6S管理推行手册(DOC 59页).docx

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1、6S管理推行手册目录前 言第一章 何谓“6S”管理 一、“6S”的基本含义二、“6S”各分项内容三、“6S”管理的作用第二章 各级员工在“6S”管理活动中的职责第三章 “6S”管理推行办法一、“6S”管理推行方针二、“6S”管理推行目标三、成立“6S”管理推行小组四、宣传、培训五、实施六、检查第四章 “6S”管理活动标准一、生产现场标准二、办公室标准三、员工礼仪标准第五章 “6S”管理考核办法第六章 开展五分钟/十分钟“6S”管理活动第七章 “6S”管理活动推进工具附 件一、“6S”管理考核工作流程 二、（1）生产作业区“6S”管理评分标准表（2）办公区“6S”管理评分标准表三、“必需品”与“

2、非必需品”分类标准范例前言“5S”管理理论起源于日本，来自日文的“整理、整顿、清扫、清洁”的罗马拼音发音的第一字母“S”, 统称“5S”。进入我国后，海尔公司引进“安全”一词，发扬成为“6S”管理理论。近年来，“6S”管理理论正被越来越多的国际大公司所采用，“6S”管理针对企业中每位员工的日常行为方面提出了具体的要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而创造出一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。公司通过推行“6S”管理，实现对物资、资源的有效管理，突出对物流的管理及工作现场的管理，保持企业环境的干净整洁、物品摆放的有条不紊与一目了然，最大程度地提高工作效率和

3、员工士气，并将资源浪费降至最低点。因此，一个企业若要实现“一流的员工、一流的产品、一流的企业”目标，就要从根本上规范现场，提升人的品质，否则，即使拥有世界上最先进的工艺或设备，也不可能成就一流的企业。推行“6S”管理可有效解决这个问题，因为“6S”管理不仅是改变现场，提升人的品质的最有效手段，还是其它管理活动展开的基石是TPM（全面生产管理）的前提、TQP（全面品质管理）的第一步、ISO9001（质量管理体系）有效推行的保证。为配合公司推行“6S”管理，特编写此6S管理推行手册。本手册较详实地介绍了“6S”的基本含义、目的、推行方法、考核方法及术语等，具有一定的指导性和实用性，藉此促使公司“6

4、S”管理从“形式化”走向“行事化”，最终走向“习惯化”，从而提升公司现场管理水平，为企业持续、健康、快速发展打下坚实的基础。第一章 何谓“6S”管理一、“6S”的基本含义所谓6S，是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫、提高素养及安全的活动。由于整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）这六个词在日语中罗马拼音或英语中的第一个字母是“S”，所以简称“6S”。二、“6S”各分项内容整理（Seiri）【含义】整理就是分类，把要与不要的物品区分出来，在现场保留要的物品

5、，撤除不要的物品。【目的】（1）腾出空间，防止场地的浪费；（2）防止误用，防止效率和成本的浪费；（3）塑造清爽的工作场所。整顿（Seiton）【含义】整顿就是堆放和放置，把要的物品定置摆放，并标识，用完后要物归原位。【目的】（1）工作场所清爽、一目了然，提升公司形象，使员工保持好的心 情和工作兴趣；（2）减少物品的寻找时间，提升工作效率；（3）创造有序的工作环境，使员工有好心情；（4）消除积压物品，减少保管工作量，提升效率。清扫（Seiso）【含义】将工作环境中看得到和看不到的地方清扫干净，保持环境的干净。【目的】（1）稳定品质；（2）减少工业伤害。安全（Safety）【含义】通过制度和具体措

6、施来提升安全管理水平，防止灾害的发生。【目的】（1）减少工业伤害，保证员工健康；（2）保证人员、设备、产品、文件的安全性。清洁（Seiketsu）【含义】将上面4S实施的做法制度化、规范化，维持其成果。【目的】（1）塑造洁净的工作场所；（2）提升公司形象；（3）提升产品品位；（4）使员工养成良好的习惯。素养（Shitsuke）【含义】让每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神。【目的】营造团队精神；培养好习惯、遵守规章制度的员工；营造一个遵纪守法、安全的工作环境，成为企业文化的一部分。1S整理区分“要用的”和“不用的”针对“地、物”3S清扫将不用的物品清扫干净2S整顿将要用的

