吉热电力公司质量保证手册.docx

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1、压力管道安装质量保证手册（第一版）编制：孙学海审核：孙大为批准：韩炳文2010年5月18日发布 2010年5月20日实施吉林省吉热电力设备检修有限公司目 录质量保证手册发布令 3质量方针、目标发布令 4质量保证工程师任命书 5质量保证体系责任人任命书 61、企业概况 72、引用标准 73、术语和缩写 84、管理职责 95、质量保证体系文件 146、文件和记录控制 167、合同评审 178、设计控制 179、材料、零部件控制 1810、工艺（作业）控制 2111、焊接控制 2212、热处理控制 2413、无损检测控制 2414、理化检验控制 2515、检验与试验控制 2616、覆层防腐和阴极保护

2、质量控制 2617、设备和检验试验装置控制 2718、不合格品控制 2719、质量改进与服务 2820、人员培训、考核与管理 3021、执行特种设备许可制度 3122、附录：相关控制图与控制表 33发布令为确保压力管道安装质量，本公司依据相关法律法规按照压力管道安装许可规则、TSGZ0004-2007特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求、TSGZ0005-2007特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴定评审细则建立压力管道安装质量保证体系，编制了压力管道安装质量保证手册该手册是本公司压力管道安装质量保证的纲领性文件，现批准予以发布，从2013年10月20日起施行。本公司相关部门及人

3、员必须严格贯彻执行。法定代表人：二一三年十月二十日质量方针、目标发布令一、质量方针全员参与，恪守法律，保证质量，保证安全，持续改进，最终实现顾客满意，员工满意，社会满意。本方针充分体现了全员守法要求，体现了管道安装安全性能的重要性，体现了顾客满意度的重要性。二、质量目标 安装合格率100%； 顾客满意度95%以上； 安装验收一次合格，优良率达95%以上。公司将持续完善质量保证体系，确保实现组织管理科学化；不断加强安装过程控制，确保实现质量保证程序化；严把监督检验申报关，确保实现监督检验法制化；最终实现把精品工程奉献给社会。为实现上述目标，与工程相关的部门和个人，质量目标应高于公司的质量目标，目

4、标最后的检查与确认由质检部门负责。定代表人：二一三年十月二十日任命书兹任命孙大为为公司质量保证工程师，负责实施本公司质量方针和质量目标，建立质量保证体系，处理裁决质量保证体系运行中的重大问题，组织质保手册的编制、审核工作，对质保手册有解释权，组织内部审核，协助法人代表搞好管理评审工作，协调质量保证责任师们的相关事宜。希望公司全体职工积极配合其工作，服从其指挥，为公司的振兴和发展做出贡献。法定代表人：二一三年十月二十日任命书为加大公司压力管道安装质量保证工作的力度，确保质量保证工作的落实，任命下列人员为相关专业责任师：孙大为 设计工艺责任师姜延龙 工艺责任师庞艳秋 材料责任师孙学海 焊接责任师刘

5、 斌 无损检测、理化检验责任师方立忠 热处理责任师刘 斌 质量检验责任师于振龙 设备责任师别玉莲 计量责任师希望各位责任师能积极专研业务，精益求精为公司把好质量关，严格执行国家规范和标准，努力推广新技术、新工艺，为公司的科技进步，不断提高压力管道安装质量做出贡献。法定代表人：二一三年十月二十日1、企业概况企业名称：吉林省吉热电力设备检修有限公司地 址：吉林省吉林市龙潭区徐州路35号吉林省吉热电力设备检修有限公司成立于1983年12月，主要从事电力设备安装检修工作。现有正式在编人员165人，其中管理人员35人，工程技术人员23人，技术工人101人，其他人员6人。在设备安装中遇到了压力管道安装的问

