某楼施工组织设计(DOC 62页).docx

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1、第一章 工程概况一建筑概况工程名称：建据预计拒绝；设计单位：金克木；建筑面积：4950平方米；设计合理使用年限：50年；屋面防水等级：3级；抗震设防烈度：6度；结构形式：框混结构，其中1、2层为框架结构，3、4、5、6为砖混结构；外墙：面砖、涂料；内墙：丙烯酸涂料面层；顶棚：涂料；楼地面：卫生间、厨房、公寓活动室和阳台为地砖楼地面，其他为水泥砂浆楼地面；门窗：窗为铝合金窗和塑钢窗，门为铝合金门和木门。二结构概况1本工程为五层框混结构，结构及构件安全等级为二级；建筑物场地类别为II类，抗震设防类别为丙类。2. 混凝土强度等级：基础垫层采用C10级配混凝土，基础采用C30混凝土，框架梁、板、柱采用

2、C35砼，砖混部分采用C25砼，本工程由于场地狭小，所有砼均采用商品砼。3. 砌体：框架填充墙采用加气混凝土砌块，其中外墙厚度250mm，内墙厚度200mm；砖混采用MU10KP1烧结多孔砖；4. 砂浆：基础采用M10水泥砂浆，框架填充墙采用M7.5混合砂浆，3、4层采用M10混合砂浆，5层及以上采用M7.5混合砂浆；5. 钢筋：HPB235、HRB335、HRB400；6. 基础：基础形式为钢筋混凝土带型和柱下独立基础；三给排水1.管道设计：分为生活给水管道、室内外排水管道、暖气管道及屋面排水管道等；2.管道材料：给水管道采用铝塑管，卡套式连接；室内排水管道采用PVC管，消防管道采用焊接钢管

3、，焊接；3.管道敷设：给水管道穿越楼板、屋面时穿越部位应设固定支撑件，并有严格的防水措施，穿墙梁时穿越部位应设固定支撑件和套管；排水管道的横管与横管，横管与立管的联系宜采用四通和斜三通或斜四通；其具体敷设情况按工程施工图纸进行施工；4.管道水量：生活用水量：60M3/d，最大时用水量为6.25m3/h；6.管道试压：管道安装完毕后进行试压，给水管试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa；四.电气1.电力设计：包括照明系统、通信系统、防雷与接地系统等，本工程采用二路电源进线，楼内采用380/220V供电，接地形式采用TN-C-S方式。2.线路敷设：照明和插座分别采用铜芯塑料线，穿PV

4、C管暗敷，插座线路和照明线路分别穿管，配线按图纸设计施工，本工程所有线管应沿墙、梁、板缝及现浇板带敷设。3.弱电设计：包括应急照明、综合布线系统、电缆、电话、网络等系统。4.防雷与接地设计：（1）本建筑按三类防雷标准设防，用10镀锌圆钢沿女儿墙敷设避雷带，屋面所有金属物、透气孔等均与避雷带可靠连接，利用柱子内不小于12主筋通长焊接作防雷引下线。（2）接地采用联合接地方式，利用基础内主筋相互焊接组成网格作接地极，接地电阻不大于1欧，柱内两主筋作引下线，引至基础接地极，所有引下线均可靠连接。第二章施工部署一、质量目标本工程质量目标：确保合格，争创“鹰城杯”工程！二、安全目标认真贯彻“安全第一，预防

5、为主”的方针，确保安全生产，重大事故率为零，轻伤事故控制在0.1%以下，确保一个无事故现场。三、工期目标根据我公司的技术力量和管理水平及招标文件中对工期的要求，确定各本工程的工期为： 254个日历天，计划于2008年2月21日开工。竣工日期2008年10月31日四、现场安全文明施工目标按照中华人民共和国行业标准JGJ59-99建筑施工安全检查标准中安全、文明施工的要求进行管理。确保不发生重大伤亡事故，达到市级安全、文明工地要求。五、施工组织机构根据工程需要，在全公司范围内选拔优秀的管理人员和施工经验丰富的工作人员到项目部。项目部管理人员按照公司质量管理体系配备，其中有项目经理、总工程师、项目生