7、物品定位放置4S清洁随时保持清洁美观6S素养使每个员工养成良好的习惯5S安全确保人员、设备产品、文件安全性针对“人”图1-1 “6S”关联图表1-1 “6S”八字经整理要与不要，一留一弃整顿科学布局，取用快捷清扫清除垃圾，美化环境安全遵守规范，防患未然清洁洁净环境，贯彻到底素养形成制度，养成习惯三、“6S”管理的作用图1-2 现代企业之屋Q 质量C成本D交货期S服务T技术M管理 6S（基石）支柱企业方针、目标“6S”管理是企业各项管理的基础活动，它有助于消除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象。（如上图1-2所示） “6S”管理具有以下几方面作用： 1、提升企业形象整齐清洁的工作环境，不仅能

8、使企业员工的士气得到激励，还能增强顾客的满意度，从而吸引更多的顾客与企业进行合作。因此，良好的现场管理是吸引顾客、增强客户信心的最佳广告。此外，良好的企业形象一经传播，就使“6S”企业成为其他企业学习的对象。2、提升员工归属感在干净、整洁的环境中工作，员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足。由于“6S”要求进行不断的改善，因而可以增强员工进行改善的意愿，使员工更愿意为“6S”工作现场付出爱心和耐心，进而培养“工厂就是家”的感情。3、减少浪费工厂中各种不良现象的存在，在人力、场所、时间、士气、效率等多方面给企业造成了很大的浪费。“6S”可以明显减少人员、时间和场所的浪费，降低产品的生产成本，其

9、直接结果就是为企业增加利润。4、保障安全“6S”的实施，可以使工作场所显得宽敞明亮。地面上不随意摆放不应该摆放的物品，通道比较通畅，各项安全措施落到实处。另外，“6S”活动的长期实施，可以培养工作人员认真负责的工作态度，这样也会减少安全事故的发生。5、提升效率优雅的工作环境，良好的工作气氛以及有素养的工作伙伴，都可以让员工心情舒畅，更有利于发挥员工的工作潜力。另外，物品的有序摆放减少了物料的搬运时间，工作效率自然能得到提升。6、保障品质产品品质保障的基础在于做任何事情都有认真的态度，杜绝马虎的工作态度。实施“6S”就是为了消除工厂中的不良现象，防止工作人员马虎行事，这样就可以使产品品质得到可靠

10、的保障。第二章 各级员工在“6S”管理活动中的职责一、公司领导在“6S”管理活动中的职责1、确认“6S”管理活动是公司管理的基础；2、参加“6S”管理活动有关教育训练与观摩；3、以身作则，展示公司推进“6S”管理活动的决心；4、担任公司“6S”管理活动推进组织的领导者；5、仲裁有关“6S”管理活动争议（检讨）问题点；6、掌握“6S”管理活动的各项进度与实施成效；7、定期实施“6S”管理活动的上级诊断或评价工作；8、亲自主持各项奖惩活动，并予全员精神讲话。二、部门领导及班级长在“6S”管理活动中的职责1、结合公司的行动目标，学习“6S”管理知识、技巧；2、负责本部门或班组“6S”管理活动的宣传与

11、教育工作；3、划分部门或班组内部“6S”责任区域；4、依公司“6S”管理活动计划表，制定本部门或班组活动计划；5、担当“6S”管理活动委员及评分委员；6、分析和改善“6S”管理活动中存在的问题点；7、督导部属的清扫点检及安全巡查；8、检查员工服装仪容、行为规范。三、员工在“6S”管理活动中的职责1、自己的工作环境须不断地整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放；2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间；3、通道必须经常维持清洁和畅通；4、物品、工具及文件等放置于规定场所；5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、空调机等周围要时刻保持清洁；6、物品、设备要仔细地放，正确地放，安全地放，较大较重的堆

12、在下层；7、保管的工具、设备及所负责的责任区域要整理；8、要养成随时随地拾起地面上的纸屑、材料屑、零件的习惯，并集中存放于规定场所；9、不断清扫，保持清洁；10、注意上级的指示，并积极配合。第三章 “6S”管理推行办法一、“6S”管理推行方针整顿现场 自主管理 全员参与二、“6S”管理推行目标塑造良好的工作环境，提高生产力，减少浪费，压缩生产周期，提高产品质量，塑造公司良好形象。三、成立“6S”管理推行小组推行小组由各部门主管领导组成，组长由管理者代表指定。该小组的主要作用是：（1）制定“6S”推行目标；（2）监督“6S”的实施情况；（3）拟定活动计划及活动方法；（4）培训员工。四、宣传、培训

