郑州交通司乘公寓外装修投标施组.docx

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1、第一章、编制依据1.1、主要技术标准、规范、规程1.1.1.工程技术规范建筑结构荷载规范GB50009-2001（2006年版）玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2003建筑玻璃应用技术规程JGJ113-2003建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001玻璃幕墙工程质量验收标准JGJ/T139-2001建筑施工安全检查标准JGJG59-99建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005建筑规程文件归档整理规范GB/T50328-2001建筑工程项目管理规程GB/T50326-2006建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001建筑幕墙GB

2、/T21086-20071.1.2.性能检测方法建筑幕墙空气渗透性能检测方法GB/T15226-94建筑幕墙风压变形性能检测方法GB/T15227-94建筑幕墙雨水渗透性能检测方法GB/T15228-94建筑幕墙平面内变形性能测试方法GB/T18250-2000建筑幕墙抗震性能地震台实验方法GGB/T18575-2001建筑外窗抗风压性能分级及检测方法GB/T7106-2002建筑外窗气密性能分级及检测方法GB/T7107-2002建筑外窗水密性能分级及检测方法GB/T7108-2002建筑外窗采光性能分级及检测方法GB/T11976-2002建筑外窗空气隔声性能分级及检测方法GB/T8485

3、-20021.1.3.建筑设计规范建筑设计防火规范GB50016-2006建筑物防雷设计规范GB50057-94(2000年版)建筑物防震设计规范GB50011-2001高层民用建筑设计防火规范GB50045-2001建筑工程抗震设防分类标准GB50223-95（2005年版）民用建筑隔声设计规范GBJ118-88民用建筑热工设计规范GB50176-931.1.4.材料标准铝合金建筑型材基材GB/T5237-2004建筑用铝型材、铝板氟碳涂层JJG/T133-2000（2001版）铝幕墙板氟碳喷漆铝单板YS/T429.1-2000夹层玻璃GB9962-1999浮法玻璃GB11614-1999中

4、空玻璃GB11944-2002镀膜玻璃低辐射玻璃GB/T18915.2-2002建筑用隔热铝合金型材穿条式JG/T175-2005建筑用安全玻璃第二部分钢化玻璃GB15763.2-2005镀膜玻璃低辐射玻璃GB/T18915.2-2002玻璃幕墙光学性能GB/T18091-2000玻璃幕墙接缝用密封胶JC/T882-2001聚氨酯建筑密封胶JC/T482-2003聚硫建筑密封胶JC483-2006中空玻璃用弹性密封胶JC/T486-2001中空玻璃丁基热熔密封胶JC/T914-2003建筑用硅酮结构密封胶GB16776-2005硅酮建筑密封胶GB/T14683-2003紧固件机械性能自攻螺钉G

5、B/T3098.5-2000紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱GB/T3098.6-2000紧固件机械性能不锈钢螺母GB/T3098.15-2000第二章、工程概况2.1、工程概况2.1.1.工程名称：郑州综合交通枢纽公路客运站司乘公寓外装饰2.1.2.工程地点：郑州市郑东新区2.1.3.计划工期：210日历天2.1.4.工程质量等级：合格。2.2、幕墙工程施工范围128系列单玻明框玻璃幕墙、150系列中空玻璃明框玻璃幕墙、钢结构玻璃雨棚、石材幕墙、隔热断桥铝合金门窗、铝合金百页、室外铝单板及铝扣板吊顶。2.3、工现场周围环境和现场的实际情况2.3.1.周围环境：A、周边交通状况：交通道路顺

6、畅。满足材料进场需求。B、现场出入口：在现场的北侧。C、现场水电：施工用水、施工用电已经接通，提供水源接驳点和电源接驳点。2.3.2、工程目标2.3.2.1.质量目标：合格。2.3.2.2.工期目标：210天。2.3.2.3.安全目标：杜绝重大伤亡事故。2.3.2.3.消防目标：不发生大小火灾事故。2.3.2.4.文明施工、场容、环保目标：确保文明施工，营造绿色环保型施工环境。2.4、工程特点及难点序号特点及难点内容处理措施1外装造型较多，工序安排复杂仔细研究造型节点，合理优化内外、上下工序，按照既节约工期，又能保证外观效果及功能的顺序组织施工。2脚手架施工埋板、龙骨、层间封修、防火、面材、密

