外协材料及配套零部件检验课件.pptx

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1、外协材料及配套零部件检验,外协材料及配套零部件检验,本次课程目的,1.了解我公司常用原材料种类、技术要求及检验方法2.起重机用机械配套件种类、技术要求及检验方法 3.起重机用电器配套件种类、技术要求及检验方法,本次课程目的1.了解我公司常用原材料种类、技术要求及检验方法,常用原材料种类、技术要求及检验方法,常用原材料种类、技术要求及检验方法,Part 1,种类,原材料,主料,辅料,型钢类,单扎钢板,钢带（连扎钢板）,花纹钢板,钢板类,角钢,工字钢,槽钢,圆钢,钢管,等边,不等边,焊接钢管,电线套管,无缝钢管,油漆,气体、油料,Part 1 种类原材料主料辅料型钢类单扎钢板 钢带（连,Part

2、1,种类,Part 1 种类,Part 1,种类,Part 1 种类,Part 1,种类,Part 1 种类,Part 2,技术要求,GB/T14405,重要构件：主梁、端梁、平衡梁、支腿及小车架,Part 2技术要求 构件类别,Part 2,技术要求,质量等级分成 A、B、C、D 四级质量； A, B级有F（沸腾钢）,b（半镇静钢）,Z（镇静钢）， C级为Z，D级为TZ（特殊镇静钢）。,屈服点代号,+屈服点标准值,+质量等级,+脱氧方法,汉语拼音,可以省略,195215235275,FZZTZ,ABCD,屈服强度标准值 （95%保证率）如： Q235, fy=235N/mm2,碳素结构钢(G

3、B700),Part 2技术要求质量等级分成 A、B、C、D 四级质量,Part 2,技术要求,A级：保证fy，fu，合格，冷弯仅在需要时提供保证，不作冲击实验；,B级：保证fy，fu，冷弯合格，作常温（20）冲击实验；,C级：保证fy，fu，冷弯合格，作0冲击实验；,D级：保证fy，fu，冷弯合格，作-20冲击实验；,钢材等级,屈服强度 fy 是结构弹性设计的强度破坏指标；,抗拉强度 fu 是最大承载能力,伸长率 d 表示塑性变形能力,Part 2技术要求 A级：保证fy，fu，合格，,Part 2,技术要求,Part 2技术要求牌号等级化学成分%，不大于脱氧方法CMn,Part 2,技术要

4、求,低合金钢(GB1591-2008),低合金钢Q345, Q390, Q420, 最低屈服强度（95%保证率） fy=345, 390, 420N/mm2, 分成A、B、C、D、E 5级质量。 符号如：Q345-A,Q390-B。,与碳素结构钢一样表示，但屈服强度的数值不一样。,低合金钢没有沸腾钢，增加了E 级钢。要求-40的冲击韧性保证。,碳：直接影响强度、塑性、韧性和可焊性。提高含碳量，强度（fy，fu）提高，塑性和韧性下降，可焊性、抗锈蚀性能变劣。,Part 2技术要求低合金钢(GB1591-2008)低合金,Part 2,技术要求,优质碳素结构钢 (GB/T699),钢号开头的两位数

5、字表示钢的碳含量，以平均碳含量的万分之几表示，例如45号钢表示平均碳含量为0.45%的钢，钢号为“45”，它不是顺序号。 锰含量较高的优质碳素结构钢，应将锰元素标出，例如50Mn。沸腾钢、半镇静钢及专门用途的优质碳素结构钢应在钢号最后特别标出。,Part 2技术要求优质碳素结构钢 (GB/T699) 钢,Part 3,检验方法,四个步骤,Part 3检验方法四个步骤,Part 3,检验方法,一.认可确认1.供应商应提供产品的质量证明书或试验报告等质量证明文件，提供的质量证明书上的牌号应符合国家标准要求；2.实物的规格、批号和（或）炉号应与提供的质量证明书相符；3.质量证明书上应盖有供货单位质量