6、题，根据压力管道安全管理与监察规定我们需要取得“压力管道安装的资质，为此公司购进了手弧焊机、氩弧焊机及焊条烘干设备、压力试验设备等。并编制了压力管道安装质量保证体系，争取尽快取得压力管道安装资质，为汽车设备安装符合国家法规的规定，更好得为用户服务。2、引用标准2.1压力管道安装法律法规（1）压力管道安装管理与监察规定（劳部发1996140号）（2）压力管道安装安全质量监督检验规则（国质检锅200283号）（3）特种设备安全监察条例（国务院令第373号2009-6-1）（4）TSG D0001-2009压力管道安全技术监察规程工业管道（国质监2009-5-8）2.2压力管道安装的标准、规程、规范

7、（1）工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-2010）（2）现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-2011）（3）化工金属管道施工及验收规范（HG20225-1995）（4）石油、化工、剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范(SH3501-2002)（5）石油、化工、钢制管道施工工艺标准(SH/T3517-2001)（6）城镇供热管网工程施工及验收规范(CJJ28-2004)（7）气焊、手工电弧焊及气体保护焊、焊缝坡口基本形式和尺寸(GB/T985-82)（8）埋弧焊、焊缝坡口的基本形式和尺寸(GB/T986-88)（9）特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基

8、本要求TSGZ0004-2007（10）特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴定评审细则TSGZ0005-20073、术语和缩写3.1质量：一组固有特性满足要求的程度。3.2过程：一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。3.3程序：为进行某项活动或过程所规定的途径。3.4产品：过程的结果。3.5合格：满足要求。3.6质量管理体系：在质量方面指挥和控制组织的管理体系。3.7有效性：完成策划的活动和达到策划结果的程度。3.8纠正措施：为消除已发现的不合格或其他不期望情况的原因所采取的措施。3.9质量策划：质量管理的一部分，致力于制定质量目标并规定必要的运行过程和相关资源以实现质量目标。3.1

9、0质量控制：质量管理的一部分，致力于满足质量要求。3.11质量保证：质量管理的一部分，致力于提供质量要求会得到满足的信任。3.12质量管理：在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。3.13质量手册：规定组织质量管理体系的文件。3.14质量计划：对特定的项目、产品、过程或合同，规定由谁及何时应使用哪些程序和相关资源的文件。3.15工序：完成某一专项作业的过程。3.16代号缩写：计量单位按计量法规定。4、管理职责4.1质量方针和质量目标（1）质量方针为实现以顾客满意为目标，确保顾客的需求和期望得到确定，并转化为公司的产品和服务的要求，特确定本公司的质量方针为：全员参与，恪守法律，保证质量，保证安全，

10、持续改进，最终实现顾客满意，员工满意，社会满意。本公司要以最好的质量，最高的工作效率，来满足顾客的要求，保持公司自身的生命力，实现对顾客的承诺。（2）质量目标本方针与公司总体经营方针相适应，它是公司经营方针的重要组成部分，为制定和评审质量目标提供了框架，公司与质量相关部门在此基础上制定了质量管理目标并将其量化，现发布如下，质量目标为：A：单位工程合格率100%；B：单位工程优良率80%以上，三年内每年递增2个百分点；C：顾客满意度85以上，每年递增2以上。各级领导要将质量方针、质量目标传达到：执行、验证、作业等层次的每位员工，使全体员工们正确理解并坚决执行。相关部门和人员质量目标应高于公司目标

11、，最后由质检部检查确认。公司应不断的对质量方针和质量目标进行适宜性评审，必要时可对其进行修改，以适应公司内外环境的变化，认真执行管理评审控制程序。4.2质量保证体系组织和组织机构图根据本公司安装工程需要，建立由质量保证工程师为主的，独立行使管道安装安全质量的管理职能的质量保证体系。法人代表质量保证工程师设 材 焊 探 热 理 检 设计 料 接 伤 处 化 验 备、 责 责 责 理 责 责 计工 任 任 任 责 任 任 量艺 师 师 师 任 师 师 责责 师 任任 师师组织机构图经理 副经理 副经理 办 财 安 质 设 计公 务 装 检 备 量室 科 队 科 科 科4.3职责和权限（1）经理（a

