体育场施工组织设计(DOCX 50页).docx

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1、 第一章 综合说明1.1 工程项目综合说明 工程名称：建设地点：质量标准：工期要求：1.2 工程概况 建设看台一座，长117.04米，宽7.9米，建筑面积1100平方米；专业足球场（105米X68米）1个，建筑面积7000平方米；1.3 结构形式篮球场结构形式：300mm石灰稳定土、150mm级配碎石、50mm中粒式沥青垫层、表层为4.5mm硅PU面层；足球场结构形式：200mm石灰稳定土、150mm混凝土垫层、50mm人工草坪； 1.4 工程特点1.4.1 塑胶运动场对基础和面层的平整度和坡度要求相当高, 对体育规则要求严格是本工程施工工艺控制的难点。1.4.2 本工程地处施工地点分散/施工

2、道路狭窄且过往的人员较多,对施工中的交通干扰系数较大。第二章 施工组织设计的编制依据和原则2.1 编制依据2.1.1 根据施工招标文件、施工图纸、招标答疑文件。2.1.2 根据国家、建设部、体育总局制定的相关施工管理规定。2.1.3 根据1.1工程测量规范（GB50026-93）1.2建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）1.3建筑桩基技术规范（JGJ94-94）1.4建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）1.5地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002）1.6多空砖砌体结构技术规范（JGJ137-2001）1.7多空砖（PK1型）建筑抗震设计与施工规程（J

3、GJ68-90）1.8木结构工程施工质量验收规范（GB50206-2002）1.9混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）1.10砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）1.11屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）1.12建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）1.13建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）1.14建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 （GB50242-2002）1.15通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）1.16建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）等相关施工

4、规范。2.1.4 根据塑胶跑道国家标准 GB/T14833-93、国际田联手册、田径场地设施标准手册、塑胶面层运动场地建设与保养。2.1.5 根据本公司制订的技术管理、质量管理、安全管理和文明施工管理的各项规章制度。2.2 编制原则2.2.1 安全第一的原则 施工组织设计的编制始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案，在安全措施落实到位，确保万无一失的前提下组织施工。2.2.2 优质高效的原则 加强领导，强化管理，优质高效。根据我们在施工组织设计中明确的质量目标，贯彻执行 ISO 质量体系标准，积极推广、使用“四新”技术，确保创优规划和质量目标的实现。施工中强化标准化管理控制成本

5、，降低工程造价。2.2.3 方案优化的原则 科学组织，合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南，在施工组织设计编制中，择优用最佳方案。2.2.4 确保工期的原则 根据招标文件对本合同的工期要求,编制科学的、合理的、周密的施工方案，采用信息化技术，合理安排工程进度，实行网络控制，搞好工序衔接，实施进度监控，确保实现工期目标，满足甲方单位要求。2.2.5 科学配置的原则 根据本工程的工程量大小及各项管理目标的要求，在施工组织中实行科学配置，选派有施工经验的管理人员和专业化施工队伍，投入高效先进的施工设备，确保流动资金的周转使用，并做到专款专用。选用优质材料，确保人、财、物、设备的科学合理配置

6、。2.2.6 合理布局的原则 从节省临时占地、减少植被破坏、搞好环保、认真实施文明施工等多角度出发，合理安排生产及生活用地、房屋布局，做好环境保护，工程完成后及时清理场地第三章 施工组织机构及人员配备 根据本工程的实际情况，结合我公司的管理经验，本项将设置施工组织管理机构，代表公司全权负责该工程项目的施工管理。项目经理部下设工程部、质安部、机料部、财务部，全面负责施工过程中的生产、经营、技术、质量、安全、材料、设备、资金、生活服务等管理工作，并直接组织、调度、协调作业层施工。项目部内做到有责、有权，协调有力，负责处理各类问题，确保工期、质量、安全目标的顺利实现。具体机构组织形式，见拟投入本工程

7、施工组织机构框图。拟投入本工程施工组织机构框图质安部工程部施工组技术负责人项目经理财务部预算组资料组测量组安全组质检组实验组施工员测量员预算员安全员质检员实验员机料部机修组机修员材料组材料员会计出纳资料员第四章 施工部署4.1 施工管理目标 实行项目法管理，积极开发、引进新技术、新工艺、新材料、新设备、精心操作，优质、高速、低耗、安全、文明地完成本工程施工。4.2 工期目标在总工期 日历天内依序施工，争取提前完成全部工程项目。4.3 质量目标 本工程依照工程施工合同和国家相关施工及验收规范、标准组织施工，严格按照业主审定的施工图纸及技术说明进行施工。确保本工程一次性验收达到优良标准,争创样板工

