道路施工组织设计(DOC 64页).docx

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1、目 录 1、编制依据12、工程概况23、工程特点44、施工准备55、施工部署76、施工方法及技术措施97、施工关键工序技术措施208、进度保障措施及雨季措施239、质量目标设计及质量保证措施2610、安全保证措施2811、文明施工管理措施3012、环境保护管理措施3114、履约保证措施3615、附图附表371、编制依据1.1.招标文件北京市房屋建筑和市政基础设施工程施工总承包招标文件-第一分册：通用部分；朝阳区东坝单店居住区二期外部市政道路工程单店西路道路及管线工程施工总承包招标文件-第二分册：专用部分；1.2设计文件北京单店住宅小区二期C区岩土工程勘察报告；单店住宅小区外部市政道路工程单店西

2、路道路工程设计图；单店住宅小区外部市政排水工程单店西路排水工程设计图；1.3.施工规程、规范、验收标准1.3.1.北京市城市道路工程施工技术规程DBJ 01452000；1.3.2.北京市城市给排水管道工程施工技术规程DBJ 01472000；1.3.3.北京市市政工程质量检验与评定标准；1.3.4.适用于本工程的其他技术规范、图集、标准。1.4.其他我公司的技术经济实力和以往施工经验。现场考察所收集的数据资料。1.5.工期、质量要求本工程为朝阳区东坝单店居住区二期外部市政道路工程单店西路道路及管线工程，根据招标文件要求，本工程计划工期为2009年5月1日至2009年10月30日，共计183日

3、历天。要求质量达到合格标准，施工现场管理达到北京市施工现场管理有关规定的要求。2、工程概况本工程位于北京市朝阳区东坝。单店住宅小区二期工程用地范围北起现状东坝路，南至东坝南二街，西起东坝西环路，东至单店中路，总用地面积约50公顷。本次施工的单店西路是为保证小区内部交通的出行方便和周边路网改造的需求而修建的。单店西路设计道路全长837.71m，规划红线宽度30m。与道路同期施工的还有雨污水管道和其他燃气电力给水等专业管道（另行发包）。2.1.道路工程单店西路南起东坝男二街，北至东坝路，全长837.71m，道路规划宽度30m，设计规划为城市支路。单店西路在规划位置东坝南一街至东坝南二街段有4.5m

4、至6.0m宽沥青混凝土路面，西侧为康静里小区，道路红线范围内为单位厂房及办公用房，东坝南一街以北无现况道路，道路红线范围内为垃圾堆弃场。东坝南一街以南有一条电信管道及一条自来水管线，另有过街热力及电信管线，东坝南一街以北道路红线范围内无市政管道。根据现场调查及业主提供的资料，项目用地范围内没有需要保护的古树、名木和大树。新建道路为一幅路形式，机非混行，路面宽度16m，其中机动车道为一上一下，余为非机动车道，两侧人行步道各宽5m，上设盲道，外侧各有2米宽绿化带。车行道结构为：石灰粉煤灰稳定碎石36cm+乳化沥青透层+下封层+中粒式沥青混凝土6cm+改性乳化沥青粘层+细粒式沥青混凝土4cm。总厚度

5、46cm。人行道结构为：混凝土透水防滑人行道砖6cm+干硬性水泥砂浆调平层3cm+级配碎石30cm。总厚度38cm。2.2雨污水工程2.2.1.雨水工程本工程设计雨水管道位于道路永中处。沿东坝西路由南二街路口向北布置一条雨水管线，管道管径D=400mm1200mm，下游为东坝南一街D=1400mm设计雨水管线，干线长243.5m。延东坝西路由现况东坝路路口及南一街路口向东坝中街分别布置一条D=400mm900mm雨水管线，下游为东坝中街D=1400mm设计雨水管线，干线长度463.5m。2.2.2.污水工程本工程设计污水管道位于道路永中以西2.5m处。延东坝西路由南二街路口由南向北布置一条D=

6、400mm的污水管道，下游为东坝南一街D=400mm设计污水管线，干线长度177m。延东坝西路由现况东坝路路口及南一街路口向东坝中街分别布置一条D=400mm的污水管线，下游为东坝中街D=500mm设计污水管线，干线长度214m。2.3.地质条件本工程位于永定河冲积扇的东北边缘，与温榆河、潮白河冲击平原的接壤地带，场地早期为砖厂，后废弃成为封闭垃圾填埋场，因长时间的挖土填埋垃圾和倾倒渣土，导致地形复杂，形成了土堆、土坑、水沟等。整个场地上部土层均为人工填土层，厚度2m-12m，无规律分布。下层为第四季沉积土层。本工程地下有两层地下水，上层潜水，埋深1.4m-7.5m，通过大气降水补给，对管道施

