长输管线施工组织设计.docx

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1、中石油昆鹏天然气管道工程巨野分输站巨野门站天然气管道工程施工组织设计施工单位：山西省工业设备安装公司2012年 04月20日目 录第一章 编制依据、采用技术标准及规范11.1 编制说明及编制依据11.2采用的技术标准及规范目录1第二章 工程概况及特点22. 1 工程概况及特点22. 2 主要工程量:2第三章 施工组织及整体部署33.1 施工组织机构33.2施工部署33.3施工准备7第四章 施工、生活临设及场地布置平面图104.1 施工临设计划104.2生活临设10第五章 主要施工工艺和方法115.1一般管道组装施工方案115.2 焊接施工方案225.3 乡村公路大开挖越施工方案255.5管道与

2、已建管道及电（光）缆交叉施工技术措施285.6 清管、试压方案315.7雨季施工技术方案335.8无损检测施工方案355.9地貌恢复施工方案385.10设备和管材运输方案40第六章 工期目标和保证措施436.1施工进度计划承诺436.2施工进度计划446.4计划控制456.5计划统计管理466.6计划协调措施476.7施工工期保证措施48第七章 质量保证体系及保证措施517.1质量体系517.2 技术、质量保证措施527.3材料、设备接、保、检、运措施61第一章 编制依据、采用技术标准及规范1.1 编制说明及编制依据1.1.1编制说明 本投标文件为山西省工业设备安装公司管道工程技术标书，本标书

3、按照工期、工程量、设计文件及国家标准规范编制。主要内容包括了工程管理四大目标的控制措施。包括各分部分项工程的施工方法；拟投入的主要施工机械设备情况、劳动力计划等；结合招标工程特点提出切实可行的工程质量、安全生产、文明施工、工程进度、技术组织措施，同时应对关键工序提出相应技术措施等内容。1.2采用的技术标准及规范目录1.2.1输气管道工程设计规范GB50251-20031.2.2油气输送管道穿越工程设计规范GB50423-20071.2.3油气长输管道工程施工及验收规范GB50369-20061.2.4石油天然气工业输送钢管 交货技术条件 第2部分：B级钢管GB/T9711.2-19991.2.

4、5输油（气）埋地钢质管道抗震设计规范SY/T0450-20041.2.6钢制管道焊接及验收规范（SY/T4103-2006）1.2.7钢质管道及储防腐蚀工程设计规范（SY007-1999）1.2.8埋地钢质管道阴极保护技术规范（GB/T21448-2008）1.2.9埋地钢质管道阴极保护参数测试方法（SY/T0023-97）1.2.10阴极保护管道的电绝缘标准（SY/T0086-2003）1.2.11长输管道阴极保护工程施工及验收规范（SYJ4006-90）1.2.12石油天然气工程设计防火规范GB50183-2004第二章 工程概况及特点2. 1 工程概况及特点2.1.1 线路概况本段天然气

5、输气管线位于山东省菏泽市巨野县境内，线路总体由北向东南敷设，起于山东省菏泽市巨野县巨野分输站，最终至山东省菏泽市巨野县门站。起点桩号为J000（X= 3926444.208，Y= 421186.405），终点桩号为DT023（X=3920722.886 ，Y= 418695.598）。本段线路水平长度8.190km，扣除2 处单出图穿越段，线路水平长度7.514km，实际长度7.517km2.1.2 管道沿线经过行政区划管道通过行政区划见表1.2-1。表1.2-1 管道沿线经过行政区划省/直辖市 县/市/区实际长度（km）山东省巨野县7.5172.1.3 沿线地区等级划分本管道沿线的地区等级划

6、分。地区等级划分长度是按照输气管道设计规范的有关规定进行划分（其长度为水平长度）。在管道穿（跨）越中型河流、公路，工艺站场两侧、管道通过活动断裂带、管道通过学校、局部居民密集等特殊地段，为了确保管道的安全，按设计规范的要求相应提高这些地段的线路强度设计系数。本段管道所用钢管直径为219.1mm；设计压力6.3MPa2. 2 主要工程量:序号名 称规格数量备注1直缝高频电阻焊钢管219.17.17.27787mL415 2混凝土套管1000*200042m3热煨弯头 R=6D219.17.111个4防腐套219.1450650个第三章 施工组织及整体部署3.1 施工组织机构3.1.1项目经理部的

