊接：a)、下雨、下雪天气。b)、手工焊时风速8m/s，气体保护焊时风速2m/s。c)、当焊接温度低于0oC，应在开始焊处100mm范围内预热到15 oC左右。d)、相对湿度90%。5.4.4焊接工艺措施5.4.4.1由于吸收塔主要是Q235B、20#钢的板材拼装，故采用手工电弧焊，焊条采用J422（E4303）。5.4.4.2焊条使用前按说明书要求烘焙，重复烘焙次数不得

37、超过两次。5.4.4.3焊工领取焊条后放入保温筒内，随用随取。5.4.4.4底板梁焊接：a)、把底梁和格栅梁调整至标准标高后，才能对各梁与底部的预埋件、垫板点焊。b)、点焊好以后，对底梁进行焊接，梁腹板焊缝为双侧焊接，V型对接，单侧坡口角度为30o，对口间隙保证3mm；焊接顺序：上翼板焊接下翼板焊接腹板焊接。焊缝不能一次填满，应分层焊接：上翼板焊接一层，下翼板焊接一层，腹板焊接一层，交替直到焊接完毕。上下翼缘板焊缝为填满焊：上翼板焊后将焊道余高打磨干净，保证焊缝与翼板上表面平整。在环形梁接头焊接时，应四人对称焊接，以尽可能减少焊接变形。c)、格栅梁要复核好尺寸，点焊后，进行焊接。应先焊接格栅梁

38、中间的焊缝，格栅梁和底梁之间的焊缝在最后焊接，以便通过连接板调整格栅梁和底梁的相对间距。5.4.4.5吸收塔底板焊接a)、吸收塔底板拼装时注意把底板的对接间距调整为23mm。b)、在钢板上均匀放上重物，将重物压在吸收塔基础上，载荷重量为3.5吨。c)、按照图纸焊接顺序进行塞孔和纵向焊缝的点焊。d)、在塞焊设计孔内放入钢板的连接元件，将它们焊在吸收塔底部支撑梁上，在孔中放入楔子，将钢板与格栅梁压紧后，且定位焊填充钢板中的孔，将楔子从钢板中取出，塞焊孔的定位焊也是由中心向外轮流交替的进行。点焊顺序请见“吸收塔底板与加固梁点焊顺序图”（附图二）。5.4.4.6吸收塔壁板的焊接：a)、塔壁在现场安装时

39、，要使用专用的对口工具，不准在钢板上乱点乱焊。b)、吸收塔壁板有14层，每一层由68块预制钢板组成，安装时预先留一道焊缝最后焊接，以便通过调整焊缝的对口尺寸来保证吸收塔的直径在规定的误差范围内。c)、不论是纵缝或是环缝，均是先焊大面积坡口侧，用角向磨光机清根后，再从小面坡口焊接，塔壁外侧盖面层焊缝最后焊接。d)、壁板竖向焊缝的焊接：每道竖向焊缝由一名焊工进行焊接，各焊工要求步调一致，焊接电流、焊接电压、焊接速度的差异10%。为保证焊缝外观质量，除了壁板外侧盖面缝可从下至上连续焊接外，其余焊缝的焊接必须遵照5.10.4.10的要求，壁板竖向焊缝上端预留200mm左右不焊接。调整完对口尺寸及平整度，才能对未完成的竖向焊缝进行焊接。e)、壁板环焊缝的焊接：环焊缝必须在该焊缝上下两侧的纵焊缝焊接完后进行。塔壁的环焊缝进行焊接时，要准备48名焊工。4名焊工施焊，每名焊工的起点分别布置在0o、90o、180o、270o；8名焊工施焊，每名焊工的起点分别布置在0o、45o、90o、135o、180o、225o、270o、315o，由于吸收塔的直径较大，环焊缝焊接时准备8名焊工较好。总之要保证均匀分布、对称焊接。各焊工要求步调一致、方向一致、焊接电流、电压、速度差异10%，各层焊缝的焊接必须遵照5.10.4.10要