电梯公寓施工组织设计.docx

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1、林芝华庭房地产开发有限责任公司尚城御林湾11、12楼工程施工组织设计编制单位：西藏建华建设有限公司编制日期：2012年5月16日施工方案与技术措施第一节 编制原则和依据1、编制原则（1）、本施工组织设计编制参照我公司以往类似工程的施工经验，针对工程特点，重点从科学的施工管理、最佳的施工程序、严格的质量控制、先进的施工方法、有效的技术组织、合理的总平面布置等方面作出规划，在确保工程质量的前提下缩短工期、节约材料、降低成本。确保质量：实行全面质量管理，实行项目法施工管理，采取技术、质量承包责任制，确保工程质量达到本标书制定的质量目标。确保安全：推行安全目标责任制，制定安全保证措施，凡进入施工现场人

2、员必须配戴安全帽，特种作业人员必须持证上岗，女士进入工地不许穿高跟鞋、裙子等，杜绝安全事故的发生，达到本工程安全目标和保密工作。降低造价：明确方向，重点把握影响工期或重、难点分部分项工程的施工进度，确保工期、质量及安全目标的真正落实。2、编制依据（1）、根据林芝地区华庭房地产开发有限公司提供的（尚城御林湾11、12楼）施工图进行编制。（2）、根据我公司的技术实力、机械设备和人员进行编制。（3）、根据现行的我国及省、自治区、直辖市及行业的工程建设标准、规范进行施工建筑地基处理技术规范（JGJ792002）；建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）；砖砌体工程施工质量验收规范（G

3、B502032002）；钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）；木结构工程施工质量验收规范（GB502062002）；屋面工程施工质量验收规范（GB502072002）；建筑地面工程施工质量验收规范（GB502092002）；建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB502102002）；建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB502422002）；建筑电气工程施工质量验收规范（GB503032002）；建筑工程施工质量统一验收标准（GB503002001）；林芝地区质量监督站的有关质量防治通病导则（试行）。第二节 工程概况该工程为林芝地区华庭房地产开发有限责任公司尚城。御

4、林湾11、12楼。建设地点：林芝地区八一镇新区迎宾大道；建筑总面积：10363.11；其中11楼建筑面积：6067.26；12楼4295.85，为二类高层住宅楼，建设单位：林芝地区华庭房地产开发有限责任公司；建筑层数：地上11层，抗震设防烈度：8度，屋面防水等级:二级；耐火等级二级；结构类型：框架剪力墙结构。1、结构设计概况（1）、基础：独立基础及局部伐板基础，基础采用C30混凝土，垫层采用C15混凝土，地梁、框架柱、连系梁、剪力墙、现浇板均为C30、门窗过梁、构造柱为C20混凝土。（2）、墙体：有200mm和100mm两种未定位的墙体为轴线居中设置，轴线偏心设置或墙边平结构剪力墙。（3）、钢

5、筋钢筋级别HPB300普通热轧钢筋；HRB335普通热轧钢筋；HRB400普通热轧钢筋；冷轧带肋钢筋（CRB550级）。2、建筑和装饰概况（1）、室内楼地面为20厚水泥砂浆楼面拉毛（2）、楼梯间为防滑砖地面，具体做法详见西南04J312-3181b/18。（3）、屋面工程：4厚APP改性沥青卷材防水屋面。其详细施工程序为：(最薄处)80厚泡沫混凝土找坡层；20厚1：3水泥砂浆找平层；刷底胶剂一道；4mm厚APP改性沥青卷材防水层；40厚C20细石混凝土保护层。（4）外墙做法按立面图所要求施工，面层材料品种由建设单位指定，具体颜色详见施工效果图。（5）室内所有房间为水泥砂浆抹面，楼梯间均为水泥砂

6、浆抹面，面刷白色乳胶漆。3、给排水工程生活给水管在水表前采用PPR管，埋地部分采用承插连接，做加强级防腐，其余采用G型管件连接。水表后冷热水管均采用PP-R复合管，热熔连接。室内排水横管采用PVCU硬聚氯乙烯排水塑料管，立管采用内螺旋消音塑料排水管，粘接；雨水管采用UPVC专用塑料雨水管，粘接。4、电气工程电气系统包括380/220配电系统、建筑物防雷、接地系统及安全措施、有线电视系统、电话系统。电源从本小区就近低压配电室引来一路380/220V三相四线制电源，采用放射型供电方式，将电源馈送至本工程各楼层照明配电箱内。进线电缆YJV22-0.6/1KV型埋地引入一层总配电箱。电力、照明主线采用