7、工有影响，下层潜水稳定深度18m以上，无影响。3、工程特点3.1.本工程的工程量比较大，协调各方关系和协调好各工序施工是按时完工的保证。3.2.本工程施工时间为2009年5月1日至2009年10月30日，正处于北京的多雨季节，雨季施工管理及技术措施是本工程顺利完成的重点。3.3.当年建管线当年建路，各种管线沟槽回填土方必须达到当年修路标准。因本工程施工现场地下土质不良，需要在施工前对地基进行还填处理，如何保证土方换填质量，确保路基不下沉是工程的难点和关键。3.4.本工程在0+0000+350段位于现况村庄内，现况道路内有现况管道，在施工中需保持现况管道的正常使用，开挖过程中要进行必要的保护措施

8、。4、施工准备工程中标后正式开工前，施工现场做到“三通一平”，搭建好临时设施，接水接电以利于施工顺利进行。4.1.施工道路施工便线位置详见总平面图所示。4.2.临时设施临时设施包括办公生产区和辅助生产区。全部用有企业统一标识的围档板遮挡，内部道路进行硬化。4.3.临时用电在施工初期，用电量较小，先利用120KW发电机提供电源。随着施工的进行，利用业主所提供的变压器每50m布设线杆及电闸箱，以满足工程和生活用电。4.4.临时用水根据现场调查，临时用水从附近自来水网引入，自水源向临设区敷设25供水干管. 4.5.通讯设施为保证工程施工顺利进行，项目经理部设电话一部，及时与甲方、监理、材料工地各单位

9、取得联系，保证施工顺利进行。4.6.施工准备重点完成人员组织及进场计划、机械设备组织及进场计划、工程材料准备及进场计划、图纸会审及设计交底、交桩及基准点复核、原地貌测量、工地试验室建设。及时完成上述工作，并提交申请交监理工程师审批。4.6.1.技术准备施工前要研究和熟悉本标段设计文件并进行现场核实.项目部要组织有关人员学习设计文件,图纸及其他有关资料,使施工人员明确设计者的设计意图,熟悉设计图纸的细节,对设计文件和图纸进行现场样对。对现况的地下管线进行详细的调查，对设计道路中线、主要控制点、水准点、三角点，基线等是否准确无误进行复核，对管线加固，交通导行的技术措施进行讨论、分析，并确定最优方案

10、。进行测绘交桩设计交底工作。项目部在工程正式开工之前，详细复核测绘交桩内容，并对所交的桩点进行有效的保护。同时在业主、设计、监理单位共同对工程进行设计交底后，组织施工、质量、测量人员对交底内容认真学习，形成纪要，并同时把交底内容与设计文件作为指导施工的依据。4.6.2.人员准备在开工之前，根据签订的施工合同要求，组建符合本标段实际的施工组织管理机构，组织合格的施工队伍进场施工。同时，为保证本工程的质量、计划的实施、运行成本管理及安全、文明施工工作顺利完成，针对本标段施工管理工作中的交通疏导、地下管线多、混凝土构件、测量工作等复杂点、难点，建立严格的管理制度，以达到对工程切实有效的管理。施工组织

11、管理机构的组建和人员的配备：根据本标段的实际情况及业主、监理单位的要求，公司组建强有力的项目部，配备各专业施工技术人员和专业施工队伍。施工组织机构中包括施工、技术、质量、材料、安全、设备、财务、预算、合同计划等管理部门，对工程进行有效的管理，保证本工程的顺利实施。在人员准备期内，对现场施工技术人员及工人进行全面培训，培训内容包括：施工内容、现场环境、交通情况、环保要求、防火、用电安全注意事项、施工机械操作规程（专业工种）等、人员数量、工种及计划详见附表。4.6.3.建立健全各项管理制度：根据公司要求，建议健全施工计划管理制度、工程技术管理制度、工程成本管理制度及施工安全、文明施工管理制度和安全

12、生产管理制度，切实做到责任到人，责权分明，奖罚分明。4.6.4.材料准备针对本标施工内容及甲方招标文件的供料要求，在开工之前对工程所需的土方、石灰粉煤灰砂砾混合料、钢筋、水泥、广场砖、预制构件等进行详细计算，积极联系资质优良的材料厂家并提出详细的进场计划，严格执行验收与检测程序，确保原材料与构件的质量。同时，根据施工进程，适时调整材料进场计划，确保在不耽误工期的前提下，减少现场的库存，以免造成不必要的积压和浪费。4.6.5.机械准备针对本工程实际情况，确定施工方法，施工程序及施工进度计划，选定施工所需机械的种类、规格、数量，并确定所需机械的进场退场时间。对机械的进场时间和数量，可随时增减，避免