7、组成生产经理项目总工经营副经理项目经理土建机组定向穿越队土建1机组顶管穿越队安装机组防腐机组生产办经营综合办HSE办技术质量办物资供应办安装1机组检测机组3.1.2拟投入本工程的主要人员情况表（见技术标第二部分：项目管理机构配备情况）3.2施工部署3.2.1指导思想 按项目法组织施工，在挑选有经验，会管理，懂专业技术的专业管理人员和有资格、有熟练操作技能的作业人员组建工程项目部，确保施工整体队伍的高素质、高水平。 工程施工管理的全过程，严格按照并执行GB/T19000-2000（ISO9001：2000）标准，做到管理工作程序化、规范化、标准化。加强技术、质量、HSE管理和过程控制，严格执行施

8、工技术标准和施工规范，提高工程一次合格率。 本工程将采加强工程计划管理，合理调配施工力量，充分考虑各方面因素的影响，保证工作计划的顺利执行，确保工期提前完成。强化施工全过程的经营管理。提高物资采购质量和及时供货，保证施工设备机具和工序能力的满足；加强工程成本的控制，实行单项工程和班组核算，努力降低工程成本和工程造价，确保甲、乙双方最终有一个较好的经济效益。 全方位、多角度加强项目管理，确保人、财、物的适时投入，保证工程的高速度、高水平、高质量、高效益“四高”目标的实现。3.2.2 施工部署原则本着建立一个高效运作的项目管理机构，做到精细管理，确保按基建程序施工，按ISO9001：2000标准进

9、行全过程管理，实现最佳的经济效益。3.2.3劳动力配备和工程量划分根据工程特点及工程量情况项目部下设5个业务办公室，18个施工队，按领导层、管理层、操作层三个层次划分为：3.2.3.1项目管理层：生产办公室、技术质量办公室、经营综合办公室,综合办公室、物资供应办公室；生产办负责组织编制工程施工总体计划，利用总体工作计划对工程施工进度实施动态管理。协助项目经理进行HSE管理的各项工作；在制订总体施工计划时对整个工期充分全面地考虑，留有余地。对雨季、降效等因素充分考虑，保证有效作业时间。负责工程开工前的施工准备工作和施工过程控制，协调处理地方关系，及时解决施工中的有关问题。加强信息的综合反馈，做到

10、用日报、旬报、月报表与计划相比较；发现未按计划完成立即采取纠正措施。负责组织协调工程物资的运输，搞好施工现场车辆管理。做到均衡施工，减少人为停工，合理利用有效施工时间。制订内控工期，优化组合，组织精干的施工队伍，对按时完成计划的单位和人员给予表扬与奖励，对延误工期的单位及人员予以惩罚。负责监督分包单位的施工进度，在项目部一周召开一次分包单位专题会，对上周的施工管理情况做一小节。技术质量办本工程执行项目技术质量负责制和作业队专业技术负责制两级管理；建立工程施工现场质量管理体系，编制，确定本工程的质量管理方针目标；组织协调本公司质量手册、项目质量计划的在施工现场贯彻执行，组织质量内部审查和大检查，

11、及时召开质量分析会议，督促质量管理规章制度的贯彻执行，消除各种质量事故隐患，制定纠正和预防措施。负责对质量事故进行调查、分析、处理和上报，并督促有关单位和人员进行整改。负责收集、整理、汇总质量管理的信息、资料，审核特殊工种人员的上岗资格，建立健全有关质量各种记录和台帐。负责组织分部、分项工程的质量检验评定，行使质量管理否决权、仲裁权和奖惩权。参与工程计划制定、合同谈判、工程质量控制、施工安全管理和拟定有关的各项技术文件。作业机组（队）设立专业技术、质量工程师，专门负责处理作业机组（队）在施工中的技术、质量问题。在项目部总工程师的领导下，组织编制工程施工组织设计、施工技术方案；负责设计变更联络、

12、图纸会审、技术交底和施工技术资料管理；设置工程质量管理点；制定技术指导书或操作技术文件。负责施工现场技术指导，检查质量管理点工程实施情况，解决施工中出现的各项技术问题。建立健全各种施工技术资料台帐，负责施工技术交底，填好各项施工原始记录，收集整理技术资料。参加工程验收，并完整、准确、齐全地组织编制竣工资料。负责分包单位施工质量的检查和监督，对分包单位施工方案、措施进行审核。HSE办负责编制工程施工现场HSE体系文件，确定HSE目标，协助项目经理进行HSE生产活动策划，协调、落实HSE管理的各项工作执行国家有关HSE生产的方针、政策，不断提高参战职工的健康、安全、环保意识。建立健全安全生产管理网

