附件-四川省教育厅关于组织实施.docx

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1、附件1： 省外培训分地区分专业名额分配表 单位：人培训地区市州总计浙江省江苏省培训专业数控技术应用机电技术应用计算机网络技术电子电器应用维修电子技术应用旅游服务与管理服装制作与营销数控技术应用机械加工技术模具设计与制造电脑动画设计计算机网络技术汽车运用与维修成都市663634566476538自贡市141212112121攀枝花市6111111泸州市291223134232231德阳市192222111131111内江市1722111132112乐山市312222231332324绵阳市282322222333112广元市1821111323112遂宁市20122211222221南充市312

2、232223424122宜宾市20212221221122达州市252132322121222巴中市15312113211广安市1611112222121雅安市6111111眉山市2124212311122资阳市152111122311阿坝州3111甘孜州211凉山州82111111合计41030303030303030404030303030附件2：省内培训分地区名额分配表地 区名 额地 区名 额成都市219宜宾市74自贡市43达州市85攀枝花市26巴中市58泸州市98广安市50德阳市72雅安市25内江市67眉山市72乐山市80资阳市54绵阳市93阿坝州12广元市68甘孜州10遂宁市70凉山

3、州33南充市91总计1400单位：人附件3： 市（州）参加省外培训教师名单汇总表（样表）培训地区培训专业姓 名性别学 校移动电话电子邮箱浙江省数控技术应用（计划 人，完成 人）（可加行）机电技术应用（计划 人，完成 人）（可加行）江苏省数控技术应用（计划 人，完成 人）总计计划 人，完成 人。注：本表培训地区及培训专业对应附件1中两省及培训专业；联系电话务必填写本人常用移动电话。附件4： 市（州）参加省内培训教师名单汇总表（样表）序号培训专业培训机构姓 名性别学 校校办电话参培教师移动电话数控技术应用（ 人）四川职业技术学院（ 人）（可加行）成都电子高专（ 人）总计计划 人，完成 人。注：本表

4、培训专业及培训机构对应附件8中培训专业及机构。附件5：四川省中等职业学校教师省级培训学员信息表姓 名性 别民 族免冠标准照片出生年月职教教龄学 历行政职务所教专业毕业学校、专业及时间送培单位邮 编通讯地址联系电话教师职务等级及评聘时间其它职业资格或专业技术资格名称及等级拟参加何校何专业培训送培学校意见（加盖学校公章）培训考核结果（分优秀、良好、合格及不合格4个档次）专业理论水平技能操作水平教育教法出勤率实训作品总 评职业资格鉴定结果获得证书类别（颁证机关）专业/工种等级附件6：参 培 回 执单 位地 址姓 名性 别职务/职称所学专业移动电话是否住宿注：本表由参培学员传真或邮件至培训机构。各培训

5、机构联系方式见附件8。附件7：培训情况评价表培训机构培训专业培训时间总评分教学内容评价（60分）评 价 内 容满分评分培训课程设置的针对性10企业实践指导与效果10专业理论知识的先进性、适用性10专业技能训练的效果10企业实践环节的时间、内容安排的合理性10职业教育“教学理论与方法”环节，重点是专业教学法、课程开发的培训效果5取得职业资格证书或专业技术资格证书的组织与实施5基地培训能力评价（20分）评 价 内 容满分评分培训设备设施的先进性及满足培训需要的程度10授课教师专业理论、教学理念、教学方法和手段5授课教师指导技能训练的能力5生活安排及收费评价（20分）评 价 内 容满分评分后勤保障安

6、排10收费规范10意见及建议注：本表为不记名评价。学员应客观公正地评价培训机构各项工作，于培训结束后寄送我厅职成处。附件8：2009年中等职业学校专业骨干教师省级培训专业计划目录1、数控技术应用（四川职业技术学院） 第17页数控技术应用（成都电子高专） 第22页2、机械加工技术（成都航空职业技术学院） 第25页3、模具设计与制造（成都电子高专） 第31页4、机电技术应用（成都电子高专） 第34页5、计算机及应用（四川师范大学） 第38页 计算机及应用（四川教育学院） 第45页6、计算机网络技术（四川职业技术学院） 第51页 计算机网络技术（四川农业大学） 第55页7、电子电器应用与维修（成都职

