莆田特大桥连续梁施工组织设计教材.docx
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1、 中铁二十局集团宜万铁路指挥部双流特大桥实施性施工组织设计!新建向莆铁路XPFJ-12B标莆田特大桥跨荔涵大道连续梁(DK530+315.35DK402+544.65)实施性施工组织设计中铁二十局宜万铁路工程指挥部二00五年四月三十日目 录一、编制依据及原则二、编制目的及范围三、工程概况及连续梁工程数量四、连续梁施工总体方案五、施工方法和主要工艺流程1、施工顺序安排及主要施工方法2、各阶段施工方法和工艺流程2.1 墩顶托架的设计安装2.2 临时支墩施工和支座安装2.3 0#块施工2.4 1#块施工2.5 挂蓝设计、加工、检测、验收、拼装、预压2.6 悬灌施工2.7 边跨直线段施工2.8 合拢段
2、施工及体系转换2.9 梁体施工控制2.10 道渣槽和桥面防水层施工六、总工期及月、季的形象进度计划七、主要材料、工程设备的使用计划和供应方案、保证措施八、创优规划和质量保证措施九、安全保证措施十、工期保证措施十一、环保、水保措施十二、需附的图表莆田特大桥跨荔涵大道连续梁实施性施工组织设计一、编制依据及编制原则1.编制依据1.1向莆铁路XPFJ-12B段投标文件及施工合同。1.2向莆铁路60+100+60米跨连续梁施工图设计。1.3铁路桥涵施工规范(TB10203-2002);铁路砼与砌体工程施工规范(TB10201-2001);铁路桥涵工程施工质量验收标准(TB10415-2003);铁路砼与
3、砌体工程施工质量验收标准(TB10424-2003)。1.4铁道部第四勘察设计院向莆线莆田大桥、上部结构技术交底1.5国家、省、市、地方有关法令法规。1.6业主、监理有关的工作指令,设计单位的书面通知、电话通知。1.7已审批的双流特大桥实施性施工组织设计。1.8现行铁路施工、材料、机具设备等定额。2.编制原则2.1认真执行国家、铁道部关于铁路基本建设的法令、法规和管理办法。2.2满足施工合同的具体要求。2.3符合安全、劳动保护要求。2.4满足甲方指导性施工组织设计要求。2.5合理资源配置,按计划顺利完成施工任务,实现项目效益最大化。二、编制目的及编制范围1.编制目的指导莆田特大桥连续梁施工。2
4、.编制范围双流特大桥上部60+100+60m连续梁工程。三、莆田特大桥工程概况和连续梁工程数量1. 工程概况莆田特大桥全长16998m,共22个墩台,中心里程DK402+536.98。该桥下部结构主要为桩基础、承台、圆形(园端形)空心墩、耳墙式桥台,其中5#8#主墩为圆形空心墩,最大直径13.2m,最大墩高84m。上部结构为5-32m后张梁+(60+108+60)m连续梁+7-32m后张梁+6-24m后张梁。其中5#至8#墩为预应力混凝土箱形现浇连续梁,连续梁位于直线段,跨度60m+108m+60m,梁顶纵坡为-13和-17.2,变坡点里程DK402+400。连续梁全长229.3m,分为6#墩
5、、7#墩两个T构。全桥共分61个梁段(见3.1-1图),中支点处0#块长度7m,一般梁段长度分成3.0m、3.5m和4.0m,合拢段2.0m,边跨直线段长6.65m。梁体为单箱单室直腹板,变截面,底板按圆曲线变化,曲线半径395.50m。中支点处梁高7.5m,主跨跨中梁高4.0m。梁顶宽6.5 m,底宽5.1 m,顶板厚0.35 m,腹板厚0.350.7 m,底板厚0.41.0 m。箱梁在中支点处设置厚2m的横隔板,梁端支座处设置厚1.3m的端横隔板,跨中合拢段设置0.6m中横隔板。梁体采用C55砼,纵、竖向预应力体系。纵向预应力索采用12-75钢绞线,VLM15-12型锚具,YDC-2500