13、消除员工的不屑心理、抵触情绪，需要大家清楚“6S”的作用，因此在正式开展“6S”以前，需要对“6S”进行宣传，对员工进行培训，通过各种途径向广大员工解释说明实施“6S”管理的必要性以及相应的内容。五、实施 “6S”管理在推行过程中，通过开展整理、整顿、清扫、安全等基本活动，使之成为制度性的清洁，最终提高员工的职业素养，如下图3-1所示：素养整理整顿清扫安全清洁图3-1 “6S”过程示意图（一）整理要与不要，一留一弃整理是指区分需要与不需要的事、物，再对不需要的事、物加以处理。整理是改善生产现场的第一步。首先应对生产现场摆放和停置的各种物品进行分类，然后对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余

14、的半成品、切下的纸边、垃圾、损纸、用完的工具、报废的设备、个人生活用品等，应坚决清理出现场。1、推行流程清查清点制定基准改善分类处理判断要与不要图3-2：整理推行流程（1）对工作场所进行全面清查工作场所中看得见和看不见的地方均须进行彻底清查，并对清查出的物品逐一进行清点。地面推车、台车、叉车等搬运工具；各种成品、半成品、原（辅）材料；各类生产工具、设备装置；损纸筐、纸边车；油桶、水桶、材料桶等；损纸屑、湿部损纸、凝胶、废浆粕、铁丝；工作台抹布、手套、口罩等消耗品；捞纸钩、引纸带、“F”型扳手等工具；个人物品、资料、图表等；余料、样品等；办公区域抽屉和橱柜里的资料；桌上的各种办公用品；公告栏、标

15、语等；风扇、时钟等；材料架原、辅材料；呆料、剩余料；废料其它非材料的物品墙上标牌、指示牌；各类通知、工艺或质量检查考核表、看板等；吊扇、风幕、配线、配管等；蜘蛛网室外废弃的零部件、垃圾箱、地沟、煤渣；闲置设备、报废设备；托板、旧包装物、涂布溶剂桶；废弃的损纸；（2）区分必需品和非必需品在对工作场所进行全面清查后，要对所有的物品作一一判别，按照使用频度制定“必需”与“非必需”的判定基准，以此来区分必需品和非必需品。（参见附件三：“必需品”与“非必需品”分类标准范例）必需品是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。非必需品则可分为两种：一种是使用周期较长的物品，例如

16、1个月、3个月甚至半年才使用一次的物品；另一种是对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品，例如已不再生产产品的样品、图纸、零配件、设备等。表3-1 “必需品”和“非必需品”的判定基准类别使用频度必需品每小时每天每周非必需品每月三个月半年一年二年未定有用不需要用不能用（3）分类处理将整理出来的物品进行分类清理，留下必需的物品，非必需的物品要么处理掉，要么放入专门地点储存，必需品和非必需品的分类处理方法如下表3-2：表3-2 “必需品”与“非必需品”的处理方法类别使用频度处理方法备注必需品每小时放工作台上或随身携带每天现场存放（工作台附近）每周现场存放非必需品每月仓库存储三个月仓库存储定期检

17、查半年仓库存储定期检查一年仓库存储（封存）定期检查二年仓库存储（封存）定期检查未定有用仓库存储定期检查不需要用变卖废弃定期清理不能用废弃变卖立刻废弃【一点说明】在“6S”管理活动的整理过程中，强调物品的使用价值，而不是原来的购买价值。物品的原购买价格再高，如果企业在相当长的时间没有使用该物品的需要，那么这件物品的使用价值就不高，应该处理的就要及时处理掉。（4）改善每天循环整理每天循环整理时经常性的整理运动，今天的必需品在明天可能是非必需品，如果不加以整理，刚整理过的现场又回到原来状态，因此，常整理时做好“6S”管理的关键步骤之一。每天自我检查每天检查“6S”做的怎么样，今天还有哪些需做改进，经