13、络，组织质量和安全生产大检查，及时召开质量安全分析会议，督促HSE管理规章制度的贯彻执行，消除各种安全事故隐患，制定纠正和预防措施。负责收集、整理、汇总HSE生产的信息、资料，审核特殊工种人员的上岗资格，建立健全有关HSE的各种记录和台帐。负责对HSE事故进行调查、分析、处理和上报，并督促有关单位和人员进行整改。负责施工现场的安全保卫工作，协调落实并监督实施防火、防洪、防雷、防盗措施。负责分包单位施工现场的HSE检查，对分包单位的各种特殊工种的上岗资格进行检查，不定时检查分包单位的各项HSE工作。负责监督分包单位的施工进度，在项目部一周召开一次分包单位专题会，对上周的施工进度和HSE工作做一小

14、结。经营综合办负责工程设计施工图、设计（工程）变更的预算、资金收支预算的编制和报批，并对预算执行情况进行全面监督管理。负责拟定及评审各类经济合同、参与商务性谈判、办理商务索赔事宜，组织实施各种形式的内部经济承包责任制。负责工程现场财务管理与成本核算，建立健全完整、准确、及时反映工程实际情况的各种会计资料，定期进行经济活动分析，为项目经理决策提供依据。负责及时办理工程价款结算，合理组织、平衡、调度工程资金，确保施工资金供应。负责施工现场的定岗定员、技术工种配套、劳动定额管理和计划外临时用工的报批，努力提高定额覆盖面和工时利用率。负责对分包队伍的资质进行严格的审核。不具备施工资质的单位不能参与工程

15、建设，对超过年限的资质需要重新办理，重新审核。负责项目后请保障工作，确保职工日常生活；物资供应办：负责工程物资计划的编制、申报，搞好工程物资的采购、提运、外委加工和施工装备的租赁、配套，进行施工现场物资管理。负责工程自购物资的订货，搞好施工现场物资验收工作，努力降低材料成本，适质、适价、适时地保障工程物资供应，为施工现场提供优质服务。负责落实施工装备的维修保养，监督、检查安全操作规程的执行情况，组织对设备事故进行分析、鉴定和处理，努力完成设备管理各项考核指标。建立健全物资明细台帐、运转记录等基础资料，做到帐、卡、物、资金“四对口”。3.2.3.2施工任务划分根据实物工作量，拟安排7个施工作业队

16、，即焊接施工队1个、土建作业队1个、检测施工队1个、防腐施工队1个、套管穿越队1个、定向钻穿越队1个、清管试压队1个。各施工组都在项目部的统一指挥下开展工作。2 1个焊接施工队：主要负责管线组对焊接及够下连头施工；1个土建施工队：主要负责施工便道的修筑、管沟开挖、回填、道路顶管及地貌恢复和水工保护；3 1个检测施工队：主要负责焊口的无损检测；4 1个防腐施工队：主要负责防腐补口及补伤施工；1个顶管穿越队：主要负责一般公路穿越的施工；1个试压队：主要负责穿越段的单体试压及管道的整体压力试验工作；3.3施工准备为确保工程顺利进行，应在开工前及施工初始阶段做好必要的技术准备、物资准备、施工人员和设备

17、准备、施工现场准备以及管理文件及资料准备等。3.3.1技术准备3.3.1.1收集相关的施工技术标准及验收规范，以及业主对该工程的具体要求，对标准和规范进行学习，并贯彻到操作层；3.3.1.2熟悉设计文件图纸，组织有关技术人员进行图纸内部审核，为设计交底图纸汇审作准备。3.3.1.3组织技术人员参加设计交底会议，参加图纸汇审工作。3.3.1.4根据现场情况，编制施工组织计、Q/HSE实施计划书，以及相关的技术交底，并按规定程序进行审批。3.3.1.5与业主及监理单位取得联系，落实每道工序的报验程序和施工技术质量表格的样式，为施工作好准备。3.3.2物资准备3.3.2.1编制材料采购计划和半成品件

18、加工计划，并按规定报批。3.3.2.2编制施工所需措施用料，消耗材料计划，及时采购。3.3.2.3与附近加油站建立联系，签订油料供应协议，并在现场设立临时油库。3.3.2.4编制物资供应计划，物资管理办法及相应管理性文件。3.3.3施工人员及设备准备3.3.3.1成立项目经理部，配备项目管理人员，选调施工机组组成强有力的施工队伍。明确施工任务划分，进行施工人员设备调配。3.3.3.2根据施工工程量和工期，配备所需设备进行工程施工。从公司范围调配性能良好的设备运至施工现场，由设备维修人员进行检修，确保设备处于良好的工作状态。3.3.3.3对施工人员进行思想教育，要求每个管理者和施工人员必须树立良