7、业技术学院）第59页 电子电器应用与维修（长虹集团公司） 第63页8、电子技术应用（四川托普信息技术学院） 第67页 电子技术应用（四川理工学院） 第70页9、旅游服务与管理（成都职业技术学院） 第72页10、工业与民用建筑（四川建筑职业技术学院）第76页11、会计（四川财经职业学院） 第79页12、电子商务（电子科技大学） 第82页13、护理（四川大学） 第85页14、汽车运用与维修（四川交通职业技术学院）第89页15、焊接（四川工程职业技术学院） 第92页16、服装制作与工艺（四川师范大学） 第95页17、烹饪（四川烹饪高等专科学校） 第98页注：数控技术应用、计算机及应用、计算机网络技术

8、、电子电器应用与维修、电子技术应用5个专业分别有2个机构制定培训计划，学员可根据培训计划内容自主选择培训机构。四川省职教师资培训基地四川职业技术学院数控技术应用专业培 训 计 划一、基础班培训计划1.培训目标以省、市数控大赛典型零件为指导，掌握中等复杂程度机械零件的数控加工工艺规程拟定，基于FANUC 0i C、SIEMENS 802D系统的编程技术及相关数控机床的操作技能；了解自动编程技术（Master CAM），FANUC 0i C、SIEMENS 802D系统的高级编程技术。2.培训对象各中等职业学校数控技术专业骨干教师及相关的实训骨干教师。3.培训内容及课程安排1）培训课程开设培 训

9、内 容理论技能训练所在单位理论教学数控专业课程教育教法8川职院数控加工工艺及案例分析24川职院基于FANUC 0i c系统的编程与操作基础20川职院基于SIEMENS 802D系统的编程与操作基础20川职院自动编程基础（Master CAM）16川职院实践教学数控机床编程与操作（仿真）8（1天）川职院数控车床操作16（2天）川职院加工中心操作8（1天）川职院上岗操作及现场观摩80（10天）合计881122）培训时间安排序号培 训 内 容地点第1天职业教育教法特点探讨川职院教室中职校数控专业学生特点及教法研究川职院教室第2天数控加工工艺基础知识川职院教室FANUC 0i Mate Tc系统编程基

10、础川职院教室第3天SIEMENS 802D系统编程基础川职院教室数控加工工艺基础知识川职院教室第4天FANUC 0i Mate Tc系统编程练习川职院教室及实训工厂SIEMENS 802D系统编程练习川职院教室及实训工厂第5天自动编程基础（Master CAM）机房典型零件加工工艺案例分析（数控车床）川职院教室第6天-第7天路途+休息第8天-第9天企业实践（曲轴、箱体加工工艺实训）中国嘉陵工业股份有限公司第10天-第12天企业实践（数控设备编程与操作）中国嘉陵工业股份有限公司第13天数控大赛典型零件加工工艺案例分析（数控车床）川职院教室基于FANUC 0i Mate Tc系统车削加工工艺制订与

11、程序编制川职院教室、机房第14天FANUC 0i Mate Tc系统宏程序基础川职院教室基于SIEMENS 802D系统车削加工工艺制订与程序编制川职院教室、机房第15天SIEMENS 802D系统r参数编程基础川职院教室自动编程（Master CAM）机房第16天休息第17天自动编程（Master CAM）练习机房典型零件加工工艺案例分析（加工中心）川职院教室第18天典型零件加工工艺案例分析（加工中心）川职院教室基于FANUC 0i MC系统加工中心程序编制与操作川职院教室及实训工厂第19天基于SIEMENS系统加工中心程序编制与操作川职院教室及实训工厂自动编程综合训练机房第20天加工中心加

12、工工艺及程序编制与仿真机房第21天典型零件车削加工川职院实训工厂第22天典型零件车削加工川职院实训工厂第23天典型零件加工中心加工川职院实训工厂第24天路途+休息第25天-第26天企业实践（数控加工工艺实训）成都天保重型装备股份有限公司第27天-第29天企业实践（数控立车、数控镗铣床实训）成都天保重型装备股份有限公司第30天路途+总结川职院合计教学26天休息4天二、提高班培训计划1.培训目标以全国数控大赛典型零件为指导，掌握复杂机械零件的数控加工工艺规程拟定，基于FANUC 0i C、SIEMENS 802D系统的编程技术及相关数控机床的操作技能；基本掌握FANUC 0i C、SIEMENS