6、证明专用章,Part 3检验方法一.认可确认,Part 3,检验方法,钢板标识,质量证明文件,Part 3检验方法钢板标识质量证明文件,Part 3,检验方法,二.外观检验1.在未特别指明的情况下，钢板、钢带的表面质量按GB/T14977-2008热轧钢板表面质量的一般要求中A类1级标准验收。2.表面不得有肉眼可见的夹杂、折叠、结疤及裂纹等缺陷，切不可有严重的影响生产使用的生锈现象。冷轧钢板及钢带表面应光滑美观；3.钢板外形不应有明显的波浪变形。,Part 3检验方法二.外观检验,Part 3,检验方法,三.尺寸检验1.热轧钢板、钢带的厚度及宽度允许偏差，应符合GB/T 709-2006要求；

7、我公司4.75mm厚钢板要4.7mm. 5.75mm厚钢板要5.6mm。 2.切边钢带（包括连轧钢板）在纵边不小于25mm处测量，不切边钢带（包括连轧钢板）在距纵边不小于40mm处测量，切边单轧钢板在距边部（纵边和横边）不小于25mm处测量，不切边单扎钢板的测量部位由供需双方协议； 3.对不切头尾的不切边钢带检查厚度、宽度时，两端不考核的总长度L为：L(m)=90/工称厚度（mm），但两端最大总长度不得大于20m。,Part 3检验方法三.尺寸检验,Part 3,检验方法,钢板宽度的检验,钢板厚度的检验,Part 3检验方法钢板宽度的检验钢板厚度的检验,Part 3,检验方法,四.理化检验1.

8、按照单、双月份对常用原材料进行试样化验；有非标要求原材料全部进行试样化验；试样化验应符合相应Q235碳素结构钢GB/T700-2006及Q345低合金结构钢GB/T1591-2008标准要求。 2.合同有要求的钢板要进行探伤。,Part 3检验方法四.理化检验,Part 3,检验方法,拉伸试验,Part 3检验方法拉伸试验,Part 3,检验方法,冷弯试验,冷弯角a=180,试件无裂纹或分层等现象发生,Part 3检验方法冷弯试验 冷弯角a=180,Part 3,检验方法,冲击试验,Part 3检验方法冲击试验,机械配套件种类、技术要求及检验方法,机械配套件种类、技术要求及检验方法,电动机,P

9、art 1,常用有YZR、YZ、YZP系列Y-异步Z-冶金起重YZR为绕线转子电动机 YZ为笼型电动机 YZP为变频电动机,电动机Part 1 常用有YZR、YZ、YZP系列,Part 1,电动机,YZR280S1-10280为机座号，表示中心高 S机座（机座长度分L、M、S三个规格）1 铁芯长度代号（1、2、3代号越大，铁芯越长，功率越大）10极（常用有6、8、10级，与电机转速有关 、n=60f/p）,Part 1电动机YZR280S1-10,Part 1,电动机,YZR,电,机,常,用,参,数,一,览,表,S3,输出尺寸,15%,25%M5,40%M6,60%M7,D,L,配合,F,功率

10、,转速,功率,转速,功率,转速,功率,转速,112M,-6,1.8,820,1.5,865,1.1,910,32,80,10,132M1,-6,3,865,2.5,900,2.2,915,1.8,930,38,80,10,132M2,-6,5,860,4,900,3.7,910,3,930,160M1,-6,7.5,900,6.3,925,5.5,935,5,940,48,110,14,160M2,-6,11,910,8.5,935,7.5,945,6.3,955,160L,-6,15,925,13,938,11,950,9,960,-8,11,675,9,695,7.5,705,6,715,

11、200L,-6,33,950,26,965,22,970,19,975,60,105,16,-8,22,698,18.5,708,15,715,13,720,225M,-6,40,960,34,965,30,970,26,972,65,105,16,-8,33,695,26,710,22,718,18.5,724,250M1,-6,50,955,42,965,37,970,26,972,70,105,18,-8,42,710,35,718,30,724,26,727,250M2,-6,63,950,52,960,45,965,39,972,-8,52,715,42,720,37,725,32,

