赤岗桥西项目工程首、二层高大模板施工方案(全word版、配CAD插图)_.docx
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1、目 录一、编制依据11、法律、法规、施工规范和标准12、相关文件1二、工程概况11、建筑概况12、高支模结构层概况23、地质条件或支承层概况2三、模板体系设计31、模板支撑系统材质32、梁模板体系设计33、楼板模板体系设计44、水平拉杆设计45、剪刀撑设计46、地基处理或支撑层数说明4四、模板体系施工方法41、施工准备工作42、放线测量43、模板制作54、高支模支撑体系安装施工顺序55、高支模支撑体系安装56、梁模板安装57、楼面模板安装68、模板体系拆除69、高支模工程的模板支架体系的检查与验收6五、混凝土浇注方法81、施工段划分82、输送方法83、混凝土浇注方法8六、模板体系监测要求91、
2、监测项目和要求92、监测报警指标93、监测方法94、处理方法95、静载试验9七、安全保证措施91、安全生产保证体系92、安全教育制度103、安全检查制度104、高支模工程的安全管理措施105、预防模板及支架坍塌的安全技术措施12八、应急救援预案131、应急救援组织132、应急响应133、应急救援装备154、应急救援演练155、应急救援措施15九、模板体系计算说明181、模板及支架的设计荷载182、荷载组合183、强度计算内容18十、模板体系计算书191、附件1:首层7002250mm梁的模板及支撑体系计算书192、附件2:首层150mm厚楼板模板及支撑体系计算书273、附件3:二层400900
3、mm梁的模板及支撑体系计算书314、附件4:二层180mm厚楼板模板及支撑体系计算书37十一、首层模板支撑系统大样图421、附图1:模板支撑系统平面布置示意图422、附图2:梁模板系统剖面图433、附图3:梁模板系统立面图434、附图4:板模板系统立面图445、附图5:对顶抱柱大样示意图44十二、二层模板支撑系统大样图451、附图1:模板支撑系统平面布置示意图452、附图2:梁模板系统剖面图463、附图3:梁模板系统立面图464、附图4:板模板系统立面图475、附图5:对顶抱柱大样示意图4745一、编制依据1、法律、法规、施工规范和标准、中华人民共和国建筑法(1998年3月1日起施行);、建筑
4、工程安全生产管理条例(2004年2月1日起施行);、中华人民共和国安全生产法(2002年11月1日起施行)、建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001);、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002);、混凝土结构工程施工质量验收规范(50204-2002);、木结构工程施工验收规范(GB50200-2002);、木结构设计规范(GB50005-2003);、建筑地基基础设计规范(GB50007-2002);、建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范(JGJ128-2000)、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001);、建筑施工安全检查标准(JGJ5
5、9-99)。2、相关文件、广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法(粤建监字1998027号);、广州市建委文件关于印发的通知(穗建筑200175号);、广州市建委文件关于进一步深化我市建筑工程施工安全生产专项治理的通知(穗建筑200522号);、广州市建委文件,关于切实加强深基坑、大型顶升设备、高支顶等高危工程和设施安全管理工作的通知(穗建筑2005419号)。二、工程概况1、建筑概况赤岗桥西项目工程建筑面积为56326平方米,位于广州市海珠区地块,由广州有限公司投资兴建,广州设计院设计,广州监理公司监理,广州市有限公司负责施工。本工程地上32层,地下2层,其中有4层裙楼。建筑物高度:从