6、产副经理、安全负责人、施工员、测量员、质量员、安全员、预算员、资料员、材料员、见证取样员、设备员等。工程按“项目法”施工管理。项目经理部全体成员将以丰富的现场施工经验，满足各项指标的实现。六、施工顺序施工顺序按先地下后地上，先结构后装修，先屋面后给排水、电气照明等，安装工程随土建主体施工做好预留预埋，主体工程完后，进入安装工程施工。七、施工策划本工程基础土方采用机械人工配合连续开挖，土方运至甲方指定位置存放，部分好土留做本工程回填用土，运土总体采用3辆58吨自卸汽车，整体协调运输。本工程均采用两台龙门架，负责钢筋、模板、砼、预制构件等的垂直运输。场内水平运输工具为可满足需用数量的手推车。现场内

7、设一个搅拌站，搅拌站内设1台强制式混凝土搅拌机，1台砂浆搅拌机及相应配套设施，选择合理布置位置，以满足本工程的施工需要。第三章 主要施工方法 基础工程施工方法 装饰工程施工方法 主体工程施工方法 安装工程施工方法 屋面工程施工方法第一节 基础工程施工方法一、施工测量1.施工测量要求施工测量所选用的仪器和测量方法要适应本结构类型、施工方法和现场情况。施工测量要遵循以下要求：建立健全测量管理制度。选用精密仪器，建立施工控制网。沉降观测、轴线传递、建筑定位放线等一系列工作都要按施工测量规范规定进行操作。施工测量的各项计算，依据红线图、轴线关系图、轴线尺寸图、总平面布置图进行推算，步步校核，保证结果可

8、靠。校核的方法采用复算校核、对算校核、总校核和改变计算方法等。2.平面测量控制本工程平面测量控制采用内外相结合的方法。首先以总平面图提供的定位坐标点，确定建筑轴线，建立“井”字形方格控制网，并根据各轴线间尺寸关系，确定其余轴线，将各轴线向外作引桩，建立建筑平面控制网。采用内控方法：平面控制网确定后，用经纬仪定出本工程各轴线及柱位，并经复核后进行下一道工序。基础混凝土浇灌后，在靠近外边柱的柱间位置设置六个控制点，分别在控制点位置预埋铁板，等混凝土有一定强度后，精确测出相应的控制点，该六个控制点要标志精确的矩形。以上各楼层施工时，利用自动安平铅垂仪，将六个控制点传递到相应楼层，再由此控制点连线与轴

9、线尺寸关系测出各楼层轴线，继而定出柱位、墙位等。每层结构放线后，按规定进行验线，并填写验线记录。3.标高测量控制施工前，利用水准仪，从建设单位交给的水准点将建筑物标高控制点转至基坑开挖影响线以外，设置临时固定水准点（不少于3个），并做好保护工作，且控制点要经常进行复核。结构出地面向上施工时，根据引进的标高控制点复测楼体标高点，且在首层结构外墙部位，确定出+0.500m标高控制线，作为起始标高。施工层的标高均用钢尺向上传递。二、 基础工程施工顺序：定位放线土方开挖浇筑混凝土垫层支基础模板基础绑钢筋隐蔽验收浇筑基础砼养护回填土1.土方开挖A 施工前准备工作平整场地，将施工区域地表杂物清除。做好测量

10、放线工作。在不受基础开挖影响的范围内，设置测量控制网，包括轴线和水准点，并做好护桩。根据板桩上的轴线，放出基坑灰线和水准标志。板桩离基坑边缘2m设置，并在附近永久建筑物上标识轴线，以利复核。灰线、标高、轴线经复核验收后，才可破土施工。本工程根据拟建建筑周围的场地情况，可以满足施工临时设施和施工机械设备布置的需要。土方施工采用放坡，按1:0.75进行放坡，基坑施工所需的临时设施，如水电源、道路、排水和临时用房、机具、材料等，按施工平面布置图设置就绪。并组织好夜间开挖的照明灯具。B 施工机械的选择本工程的土方工程采用机械开挖，人工配合挖土，除留足本工程所需的回填土外，其余土方运至甲方指定位置，采用