7、封胶等利用脚手架施工。 3首层外装与室内装修及外管线关系处理与内装及外管网施工人员接洽，提前介入上部与下部的施工顺序讨论、部署，形成完整的，一系列合理的施工工序、进度计划安排。4外观效果和工程质量做好施工前的面材选料和加强施工质量的过程控制是本工程的第二个重点工作。5合理安排工序，避免交叉干扰工程的幕墙种类多，布置复杂，合理安排工序是保证工程工期的前提，也是避免相互交叉污染和相互干扰的有效手段。6现场管理认真考虑施工现场的临时用电的布置，满足安全用电的要求和满足施工用电的需求。2.5、部署原则2.5.1根据建筑类型及作业面布局，分为四个独立的施工区段，即每个立面为一个区段。四个区段单独组织施工

8、，同步展开施工。各区段幕墙工程包含施工分项多样且工作量不一，为了提高工程进度，部署如下：2.5.2施工：优先对玻璃幕墙、石材幕墙、铝板幕墙进行施工，在短时间内保证前期材料可以大量及时进场，并不致现场因工序多材料多造成混乱。同时进行外墙门窗、百叶及其他建筑附件加工订货，适时进场安装。2.5.3所有幕墙还应遵循先骨架后板块，先大面后收口的施工原则。龙骨安装由下至上逐层安装，幕墙面材由上而下进行安装。为了使整体工程按计划有序推进，要充分做好各个施工阶段和各工序、各方面、各环节上的准备工作，使整体工程建设空间占满，时间上体现均衡、连续有节奏。为此，项目部应做好以下几点：2.5.4.项目经理部认真贯彻施

9、工合同的全部内容，严格按照对业主的工期、质量、安全等各方面的承诺组织生产。施工过程始终围绕质量第一的宗旨组织施工。2.5.5.切实做好开工前各项施工准备工作，重点抓好：建筑外轮廓测量定位，并反馈给设计师，便于校正图纸尺寸；调整材料进场计划；调整劳动力进场计划及现场临设等施工各个环节的准备工作。2.5.6.围绕施工进度计划，根据各施工阶段的具体内容，各业务部门要落实好相应责任，项目班子要协调好各方面关系，重点抓好生产加工与现场安装两个阶段的各项准备工作，保证施工生产按计划有序进行。2.5.7.施工流水段的划分及原则2.5.7.1.流水段划分原则： 1、根据相同工序，同一部位，便于组织施工为原则。

10、 2、综合考虑工期因素及其他非外装修施工影响。 3、垂直运输及施工作业面因素。 4、根据幕墙形式不同及现场实际情况。2.5.7.2.流水段划分：根据建筑类型及作业面布局，分为四个独立的施工区段，即每个立面为一个区段。同步展开施工。各区在组织施工应遵循集中优势抢重点，间歇时间抢边缘的施工原则，尽量做到不窝工。2.5.8.脚手架工程及垂直运输设置原则2.5.8.1.垂直运输：人工进行搬运，大块板块及构件可采用倒链。幕墙安装采用外脚手架。2.6、施工组织机构本工程在安全、质量、进度、施工要求非常高。我公司将把本工程列为公司年度项目的重点中的重点工程，成立“郑州综合交通枢纽公路客运站司乘公寓外装饰项目

11、部”，配备强有力的管理班子，选用政治素质高、技术业务能力强、有丰富的施工和管理协调经验的人员，并且制定严格的岗位责任制，落实到人，各负其责。项目组织管理机构图工程总指挥项目经理项目执行经理项目总工项目经营经理安全员 质检员资料员施工员技术员材料员会计出纳预算员为确保现场项目经理把主要精力投入到施工生产中，确保本工程进度、质量及安全等方面要求，本工程材料全部由公司器材部门统一采购，预算、材料人员由公司实行委派。公司各职能部门对工地实行定期或不定期进行检查和指导，并敦促工地进行整改。2.7、主要岗位职责简述2.7.1.项目经理职责2.7.1.1.选配项目经理部成员，明确各成员的职责分工，定期考核。

12、2.7.1.2.落实项目部人员质量责任，对完成项目的质量目标负责。2.7.1.3.确认本工程特殊工序、关键工序，确定质量管理点。2.7.1.4.保证本项目管理体系有效运转，随时监督和检查。2.7.1.5.主持编制项目经理部施工组织设计实施细则，成品保护等措施。2.7.1.6.参加每周监理、业主工地协调会，解决实际问题。2.7.1.7.配合监理、业主做好各方面管理工作。2.7.2.预算员职责2.7.2.1.负责项目经理部的经营预算管理业务系统内的一切工作，保证经营预算，成本控制业务工作和职责的落实。2.7.2.2.编制项目成本计划书和各类材料、设备用量计划，加工订货计划。负责项目部合同协议管理，