19、好的形象，从生活作风社会道德，尊重当地居民的风俗习惯，能够体现出当代建设者的精神风貌。3.3.3.4对全体施工人员进行HSE教育，针对本工程施工和地理环境的条件，教育职工树立“安全第一”的思想意识和环保意识，组织各工种的培训岗位。3.3.3.5施工设备检修保养，应根据设备配置计划，分批进行检修保养，并根据设备状况确定自检自修或进厂维修。保证在开工前设备完好。3.3.3.6根据工程需要清点计量器具，无法使用的计量器具申请报废。并根据检定周期及时送检，确保工程开工前器具齐全、完好。3.3.4施工现场准备3.3.4.1给施工各区域提供施工所需的电、水源，并铺设临时电缆和给水管道；3.3.4.2落实临

20、时施工暂设，进行队伍调迁安置。3.3.4.3进行现场平面布置以及各种标识标牌制作。3.3.4.4根据施工现场情况确定安全防护和环保措施。3.3.4.5选定施工营地，并作好机备、机械进场行车路线，确保施工工序有续进行；3.3.5管理文件及资料准备3.3.5.1项目一经成立，根据业主、监理要求以及公司下达的经营承包指标，编制项目管理文件，文件的内容包括项目技术质量管理办法，经营管理办法、劳资管理办法、项目考核办法、材料管理办法等，以保证项目施工有法可依。2.3.5.2准备各种管理资料所需用的台帐表格，如文件收发台帐、调度派车路单等，满足工程开工施工的需要。3.3.5.3与监理联系并协商，在开工前确

21、定报审程序及施工资料表格样式，以便满足开工后施工需要，确保工程资料与工程同步。第四章 施工、生活临设及场地布置平面图4.1 施工临设计划4.1.1 施工现场临设4.1.2 每个作业组施工现场均应搭置临时帐篷，作为工具存放和夜间值班用。4.1.3根据穿越作业特点，穿越施工点的现场根据情况设置临时工棚。4.1.4在管道沿线再设临时堆管场，每处按1015 m2考虑。堆管场地地面应平整，管材堆放时按23层堆放，底层距地面300mm，支撑物为枕木或装填细土的砂袋。4.2生活临设4.2.1拟将项目部驻地设在穿越段管线附近，租用当地空闲民房，作为住宿和办公用房。4.2.2驻地设置固定电话1部，传真机1部，计

22、算机2台，以保证通讯联系。4.2.4驻地配置食堂，材料堆放场地设施 第五章 主要施工工艺和方法 5.1一般管道组装施工方案5.1.1 管道施工工序流程（见下图）设计交底管材运输复测补桩清管、校圆组对补口补伤探伤焊接布管穿跨越清管试压联头下沟挖沟投运保运交工验收回填三桩安装5.1.2 测量及放线5.1.2.1 设计交桩后按施工图进行现场核对，根据设计图纸测量放线、打百米桩及转角桩，并撒白灰线。控制桩上注明桩号、里程、高程，转角桩应注明角度，水平弹性敷设段还应注明外矢矩及切线长，在地形起伏地段还应打加密桩。5.1.2.2 为保证测量的可追溯性，在施工作业带清扫前应对各控制桩进行复测和移植，并做好记

23、录。5.1.2.3 对地势起伏较大的地段，在管沟开挖前，应根据图纸设计的深度和坡度打临时控制桩，在临时控制桩上应注明高程和管沟深度。5.1.2.4 详细记录热煨弯管和冷弯弯管的部位和角度，并统计用量，冷弯弯管还应记录切线长和外矢矩。5.1.2.5作业带扫线宽度为12米，局部超占用地与业主商定后确定。在测量放线时，用白灰撒出作业带边线。5.1.2.6 放线中对地下障碍物应在与管道交叉点两侧作出明显标志，并注明其深度和名称。5.1.2.7 放线时，在不同规格、不同防腐绝缘等级的管材的分界点上作出明显标志。5.1.2.8 及时填写测量成果记录。5.1.3 布管5.1.3.1 运、布管起重设备采用8t