13、进场后长期停置不用，造成浪费。本工程配备专业机械操作人员，配备专业的修理人员进行设备的保养和维修。对设备的日常管理严格按照ISO9002标准及程序管理，切实保障各种机械设备的正常运转。主要机械设备配备计划详见附表。5、施工部署施工平面布置图见附图5.1.施工工期计划开工日期 2009年5月1日计划竣工日期 2009年10月30日5.2施工组织机构：为确保工期及工程质量，公司组建项目经理部，配备强有力的技术、质量等管理人员和专业施工队伍，以保证分工明确，责任到人。按计划统一安排组织，密切协同完成全部工程的施工。项目部组织结构见附图5.3施工工艺各单项工程及分部分项工程施工工艺详见附图。5.4施工

14、原则施工总体本着按工期、质量、文明施工要求，合理组织安排施工，做到计划落实、人员落实、材料落实、机械落实。总体指导原则为：以质量为中心，以工期为主导，合理调配现场人力、物力、机械，确保全面、优质、快速、文明、安全的完成本工程的施工。考虑分段流水施工，以利施工的顺利实施。道路施工时，分区段分时段施工。 5.5施工进度计划本工程计划施工总工期183日历天，按照现场情况，本工程分为2个施工段，第一施工区为施工设计起点0+000至0+350段，长度350m，本施工段段施工红线范围内多为厂房与民房，有一条沥青道路。施工前需要将现场拆迁遗留渣土全部清除，在红线外修建一条临时路，以满足施工及社会车辆通行需要

15、，临时路宽度5米，采用级配碎石15cm铺筑，并安排专人疏导交通洒水降尘，确保道路畅通，不扬尘、不积水。第二施工区为0+350至设计终点0+837.71段，该段位于现况垃圾填埋区，厂区内垃圾分布不均匀，地下土质复杂，多数不能满足承载力需要，现场内无其他障碍物，施工前需要进行垃圾清理掘除工作，根据设计要求，在规定范围内，还填好土，并夯实，然后才可进行管线、道路施工。二个施工区分别组织施工，其主路实施至沥青混凝土底层，面层细粒式沥青混凝土在全线主路施工完成后统一摊铺，确保路面施工质量。具体计划时间如下：施工总工期：2009年5月1日2009年10月30日，183日历天；施工准备：2009年5月1日2

16、009年5月10日，10日历天；第一施工区0+000-0+350：2009年5月11日2009年7月29日，80日历天；其中现场清理：2009年5月11日2009年5月25日，15日历天；雨污水管道开槽：2009年5月15日2009年5月22日，8日历天；污水管道施工：2009年5月17日2009年6月3日，18日历天；雨水管道施工：2009年5月22日2009年6月5日，15日历天；雨污水沟槽土方回填：2009年6月4日2009年6月13日，10日历天；道路路床施工：2009年6月10日2009年6月18日，9日历天；道路石灰粉煤灰碎石基层施工：2009年6月13日2009年6月27日，15

17、日历天；中粒式沥青混凝土地面层施工：2009年6月28日2009年6月29日，2日历天；人行步道施工：2009年6月30日2009年7月29日，30日历天。第二施工区0+3500+837.71段：2009年5月11日2009年9月26日，139日历天；其中：现场清理、不适用土体清运：2009年5月11日2009年5月30日，20日历天；路基范围内回填处理：2009年5月21日2009年6月21日，32日历天；雨污水管道开槽：2009年6月15日2009年6月26日, 12日历天；污水管道施工：2009年6月18日2009年7月5日，18日历天；雨水管道施工：2009年6月25日2009年7月1

18、8日，24日历天；雨污水沟槽土方回填：2009年7月6日2009年7月20日，15日历天；道路路床施工：2009年7月16日2009年7月29日，14日历天；道路石灰粉煤灰碎石基层施工：2009年7月24日2009年8月10日，18日历天；中粒式沥青混凝土地面层施工：2009年8月11日2009年8月12日，2日历天；人行步道施工：2009年8月13日2009年9月26日，45日历天；全线道路面层细粒式沥青混凝土施工：2009年8月13日2009年8月17日，5日历天；道路附属工程：2009年9月27日2009年10月5日，9日历天；竣工清理验收：2009年10月6日2009年10月30日，2

19、5日历天。5.6工、料、机计划根据工程总体部署计划的安排，各单项工程必须严格组织管理，合理安排工、料、机 ，运筹资源保障供给，确保工程按计划进行 。5.6.1拟投入本工程的主要施工机械详见附表5.6.2拟投入本工程的劳动力计划详见附表6、施工方法及技术措施6.1 施工控制测量6.1.1施工测量控制工作十分重要,在项目经理部总工程师指导下,制定严密科学的测量控制方案和测量管理制度,认真完成测量工作、进行各项测量工作。6.1.2 组建测量组：测量组由一名测量工程师与一名专业测工组成，配有J2、经纬仪各一台，DS3水准仪三台及其它测量设备工具。6.1.3 建立测量管理制度,执行测量班组测设、项目部负