12、）对管道安装安全质量负全责。（b）任命质量保证工程师和其他责任工程师。（c）审批质量保证体系，并负责管理评审工作。（d）负责接待质量技术监督监察和监检工作。（e）负责设备、仪器检修和更新审批工作。（2）设计工艺责任师（a）负责技术图纸的审查和对技术文件的正确性的审定工作，编制和监督施工准备过程控制程序标识及可追溯性控制程序。（b）负责工艺文件的审编，并对其文件的正确性负责。（c）对工艺变更、工装的修改及实施中发生的技术质量问题有权直接处理。（d）对图纸、技术文件的问题向质保工程师汇报，并与设计部门协调。（3）材料责任师（a）对材料供应过程的质量负全责，编制材料管理制度及贯彻执行。（b）编制监督

13、执行采购控制程序顾客提供产品控制程序。（c）考查并建立合格供货商档案，执行检查标识移植执行标识及可追溯性控制程序。（d）负责组织建立材料档案，确保产品（工程）用材料的正确性，并能根据材料移植标识追踪材料的使用情况。（e）对不合格材料有权拒绝验收和投入产品（工程）使用。（f）对于焊接材料要有保管、烘干、发放专门规定，烘干焊条要编制操作规程，确保焊条烘干质量。（g）负责组织收集产品（工程）用氧、乙炔、氩等气体合格证存档，确保用气质量。（4）焊接责任师（a）负责组织编写切实可行的管理制度，确保焊接质量，编制并监督焊接过程控制程序。（b）提供焊接工艺评定和焊接指导书，对焊接正确性负责。（c）负责制定产

14、品（工程）焊缝返修工艺，确保返修质量。（d）有权对未取得焊接受压元件项目焊工证的焊工禁止施焊。（e）有权对违反焊接工艺指导书施焊的焊工停止施焊。（f）负责组织焊工的技能培训，并建立焊接质量档案。（g）对有关焊接质量问题有权向质保工程师汇报。（5）无损检测责任师（a）对产品（工程）无损探伤质量负全责，有权向质保工程师汇报。（b）负责组织编写切实可行的规章制度，确保检测质量。编写并监督实施无损检测控制程序。（c）负责对协作单位考查并下达外委指导书，对协作项目质量跟踪，并查验评定报告。（d）底片存档，提供焊接质量无损检测记录参与焊工档案的形成和签证。（6）质检责任师（a）负责组织编写切实可行的质检规

15、章制度并贯彻执行。（b）对产品（工程）检验程序和检验质量负责，编写并监督预制和安装施工过程控制程序。（c）对产品（工程）检验记录、报告等准确性负责。（d）对产品（工程）检验采用的规程、标准和方法正确性负责。（e）对未按检验程序检验和违反规章制度的人员有权停止其检验工作。（f）有权直接向经理直接汇报工作。（g）强度和严密性试验责任师必须到场，按规定水温、速度试验。（h）主持工程质量活动分析，主持工程质量评定，主持企业质量计划的实施和定期评审。（i）负责与上级质量技术监督部门的业务联络，做好文件报批、备案等工作。（j）负责工艺纪律的监察工作。（k）监督计量器具的流转过程质量。（7）设备责任师（a）

16、负责组织编写设备管理规章制度，并贯彻执行，编写并监督设备管理程序。（b）对产品（工程）所用设备完好率负责，保证使用中设备完好100%达到合格。（c）负责设备档案管理，负责编制设备大、中、小修计划并落实，技术资料归档。（d）负责编制设备操作规程，并贯彻执行。（e）有权对违反操作规程人员停止工作。（f）有权向质保工程师汇报设备使用情况。（g）负责对供货商的资质考察和设备进厂验收，用户提供设备的验收工作。（8）热处理责任师（a）负责组织编写热处理规章制度，并贯彻执行，编写并监督执行热处理过程控制程序。（b）负责编写热处理工艺指导书，并对热处理质量负责。（c）负责出具热处理报告（并有相应实测数据或图表