7、YJV-0.6/1KV电缆，支线为BV-450/750V型铜芯塑料线，穿阻燃塑料导管暗设于现浇板、墙内或天棚内，所有暗敷管线采用阻燃塑料导管敷设。照明、插座均由不同的支路供电，插座回路均设漏电断路器保护。配电箱、计量配电箱嵌墙暗装，开关、插座底边分别距地1.4m、0.3m暗装，开关水平距门框不大于0.2m。所有插座均选用安全型插座。该工程防雷等级为二类，建筑物的防雷装置采用防雷感应及雷电波侵入并设置总等电位连接；在屋顶女儿墙上采用镀锌扁钢-40*4作避雷带沿女儿墙顶水平暗敷安装，屋顶避雷带连接线网格不大于12m10m；引下线利用建筑钢筋混凝土柱内两根D16以上主筋通长焊接作为引下线，所有外墙引

8、下线在室外地面下1米处引出一根404镀锌扁钢，扁钢伸出室外，距外墙皮的距离不小于1米。接地极为建筑物基础地梁上的上下两层钢筋中的两根主筋通长焊接形成的基础接地网为自然接地极，离建筑物外墙皮3米外敷设一周-404镀锌扁钢，埋深3.0m作人工接地极，每个接地极桩用22的钢筋4.5米埋入基地下1.3米。11#楼按等分四段中间增加3根22的钢筋作为人工接地连接体，按等分三段中间增加222的钢筋作为人工接地连接体。11#楼与12#楼再用122钢筋连接，减少电阻。防雷接地、强弱电电气设备的保护接地等的接地共用统一的接地极，不带电的一切电气设备金属外壳均可靠接地；该工程采用总等电位联结，选用成品箱，将建筑物

9、内保护干线、设备进线等进行联结，总等电位联结线采用BV-125mm2SC25，总等电位联结结构采用等电位卡子。在电源总配电箱内装第一级漏电保护器，有线电视系统引入端、电话引入端等处设过电压保护装置。第三节 主要施工方法第一小节 主要部位的施工顺序1、基础施工顺序：土方开挖钎探清基、验基混凝土垫层浇筑基础底板钢筋绑扎立框架柱（剪力墙）钢筋基础模板安装基础底板混凝土浇筑基础框架柱（剪力墙）模板安装、混凝土浇筑地梁砼垫层钢筋安装地梁侧模板安装地梁混凝土浇筑基础验收基础土方夯填。2、主体工程施工顺序：定位放线框架柱、剪力墙钢筋绑扎模板安装梁、板模板安装柱（剪力墙）混凝土浇灌梁、板钢筋绑扎梁、板混凝土浇

10、灌和预埋铁件安装重复前面各道工序主体结构施工完成。3、砖体砌筑工程施工工艺：砖体湿润基层清理和弹线构造柱钢筋绑扎立匹数杆试摆砖墙体铺浆组砌墙体拉接钢筋安装和砌砖构造柱模板安装构造柱混凝土浇筑和养护。4、内外抹灰工程施工工艺：基层清理墙体湿润吊线冲筋基层抹灰结合层抹灰面层抹灰。5、屋面工程施工工艺：基层处理水泥砂浆找平层刷冷底子油卷材铺贴卷材封边保护层水泥砂浆清洁和成品保护。6、水泥砂浆面层施工工艺：基层清理浇水湿润刷素水泥浆铺水泥砂浆用塑钢尺刮平木搓板抹压、平整铁板抹压、平整养护。7、楼梯间及走道乳胶漆施工工艺：基层清理刮腻子打磨刷乳胶漆成品保护。8、有防水的楼地面施工工艺：基层清理水泥砂浆找

11、平层防水处理水泥砂浆保护层。9、外墙面砖粘贴施工工艺流程：抹底灰弹线分格挂线粘贴空鼓检查勾缝和清洁。10、APP改性沥青卷材防水屋面施工工艺流程：施工准备基层清理滚涂基层处理剂节点和附加层防水增强处理定位和弹线热熔铺贴卷材和搭接缝粘贴蓄水试验保护层施工检查验收。第二小节 工程施工测量建筑工程的测量放线工作，要保证建筑的垂直度，几何形状、截面尺寸符合施工规范及设计要求，需要建立较高精度的测量控制网作为施工放样的依据，建立测量设备管理制度，所有测量仪器均要经过校验后方可投入使用，采用预放、精放的方法进行多道复核，确定平面控制轴线，依据现场实际情况选取定位基准点。1、根据建设单位提交的轴线控制点和水