6、0.000起计至屋面高99.90m,梯屋、电梯机房顶高104.90m,地下室底板面标高为-8.400m。建筑物平面形状呈L型,东西向从1轴至23轴长63.90m,南北向从A轴至P轴长83.20m。首层层高为4.8m,二层层高为5.2m,(首层4614m2 +二层2795m2)超高支模施工面积为7409m2。五楼面梁板为结构转换层,另编制专项方案。2、高支模结构层概况超高大支模范围为首层、二层楼面梁板模板和支撑体系:1)首层梁截面有300600mm、350600mm、300700mm、500700mm、4002200mm、3001800mm、400700mm、3501000mm、400900mm
7、、4001000mm、(KL57)7002250mm等。首层板厚板厚为130、150mm。梁板混凝土强度等级为C35。楼层标高为4.8m。2)二层梁截面有300800mm、350700mm、300700mm、(KL5)400900mm等。首层板厚板厚为120、140、150、180mm,梁板混凝土强度等级为C35。楼层标高为5.2m。3、支承层设计和施工情况首层楼面混凝土施工时,首层面楼板的模板支撑体系将楼面的施工荷载传至负一层楼面再传递至地下室底板上,支承系统和底板受力满足设计要求。二层楼面混凝土施工时,二层面楼板的模板支撑体系将楼面的施工荷载传至首层梁板砼面。首层梁板钢筋安装前应完成首层墙
8、、柱标高2.550m以下的砼浇筑,且柱混凝土的强度应达到C25以上。二层梁板钢筋安装前应完成二层柱标高4.300m以下的砼浇筑,且柱混凝土的强度应达到C25以上。外围脚手架及上人施工梯与支撑系统同步进行施工。三、模板体系设计1、模板支撑系统材质梁、楼板模板面板均采用18mm厚多层夹板,上愣和底托采用100mm100mm马尾杉木枋,长2000mm;支撑体系中的立杆、水平纵横拉杆、扫地杆、剪刀撑均选用483.5mm钢管,采用14穿梁螺栓。2、梁模板体系设计、首层(KL 57)7002250mm梁模板体系设计梁底、梁侧模板均采用18mm厚夹板,梁底设18mm压脚板,侧板设压楞枋,间距为300mm;梁
9、底板下设两层支承枋,均为100mm100mm马尾杉木枋,上层枋间距150mm,下层枋间距450mm;在梁侧模板设4排穿梁螺栓14;支撑体系立柱间距是450mm(垂直梁方向)500mm(平行梁方向)。4002200mm、3001800mm、4001000mm梁截面模板体系设计按照7002250梁模板体系设计施工。、二层(KL5)400900mm梁模板体系设计300600mm、350600mm、300700mm、500700mm、400700mm、3501000mm、400900mm及以下梁截面模板体系设计按照400900梁模板体系设计施工。梁底、梁侧模板均采用18mm厚夹板,梁底设18mm压脚板
10、,侧板设压楞枋,间距为300mm;梁底板下设两层支承枋,均为100mm100mm马尾杉木枋,上层枋间距300mm,下层枋间距900mm;在梁侧模板设2排穿梁螺栓12;支撑体系立柱间距是450mm(垂直梁方向)900mm(平行梁方向)。3、楼板模板体系设计1)首层、二层楼板模板面板采用18mm厚夹板;面板下设两层枋支承,上层枋间距350mm,下层枋间距900mm,木枋采用100mm100mm马尾杉;支撑体系立柱间距是900mm(垂直梁方向)900mm(平行梁方向)。4、水平拉杆设计模板系统立杆在距地面200mm处设一道纵横水平扫地杆,立杆在扫地杆以上每隔1500mm加设一道纵横水平拉杆,立杆在距
11、楼板模板下层支承枋约200mm处设一道纵横水平拉杆。5、剪刀撑设计模板系统周边与中间10m支架立杆设置一道纵向剪刀撑,由底至顶连续设置;高于4m的模板支架,其两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑。6、支撑层数说明本工程首层、二层高模板系统体系将楼面的施工荷载传至负一层地下室底板支承层,其承载力满足高支模设计要求。四、模板体系施工方法1、施工准备工作、编制专项施工方案,经专家组进行书面论证审查,符合要求后,由施工企业技术负责人、总监理工程师签字后,方可实施。、支架搭设前,工程技术、安全负责人向施工作业班组、作业人员作出详细说明,对其进行技术和安全作业的书面交底,并由双方