12、730,280S,-6,75,955,63,965,55,970,48,975,85,130,20,-8,63,710,52,720,45,724,39,728,-10,55,565,42,575,37,578,55,582,280M,-6,100,965,85,970,75,975,63,978,-8,75,715,63,724,55,725,48,730,-10,63,568,55,574,45,578,37,582,电机铭牌YZR280S-10 型号42KW 电机功率575r/min 电机转速50HZ 频率F 绝缘等级40 C 环境温度IP54 外壳防护等级Jm 2.35kg. 转子转动

13、惯量工作制常用有S2、S3、S4、S5.FC=负载持续时间/工作周期时间*100%,Part 1电动机YZR电机常用参数一览表,Part 1,电动机,电机额定功率：就是它输出功率T=9550P/n 绝缘等级：是指其所用绝缘材料的耐热等级，分A、E、B、F、H级，其最高允许温度分别为105、120、130、155、180C.在环境温度40C条件下，允许温升限值为60、75、80、100、125C.防护等级：IP防护等级是由两个数字所组成，第一个标记数字表示电器防尘、防止外物侵入的等级，第二个标记数字表示电器防湿气、防水侵入的密闭程度，数字越大表示其防护等级越高。 转子转动惯量：表示的是转子转动的

14、惯性的能力，就和物体的质量影响物体的惯性一样，越大就惯性越大,Part 1电动机电机额定功率：就是它输出功率T=9550P,电动机机,Part1,同一台电机，在同一工作制中不同负载持续率时电机输出功率不同如YZR280S-10 S3-15%时 输出功率55KWS3-25%时 输出功率42KWS3-40%时 输出功率37KWS3-60%时 输出功率32KW,电动机机Part1同一台电机，在同一工作制中不同负载持续率时,电动机,Part 1,电机检验,一.认可确认 1.供应商应第一次供货时提供型式试验报告，每批供货时应一次性提供产品说明书、合格证等质量证明文件； 2 合格证、产品铭牌标注的型号、规

15、格、出厂编号应与实物一一对应。 3.为了避免经常性更换标牌，常规产品在机座号及极数相同的情况下，可以同等互换；由于工作制不同而导致的铭牌标称不同应允许同机座号互换。,电动机Part 1电机检验一.认可确认,电动机,Part 1,二.外观检验 1.表面无明显磕碰损伤、压痕划痕、腐蚀等缺陷，漆层光滑完好，未经雨淋、水浸（若需浸水试验要求的，应采取干燥处理，并检测绝缘性达标后才能入库使用）； 2.非加工面应平整、光洁，无毛刺、飞边； 3.箱体配合紧密，无明显错边、铸造缺陷；焊接结构的箱体，焊逢不得有裂纹、未熔合； 4.各连接件、紧固件应无松动、缺件； 5.轴伸部分应完好，无损伤并涂油防护；配件（键）

16、齐全完好；轴伸不能有弯曲、跳动现象。,电动机Part 1二.外观检验,电动机,Part 1,三.尺寸检验1. 电动机轴头外径、轴伸长度、键外形尺寸等，应符合尺寸及公差要求。（以采购部提供各生产厂家经设计部确认的标准为准）； 2.对于电机轴的跳动应进行检测（双轴伸电机）。,电机轴,电动机Part 1三.尺寸检验电机轴,减速机,Part 2,按齿轮承载能力分,软齿面：ZQ ZSC系列，套装减速机（ZSC(A)） 中硬齿面：ZQA ZQD AZSC系列 QJ QJR QJS QJ-L QJR-D ：QJS-D QJRS-D 硬齿面（焊接壳体）：QY QJY 系列,减速机Part 2按齿轮承载能力分软