12、准点，测定出纵横各轴线，建立测量控制网，设置引桩，并做好引桩的保护工作，以确保轴线控制准确。依据设计图纸对基础施工各条轴线进行复核后，进行平面控制轴线的布设，在施工中应加强测量放线工作，严格控制轴线尺寸。2、在0.000以下施工中，利用已建立的控制网点作为基础施工放样的依据，3、主体放线定位，对原轴线位置进行复核、校对，对原坐标轴的水准点进行校对，使原点复位正确，轴线方位闭合，做到允许的误差比规范要求缩小一个级别。4、根据建设单位提交的水准点，现场选择不易被破坏且又通视的位置建立六个水准点，形成水准控制网，以此引测到基础及各段主体结构上，再用钢尺、水准仪进行高程传递。点间距离为50m左右，每隔

13、一定的时间，或发现有变动可能时，应进行复测，以查明水准点高程是否有变动。5、基础施工时，将0.000标高控制点引测至基坑底，校测底标高。结构施工至0.000后，根据高程控制点用水准仪将0.50m水平线投测到底层外墙上，用红漆标注，以此作为向上各楼层传递高程的基准点。高程传递用钢尺向上量取，然后将水准仪安置在施工层上，校测由下量取的各点。误差在5mm以内。高程量取使用的钢尺须经过鉴定，量高差时尺身应垂直并用标准拉力，同时进行尺长和温度校正，以确保各层标高的准确性。6、各楼层标高高程传递采用50m钢尺进行垂直丈量，并用水准仪抄平。7、根据中华人民共和国国家标准工程测量规范GB5002693。轴线允

14、许移位3mm，混凝土柱垂直度允许偏差3mm，层高测量允许偏差3mm。第三小节 土方工程施工1、土方开挖与排水（1）、土方开挖施工本工程土方开挖量较大，采用机械开挖，人工清底。1）、土方开挖前的准备工作先布置好轴线控制网，控制好主要轴线、检查挖土和运输机械的准备情况，完成挖土施工方案设计。2）、挖土施工过程中的技术与安全措施本工程虽为独立基础、局部筏板基础，但由于基础梁较密，所以开挖时采用机械大开挖。土方开挖时基坑按1：0.3系数进行放坡，同时基础施工工作面每边留1.0m；基础放宽2.0m进行。3）、土方开挖注意事项A、基础开挖人员要间隔3m为宜，开挖时应按照施工技术人员施放边线进行。B、开挖时

15、应按照有关放坡要求进行施工，决不允许挖倒崖形而造成垮塌伤人。C、基础挖至设计标高-2.7m时，采用人工开挖，严谨基地土质松动，影响地基承载力。D、基础挖至设计标高时，申请地勘单位、设计单位及有关部门人员进行验槽，验槽认可后，应用15吨振动压路机进行碾压，碾压案纵横向各三遍，以达到最佳的施工效果。2、基础回填土施工（1）、基础回填土采用基础挖出来的连砂石土料，如欠缺，就从砂石料公司购买补足欠缺部分。（2）、基础回填砂石应分层进行，每层回填的厚度不大于30cm，并铺平采用打夯机进行夯实。第四小节 钢筋工程钢筋是混凝土结构中的主要受力材料之一，是混凝土结构的骨架，对混凝土结构的内在质量起着决定性的作

16、用。必须对钢筋的质量严格控制，钢筋进场必须有材质合格证明书，并取样送检，检验合格后方可使用。钢筋规格比较多，也比较繁杂，要求我们从钢筋的制作到绑扎必须认真细致密切配合，做到既要满足绑扎要求，又要减少现场积压。1、钢筋的检验钢筋进场后，检验每批钢筋的材质、合格证，并按我公司质量程序文件要求进行标识。对每批次的钢筋按规范进行机械性能的检验，检验合格后的钢筋，经监理工程师审查后，再投入钢筋半成品的加工、绑扎、安装。2、钢筋加工该工程所有钢筋均在施工现场制作，现场设立钢筋加工棚，设立原材料及成品钢筋堆场，各种构件的钢筋在施工前均由工程技术人员按图纸要求做出下料表，经技术负责人审核后下发到工地，方可进行

17、下料，各种成品钢筋必须严格做到按规格堆放整齐，并挂牌标识。（1）、钢筋切断：用机械式钢筋切断机，确保钢筋的断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或翘曲现象，以便于连接或焊接。（2）、弯曲成型：此步是下料的重点，先划弯曲点位置线，再用机械成型，下料中应细致耐心，达到以下质量要求：1）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求；2）调直钢筋时，采用一级钢筋的冷拉率不宜大于4%，二级钢筋的冷拉率不宜大于1%。3）一级钢筋末端做1800弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。一、二、三级钢筋末端作900或1350弯曲时，二、三级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍。弯起钢筋中间部