24、汽吊，防腐管装卸时采用尼龙吊带作吊具。5.1.3.2 防腐管在存放和运输中均用软质绳索绑扎。5.1.3.3 防腐管应按钢管规格等分别装运，不得混装，层数一般不宜超过3层。5.1.3.4 车运防腐管底部用截面为200200mm的枕木加胶皮或草包垫起，枕木间距为5-6m，管与管之间要有软绳圈，防止相互摩擦。5.1.3.5 地面情况较好的地段，直接从运输车辆上卸管布管。在地面表层较松软和地形较陡地段，用拖拉机牵引专用爬犁进行布管，爬犁上设置防止管子滚的挡板，并在所有与管子接触处捆扎胶皮防止损伤防腐层。5.1.3.6 布管时采用蛇皮袋装土将管子支起，高度为400mm左右以保证管子的组对及焊接，装填土应

25、采用松软土质，严禁用砖、石等硬物进行支垫。5.1.3.7 按设计的用管类型进行布管，应注意首尾衔接，相邻两管口应呈锯齿形错开，以便于清管和清口。5.1.3.8 管道外壁与管沟边沿的净距应不小于0.5m。5.1.3.9 在过公路处应根据公路的宽度相应长度的管子放在路边，以免影响交通。5.1.3.10在机动车辆不便通过的狭窄地段和湿地，采用人工抬管布管。临时占地边界临时占地边界4.5m2.0m0.5m0.3m平移后的桩堆土侧5m布管、组对侧布管中线管沟中线12m0.5m5.1.4清管5.1.4.1 管内泥土、杂物较多时，先用双盘胶皮清管器基本清除，再用海绵清管器彻底清除小颗粒异物和粉尘。管内异物较

26、少时，直接用海绵清管器清管。当一遍不能完全清除管内异物时，应重复清管直至全部清除。5.1.4.2 经过内部清理的管子应在现场做好标记。5.1.4.3 管道组对时发现管内需再次清管时，必须重新清管。5.1.5 管口加工及组对5.1.5.1 一般进场的管子口，只需打磨除锈即可，如需要采用气割时，应将切割表面的淬硬层清除。切割表面应平整，不得有裂纹，坡口面与管子中心线垂直，其不垂直偏差应小于1.0mm，毛刺、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等均应清除干净。5.1.5.2 管道对接接头的坡口形式为V型，坡口角度60-65，钝边1.0-1.5mm，间隙1.5-2.0mm，最大错边量不大于1.6mm。5.1.5.

27、3 管道组焊采用流水作业施工，施工段按试压段进行划分。每个施工段的起始端焊接正式试压盲板，每天下班前，应焊临时盲板封堵管端，防止管内进入脏物。5.1.5.4 组装前应将管端20mm内的污油、铁锈、熔渣等清除干净。5.1.5.5 管端如有不大于公称直径2%的变形时，可用专用工具校正。当用铁锤校正时，应垫板，不得用铁锤直接敲击管壁。校正无效时应将变形部位管段切除。5.1.5.6 管道组装时，应避免强力对口，不得损坏钢管的外防腐层。5.1.5.7 管子对接时纵向焊缝应错开0.1m以上，直管段两相邻环焊缝的间距不得小于1.5倍管径，且大于1.0m。5.1.5.8 对接采用外对口器，根焊道必须均匀对称焊

28、完50%以上，才能撤离外对口器。5.1.5.9 弹性敷设管道与相邻的反向弹性弯管之间及弹性弯管和人工弯管之间，应采用直管段连接；直管段长度不应小于500mm。5.1.5.10 弹性敷设管道的曲率半径应满足管子强度要求，且不得小于钢管外径的1000倍。5.1.5.11 管道平面和竖向不宜同时发生转角。5.1.5.12 管子和热煨弯管对口时，应对热煨弯管进行削薄处理，削薄的长度应不小于壁厚差的3倍。5.1.5.13 等厚对接焊缝内壁错边量不应超过管壁厚度的10%，不等厚对接焊缝内壁错边量不应超过薄壁管壁厚度的20%，否则应加过渡管。5.1.6 焊接详见5.2 条焊接施工方案5.1.7无损检测（由业

29、主委托其他单位施工）5.1.8 补口补伤流程图（见下页）电火花检漏埋地管件防腐补伤不合格品标记补伤准备工作外观检查加热热收缩带热收缩带安装管口清理 除锈预热测量5.1.8.1准备工作热收缩带表面应平整，无气泡、麻坑、裂纹、无氧化变质现象，其厚度应符合要求。热收缩带胶层应无裂纹，内衬护薄膜完好。喷砂除锈所用的砂子颗粒均匀，粒径在14mm无泥土草棍等杂质。空压机运转良好，高压喷嘴砂粒速度应达50m/s以上。加热用火焰喷枪热量充足，液化气压力足够大。5.1.8.2管口清理应将焊缝及两侧涂层180mm范围内的油污、泥土等清理干净。焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅、焊瘤应整平。焊两侧涂层应切成45的坡角。