8、程。4.4 安全生产目标 杜绝重大安全事故发生，安全率 100%。4.5 文明施工目标 推行施工现场综合考评，规范施工现场管理，争创“高起点、高标准、高要求”的“安全文明工地”目标。第五章 工程开工前准备 为保证施工顺利进行，确保各项管理目标的实现，我公司根据本工程特点及现场实际情况，特制定了各相应的管理措施和目标，在公司范围内进行人、财、物的统一调配，确保该工程人力、 物力和资金的配备供应。5.1 技术准备充分领会甲方意图，认真做好图纸会审，设计图纸变更，技术交底工作，做好会议纪要，签发施工变更技术文件核定单，以便于正确的按图施工，作为日后竣工图的绘制变更。5.2 材料准备 根据施工工期、工

9、程进度和工程量清单，编制切实可行的工程进度材料计划，进场材料应标明名称、产地、规格、参数、性能、进场日期、质保期，以确保工程质量。材料必须经采样、检验、核对，并附出厂合格证、质量保证书、检验报告、试验报告等相关检验资料。塑胶面层塑胶材料应达到质量规范要求和环保要求，具有耐磨、绿色环保、透水的特性。材料到达施工现场后，由甲方现场代表、甲方技术人员和监理单位现场代表验收材料合格证明书和产品说明书，并抽样送检。所有发至现场的材料需认真清点，确保无遗漏及差错，按施工的程序集中且有序堆放，便于提取。编写开工报告，呈报建设单位审批，做好开工准备。5.3 机具准备及劳动力组织 根据施工组织拟定的机具和队伍在

10、开工前到位，对机具进行校检，保证施工机具处于完好状态，还需经常性保养并及时对有问题的机具进行检修，以达到完好状态。按照施工组织的要求，对各分项工序的上岗人员进行分类上岗综合培训和安全培训，培训合格者颁发合格证书，并持证上岗，对培训不合格者不允许上岗。5.4 施工现场准备 根据施工现场情况，进行修建供生产及生活使用的临时设施，施工临时设施要达到适用、美观、经济的目的，解决施工及生活用水、用电，清理施工场地，并作好排水工作，修整临时的运输道路，落实三通一平，严格按照施工工地建设标准进行实施。尽量利用场地上原有的房屋设施，减少搭建，并做好场地的保卫及环境卫生工作。第六章 施工方案与技术措施6.1 基

11、础换填及碾实 为加强土基的密实度，清理完建筑垃圾后进行基础开挖，挖深不小于0.8m，然后用18-30 吨压路机进行碾压，轮迹深度不得高于5mm，平整度用 3m 直尺检查，空隙不大于20mm， 密实度达到98%后，再进行下一步施工。6.2 测量放线、定好水准点 根据甲方提供的水准点，用全站仪测量，确定运动场的 1-4 分界处，并设置角柱，用水泥混凝土浇捣并加以保护，以免施工过程中碰撞移位。用水准仪测量好高程，放好坡度，根据场地中心点定出运动场地上各点、线的标准位置，绘制放线平面图，放线平面图需经甲方、监理确定签字后再进行施工现场各点线的最终定位。为防止水准点被人为因素、自然因素破坏，避免施工中出

12、现 不必要的损失，定期对水准点进行复测。施工现场设立的所有标始控制点从开始施工至竣工验收都具有重要作用，更应重视妥善保护。6.3 给排水工程6.3.1 排水沟砌筑工艺流程 测量定位开挖排水沟土方水沟和排水沟盖板预制沟底垫层浇筑排水沟安砌安装排水沟盖板沟槽回填。6.3.2 测量定位 排水沟是整个工程的主线，根据施工图纸，用经纬仪精确的放出其位置，并以中心桩以及二圆心点加以控制，确定排水沟的 位置及排水沟方向，根据出水口的位置及沟底标高，确定排水沟 的最高点和最低点，盖板做成活动的，并考虑到沟槽深度和土质 的放坡系数，确定沟槽的灰线宽度。6.3.3 开挖排水沟土方 本工程排水沟，采用人工开挖土方，

13、利用打夯机进行沟底平整,夯实，压实度要求达到 85%以上，用水准仪控制沟底高程。开挖后根据设计图纸的标准尺寸对排水沟进行检测，合格后,进行下 一步施工。6.3.4 水沟和排水沟盖板预制6.3.4.1 钢筋加工及绑扎6.3.4.1.1 钢筋下料 下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下料。钢筋的切割采用钢筋切割机进行；在钢筋切断前，先在钢筋上用粉笔按配料单标注下料长度将切断位置做明显标记，切时可用铁钳人工切割；个别情况下也可用砂轮锯进行钢筋切割。6.3.4.1.2 钢筋弯制 钢筋的弯制应采用钢筋弯曲机在工作平台上进行。钢筋的弯制和末端弯钩均应符合设计要求。6.3.4.1.3 钢筋