13、802D系统的高级编程技术。了解自动编程技术（Master CAM）。2.培训对象各中等职业学校数控技术专业骨干教师及相关的实训骨干教师。3.培训内容及课程安排1）培训课程开设培 训 内 容理论技能训练所在单位理论教学数控专业课程教育教法8川职院数控加工工艺案例分析24川职院基于FANUC 0i c系统的编程与操作20川职院基于SIEMENS 802D系统的编程与操作20川职院自动编程（Master CAM）16川职院实践教学数控机床编程与操作（仿真）8（1天）川职院数控车床操作16（2天）川职院加工中心操作8（1天）川职院上岗操作或现场观摩80（10天）合计881122）培训时间安排序号培

14、训 内 容地点第1天职业教育教法特点探讨川职院教室中职校数控专业学生特点及教法研究川职院教室第2天数控加工工艺川职院教室FANUC 0i Mate Tc系统编程基础川职院教室第3天SIEMENS 802D系统编程基础川职院教室数控加工工艺川职院教室第4天FANUC 0i Mate Tc系统编程练习川职院教室及实训工厂SIEMENS 802D系统编程练习川职院教室及实训工厂第5天自动编程基础（Master CAM）机房数控大赛典型零件加工工艺案例分析（数控车床）川职院教室第6天-第7天路途+休息第8天-第9天企业实践（曲轴、箱体加工工艺实训）中国嘉陵工业股份有限公司第10天-第12天企业实践（数

15、控设备编程与操作）中国嘉陵工业股份有限公司第13天数控大赛典型零件加工工艺案例分析（数控车床）川职院教室基于FANUC 0i Mate Tc系统车加工工艺制订与程序编制川职院教室、机房第14天FANUC 0i Mate Tc系统宏程序基础川职院教室基于SIEMENS 802D系统车加工工艺制订与程序编制川职院教室、机房第15天SIEMENS 802D系统r参数编程基础川职院教室自动编程（Master CAM）机房第16天休息第17天自动编程（Master CAM）练习机房数控大赛典型零件加工工艺案例分析（加工中心）川职院教室第18天数控大赛典型零件加工工艺案例分析（加工中心）川职院教室基于FA

16、NUC 0i MC系统加工中心程序编制与操作川职院教室及实训工厂第19天基于SIEMENS系统加工中心程序编制与操作川职院教室及实训工厂自动编程综合训练机房第20天加工中心加工工艺及程序编制与仿真机房加工中心加工工艺及程序编制与仿真机房第21天典型零件车削加工川职院实训工厂难加工零件车削加工川职院实训工厂第22天难加工零件车削加工川职院实训工厂第23天典型零件加工中心加工川职院实训工厂复杂曲面零件加工中心加工川职院实训工厂第24天路途+休息第25天-第26天企业实践（数控加工工艺实训）成都天保重型装备股份有限公司第27天-第29天企业实践（数控立车、数控镗铣床实训）成都天保重型装备股份有限公司

17、第30天路途+总结川职院合计教学26天休息4天三、考核与发证采用课堂讲授与技能训练相结合的培训方式，完成相关专题的学习和训练。学习期满，经考核合格者颁发中等职业学校专业骨干教师省级培训结业证书，参加职业技能鉴定考试合格的参培教师，颁发相应等级的国家职业资格证书，鉴定费300元/人，并准备办证照片（2吋免冠彩照）4张四、培训地点与时间培训地点：四川职业技术学院培训时间：2009年7月16日2009年8月13日五、食宿标准住宿：校外宾馆60元/人天，就餐：30元/人天六、报到时间、地点及联系方式报到时间：2009年7月15日报到地点：四川职业技术学院机械工程系（第五教学楼201室）四川省遂宁市河东