30、5.1.8.3除锈电源合闸之角磨机前应处于关闭状态，检查钢丝轮安装是否牢固。砂时应将两侧涂层50mm范围内一并打毛。金属表面呈现金属本色，没有黑色或红色斑点时，即可停止检查。除锈质量达到合格要求。除锈完毕后应将焊缝及焊缝两侧涂层上的粉尘清除干净。5.1.8.4预热、测量点燃火焰喷枪，调好火焰长度和温度，以火焰不冒黑烟为宜。 管口加热时，应在管道两侧两人对称进行，加热应均匀，特别是钢管底部与侧面的温度应一致。加热后用点温计测管顶、侧、底4点温度，达到温度后，方可安装热收缩带。否则应继续加热，直至符合预热温度要求。5.1.8.5热收缩套（带）安装固定预热温度达到要求后，应迅速安装固定热收缩带，热收

31、缩带的安装应满足下列要求:a: 轴向搭接按100mm；b: 周向搭接应不小于80mm。热收缩带的轴向缝应有固定片固定，5.1.8.6加热收缩带调好火焰喷枪，对加热收缩带接头进行加热。首先对环向接缝及固定片加热，戴耐热手套挤压“水槽”将空气赶出，火焰应呈轴向摆动。然后沿管道环向快速摆动火焰，火焰应从中间向两端逐渐移动，一边收缩一边用辊轮碾压排挤空气，必要时用加热后的螺丝刀从热收缩带的端部插入将气泡引出，特别是环向接缝处空气要排干净。在加热时火焰不可对准一点长时间喷烤，以免烧坏烤焦聚乙烯基层，防止发生碳化现象。待热收缩带全部紧紧贴合后,轴向接缝和环向接缝有粘胶溢出时,即可认为热收缩带安装完毕。5.

32、1.8.7三层结构PE外防腐层补口补伤补口采用热收缩补口套和与之配套的双组分无溶剂环氧底漆。热收缩补口套的性能指标应符合埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准(SYT 4013-2002)中表712-2的要求，三层结构PE基材厚度15mm，胶层厚度分别0.8mm，热收缩补口套完全恢复厚度2.3mm。补口套宽度不小于550mm。在补口检验合格后，在补口套的前端，再包覆个聚乙烯热收缩加强补口套。 清理损伤处的泥、油污等，用钢丝刷或类似工具将损伤处周围深层打毛，打毛面积应向伤口边缘处延伸150以上。 用火焰给清理好的表面加热，加热温度用点式测温计测量控制（大约6080 ）。对直径小于30mm的损伤，可用空

33、心冲冲孔，在孔内漆上胶粘剂并嵌入一块直径30mm的一管体聚乙烯片，然后用补伤片进行补伤。补伤片的大小以补伤片边缘距损伤孔边缘距离不小于100mm为准。给补伤片加热，带上耐热手套挤压补伤片将空气全部排出，补伤片周围应有粘胶均匀溢出。对于直径30mm的损伤，在清理后将损伤处切成圆形边缘并带有坡口，然后涂上胶粘剂按照八.条的要求贴上补伤片，最后按五条和六条的方法在补伤处包裹一条热收缩带，包裹宽度应大于补伤片的宽度。 补伤处的外观质量和针孔检漏应符合七条的要求。5.1.8.8埋地管件的防腐热煨弯头防腐用补口套，弯头表面除锈达到设计要求级别后，涂刷底漆，操作要领见产品说明书。弯头补口采用热收缩带，其搭接

34、宽度为收缩后不小于70mm，其余施工要求与补口作业相同。 冷弯弯管采用防腐成品管煨制，补口与直管段相同，采用热收缩带。5.1.8.9现场防腐、补口补伤应由经防腐培训并取得合格证的人员操作。5.1.8.10 在雨天、风沙天，若无有效的防护措施。不得施工作业 。5.1.8.11上述各项操作及技术要求内容如与所用材料制造厂家不同之处，应以厂家说明为准。5.1.8.12施工安全要求 现场补口补伤人员应经培训合格，持证上岗。 补口材料及现场施工应做好防火防雨工作。 操作人员应穿着劳动保护服装。带好护目镜和耐热手套。 火焰喷枪、喷灯、喷砂头等不准对人。 液化石油气瓶应竖立放置，并与火焰保持一定距离。 除锈