18、位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。4）箍筋末端应作1350弯钩，弯钩形式应符合设计要求。5）各弯曲部位不得有裂纹。6）弯曲成型的钢筋中，受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差为10mm；弯起钢筋的弯折位置允许偏差为20mm。3、钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20号钢丝绑扎。（1）、柱1）竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为450角，截面小的柱，用插入振捣器时，弯钩和模板所成的角度不小于150。2）箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交

19、叉点均应扎牢。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。3）柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距，箍筋及柱立筋应满扎，宜要工具或柱箍将其收进一个柱箍直径，以利上层柱的钢筋搭接4）下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，并与上层梁板筋焊接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。（2）、梁与板1）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。2）箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。3）板的钢筋网绑扎时，相交点每点都绑扎

20、，注意板上部的负钢筋（马凳筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。4）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁时，主梁钢筋在上。5）框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm,以利灌筑混凝土的需要。6）钢筋的绑扎接头应符合下列规定：A、搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。B、受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。C、钢筋搭接处，应在中心和两端用钢丝扎牢。D、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构

21、设计要求。E、受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。7）板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。8）为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横600予以支撑。9）为了保证钢筋位置的正确和梁主筋的有效受力范围，主次梁采取用20mm钢筋支撑顶排钢筋的方法，每跨设置3条。4、钢筋的连接柱钢筋纵向钢筋采用电渣压力焊连接；其余钢筋，采用绑扎搭接连接。钢筋接头：柱的纵筋采用对焊钢筋连接，梁、板的纵筋均采用双面搭接焊连接，其余各类构件接头位置及搭接均按设计详图去做。钢筋锚固：混凝土梁、墙构件钢筋的锚固按设计详图做，其他未加明确的各类构件的钢筋锚固长度为40d。5、钢

22、筋质量标准（1）、保证项目1)钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检验，检验合格后方能使用。2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。（2）、基本项目1）钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中。2）钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。3）所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。6、钢筋工程的验收钢筋工程的验收分内业和现场二部

23、分，内业资料包括钢材出厂合格证、化学成分分析、原材送检报告、焊接试验报告、自检记录等。现场情况需符合国家有关的验收规范，自检合格后提前一天通知有关部门参加验收，验收合格后方可进行下一道工序的施工。第五小节 模板工程1、模板种类选择柱模、剪力墙模、梁模、板模等均采用18mm复合板进行拼装，不合模数的（或异型部位）以及梁、板、柱、剪力墙交接处采用木模板进行拼装（或用竹胶板钉木方如背销作模板），木模板厚度与木模相同，其后加背销，内部加撑脚。现浇板底模采用18mm厚复合板，板缝平接，对拼缝用不干胶带贴缝，以防漏浆。2、模板的支撑及承重架支撑架应满足强度、刚度和稳定性的要求，施工时按实际情况编制支撑架专

24、项施工方案。支撑架底部必须支撑在可靠的基层上，浇筑砼过程中不得下沉。（1）、模板支撑按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ302001）进行计算，经计算后，梁板及柱支撑应满足要求。（2）、柱模支撑：采用木楞柱箍，用火钩拉紧，柱箍间距为500mm。3、模板施工的质量要求模板支设必须保证结构几何尺寸及轴线位置准确，拼缝严密，做好截面控制。梁板跨度小于等于4米时，悬臂梁悬臂长度小于等于0.5米时，其中部位起拱，起拱高度宜为梁板跨度的0.2%，悬臂梁悬臂长度的0.3%，起拱不得削减梁、板的截面。上下层模板的支柱应尽可能的安装在一条竖向中心线上。模板上的预埋件及预留洞不得遗漏且安装牢固，位置准确

25、符合规范要求。模板安装完毕后，应仔细检查火钩、支撑是否牢固，斜撑、支柱的数量和着力点是否合理，是否满足要求；方木楞，对拉片（螺栓）及支柱的间距是否符合要求，各种预埋和预留孔洞的规格尺寸、数量、位置及固定情况是否符合图纸要求，模板结构的整体稳定性及拼缝是否严密等，发现问题及时纠正。模板的拆除应遵循后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分的原则。模板拆除日期，应按结构特点和砼所达到的强度拉确定，不允许未到拆模期限过早拆模。已拆除模板及其支架结构，应在砼强度达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，施工中不得超载使用，当施工荷载大于计算荷载时，必须经过计算加设临时支撑。复合木模板制作时