17、齿面：ZQ ZSC系列,减速机,Part 2,装配形式：、,输出轴端形式：Z：圆柱形、F：欧式、C：齿轮型被动轴（CA：无惰轮/CB：带惰轮）,减速机Part 2装配形式：、,减速机,Part 2,减速机Part 2,减速机,Part 2,减速机Part 2,减速机,Part 2,减速机Part 2,减速机,Part 2,ZSC、ZSC(A)系列立式减速机,减速机Part 2ZSC、ZSC(A)系列,减速机,Part 2,减速机Part 2,减速机,Part 2,ZQ(D)型大传动比圆柱齿轮减速机,减速机Part 2ZQ(D)型大传动比圆柱齿轮减速机,减速机,Part 2,QJR-D减速机,减

18、速机Part 2QJR-D减速机,减速机,Part 2,QJRS-D减速机,减速机Part 2QJRS-D减速机,减速机,Part 2,F系列平行轴斜齿轮减速机,减速机Part 2F系列,减速机,Part 2,F型,FA型,FAF型,FF型,减速机Part 2F型FA型FAF型FF型,减速机,Part 2,K系列斜齿轮-锥齿轮减速机,减速机Part 2K系列,各类减速机产品齿轮、轴类材质表减速机系列 名称齿轮轴齿轮被,减速机,Part 2,一. 认可确认,一. 认可确认 1.供应商应第一次供货时提供型式试验报告，每批供货时应一次性提供产品说明书、合格证等质量证明文件；,2.合格证、产品铭牌标注

19、的型号、规格、出厂编号应与实物一一对应。,减速机的检验,减速机Part 2一. 认可确认一. 认可确认 2.合格,减速机,Part 2,减速机的检验,二. 外观检验 1.表面无明显磕碰损伤，漆层完好，未经雨淋、水浸； 2.非加工面应平整、光洁，无毛刺、飞边； 3.箱体、箱盖配合紧密，无明显错边； 4.各连接件、紧固件应无松动、缺件； 5.焊接结构的箱体，焊逢不得有裂纹、未熔合； 6.轴伸部分完好，无损伤并涂油防护；配件（键 ）齐全完好；轴伸不能有弯曲、跳动现象；,减速机Part 2减速机的检验二. 外观检验,减速机,Part 2,7.空心套轴锥孔内壁无毛刺； 8.花键轴（花键孔）符合要求，头部

20、（口部）无碰伤。 9.检查箱体各部位，应无因铸造缺陷、焊接缺陷而产生渗油； 10.放油口、油标标示部位、箱体连接部位无渗油； 11.循环润滑油管、油标、加油堵盖等完好无损。,减速机的检验,减速机Part 2 7.空心套轴锥孔内壁无毛刺；,减速机,Part 2,三.硬度检验 用硬度计测量轴头的硬度：每件测量3个点，记录测试数据，取均值与标准对比，超出标准范围的判为不合格。 软齿面硬度 220265HB 中硬齿面硬度 291323HB 硬齿面硬度 5761HRC,减速机的检验,减速机Part 2三.硬度检验减速机的检验,减速机,Part 2,四.尺寸检验 1.轴头外径（千分尺测量）、轴伸长度、键外

21、形尺寸、底座孔中心距等，应符合尺寸及公差要求（以采购部提供各生产厂家经设计部确认的标准为准）； 2.高速轴的跳动应符合标准要求。,轴伸长度的测量,减速机的检验,减速机Part 2四.尺寸检验轴伸长度的测量减速机的检验,制动器,Part 3,闸瓦,推动器,制动器主要由制动架、制动件和操纵装置等组成。,制动器Part 3闸瓦推动器制动器主要由制动架、制动件和操纵,制动器,Part 3,制动器的检验,一.认可确认 1.供应商应第一次供货时提供型式试验报告，每批供货时应一次性提供产品说明书、合格证等质量证明文件； 2.合格证、产品铭牌标注的型号、规格、额定制动力矩、额定电压电流、频率等应与配置表的规定