13、负责变更洽商的经济计核，在项目运行期间，负责对业主的施工承包合同和经济联系有关的来往文件、文书的办理、签认、计核。负责对其他协作单位与经济联系有关的文件、文书的办理、签认、计核。2.7.2.3.负责项目运行中的成本计核工作，并配合阶段性成本考核和项目最终经营成果考核，填写阶段性和最终经营成果考核表，负责对业主的工程结算。2.7.3.技术负责人及技术员职责2.7.3.1.负责本工程施工组织设计及主要方案研讨、编制。2.7.3.2.组织图纸的会审，对施工中的工程洽商、单项工程技术交底进行审批。2.7.3.3.负责项目特殊工序、关键工序作业指导书的编制。2.7.2.7.负责检验和试验状态标识的检查、

14、监督工作。2.7.3.5.对施工过程中出现的不合格，组织评审并确定处置办法。2.7.3.6.负责工程技术档案的收集整理管理。2.7.4.质量员职责2.7.4.1.根据本工程的技术文件、图纸和规范标准进行现场产品检验。2.7.4.2.对上岗人员进行质量标准培训及考核。2.7.4.3.对进场的半成品、材料进行检查，不合格品不准进场。2.7.4.4.负责对成品、半成品的保护措施的检查。2.7.4.5.实施项目质量检验计划，对工序过程进行预检，中间检查，对特殊工序、关键工序和工序控制点进行重点或连续监控、检验，对分项工程质量等级进行核验。2.7.4.6.执行质量管理的各项制度和规定，落实项目质量保证和

15、预防质量通病的各项措施和办法，及时对工序过程中的不合格情况进行有效的控制和纠正。2.7.4.7.负责工序过程中不合格处/点的标记和分项工程检验试验状态的标识和维护管理。2.7.4.8.对不合格项目进行控制，签发通知单，参与不合格评审，在处置过程中进行监督，处置后复验。2.7.4.9.要正确使用质量否决权，防止不合格项目及工程质量事故发生。2.7.4.10.完成项目工程师安排的与质量体系运行有关的工作，作好各项质量记录，并及时交项目资料员保存。2.7.5.资料员职责2.7.5.1.做好业主、监理有关文件的收到和发放登记工作，并保留原件一套存档。2.7.5.2.根据工程进度和施工情况，联系有关部门

16、收集下列有关原始资料（原件）。（1）收集施工技术文件资料。（2）收集施工材料质量保证文件。（3）收集设计变更依据性文件。2.7.5.3.根据施工工序随时拍摄有关工程照片或录像。2.7.5.4.根据业主、监理的规定,严格按照建筑工程资料管理管理规程的要求整理归档。2.7.6.材料员职责2.7.6.1.负责制定现场材料供应计划。2.7.6.2.对进入现场材料的清点、保管、发放。2.7.6.3.负责现场材料的安全措施及现场文明施工。2.7.6.4.提出各种材料的补缺情况，并及时催要材料。2.7.6.5.负责现场材料的成品保护。2.7.6.6.负责材料运输工作。2.7.7.安全员职责2.7.7.1.熟

17、悉当地政府和业主单位的有关安全方面的规章制度并贯彻执行。2.7.7.2.做好施工现场安全工作。2.7.7.3.制定并监督执行安全制度及安全操作规程。2.7.7.4.对上岗人员进行安全培训、考核，不合格者不许上岗。2.7.7.5.负责对特殊工种（例如电焊工、电工等）是否持证上岗进行检查，无证不准上岗。2.7.7.6.对现场环境、安全状况及时掌握、落实必要的安全保护器具。2.7.7.7.对现场施工设施和设备、防火设施、人身安全设施等进行日常检查，发现隐患及时解决。2.7.8.施工员职责2.7.8.1.审核施工图纸，研究施工工艺，参加设计交底，提出施工组织的意见与建议。2.7.8.2.严格按图纸和工

18、艺标准，科学合理地组织施工，保证工期的落实。2.7.8.3.负责对施工操作人员进行技术、安全的文字交底，并在施工中进行监督。组织操作人员对产品进行自检和互检。2.7.8.4.承担项目工程质量指标责任，组织分部分项的交接检查工作，并做好记录，及时发现问题与隐患，提出解决措施，监督落实。2.7.8.5.填写施工日志，执行技术规范。积累施工技术资料。2.7.8.6.严格执行关键工序和特殊工序的作业指导书。2.7.8.7.负责对专检人员提出的不合格工序，按照整改方案进行返修或返工。2.7.8.8.认真做好设计技术变更洽商后的施工工作。2.8、施工准备2.8.1.施工技术准备2.8.1.1.设计图技术交