14、的绑扎 按照设计的布筋要求，对钢筋的交叉点采用铁丝绑扎。6.3.4.2 预制水沟和排水沟盖板 排水沟土方开挖的同时进行水沟和排水沟盖板的预制，预制用场地必须平整、光滑，故预制前应对场地进行平整、压实。水沟和排水沟盖板要求尺寸方正，模板使用前涂刷脱模剂，模板尺寸应符合要求。水沟和沟盖板面用同标号的水泥砂浆抹平，无砂眼。混凝土成型后派专人用麻袋铺盖洒水养护。预制水沟和钢筋混凝土盖板质量要求：将做好的试块送检测中心进行质检，其外观目测检查必须达到表面颜色一致，无露石、脱皮、裂缝等现象，预制成品外型尺寸精确，表面平整光滑，必须符合设计要求，现场做好试块。6.3.5 沟底垫层浇筑排水沟沟底采用 C10

15、混凝土浇筑，统一排向市政管道出水口。6.3.5.1 一般要求底板混凝土应连续浇灌，不得留设施工缝； 采取压茬赶浆的方法浇筑。6.3.5.2 压光收面混凝土浇筑完毕及时用平板振捣器和刮杠将混凝土表面刮平，排除表面泌水。待混凝土收水后用木抹子搓压平实，铁抹子收光，初凝后立即覆盖养生。养护过程中缺水。常温下，混凝土采用覆盖浇水养护，每天浇水次数应能保证混凝土表面始终处于湿润状态。6.3.6 排水沟安砌 排水沟安砌前对水沟垫层和沟侧应清理干净，洒水湿润，安砌的水泥砂浆强度等级应符合设计规定，稠度满足施工需要。6.3.7 安装排水沟盖板 把已达到要求的预制盖板安装到排水沟上，安装时盖板应安放平稳、平整牢

16、固、位置准确、灌缝密实,做到直线平直、曲线圆滑。安装盖板要严格控制其平整度及线型，板间不得有0.5mm 的接缝高低差。6.3.8 沟槽回填6.3.8.1 排水沟回填前应将两侧肥槽清理干净，并办理砖砌排 水沟隐蔽工程检查记录。6.3.8.2 回填时砌筑砂浆和变形缝现浇混凝土已达到设计规定的抗压强度要求。6.3.8.3 要求沟盖板安装完毕后，板缝砂浆或混凝土强度已达 到设计要求。6.3.8.4 排水沟回填时两侧必须对称回填，严禁单侧回填。6.3.8.5 回填土应该分层回填压实，回填后压实度符合设计和 有关规范要求。6.4 篮球场及足球场工程施工篮球场及足球场结构为： 300mm石灰稳定土120mm

17、级配沙砾50mm中粒式沥青垫层30mm细粒式沥青垫层4.5mm硅PU面层6.4.1 测量放线 根据施工总平面图上的建构筑物的坐标位置、基线、基点的相关数据以及设计图纸上指定的相对标高、用经纬仪、水准仪、 钢尺进行网点的测设。施工控制网点的测量应进行闭合误差校核和复核，并经监理确认。施工控制网点、水准点及建构筑物的主轴线等控制点标志应设置牢固、稳定、不下沉，不变位，并用混凝土保护。6.4.2 摊铺石灰稳定土因石灰稳定土下层埋设有 PVC 盲管，推土机工作不方便，均采用人工进行摊铺和整平。6.4.2.1准备下承层 石灰稳定土土下底基层的下承层应平整、坚实，是已经检查验收过的下承层，并进行了工序交接

18、。 6.4.2.2施工放样 恢复中线，直线段每20m设一中桩，曲线段每10m设一中桩，同时放出边桩；重新闭合水准点，以防原水准点出现误差。6.4.2.3备土 土源部分来自边沟，部分需外运，备土虚铺系数从试验段中得出，人工配合平地机找平，用水准仪按设计高程复核，预留虚铺厚度。 6.4.2.4备白灰 计算白灰用量，提前备料，石灰达到设计要求的三级灰以上标准。充分消解白灰，但水分不宜过多，以手抓有湿润感但不成团为宜。 6.4.2.5白灰撒布 将消解后的白灰均匀地撒布在稳压且整平的素土上，为保证边缘地带的白灰含量，应适当加大白灰的撒布量。6.4.2.6石灰稳定土拌和 石灰稳定土拌和前必须保证白灰的虚铺