17、）。（d）有权对违反热处理工艺和规章制度人员停止工作。（e）有权向质保工程师汇报产品（工程）热处理工作。（f）负责热处理外协工作的所有技术管理工作。（9）计量管理责任师（a）编制并监督执行计量管理制度计量器具管理程序。（b）建立合格供货商档案,并实施采购执行采购控制程序。（c）建立计量器具台帐和检测流转台帐。（d）负责定期送检，按需发放，跟踪管理，对不合格品要执行标识及可追溯性控制程序不合格品控制程序，不合格品坚决禁止使用。（10）理化检验责任师（a）编制并监督执行理化试验控制程序。（b）适应和合格承包商的档案，定期评定。（c）签发理化试验委托书，并进行质量跟踪，在评定报告上签署意见。（d）整

18、理试验报告，并购入技术档案做好标识。（e）定期向主管领导汇报，对不合格项有权叫停。4.4管理评审（1）评审周期的确定正常情况每年一次在三季度末进行。特殊评审：（a）企业资质发生变化时。（b）发生重大安全质量事故时。（c）国家相关法律法规发生变更时。（2）评审的内容（a）组织机构、资源的充分性和实用性。（b）质量体系能否满足质量方针的实用性和有效性。（c）实际水平和国家标准的符合性。（d）对顾客要求的信息处理。（e）内审和外审的结果评价。（f）工程中预防和纠正措施的实施和结果具体做法执行管理体系控制程序。5、质量保证体系文件1、质量保证手册（1）按照TSGZ0004-2007特种设备制造、安装、

19、改造、维修质量保证体系基本要求和TSGZ0005特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴定细则，编制压力管道安装质量保证手册，并满足或达到下列要求：（a）识别质量保证体系所涉及的基本要素、质量控制系统、控制环节和控制点要求，并在本手册中予以描述。见附录:相关控制图及控制表。（b）明确质量保证过程活动顺序和相互关系，并通过程序文件、管理标准进行描述。（c）对各项质量保证活动规定了准则和程序，并提供资源予以运作。（d）在相关的程序和文件中规定了质量记录的要求和传递途径，保证相关人员得到必要的信息。（e）对质量保证过程和工程实现过程，通过审核和检验进行监控和分析，不断消除问题，改进体系。（2）描述质量保

20、证体系覆盖范围，包括任何删减的细节和合理性，描述标准中各要素及其相互作用，明确现行组织结构、管理职能分配和体系整体架构。（3）描述质量保证体系管理承诺、质量方针和目标，并明确手册建立、实施、评价和修订等控制要求和方法。（4）明确支持质量保证体系运行与质量改进与服务必须的资源提供准则，明确管理职能分配并适时评价，确保其充分性和适宜性。（5）描述管理要素及其相互作用，给出标准所要求形成文件的程序（管理制度），并明确管理过程、要素控制方法与准则。2、程序文件（管理制度）依据手册并结合公司已制定的压力管道安装质量方针和目标，编制程序文件（管理制度），将质量控制系统、控制环节和控制点等要求细化，或给出查

21、询相关文件途径，以此达到范围清楚、程序规范、责任落实、要求明确的目的。3、作业（工艺）文件和质量记录依据手册、程序文件（管理制度）和相关法律法规要求，策划输出压力管道安装所需质量记录清单与样表，并明确签字、确认要求，质量记录清单有关作业（工艺）文件通常包括：（1）压力管道安装通用工艺规程。（2）技术方案、技术交底。（3）焊接作业指导书、压力管道安装过程卡等。4、质量计划（1）本公司质量计划由施工技术方案、通用工艺规程和制造过程表卡构成。 （2）施工技术方案的编制、审核、报批、实施与备案等要求按施工技术方案管理规定执行。 （3）安装过程表卡由技术员负责编制。6、文件和记录控制（1）办公室对文件的