19、底及图纸会审在收到施工图纸后，将组织项目有关专业人员认真阅读熟悉图纸，领会设计意图，掌握工程建筑和结构的形式和特点，掌握幕墙结构、节点要求、设计分格特点、熟悉设计采用的新技术、新方法，同时核查设计提料单、加工定货单准确无误，并将阅读图纸中发现的问题整理形成图纸自审记录提交深化设计师，在设计交底时逐一解决，设计交底后及时整理形成设计交底记录，各方会签后形成施工依据。2.8.1.2.技术资料准备首先进行施工图纸准备：项目部管理人员、施工队现场技术管理人员对图纸设计要充分熟悉，对不清楚有疑难的地方要问明弄懂。拟出本工程的规范、标准、目录，并确保其有效性，根据拟出的目录补充购买相关书籍，并建立管理制度

20、。编写各项工程施工方案，编写季、月施工进度计划。编写施工安全技术质量交底。与施工队签定安全、消防、质量、进度、文明施工保证协议。收集相关方案、资质、材质检验报告、产品质量保证书、产品合格证等相关资料。2.8.1.3.施工现场材料见证取样试验送检准备由施工方质检员、材料员会同现场监理抽样见证人共同取样，并出具各抽取材料的产品合格证、检验报告、产品说明书、生产厂家的资质证书等文件，一同向监理报验。提前完成材料提料计划及进场材料的复试，及时做好施工试验及施工报验。2.8.2.施工测量准备现场实测实量结构实际尺寸为设计提供数据，与总包联系办理工序交接，向总包索要土建结构测量标高、轴线基准点的技术文件。

21、2.8.3、埋件准备与总包联系预埋件安装。2.9、现场准备2.9.1.项目部管理人员进场准备项目部管理人员进场前与业主办理好相关手续，准备好上岗证明文件，按各自岗位职责做好进场工作准备。2.9.2.施工队伍进驻现场准备施工队伍进驻现场后，要求遵守施工现场的规章制度，签定劳务合同、安全协议。施工员、技术员、质量员要认真审图，弄清设计意图及施工组织设计，遵照施工组织设计，按施工现场平面布置图指定位置堆放进场施工材料。2.10、材料准备 材料进场计划依据：根据施工进度计划、施工图纸、设计提供材料单，结合现场实际工程进度情况，做出详细的材料供应进场计划，对设计提供的材料单要详细核实、核准，确保材料不缺

22、项、不多项，品种、规格、数量等项内容准确无误。提前做好材料和配件的定货、加工准备，按施工进度计划安排，将所有材料的进场时间安排好，设专人负责做好进场材料台帐和出入库单的登记核实工作。第三章、各分部分项工程施工方案3.1、测量放线方案测量遵循着由整体至局部的测量原则。首先和总包取得联系，找到主体结构的水准测量基准点和平面控制测量基准点；其次是水准测量和控制测量；第三根据测量成果放线；第四报请总包、业主、监理验线；第五测量主体结构及预埋件偏差。3.1.1.测量人员的组织安排根椐本工程的施工分区需要二组测量人员，每组2人，共4人。3.1.1.1.测量的工艺流程熟悉图纸 熟悉施工现场联系业主与总包方，

23、确定基准点测得建筑物外轮廓控制线报请业主、监理验线测量主体结构的埋件偏差 报业主、监理修改埋件偏差复测测量线成果的整理、存档。3.1.2.测量主体结构误差与埋件偏差以水准测量控制点和平面控制网为基础，测量主体结构的尺寸偏差与埋件偏差，对于大于设计偏差要求的结构区域，由结构施工单位进行修整后交付我方验收使用，或提出相应的整修意见，以采取有效措施，使施工前的测量工作落实到位。3.1.3.报请业主、监理验线测量放线后，请业主、监理一同验线，确认后盖章，最终确定现场施工安装方案与计划，以便工程按期实施。3.1.4.测量成果的整理测量后的有关数据及时反映给幕墙的设计师，以便幕墙设计师了解现场情况，及时作