11、3辆58吨自卸汽车外运。C 施工方案和施工要点基坑开挖要连续开挖，按照施工设计图纸的要求及地质情况进行开挖，不允许超深开挖。随基坑的开挖情况，准备出作业面，即开始跟进平行作业，首先放线修整边坡，使坡面和边界线符合设计要求。 根据基底的深度，开挖方法采用从西向东依次开挖。所挖出土方直接装车运至指定地点，基坑边不留置弃土， 为防止超挖和保持边坡坡度正确，机械开挖至接近设计边坡边界，应预留20cm厚土层，用人工修坡。基底留20cm，进行人工开挖、清底。用人力车集中土方，用挖机运出。 挖土时，注意检查基坑坑底是否有古墓、洞穴、暗沟或裂隙存在，如发现迹象，应及时汇报，并进行探查处理。 基坑挖好后，应对坑

12、底进行抄平、修整。如挖坑时有小部分超挖，可用砾石回填，夯实至与地基相同的密实度。 基坑挖至边缘时，用人工进行基坑边缘的开挖，并用人工配合人力车把土方集中于里坑边，再用挖机挖出并装车运走，坑边做好人工修坡。 为防止坑底扰动，基坑挖好后应及时进行验槽，继续下道工序施工，尽量减少暴露时间，如不能及时进行下道工序施工时，用草袋覆盖，以防表层土曝晒或干裂。雨天做好排水措施，防止泡槽。 基坑全部开挖好后，经建设单位、监理单位、设计单位、质监部门、勘探部门和施工单位共同验槽，确定基地无地质不良现象，达到设计要求时，方可进行下道工序施工。开挖时若遇雨天，我公司也有一套完善合理基槽排水的措施和设备，以保护基槽不

13、被雨淋或浸泡。地基验槽合格后，及时进行垫层混凝土浇筑。2.基坑安全防护A、在基坑开挖后，立即沿基坑四周搭安全防护架，架高1.2m，用红白油漆涂刷二遍，作醒目标志，坑四周搭满挂密目网，防止基坑边杂物掉入坑内。B、基坑开挖后，在上下人处搭设上下人斜梯。三、 基础钢筋施工1.工艺流程：a、钢筋绑扎流程：核对钢筋半成品钢筋绑扎避雷焊接预埋管线及铁件绑好垫块；b、模板安装工艺流程：确定组装模板方案组装模板模板预检c、混凝土浇筑工艺流程商品砼运至现场，采用布料机将砼送至需要浇注地点浇筑养护2.钢筋绑扎：a、核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好

14、。b、划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出一层柱实际需用的钢筋根数，一般让靠近板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线。c、钢筋绑扎：按弹出的钢筋位置线，先铺基础下层钢筋。根据基础截面受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。基础钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求。由于独立基础各个位置受力的特殊性上下层钢筋断筋位置应符合设计要求，根据弹好的梁、柱位置线，将梁、柱深入基础的插筋绑扎牢固，插入基础的

15、深度在符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位，以利于下次绑扎。基础避雷全部焊接，焊缝要均匀饱满，经验收合格后在进行下道工序3.安装模板：a、确定组装模板方案：应先制定出组装模板的方案，并经计算确定长度、高度、位置。b、安装模板：安装组合模板，组合模板由平面模板、阴、阳角模板拼成。要求拼缝严密，支设牢固，不松动、不遗漏。c、模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。4.混凝土的拌制及运输要求本工程由于场地狭小，因此本工程砼采用商品砼；混凝土的配合必须符合下列规定：混凝土的配合由合格资质的实验室出具相应

16、的配合比，水泥，沙子碎石得用量必须符合配合比要求砼在运输过程中要防止产生离析现象及坍落度和含气量的损失，同时防止漏浆。砼于初凝前浇筑完毕。浇灌前发生显著泌水离析现象时，加入适量的原水灰比的水泥浆复拌均匀，方可浇灌。5.混凝土的浇筑和振捣要求：浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，并用水湿润模板。使用钢模应保持其表面清洁无浮浆。在砼土结构中对密集管群穿过处、预埋件、浇筑砼有困难时，采用相同抗渗标号的细石砼浇筑，预埋大管径的套管或面积较大的金属板时,在其底部开设浇筑振捣孔，以利排气、浇筑和振捣。采取可靠措施确保混凝土连续浇筑，对造成混凝土浇筑中断的以外情况，要有应急方案。6.基础混凝