22、形成、批准、标识、登记、发放、使用、更改、作废及销毁进行控制，防止文件的非预期使用。（2）对文件的记录和控制是工作质量的旁证。（3）作业文件应该是有效版本，要有发放和回收登记，如有更改，原文件必须收回做好标识，作废的文件要做好标识，及时处理掉。（4）受控文件的分类：（a）法规、规章、标准、文件、图样为外来文件。（b）工艺文件、施工方案、作业指导书、工装图纸等为内部文件。（5）外部文件要有发布日期、批号、编号、版号登记；内部文件要有编制、审核、批准、日期及签字，并规定适用范围及有效期。（6）编制现行有效文件清单，要记录什么时间发放到哪些相应部门。（7）内部文件的更改必须经原文件审批部门审批，不能

23、随便更改；外部文件更改应征得原文件审批部门并有更改的书面文件、图样、法规、标准。（8）程序文件的更改要组织相关责任师进行，经过审批的文件应便于识别。（9）编制、审核、批准、更改、发放、回收都应有一套控制程序，详见文件和记录控制程序，记录的管理和控制执行文件和记录控制程序。7、合同评审（1）为确保产品能满足顾客的要求，对造价、工期、质量、服务做出的承诺有否实现的可能进行评价，目的是识别顾客要求。（2）主管合同的经理在投标或合同、订单签定与产品有关的要求要及时评审。（3）产品要求得到的规定，必须符合相应的法规标准。（4）与以前表达不一致的合同或定单予以解决。（指与投标不一致的地方）。（5）公司有能

24、力满足的规定和要求。（6）评定方式（7）会议评审：通过召开评审会议，相关责任师参加评审并签字。（8）会签评审：以传递的方式按程序分别审定签字。（9）电话记录：确实在外地又很紧急，可以通过电话记录的方式评审。（10）评审后的记录管理：评审确认更改及引起的相应措施进入项目（产品）档案管理；评审结果及采取的相应措施记录进入项目档案。（11）合同评审程序详见程序文件中合同评审程序。8、设计控制（1）评审内容：（a）设计单位的资质图章、制图、审核、批准、签字是否符合要求。（b）图样和设计文件是否符合现行法规标准和国家强制性法规。（c）图样结构是否合理有无矛盾之处。（d）本企业的资质能力是否满足要求。（e

25、）实施过程执行图纸会审记录规定。（2）评审程序：（a）压力管道工程施工前必须进行设计审查（图纸会审）由工程部组织会审，会审记录及提出来问题，由该工程项目部汇总统一以图纸会审记录的格式向设计单位汇报。（b）设计单位收到图纸会审记录后，以书面形式予以回复，在图纸会审记录的设计单位意见栏中填写意见并附变更后的图纸。（3）更改处的实施：（a）变动量小的设计单位可出示联络单，按联络单的要求由施工单位执行联络单存档，竣工图上由施工单位修改并盖章。（b）变动量大的设计单位收回原图纸，供给变更后的图纸并记录存档。（c）根据图纸变更修改施工方案和材料设备计划。9、材料零部件控制（1）根据采购产品对工程质量的影响

26、，将采购产品分为三级（A、B、C）。A级：对工程（产品）质量有决定性作用的采购产品及服务，如直接用于工程（产品）的配件、安全件、计量器具、特殊产品及服务。B级：对工程产品有重要作用的采购产品及服务，如构成主体的非安全性物资，对质量有支持性影响的工程材料、机械设备和工具。C级：除A、B级以外的对工程质量有影响的产品及服务，如消耗材料、易损件等。（2）根据产品的级别，建立评价和选择的准则。对提供A、B级产品的供货方做如下考核：（a）生产厂资质是国家相关行业有认定资格单位所认定的资质及级别。（b）是否有安全生产许可证。（c）产品的质保书和合格证是否齐全有效。（d）业绩、该产品的应用情况、社会诚信情况