18、新区学府北路1号邮编：629000 传真：0825-2914990联系人： 杨老师（13882558015），向老师（13982547564），李老师（13550788492）成都电子机械高等专科学校数控技术专业培训计划一、培训目标通过培训使学员进一步掌握数控技术的专业理论，了解数控技术发展动态；掌握基本实验操作技能和教学方法，能够设计相关教学实验项目；能独立完成一般复杂程度零件的工艺分析、工艺路线设计、工艺规程编制与程序编制，掌握数控车、铣加工的基本操作；能较为熟练应用CAD/CAM软件进行建模与简单程序的编制、中等复杂零件的三维建模与程序的编制；进一步提高实验操作技能和教学方法，能够自行设

19、计相关教学实验项目；能熟练应用CAD/CAM软件进行中等复杂零件的三维建模与程序的编制。通过UG数控编程专项培训成绩合格者，将取得数控系统工程师证书。二、培训对象各中等职业学校数控专业教师及实验实训相关的骨干教师。三、理论拓展和技能培训模块内容及学时安排（总学时：240学时）培训主要由专业认知、理论学习、技能实践培训两个模块组成。1、专业认知模块（基础班16学时）培训内容教学形式与教学方法教学手段教学地点基础班学时提高班学时专业应用认知数控技术在制造业的地位、作用讲授及观看实训基地现场教学国家机械电子实训基地4数控车削加工技术边操作边讲解现场教学国家机械电子实训基地4数控铣削加工技术边操作边讲

20、解现场教学国家机械电子实训基地4专业教学认知专业培养目标确立的方法介绍某校专业确立方法DACUM表多媒体教室2课程设置与课程之间的关系介绍某校专业课程设置与课程之间的关系专业课程设置多媒体教室2合计162、现场教学及理论拓展模块及学时安排（基础班104学时、提高班120学时）知识模块知识与技能分析教学地点基础班学时提高班学时1数控机床加工工艺与编程1机床、刀具、夹具、加工工艺相关知识2数控机床的程序编制3数控机床典型结构及加工基础4数控模拟加工软件的应用数控原理实验室CAD/CAM实验室国家机械电子实训基地32402. CAD/CAM建模技术（详细安排见附表1）1二维草图的绘制2. 三维参数建

21、模3. 工程图的绘制4. 装配设计5CAD/CAM图形数据文件的转换CAD/CAM实验室48403. CAD/CAM编程技术工艺参数的设置与程序的生成与编辑（详细安排见附表2）CAD/CAM实验室2440合计1041203、技能实践培训学时安排（共计：116学时）企业培训时间安排如下表所示。（详细安排见附表3、附表4、附表5）主要内容性质承担培训企业基础班学时提高班学时数控车削加工实践教学成都尚明工业有限公司4444数控铣削加工实践教学成都天科精密机械有限责任公司5656数控机床的组成与原理实践教学成都普瑞斯数控机床有限公司88数控机床的维护实践教学成都普瑞斯数控机床有限公司884、各中职学校

22、数控技术专业教学计划、课程设置、实践教学、培养目标等环节专题讨论及经验交流（4学时）四、培训方式与结业考证采用基地培训与企业实践相结合的培训方式，时间为一个月，其中半个月为专业理论培训，半个月为基地实训和企业实践。学习期满，经考核合格者颁发中等职业学校专业骨干教师省级培训结业证书(四川省教育厅颁发)、国家机械电子工程实训（师资培训）基地证书（国家机械电子工程实训（师资培训）基地颁发），参加职业技能鉴定考试合格的参培教师，颁发全国高新专业人才数控系统工程师证书，鉴定费600元/人，并准备办证照片（2寸免冠彩照）三张（请提前与我校联系以备考证相关材料）。 五、培训地点与时间1、培训地点：成都电子机

23、械高等专科学校郫县校区。2、培训时间：2009年7月13日-2008年8月14日（33天）。六、培训费用及食宿安排住宿费： 60元/人.天（协助安排食宿，其费用自理）。 住宿地点：社保宾馆七、报到时间、地点及联系方式报到时间：所有培训人员在2009年7月12日下午14：00报到。报道后进行岗前摸底测试，分为基础班和提高班。 报到地点：成都电子机械高等专科学校办公楼125室（地址：成都市花牌坊街2号）。 联系人：郑老师 李老师 胥老师 传真：028-83911884电 话：13541112268 13679087699 13980990678四川省职教师资培训基地成都航空职业技术学院机械加工技术