35、和火焰加热时，对面不准站人。5.1.9 下沟5.1.9.1 下沟前应检查管沟的深度、标高和断面尺寸，并应符合设计要求。5.1.9.2 下沟前应将管沟内塌方、石块、积水等清除干净，在石方段下管前应先垫细土后下管。5.1.9.3 管道下沟时，起吊使用尼龙吊带，起吊高度以1m为宜，轻放至沟底，严禁损伤防腐层。吊管间距宜控制在20m左右，吊点应离开焊缝2m以上。管道应放置在管沟中心，其允许偏差不得大于100mm。5.1.9.4 管道下沟时，应用不少于2台吊车同时作业。5.1.9.5在确认管沟、管段组装焊接及防腐层检查合格后，应尽快组织管段下沟。在地下水位较高的地段，开挖、下沟和回填应连续进行。5.1.

36、10 阴极保护工序流程图（见下一页）系统投产调试全线保护参数测试阴极保护站安装辅助阳极装置安装埋设电缆敷设参比电极埋设通电点连接电源设备安装线路附属设施安装测试桩安装跨接电缆连接穿越工程保护装置安装排流器安装绝缘接头（法兰）安装临时阴极保护安装牺牲阳极安装设备、材料检验现场安装检测记录电源系统安装电器设备调试检测记录测试报告、试验记录、安装技术记录、施工图、隐蔽工程记录、产品合格证、质量证明书、安装使用说明书等收集整理工程中间验交、办理交接手续设备、材料检验阴极保护站安装线路附属设施安装排流器安装牺牲阳极安装全线保护参数测试工程中间验交、办理交接手续设备、材料检验施工前检验所有材料、设备的规格

37、型号与设计图纸是否相符；各种设备进场后全部进行开箱检验，经测试全部符合产品要求后方使用。强制电流系统的安装（）整流器或其他电源的安装方式确保设备不受人为破坏。（）与整流器相连的导线必须遵循地方和国家电气规程并与所使用的供电电源要求一致。在交流回路中提供外部切断开关，整流器外壳接地可靠。（）对于热电发生器、太阳能电池及排流保护等装置，安装防逆流装置。（）辅助阳极可按照施工规范的要求垂直、水平或在深井中埋设。回填料保证阳极周围均匀且没有间隙，回填时注意避免损伤阳极和电缆。（）电缆与整流器的连接必须牢固和导电良好。在启动电源之前，必须检查阴极电缆与保护构筑物的连接，阳极电缆与阳极的连接。直流电源接通

38、之后，进行充分的测量以确定连接正确无误。（）通向地床的主电缆的地下铰接头数量保持最少。主电缆与阳极引线之间连接牢固且导电良好，连接点必须进行严格的防水密封，保证与环境的电绝缘。（）直埋式阳极电缆必须防止任何电缆外皮的绝缘损伤。所有电缆留有足够的松弛度以避免土壤应力影响。电缆周围回填细土，不得损坏绝缘电缆的外皮。阴极保护测试桩的连接和跨接（）进行连接时，连接处的管道和测试导线须干燥、清洁，测试导线与管道的连接须固定且导电良好。（）所有地下测试导线的附件，使用与管道覆盖层和导线绝缘层相容的电绝缘材料涂敷。（）导线有颜色标志或用其他永久性标志。（）导线安装留有松弛度，以防土壤下沉而损坏，如有损坏及时

39、修补。（）与其它构筑物跨接或跨接绝缘接头的电缆连接须牢固，导电良好，并进行充分防腐绝缘，跨接连接便于进行测试。（）干线管道的绝缘接头严格按照相关标准和设计图纸的要求进行安装，安装后检测其电绝缘的有效性。全线阴极保护参数测试（）阴极保护投产之前，检查直流电源接线正确与否，机械强度及导电性能是否满足供电要求。（）强制电流保护投产前对管道自然电位进行测试，投产后每隔2小时测量一次极化电流，当电流稳定72小时后方可进行投产测试。（）按规范要求做好相应记录。5.1.11 一般乡村道路、小沟渠穿越5.1.11.1穿越村间土路时，在管道上覆盖草袋等软质材料再覆土盖200mm，并在管道两侧各2m内垫土呈坡状垫