20、责复核、监理公司负责抽检的三级复核管理。其中控制测量部分和重点控制部分在测量队施测后，由监理公司验收核测。6.1.4根据现场交桩情况做好接桩、拴桩工作。接桩后，仔细核测各测点位置，验桩无误后进行拴桩。导线测设采用J2经纬仪配合电磁波测距仪施测，水准线路采用自动安平水准仪施测。测设完毕后要求每日校核一次。6.1.5 开工前编制全线测量控制方案，严格遵守执行测量复核制度。6.1.6测量放线（1）验桩，由公司技术部组织测量，对中心点、导线点、水准点进行复核，其精度要求：测角测回差15,量距（往返丈量）1/5000。 高程：引测施工水准点的允许误差为12L mm(L为公里数)。（2）根据交验后的中心桩

21、点进行测量放线，其精度要求：a、道路交点及关键点相对于附近控制点的定位允许偏差10mm。（3）施工测量复核，填写复核记录，存档备查。工程每完成一步由测量工程师约请甲方及监理复核验收工序高程。竣工时及时约请有关部门进行竣工测量，确保工程顺利进行。6.2.现场清理与掘除建立测量控制网，施工前对原地形地物进行丈量，做好有关图片及摄像工作等清除准备工作。 对拟建道路沿线工程占地范围内原地面之上及之下的地面表土、腐植土、树丛、杂草、杂物、垃圾等一切不适宜路用的材料进行清除、装运至弃土场，不作为道路用土。开挖时将路床用土在指定存土点存放成大堆，路床用土和回填用土不得和农田表层土混合。原地面沟槽、坑池内不适

22、用土体、垃圾全部清除，挖挖至持力层为止，挖除后进行换填，每层需铺厚度30cm，用振动碾分层压实。6.3.软基处理：路床软基处挖出后采用好土回填，分层回填压实，压实厚度每层不大于30cm，采用震动压路机进行碾压，同时重型三轮压路机密切配合，防止碾压死角。要求在基底压实度检测前，压实后的基底要光洁平整，基本无轮迹印，。更不允许有弹簧现象，否则必须予以换填好土或进行技术处理。6.4.沟槽土方开挖雨污水管道中距2.5m，雨污水工程采用明开法合槽施工，开槽方式为机械开挖。开槽前测设出上口开槽边线，开挖时将用于路床回填的合格土质按指定地点存放成大堆，不适用材料一律运出。机械开槽，槽底预留20cm，由人工清

23、理槽底，确保槽底原状土不受扰动。开槽边坡：因本工程所在地土质不良，且有底下有影响，故本工程所有开槽深度在5m以内的开槽边坡均采用1:0.5进行控制，防止塌槽。必要时采用木板支撑加固处理。回填用土在沟槽两侧2m外暂存，其余土方外弃，槽边2m范围内严禁堆土、卸料或行驶重车，并设牢固的安全护栏。开槽完成后，约请监理单位、设计单位验槽，对于回填土、软土等不良地质地段以及肥槽地段，按设计单位意见进行地基处理后方可进入下道工序。验槽必须进行钎探，每一井段做一组，钎探点数按勘察、设计、监理要求确定，钎探设置在检查井处，记录进入竣工资料。地基承载力应大于80KN/m2，如不满足设计要求，则与设计等单位协商进行

24、土基处理。沟槽两侧设置施工围护，避免行人掉入沟槽内。沟槽土方运输存放，沟槽开挖土方按好土，腐殖土及渣土等分类存放、非适用土体外弃。好土则作为路基填筑材料。6.5.排水管道工程6.5.1.施工工艺流程雨水管施工工艺流程：开槽验槽砂基础下管安管(管座混凝土浇筑抹带、勾缝)检查井砌筑回填土。污水管施工做法基本同雨水管，不同处为污水管在沟槽回填前必须进行闭水试验。污水管管材、基础做法等均与雨水管相同。6.5.2.管道砂石基础经项目监理验槽合格后，进行砂垫层填筑，管道砂基础按设计要求铺设，厚度不得小于设计规定，填筑至管外底设计高程处，用小型平板振动夯进行夯实并达到设计密实度。钢筋混凝土承插口管砂基础其压