24、专业培 训 计 划一、培训目的1.了解机械制造类企业对学生的知识能力要求，理解机械加工技术类专业的内涵、发展及其对制造业发展所起的核心作用，明确职业教育的人才培养目标和规格。2.明确机械加工技术在制造类专业知识能力结构中的支撑作用，了解专业课程改革的方向和重点，掌握课程建设的内容和方法，提高课程开发和构建的基本能力。3.掌握机械制造基本知识（机床布局与运动，刀具与切削过程，夹具与工件安装，量具与工件测量）；正确进行常见机床（车、铣、磨）及工装（刀、夹、量、具）的使用与维护；掌握生产中常用加工方法的应用特点及工作范围；掌握机械制造工艺设计、工艺计算、工艺分析方法；合理进行生产中典型零件的工艺设计

25、与加工。4.熟练掌握机械加工的基本理论，掌握复杂程度零件的加工工艺技巧，解决实际加工操作中的难点工艺问题；能操纵金属切削机床加工出符合图纸要求的合格零件，促成教师教学基本技能与实践动手能力的“双提升”。5.基于现代职业教育教学观，交流学习如何组织理论与实践一体化的课堂教学活动，丰富“机械加工技术”课程的教学内容、教学方法与手段，突出教学重点，突破教学难点，提升教学内涵。6.参加基础班培训，条件适合者可考取指定工种中级国家职业资格等级证书；参加提高班培训，条件适合者可考取指定工种高级国家职业资格等级证书。二、培训对象职业教育机械类专业教师及实验实训指导教师。三、培训内容机械加工技术专业培训按基础

26、班与提高班分班组织教学，并将综合参培教师个人意向和报到时的基础素质测试情况实施分班。1.学习领悟现代职业教育教学观与教学新法，交流课程建设经验，研讨常规教学中的技术性问题。2.生产中常用制造方法的应用特点及工作范围，常用机床（车、铣、磨等）的操作及典型表面加工。3.基于工作过程导向的课程教学设计与教学方法：正确、灵活选用零件表面加工方法，选择刀具与切削参数，选择工件安装方案与夹具，车削、铣削中的工件安装与附件使用，选择工件测量方法与量具。4.机械制造工艺及机械装配基础。5.典型零件（轴、盘、套、板等）的工艺设计（制订工艺路线，设计工序，正确选用设备、刀具、夹具、量具、确定切削参数）、工艺计算（

27、工序尺寸计算、定位误差计算）、工艺分析（分析制造中质量问题）的技术思路与方法，正确制订工艺文件。6.其他常规加工方法介绍，现代制造技术介绍。基础班培训内容与安排时间主题主要内容第一天机械加工基本方法认识（理论-实践一体化教学）1.了解生产中常用机械加工方法及其应用特点；2.了解各类普通机床（车床、铣床、钻床、磨床）的种类、结构组成与工艺特征范围；3.认识机床运动及调整、操作方法，掌握识别机床设备的方法，现场观摩演示性操作；4.典型表面（外圆、平面、内孔）机械加工方法（车削、铣削、钻削、磨削）介绍与实际操作体验；5.一个简单零件的机械加工工艺流程方案解析与实施体验。第二天机械制造基础知识认识与了

28、解（专业理论教学）1.了解制造系统及其组织运行特点，认识现代制造观；2.了解零件制造工艺过程及其组成；3.了解制造质量内涵及其生产中获得常规制造质量的方法。第三天第四天车床基本操作（现场教学+企业实践）1.了解车床结构布局及运动，认识常用车刀并能正确选用，了解车床上常用附件并能正确使用；2.车床基本操作训练，能熟练操作车床，掌握车床应用范围；3.车削加工典型表面（外圆、端面、环槽、锥面、内孔、内外台阶、内槽、螺纹等）操作技能；4.车刀刃磨技能训练；5.正确使用量具测量车削典型表面；6.正确进行车床的日常维护与保养。第五天钳工基本操作（现场教学+企业实践）1.了解钳工作业基本方法（划线、锯割、锉