19、厚度和含水量都达到设计的要求。拌和要均匀一致，不得有夹层（包括和下承层之间的夹层以及新老路基结合处的夹层，以确保工程质量）。 6.4.2.7混合料的含水量 根据试验段以及以前施工的经验，混合料的含水量应控制在比最佳含水量高1%2%，并及时取样做含水量检测及制作无侧限抗压试件。 6.4.2.8碾压碾压时应避免铺设盲管的部位，以免压坏盲管。6.4.2.8.1初压:用 6-8t 压路机碾压 3-4 遍,使碎石稳定就位。 碾压从边外侧向内侧开始，错轮时，每次重叠 1/3 轮宽。在第一 遍碾压后，应再次找平。初压终了时，表面应平整。6.4.2.8.2复压：用振动压路机慢速碾压，碾压速度宜控制在2.0km

20、/h 以内, 碾压从外侧向内侧开始，错轮时，每次重叠 1/3 轮宽。6.4.2.8.3终压:用振动压路机慢速碾压，在碾压过程中对局部 不平之处,人工进行找补。局部多余的料应扫除。6.4.3碎石垫层施工 碎石垫层铺设厚度为200mm。 碎石为质地紧韧、耐磨、具有一定级配的透水性良好的材料，碎石为多棱角块体、清洁无土、不含石粉及风化杂质； 1）摊铺 下层复验合格后要及时摊铺，运到工地的碎石排平后，大小颗粒应分布均匀，虚铺厚度一致，按虚铺厚度一次铺平，不得多次找补。运料及摊铺应先远后近循序进行，所需材料按预先计算量分段分堆放置，应用人工配合机械进行摊铺，摊铺的碎石应级配分布均匀一致，无明显颗粒分离现

21、象，严禁用四齿耙拉平料堆，造成粗细料局部集中。对摊铺时发生的粗细料集中情况应及时处理。摊铺虚厚按设计厚度乘压实系数，通过实验段确定压实系数，一般可按1.2-1.3之间的松铺系数试压。摊铺时要严格控制高程和平整度，初压后必须立即检查并找补。碾压前断绝交通，保持摊铺清洁和施工安全。平整度不大于+-15mm。 2）碾压 碾压以“先慢后快”、“先轻后重”为原则。压路机应逐次倒轴碾压，重叠宽度为三轮压路机的二分之一后轮宽，对双轮压路机不应小于30cm。碾压前先泼水，每平方米约泼水3-4kg。碾压自路边开始向路中移动，路边应重复碾压，避免石料向外挤动。在轻碾稳定碾压过程中应随时检查，如发现有高低不平现象，

22、高出处应适当均匀撤出粒料，低凹处应适当填加粒料后再行压实。碎石层应在嵌缝前碾压坚实稳定。压实度大于95%。6.4.4沥青混凝土基层施工 沥青混凝土基层为50mm厚粗沥青混凝土，30mm厚细沥青混凝土，沥青混合料采取在沥青拌合站集中拌制。 6.4.4.1铺设厚度50mm粗沥青混凝土，用辗压机进行辗压。6.4.4.2铺设厚度30mm细沥青混凝土，用辗压机进行辗压。 6.4.4.3当辗压机辗压时，任何情况下都不能从中间起开始滚压，沿材料铺设方向进行，滚压后结合部分要平实，固着要完善，接着性要均匀，如有裂缝，蜂窝、脱皮等现象时应挖去，扫清，用热沥青混凝土修补，其铺设压实均应满足质量要求，不得用沥青作表

23、面处理，接缝处需仔细压实。 6.4.4.4沥青基面完成后，要加固得完全平滑，不可用车辙，硬结，凹沉，龟裂或开口等，用滚子压时注意不要出现龟裂颧材料移动现象，如果表面上留有隆起或其他不压实的象征,就应挖去或用其他方法消除，完成面用3m直尺检查，不得超过5mm，表层排水坡度为1:100至 1:150。 6.4.4.5沥青基础完成后，根据天气情况，养护5-7天后可进行面层铺设6.4.5 4.5mm硅PU面层施工6.4.5.1 硅PU材料特性 1、 基础专用底漆（TB201）：渗透型单组份吸水固化聚氨酯清漆，其优越的渗透性能渗入基础内进行固化，有效堵塞水泥基础的微细孔，封闭水气通道，令地下水气无法穿透

24、基础，保护上层免受地下水气影响而鼓泡，更能加强基础表面强度，使基础更牢固，强度更高。 2、 弹性层（TB-002）、加强层（TB-003）：有机硅改性的单组份吸水固化PU，有机硅改性后赋予超强粘结性能、高抗拉强度、高伸长率、高回弹性；超强粘结力使弹性层与基础粘结更结实，更有效防止脱层鼓泡；高抗拉强度使之不易受外力所破坏，更经久耐用。单组份吸水固化从根本上解决传统多组份PU施工质量的不稳定性及毒害物质的游离释放，环保更健康。 3、耐磨面层（TB-205）：有机硅改性的多组份交联型水性涂料，有机硅改性及交联固化后形成的分子立体网状结构大大改善传统材料的耐磨性差、易退色、强度低、耐水性差、易脏污等各