18、常提醒自己，在下班前5分钟做好“6S”，近日事情近日完毕。在上班前检查一下“6S”，自我检查，一切从新开始。2、实施要点整理的实施要点就是对生产现场中摆放和停置的物品进行分类，然后按照判断基准区分出物品的使用等级。可见，整理的关键在于制定合理的判断基准。在整理中有三个非常重要的基准：第一、“要与不要”的基准；第二、“场所”的基准；第三、废弃处理的原则。（1）“要与不要”的判断基准“要与不要”的判断基准应当非常的明确。例如，办公桌的玻璃板下面不允许放置私人照片。表3-3中列出了实施6S管理后办公桌上允许及不允许摆放的物品，通过目视管理，进行有效的标识，就能找出差距，这样才能有利于改正。表3-3

19、办公桌上允许及不允许放置的物品要（允许放置）不要（不允许放置）1电话号码本1个2台历1个3三层文件架1个4电话机5笔筒1个1照片（如玻璃板下）2图片（如玻璃板下）3文件夹（工作时间除外）4工作服5工作帽（2）“场所”的基准所谓场所的基准，指的是到底在什么地方要与不要的判断。可以根据物品的使用次数、使用频率来判定物品应该放在什么地方才合适，如表3-4所示。明确场所的标准，不应当按照个人的经验来判断，否则无法体现出“6S”管理的科学性。表3-4 明确场所的基准使用次数放置场所一年不用一次的物品废弃或特别处理平均2个月到1年使用1次的物品集中场所（如工具室、仓库）平均12个月使用1次的物品置于工作场

20、所1周使用1次的物品置于使用地点附近1周内多次使用的物品置于工作区随手可得的地方（3）“废弃处理”的原则工作失误、市场变化等因素，是企业或个人无法控制的。因此，不要物是永远存在的。对于不要物的处理方法，通常要按照两个原则来执行：第一、区分申请部门与判定部门；第二，由一个统一的部门来处理不要物。（二）整顿科学布局，取用快捷整顿是把需要的事、物加以定量和定位。通过上一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便最快速地取得所要之物，在最简捷、有效的规章、制度、流程下完成工作。1、整顿的“三定”原则整顿的三定原则分别是定点、定容和定量。（1）定点放在哪里合适定点也称为定位，是根据

21、物品的使用频率和使用便利性，决定物品所应放置的场所。一般说来，使用频率越低的物品，应该放置在距离工作场地越远的地方。通过对物品的定点，能够维持现场的整齐，提高工作效率。图3-3 定点原则示例（2）定容用什么容器与颜色定容是为了解决用什么容器与颜色的问题。在生产现场中，容器的变化往往能使现场发生较大的变化。通过采用合适的容器，并在容器上加上相应的标识，不但能使杂乱的现场变得有条不紊，还有助于管理人员树立科学的管理意识。（3）定量规定合适的数量定量就是确定保留在工作场所或其附近的物品的数量。按照市场经营的观点，在必要的时候提供必要的数量，这才是正确的。因此，物品数量的确定应该以不影响工作为前提，数

22、量越少越好。通过定量控制，能够使生产有序，明显降低浪费。2、推行流程（1）彻底落实前一步骤之整理工作整理工作没落实则不仅会造成空间浪费，而且也会造成零件或产品因变旧而不能使用所产生的浪费，同时，也会造成因对不要的东西进行管理产生的浪费（如库存管理和盘点会比较麻烦）。（2）分析目前现状分析目前现场管理现状，考虑物品的拿取是否方便？是什么原因难以寻找？用什么方法采取对策？表3-5 物品摆放现状分析原因对策物品堆放在一起分类整理物品拿取不方便/物品名称不清楚标识整理不知物品放在哪里定置管理物品难以分开目视管理（3）对物品进行分类制订物品分类的标准和规范，确定物品的名称或代码。（4）规划物品放置场所及

23、位置，制定平面定置图物品的放置场所原则上要100%设定，物品的保管要做到“定点、定容、定量”。实行定置管理，对物品的放置场所进行明确的划分，制定平面定置图，并严格遵守。生产线附近只能放置真正需要的物品；堆高标准一般为1.2m，高度超过1.2m的物料，易放置于易取放的墙边；危险品放置到特定的位置；无法按规定位置放置的物品，应挂“暂放”标识牌，注明原因、放置时间、负责人、预计放至何时等信息。（5）规划物品放置方法，将整理后的物品放置到规划的位置最佳方法必须符合容易拿取的原则，现场管理人员应在物品的放置方法上多下功夫，用最好的放置方法保证物品的拿取既快又方便。可采用的方法有：物品依不同的类别进行集中