17、土养护 混凝土浇筑完毕后，表面处理完善后开始养护，采用常规养护方法对砼进行保湿养护，达到一定强度后拆模养护，养护时间不得少于所规定的时间。四、土方回填 基础工程施工完毕后及时报请监理工程师、甲方代表、设计单位等进行验收，合格并作好资料记录，办理好隐蔽验收手续后，及时进行土方回填，土方回填时，要派专人负责土方质量的检验，不符合要求的土质不能用于回填，回填土方用自卸汽车从堆土场地运至基坑附近，然后由人工用手推车将土送至基坑边摊平。土方回填采用分层夯实，回填厚度每层虚铺不大于250mm，采用蛙式打夯机分层夯实。回填土的压实系数0.96。第二节 主体工程施工一、 砌体工程施工方法（一）、加气砼块施工方

18、法：工艺流程砌块放线（砌块浇水）制备砂浆立皮数杆铺砂浆砌块就位校正竖缝灌浆勾缝。1.按砌块每皮高度制作皮数杆，并立于墙的两端，两相对皮数杆之间拉准线。在砌筑位置放置出墙身边线。水平灰缝厚度一般为15mm，竖直灰缝为20mm。2.砌块砌筑前一天应浇水湿润，冲去浮尘，为减少砌块的收缩，砌块生产后一个月方可开始砌筑。3.在砌块墙底部，用烧结普通砖或多孔砖砌筑，其高度不小于200mm。4.不同干密度和强度的砌块不能混砌，混凝土砌块也不得与砖混砌，但在墙顶、墙底及门窗洞口处局部可采用烧结普通砖或多孔砖砌筑。砌筑木门、窗洞口时要注意木砖的预埋位置，木砖要进行防腐处理，预埋时小头在外、大头在内，数量按洞口高

19、度确定，预埋木砖部位一般在洞口上下四皮处开始，中间均匀分布，木砖预埋数量：每边不少于2处，间距不大于1200mm。5.灰缝要做到横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度不大于15mm，竖向灰缝根据实际情况可采用内外临时夹板夹住后灌浆，其宽度不得大于20mm。6.砌块的转角处要隔皮纵、横墙砌块相互搭砌，砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮断面露头。7.砌到接近上层梁、板底时，待隔墙所砌平砖沉实后，再砌顶部斜砖。用烧结普通砖斜砌挤紧，砖倾斜度为60度左右，必须逐块敲紧挤实，填满砂浆。8.砌块墙与柱交接处，要在墙、柱内预埋拉结钢筋，拉结钢筋沿柱高度每400/500mm左右设一道，每道为2根直径6mm的钢筋（

20、带弯钩）锚入柱内不小于200mm，每边深入墙内不小于墙长的1/5，且不小于700mm，在砌块砌筑时，将此拉结筋伸出部分埋置于砌块墙的水平灰缝中。当砼墙柱边砌体长度小于、等于240mm时用素砼代替。9.填充墙长度超过5米时，墙顶与梁宜有拉结筋，墙长超过层高2倍时应在墙中部设置钢筋砼构造柱，构造柱纵向钢筋深入梁内38d。10.砼砌块墙上不留架眼。11.切锯砌块要用专用工具，不得用铁斧、钳子或瓦刀任意砍劈。12.混凝土砌块墙每天砌筑的高度不宜超过1.8米。（二）、多孔砖砌筑施工方法：1. 排砖撂底：排砖应全盘考虑，符合各种影响砌筑质量的因素。一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根

21、据弹好的门窗口位置线及构造柱的尺寸，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置在设计院同意的情况下左右稍调整移动。移动门窗口位置时，应注意暖、卫立管及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时不出现半砖。2.选砖：外墙砖应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的材料。3.盘角：砌砖前应先盘好角，每次盘角不宜超过五层，新盘的大角，及时检查其垂直及平整度，如有偏差及时调整。盘角时要仔细对照皮数杆的标高，控制好灰缝大小，使水平缝及竖缝均匀一致。大角盘好后复查一次，墙体平整度和垂直度完全符合要求后，再挂线砌墙。4.挂线：砌筑37