25、种缺陷。 6.4.5.2 硅PU材料施工 （弹性层加弹层面层划线）1、弹性层： 弹性层CL-02为单组份材料，只需用稀释剂合适施工稠度，用齿刮板涂于基面，每道涂刮厚度不能超过2.0mm。涂刮时注意疏平效果，若不能流平刮齿痕迹，需多加稀释剂以保证表面流平。若气温较低（10=以及相对湿度较低（60=，需加入（38）水搅拌均匀后涂刮，以加速材料固化，减少间隔时间 ，具体加水量视现场天气而定，应避免在猛然阳光照射下施工，物料一经开封使用，必须用完，以免浪费材料。弹性层干固后，用积水法测试表面平整度，积水处用CL-02修补平整，表面若有颗粒状杂物或堆积处需用磨机或其他工具修整才能进行加强层施工。2、加强

26、层： 加强层（CL-03）为单组份材料，施工方法与弹性层一致。若加强层设计较薄（小于1mm），齿刮涂难以流平的，可用胶刮板分多道刮涂，必须保证刮涂后表面光滑平整。在施工过程中若有杂物混入或涂刮有不平整处需修整平滑后才能进行面层施工。3、面层： 面层（CL-05M）为双组份水性材料，必须按规定比例（A组：B组=9：1（重量比）把两组份充分搅拌均匀，（配比不准会影响面层的固化效果，直接影响面层的使用性能）加水稀释施工稠度，一般加入7080（CL-05M重量计算，根据现场实际情况而定），整场先滚涂一边，有利于打磨颗粒球状物，有利于第二次刮起来防滑为主，加水稀释至施工粘度，加水比例可按现场施工而定，一

27、般A组份的50%-80%，用喷枪分多道喷涂，也可滚涂。 注：温度低于5度不易施工。面层施工后应保持10小时无水浸泡为宜。场地分三道喷涂，第一、二道加15专用砂，第三道不加砂，加砂时，应先将B组份与专用砂搅拌均匀，再加入A组份搅拌均匀，再加水稀释；三秒禁区应做四道不加砂.4、划线 按标准尺寸量度定位，标出界限位置，用美纹纸沿界线两边贴在球场上，用专用划线漆涂刷于美纹纸间，待表面干后撕掉美纹纸。划线漆为双组份材料，必须按规定比例（A:B=1:3）把A、B两组份充分混合均匀，根据黏度加稀释剂调配搅拌均匀,分两道涂刷。若球场表面为粗糙面，第一道可加20面层专用涂刷，以防渗边。5、注意事项： 1）调配材

28、料时必须称量准确并搅拌均匀。 2）施工整过程每一道工序施工前必须保持表面清洁。 3）室内场地必须保证良好的通风效果。 4）场地铺设后需保持5天以上才能投入使用。 本指引只为使用硅PU材料所提供指导性质，现场施工某些细节需按现场情况妥善处理。6.5 足球场工程施工足球场结构为：300mm石灰稳定土、150mm混凝土垫层、50mm人工草坪6.5.1 测量放线 根据施工总平面图上的建构筑物的坐标位置、基线、基点的相关数据以及设计图纸上指定的相对标高、用经纬仪、水准仪、 钢尺进行网点的测设。施工控制网点的测量应进行闭合误差校核和复核，并经监理确认。施工控制网点、水准点及建构筑物的主轴线等控制点标志应设

29、置牢固、稳定、不下沉，不变位，并用混凝土保护。6.5.2 摊铺石灰稳定土因石灰稳定土下层埋设有 PVC 盲管，推土机工作不方便，均采用人工进行摊铺和整平。6.5.2.1准备下承层 石灰稳定土土下底基层的下承层应平整、坚实，是已经检查验收过的下承层，并进行了工序交接。 6.5.2.2施工放样 恢复中线，直线段每20m设一中桩，曲线段每10m设一中桩，同时放出边桩；重新闭合水准点，以防原水准点出现误差。6.5.2.3备土 土源部分来自边沟，部分需外运，备土虚铺系数从试验段中得出，人工配合平地机找平，用水准仪按设计高程复核，预留虚铺厚度。 6.5.2.4备白灰 计算白灰用量，提前备料，石灰达到设计要

30、求的三级灰以上标准。充分消解白灰，但水分不宜过多，以手抓有湿润感但不成团为宜。 6.5.2.5白灰撒布 将消解后的白灰均匀地撒布在稳压且整平的素土上，为保证边缘地带的白灰含量，应适当加大白灰的撒布量。6.5.2.6石灰稳定土拌和 石灰稳定土拌和前必须保证白灰的虚铺厚度和含水量都达到设计的要求。拌和要均匀一致，不得有夹层（包括和下承层之间的夹层以及新老路基结合处的夹层，以确保工程质量）。 6.5.2.7混合料的含水量 根据试验段以及以前施工的经验，混合料的含水量应控制在比最佳含水量高1%2%，并及时取样做含水量检测及制作无侧限抗压试件。 6.5.2.8碾压碾压时应避免铺设盲管的部位，以免压坏盲管