26、，砼接触面应拼缝严密。每次使用前均应清理干净，并涂刷隔离剂。4、模板安装注意事项（1）、竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应夯实并加设垫板，并且基土设有排水措施。 （2）、模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施，并多次对成形模板的垂直度及平整度进行检查与校正，保证其误差在规范允许范围之内。（3）、当梁板的跨度大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全垮长度的1/10003/1000。（4）、模板的支撑必须稳固，确保几何形状，模板拼缝须严密，保证混凝土浇捣不漏浆。（5）、施工过程应多次检查轴线位置，几何尺寸、标高等，施工完毕后须全面复核。（6）、模板施工时须注意预埋件和预留孔，

27、不得遗漏，且安装要牢固，位置准确。（7）、模板的拆除须注意不得硬撬硬砸，以免损伤混凝土结构，拆下的模板应进行清理修整，并涂刷脱模剂。装拆模板轻拿轻放，防止模板变形。（8）、当构件跨度不大于4m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的50%的要求后，方可拆除；当构件跨度大于4m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的75%的要求后，方可拆模。（9）、已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。5、模板及其支架的设计应考虑下列各项荷载：（1）、模板及其支架自重；（2

28、）、新浇注混凝土自重；（3）、钢筋自重；（4）、施工人员及施工设备荷载；（5）、振捣混凝土时产生的荷载；（6）、新浇注混凝土对模板侧面的压力；（7）、倾倒混凝土时产生的荷载。6、模板接缝处理：（1）、模板接缝必须光滑平整严密，木模板并用电刨刨平。（2）、用水平靠尺检查其平整度。（3）、在接缝处刮石膏腻子，对刮腻子困难处用粘胶带粘接，保证接缝不漏浆、光滑。（4）、在刮腻子处或粘胶带上再补刷无色脱模剂。7、模板瑕疵处理：模板上有节疤、缺口等瑕疵部位应放在混凝土的反面或采用刮石膏腻子补平，直至达到混凝土的要求。8、梁、柱接头控制措施：（1）、梁、柱接头常出现模板模数不配套时，必须在地面上将异型模板整

29、体成形，加固连接成整体，严禁用小块异型模板在脚手架上临时加补。（2）、所有梁均拉通长线控制（尤其是与柱相交处），每根梁的两端均投放平面和竖直控制线。（3）、采用直角尺控制检查，以保证梁、柱正交。（4）、梁、柱、剪力墙相交处，梁、柱起始端均设加固箍。（5）、柱模板直接支到梁底标高，以防错台漏浆9、模板加固：为保证混凝土的外观光滑、无疤痕，严禁采用对拉螺栓加固梁、柱，必须采用木楞箍加固，并在成形后用垂球或拉通长线精调，以保证平整度和垂直度。10、拆模：（1）、拆模时间：混凝土强度达到30%设计强度时才能拆梁板侧模，混凝土强度达到75%设计强度才能拆柱模及梁板底模。（2）、拆模时应注意保护棱角。（3

30、）、拆模时应文明施工，严禁将模板乱丢乱放，应按统一编号，分类堆放，以防影响下次周转使用效果。（4）、拆完模后，应立即对少量残留在模板上的杂物清理干净，并立即刷无色脱模剂。第六小节 混凝土工程1、砼的质量控制（1）、基础、主体砼使用的水泥必须是大厂生产的性能稳定的水泥，我公司采用高争水泥42.5Mpa。砂、石到当地购买，砂、石粒径级配应符合规范要求，所用砂含泥量严格控制在3%内，石子含泥量严格控制在1%以内，不符合要求的砂、石不能直接用于配制砼，并派专人现场进行混凝土质量检验和试块制作。（2）、连续浇筑砼时应保证砼不间断供应，防止冷缝事故。（3）、现场拌制的混凝土严格按照试验确定的配合比通知单进

31、行配制，搅拌投料顺序为石砂水泥水。2、混凝土的试配与选料严格控制材料质量，选用级配良好、各项指标符合要求的砂石材料，进场水泥必须有材质证明书，且对其强度和安定性等性能指标按批量进行检测，检测合格后再使用。混凝土设计配合比由试验站提供，配合比为：0.42：1：1.36：2.53，混凝土现场搅拌，混凝土的配合比在加大水泥用量的基础上加大砂率（0.420.45），以保证混凝土易于振捣成型，表面光滑。按照可能遇到的气候，外部条件变化的不利影响，优化配合比设计，配合比一经确定，即通知物资设备部按要求备料，做好施工前的准备。混凝土吊运至浇注地点应不离析，不分层，组成成分布发生变化，并能保证施工所必须的坍落