24、出方案调整，并在施工图制作过程中绘出现场安装基准并作为下料单的原始数据。3.2、玻璃幕墙施工方案3.2.1.施工流程施工顺序：埋件的安装 测量放线连接件安装主龙骨安装次龙骨安装层间封堵安装玻璃 注胶及清洗验收3.2.2.施工工艺3.2.2.1.埋件的埋设逐个找出埋件，清除埋件表面的覆盖物，并检查埋件与主体结构结合是否牢固、位置是否正确。如果埋件位置发生偏差，则采取补救措施。3.2.2.2.连接件的安装连接件安装的质量与否关系到幕墙安装质量的一个重要环节。该部分工作还应包含埋板的偏位处理，防雷的连接等。在预埋件上安装转接件，采用螺栓固定。3.2.2.3.主龙骨安装立柱是通过螺栓与连接件连接固定。

25、转接件用螺栓与槽式预埋件初步固定。安装时，将竖骨料按节点图放入两连接件之间，在竖龙骨与两侧连接件相接触面粘贴防腐垫片，穿入连接螺栓，并按图示垫入、弹垫，调平、拧紧螺丝。立柱之间连接采用插接件，完成竖骨料的安装，再进行整体调平（调平范围横向相邻不少于3根，竖向相邻不少于2根）。相邻两根主梁安装标高偏差不大于3mm，同层主梁的最大标高偏差不大于5mm。主梁找平、调整：主梁的垂直度可用吊锤控制，平面度由两根定位轴线之间所引的水平线控制。安装误差控制：标高：3mm、前后：2mm、左右：3mm。该工程的主梁为每层楼一根，设两个点，主梁为吊装，上下主梁的连接用芯套，上下之间可自由伸缩。3.2.2.4.次龙

26、骨安装在进行横梁安装之前，横梁与竖龙骨之间先粘贴柔性垫片，再通过横料角码采用不锈钢螺栓连接。横梁安装应注意平整并拧螺丝。骨架安装过程中跟进防雷的连接、防腐处理等，。注意竖向位置有防雷要求的需做好电气连通，安装过程中必须作好检验记录，项目部及时做好内部验收、整改等工作，合格后组织报验，验收通过后方可转入下道工序。同一层角码安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。3.2.2.5.玻璃安装按图纸确定面板在框架体系上水平和垂直位置，并在型材上划控制点或拉线控制。按设计图纸提供的螺钉初步固定压块（压块间距不大于300mm）。将板块平稳地挂在横梁上，板块两侧

27、与铝型材侧面间隙应相等。将板块的上下副框插入横梁的嵌槽内，同时向上移动板块直到板块下边框平稳地放置在横梁的挂钩上，位置调整无误后拧紧立柱上的固定压块的螺钉。安装泡沫胶条。安装幕墙沉降缝、防震缝和封口封板。注密封胶。3.2.2.6.耐候胶的嵌缝、封顶、封边当玻璃板材安装之后，就应进行密封处理及对墙边、幕墙顶部、底部等进行修边处理。3.3、铝板幕墙施工方案3.3.1.安装工艺流程放线固定骨架的连接件固定骨架安装铝板收口构造处理检验3.3.2.放线固定骨架，将骨架的位置弹到基层上。骨架固定在主体结构上，放线前检查主体结构的质量。3.3.4.固定骨架的连接件在主体结构的柱上焊接连接件固定骨架。3.3.

28、5.固定骨架骨架预先进行防腐处理。安装骨架位置准确，结合牢固。安装完检查中心线、表面标高等。为了保证板的安装精度，宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通。对变形缝、沉降缝、变截面处等进行妥善处理，使其满足使用要求。3.3.6.安装铝板铝板的安装固定要牢固可靠，简便易行。1、板与板之间的间隙要进行内部处理，使其平整、光滑。2、铝板安装完毕，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆盖保护。3.4、石材幕墙施工方案3.4.1安装转接件在埋件上安装转接件。转接件中心点与埋件上的十字中心点在二维方向上偏差应小于5mm。3.4.2安装立柱1.立柱安装顺序一般宜由下向上依次安装。将转接件用（点焊）初步连接在转接

29、底板上。将立柱与转接件初步连接、固定。并利用立柱插芯来实现立柱与立柱之间的转接，从力学上形成单跨连续梁的计算结构，不仅适应了土建结构误差大，而幕墙施工精度高的特点。3.4.3.安装横梁同一层的横梁安装，应由下向上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正及时用螺钉（焊接）紧固。注意横梁与立柱间的接缝间隙应符合设计要求，其表面阶差不大于1mm。3.4.4安装石材面板1.安装石材面板槽口宽度为6 mm或7mm，槽口应打磨成45倒角，槽内应光滑、洁净。槽口长度根据设计图纸确定，长度不应小于100 mm，在有效长度内槽深度不宜小于15 mm，弧形槽的有效长度不应小于80 mm。两边距离石板两端部