22、相符，与实物一一对应；,制动器Part 3制动器的检验一.认可确认,制动器,Part 3,制动器的检验,制动器标牌,证明文件,制动器Part 3制动器的检验制动器标牌证明文件,制动器,Part 3,二.外观检验 1.各构件不得有明显压痕、划痕和腐蚀； 2.紧固件应有防松措施； 3.制动拉杆、弹簧拉杆、制动弹簧及全部紧固件表面应进行防锈处理，其余各构件除配合表面处防腐涂装表面应均匀一致，不得有明显流挂、划伤、漏涂、皱纹、杂色等缺陷； 4.制动器具有相对摆动的各绞点应活动正常、无阻碍、卡滞，各铰点配合表面在出厂前应涂润滑脂；,制动器Part 3二.外观检验,制动器,Part 3,5.推动器的电动机

23、引线应有相序标记，并有明显的接地标志和接地螺钉； 6.推动器油缸不得有渗油情况； 7.制动衬垫表面应质地均匀，不得含有损伤制动轮的杂质、无裂纹、气泡、夹层等缺陷及油污、脏污； 8.制动衬垫外弧面与制动瓦内弧面应紧密配合，其装配间隙在任意处都不大于0.5mm。,制动器的检验,制动器Part 3 5.推动器的电动机引线应有相序标记,制动器,Part 3,三.尺寸检验 主要检测制动器的中心高h1、地角螺栓孔孔径尺寸k和孔距i。,用钢卷尺和卡尺进行测量，将测量的数据与标准要求进行比较，若严重不符，则判为不合格,螺栓孔,制动器Part 3三.尺寸检验用钢卷尺和卡尺进行测量，将测量,卷筒,Part 4,卷

24、筒体,压绳板,卷筒毂,卷筒标牌,卷筒Part 4卷筒体压绳板卷筒毂卷筒标牌,卷筒,Part 4,一.认可确认 1.供应商应提供合格证、质量证明书或试验报告等质量证明文件。部件上应有生产厂永久性标记； 2.卷筒材料应符合图纸规定，无规定时，铸造卷筒的材料不低于GB/T9439中规定的HT200灰铸铁或GB/T11352中规定的ZG270-500铸钢,卷筒Part 4一.认可确认,卷筒,Part 4,二.外观检验 1.卷筒不得有裂纹； 2.卷筒不得有影响使用性能和外观的显著缺陷，明显的气孔、疏松、夹渣等； 3.钢丝绳压板用螺孔、螺纹必须完整，不得有破碎、断裂等缺陷；压板表面应光滑平整、无毛刺、瑕疵

25、、锐边和表面粗糙不平等缺陷。每块压板上，应有永久性的、字迹清晰的压板序号和制造单位商标的标志，标志的位置应符合标准要求。,卷筒Part 4二.外观检验,卷筒,Part 4,4.钢板卷制焊接加工的卷筒，筒体纵、横焊逢不得有未融合、裂纹等缺陷； 5.卷筒绳槽旋向、圈数应符合图纸要求，同一卷筒绳槽底直径应一致。 6.压强板数量：80t为每端3个；80t为每端4个,卷筒Part 4 4.钢板卷制焊接加工的卷筒，筒体纵、横,卷筒,Part 4,三.尺寸检验 1.卷筒安装、连接尺寸及外廓尺寸应符合图纸和（或）JB/T 9006.1标准要求； 2.主要检测项目有：槽距/槽深、直径/长度、旋向、起升高度、轴头

26、槽宽、卷筒端部到轴承中心距。,卷筒长度的测量,卷筒Part 4三.尺寸检验卷筒长度的测量,卷筒,Part 4,卷筒外径的测量,卷筒槽距的测量,卷筒Part 4卷筒外径的测量卷筒槽距的测量,吊钩滑轮,Part 5,吊钩组,吊钩标牌,吊钩滑轮Part 5吊钩组吊钩标牌,吊钩滑轮,Part 5,一.认可确认1.供应商应提供合格证、质量证明书或试验报告等质量证明文件；2.部件上应有生产厂永久性标记（生产厂检验合格的吊钩，在低应力区应作标记，包括：额定起重量、厂标或生产厂名、检验标志、出厂编号等；防爆车吊钩应有“禁止碰撞、触地”标志等）；3.吊钩材料应符合图纸规定或强度等级要求。,吊钩滑轮Part 5一