22、0墙、240墙，都必须挂双线，如果墙体较长，挂线中间应设置支点，控制线要拉紧，每层砖砌筑时应扣平线，使水平缝保持均匀一致。墙体双面拄线砌筑。5.砌砖：砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌筑法。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖应遵循“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”的口诀，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不大于12mm。砌筑砂浆要随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内使完，混合砂浆必须在4h内用完。标高不同时砌砖应从低处砌起，并由低处向高处搭砌。6.留槎：一般情况下，砖墙上不允许留直槎，砌体转角与交接处应同时砌筑，严禁内外墙分开施工

23、。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜搓水平投影长度不应小于墙体高度23。非抗震设防或抗震设防烈度为6度、7度的临时间断处，当不能留斜槎时，可留直槎，但必须砌成凸槎，并应加设拉结筋，拉结筋的数量按设计要求设置，外墙转角严禁留直槎。7.预埋木砖和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，人头在内，数量按洞门高度决定。洞口高在1.2m以内，每边放两块：高1.22m，海边放3块：高23m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。预埋木砖的另一种方法：按照砖的大小尺寸制作细石混凝土包裹的木砖，制作时将细石混凝土木砖预制好，达到强度后，按规范要

24、求砌在洞门处。8.墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均按设汁及施工规范要求留置，不得错放、漏放。9.安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，垫灰饱满。如垫灰厚度超过2cm时，采用细石混凝上铺垫，边梁安装时，两端支座长度必须一致。10.构造柱做法：在构造柱连接处必须砌成马牙槎。马牙槎做法按规范要求施工，应先退后进。马牙槎侧边使用单面胶粘贴后支设模板，可防止浇混凝土时漏浆。11.承重墙最上一皮砖、梁或梁垫下、挑檐处均应采用整砖丁砌。二、钢筋工程钢筋必须有正规厂家出厂合格证，并经取样复试合格后方可制作成型，成型前应有专人放样出料单，并按工程施工顺序，对已成型的钢筋按部位、尺寸、

25、规格、数量与图纸要求进行核对，确保准确无误。箍筋的弯钩均为l350弯钩,平直长度不小于10d。2. 钢筋绑扎前应熟悉施工图纸，按料单分别将钢筋的用量部位进行检验，无误后方可绑扎。钢筋保护层，采用预制砂浆垫块内埋铁丝的方法，规格4040mm为宜，构件保护层厚度分别为：梁柱为30mm，板20mm。圈梁层层设防，构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭的整体，圈梁与构造柱筋交叉处，圈梁钢筋要放在构造柱受力钢筋内侧。钢筋的接头，锚固长度，搭接长度均要符合设计要求和施工规范规定。3.钢筋对焊焊工必须持证上岗，焊接需采用预热、控制焊接规范等工艺来保证焊接质量。当钢筋直径不大于22mm时，

26、采用连续闪光对焊，当钢筋直径大于22mm时，采用预热闪光与闪光预热闪光焊的工艺。当环境温度低于-5时，闪光对接焊采用弱参数，保证一定长度的见红区，以减少温度梯度和延缓冷却速度。钢筋对焊前必须清除端头150mm内的铁锈、污泥等。当钢筋端头有弯曲时，必须调直或切除。更换焊工或钢筋规格时，必须制作对焊试件2组，进行试验，合格后才能成批焊接。加紧钢筋时，使两钢筋端面的凸出部分接触，利于均匀加热和保证焊接缝与钢筋轴线垂直。焊接完毕，待接头处红色变为黑色时才可松开加具，平稳取出钢筋，以免引起接头弯曲。焊接场地必须防风、雨、雪，避免接头区骤然冷却，发生脆断。当气温较低时，接头部位必须采取保温材料保温。4.电