25、实度不低于95%。6.5.3.接口工作坑管材大头承口处呈喇叭状，所以需挖工作坑，以便使管子稳平及检查、修整胶圈就位情况。测量放出插口工作坑位置线及管道中心线，将工作坑处砂挖出，修整弧形承托面，并在估计垫层预沉量的前提下复核垫层高程，工作坑尺寸单侧宽出管道外缘20cm，深50cm。保证工作坑有足够尺寸，使管子大口悬空，避免因工作坑尺寸不够使稳管操作不便。6.5.4.管道安装道安装所用的混凝土管，必须符合管材质量标准，并附管材质量检测报告（内压、外压试验）及质量证明书，并将本工程所用管材上报市质检站备案。现场管材进行外观检查，管身不得有漏水、裂纹，管口不得有残缺。注意管径壁厚对错口偏差的影响，同一

26、厚度的管材在同一段中使用。为提高装配化施工速度，采用吊车现场下管。下管前必须对每根管体进行认真的外观检查，不合格管材不得使用，个别允许修复的硬伤缺陷必须进行修补，并经设计、质量、监理部门认证后方可使用。吊管时应在钢丝绳和管体之间垫橡胶皮，以避免损伤管体。从下游开始安管，承口为管子的进水方向。先把第一节管按照井位稳好，把第一节管的承口工作面清理干净， 均匀刷涂一层润滑液。并在管体套好两根钢丝绳，留以后撞口时用。撞口就位后插口止胶台完全与承口齐平，放松钢丝绳后回弹量为510mm即符合要求。把第二节管子插口工作面清理干净，把胶圈套在插口顶端，即插口工作面始端，套好后胶圈要均匀、平直、无扭曲。这样在撞

27、口时可以使胶圈均匀滚动。用三角架、吊链把管子吊起来呈水平状态，稍离槽底即可，利用边线调整管身位置，便管子中线符合设计要求。把插口对准承口八字，这样可以进行下步工序；大口径管道采用吊车撞口。本次施工中使用的吊链拉入法。在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉管子承口处架上后背横梁(后背横梁由槽钢、方木、橡胶垫组成)。把后背横梁两端套好钢丝绳和吊链连好绷紧对正，这时两侧同步拉动两个吊链，使胶圈在插口与承口工作面之间均匀滚动。在撞口过程中，如果出现胶圈滚动不均匀，应及时调整，否则胶圈滚入太深后，就不易调整了。不得使用錾子捣击调整，应用木棒等调整，因为胶圈易折，所以捣击时一定要注意力度，并认真检查胶圈与

28、承口接触是否均匀紧密。本次施工过程中的中线、高程控制采用的是钉中心桩控制法。即在检查井位置处钉检查井的中心线桩，在准备安装的管子后钉管道中心桩。安装管子时把小线从管子中间穿过，在两个中心桩上挂线，中心桩同时又是高程桩，用这两个桩控制管子安装位置，这种方法即方便施工又利于检查。撞口结束后，为防止前几节管子管口回弹或移动，向管体两侧回填好土，同时用钢丝绳和吊链锁在后面的管子上。检查井进出水两侧采用特制的短管。6.5.5.砌体工程（检查井及雨水口）(1)材料砖：型号、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证明及试验单。水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般宜采用32.5 号普

29、通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明、准用证和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。砂：宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级不得低于设计要求等级，砂的含泥量不应超过5%。水：应采用不含有害物质的洁净水。其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。(2)拌制砂浆砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用翻斗车作水平运输。根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2%以内；砂配料精确度控制在5%以内。砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。砂浆应随拌随用，水泥浆和

30、水泥混合砂浆必须分别在拌成后4 小时内使用完毕。(3)施工前准备砌筑前应检查基础尺寸、高程及中线位置，合格后且混凝土抗压强度标准值达到1.2Nmm2，方可开始砌筑；与混凝土基础相接的砌筑面应先清扫，并用水冲刷干净；砌砖前应根据中心线放出墙基线，撂底摆缝，确定砌法；常温施工，使用前砖应浸水，不得有干心现象。(4)组砌方法砖体应上下错缝，内外搭接。砌筑时，砂浆应满铺满挤，灰缝不得有竖向通缝，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应为10mm，允许偏差为2mm；(5)检查井砌筑检查井垫层下采用5石灰土处理，处理深度150mm，处理范围为检查井垫层向四周扩大50cm。并采用机具整平夯实。井室基础采用C20混凝土厚

31、20cm，碎石垫层厚10cm，当基础混凝土强度达到5.0Mpa方可开始砌筑。流槽高度：雨水检查井与上游管的1/2内径齐平。流槽与检查井墙之间宽度不小于200mm。检查井收口统一向水流上游段收口，检查井井筒收口直径为630mm，一面收口每层不得大于4cm。检查井深不足1500mm时，可采用四面受口，四面每层收口不得大于30cm。井内流槽与井壁同时砌筑，交错插入井墙当上游管径小于下游管径时，上下游管底流槽高差h1按下列规定取值：当下游管径D1200mm时，h1=200mm；当下游管径D1200mm时，h1=100mm 。雨水检查井井室内、外墙面均用1:2水泥砂浆粉刷。接入支管管底超挖部分用级配砂石

