作业成本管理(精心制作)ppt课件.ppt

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1、作 业 成 本 管理,第二组,1 作业成本法的产生2 作业成本管理概述3 作业成本管理的特点4 作业成本管理与传统成本管理的区别5 作业成本的程序及内容6 作业成本管理的优缺点,本章内容,作业成本法的产生,萌芽：1952年，艾里克科勒（美）首先使用“作业”这一概念。发展：1971年，乔治斯托布斯（美）提出一系列作业成本观点。形成：1988年，罗宾库伯（美）与罗伯特卡普兰对作业成本法的定义、运用程序、成本动因的选择、成本库的建立作了深入分析和探讨。完善：学界掀起研究高潮，作业成本法也由美国、加拿大、英国，迅速传到亚洲、美洲、以及欧洲其他国家。,BACK,（二）作业,“作业”是最基本的概念，是进行

2、作业成本计算的核心和基础。,通俗的讲，作业是基于一定目的、以人为主体、消耗一定资源的特定范围内的工作。,单位作业,批别作业,产品作业,能量作业,（单位产品受益的作业，与产品产量成比例）,（一批产品受益的作业，与产品批数成比例）,（某产品每单位受益的作业，与产品项目成比例）,（某机构或部门产品受益的作业）,二、作业成本管理的概念,作业成本管理，也称为基础成本管理或作业管理，是指将管理重心深入到作业层次，以作业为管理起点和核心的成本控制方式 。,作业成本管理,作业消耗资源，产品消耗作业,作业成本法,作业的必要性、有效性,三、作业成本管理的特点,1.作业成本管理将企业的工作流程看做是一系列作业的结合

3、体，其目的是最终满足顾客需要2.作业成本管理面向制造过程，强调全面质量管理3.作业成本管理面向企业职能价值链，要求实施全过程成本管理4.作业成本管理体现适时制管理思想,四、作业成本管理与传统成本管理的区别,1.成本管理的对象 传统成本管理的主要是产品；而作业 成本法不仅包括产品，而且包括作业。 2.职责的划分 前者一般以部门（或生产线）作为责任中心，以该部门可控成本作为对象；后者以作业及相关作业形成的价值链来划分职责，以价值链作为责任控制单元，而价值链是超越部门界限的。 3.控制标准的选择 前者以企业现实可能达到的水平作为控制标准，而且这一标准是相对稳定的，是企业现实可能达到的，而不是最高水平

4、的标准；后者以实际作业能力（不考虑现实的低效率和技术故障、次、废品、非正常停工等因素的情况下，可能达到的最高产出水平）成本，亦即最优或理想成本作为控制标准。,三、作业成本管理与传统成本管理的区别,4.关注的重点 前者关注成本；后者关注作业。5.考核对象的确定，奖惩兑现的方式 前者以是否达到该标准及达到该标准的程度作为考核依据，对部门和相关责任人兑现奖惩；后者以不断消除浪费所取得的成果和接近最优标准的程度作为业绩，实现的业绩可以用财务指标，也可用非财务指标衡量，对作业链中各种作业的执行者，即“团队”（“不是”某一部门和某一责任人）实施奖惩。 6.对待非增值成本的态度 前者忽视非增值成本；后者高度

5、重视非增值成本，并注重不断消除非增值成本。,五、作业成本管理的程序及内容,(一）建立作业中心 认定增值作业和非增值作业，必要作业和非必要作业，消除不必要的非增值作业。1 分析生产经营流程，识别和认定作业项目2 反复分析筛选科学合并或分解作业3 消除非增值作业,（二）建立作业成本控制标准,作业成本控制标准消除不必要的非增值作业，优化增值作业的基础上结合作业消耗资源的必要数量、预计价格等因素，事先确定的、特定作业应当发生的成本水平。 确定方式：1 按单位作业量确定 由单位作业量消耗资源的数量和单位资源价格以及各类资源的具体结构等因素决定。标准作业成本=单位作业耗用资源量单位资源价格2 按作业总量确