31、。6.5.2.8.1初压:用 6-8t 压路机碾压 3-4 遍,使碎石稳定就位。 碾压从边外侧向内侧开始，错轮时，每次重叠 1/3 轮宽。在第一 遍碾压后，应再次找平。初压终了时，表面应平整。6.5.2.8.2复压：用振动压路机慢速碾压，碾压速度宜控制在2.0km/h 以内, 碾压从外侧向内侧开始，错轮时，每次重叠 1/3 轮宽。6.5.2.8.3终压:用振动压路机慢速碾压，在碾压过程中对局部 不平之处,人工进行找补。局部多余的料应扫除。6.5.2 摊铺150mm混凝土本工程砼全部采用商品预拌混凝土，混凝土泵送至浇筑现场。6.5.2.1 砼的试配与选料严格控制材料质量，选用级配良好、各项指标符

32、合要求的砂石材料，进场水泥必须有材质证明书,进场水泥必须对其强度和安定性等性能指标按批量进行检测,合格后方可使用。砼配合比由我公司和供应方同时试配，按照可能遇到的气候，外部条件变化的不利影响，优化配合比设计，配合比一经确定，即通知商品混凝土供应厂家，按要求备料，做好施工前的准备。6.5.2.2混凝土的运输现场砼的水平垂直运输主要采用混凝土输送泵泵送，零星砼采用塔吊吊运。6.5.2.3 砼的浇筑和振捣砼待钢筋绑扎完毕，模板支设完毕并加固牢固，预埋、预留准确后，填写砼浇灌申请表，请各专业工长签字同意后才许浇灌。浇筑前，通过协议与气象台建立中、短期天气预报和灾害性天气预报制度，便于提前做好针对性的防

33、雨、防风等措施，与有关部门建立良好的协作关系，保证道路畅通，水、点供应正常。在施工现场内设专人负责指挥调度，做到不待料、不压车、工作上有序作业。6.5.2.4 筏板基础、基础梁砼的浇筑和振捣采用布置在现场的输送泵浇筑，由于本工程部分基础承台几何尺寸较大，浇注方式采用“斜面分层、一个坡度、薄层覆盖、循序渐进”。振捣工作从浇注层下端开始，逐渐上移、行列式插点次序移动，防止漏振，间隔2030分钟以后，对砼进行二次复振。且在浇灌过程中要将泌水及时抽排。6.5.2.5 主体砼的浇注和振捣梁、板、柱及楼梯一次性浇筑成型，不留施工缝。浇筑时，按由远及近，先柱后梁板的原则。浇注柱时，为防止砼的离析，采用分层浇

34、注的方法，每次的浇筑高度不得超过0.5m。砼振捣时，振动棒应交错有序，快插慢拔，不能漏振，也不得过振，振动时间控制在2030秒。在有间歇时间差的砼界面处，为使上、下层砼结合成整体，振动器应伸入下层砼5cm，特别要加强墙、柱接槎处及钢筋较密处的振捣，以确保砼无烂根、蜂窝、麻面等不良现象。楼板采用插入式振捣器振捣，表面按要求做平抹光。6.5.2.6 砼的养护混凝土的养护一般采用洒水及盖湿麻袋养护，柱养护采用喷洒无水养生液和用湿麻袋包裹相结合的办法。养护期一般为7天。6.5.3 人工草皮施工6.5.3.1检查验收基础工程： 清除基础中的杂物，若有不平之处，应及时修复、整平。施工铺设场所须打扫清洁，以

35、确保环境之清洁及施工品质。 6.5.3.2测量及放样： 1、依设计图之规划，执行测量及放样。 2、使用经纬仪或其他精密测量仪器,测量周边设施是否符合运动场之尺寸。如有不合适处应即时修改，容许误差5毫米。6.5.3.3铺面铺装： 1、将草皮依原厂规格平铺于地面上，草皮之间需搭接3-8毫米。2、将搭接的草皮用草坪切割器切割平齐。接缝应不大于3毫米。 3、切割区下铺放搭接布，并用涂胶器在结合面上刷上接合胶，指触干燥后接合并敲击牢固。6.5.3.4草皮粘接施工工艺说明： 1、须将需粘接的草皮底面、接口布等清洁干净，且表面干燥无水分。 2、环境温度应选在5以上施工为宜，再者不宜在下雨和霉雨天气下施工，否