27、.认可确认,吊钩滑轮,Part 5,二 .外观检验1.吊钩表面应光洁，无剥裂、裂纹、折迭、过烧、锐角和毛刺等缺陷； 2.吊钩钩柄螺纹不得有断裂、腐蚀，螺母与吊钩旋合后应均匀接触； 3.吊钩横梁表面应光洁，不得有裂纹、凹坑等缺陷； 4.滑轮不得有影响使用性能和外观的疏松、夹渣、铸疤等。吊钩应有防止意外脱钩的保险装置，保险装置应动作灵活、工作可靠；,吊钩滑轮Part 5二 .外观检验,吊钩滑轮,Part 5,6.吊钩缺陷不允许补焊； 7.各联接处的螺栓应无松动，与钢丝绳相接触的部位应光滑，无尖角、飞棱； 9.钩型应符合图纸要求和配置表规定； 10.滑轮应旋转灵活，注油嘴完好无损，油孔畅通；无卡滞和

28、间隙过大等异常现象。 11.吊钩滑轮组的滑轮外壳侧板应按规定喷涂黄黑相间的安全标志。,吊钩滑轮Part 56.吊钩缺陷不允许补焊；,吊钩滑轮,Part 5,三.尺寸检验 检验的主要尺寸有：滑轮槽距、滑轮直径、横梁厚度、轭板厚度、滑轮轴硬度,轭板厚度的测量,吊钩滑轮Part 5三.尺寸检验轭板厚度的测量,吊钩滑轮,Part 5,滑轮槽距的检验,吊钩滑轮Part 5滑轮槽距的检验,制联器,Part 6,一.认可检验 1. 外协厂家应提供来料明细单（包括规格型号、数量等）。 2.起升机构用制动轮，其材质应不低于GB699中规定的45钢或GB11352中规定的ZG340-640钢； 3.运行机构制动轮

29、可采用 球墨铸铁，材质应不低于 GB1348中规定的QT500-7.,制联器检验,制联器Part 6一.认可检验制联器检验,制联器,Part 6,制联器检验,二.外观检验 1.表面无明显磕碰损伤压痕划痕、锈蚀等缺陷； 2.非加工面应平整、光洁，无毛刺、飞边，涂漆部分漆层完好； 3.配合紧密，无润滑油外溢现象； 4.各联接件、紧固件应无松动、缺件；联接部分活动灵活、无卡滞现象； 5.联接面上应无锈蚀、脏物、润滑脂和颜料等； 6.摩擦面上不允许存在气孔、缩孔、砂眼、渣孔等缺陷。,制联器Part 6制联器检验二.外观检验,制联器,Part 6,制联器检验,三.性能检验 1.硬度全检：制动轮表面热处理

30、硬度应为35-55HRC； 2.300mm制动轮抽检探伤，400mm-500mm及以上制动轮全部探伤； 3.每月不定期化验制动轮材质；,制动轮的硬度检测,制联器Part 6 制联器检验三.性能检验制动轮的硬度检,制联器,Part 6,制联器检验,四.尺寸检测 1.非标制联器主要尺寸应符合图纸或来料规格要求； 2.制联器主要检测尺寸：内径、外圆、长度、宽度,内径的检测,制联器Part 6 制联器检验四.尺寸检测内径的检测,制联器,Part 6,制联器检验,孔长的测量,制动轮跳动的检测,制联器Part 6制联器检验孔长的测量制动轮跳动的检测,电器配套件种类、技术要求及检验方法,电器配套件种类、技术