30、的距离不应小于石板厚度的3倍且不应小于85 mm，也不应大于180 mm。通槽的直线度为1/1000。3.4.5.固定石材板块1.基本准备：清理好预做饰面石材的结构表面，弹出垂直线。或根据需要弹出安装石材的位置和分块线。2.挂线：根据图纸的要求，用经纬仪打出转脚两个面的竖向控制线，在转脚上下两端固定挂线的角钢，用钢丝挂竖向控制线，并在控制线的上下作出标记。3.先放置底层石板，然后调节位置。待位置调整好以后，再安装拆卸工艺螺杆。3.4.6.安装幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝和封口节点3.5、铝合金门窗施工方案3.5.1.铝合金门窗钢副框的安装1、弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边

31、线下引，并在每层门窗口处划线标记。2、门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（著标高相同）则应在同一水平线上。3、按照设计图纸、技术交底、进度安开始钢副框的安装，安装使用的固定片间距及与框体间的连接方式应按设计要求并符合有关标准规定。连接件采用8膨胀螺栓，50X50X4角钢角码固定。侧口为每边三个，上下各距上下口180mm，中间距中。副框上下口个两个固定点，同时较大窗口按间距600mm安装固定点。要保证钢副框进出位置、水平标高正确、正侧面垂直、对角线公差在允许范围内，同时在同一立面轴线的框体中心保持在同一直线上，同一平面内的框在同一水平标高上

32、，安装偏差均应按规格要求和允许偏差范围内。副框连接固定时焊接要求：角码一边焊接时双面焊，焊缝长度不小于10mm，两边焊接时单面焊，焊缝不小于10mm，且上下固定角码焊缝位置应相互错开。4、钢副框调整、固定后，先在框体与墙体间填充发泡胶，然后按照抹灰的施工工艺要求，清理洞口作好施工前的准备工作。5、副框安装完毕后，所有连接铁件，明露部分均刷灰色防锈漆两道，涂刷前，焊渣剔除干净。3.5.2.铝合金门窗铝框的安装将在加工厂组装的成品，作好表面保护，达到质量要求并检查合格后出厂运往工地。安装铝框时应注意上下左右安装与钢副框间的缝隙要均匀，铝框与钢副框的安装配合位置、选用连接件、连接方式、固定点间距符合

33、设计要求，同时保证铝框的水平、垂直、对角公差符合标准规定。自检合格后，分项报验，沿予留位置涂墙体密封膏。框的连接部位和副框连接钉孔要用密封胶处理。铝合金框安装时，为防止铝合金与副框发生电位差，加快铝合金框得腐蚀，铝合金框与钢副框之间垫3mm厚绝缘橡胶垫片。、铝合金框的固定，采用5不锈钢螺丝，间距400mm布置，窗框四个角，每个角螺钉距离150mm布置。3.5.3.安装固定亮玻璃先将型材表面保护膜清理，按照工艺要求放好玻璃垫块，再将玻璃放入槽口内，扣好玻璃扣条，塞上泡沫棒，清理玻璃表面油渍、浮灰，即可进行打胶工作。安装玻璃时应注意搬运、挪动，避免边角磕伤，造成使用中的自裂等后患，玻璃安装应避中，

34、四边填塞应均匀，避免玻璃安装后不平整。中挺两端接口要用密封胶先做防水处理后安玻璃。3.5.4.注胶玻璃安装完成后（全部或局部），检查合格，即可进行打胶工作。打胶工作由公司进行技术培训、考核合格并持有效的打胶上岗证的员工工作，严格按照打胶的施工工艺：打胶前应填充泡沫棒，再用专用的清洁溶剂清洗，待打胶表面确实清洁、干燥、无霜和稳定后，再由竖缝从上到下，横缝按一顺单向顺序闭合进行，接口处应做切口处理，保证接口致密，做到不漏注、不起泡、表面平整光滑、胶缝均匀并随时检查验收，操作和验收参见打胶工艺规范。3.5.5.铝合金门窗开扇的安装铝合金门窗开扇在厂内统一组装成成品，组合、安装玻璃、涂胶、安装附件、清