36、则会导致粘接时间过长甚至引起不粘现象。6.5.3.5具体的施工过程： 1、涂胶：要求用涂胶器在表面涂刷厚薄均匀，不可反复涂胶，否则会出现起泡现象，甚至跌落。底布使用涂胶器，严格控制胶水的厚度，注意涂胶速度要适当，涂胶时应分别涂于被粘接的两粘接面上。 2、粘和：根据当时的温度、湿度、气压等条件的实际影响，合理控制晾制时间。一般以涂胶后1030分钟内，胶浆达到八九成干以手触不粘为宜。粘接时要求一次性对准粘牢，切不可在粘和后来回移动被粘接的物体。 3、加压：再粘接好后，清除其表面杂物，用专用的橡胶锤从粘接处向两边用力锤实，使其表面充分接触密实，粘接更牢固。 4、固化：其固化时间一般为三天，检测最终强

37、度一般为十天。在固化期间应注意维护，避免暴晒、水浸和移动，已达到粘结的最佳状态。 5、粘接后在未撒石英砂和橡胶颗粒前，标线依照场地比赛规则设计规划，标线铺装完成后需检查，接合区是否接实，并检查各交线接角及线条是否平整。6.5.3.6施工注意事项： 1、施工时，不可将粘接胶暴露时间过长，因溶剂挥发会造成粘接过大而无法施工。 2、如温度过低，可用热水加温到1520后，即可恢复原来的状态，且性能不变。6.5.3.7石英砂、橡胶颗粒的铺装： 1、铺撒时须用撒播机进行撒播。石英砂要求圆度80%以上，圆径0.21.5mm。 2、人工草皮安装完成后，方可铺设石英砂及橡胶颗粒。 3、石英砂的铺设，根据设计用砂

38、量分N次注入，每铺撒一遍必须用专业梳理设备反复梳理使石英砂落下充分密实。铺装中发现任何杂质须立即去除，以确保质量。 4、石英砂的铺设须检查是否平整及充足，不足之处须酌量填补；填充石英砂数量为26-28公斤每平方（适用草坪高度为50毫米）。 5、再于石英砂上填入橡胶颗粒，方法同石英砂铺装相同；填充橡胶颗粒数量为8-10公斤每平方（适用草坪高度为50毫米）。6.6 电气工程施工6.6.1穿线管的敷设 准备施工所需的器材和工具定位、放线确定接线盒、设备进线位置测量管线长度下料，清除管内杂物和毛刺，管子切口防腐电气管弯制电气管套丝接线盒安装、固定电气管安装、固定钢管接地线跨接管内穿铁丝、管口封堵 6.

39、6.1.1 钢管敷设技术要求 管型号、规格符合设计要求； 钢管不应有穿孔、裂缝、压扁和显著的凹凸不平，内壁应光滑，钢管锌层覆盖完整、表面无锈斑；管子的管径、壁厚及均匀度符合要求； 线路安装位置及标高符合设计要求； 钢管切口整齐，管口无毛刺和尖锐棱角； 钢管弯曲采用弯管器，在弯制时，不应有裂缝和显著的凹痕现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%，电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆外径的10倍；每根电缆管弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。穿导线的钢管，其弯曲半径不小于钢管外径的6倍。 钢管采用螺纹连接，螺纹长度宜长出套管23扣，螺纹缠麻丝；连接牢固，密封良好，管口应对准，套管采用成品，其长度宜

40、为管外径的1.53倍； 管内需穿铁丝，管口封堵完后再用塑料布密封； 电缆敷设后，管口应做电气封堵； 钢管连接紧密，管口光滑，塑料护口齐全，明配管应平直牢固、排列整齐，管子。 弯曲处无明现折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层厚度大于15毫米； 盒、箱设置正确，固定可，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5毫米；钢管进入配电箱采用黄铜金属锁紧螺母固定，管子露出锁紧螺母24扣。线路进入电气设备和器具的管口位置正确。 地下土层中管子敷设，土层应夯实后，管路下要用石块垫起不小于1000mm。然后在管周围浇灌混凝土，把管保护起来，管周围保护层应不小于1000mm。6.6.2 电缆、导线敷设 本工程电

41、缆敷设为室外穿管埋地敷设，电线、电缆采购回来后，通知本项目相关人员检查验收，其型号、规格、外观、绝缘等符合要求后，才能入库保存。6.7.2.1电缆敷设前的检查 缆型号、规格、电压等级符合设计要求； 缆外观应无损伤，绝缘良好，电缆的测试记录、质保书和合格证齐全； 敷设前应按设计和实际路径计算电缆、导线的长度，合理安排每盘导线； 6.6.2.2 电缆敷设要求 缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦、拖拉；电缆不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤； 缆弯曲半径不小于电缆外径的10倍； 在电缆穿入钢管前，管口应加塑料护口；电缆敷设后，在配电箱管口处应密封； 按要求

