货棚货棚2施工组织设计.docx
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1、 长春东零散白货快运基地II期改造工程(项目名称)施工 标段施工总价承包招标正本投标文件(技术标)投标人: (单位盖章) 法定代表人或其委托代理人: (签字) 年 月 日目 录第 1 章 总体施工组织布置及规划施工组织设计2第 2 章 总体及专业施工方案、施工方法及工艺4第 3 章 施工进度安排及施工组织衔接安排24第 4 章“架子队”及劳动力组织24第 5 章物资供应计划及物流组织安排26第 6 章施工机械及测试设备组织及配置计划27第 7 章工程用款、临时用地与施工用电计划28第 8章 标准化管理 及冬季施工措施28第9章质量保证系统及措施31第10章安全保证体系及措施34第11章工期保证
2、措施37第12章投资控制措施40第13章施工环保、水土保护目标及措施43第14章文明施工、文物保护措施51第15章职业健康安全保障措施55表1 拟为承包本工程设立的项目实施组织机构图56表2 拟投入本工程的主要施工设备表57表3 拟配备本工程的测量、试验仪器设备表58表5 劳动力配置计划表59表6施工总平面布置图60表7 临时工程占地计划表61表8 外部电力需求计划表62表9合同用款估算表63表10质量管理机构图64表11 质量管理人员配备表65表12 质量保证体系图66表13 安全管理组织机构图67表14 安全管理人员配备表68表15 安全保证体系图69表16 主要材料供应计划表70第 1
3、章 总体施工组织布置及规划施工组织设计一、编制依据、编制范围及设计概况1.编制依据1.1沈阳铁路局可行性研究报告。1.2沈阳铁路局概预算审查所施工设计审查意见。1.3长春东零散白货快运基地II期改造工程招标文件。1.4关于长春东零散白货快运基地II期改造工程设计文件。1.5钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)。1.6门式钢架轻型房屋钢结构技术规程(CECS102:2002)。1.7钢结构防火涂料应用技术规范(CECS24:90)。1.8建筑钢结构焊接规程(JGJ81-2002)。1.9建筑用压型钢板(GB/T12577-1991)。1.10钢结构高强度螺栓连接设计施工及验收规
4、程(JGJ82-91)。1.11建筑钢结构防火技术规程(CECS200:2006)。1.12国家现行有关规范、规程及规定。1.13现行的国家关于建设工程安全技术规范和安全技术标准;铁路技术规程、铁路技术安全规程。1.14混凝土地面施工与验收规范。2.编制范围 长春东零散白货快运基地II期改造工程全部招标施工内容。3.工程概况 项目名称:长春东零散白货快运基地II期改造工程 施工地点:吉林长春 建筑面积:新建货棚1,1730(水平投影面积)、新建货棚2,965(水平投影面积) 结构形式:钢结构 施工工期: 二、本工程规划目标1.质量目标: 执行建设工程质量管理条例(国务院 279 号令);符合国
5、家和铁路总公司现行的工程质量验收合格标准和工程设计文件要求;消灭重大、大质量事故,全部工程确保一次验收合格率 100%。2.安全目标:(1)杜绝重大伤亡事故、一般以上行车责任事故的发生。(2)严执行国家、铁路总公司、铁路局有关铁路建设工程安全生产的文件规定。3.进度目标: 4.环保目标: 符合国家、铁路总公司及地方有关环保、水保的要求,在施工过程中严 格按照国家有关部委批复的环保、水保方案实施,确保工程所处的环境不受污染。三、项目组织机构人员职责(项目组织机构见附表 1 项目组织机构图)1. 项目经理 、项目副经理职责1.1 负责组织该工程贯彻实施质量方针,确保质量体系正常有效运行。1.2 负
6、责所管辖范围生产的组织、协调、指挥。1.3负责进场材料产品标识和状态标识与维护。1.4 负责组织参加施工人员在所管辖工程项目中,实施过程控制,确保在施工过程中影响质量因素处于受控状态。1.5 负责所管辖范围施工工程合理配备所需要资源对施工的工程质量负有直接责任。1.6负责工程交付前防护。2. 项目总工、技术主管、技术员职责2.1负责实施质量计划或施工组织设计。2.2严格执行本公司施工管理技术规定并负责填写与之相关的各项质量记录。2.3 负责解决施工中出现的技术问题,对影响工程质量的不验收标准行为有权制止或上报。3. 质量检查员职责3.1 具体执行工程质量的监督与检查。3.2 负责检验和试验的实