12、签字确认。、对钢管、杆件、构件、配件、加固件按规范要求进行检查、验收;严禁使用不合格的钢管及构配件。2、放线测量、模板放线时,应先清理好现场。、首先用经纬仪根据施工图测出每条轴线,然后用墨线弹出梁模板的内边线和中心线,以便于模板安装和校正。、用水准仪把建筑物水平标高引到模板安装位置,定好水平控制标高。、用墨线弹出钢管立杆的位置线,垫板、底座安放位置应准确。3、模板制作、模板按配模图在模板加工场统一加工制作或者配制。、模板制作好后,标记模板位置、型号尺寸和数量,经验收合格刷隔离剂(脱模剂)后,按规定要求分类堆放在施工平面布置图指定的场地内。4、高支模支撑体系安装施工顺序放线垫脚板(或底托)立杆水
13、平拉杆接驳立杆水平拉杆至顶托剪刀斜撑纵向底枋横向面枋梁底模板梁钢筋安装梁侧板安装楼板底模板安装。 5、高支模支撑体系安装、安装前,先在楼板上弹出钢管立杆的位置线。安装时,按照墨线准确放置垫板、底座,垫板尺寸不应小于1001008毫米。、支架必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。、支架安装时每搭完一步架后,应立即检查并调整其水平度与垂直度,以及杆件的步距、纵距和横距。、梁的支架立杆必须设置剪刀撑;楼板模板应在两端立柱及每隔10米支架立杆设置一道纵向剪刀撑,剪刀撑的两头应靠近钢支顶的顶部和底
14、部,并应连接牢固。、剪刀撑必须与钢管立杆、水平杆同步搭设。水平杆设于钢管立杆内侧,剪刀撑设于钢管立杆外侧,并用扣件与立杆连牢。、连接钢管立杆的扣件规格应与所连钢管外径相匹配。连接扣件必须处于锁紧状态,扣件螺栓拧紧扭力矩为4065Nm,并不得小于40Nm。各杆件端头伸出扣件边缘长度不小于100mm。、严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。、立杆接长除顶层顶步外,其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。6、梁模板安装、先在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线,然后才钉柱头模板。、按设计标高调整支顶的标高,然后安装梁底模板,并拉线找平。当梁跨度4m时,在梁底模板的跨中处要起拱,起拱高度为全跨长度的23
15、。施工时,起拱高度须符合设计及规范要求。主次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。、根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁确定。、当梁高超过800mm时,梁侧模板按计算要求加穿梁螺栓。7、楼面模板安装、通线调节支顶的高度,将大龙骨拉平,架设小龙骨。、铺模板时可从四周铺起,在中间收口。若为压旁时,角位模板应通线钉固。、楼面模板铺完后,应复核模板面标高和板面平整度,预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置准确。支模顶架必须稳定、牢固。模板梁面、板面应清扫干净。8、模板体系拆除、高支模支架拆除必须提供混凝土的强度报告,以同条件养护试件强度试验报告为依据。在梁板砼达到
16、设计强度后,模板支撑体系经项目技术负责人检查验证确认不再需要,并监理单位审批同意后,方可拆除。、拆除多层梁楼板支柱时,应确认上部施工荷载不需要传递的情况下方可拆除下部支柱。、拆除前,由项目部技术负责人进行拆除安全技术交底。、支架的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行,严禁上下同时作业。、拆除顺序:先松开顶托、然后按照先支的后拆,先拆主承重模板后拆次承重模板顺序拆除模板和支撑体系。同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。、在拆除过程中,支架的自由悬臂高度不得超过两步,当必须超过两步时,应加设临时拉结。严禁站在悬臂结构上面巧拆底模,严禁在同一垂直平面上操作。、通长水平杆和剪刀