35、理、保护，然后运往工地。根据总体工期安排，挂装开扇，调整位置、配件至开启灵活无阻碍。将窗扇放置于安装好的窗框内调整五金配件，使窗扇上下横边平行于窗框上下横边，并使其在窗框开启自如，开启力小于50KN。塞泡沫条做框密封：门窗框与附框之间的伸缩缝内采用密封膏进行密封处理，要求密封膏与墙体间嵌缝严密，外观整齐。装零配件：将各种门窗所需主要零配件在厂内完成，其他配件依次安装于门窗上，并加以固定，要求不缺件，位置适当。3.5.2.9清理开扇安装完毕后，即可进行清理工作，应从上往下进行，并且应避免清理过程中造成交叉污染而返工，或影响安全工作。3.6、雨篷安装1.施工流程：切割下料组装调整安装横梁面材安装注

36、胶2.切割下料：首先完成钢材的采购，根据施工图要求进行切割下料，检查钢结构的尺寸及加工孔位是否与图纸正确相符。3.组装：钢结构切割下料完成后进行组装，将主梁用滑轮向上提升，下端焊接在预埋板上，然后安装横向钢梁。4.调整：主梁安装标高偏差不应大于3mm。5.安装横梁：横向框架与竖向框架焊接时要先点焊定位，后满焊。并应对焊缝进行外观打磨，并进行防锈处理。6.喷漆：拉杆或构件喷漆前，应进行除锈处理。拉杆或构件在工厂内可采用喷砂除锈，然后进行喷涂底漆，吊装好后的钢构件要再次进行喷漆处理（面漆）。喷漆前用角磨机配钢丝刷等工具除去电焊缝、机械损坏等锈蚀，然后用溶剂彻底清洁，对水分、尘埃等用抹布、铁砂纸或钢

37、丝刷进行清理。7.面材的安装：雨蓬的面材铝板，在施工中一定要做至定位准确，注意面材的搭接关系，避免出现相互干涉。8.注胶：板块安装固定完成后，在接缝两侧先贴好保护胶带，然后将胶缝部位用规定溶剂，按工艺要求进行净化处理，净化后及时按注胶工艺要求进行注胶，注胶后使用专用的刮胶板刮掉多余的胶，并做适当的修整，拆掉保护胶带及清理胶缝四周，胶缝与基材粘结应牢固无孔隙，胶缝平整光滑、表面清洁无污染。3.7、幕墙防雷措施本工程的防雷系统，玻璃幕墙均按GB50057建筑物防雷设计规范执行，主要技术要求是：本工程按一类防雷建筑物设计，幕墙防雷是利用主体结构的防雷体系实现的，幕墙防雷设计应形成自身的防雷体系，并与

38、主体结构的防雷体系可靠连通；安装防雷导线前应先除掉接触面上的钝化氧化膜或锈蚀；标高30m以上，主体结构每两层（小于10m）设置一圈直径为10mm圆钢作为均压环；在女儿墙顶部、檐口处、挑檐处均应设置均压环，并将雨棚、悬挑金属构件与均压环可靠连接；采用直径为10mm圆钢将铝合金立柱通过不锈钢片与均压环相连,焊接时采用对面焊,圆钢搭接长度不小于100mm,焊缝高不小于6mm,外露表面二道防锈漆处理；采用直径为10mm圆钢将均压环与主体结构引下线的接头处可靠连接,焊接时采用对面焊,圆钢搭接长度不小于100mm,焊缝高不小于6mm,外露表面二道防锈漆处理；铝合金立柱之间采用2x40导电铜索导通,接触面积

39、不小于150平方毫米；将均压环与作为防雷引线的铝合金立柱相连接间距不大于18m，在转角部位必须将立柱设计成引下线，安装完成后,冲击接地电阻不大于10欧姆。幕墙防雷装置的设计及安装最终必须经建筑设计院电气工程师认可。3.8、试验计划3.8.1.试验项目本工程的试验项目包括：埋件、玻璃幕墙性能试验、钢材、药剂螺栓、硅酮结构密封胶、防雷接地电阻试验等项目。3.8.2.试验方法和内容3.8.2.1.见证取样管理工程坚持见证取样和送检制度，工程开工后将由技术负责人汇同监理人员共同制定取样、送检计划。在建设单位或监理人员见证下由施工人员在现场取样，送至试验室进行试验。3.8.2.2.玻璃幕墙性能试验（1）