24、放置；放置时不超过所规定的范围，尽可能按先进先出原则放置；立体放置，提高收容率；放置方法原则为平行、直角；清扫工具以挂式方法放置；工具放置多采用形迹管理方式。形迹管理是将物品的形状勾勒出来，将物品放置在对应的图案上。如图3-4 所示，画出每件工具的轮廓图形以显示工具搁放的位置。这样有助于保持存放有序，某件工具丢失便立即能够显示出来。图3-4 形迹管理的应用（6）标识工作场所，发挥目视管理的作用使用色彩或挂牌进行区分场所、物品、设备状态等信息。放置场所和物品原则上一对一标识；标识要包括现场的标识和放置场所的标识；物品标识方法：标签、显示版；场所标识方法：地板划线、设立标示牌、绘制形迹图形为使标识

25、清楚明了，需注意以下几点：要考虑标识位置及方向的合理性；公司应统一（定点、定量）标识；要在标识方法上多下功夫，如充分利用颜色来标示等。（7）每天自我检查2、实施要点（1）整顿的结果是形成任何人都能立即取出所需物品的状态，要站在新进员工及其他部门员工的立场来看，使得何种物品该放置于何处更为明确，更为方便；（2）对于放置处与被放置物而言，要使得放置物能够在需要时能立即取出使用，另外，使用后要能容易归位，如果没有归位或误放应能马上知道。（三）清扫清除垃圾，美化环境清扫就是将工作场所彻底打扫干净，并杜绝污染源。清扫过程是根据整理、整顿的结果，将不需要的部分清除出去，或者标示出来放在仓库之中。1、推行流

26、程（1）做好清扫的准备工作根据清扫对象及清扫位置的不同，准备相应的清扫工具。了解机器设备的原理及性能等方面的知识。明确清扫工作、清扫位置、加注润滑油的基本要求以及拆卸组装顺序。（2）制订清扫的标准明确清扫对象、部位、清扫周期、清扫程序，保证清扫质量，使清扫工作标准化。（3）落实区域责任制，建立清扫责任区（室内外）根据清扫标准，落实区域责任制，利用公司平面图，标识各责任区及责任人；各责任区应细化成各自的定置图。（4）执行例行清扫，清理脏污规定例行扫除的时间、内容等；按照清扫标准，对所负责区域进行清扫，清扫应细心，具备不容许污秽存在的观念；依据作业指导书对设备进行清扫，设备的清扫要与点检、保养、润

27、滑结合起来；清扫过程中发现的不良之处，应加以改善；清扫用品本身保持清洁，使用完毕及时归位。（5）调查污染源，予以杜绝需要清扫的根本原因是存在污染源，脏污是一切异常与不良的根源。调查脏污的源头，对污染的形态、对象予以明确化，并调查其发生部位、发生量、影响程度，最后进行研究，采取对策；检讨脏污的对策：一是针对源流部分进行管理，杜绝脏污产生；二是在无法杜绝污染发生时应在污染产生后进行有效的收集、清理。（6）每天的自我检查每天自我检查，每天“6S”，让“6S”贯彻于日常工作当中。贵在坚持，能够坚持下去，日积月累，“6S”就有非常之效。2、实施要点清扫就是使现场呈现没有垃圾、没有污脏的状态，应该明确清扫

28、并不仅仅是打扫，而是品质控制的一部分，清扫是要用心来做的。（四）安全遵守规范，防患未然通过制度和具体措施来提升安全管理水平，防止灾害的发生。安全仅仅靠口号和理念是远远不够的，它必须有具体措施来保证实施。1、推行流程（1）彻底推行前述“3S”管理安全自始至终取决于整理、整顿和清扫（“3S”）。如果工作现场油污遍地，到处、都零乱不堪，不但影响现场员工的工作情绪，最重要的是会造成重大的安全隐患。因此，推行6S管理一定要重视安全工作的重要性，认真做好整理、整顿、清扫这三项要求。（2）进行安全隐患识别把工作现场所要做的工作的每一步全部列出来，分析每一步工作是否可能造成安全隐患，针对可能产生的问题制定详细