31、要求及检验方法,种类,Part 1,种类Part 1,种类,Part 1,种类Part 1,种类,Part 1,种类Part 1,种类,Part 1,种类Part 1,种类,Part 1,种类Part 1,种类,Part 1,种类Part 1,种类,Part 1,种类Part 1,种类,Part 1,种类Part 1,种类,Part 1,种类Part 1,种类,Part 1,种类Part 1,电器元件检验,Part 2,1.检验项目：1.1规格型号、品牌是否与委托单一致。1.2外观检查（包括绝缘件是否齐全、有无损坏、裂纹等）。1.3产品资料检查（合格证、说明书、技术资料）。2.检验流程：,电器

32、元件检验Part 21.检验项目：,电器柜壳体检验,Part 3,1.检验项目：1.1根据设计要求检验柜体尺寸。1.2外观检查应无损伤及变形，油漆无脱落。1.3产品资料齐全（如铭牌、合格证等）。2.检验流程：,电器柜壳体检验Part 31.检验项目：,成品检验,Part 4,1.检验项目：1.1整体美观（包括外观检查、二次接线）。1.2各种标识齐全。1.3通电试验，各动作过程符合设计要求，通电间隙等符合标准。1.4柜内卫生及资料完整性检查。2.检验流程：,成品检验Part 41.检验项目：,电阻器检验,Part 5,1.检验项目及技术要求：1.1外观：表面无脏污、破损，引线脚无变形、弯曲、氧化

33、。1.2结构尺寸：外形及安装尺寸符合说明书规定。1.3型号及材质：与委托单一致。1.4电气性能：阻值及功率误差在规定范围内。1.5包装：包装箱或物品上应有生产厂家、规格型号、生产日期等信息。1.6资料：合格证、说明书齐全。,电阻器检验Part 51.检验项目及技术要求：,电阻器检验,Part 5,2.检验方法：2.1目测：外观完好无损。2.2型号材质：与委托单一致。2.3电气性能：用500v兆欧表测量绝缘电阻；用电桥测量其直流电阻，绝缘电阻应大于10兆欧。2.4电气间隙及爬电距离应符合GB4943.1规定，一般电气间隙大于8mm；爬电距离大于14mm。,电阻器检验Part 52.检验方法：,电

34、缆检验,Part 6,四个步骤,电缆检验Part 6 四个步骤,电缆检验,Part 6,一.认可确认：1.电缆、电线规格型号应符合本公司生产所需用的规格型号； 2.首次供货应提供（生产许可证号、合格证、试验报告等），每批供货应提供合格证和检测报告。所提供的质量证明文件应和实物标识一致；,电缆检验Part 6一.认可确认：,电缆检验,Part6,二.外观检验：1.外包装应完好无破损，封装良好，满足包装要求。2.电缆、电线绝缘层应完好、无破损、表面应平整、光洁，横截面上不应有肉眼可见的气孔。 3.导体表面应光洁，无损伤绝缘的毛刺，锐边，以及凸起或断裂的单线。 4.电缆的护套表面上应有制造厂名、产品

35、型号、额定电压、规格及长度的连续标志，标志应字迹清楚，容易辨识、耐擦。,电缆检验Part6二.外观检验：,电缆检验,Part 6,三.尺寸检验：（用卡尺、千分尺测量）1.电线、电缆的外径不应大于同一规格电线、电缆的最大外径； 2.绝缘厚度平均值不小于标称值，任一点最小测量厚度不小于标称值的90%-0.1mm； 3.外护套厚度平均值不小于标称值，其最薄处厚度应不小于标称值的85%-0.1mm。,电缆检验Part 6三.尺寸检验：（用卡尺、千分尺测量）,电缆检验,Part 6,四.性能检验：1.取样：在电缆线端部取约120mm - 130mm长度的试样； 2.校准：将QJ44型直流电阻电桥进行校零； 3.测量：随机抽取3根试样，将每根试样固定在双臂电桥上，连接在QJ44型直流电阻电桥上，按其使用方法进行测量，记录测量数据； 4.判定：将测量结果与标准要求进行比较，若超差，则判为不合格。,电缆检验Part 6四.性能检验：,谢 谢,请多提宝贵意见,谢 谢请多提宝贵意见,