27、渣压力焊 现浇钢筋混凝土柱内钢筋采用电渣压力焊加长，其操作工序为：引弧电弧电渣和顶压。 在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，要避免出现裂纹、未融合、烧伤等缺陷。钢筋焊接接头检验，必须按规定取样送试。钢筋接头不能设置在箍筋加密区内。设置在同一构件内的焊接接头必须相互错开，在任意焊接接头中心至长度为钢筋直径D的35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头。在该区段内，有接头的受力筋截面面积占受力筋总截面面积的百分率为：无论受拉区或受压区均不得超过50。三、模板工程：为了保证砼构件的几何尺寸、平面位置、结构标高及拆模后内实外光都能满足设计的要求，模板必须有足够的强度，支承牢固，表面应平整、无

28、缝、支模前模板表面刷隔离剂，浇注后做到不变形，不涨模，在浇筑时设专人看守，发现问题及时采取措施解决。1.现浇构造柱模板构造柱模板采用木模，支设模板前先将构造柱根部的砂浆、杂物清理干净，用短钢管及木楔，将模板固定在构造柱外露表面的外面。2.现浇梁模板. 单梁模板施工顺序：准备模板安装梁底模板固定梁侧模板技术复核验收。施工方法是由底板加两侧板组成，梁底设支撑系统，支柱之间设拉杆，互相拉撑成一整体，离楼地面50cm设一道，以上每隔2m设一道。支柱下垫楔子，以便调整高低。. 圈梁采用木模，首先在圈梁下一皮砖处，每隔一米留一砖孔洞，穿短钢管做扁担，模板上口要弹线找平，钢筋绑扎完后，模板上口宽度进行校正，

29、并用木撑进行校正定位，用卡具固定。3.现浇楼梯模板. 施工顺序：放样确定楼梯梁板位置支板底模板支外侧模划出踏步线及底板厚度线支踏步板挡木技术复核验收。. 施工方法：楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装平台梁及板底模板，再安装楼梯底模，然后安装楼梯外侧模，外侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，再划出踏步线，钉好固定踏步板的挡木，现场装钉侧模板。踏步高度要均匀一致，必须考虑地面粉刷层厚度，防止由于粉刷面层厚度不同形成同步高度不一致。.剪力墙墙网片钢筋绑扎： 施工顺序： 在立好的一面模板上划线立纵筋与插筋绑扎绑扎横筋一联纵筋立纵筋绑横筋设置保护层扎好已立模一侧网片再扎外侧网片设置撑铁，固定位置技

30、术复核隐蔽验收。绑扎方法： 先立24根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，画好水平筋的分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根竖筋定位，并在横筋上画好标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画标志，接着绑其余竖筋。竖筋、横筋在里面或在外面应符合设计要求。墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑扎拉筋或支撑筋，其纵横间距600mm，钢筋外皮绑扎垫块或塑料卡。墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等应符合设计要求。合模后，对伸出的钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道临时横筋定位，浇筑混凝土时专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置正确。4、钢筋绑扎用铁丝，主要使用规格为1822号

31、镀锌铁丝。绑扎直径12mm以下钢筋时，用22号铁丝。绑扎12mm25mm钢筋时，用20号铁丝。绑扎25mm上钢筋时，用18号铁丝。5、钢筋接头不能位于构件最大弯矩处。钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝绑扎牢固。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度符合设计要求，当设计没有要求时按规范要求进行搭接。各受力钢筋之间的绑扎接头位置相互错开，任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率匀按25考虑。6、钢筋保护层质量要求：采用预制水泥砂浆块，内埋铁丝，规格4 04 Omm，厚度同各部位的保护层厚度，各部位保护层厚度要求：现浇砼梁30mm，现浇砼柱，现浇砼基础40mm

32、。7、隐蔽验收 每分段钢筋绑扎完毕后，班组先检查，然后经施工单位质检员检验无误后，请监理等单位隐蔽验收，当验收符合设计和规范规定后，经监理单位签字盖章后，方可进行下道工序施工。四、混凝土工程砼浇筑前，各部位的模板、钢筋、预埋件及管线等应全部完成，并办理有关手续，水泥、砂、石子等原材料应有化验报告单及砼配比单。施工技术负责人应对施工人员进行全面的技术交底。浇筑时应严格按照配比单计量施工，并控制好水灰比和搅拌的时间，现场设置配合比用量标志牌。1. 框架柱混凝土：应分层浇筑振捣，每层厚度不得大于50cm，振捣要快插慢拔，除上面振捣外，下面要随时敲打模板，检查是否振实。2. 梁板砼：应整体浇筑，采用“