40、土，以便车辆通行。5.1.11.2穿越允许填埋的沟渠，在扫线时埋平、压实，在管道下沟后按要求进行恢复。5.1.11.3穿越不允许填埋的小沟渠时，若附近有绕行道路则施工车辆绕行过沟，其管子可直接跨沟。施工车辆不能通过时，在沟上架设钢桥排，以保证施工车辆通行。5.1.11.4当沟渠内有水时，若水流量小则直接在上下游围堰断流开挖，并将水用水泵导引至下游；若水流量较大则埋设过水涵管后进行开挖；其它沟渠直接开挖。在管道施工完成后，按要求将损坏的沟渠进行恢复。5.1.12地貌恢复详见5.11条地貌恢复施工方案。5.1.13通球试压详见5.7清管、试压方案5.1.14标志桩设置5.1.14.1标志桩设置于管

41、道油流方向的左侧，桩中心线距管中心线1.5m处，里程桩每隔1km设置一个，在线路整公里处设置。转角桩应设置在管道中心线的转角处，位置同里程桩。5.1.14.2穿越大于20m宽的河渠，岸边应设标志桩，桩的位置距岸边10m。5.1.14.3穿越有套管道路时，标志桩设置在公路路肩外10米处。5.1.14.4穿越地下电缆或其它管道，在穿越点处设置一个标志桩。5.1.14.5里程桩兼阴极保护测试桩使用。5.1.15 复耕及地貌恢复5.1.16 收尾、验交5.1.16.1 各种标志桩、控制桩的检查、完善。5.1.16.2 施工现场清理回收工作。5.1.16.3 及时办理临时征地和临时租用设施的终止手续。5

42、.1.16.4 组织竣工前的自查、自改，并申请联合检查验收。5.1.16.5 收集、整理竣工资料。5.2 焊接施工方案5.2.1 概述该工程线路管线为219.17.1直缝高频电阻焊钢管焊接施工采用下向焊焊施工工艺。为保证焊接质量，特制定本方案。5.2.2 前期准备5.2.2.1 参加该工程施工的焊工在工程开工前进行技能培训，焊工培训项目及人数应符合相关焊接工艺要求，焊工考试合格后方可上岗。5.2.2.2 焊接工艺评定按有关施工规范要求对拟用于本工程的焊接工艺进行评定，焊接工艺评定项目及适用范围为：采用E6010手工焊进行根焊，采用E7010P1焊条进行热焊、填充、盖面焊。5.2.2.3 焊接工

43、艺规程焊接工艺规程，按业主提供的焊接工艺规程组织焊接施工。5.2.3 现场焊接施工一般规定。5.2.3.1 焊条保存在干燥、通风良好的库房内。5.2.3.2 E7010P1焊条烘干不要求。5.2.3.3 焊条使用过程中应注意保护，切忌沾污泥土、水、油等脏物，不允许损坏焊条药皮，否则应废弃。5.2.3.4 设置切实有效的防风、防雨蓬，保证焊接顺利进行。5.2.3.5 焊机接地采用专用卡具，以保护钢管外表面不受电弧损失。5.2.3.6 环境温度低于0时，焊前进行预热100150，采用液化气烤把加热，预热温度用表面温度计在距焊缝中心线50mm处对称测量。5.2.4 工程焊接5.2.4.1 采用外对口

44、器组对管口，由6名焊工分别进行根焊、填充、盖面流水作业工艺施工，两名辅助人员负责清根与接头打磨。5.2.4.2 连头组对的管口由2名焊工完成全部焊接施工。5.2.4.3 焊前坡口及两侧各20mm区域内用电动钢丝刷清理，并呈现金属光泽。5.2.4.4 管口组对质量符合焊接工艺规程要求。5.2.4.5 下向焊接应遵循薄层多遍焊道的原则，层间必须仔细清除熔渣和飞溅物。5.2.4.6 焊道起弧和收弧处应相互错开20mm以上，每个接头焊前必须打磨，严禁在坡口外管表面引弧，必须在前一层焊完后方可开始下一焊层的焊接。5.2.4.7 在两个焊工收弧交接处，先到达的焊工应焊过中线3050mm，然后修复接头，由后焊焊工进行接头。5.2.4.8由外对口器组对的管口必须在根焊完成50%后方可撤离对口器。5.2.4.9 根焊与热焊焊接间隔时间不超过10分钟。5.2.4.10 每根焊条引弧后应一次焊完，每层焊道应连续焊完，中间不间断。要保证焊道层间温度要求，每道焊口连续焊完。5.2.4.11 采用角向磨光机清根或修磨接头时，不得伤及管外表面及坡口形状。5.2.4.12 焊缝的修补和返修应执行相应的焊接工艺规程，缺陷的清除采用角向