32、、混凝土或碎砖填严。遇到检查井处安管需要断截短管时，其管茬不得朝向检查井内。6.5.6污水闭水试验污水管道及检查井闭水试验应在沟槽填土前进行，试验水位为试验上游管道内顶以上2m，满水经过24小时后进行经验，测定渗水量的时间不少于30分钟。根据本工程实际情况，污水闭水可以按照分段进行，下游检查井高度为计算基础，推出闭水段上游检查井水位高度，按此闭水高度折算允许渗水量，当实际渗水量小于允许渗水量时为闭水合格。污水管道与检查井检验合格，具备了闭水条件后进行闭水，闭水试验管段应按井距分割，带井试验，闭水段不大于1000米。首先在闭水试验段的两端砌筑砖堵，并抹上水泥砂浆，不得漏水。向管道内注水，水位为试

33、验段上游管顶以上2米。注水过程同时检查管堵、管身、井身，确保无漏水和严重渗水现象，再浸泡管以及检查井24h后再进行闭水试验。试验开始时，在规定水位开始记录，观测期间内不断向试验管内补水，保持试验水头恒定，在30min内的渗水量小于允许渗水量即为合格。6.5.7.土方回填(1).一般控制措施各管线回填工作开始前，向驻地监理工程师申报管线回填土专项部位工程开工申请，阐明施工方案、技术措施及回填质保体系，获批准后方可进行施工。管线回填符合施工技术规范要求，按规定频率进行回填土的轻、重型击实试验，求得该填料的最佳含水量和最佳干密实度。沟槽内不得有积水、淤泥，所用填料严禁有砖头、混凝土块、树根、垃圾和腐

34、殖质。回填分层夯实或碾压，沟槽窄小时扩槽，保证有足够的工作宽度：采用振动夯，虚土厚度200mm；采用压路机不超过30cm，碾压的重叠宽度不小于20cm。同时我单位将积极创造条件，在不损及管道的前提下，尽早使用压路机进行回填碾压，在所回填段落，立标牌，标明施工负责人、质控试验人员和现场监理人员的姓名。每层回填完毕后，层层报监理抽检验收，合格后，方可进行下层回填，凡是监理工程师抽检不合格的，要返工或补压，直至达到合格标准。管道回填必须保证管道本身的安全，管道两侧和管顶以上500mm范围内用蛙式夯夯实，回填时管道两侧对称进行，高差不超过300mm，不使管道位移或损伤。管顶50cm以上部分用振动压路机

35、分层碾压密实，注意碾压时，压路机的行驶速度不得大于2km/h。分段回填时，相邻段的接茬形成台阶，每层台阶宽度厚度的2倍，在合槽施工中，有双排或多排管道，其基底位于同一高程时，管道之间的回填与槽壁之间回填同时进行，若不在同一高程时，先回填基础低的沟槽，待回填到较高基础底面后，再按照要求进行回填。(2).道路范围内检查井周围的回填检查井周围1000mm范围内，在路面结构层以内采用混凝土回填。路面结构层以下至槽底采用9%灰土，与回填层同步进行施工。道路范围内雨水支管和雨水口的回填雨水支管和雨水口全部采用混凝土回填，高度与二灰顶面平。(3).回填质控工作的具体技术要求我单位在基槽清理完毕后，报送监理工

36、程师验收，签认隐检单后，方可回填，不得擅自回填。在回填方案中阐明灰土拌合工艺，经驻地监理工程师批准后方可施工。用灰土回填沟槽，要进行压实度、宽度和厚度检验外，同时进行含灰量的检验。槽壁开挖的台阶层厚的2倍，且此灰土及其以上各层回填必须用压路机成活，并达到合格标准。现场配置质控试验人员检验，及时试验，将其试验单，层层报监理抽检验收，合格后进行签认，未经抽检，不得进行下层回填。6.6.道路施工技术方法及措施6.6.1.道路工程施工工艺流程本标段道路工程施工工艺流程如下：路床施工石灰粉煤灰砂砾基层施工附属工程施工（雨水口、雨水口支管施工、路缘石安砌）乳化沥青封层沥青混凝土施工人行步道施工。6.6.2

37、.路床平整施工前应先清除路床范围内垃圾、树根、建筑物基础等，路床整形施工采用推土机推平，人工配合，经压路机初压后，挂线或用水准仪逐个断面进行核测路床中线高程及路拱成型情况，并及时检查处理层厚度、路床平整度，直至每个断面的纵、横坡符合设计要求。当道路土基土质不能满足设计要求时，可采用换填或石灰土处理，石灰土处理路基时厚度为15cm，施工时采用固定地点机械翻拌。石灰采用袋装磨细生石灰粉，生石灰活性物含量应80%，按照计算好的土方与生石灰方量混合，来回拌合均匀后，再拉至施工现场摊铺。6.6.3.路床压实铺筑好的灰土在满足最佳含水量条件下开始进行碾压，碾压以“先轻后重”为原则，先用14t型压路机稳压后