29、削、錾削等），认识钳工作业基本工具；2.了解钻床结构布局及运动，了解孔加工工艺特点，认识常用孔加工刀具结构特点、钻床夹具结构特点；3.钻床基本操作训练，并能熟练操作钻床，掌握钻床应用范围；4.钻头刃磨技能训练；5.正确使用量具测量孔加工表面；6.正确进行钻床的日常维护与保养。第六天第七天铣床基本操作（现场教学+企业实践）1.了解铣床结构布局及运动，认识常用铣刀并能正确选用，了解铣床上常用附件并能正确使用；2.铣床基本操作训练，能熟练操作铣床，掌握铣床应用范围；3.铣削加工典型表面（平面、通槽、T型槽、键槽台阶、成型面、等分件等）操作技能；4.正确使用量具测量铣削典型表面；5.正确进行铣床的日常

30、维护与保养。第八天第九天磨床基本操作（现场教学+企业实践）1.了解磨床种类、结构布局与运动，正确选用、安装并调整砂轮，了解磨床上常用附件并能正确使用；2.磨床基本操作训练，并能熟练操作磨床（平面磨床、外圆磨床、内圆磨床），掌握磨床应用范围；3.外圆磨削加工典型表面（外圆、台阶、锥面等）操作技能，内圆磨削加工典型表面（内孔、端面等）操作技能，平面磨削加工典型表面（平面、斜面）操作技能；4.正确使用量具测量磨削典型表面；5.正确进行磨床的日常维护与保养。第十天第十一天刀具与切削参数选择（理论-实践一体化教学）1.了解刀具结构、参数及其意义；2.了解切削过程基本规律（切削变形、切削力、切削热与温度、

31、刀具磨损与刀具耐用度等）；3.掌握分析工件材料加工性能的方法；4.掌握正确选择刀具材料、几何参数及合理结构，正确选择切削用量、正确选用切削液的方法。第十二天工件安装方案与夹具选择（理论-实践一体化教学）1.了解夹具工作过程、作用、种类及组成；2.了解工件定位原理及定位方式；3.了解定位基准选择原则与定位误差计算方法；4.熟悉常用夹紧机构应用及特点；5.能根据零件工序加工要求制定工件安装方案。第十三天工件测量与量具选择（理论-实践一体化教学）1.工件几何量测量的基本知识（量具种类、测量指标、单位、测量方法）；2.常用量具的使用方法；3.量具的选择原则；4.工件几何量测量实例分析。第十四天机械制造

32、工艺（专业理论+教材教法）1.机械制造工艺设计原则、步骤、方法及案例；2.工艺计算：工序尺寸确定（尺寸链应用）方法与案例。第十五天机械制造质量分析（专业理论+教材教法）1.机械制造工艺质量分析：2.机械加工精度；3.机械加工表面质量与光整加工（超精加工、珩磨、研磨、抛光、滚压加工）；4.现代制造技术介绍。第十六天企业参观参观航空零部件制造企业；参观数控刀具制造企业。第十七天第十八天第十九天工种加工综合强化训练（企业实践）根据考证工种选择以下强化训练模块之一：（1）车削加工综合强化训练典型零件车削加工工艺编制；按指定零件技术图样在车床上完成车削加工；按指定技术图样在车床上完成一组相配的组合零件车

33、削加工；零件几何量检测与加工质量分析。（2）铣削加工综合强化训练典型零件铣削加工工艺编制；按指定零件技术图样在各类普通铣床上完成铣削加工；按指定技术图样在各类普通铣床上完成一组相配的组合零件铣削加工；零件几何量检测与加工质量分析。（3）钳工加工综合强化训练典型零件上孔表面（光孔、台阶孔、内螺纹等）加工工艺编制；按指定零件技术图样在各类普通钻床上完成孔的钻、扩、铰、攻丝等加工；按指定技术图样在各类普通钻床上完成组合零件上孔的配作加工；零件几何量检测与加工质量分析。（4）磨削加工综合强化训练典型零件平面磨削、内/外圆柱面磨削加工工艺编制；按指定零件技术图样在平面磨床/内、外圆磨床上完成磨削加工；按