27、。（e）售后服务是否满足要求。（3）考核办法（a）检查资质证明必须是原件正本。（b）抽查质保体系运作情况。（c）考察工厂的生产线及财务状况。（d）抽查产品质量。（e）走访曾大量使用过该产品的用户，了解使用中的质量情况。（f）被考核评为合格品牌的产品的生产厂和供货商被列为备选供货商。（4）采购（a）采购和材料控制归口管理单位是工程部，责任人是材料责任师。（b）采购计划必须经过审批。图纸是否已审查，数量和质量要核对清楚。计划的项目要求要详尽，如规格、型号、标准、材质、厂牌、数量、精度等。（5）材料验收质量控制 入库验收：（a）依据合同检验发货清单是否符合要求。（b）依据发货清单做如下检查：生产厂的

28、条码标记是否与物品一致，要单件核对。生产厂的资质、安全许可证是否齐全有效。合格证、说明书、材质证明、项目、见证人签字是否齐全。表面质量、外观检查测量、盘点。（c）办理验收入库手续（d）做材料标识（颜色和编号），详见标识及可追溯性控制程序。材料领用：（a）由项目部技术员开领料单，领料单内容如下：材料名称 规格 数量 工程名称、编号 批准领料人 领料人计划数 实领数（b）发料：要进行外观检查，清点数量，不合格可拒绝领用。材料标识移植：把标识号移植到领料单的回页上，或按工艺要求用彩笔、钢印等方式直接移置在材料上。领料人把回页交给项目部技术员。施工过程标识移植：（a）按施工方案的规定把移植号用油彩或钢

29、印打在规定的位置上。（b）将领料单的回页的标识编号记录在质量跟踪记录上。（c）领料单的回页直接存入技术档案。（6）不合格材料的控制不合格品不可投入使用：（a）入库验收时不合格可拒绝验收。（b）领料时不合格可拒绝领用。（c）使用时发现不合格可以办理退库手续。（d）不合格材料要经材料责任师鉴定后，用黑色油笔写“不合格”字样。不合格品要填写不合格单，注明不合格项目。不合格品处理：（a）入库验收不合格可退货给供货商。（b）使用时发现不合格可退库（办理不合格品退库手续）。（c）凡不合格品要与合格品严格区分，做好标记。（d）不合格品处理分类：可降低标准使用，根据不合格项目经材料责任师和总工程师评定：如弯曲

30、、凸凹、锈蚀等表面缺陷，可以降低标准使用或用在其它部位。在使用时领料单上要有材料责任师签字。不能使用的，如分层、夹渣、腐蚀严重、扭曲等，做报废标记或立即清除，或单独存放等待退货。由保管不当造成的，内部处理。如是生产厂和供货商造成的要退货。（7）材料责任师每年汇总材料采购和管理过程中的资料，以便对仓库和供货商考评。10、工艺控制 建立、实施并保持施工工艺管理规定、施工过程卡管理制度和工艺装备管理制度确保压力管道安装过程处于受控状态，其安装安全性能符合规定要求。制作工艺控制：1、工艺文件的编制依据包括：合同文件、设计文件、施工图纸和法律、法规等标准。2、工艺文件的编制原则包括：满足设计文件及相应标

31、准的要求，满足安装需要，结合工程实际，切实可行、技术先进，在质保体系中运转正常，确保质量。3、工艺文件的主要输出形式包括：施工方案、技术交底、工艺规程、过程控制卡和其它文件等。4、工艺文件的编制、审批与实施：施工技术方案的编制、审批与实施按施工技术方案管理规定执行：技术交底、工艺规程等文件的编制审批与实施按施工工艺管理规定执行；焊接工艺文件的编制、审批与实施按焊接管理规定执行。5、工艺文件修改与补充的条件主要包括：与现行标准不符或相抵触；因施工条件变化，相应工艺文件发生变更；设计变更通知；更经济有效的施工工艺的产生。6、工艺文件修改一律采用书面形式，并按原工艺发放要求发放；修改通知下达后，原工