33、赶浆法”先将梁根据梁高分层筑成阶梯形，当达到现浇板底位置时，再与板砼同时浇筑。现浇板砼的虚铺厚度应略大于板厚用平板振动器振实，水平仪控制标高，同时用2米刮杠找平，并用木抹子搓平。3.施工缝的留设及处理：留设施工缝处继续浇灌砼前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动的砂石和软弱砼层，同时加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，时间不少于24小时，残留在砼表面的积水注意清除。构造柱在浇筑前，水平施工缝宜先铺上30-50mm厚的与砼同标号减石子砼。4.砼养护：在砼终凝后加以覆盖并浇水养护，将砼保持在湿润状态，养护时间不得少于7昼夜，并设专人负责。5.砼的拆模：砼达到规定强度方可拆模，承重模板拆模时注意先拆侧模

34、，后拆底模，拆模时要保护好砼棱角，拆模后注意浇水养护，必要时在梁底应设支撑。6.砼试块的制作：应采用150mm立方试模，每组三块，试块要满足一个工作班最少一组，每部位构件最少一组。每拌制100立方米最少一组，每层最少不得少于二组（同条件养护及标养各一组）以同条件养护试块强度作为结构验收依据。 五、 预制板安装工程1、预制板进场后，推放在指定位置，堆放场地应平整、夯实，垫木距板端300mm,垫木上下对齐，不得有一角脱空，堆放高度不超过10块。不同板号分别堆放。2、应认真检查外观质量，如发现裂缝缺棱、掉角、板面不平超过规范规定的一律不准使用。3、空心板两端孔洞必须用细石混凝土堵孔80+50mm，未

35、堵孔的各类板不得安装。按02YG201-30执行。4、划板位置线：在承托预应力圆孔板的墙或梁侧面,按设计要求划出板缝位置线，板缝为20-40mm。缝宽大于40mm时,应按设计要求配筋。5、吊装楼板：起吊时要求各吊点均匀受力,板面保持水平，避免扭翘使板开裂。墙面采用抹水泥砂浆找平方法 ,吊装楼板前先在墙或梁上洒素水泥浆（水灰比为0.45)。按设计图纸核对墙上的板号是否正确，然后对号入座，不得放错。安装时板端对准位置线，缓缓下降，放稳后才允许脱钩。6、空心板安装时，必须保证两端搁置长度均匀，在砖墙上或DL上的搁置长度不小于9CM。7、空心板安装后，支点必须稳固，板面平整，相邻两块板高差不得大于5m

36、m，灌缝前缝内必须清除干净浇水湿润，然后灌筑细石混凝土，用细振动棒捣固密实。8、空心板之间留缝40mm以下，内塞水泥袋或草绳，等上层板安装后拆除塞填物，板下支方木吊模，凹入板缝5mm，用C30微膨胀混凝土浇捣密实。9、剪力墙浇筑施工方法：a：为控制砼下料落差，分两次浇筑砼，3米以下砼采用沿墙放置的间隔6米直径为200毫米的帆布串筒下料。每次投料1立方米左右，分层振捣，砼依靠流淌和振捣赶平，电梯筒壁浇筑到3米以上时，浇筑层控制在3 0 O毫米左右，选用大直径的振动棒。振动棒插点要近，振捣时间不能长，提棒速度尽量慢，遵从快插慢提的原则，将汽泡全部排出。b：为避免砼浇筑至一定高度后，由于积聚大量浆水

37、造成砼强度不匀现象，在浇筑到适当高度时，适量减少砼的配合比用水量，以达到提高砼质量的日的。c：砼浇捣过程中，不能随意挪动钢筋，必须经常检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。10、养护：用适当材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定时间内保持水泥水化热作用所需的适当湿度和温度条件。板面用麻袋，墙面采用刷养生液的方法进行养护。 平均温度低于+5时，冬季混凝土首选薄膜覆盖，外加一层麻袋，固定牢靠，迎风面加强覆盖。柱子断面较大时，属大体积砼，其浇筑、保温、测温同基础施工大体积砼。使内外温差控制在25以内。 养护时问：存自然气温条件下(高于+5。C)，塑性混凝土在浇筑后10h内开