29、的安全操作规程和制度，以防止问题的发生。（3）设置安全标识（警告、指示、禁止、提示）在安全管理中，能够用标识处理好的事情就尽量用标识来处理。（4）定期制定消除隐患的改善计划在安全管理中，警告、提示和禁止等标识并不能解决所有的安全隐患，企业还必须定期制定出消除隐患的改善计划。（5）建立安全巡视制度设立安全巡视员，建立配线、配管、易燃、易爆品、酸、碱及消防器材的巡检制度，以实现“无不安全的设备、无不安全的操作、无不安全的场所”的目标。（6）完善三级安全教育机制，提高员工安全意识和安全工作技能。（7）细化班组管理对员工进行安全教育，公布紧急事故的处理预案，并在适当的时机进行演练。2、实施要点（1）时

30、刻加强安全预防管理；（2）随时随地加强现场管理；（3）安全工作做到零缺陷。（五）清洁洁净环境，贯彻到底清洁是在整理、整顿、清扫、安全等管理工作之后，认真维护已取得的成果，使其保持完美和最佳状态，是对前四项管理活动的坚持和深入。1、推行流程（1）落实前面的“4S”（整理、整顿、清扫、安全）工作，并充分利用文宣活动，维持活动气氛（2）制定目视管理的基准借整顿之定位、划线、标示，彻底塑造一个地、物明朗化的现场，从而达到目视管理的要求。（3）制定“6S”管理实施办法（4）制定稽核方法建立清洁稽核表，主管人员进行不定期的复查；作业人员或责任者应认真执行逐一点检工作。（5）制定奖惩制度，加强执行（6）高层

31、管理者经常带头巡查，带动全员重视“6S”管理活动2、实施要点（1）在生产经营过程中，永远都会有没用物品的产生，这就需要不断对其进行整理、整顿、清扫等管理工作。（2）需要注意的是，清洁还是对整理、整顿、清扫和安全的制度化、标准化，以此来保持前述“4S”的成果。（3）清洁还应注意定期检查和对新人的教育。（六）素养形成制度，养成习惯6S活动起于素养，终于素养。一切活动靠人，如果员工缺乏遵守规则的习惯，或者缺乏积极主动的精神，那么6S活动就不易坚持，最终只是流于形式，成为一句口号而已。1、推行流程（1）继续推行前“5S”至习惯化前“5S”是基本动作，也是手段，通过这些基本动作和手段，来使员工在无形中养

32、成一种保持整洁的习惯；作为主管应不断教导部属，加强前“5S”的执行和改善，以改变行为习惯；6S推行一年，基本能定型化，但如果轻易放松，则容易开倒车，故可每年选一个月为“6S加强月”。（2）制定共同遵守的有关规则与规定除非是公司政策性的决定，否则一般性的规则和约定尽可能让员工参与协商来设定内容；各种规则应目视化，让人一目了然，如制成图表，标语，看板，卡片等；（3）做好语言礼仪，电话礼仪，仪表礼仪，行为礼仪等；（4）对新进人员进行专项训练；（5）推动各种精神提升活动，如每天的早会或推行礼貌活动等。2、实施要点应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识；应向全体员工强调创造一个整洁、安全的工作场

33、所的意义；绝大多数员工对以上要求会付诸行动的话，个别员工和新人就会抛弃坏的习惯，转而向好的方面发展，这一过程有助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯。“6S”管理通过整理、整顿、清扫、清洁、安全等一系列活动来培养员工良好的工作习惯，最终内化为优良的素质。素养强调的是持续保持良好的习惯。六、检查在6S实施的每一个环节，均需进行检查，以发现实施中的一些问题，并及时解决，保证6S活动的持续运行，也便于对活动的成果予以标准化。检查中发现的问题必须按本手册规定的考核办法进行考核。第四章 “6S”管理标准第一节 生产现场标准一、划区（一）通道1、通道线宽度：主通道线宽10cm，次通道线宽57cm；2、通道宽