7、施,并据实填写各种有关质量记录,发现问题及时报告。3.3 负责检验、测量试验设备的管理。4. 材料员职责4.1负责所管辖范围材料管理4.2 按本公司批准的物资材料计划实施采购并对其采购质量负责。4.3 负责材料搬运及贮存管理,负责填写相关的质量记录。5. 安全员职责5.1监督检查所有参加施工的每一个名职工认真贯彻执行国家颁的安全法规,及本公司制定的安全规章制度情况,发现问题及时制止,纠正和向领导及时汇报。5.2参加本工程的安全技术措施制定及向班组逐条进行安全技术交底,并履行签字手续。5.3深入现场每道工序,掌握安全重点部位的情况,检查各种防护设施,纠正违章指挥,冒险蛮干,执法要以理服人,坚持原
8、则,秉公办理。5.4 参加项目部组织的定期安全检查,查出的问题要督促在限期内整改完成,发现对职工有人身安全、和对危及行车安全的事故苗头,有权制止作业。6.资料员6.1根据基本建设项目档案管理办法的要求,随着工程进度整理技术资料;6.2负责工程分阶段验收及竣工资料的编制;6.3 定期检查资料的完整性、连续性、及时到位情况,并对有关人员进行工程技术资料交底;完成技术负责人交给的其它工作。四、施工场地布置 具有良好的交通条件;现场场地比较宽敞。 施工用水、用电根据现场情况接设,如果临时不满足时可采取打井、柴油发电解决施工用水、用电需求,为施工创造条件。五、总体施工安排和主要阶段工期(见施工进度横道图
9、附表 2) 第 2 章 总体及专业施工方案、施工方法及工艺一、指导思想 满足业主的质量、安全、工期要求,信守质量承诺,严格执行铁路验标行业标准,创建一次验收合格工程(一次验收达到铁路工程质量验收系列标准所规定的质量合格指标标准)奉献精品工程。二、施工准备 本工程计划 2016 年 11 月 25 日开工,确保工期目标要求,同时坚决服从建设单位对工期的调整安排。根据工期要求和实物工作量,按施工准备阶段、施工阶段、竣工验收阶段组织实施,在项目经理部的统一组织下,由钢结构施工队、土建施工队分别进行施工,计划于 2017 年 05 月 25 日完成全部工程及竣工验收,施工准备如下:1. 根据设计文件,
10、组织有关技术人员全面熟悉核对设计文件,充分了解设计意图,核对地形及地质资料,发现问题时与设计单位及时联系。设计文件复核并做复核记录、签认,需办理变更设计手续的及时办理。2.编制施工组织设计,收集资料。对软土路基应进行现场施工地质补充勘探,核对查明有关地质资料。3.进行施工前调查及场地踏勘,对既有架空电线、地下电缆、给排水管道、天然气管道、等设施,如果妨碍施工或对安全操作有影响,应采取清除、移位、保护等措施妥善处理。4. 组织钢筋、水泥、砂石料等材料进场、检验,取得各种原材料及其抽检试验报告,混凝土配合比设计报告以及有关资料。5.根据沈阳铁路局要求编制施工方案审批。6.平整场地,以便施工机械的安
11、装和移位。对不利于施工机械运行的松散场地,应采取硬化、加固等措施。7.对设计单位移交的导线点,水准点,施工前会同业主和监理工程师进行复核,确认无误后使用。8.编制各项作业指导书,操作规程和技术交底书,组织技术交底和技术培训。三、施工方案、施工方法及工艺1.工程施工组织衔接安排: 树立系统工程的理念,统筹分配各专业工程的工期,搞好专业衔接;合理安排施工顺序,组织均衡、连续生产;以关键线路为中心,利用数学模型和网络技术进行工期、资源优化;管理目标明确,指标量化、措施具体、针对性强。开工前重点抓好征拆、迁改工作的突破,施工机械、材料、人员进场与征拆和迁改工作紧密衔接,压缩进场准备时间。2.施工方法及
12、技术措施: 施工工艺:施工准备-定位测量-钢结构独立基础施工-钢结构柱安装-钢结构横梁安装-檩条安装-顶板、底板施工-收边天沟排水施工-其他附属施工-硬化地面施工3.施工准备:3.1材料准备:本工程钢架梁、柱构件(含连接板)采用Q235B钢,檩条、支撑均采用Q235B钢,要求其抗拉强度、伸长率、屈服点,碳、硫、磷的极限含量等力学性能及化学成分均应符合碳素结构钢(GB/T700-2006)的要求,钢梁、钢柱一律采用H型钢,檩条采用冷弯薄壁卷边槽钢,梁、柱间支撑及拉条采用HPB235级圆钢。钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85;钢材应有明显的屈服台阶,且伸长率不小于20%;钢