32、度。3、混凝土的浇注和振捣混凝土待钢筋绑扎完毕，模板支设完毕并加固牢固，预埋、预留准确后，填写混凝土浇灌申请表，请各专业工长签字同意并经监理公司检查认可后才许浇灌。浇注前，通过协议与气象台建立中、短期天气预报和灾害性天气预报制度，便于提前做好针对性的防雨、防风等措施，与有关部门建立良好的协作关系，保证道路畅通，水、电供应正常。在施工现场内设专人负责指挥调度，做到不待料、不压车、工作上有序作业。每一层结构混凝土分柱混凝土与梁、板混凝土两次浇注。混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m，以免混凝土发生分层离析；在竖向结构中浇注混凝土高度不得超过3m，否则采用串筒、斜槽、溜管等下料。浇注柱及剪力墙时

33、，为防止混凝土的离析，采用分层浇注的方法，每次浇注高度不超过0.3m，特别要加强钢筋较密处的振捣。楼板先用插入式振捣器振捣后，用平板振捣器振捣，再用木刮尺刮平，浇完后23h用木抹子将混凝土表面反复抹压两遍，使混凝土表面密实、平整。混凝土振捣时，振动棒交错有序，快插慢拔，不漏振，也不过振，振动时间控制适宜。振捣时间以表面混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛起灰浆为准。在有间歇时间差的混凝土界面处，为使上、下层混凝土结合成整体，振动器应插入下层混凝土5cm。振动棒插点要均匀排列，采用“行列式”或“交错式”的次序（不能混用），每次移动位置的距离控制在500mm左右。浇注混凝土时，应留木工和架子工

34、看守模板和支架，发现问题及时处理。4、砼施工顺序（1）、竖向施工顺序：每层结构分二次浇灌，第一次浇灌框架柱、砼墙，第二次浇注梁、板砼，楼梯间随同板浇灌进行。柱的施工缝留设在梁下口50mm处，砼墙的施工缝留设在洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。（2）、水平施工缝的留设：每一层柱结构分别在梁底下10cm和楼板面留设两道水平施工缝。水平施工顺序：楼板施工原则上一次应连续进行，不留施工缝。如特殊情况需要时，施工缝留在次梁跨中间1/3范围内主梁板跨中间2/3范围内。5、砼的施工方法（1）、砼浇灌前应清除模板内杂物，办理钢筋工程验收记录，搭好浇筑砼时的马道或跳板，保证砼施工人员不踩踏跨中间

35、2/3范围内。（2）、砼的垂直运输使用塔吊运输，浇灌点使用木板卸料，人工扣锹法入模，插入式振动棒或平板振捣密实。（3）、柱、砼墙分段浇筑，分层下料，振捣，每层高度小于或等于500mm，在柱、墙侧面开不小于300mm高的门洞，装上斜留槽，每段浇筑，每段高度不大于2m，墙、柱砼浇灌时，适当控制砼的浇灌时间，适当控制砼的浇灌速度，以减少对模板的侧压力。（4）、砼墙门窗洞口部位从两侧同时下料，高差不能太大，以防止门窗洞口模板移动。先浇捣窗台下部，后浇捣窗间墙，以防止窗台下部出现蜂窝麻面和孔洞。（5）、柱、砼墙、梁同进浇筑，砼强度等级不同时，其浇筑顺序为：先高强度等级，后低强度等级。两砼交接处应设置一道

36、1020mm钢板网进行分隔，钢板网在柱四周1米范围内，高度在梁高度范围内，用1012的钢筋支撑牢固。（6）、梁、板砼同时浇筑，先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，让梁砼稍稍沉实后，浇筑到板底位置时再与板砼一起浇筑，随着阶梯形的不断延伸，连续向前推进。倾倒砼的方向应与浇筑方向相反，具体做法是：由一组作业人员浇梁砼，待梁浇灌完一个开间后，另一组作业人员开始浇灌板砼，始终保持先浇梁后浇板。（7）、楼板的浇筑厚度控制：浇筑前应在柱钢筋上标出水平控制线，用以控制找平。板砼振捣密实后，用塑钢靠尺刮平，在砼初凝后终凝前，由人工再次用滚压，然后后退作业用木抹子压平收光。为避免工人踩蹋上层钢筋和保证上层混凝土保护层