17、撑等,必须在支架拆卸到相关的立杆时方可拆除。、拆卸连接部件时,应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置,不得硬拉,严禁敲击。、模板拆除应按规定逐次进行,不得采用大面积撬落方法,严禁使用榔头等硬物击打、撬挖。各拆除的模板、支撑、连接件等构配件严禁抛掷至地面,应用槽滑下或用绳系下。不得留有悬空模板。9、高支模工程的模板支架体系的检查与验收、模板支架体系及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收: A、基础完工后模板支架体系搭设前;B、作业层上施加荷载前;C、整体或分段达到设计高度后;D、设计要求预压的模板支架体系的预压过程中及预压加载完成后;E、遇六级大风或大暴雨后;F、停用超过一个月。、模板支
18、架体系使用中,应定期检查下列项目:A、承载杆件,加固杆件,连接件、斜撑、剪刀撑、孔洞通道的构造是否符合要求;B、场地地表是否积水,底座是否松动,立杆立柱是否悬空,外侧立杆立柱是否被车辆冲撞过;C、立杆立柱的沉降与垂直度的偏差是否符合要求;D、扣件、连接件是否松动;F、是否超载。、模板支架体系验收时应具备下列文件:A、专项施工方案及技术交底文件,专项施工方案的专家评审或咨询意见;B、构配件的产品质量合格证、质量检验报告;C、高支模工程的施工记录及质量检查记录;D、模板支架体系搭设过程中出现的重要问题及处理记录;F、模板支架体系的验收申请报告。、支架现场检查:序号检查内容检查部位检查结果1立杆(立
19、柱)的纵距、横距的步距(步距为重点检测项目)是否符合要求;2立杆(立柱)的垂直度及水平度是否合格;3扫地杆、水平纵横拉杆的步距是否符合要求;4剪刀撑的设置是否符合要求;5基础是否平整坚实,支垫、底座是否符合规定;6纵横向剪力撑和横向斜撑的设置和支架系统整体稳定性是否符合要求;7构配件和加固件是否齐全,质量是否合格,连接和挂扣是否紧固可靠;8立杆与水平杆同一截面上相邻杆件的对接或搭接是否符合规范要求;9杆件的受力是否在同一轴线上。、支架验收主要项目的允许偏差A、底座的沉降量不大于5mm;B、支架搭设的垂直度与水平度允许偏差应符合下表的要求: 项 目允许偏差(mm)垂直度每步架h/1000及2.0
20、支架整体H/600及50水平度一跨距内水平架两端高差1/600及+3.0支架整体L/600及50 注:h步距;H支架高度;l跨距;L支架长度。C、立杆间距的允许偏差步距:20mm;横距:50mm;纵距:20mm;D、扣件螺栓拧紧力矩用扭力扳手检查,要求在4065Nm;E、剪刀撑斜杆与地面的倾角为4560;F、可调托座调切螺杆伸出长度不宜大于200mm,可调托座的螺栓伸出长度超过200mm时采取的固定措施必须可靠。五、混凝土浇注方法1、施工段划分以建筑物在F轴处的后浇带为界,分为I、II两个施工段。第I施工段为423轴交F至P轴结构段,第II施工段为23轴交F轴至A轴结构段。2、输送方法本工程预
21、拌混凝土由大型搅拌站用搅拌车运送到场,场内设置两台砼泵,由泵机输送至操作工作面,并利用1台塔吊、2台四车提升机作为混凝土辅助运输工具。3、混凝土浇注方法、本工程采用商品混凝土现场浇注,商品砼用砼泵进行输送,并配以串筒下料。柱采取独立浇筑,梁板钢筋绑扎前浇注完毕,梁板砼浇注采取一次成型的方法连续施工。、楼面砼浇筑堆进方向:第I施工段由4轴开始,向23轴方向推进;第II段施工由轴开始,向23轴推进。采用2台砼泵输送,水平方向推进速度:每小时约68m。六、安全保证措施1、安全生产保证体系、以项目经理为首的分级负责的安全生产保证体系。项目经理是安全生产的第一责任人,统筹协调、指挥、全面负责安全管理。、
22、施工负责人是安全管理的第一直接责任人,代表项目经理部行使安全管理的权力,负责本工程安全标准的制定,执行情况的监督与检查。、技术负责人是安全技术的第一责任者,负责安全技术措施的审核批准。、工长、专职安全员在指挥部的统一领导下,具体负责安全技术、措施的执行,领导劳务作业队伍开展安全建设,是安全生产有力保证层。2、安全教育制度、严格执行三级安全教育制度。新进场的每个施工人员,必须先接受公司、项目部、班组“三级”教育,并在“三级安全教育卡”上签名,并登记其本人的身份证号码。、三级安全教育是指公司对新进场的施工人员着重进行安全基本知识、法规、法制教育;项目部对新进场的施工人员着重进行现场规章制度和遵章守
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