34、指定技术图样在平面磨床/内、外圆磨床上完成一组相配的组合零件磨削加工；零件几何量检测与加工质量分析。第二十天国家职业资格等级证书考证理论考核；实际操作考核。提高班培训内容与安排时间主题主要内容第一天机械制造基础知识认识与了解（专业理论+教材教法）1.了解制造系统及其组织运行特点，认识现代制造观；2.了解零件制造工艺过程及其组成；3.了解制造质量内涵及其生产中获得常规制造质量的方法。第二天第三天典型轴类零件机械加工工艺分析（理论-实践一体化教学）轴类（简单与复杂轴）零件结构特点及工艺性分析；毛坯选择，工件安装特点及方案分析；加工阶段划分与工序集中、分散，各种工序（机加、热处理、辅助工序）安排原则

35、与方法；设备、工装（刀、夹、量具）选用原则，切削参数合理选择。第四天典型轴类零件机械加工工艺设计（理论-实践一体化教学）轴类（简单与复杂轴）零件工序基准、工序余量及其确定；工序尺寸求解与确定（尺寸链应用、定位误差计算）；工艺文件种类与正确填写。第五天第六天典型轴类零件机械加工综合强化训练（企业实践）按指定零件技术图样，在各类普通机床上完成车、铣、磨、钳等工种复合机械加工，加工合格的回转体零件。第七天典型轴类零件机械加工工艺优化研讨（专业理论+教材教法）轴类（简单与复杂轴）零件切削过程控制策略与优化（刀具材料及刀具几何参数合理选择、切削用量合理选择、切削液等）；工件安装方案与夹具（含机床附件）优

36、化选择及案例分析；机械制造工艺设计与计算的原则、步骤、方法及案例分析；零件几何量检测与影响零件加工精度、表面质量的因素分析，提高零件加工质量的措施。第八天典型盘（套）类零件机械加工工艺分析（理论-实践一体化教学）盘（套）类零件结构特点及工艺性分析；毛坯选择，工件安装特点及方案分析；加工阶段划分与工序集中、分散，各种工序（机加、热处理、辅助工序）安排原则与方法；设备、工装（刀、夹、量具）选用原则，切削参数合理选择。第九天典型盘（套）类零件机械加工工艺设计（理论-实践一体化教学）盘（套）类零件工序基准、工序余量及其确定；工序尺寸求解与确定（尺寸链应用、定位误差计算）；工艺文件种类与正确填写。第十天

37、第十一天典型盘（套）类零件机械加工综合强化训练（企业实践）按指定零件技术图样，在各类普通机床上完成车、铣、磨、钳等工种复合机械加工，加工合格的回转体零件。第十二天典型盘（套）类零件机械加工工艺优化研讨（专业理论+教材教法）盘（套）类零件切削过程控制策略与优化（刀具材料及刀具几何参数合理选择、切削用量合理选择、切削液等）；工件安装方案与夹具（含机床附件）优化选择及案例分析；机械制造工艺设计与计算的原则、步骤、方法及案例分析；零件几何量检测与影响零件加工精度、表面质量的因素分析，提高零件加工质量的措施（含光整加工：超精加工、珩磨、研磨、抛光、滚压加工等）。第十三天典型板类零件机械加工工艺分析（理论

38、-实践一体化教学）板类零件结构特点及工艺性分析；毛坯选择，工件安装特点及方案分析；加工阶段划分与工序集中、分散，各种工序（机加、热处理、辅助工序）安排原则与方法；设备、工装（刀、夹、量具）选用原则，切削参数合理选择。第十四天典型板类零件机械加工工艺设计（理论-实践一体化教学）板类零件工序基准、工序余量及其确定；工序尺寸求解与确定（尺寸链应用、定位误差计算）；工艺文件种类与正确填写。第十五天典型板类零件机械加工综合强化训练（企业实践）按指定零件技术图样，在各类普通机床上完成铣、磨、钳等工种复合机械加工，加工合格的板类零件。第十六天典型板类零件机械加工工艺优化研讨（专业理论+教材教法）板类零件切削过程控制策略与优化（刀具材料及刀具几何参数合理选择、切削用量合理选择、切削液等）；工件安装方案与夹具（含机床附件）优化选择及案例分析；机械制造工艺设计与计算的原则、步骤、方法及案例分析；零件几何量检测与影响零件加工精度、表面质量的因素分析，提高零件加工质量的措施。第十七天企业参观参观航空零部件制造企业；参观数控刀具制造企业。第十八天数控加工技术认识（理论-实践一体化教学）1.体验一个简单零件的数控车削加工；2.数控铣床与加工中