42、做好电缆终端头铠装层接地； 在电缆终端头两端，电缆应装设标志牌，标明电缆型号、规格及起止地点； 测试电缆的绝缘阻值：其值应0.5M。6.6.3电缆终端头制作安装 66.3.1制作前的检查 缆绝缘状况良好，无受潮，电缆内不得进水； 缆热缩套规格应与电缆一致，绝缘材料不得受潮； 施工用具齐全，便于操作，清洁塑料绝缘表面的溶剂宜遵循工艺导则准备； 电缆铠装接地线采用与电缆导线截面相同的黄绿双色线； 6.6.3.2 制作要求 作电缆接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁； 缆线芯压接时，应除去线芯和线鼻子管内壁

43、油污及氧化层。压接模具与金具应配合恰当，压缩比例符合要求。压接后应将线鼻子上的凸痕修理光滑，不得残留毛刺，接头压接后，用高压防水胶带和绝缘胶布缠绕套管，填料饱满，无气泡，无裂纹，芯线连接紧密，每根导线再用热缩套管热缩，最后整体热缩，热缩紧密； 电缆头的铠装接地时，先将铠装层油漆除去，再用锡焊将接地线焊好，地线长度以能够与配电箱接地端子相连为宜； 电缆头外型美观、光滑、无折皱、有光泽，其绝缘电阻值符合要求； 电缆头固定牢固。6.6.4 球场灯具安装 6.6.4.1安装前检查 产品外观检查合格。灯杆涂层完整，根部接线盒盒盖紧固件和内置接线端子、开关等器件齐全，盒盖密封垫片完整。灯柱内设有专用接地螺

44、栓，地脚螺栓孔位置符合提供的附图尺寸，允许偏差为2mm； 灯具查验合格证，气体放电灯具有随带技术文件，灯具涂层完整，无损伤，附件、合格证齐全； 对成套灯具的绝缘电阻、内部接线等性能进行现场抽样检测，灯具的绝缘阻值不小于2M； 产品的技术资料是否齐全； 外观检查是否合格。 6.6.4.2安装技术要求 具安装位置、标高符合图纸和施工验收规范要求； 及其附件应配套使用，安装位置应便于检查和维修； 灯架安装应牢固可*，每个灯架固定用的螺栓不应少于两个。 金卤灯底座螺栓固定牢固，灯具固定牢固。 6.6.4.3 灯杆基础接地 灯杆基础为钢筋混凝土独立基础，内设水平环向钢筋，并预埋有地脚螺栓。 800*80

45、0*1000的尺寸的基础. 现场水平钢筋网铺好后，将水平钢筋网对角“十字”型点焊。 直方向用两根10圆钢与水平环向钢筋做搭接焊，焊接长度不小于6cm，双面焊接。 当地脚螺栓安装完后，将两根地脚螺栓与已焊接的垂直方向两根10圆钢焊通，焊接长度不小于6cm，双面焊接。 每个路灯基础单独接地后通过40*4的接地扁钢与等电位联接端子板连接； 焊接时，焊缝不应有夹渣、咬边、气孔及未焊透现象。 6.6.4.4立杆及灯具安装 在基础验收合格后开始进行立杆和安装灯具。安装工序为：灯具灯柱运输和检查立杆灯具安装接线，灯杆使用汽车吊起吊就位进行安装。 立杆前应将灯线穿入灯柱内，灯线应留够长度。 爬梯组装好后，用吊

46、装带系住灯杆上端1/3处，并在吊装带处系一根牵引绳，以便控制方向； 吊装时，用汽车吊慢慢起吊，灯头部分应先升起，并用人扶着，灯杆立起后慢慢落下，使灯杆底板安装孔对好地脚螺栓； 灯杆立起后，将地脚螺栓的螺帽戴上，但不紧固，用两根水平尺测试灯杆立柱是否垂直，若不平需用薄钢板垫； 灯柱固定好后开始安装灯具，用云梯将人和灯具送至灯具安装高度，按照设计要求将灯具安装固定在灯臂上。 配线所采用的电缆、导线型号、规格应符合设计要求。配线的布置应符合设计规范； 灯杆的立杆接线孔上带有接线柱，可直接将电缆接在接线柱上，接线应紧固，2.5mmP2P软线压接线鼻子，压接牢固； 电缆为三芯，其颜色应区分：相线只能为黄、绿、红三种颜色，零线为黑色，保护接地线为黄绿双色线，接地线紧固压接在灯杆接地螺栓上。6.6.5 配电箱安装 6.6.5.1安装前的检查 装密封是否良好； 箱单内容是否与所到货物相符，并填写开箱记录单； 型号、规格是否符合设计要求，附件、备件是否齐全； 产品的技术资料、产品合格证和质量保证书是否齐全； 外观检查是否合格。 6.7.5.2安装技术要求 箱