6、定某作业中心标准作业总成本=标准作业单位变动成本标准作业总量+固定作业成本预算数,作业消耗资源，产品消耗作业。,生产导致作业发生，作业导致成本发生。,费用的分配、归集,作业成本法特点主要体现在对间接制造费用的核算上。对直接材料、直接人工等直接成本的核算与传统成本计算方法相同。,（三）运用作业成本法计算作业成本,传统成本计算方法与作业成本计算法区别：,制造费用,A部门,B部门,C部门,分配律B,分配律A,分配律C,产品或产品线,第一步：按生产部门归集制造费用,第二步：按数量基础分配制造费用,传统成本计算法：,数量基础分配率,续：,制造费用,A,B,C,分配律,分配律,分配律,产品或产品线,第一步

7、：按不同作业的耗费归集分配制造费用,第二步：按作业成本动因分配率分配制造费用,作业成本法：,作业基础成本库,作业成本动因分配率,作业成本法对制造费用的核算作了根本性变革，表现为：,、将制造费用由全长统一或按部门归集和分配，改为由若干个成本库分别进行归集和分配。、增加分配标准，由单一标准分配改为按引起制造费用发生的多种成本动因进行分配。,资源,作业,作业,作业n,作业,A作业中心,B作业中心,.,X作业中心,产品,作业成本法基本思路,作业成本法基本程序,确定企业主要作业和作业中心,确定各项作业成本动因,以作业中心为成本库归集和分配成本,将各作业中心的成本分配到最终产品,（供货、生产、发货、销货、

8、售后服务等作业）,某作业中心成本分配率,该作业中心的可追溯成本,该作业中心成本动因耗用总数,某产品应分配的间接制造费用该产品耗用的成本动因数量该作业中心成本分配率,成本库归集的成本按各作业中心成本动因进行分配公式：,BACK,（四）作业成本差异计算与分析,作业成本差异 作业执行过程中由各种因素导致的作业成本实际数额与控制标准之间存在的差异1 变动性作业成本差异 变动性作业成本：总额随作业量变动而成正比例变动的作业成本实际作业变动成本=实际单位变动作业成本实际作业量标准作业变动成本=标准单位变动作业成本标准作业量变动作业成本数量（效率）差异=（实际作业量-标准作业量）标准单位作业变动成本4变动作

9、业成本价格（耗费）差异=实际作业量（实际单位变动作业成本-标准单位作业变动成本,2 固定性作业成本差异,固定性作业成本 与必要的基本生产能力相联系的成本，且不随成本动因数量变化而变化（1）预算差异 固定作业成本预算差异=固定作业成本实际金额-固定作业成本预算金额（2）效率差异 固定作业成本效率差异=（实际作业量-标准作业量）标准单位固定作业成本（3）产能差异 固定作业成本产能差异=固定作业成本预算数-实际作业量标准单位固定作业成本,五 业绩评价与持续改善,在作业成本差异计算与分析的基础之上，企业进一步结合完成作业时间的长短、工作质量的好坏等指标，开展业绩评价和信息反馈，促使管理者的注意力转向非

10、增值作业、底效增值作业，采取措施努力提升增值作业的效率和效果，不断消除非增值作业项目或压缩某些难以消除的非增值作业的比重，从而降低作业成本和产品成本。作业成本管理要求企业管理者顺应环境的改变，本着持续改善的原则，重构作业链，合理资源配置、优化各项作业。,优化作业的主要对象有：成本较高的增值作业、时间较长的增值作业、质量较低的增值作业、对其他作业影响较大的增值作业、无法彻底消除的非增值作业 优化作业的主要途径：提高作业技能、改善作业方式、优化作业安排、更新作业设备、缩短作业周期、提高作业质量、降低作业消耗量、调整作业规模,作业成本法的评价,作业成本法的优点,作业成本法的局限性,借鉴时注意的问题,

11、作业成本法的优点,资 源,资源成本分配,作 业,作业成本分配,成本对象,成本动因,业绩计量,成本分配观,过程分析观,资源流动,成本流动,提供关于资源、作业量、成本对象信息，一种以财务为导向的方法。,分析实物流，以改进作业链，提高效益。对整个产品形成过程进行有效控制。,1、提供比较准确的成本信息。2、拓展成本核算范围。3、利于节约和控制成本。4、有效改进企业的战略决策。5、提供便于不断改进的业绩评价体系。6、便于调动各部门挖掘盈利潜力的积极性。7、利于企业杜绝浪费，提高经济效益。,作业成本法的局限性,在成本动因选择上有一定的主观性,实施作业成本计算费用较高,作业成本计算会降低成本信息的纵向和横向