32、艺文件或其中的相应条款即行作废；工艺修改通知发到有关部门，接受部门应签收，并应立即贯彻执行。7、因设计变更（申请）、材料代用与合理化建议等引发施工工艺变更时，应由原批准部门或人员书面同意。若费用变化较大，尚须经业主（或监理）批准。工装模具控制工装模具的管理除符合设备管理通用标准和工艺装备管理制度要求外，尚应符合：（1）安装用工卡具（吊具、胎架、矫形板）的设置及结构形式应能满足工艺要求，确保制造质量。（2）技术员负责设计并绘制工卡具配置图与结构图，项目技术负责人负责审批；重要工卡具的设计（包括设计图）应纳入技术方案中，以便同步逐级审批。（3）工卡具应采用与压力管道构件材质相同或焊接性能相似的材料

33、制造。（4）使用过的工卡具应由制造单位修理、清点、涂漆（油），标明材质代号，并做好管理工作。（5）工卡具使用前，须由技术员或项目责任工程师确认，符合要求后，方准使用。（6）施工现场待用的工卡具，应标识并妥善保管，以防混用、误用。（7）不准在在施工现场使用材质不明的材料随意加工卡具，更不能用于制作工装，否则应按违反工艺纪律处理；经检查不能使用的工卡具，必须及时做好标识，并隔离存放，以防混用、误用。11、焊接质量控制为保证和提高我公司产品的焊接质量及正确贯彻国家及行业等有关标准规定，公司编制焊接控制程序对焊工、焊接材料、焊接试板、焊接工艺、焊接工艺评定、焊接检验、焊接材料进行控制。1、焊接工程师的

34、权责1.1对焊接材料从订货、发放、使用各阶段进行管理。1.2组织焊接工艺评定、焊接工艺编制工作。1.3对焊工培训、考试、考核、焊工档案管理负责。1.4对焊接设备的采购、调试、使用管理提出要求。以保证焊接工作符合“安规”技术标准和设计要求。2、焊工管理公司制定一系列规章制度。对焊工钢印的发放、使用、焊工证管理、焊工档案进行管理。3、焊接材料管理3.1压力管道焊接材料入库检验必须依照JB3375标准进行。3.2焊材入库、焊材保管及焊材领用需依照相关规定进行。4、焊接工艺评定4.1压力管道焊缝必须依照压力管道安全技术监察规程附录I、II的要求进行焊接工艺评定。4.2焊接工艺评定报告书，由焊接负责人编

35、写，并由焊接责任工程师或工艺负责人审核。5、焊接设备5.1公司的所有焊接设备均应专人专管，焊接设备的保养、使用、维修、报废等应按有关规定进行，并要做相应记录。6、焊接工艺控制6.1对所有压力管道产品，主管焊接技术人员均应审查产品的可焊性，并对需做焊接工艺评定的焊缝进行评定。6.2对压力管道受压件及主要承重件的焊接应根据焊接工艺评定的技术参数编制指导书或焊接工艺卡来指导生产。7、焊缝返工7.1焊缝返工应符合“焊缝返工管理规定”。7.2返工焊应指定专门人员担任，并有相应合格项目。7.3返工焊工艺参数应按返工工艺卡进行。7.4返工焊程序应按返工工艺守则进行。7.5返工焊完成后焊工应按规定打上焊工钢印

36、。12、热处理质量控制（1）热处理归口管理单位是工程部，责任人是热处理责任师。（2）热处理的作业不可以外委。（3）热处理机具质量要得到保证其采购和验收执行采购控制程序，由材料责任师和热处理责任师共同把关。（4）热处理过程质量控制详见热处理质量控制程序。（5）热处理用的温度表、计时器要按计量器具管理程序定期送检，使用时一定在合格的送检区内。（6）填写热处理记录，并存入技术档案。（7）热处理过程：（a）压力管道施工中的热处理主要是焊缝的焊前、预热和焊后保温的处理及其它作业中的消除应力退火。（b）需要热处理的条件：施焊环境温度太低焊件厚度大、形状复杂合金钢焊接（c）编制热处理作业指导书（d）热处理作