13、材应有良好的焊接性与合格的冲击韧性。焊条:手工焊接时,Q235采用E43系列焊条,其性能应符合碳钢焊条(GB/T5117-1995)的规定;刚架梁柱翼缘与腹板连接的通常焊缝采用自动焊,其焊丝性能符合GB/T14957-1994的规定,焊剂须符合GB/T5293-1999的规定。高强度螺栓:连接螺栓采用大六角头摩擦型高强度螺栓,螺栓强度等级为10.9级,摩擦系数0.45;高强度螺栓应遵照钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及规程(JGJ82-91)的要求施工。高强度螺栓、螺母、垫圈采用GB/T3077-2002和GB/T699-1999规定的定位螺栓:钢构件安装定位螺栓采用粗制螺栓,螺栓孔为二类孔。
14、粗制螺栓、螺母和垫圈采用GB/T700-2006规定的Q235钢制作。基础:采用C30及C35砼(抗渗等级P8);HPB235、HRB335钢筋,砼保护层厚度40mm。其他:所有材料均应有出厂证明及产品合格证。焊接H型钢焊缝形式及焊缝尺寸按照图纸大样施焊。4.独立基础施工 土方开挖基础垫层测量放线钢筋绑扎支护模板(基础)浇筑混凝土养护-基础验收后土方回填4.1土方开挖: 基础采取机械开挖。在土方工程开挖前,项目部有关技术人员应同相关设备管理单位办好有关交接手续,请建设单位明确是否有旧的地下管线、电缆、通信设施等,以免造成土方工程开挖时不必要的损失;土方开挖前,由测量人员测好自然地面方格网后,交
15、建设单位签字认可,同时由测放人员放出土方开挖的边线 ,经复验后才能开挖动土;由于土方采用机械挖土,为不破坏土质的结构,应留200mm高用人工清理, 严禁超挖,如遇超挖部位应征得设计和建设单位同意后,用砼进行换填。4.2垫层施工: 为避免已挖至设计标高的基槽被雨水浸泡,除对已验收的基槽要尽快做垫层封闭外,现场备足防雨棚布,可以及时进行封盖保护。混凝土浇筑完成后,表面用木抹子搓平。垫层找平必须以钢筋棍上的标高记号为准确检查平整度,高的铲掉,凹的补平。用水平木刮杠刮平,表面用木抹子搓平4.3测量定线: 在基础垫层施工完后将基础中心线投放在基础垫层上,建立基础控制线。两端点的投点误差小于1mm。采用正
16、倒镜投点取平均值的方法在各基础的中心垫层上投点,距离采用往返测取平均值并按内控制边长不符值进行分配;为保证厂区标高的统一准确,在厂房适当位置基础或其他可固定位置上建立标高基准点作为不变水准点,所有施工都依据不变水准点施工,保证施工标高的准确性。4.4钢筋绑扎: 施工前,应将垫层表面的杂物、浮土、积水清除干净,并复核标高,将基础中心线投放在基础垫层上。钢筋必须具有出厂合格证并按规范要求进行复试,并按图纸下料制作。绑扎前先划线确定钢筋的间距,根据所划线,摆好钢筋,钢筋的交叉点应采用铅丝绑扎牢固,受力钢筋的绑扎接头应相互错开,基础底板钢筋弯钩应朝上,绑扎好后应进行检查,并作好记录。4.5模板支护:
17、安装顺序 放线安底阶模安底阶支撑安上阶模安上阶模围箍及支撑搭设模板吊架安杯芯模检查、校正验收 模板安装前,应复核基础纵横轴线及水平标高。模板采用组合钢模板,不合模数之处用木模拼装。故杯芯模板采用装配式杯芯模板,为便于施工采用木板拼钉,拼钉时,用直板拼钉,不宜用横板,以免拔出时困难。模板支撑要求严密、牢固、不漏浆,具体支模情况见支模示意图。底阶模板用短钢管支撑在土壁上,上阶模板应加围箍,并用斜撑撑牢。模板支好后,应检查、验正,并做好记录。 模板支护剖面图4.6混凝土浇筑: 本工程混凝土拟向有资质的商品混凝土公司采购合格的商品混凝土,并按相关实验规范要求做相关复试实验。混凝土浇筑方式本工程基础混凝