40、试验项目：抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能、平面变形性能。（2）试验数量：采用本工程最具代表的结构，其中包括材料、组件、装置及施工细部方法等，外体尺寸由一个标准单元，至少含二个标准楼层高。（3）试验方法：1.设备淋水装置；高压鼓风机：压力测量装置，电子位移测量装置；预备加压：施压三个250pa/秒的脉冲，压力持续作用5分钟。2.方法：A.空气渗透性试验：试验前准备：幕墙开启部缝隙用胶纸堵好，将试件周边封严。试验步骤： 压力箱由10pa升至150ps，作用时间10秒，记录空气流量值，此值为试件镶嵌框，接缝的空气流量。密封处的胶纸除去，重复上述压力，记录空气流量值。此值为试件固定部分的空气流

41、量。密封处开启部分胶纸除去，重复上述压力，记录空气流量值，此值为试件开启部分的空气流量。B.雨水渗漏性能试验：以4l/min/sqm之淋水量均匀淋洒在试件上，使试件表面保持连续的水膜，同时施加100pa-2500pa压力，持压15分钟，试件不能有不可控制的漏水出现。C.抗风压性能试验： 向幕墙试件施加均匀的气压，以测定各组件在设计风荷载的作用下的抗风能力。即向试件施加正、负压差分别为1.5kpa、1.8kpa、2.75kpa和3.67kpa的压力各持压10秒，记录各变形值，其变形值小于1/180L或残余变形小于1/1000部分。D.平面变形性能试验：向幕墙试件施以125%的设计风压，测定各组件

42、在此风压的抗风压性能方法，向幕墙试件施以正负风压最大值为4.59kpa，3秒钟记录变形值。此时幕墙没有不正常的变形，玻璃没损坏，且残余变形小于1/1000L即可。（4）试验说明：1.试件为不得加设任何附件或采用其他改善措施，必须符合图纸的深化设计。2.试验不合格的工程不得进行现场安装施工，并应按不合格的型式及数量重新送检。3.8.2.3.钢材（1）试验项目：拉伸试验（屈服点、抗拉强度、伸长率）、弯曲试验（2）试验数量及取样方法：同一厂别、同一炉罐号、统一规格、同一交货状态每60T为一验收批，不足个按一批计，每一验收批取一组试件（拉伸、弯曲各一个）3.8.2.4.建筑用硅酮结构密封胶（1）试验项

43、目：拉伸粘接性（标准条件下）、邵氏硬度、相容性试验（2）试验数量及取样方法：以同一生产厂、同一类型、同以品种的产品，每2T为一检验批，不足2T也为一检验批计。按规定、按设计要求，现场取与结构胶相接触的材料样品。（3）试验说明：随机抽样，抽取量应满足检验需用量（约0.5kg）。从原包装双组份结构胶中抽样后，应立即另行密封包装。3.8.2.5.焊缝探伤（1）试验项目：缺陷检测（2）试验数量及取样方法：根据试验单位要求确定检测部位及数量。（3）试验说明：本试验只针对于二级及二级以上的焊缝。3.8.2.6.抗拔试验（药剂螺栓，膨胀螺栓） (1)试验项目: 按设计要求，在现场取一定数量的化学螺栓在不同标

44、号砼中作抗拔试验。 (2)试验数量及取样方法:按总数量的千分之五进行拉拔试验。3.8.2.7.防雷接地电阻测试1.试验项目: 幕墙整体防雷接地电阻测试2.测试目的：测试幕墙自身接地电阻是否达到设计要求。第四章、机械设备投入计划4.1、拟投入的主要施工机械设备为保证施工顺利进行，拟投入的主要施工机械设备拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1台钻L7525A4国产20013.0满足幕墙安装2磨边机12国产20011.1满足幕墙安装3电焊机300型20国产200312.6满足幕墙焊接4铝材切割机335型5日本20042.0满

45、足幕墙安装5砂轮切割机3G3-4008国产20032.2满足幕墙安装6冲击钻GBH2-20S10德国20030.8满足幕墙安装7无齿锯4国产20031.1满足幕墙安装8手持电钻NC-1030国产20020.3满足幕墙安装9配电箱380V.220V15国产2004满足现场10射钉枪603型15国产2003满足幕墙安装11拉铆枪15国产2002满足幕墙安装12自攻枪扳手8国产2003满足幕墙安装13胶枪30国产2005满足幕墙打胶14吸盘6国产2004满足玻璃幕墙15板块吊装专用设备8自制2004满足材料吊装16板块水平移动小车8自制2004满足材料场内运输17板块运输车5吨2国产2000满足材料场外运输18气泵2国产20027.5满足清理19对讲机6国产2004满足现场第五章、劳动力和材料投入及其保证措施5.1、资源及劳动力安排