37、业指导书的实施确定规范，加热温度，保温时间保温和冷却速度的控制；选择保温方法和保温材料。关于用电、动火的安全措施。（e）质检员要旁站跟踪检查记录。（f）需进行其热处理的项目由热处理责任师负责编制工艺。13、无损检测控制（1）无损检测是检验焊缝质量的手段，它包括：X射线探伤、超声波探伤、磁力探伤、渗透探伤。（2）检测人员要求经过专业培训，考试合格持证上岗。（3）检测设备应符合精度要求定期送检确认。（4）探伤的作业标准应执行设计要求和国家相关法规（如探伤比例、评定标准）（5）探伤作业要在焊接记录的图示上确定作业点，探伤记录的图示编号应与焊接记录图示相对应。对探伤环境的要求，底片评定和审核人员必须具

38、备二级以上水平。（6）探伤评定结果为焊工焊接管理评定的依据，记入焊工档案。焊接评定报告归入交工资料档案中，底片存查。（7）制定无损检测控制程序。（8）外委作业必须由探伤责任师编写委托书，委托书内容应包括：部位、标准和方法、时间要求，委托单位必须经责任师考查资质、作业人员资质、质保体系水平、设备能力，并跟踪管理。14、理化试验（1）理化试验做为原材料和焊缝的物理性能和化学成分的测量方法，通过这些测定可以证明其适用的可靠性。（2）理化试验设备中配备的仪表是计量检测设备，需定期检测保持精度。作业人员具有一定的专业知识，经培训考核后方可上岗，同时从事这项工作的单位要具有相应资质。（3）试验结果要由专项

39、责任师给予评定，专项责任师必须具有相关学历和专项职称。（4）评定报告归入技术档案。（5）外委作业要由理化责任师编写委托书，委托书中要说明委托项目、质量标准、试验方法、试件图样、试剂、时间要求，同时要考查委托单位的资质、质保体系、设备能力、作业人员技术能力。15、检验和试验控制（1）工程的最终检验和试验的内容：（a）质量跟踪记录：对于那些已经完成了，但又无法观察和测量的工序，以质量跟踪检查记录为准。（b）外观检查：对于那些可以观察和测量的工序按相关规定抽查，并做竣工检查记录。（c）系统压力试验、系统严密性试验、系统吹扫清洁和试运行。（d）工程质量评定。（2）规定检验试验的必备条件，组织方法、编制

40、规程、实施控制。（3）工程最终检验和试验见证人：发包方代表、上级主管部门、安全监察部门、施工单位技术负责人和项目经理、质检员、技术员。（4）见证资料：竣工报告、检验记录、试运转记录、质量评定报告、竣工验收单。16、覆层防腐和阴极保护质量控制（1）覆层防腐和阴极保护质量归口管理单位是工程部，责任人是质检责任师。（2）覆层防腐和阴极保护均是保证压力管道运行安全性和寿命的重要手段。（3）覆层防腐和阴极保护要编制作业指导书，防腐作业指导书、防腐检验作业指导书。（4）实施过程严格执行作业指导书的要求跟踪检查记录。（5）质量控制点如下：控制过程详见防腐过程控制程序及控制系统图表。（a）防腐材料的质量检验。

41、（b）防腐过程的施工方法的过程检验。（c）覆层的检漏和厚度检测。（d）检测设备的质量保证，执行计量器具管理程序。17、设备和检验试验装置控制建立、实施并保持设备管理通用标准、计量管理通用标准和计量仪器设备管理制度，确保设备过程能力满足要求，检验试验装置依法检定。1、设备控制安装设备应能满足施工需要，保证完好和正常运行。重要设备应由专人操作挂牌管理和使用，并按规定进行检修、维护和保养，具体按设备管理通用标准执行。2、检验与试验装置控制（1）确定需实施的监视和测量以及监视和测量装置，确保安装质量符合规定要求，并为控制过程提供客观证据。（2）设备计量责任师负责制定计量管理通用标准，对计量设施、设备进行分类，明确检定周期与检定要求，并根据使用的频繁程度和对质量影响的重要性分别提出控制要求。（3）规定设备校准人员、活动的控制要求，规定监视和测量方法及测试环境的控制