37、，故在上层筋绑扎时加马铁。（8）、梁、柱节点范围中钢筋密集，采用同等级细石砼浇筑，并掺加减水剂改善砼的和易性，使砼的塌落度达到80100，保证节点砼浇灌密实。（9）、砼浇筑过程中，做到振动棒快插慢拔，手点均匀，逐点移动，每次振动时间控制在砼无明显下沉或基本上不出现气泡并开始泛浆为准，控制好砼浇筑质量，避免漏振、超振，使砼振捣密实，不出现蜂窝孔洞。（10）、砼的浇筑过程中，要注意保证钢筋保护层厚度，砼振捣要密实。按规范要求分层分部取样制作砼试块，并进行早期试压，以确定模板的拆除时间和对砼质量进行控制。（11）、砼浇筑过程中，设专人负责检查模板、支撑、钢筋的情况，并进行加固修整。（12）、砼的养护

38、：砼振捣完毕后，表面应根据标高用木抹子压实抹平，不得有松散砼存在。10-20小时内进行浇水养护，并保持砼处于湿润状态，浇水养护时间不少于七昼夜。在砼强度未以1.2年/mm2之前不得在砼表面踩踏或安装模板及支撑。6、混凝土的养护混凝土的养护采用洒水或盖湿麻袋养护，混凝土养护期不少于28天。7、施工逢处理 本工程11#楼共3个单元，每个单位交界处设有1个伸缩缝，且每一个伸缩缝最长方为18米，宽度11.2米，每单元梁板混凝土不到50立方，现场搅拌机功能为80m3/天计算，采用分单元施工，故不需要留置施工缝。第七小节 脚手架工程1、布置方法本工程室内采用满堂脚手架，外架采用双排脚手架。2、施工方法（1

39、）、外脚手架搭设采用双排扣件钢管脚手架，双排钢管立杆的纵距3.00米，立杆的横距1.2米，内排架距离结构0.30米，立杆的步距1.80米按要求设置剪刀撑。立管底部加垫木防下沉。具体搭设顺序：落地双排脚手架顶部抄平放置托盘搭设脚手架。（2）、架子搭设和拆除要点1）脚手架立杆下，横向设置垫木，立杆置于垫木底座下。2）搭设顺序符合操作规程，及时与结构拉结，以保证搭设过程的安全。拧紧扣件要适度，拧紧力矩控制在50-60N.M范围。3）有变形的杆件和不合格的扣件不能使用。4）随时校正杆件的垂直和水平偏差，避免偏差累积过大。5）水平横杆靠墙的一端应距墙15cm，各杆件相交伸出的接头大于10cm。斜杆与立杆

40、的连接点离地面不大于50cm，以保证架子的稳定性。6）拆除脚手架时，划出禁入区，派人守卫，拆除顺序应符合操作规程要求，统一指挥，上下呼应，相互协调，所有材料应用滑轮和绳索运送，不应抛丢。3、安全技术措施脚手架的搭设作业必须在统一指挥下，严格按方案或规范要求进行操作。架体结构符合要求，各节点连接可靠，剪刀撑、斜杆、连墙杆等随搭升的架子及时设置。脚手架采用的钢材和构件不得使用无产品合格证的产品，同时作好材料的检查、挑选，主要承重杆件不得使用变形弯曲、锈蚀的钢管，同时对有缺陷的螺丝扣严禁使用，安全网选用优质密目网，小幅安全网宜采用强度较高的大孔网。第八小节 砌筑工程1、砌筑材料进场的砌块必须具备厂家

41、出厂合格证及检验报告，按照砌体工程施工及验收规范（GB50203-2002）要求进行砌块检查。2、施工工艺流程基层清理砂浆搅拌铺灰安装砌块就位校正填砖灌缝清理。按图放出各墙体位置轴线，并标示清楚门窗洞口位置，按照蓝图设计，按层逐层砌筑。3、施工要点（1）、砌块进场后按规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m，采取遮盖等有效措施防止雨淋，施工时的含水率小于20%；（2）、砖块由塔式起重机运至各楼层。施工前应复核结构轴线，符合后方可弹出墙体细部尺寸线；（3）、砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。最下一层如灰缝厚大于20mm时，应用