34、度（参考）：（1）单车道：车宽+50cm（2）双车道：车宽2+90cm（3）人行道：100cm（二）物料与设备区域1、物料区域划分为：原材料区、半成品区、成品区、合格品区、不良品区、废料（物）回收区、工具存放区等。2、设备区域（1）可移动的设备需划线定位；（2）不可移动的设备可以不划线定位；（3）配电柜（箱）、酸、碱、气瓶、然油等危险物必须划线定位。二、标识（另外设计）三、通道1、通道应当有明显的标识；2、通道内无杂物，如纸屑，塑料袋等；3、物品摆放不得占用通道；4、通道必须时刻保持干净。四、地面1、地面上无灰尘，纸屑，塑料袋等杂物；2、成品、半成品、原材料不得掉在地上；3、地面上无油污、油渍

35、及污垢；4、地面无大量积水。五、设备1、设备名称标识清楚；2、设备上不可有原材料、半成品、成品；3、无灰尘、纸屑等与工作无关的物品；4、设备必须保持清洁、明亮，无破损现象，随时处于易使状态；5、操作及保养事项应贴于设备旁或岗位上。六、物料放置1、应分类分区放置，同一区域内不得同时出现两种或两种以上不同的物；2、物料与标识、区域一致；3、应放在区域线内，且不得压线，不得超高；4、应按一定顺序摆放、堆叠；5、物料放置应与通道线或区域线平行一致，大致成直角；6、放置区域应标识清楚；7、化工材料的放置均要加桶盖，不得露放于空气中，以防污染；8、原材料、成品及半成品不得直接放在地上；9、合格品与不合格品

36、必须分开放置。七、记录桌、椅与工柜1、桌面清洁，记录本摆放有序；2、桌面无与工作无关的物品；3、柜子里面无与工作无关的物品；4、柜子里物品摆放整齐、干净；5、桌、椅、工柜摆放整齐且周围干净。八、防护用品1、防护用品主要指手套、鞋、口罩、眼罩等；2、手套、口罩、眼罩应当放在操作台或岗位上；3、鞋应当放在鞋柜或指定位置；4、工衣不得在车间里随便挂、晾等放置。九、卫生工具应放在指定位置，平放、立放均可。十、墙壁、天花板、门窗1、无与工作无关的悬挂物；2、无破损脱落现象；3、无灰尘、蜘蛛网、鞋印、手印等；4、无过时老旧的标语、墙报、作业指导书及标示牌。十一、配线、配管1、电线、水管安装整齐有序且固定好

37、，不应有零乱、杂乱现象；2、电线无裸露、水管无漏水、管道无漏料等现象；3、配电柜、配电箱周围应设置区域线且不得放置物品；4、配电柜、配电箱旁应备有消防解救措施。十二、危险物品主要指酸、碱、易燃与易爆品。1、必须远离工作场所（操作区域）放置；2、配置“危险”、“注意”警示标志；3、有紧急的解救措施，如在酸及碱旁边安装自来水；4、在周围加防护栏或隔栅；5、有详细的操作或急救说明书。十三、工艺及质量记录1、记录本应保持干净，不乱写乱画；2、按照表格要求认真填写；3、字体工整，清洁，无连笔现象；4、表格记录齐全完整；5、交接班必须有签字，在班内遗留未解决的问题应在记录上说明向下一班次交待清楚；6、记录

38、本应保存好，不应有污垢、折角、破损现象。十四、制度执行1、凡公司颁布的制度、通知、指示应张贴在墙上且每个人都要认真领会执行；2、部门与部门之间、工人与工人之间应密切配合，必须遵守整体利益原则，即个人服从局部、局部服从整体。所有的工作必须从公司的全局利益出发；3、部门之间、员工之间应保证到无投诉。十五、工作素养1、衣服不脏乱，穿着整洁；2、钮扣需扣好，厂牌应挂于胸前，鞋带要系好，不得拖后跟；3、男性不留长发，以不差耳为限，注意修边幅；4、上班必须着工装；5、不讲粗话、脏话，不随地吐痰，不乱扔垃圾；6、工作认真负责；7、每班应有签到记录，无迟到、早退、旷工；8、工作中不得打闹、嘻戏、看书、看报、聊