38、，及时检查平整度及纵、横坡，再用16t以上重型压路机碾压成活，达到密实度、平整度等施工质量要求。石灰土成活后要求洒水并养生三天以上。施工接茬处理：应在接茬处预留3050cm灰土不予压实，以便与接茬的灰土施工段衔接，在灰土接茬处洒水润湿后，再进行碾压，经监理工程师验收方可进行下道工序。6.6.4.石灰粉煤灰砂砾基层施工石灰粉煤灰砂砾基层采用推土机、平地机、振动碾组合方式进行施工。（1）施工条件及步骤石灰土基层经验收合格后，即可进行石灰粉煤灰砂砾层施工。本工程石灰粉煤灰砂砾分为2层，每层18cm，底层采用人机混合摊铺，上层采用摊铺机摊铺。混合料进场前需要作好质量检查，不合格者严禁使用。（2）摊铺要

39、点混合料应掌握随运送随摊铺、碾压成活。底层混合料摊铺由推土机及刮平机配合摊铺，松铺厚度为压实厚度乘以压实系数1.21.4，摊铺时应减少接茬，最后用刮平机找横纵坡及路拱。摊铺时混合料的含水量宜高于最佳含水量0.51.0，以补偿摊铺及碾压过程中的水份损失。面层混合料由摊铺机摊铺，摊铺前，应在两侧混合料的边沿安装钢模或挡土梗。（3）碾压碾压原则先轻后重，初压用轻碾，压12遍后进行找补找平。然后用14t16t重碾碾压至无轮迹，压实度达到最佳密实度98%以上。直线段内由两侧向中心碾压。压路机外侧轮的1/2压在路肩上，以6070m/min速度，每次重轮重叠1/21/3轮宽，逐渐压至路中心，随后及时检查平整

40、度、高程，修整后继续碾压至规定的压实度。成活后及时洒水养生，养护期间应封闭交通。（4）养生石灰粉煤灰级配砂砾在养护期间要保持一定的湿度，不要过湿或忽干忽湿。养护期不低于7天。养护方法采用洒水，每次洒水后，用两轮压路机将表层压实，但初期禁止重型车辆通行。在养护期间未采用覆盖措施的石灰粉煤灰级配砂砾上，除洒水车外，封闭交通。石灰粉煤灰级配砂砾施工时，下层石灰粉煤灰级配砂砾碾压完成后，养护7天后再铺筑上一层。（5）乳化沥青封层沥青封层在已完成的石灰粉煤灰沙砾基层上洒布，主要材料为阳离子乳化沥青及粒径为36mm的石屑，沥青封层的乳化沥青采用沥青洒布车喷洒，用量为0.71.1Lkg/m2，要求洒布均匀，

41、不产生滑移和流淌，当有遗漏时用人工补洒。洒布乳化沥青之后，保证24小时不得扰动，待乳化沥青充分渗到基层后再洒布石屑，石屑洒布量为3m3/km2。6.6.5.沥青混凝土施工（1）施工组织全线统一摊铺底层和面层沥青混凝土，采用一台摊铺机摊铺。施工方法采用混合料采用集中厂拌，自卸车运输，摊铺机摊铺的作业方式。对于沥青混凝土面层的施工，安排一个作业班组统一进行。拟配备：工人 60人；自卸车 10台；ABG423型摊铺机2台；2台DD130双钢轮振动压路机；4台DD110双钢轮振动压路机；1台轮胎YL30压路机；（2）沥青混凝土原料质量控制应选用经业主、监理工程师审批合格的材料供应商提供的沥青混凝土。外

42、观控制和来料温度控制：沥青混合料到场温度控制在140160之间，混合料外观必须均匀一致，无花白料，无粗细料分离和结团成块现象。运输组织：供料方和施工方建立起完备的通讯联系制度，由供料方派人到现场协调油料供应，保证沥青混合料连续、充足的供应，满足施工时的连续作业。（3）沥青混凝土摊铺施工前根据施工面积计算沥青混合料的使用量，并结合摊铺能力、运距等因素，确定运输车辆的数量。运输车辆必须有覆盖设施，覆盖严密牢固。运送到摊铺地点的沥青混凝土温度不得低于130度。中粒式沥青混凝土层摊铺前，首先对成活的混合料层表面进行清扫，并保证混合料表面平整、光洁、湿润。摊铺前对已经稳好的道牙和平石进行覆盖保护。首先用