18、土采用泵送方式一次性浇筑成型。振捣时要防止振动棒碰动模板、钢筋、螺栓、预埋件及各预埋管线等,以避免变位和影响与砼的握裹力。在砼浇筑后初凝前,应进行砼二次振捣,以提高砼与钢筋的握裹力,并消除界面塑性裂缝,可使施工缝有良好的接合。在砼振捣时,还应注意以下问题:基础柱内预埋螺栓、铁板等附近砼的浇筑振捣,应先将砼浇筑至距螺栓、铁板200处,然后两侧对称均以均匀下料,用振捣器逐渐向下送砼,并从两侧斜向插入捣实,防止预埋件偏移;预埋件底部及钢筋交叉密集处,要加强振捣;要设专人加强对钢筋模板、螺栓、预埋件的看管、修复。4.7混凝土养护: 砼浇筑后,在基础四周模板外侧挂麻袋,使其紧密的固定在模板表面;基础砼外
19、露面,用木抹搓平,在砼初凝前覆盖塑料薄膜,以防止砼水分蒸发,在塑料薄膜上覆盖两层干燥的麻袋,以提高砼表面温度,降低砼内外温差,然后再覆盖一层塑料薄膜,以防止雨水淋湿麻袋而使其失去保温作用。覆盖的麻袋应上下错开,搭接压紧,交接处包裹,形成良好保温层。其养护时间应视测温结果确定,但不得少于14d,同时根据测温结果调整保温层厚度。4.8预埋螺栓: 测量定位,测放人员将设备基础的定位轴线控制桩形成,控制桩采用钢筋砼桩,选择不受交通影响的区域形成。根据控制桩具体施测设备基础各断面标高、轴线及予埋螺栓、铁件的位置。预埋螺栓用与基础模板固定架不相碰撞的独立固定架和固定盘固定。螺栓安装固定的工艺流程如下: 固
20、定架立杆安装测量标高绑扎钢筋固定架水平杆安装纵横向中心线测定螺栓安装及校正螺栓固定螺栓顶部标高和中心复测灌注混凝土时监控混凝土初凝前螺栓中心、标高复测螺栓丝扣保护 钢筋绑扎完毕后,在铁件上焊接槽钢立柱。槽钢立柱为整个固定架的支柱,必须做到焊接牢固无偏移。在立柱上焊接角钢斜撑使整个固定架稳固不偏移、不变形。固定架必须稳固,砼浇筑过程中也不得产生偏移及变形。严禁振动棒接触固定架和螺栓。在立柱上焊接槽钢横梁,以保证固定角钢的标高及螺栓的顶面标高。根据螺栓组纵横中心线将固定角钢的位置用粉笔画在槽钢横梁上,然后按此位置焊接固定角钢。根据螺栓组纵横中心线在固定角钢上画出每个螺栓的位置。按画出的标记套螺栓,
21、螺栓应冒出固定槽钢60mm,即将地脚螺栓标高按允许误差范围往上提10mm。螺栓标高、中心距校正无误后,将螺栓点焊固定于固定槽钢上。两个螺栓间中心线距误差不超过2mm。螺栓校正无误后,用钢筋拉结条将螺栓与固定架焊在一起,以使螺栓在砼浇筑过程中不偏移,保证螺栓安装精度。4. 结构构件制作5.1钢结构构件制作时,应按照钢结构工程施工质量验收规范进行制作。5.2所有钢构件在制作前均应按1:1放施工大样,复核无误后方可下料。5.3钢材加工之前应进行校正,使之平整,以免影响精度。5.4焊接前对焊条应按有关图纸及规范要求加以选择及烘干处理方可使用。设计图上未注明须磨平的对焊其溢余量应依照规定加以控制。焊接面
22、必须保持干燥,并将足以影响焊接品质、强度及工作进行的异物如油漆、水分、灰尘等加以清除,雨天或湿度过大时应停止工作。5.5焊接时应选择合理的焊接顺序,以减小钢结构中产生的焊接应力和变形;焊缝长度及高度除设计有要求外均为满焊,焊缝质量检验等级为二级。焊缝尺寸应严格按照钢结构设计规范(GBJ50017-2003)中有关要求严格执行。5.6焊缝不得有任何裂纹、气孔等焊接缺陷,焊缝表面应平整,焊冠高度需满足:焊缝宽度B15时,焊冠高度3mm,15焊缝宽度B25时,焊冠高度4mm,焊缝宽度B25时,焊冠高度4/25*Bmm。在焊道完全冷却至常温时,按照有关规范及图纸要求进行焊缝无损检验。5.7电焊进行中发
23、现有缺陷时,或经判断可能发生缺陷时应立即终止电焊,以当碳精吹蚀找出缺陷所在,以修补后继续进行。检查结果判定为不合格的缺陷,应铲除重焊,修补应制定方案并经业主及现场监理人员同意后实施。修补后的焊缝应100%CT探伤。6.高强度螺栓施工要求6.1为使构件紧密结合,高强度螺栓贴面上严禁有电焊、气割、毛刺等不洁物。6.2高强度螺栓应采用钻成孔;若现场需要扩孔,应采用钻孔器或者大号钻头进行扩孔,孔壁需打磨光滑。6.3高强度螺栓安装时,构件的摩擦面不得涂油或者污损并保持干燥,严禁雨中作业。6.4高强度螺栓的紧固采用扭矩法: 拧紧分为初拧和终拧,高强度螺栓连接副的拧紧应在螺母上施拧。 高强度螺栓的拧紧顺序,
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