39、天、打瞌睡、呆坐；9、工人在工作中除特殊情况外一律不得串岗、脱岗。十六、车间应根据实际情况制作一块看板，采取目视化管理十七、部门内应定期举行早会，重点传达公司精神，检查员工服装、仪容、仪表、改善工人的精神面貌十八、部门内应设定清洁日，每日上下班都应作好清理打扫工作。全面贯彻落实“6S”管理，使“6S”从“形式化行事化习惯化”转变，逐步从物的管理转换到从人的管理上来，提高人的品质，为公司的发展打下坚实的基础。第二节 办公室标准一、文件夹1、所有文件应分类分夹管理，每一类文件应附有文件登录表，格式可根据其性质、用途自行设计，有明确的文件标识以便于索引查询，做到能够在最短时间内查询到所需文件。2、采

40、取形迹管理法，便于随时了解文件的动向，固定文件的放置顺序。二、资料柜、文件柜1、资料柜上应有明确的标识，标识上明确注明所放物品类别，责任人。2、资料柜里面公私物品分类堆放，物品摆放整齐、干净、有序。三、办公桌1、办公桌面无多余的物品（工作所需物品除外），桌面干净整齐，水杯、名片盒、文件等统一放到指定位置。2、电脑应与办公桌正面成45角放置，主机应放到办公桌下面。3、办公桌下面物品不能堆放太多，更不能堆放私人物品，随时保持办公桌下面清洁卫生。4、电脑、电话用电缆、电线应根据其性质进行分类固定。四、电脑管理1、应保持干净、卫生。2、电脑资料应按照类别进行随时整理，多余、过时、无用的资料及时删除过滤

41、。对重要资料要及时用U盘备份存档，以防病毒入侵使电脑资料被破坏。3、上班时间不得利用电脑进行与工作无关的活动，如玩电脑游戏、看电影、上网、听音乐、聊天等。6、办公室用电脑应尽量使用同一种规格、型号，不得将不同颜色不同规格、型号的电脑进行混用。 五、电话管理1、电话要保持干净卫生，办公室内电话的规格型号应统一。2、随时保持通话状态，不可出现故障、断线等情况。3、电话应放在左侧，并按规定放在指定位置。4、电话号码薄放在电话正对面。第三节 员工礼仪标准一、生活礼仪（一）职员必须仪表端庄、整洁。具体要求为：1、头发：头发要经常清洗，梳理整齐，男性员工头发不宜太长。2、指甲：指甲不能太长，应经常注意修剪

42、。女性职员涂指甲油尽量用淡色。3、胡子：胡子不能太长，应经常修剪。4、女性职员化妆不能浓妆艳抹，不宜使用气味刺激的香水。5、上班前不能喝酒或吃有异味的食品。（二）工作的服装应清洁、整齐。具体要求为：1、衬衫：衬衫的领子与袖口不能脏污。2、领带：领带要与西装、衬衫颜色相配，领带不得肮脏或歪斜松驰。3、鞋子应保持清洁，不得穿带鞋掌的鞋子。4、女性职员要保持服装淡雅得体。5、工作时不宜穿过分臃肿的服装。（三）在公司内职员应保持优雅的姿势和动作。具体要求是：1、站姿：两脚跟着地，脚尖分开成45，腰背挺直，颈脖伸直，头微向下，使人看清你的面孔。两臂自然，不耸肩，身体重心在两脚中间。在上级面前，不得把手交

43、叉抱在胸前。2、坐姿：坐下后，应尽量坐端正，把双腿平放好，不得把腿向前向后伸，或俯视前方。要移动椅子的位置时，应先把椅子放在应放的地方，然后再坐。3、公司内同事相遇应点头行礼表示致意。4、握手时同性间应先向地位低的或年纪轻的，异性间应先向男方伸手。5、出入房间的礼貌：进入房间，要先轻轻敲门三声，听到应答再进。进入后，回手关门，不能大力、粗暴。进入房间后，如对方正在讲话，要稍等静候，不要中途插话，如有急事要打断说话，也要看准时机。而且要说：“对不起，打断你们的谈话”。6、递交物件时，如递文件等，要把正面文字对着对方的方向递上去，如是钢笔，要把笔尖向自己，使对方容易接着；至于刀子或剪刀等利器，应把刀尖向着自己。7、经过通道、走廊时要放轻脚步。无论在自己公司，还是访问对方公司，在通道和走廊里不能一边走一边大声说话，更