6、型张拉千斤顶张拉。竖向预应力筋采用25mm冷拉级螺纹钢筋,JLM-25型锚具,内径35mm铁皮管制孔。主梁采用TPZ-I型盆式橡胶支座。每个支点设两个支座,中支座为27500KN级,图3.1-1连续箱梁节块划分图端支座为4000KN级。2.连续梁工程数量见下表表3.2 双流特大桥连续梁工程数量表序号工程项目说明单位数量1C55混凝土梁体、避车台、电气化立柱m32552.92C30混凝土挡碴墙及端墙m345.43M45水泥砂浆预应力管道真空压浆m329.1412-75低松驰钢铰线Rjy=1860Mpa全梁t133.45VLM15-12型锚具全梁套3726125冷拉级钢筋t27.87JLM-25型
7、锚具套2776835mm铁皮管m68039内25mm三通管道m66010塑料波纹管内径90mm,外径102mmm982011级钢筋/级钢筋梁体、避车台、电气化立柱Kg292320.8/21205.112TQF-1型甲种桥面防水层M2151313TPZ4000-ZX盆式支座纵向活动个214TPZ4000-DX盆式支座多向活动个215TPZ27500-ZX盆式支座纵向活动个316TPZ27500-GD盆式支座固定个117悬浇箱梁挂篮制安拆60t个418钢料人行道栏杆、支座垫板等t12.51910cm的排、泄水管T0.320132冷拉级钢筋临时支墩/悬臂板m3/t7.2/0.121级钢筋/级钢筋挡碴
8、墙、悬臂板t5.5/3.322C10混凝土垫层防水m254.923C40玻璃纤维砼保护层防水m252.224JLM-32型锚具电气化立柱悬臂板套40四、连续梁施工总体方案1、施工组织机构和施工人员1.1连续梁由中铁二十局宜万指挥部工程部负责技术指导,安质环保部负责安全质量环保监控,物资设备部负责材料、设备供应保障,中心实验室负责原材料及半成品的试验检验,第一工程队负责连续梁施工。第一工程队下设3个施工工班:6#墩T构为第一综合工班,7#墩T构为第二综合工班,拌合站为第三工班(含机械司机等)。施工组织机构如下图(图4.1-1):20局指挥部安质环保部中心实验室物资设备部第一工程队工程管理部设备生
9、产检测单位第一综合工班第二综合工班拌合站线型控制单位1.2第一施工队成立连续梁施工工作小组,主要人员如下表:表4.1-1 主要人员表序号职务姓名备注1队长史粮逢2副队长王怀望3总工宋成年4副总工张建伟分管安全质量5工程部长罗映军6桥梁工程师杨 健 雷哲宏7质检工程师张建伟兼职8安全监察员吕玉标9环保监察员魏守华兼职10测量工程师张金星 陈维维11试验工程师余 超 淡海霞1.3第一工程队各作业工班人员配备和劳动力安排如下表表4.1-2 作业工班人员配备表序号工班名称工班长人数备注1一综合工班吕玉标252二综合工班唐光明253三工班周占发40砼生产及供应表4.1-3 连续梁施工劳动力安排表年度季度
10、人数工班2005年2006年2季度3季度4季度1季度1252525020252525340404030合计659090552、临时工程设计和分布2.1施工便道利用双流特大桥既有的1#、2#便道。2.2临时设施拌合站,生产房屋、生活房屋均利用双流特大桥既有的生产和生活设施,而且均能满足施工需要。拌合站设在6#墩附近,三台DJ500型强制式搅拌机,电子计量,自动配料,每小时生产能力40m3。3、施工用水施工用水使用双流河河水,经沉淀净化用于梁体施工,且已经鉴定部门检验,对砼及钢筋无腐蚀性。4、施工用电利用墩身施工时架设的临时电力线路,同时备用1台120KW及2台30KW柴油发电机。5、施工机具设备
11、连续梁施工所需机械设备除挂蓝五月份到位场外,其余均已到位,能满足施工需要,且已维修保养完毕。具体见下表。表4.5 机械设备配置表序号设备名称型号数量进场日期性能用途1砼运输车8M32台2004.3.20良好运输砼2发电机120KW1台2004.3.20良好备用电源3发电机30KW2台2004.3.20良好备用电源4挂篮4个2005.5.20良好桥梁施工平台5振捣器插入式10台2004.3.20良好振捣砼6千斤顶YDC2500型4台2005.4.20良好张拉预应力筋7千斤顶YCW400B型4台2005.4.20良好张拉预应力筋8千斤顶YG-704台2005.4.20良好张拉预应力筋9砼输送泵HT