43、过饱和石灰浆涂抹在道牙和平石上，保证沥青不粘在道牙和平石上。摊铺前做好选点测高工作，并安好支托和铝合金杠尺，支托每6m设一个，调节支托确定高程。沥青混凝土用自卸车运至工地，卸倒摊铺机内，尽量满足摊铺机分料器两端混和料达到螺旋高度的2/3，以保持摊铺速度与传感器灵敏度协调，有利于铺摊质量平整。摊铺速度为34m/min，应连续不断的均匀摊铺，中间不得停顿等候。在摊铺底层时，摊铺机设双基准线。采用电脑自动调平的铺摊机铺摊，沥青混凝土应趁热及时铺筑，尽量避免过分散热，摊铺温度不低于115。雨水口处加钢板覆盖，铺摊过后立即人工修整。机械摊铺后的表面，最好不用人工找补搂平。如用竹、木耙子找平时，将耙出的粗

44、骨料清除，筛细料找补，也可采用金属带齿耙子找补、搂平。机械摊铺压实系数为1.21.3，人工摊铺压实系数1.251.35，摊铺过程中不断检测松铺厚度及压实后厚度，及时调整摊辅机摊铺厚度。（4）碾压1）、碾压采用机械碾压，按初压、复压、终压程序进行。2）、初压：油温控制在110130左右，用二台振动碾静压12遍，速度控制在2Km/h。碾压方法为驱动轮在前，向着摊铺方向行驶。先压纵缝，然后由路边向路中心碾压。相邻碾压带必须重叠1/31/2轮宽。3）、复压：油温控制在10080之间，用2台振动碾进行碾压，碾压遍数以试验段提供的遍数为准，速度控制在3Km/h，以插黄旗为界限。4）、终压：终压紧接在复压后

45、进行，用二台振动碾静压24遍，直至消除轮迹为止，但温度不低于80，以插绿旗为界限。5）、在碾压过程中，质保组及时检查平整度、密度，消灭一切缺陷。6）、碾压过程中，压路机行驶必须平稳，起、停车时必须缓慢，严禁突然刹车。压路机要先起步后起振，先停振后停车。7）、严禁压路机在未冷却的油面上转向，从热油上下来的压路机必须将钢轮进行降温方可停放在旧油面上。（5）接缝施工做法横缝应采取直茬热接的方法。路面碾压成活后应立即划线切直茬，茬缝与路面保持垂直。下次摊铺前均匀涂一层与路面沥青混凝土相同沥青，用热混合料铺盖预热，要求盖料高度为20cm、宽30cm，预热10分钟后将其清除，并更换新料。摊铺后用夯沿缝夯实

46、，要求夯实宽度不小于30cm，夯实3次，然后用压路机碾压。由于摊铺沥青混合料时采用整幅施工，因此不存在施工纵缝问题，如遇到意外情况，纵缝留在车道分标线处，施工方法同横缝作法。横缝的碾压方法是：先45o斜向碾压，再横向碾压，最后纵向碾压。（6）路口、雨水口、检查井摊铺碾压在遇到路口、雨水口、检查井周围进行沥青混凝土摊铺时，首先用人工将沥青混凝土摊铺在结构物的周围，雨水口使用铁皮盖住，防止沥青混凝土污染。人工使用竹耙子将沥青混凝土摊平，然后使用小型压边机进行碾压，压路机碾压不到的地方使用墩锤进行夯实。6.6.6.附属工程施工（1）雨水口及雨水支管施工A、雨水支管施工雨水口连接管的管基采用C25混凝

47、土满包，上部及雨水口周围肥槽部分采用石灰粉煤灰砂砾混合料掺35低标号水泥回填。B、雨水口雨水口：石灰粉煤灰砂砾基层施工完成并经验收合格后。引用经向监理报验合格的中心、高程控制点，按图纸要求，放出雨水口中心线桩和高程桩，并标明下返数。施工工艺流程：基层验收合格测量放线钉桩人工挖槽浇筑雨水口混凝土（雨水管施工）砌筑井墙安装井圈、井篦养护及成品保护。雨水口施工方法细则：按雨水口中心线桩挖槽，如核对雨水口位置有误差时以支管为准，槽底要仔细夯实，并浇筑10cm厚C10混凝土基础。砌筑井墙时，砖要经过挑选，缺角磕碰的砖不能用，随砌随刮缝，缝宽1cm，缝深0.5cm，每砌高30cm应将墙外肥槽及时回填夯实。砌至雨水支管处应满卧砂浆，砌砖已包满支管时应将管口周围用砂浆抹严抹平，不能有缝隙，管口应与井墙面齐平。井口应与路面施工配合同时升高，当铸铁井圈安装好，应备木板或铁板盖，以备在道路面层施工时，通过压路机不致压坏。井底用C