12、可比性,确认资源和作业、设立作业成本库、为每一作业成本库选择最佳成本动因，均带有主观性和武断性。,作业成本法下的产品成本，包括一切为生产给产品而发生的费用，即“全部成本”概念。在两种成本核算体系下，同一企业甚至同一产品的成本信息都会大不相同。这种成本信息上的差别，必会使企业有关资产价值的计量以及企业损益的计算发生变化，这种变化会使企业前后期的会计信息，以及与其他企业会计信息失去可比性。,借鉴时注意的问题,1、从现实需要出发，灵活运用作业成本法,应用作业管理思想。适应企业面临的买方市场的环境新特点，树立“以顾客为中心”的管理思想,应用作业成本过程管理思想。企业管理重点转向作业成本的形成原因，对作

13、业链、价值链进行分析和管理,部分地采用作业成本法，重新计算产品成本。,对于相对重要或者管理难度大的部门，可以局部使用ABC,对产品生产自动化程度高，间接制造费用比重相当大的高新技术的新建企业应全面推行作业成本法以加强管理，降低成本，提高经济效益。,2、充分认识作业成本法在费用分配上的本质要求，切忌主观武断。,3、充分考虑成本效益原则，力求有效解决企业生产经营过程中和成本管理中存在的问题。,THE END,作业成本法应用举例,某企业生产甲、乙两种产品，其中甲产品技术工艺过程较为复杂，生产批量较小；乙产品技术工艺过程较为简单，生产批量较大。其他有关资料见表：,按作业成本法作：,根据该企业的生产工艺

14、流程和各项作业的成本动因性质，企业设立了材料采购、材料处理、设备调试、设备运行、质量检验、产品分类包装等六个作业成本库。对该月的资源成本进行分析后，得到直接材料、直接人工和各作业成本库的可追溯成本如表所示。,各作业库成本动因及其数量如表112示。表112各项作业资源耗费及成本动因,材料采购作业中心成本分配率29 000145 000=0.2材料处理作业中心成本分配率13 00052250设备调试作业中心成本分配率15 00053 000设备运行作业中心成本分配率156 0001 300120质量检验作业中心成本分配率7 0007010产品分类包装作业中心成本分配率8 00050160,某作业中

15、心成本分配率,该作业中心的可追溯成本,该作业中心成本动因耗用总数,根据成本分配率和各产品的成本动因量，可将作业成本分配到各产品中，如表113所示。表113作业成本分配表,根据上述结果，变质产品成本计算表如表114所示。表114产品成品成本计算表（作业成本法） 单位：元,（作业成本法结束）,按传统成本计算方法作：,制造费用按直接人工工时比例在甲、乙两种产品之间进行分配，则：制造费用分配率228 000（300+900）190（元/小时）甲产品应承担制造费用30019057 000（元）乙产品应承担制造费用900190171 000（元）,可变质产品成本计算表如表115所示。表115产品成本计算表

16、 单位：元,（传统成本计算方法结束）,两种方法的比较：,根据以上结果，作业成本计算法与传统成本计算法的产品成本计算结果见表：,单位总成本： 在传统成本计算法下，批量较小、技术上较复杂的甲产品成本，在很大程度上被低估； 批量大、技术上较为简单的的乙产品成本，在很大程度上被高估。 说明，在传统成本法下，批量越大、技术越简单产品，成本信息被高估的可能性越大；反之，成本信息被低估的可能性越大。,单位制造费用： 扣除产品所耗原材料和直接人工这一不可比因素，仅就制造费用进行比较，传统成本计算法的计算结果导致成本信息被歪曲程度看得更明显。,两种成本在计算方法和分配基础的选择上有重大差别。,在ABC下，以作业量为基础分配制造费用，即为不同的作业消耗选择相应成本动因项产品分配制造费用，使成本计算准确性大大提高。,原 因,BACK,谢 谢 观 看 ！,