12、B602台2004.8.20良好10搅拌机JS5003台2004.4.20良好11塔式起重机HS20002台2004.11.20良好12工业电梯2座2004.11.20良好13水环式真空灌浆泵SZ21台2005.3.1良好14空气过滤器QSL20型1个2005.3.1良好15真空压力表1个2005.3.1良好16灌浆泵1台2005.3.1良好17强制式灰浆搅拌机1台2005.3.1良好6、施工试验检测6.1连续梁梁体C55砼、临时支墩C30硫磺砼配合比均已完成。6.2中心实验室试验检测仪器齐全,连续梁所需仪器已全部到位,并经鉴定合格,能满足施工需要。6.3指挥部设精测班、队设测量班,测量仪器和
13、人员均能满足施工要求。7、原材料准备连续梁梁体砼设计标号为C55,采用泵送,fc=40.0Mpa, fct=3.28Mpa, Ec=3.6*104MPa。纵向钢绞线:采用低松弛高强预应力钢绞线,强度级别fpk=1860Mpa, 弹性模量Ep=1.95*105Mpa。竖向预应力筋采用冷拉级高强精轧螺纹粗钢筋,强度标准值835Mpa,材质为40Si2MnV, 弹性模量Ep=2.0*105Mpa。连续梁所需各种材料均已分批进场,且经检验合格,储量能满足施工需求。其中水泥:葛州坝厂三峡牌P.O42.5水泥砂:洞庭湖天然中、粗砂碎石:百安采石场生产的525mm两级配石灰岩碎石(516mm的占10左右,1
14、625mm的占90左右)外加剂:缓凝高效减水剂,高性能混凝土用辅料(防腐剂),硅灰钢材,钢绞线:采用级精扎螺纹钢筋、低松弛高强度,甲供材料支座:TPZ-1型,衡水橡胶股份有限公司生产。8、技术准备8.1导线点、水准点均已进行了贯通测量,精度满足要求,并已申报监理工程师核批。各墩支座轴线测设完毕,且已经换手测量复核,同时已用不同测设方法进行复核。8.2施工图纸审核完毕,施工方案已制定,连续梁施工技术交底书已编制完成,质量控制措施和安全生产预案已制定完备。8.3已对现场技术和施工人员进行了系统的岗前培训,从业人员素质能够满足施工要求。9、内业资料我部已编制下发了内业资料编制整理办法,在施工过程中做
15、好资料的填写、收集工作,为做好现场施工控制、编制竣工文件作准备。施工资料的主要内容有:(1)设计文件,设计资料,设计技术交底,图纸会审资料,会议纪要,与设计、监理单位及宜万总指来往的文件信函、电报、电子邮件,变更设计通知单等;(2)开竣工报告,各种基交表,施工组织设计,施工技术交底书,原材料(设备)出厂合格证及检验报告,测量记录、施工日志、施工记录,各种检验报验资料,分项、分部工程质量检查评定表和其它施工资料等。局指工程部和作业队各安排一名技术人员专职负责内业资料的收集整理工作。10、施工程序场地清理-测量放线-工程实施-施工自检-报检签证-试验检测-质量评定-工程验收五、施工方法和主要工艺流
16、程1、施工顺序安排及主要施工方法1.1在6#和7#墩封顶之时,墩顶预埋1#块托架,同时预埋墩顶临时固结钢筋;在5#和8#墩封顶之时,墩顶预埋边跨直线段托架。1.2在6#和7#墩顶浇筑临时支墩,安装支座并临时锁定。1.3在6#和7#墩顶施工0#块,同时进行1#块托架预压。0#块砼采用输送泵泵送入模浇筑,材料设备采用墩旁的塔式吊机垂直运输。1.4在6#和7#墩顶托架上施工1#块,1#块施工方法同0#块。1.5在6#和7#墩0#、1#块顶拼装预压挂蓝,然后进行2#14#块悬臂浇筑。连续梁采用三角形挂蓝进行悬臂灌注法施工,共投入2套(4个)挂篮,6#和7#主墩的两“T”构同时对称施工,砼均采用输送泵先
17、垂直、后水平泵送入模浇筑,材料设备采用塔式吊机垂直运输、人工水平运输。1.6在5#和8#墩顶托架上施工边跨直线段,施工方法同0#块。1.7安装边跨合拢段劲型骨架,设置配重,采用单个挂篮及其模板进行边跨合拢施工;合拢段砼强度达到50解除边跨活动支座约束,主墩支座增加水平约束。1.8安装中跨合拢段劲型骨架,设置配重,进行中跨合拢;合拢段砼强度达到50拆除临时支墩并解除活动支座的锁定,形成三跨连续。1.9拆除挂蓝;进行桥面铺装和道渣槽施工。 图5.1 施工顺序图2. 各阶段施工方法和工艺流程2.1 墩顶托架的设计安装6#和7#墩采用墩身预埋托架法现浇施工A1号梁段,梁段梁段长3m,砼46.2m3,梁