42、细石混凝土找平铺砌，采取满铺满挤法砌筑，上下皮错缝砌结，转角处相互咬砌搭接，每隔二皮砌块钉扒钉一个，梅花形设置。砌块墙的丁字交接处，应使横墙砌块隔皮露头。（4）、砌筑时上下错缝，采用整块顺砌的方法，灰缝横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度不大于15mm，竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。搅拌砂浆时挂配合比牌，计量准确。墙体底部砌200mm黏土砖；（5）、在砌块墙的转角纵横墙交接处，需要隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。隔皮纵、横墙砌块端面漏头、与柱交接处理，沿墙高500mm左右设置一道26纵横每边各长1m的拉结筋。构造柱与墙交接处留马牙槎，先退后进，马牙齿深100mm，并且要求砌

43、块墙上不得留脚手眼。砌筑过程中用线锤和托线板检查垂直度和平整度；（6）、砌到接近上层梁、板底部时，应用砖斜砌挤紧，砖的倾斜度约为600左右，砂浆应饱满密实。（7）、填充墙与混凝土构造柱间在砌墙时沿墙高每500mm设置26锚筋，锚筋锚入墙体内深度为500mm。（8）、为保证墙体与框架柱的抗震与整体性，砌体一定要与柱拉结钢筋拉结，没有拉结筋的地方，在钢筋混凝土柱上补打钢质膨胀螺栓加焊钢筋。第九小节 楼地面装饰工程施工1、楼梯间地砖铺贴施工在水泥砂浆结合层上铺设块面层，应待底层水泥砂浆抗压强度到1.2Mpa以上才能进行。铺砌前在水泥砂浆结合层上刷以水灰比为0.40.5的水泥浆，并随刷随铺。地砖应事先

44、用水浸湿，其表面无明水方可铺设，板块应分段同时铺砌。板块间和板块与结合层间以及墙角、镶边和靠墙处，均应以水泥砂浆紧密结合，板块与结合块之间不得有空隙，也不能在靠墙处用砂浆填补代替板块。铺贴时，要求板块平整，镶嵌正确。铺砌工作应在水泥砂浆凝结前完成。施工间歇后继续铺砌时，应将已铺砌的板块下挤出的砂浆予以清除。铺砌后1-2昼夜以稀水泥浆或1：1稀水泥砂浆（水泥：细砂）填缝。面层上溢出的水泥浆应在其凝结前清除，待缝隙内的水泥浆凝结后，再将面层清洗干净。（1）、楼地面基层处理：把原有基层上的灰笆、杂物应彻底清除，并用清水清洗干净，使之充分湿润，但应无积水。（2）、施工工艺找平、找坡层施工顺序：抄平、弹

45、水平控制线拉线打笆、冲筋刷素水泥注浆铺抹抹压搓平表面拉毛养护。（3）、踏步板镶贴1）镶贴踏步板之前，必须先放楼梯坡度线，放出各踏步的竖线和水平线。对主体结构基层处理好，必须满足图纸和施工的尺寸。对不合乎要求的部位，要做处理，并核对预留孔洞和预埋件的位置是否正确、牢固。2）踏步镶贴顺序由下往上，先立板后平板，使用的水泥砂浆宜用1：2（体积比）稠度为1530mm。3）镶贴完的踏步板不准即刻过人，要满铺草席，用平板间断地压在草席上，进行成品保护工作。2、水泥砂浆面层施工（1）、施工准备：材料水泥：32.5号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，砂子：中、粗砂。含泥量不大于3%。（2）、作业条件：施工前应在

46、四周墙身弹好+50cm的水平墨线。门框和楼地面预埋件及水、电设备管线等均应施工完毕并经检查合格。对于有室内外高差的门口位，如果是安装有下槛的铁门时，尚应顾及室内外完成面能各在下槛两侧收口。各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严（细小缝隙可用水泥砂浆堵）。办好作业层的结构隐蔽验收手续，作业层的顶棚、墙柱饰面施工完结。（3）、操作工艺1）刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为1：0.4左右的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫（把）帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。2）打灰饼（打墩）、冲筋（打栏）根据+50cm水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼（墩），

47、再用干硬性水泥砂浆做软筋（推栏），软筋间距约1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度，然后边测标高边做灰饼。3）水泥砂浆地面通常用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散、手握成团、不泌水分为准。水泥砂浆配比为1：2（水泥：砂），如用42.5号水泥则可用1：2.5的配比。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺（压尺）以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子（磨板）打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后，即用纯水泥浆（水灰比约为0.6）均匀满涂在面上（约12mm厚），再用铁抹子（灰匙）抹光。向后退着操作且在水泥砂浆初凝前完成。4）压光：在水泥砂浆初凝前，可用铁抹子压抹第二遍（此时人站在上面有脚印但不下陷，要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚），要求不漏压，做到压实、压光；凹坑、砂眼和踩得脚印都要填补压平。在