18、段重量1201.2KN,悬出墩帽外1.8m。5#和8#墩亦采用墩身预埋托架法现浇施工A15号梁段,梁段长5.65m,砼66.7m3,梁段重量1734.2KN,悬出墩帽外1.65m。于6#、7#墩每侧墩帽顶以下2.5m处的墩身上预埋1.5m长的牛腿四个(1#块每侧腹板下各两个),牛腿采用两根32a槽钢相背组焊而成。在墩帽上与牛腿相对应的位置预埋14a槽钢竖向预埋件四组,其上固定纵向水平杆四根,水平杆采用两根18a槽钢相背组焊而成。将牛腿和水平杆用竖向斜撑联结固定,组成墩顶托架,斜撑为两根14a槽钢焊成方管。在托架上设32a槽钢横梁以均匀传递1#梁段荷载。托架设计最大变形量小于3mm,详见附图。于
19、5#、8#墩连续梁一侧墩帽以下2.7m处的墩身上预埋1.5m长的牛腿四个(15#块每侧腹板下各两个),牛腿采用两根32a槽钢相背组焊而成。在墩帽上预埋14a槽钢水平牛腿四根,其外连接水平杆四根,水平杆采用两根18b槽钢相背组焊而成。将墩身牛腿和水平杆用竖向斜撑联结固定,组成墩顶托架,斜撑为两根14a槽钢焊成方管。在托架上设32槽钢横梁、22工字钢纵梁以均匀传递15#梁段荷载。托架设计最大变形量小于3mm,详见附图。托架每个杆件均为组焊件,杆件之间均采用销接,托架杆件均为现场制作安装。2.2 临时支墩施工和支座安装2.2.1临时支墩施工临时固结的作用是在上部结构悬臂浇注时,将桥墩和0块固结成刚构
20、,避免不对称荷载引起梁体位移过大或倾覆。临时固结的形式为临时支墩,临时支墩由预埋钢筋、硫磺混凝土、楔形垫块三部分组成。于0段两侧用C30级硫磺砼各浇筑2个0.9mX1.0m的临时支墩,每个临时支墩预埋39根32mm级钢筋,上留90cm伸入梁体。钢筋在墩身施工时预埋,施工中要注意确保预埋螺纹钢在底板中的正确位置。硫磺砼是以硫磺砂浆注入松铺的碎石层内而形成。具体施工工艺如下:1、熬制硫磺砂浆,取大锅一口,0200温度计1个,先将硫磺碎块(34cm)按照配比数量陆续装入锅中,在130150下加热融化、脱水,边融化边加料搅拌,防止局部过热。在熬制好的液态硫磺中加入粉料、细骨料,边加边搅拌,保持稳定持续
21、在140150左右,直到搅拌脱水并无气泡为止。2、硫磺混凝土的制作:先在支立好的模型内倒入一薄层硫磺砂浆,再填入一定数量的碎石,然后再倒入一层硫磺砂浆,再填入一层碎石,确保基本到达设计标高,最后用一层硫磺砂浆将表面收面摸平达到设计标高。3、施工时与硫磺砼内设置钢筋骨架,其配筋参照支撑垫石。4、楔形块的施工:在硫磺混凝土初凝后进行楔形块的混凝土施工,施工中要确保其顶面的倾斜角度和箱梁底相吻合,高程略高一点,确保能够在必要时调整支座位置,并注意及时养护。2.2.2支座安装 连续梁支座采用TPZ-型盆式橡胶支座,固定端设在7#墩,每个支点设两个支座。5#和8#墩支座为4000KN级,一个为纵向活动支
22、座,一个为多向活动支座;6#墩支座为27500KN级,一个为纵向活动支座,一个为多向活动支座;7#固定墩支座为27500KN级,一个为纵向活动支座横置,一个为固定支座。1、检查支承垫石及预留锚栓孔检查跨长偏差是否合格。检查支承垫石位置标高是否准确,支承垫石的强度是否满足设计要求,其顶面必须平整且高差不得大于3mm。检查预留锚栓孔位置是否准确,孔的间距是否与支座底板地脚螺拴孔的间距相一致,孔的大小是否能够满足支座安装后在孔内灌注砼的要求。上述项目检查合格后方能进行支座安装。2、支座安装安装盆式橡胶支座前将支座的相对滑动面和其它部分用丙酮或酒精擦洗干净,安装支座标高应符合设计要求,其四角高差不得大
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