38、始用麻袋等覆盏(炎热时可缩短3h)，及时浇水养护，保持混凝土处于湿润状态。冬季砼用薄膜加麻袋保温养护，不少于7天。六、脚手架工程1.结合本工程具体情况，外侧采用密目网全封闭，支撑采用腕扣式脚手架，抹灰采用活动脚手架。2.钢管采用48mm壁厚3.5mm的高频焊接钢管，扣件采用可锻铁制做，所有材料必须符合JGJ22-85钢管脚手架扣件中有关合格品的规定。3.着地搭投的建筑施工用脚手架，脚手架的自重及其上的施工荷载均由脚手架基础传至地面，因此要使脚手架保持稳定、安全，必须有一个牢固的脚手架基础，施工时，先将地面平整夯实，做宽2000mm厚150mm的明沟底板带散水坡，（即可排水又利于清理脚手架下的落

39、地垃圾），在其上铺设通长槽钢。4.脚手架的搭投：首步脚手架步高为1600-2000mm，高底部200mm处设置一道大小横杆，以保持脚手架底整体性，整个脚手架底部立柱间隔交叉用不同长度的钢管，使接头错开，接头超过30个时底部宜设双立柱，立柱架设时先设里侧立柱，后立外侧立柱，立柱纵向间距1.5m，横向间距1.2m，施工时可设临时斜撑防止脚手架倒塌伤人；立好立柱后，架设大小横杆，第一步架设完毕后即在其上铺设脚手板，做好固定件，以方便架设第二步，同时在立柱的外侧规定位置及时设置剪力撑。5.施工用脚手架原则上不允许开口，使脚手架在平面上沿建筑外四周连通，如因特殊情况必须断开时，必须在脚手架断口处的两侧采

40、用双立柱，并且每步均与建筑结构连接牢固，在断口端部设置剪力撑。6.搭设脚手架时，每完成一步都要及时校正立柱的垂直度和大小横杆的标高和水平度，使脚手架的步距离、横距、从上到下保持一致，脚手架一般高出施工段面一步，每段脚手架搭设完毕后应进行验收，合格后方可投入使用。7.脚手架的拆除与搭投顺序正好相反，即后搭设的部分先拆除，先搭投的后拆除，其顺序是：安全网挡脚板（或侧挡脚板）脚手板扶手（拦杆）剪力撑（随每步脚手架拆除）搁栅大横杆小横杆立柱8.拆除脚手架应一步一步进行，不可两步或两步以上同时拆除，拆下的脚手架钢管扣件及其它材料应及时清理，区分、保养、堆放、送仓库备用。第三节 屋面工程施工一、 屋面找平

41、层的施工：1.施工准备. 找平层施工前，屋面保温层应进行检查验收，并办理验收手续。. 各种穿过屋面的预埋管件根部、女儿墙、伸缩缝等根部应按图纸要求做好处理。. 根据设计要求的坡度，弹线，找平，并进行彻底清扫。2.操作工艺.工艺流程基层清理管根封堵标高坡度弹线洒水湿润施工找平层养护验收.基层清理：将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。. 抹水泥砂浆找平层：a）洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水汽，使防水层产生空鼓，所以洒水达

42、到基层与找平层能牢固结合为度。b)贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，一般按12m贴点标高，铺抹找平层砂浆时，按流水方向以间距12m贴点标高，铺抹找平层砂浆时，按流水方向以间距12m冲筋。c）铺抹水泥砂浆，按分格块装灰，铺平，用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光，待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活，找平层水泥砂浆配合比为1:3，拌合厚度控制在7cm。 d）养护：找平层抹平，压实以后24小时后可浇水养护，一般养护时间不少于7天，经干燥后即可进行防水层、保温层施工。二、屋面工程施工1、SBS防水屋面施工、平屋面构造做法砼表面清扫干净干铺150厚加

43、气混凝土砌块20厚（最薄处）1：8水泥加气混凝土碎渣找2坡20厚1：2.5水泥砂浆找平层刷基层处理剂一遍两层4mm厚SBS改性沥青防水卷材保温层。、作业条件施工前先审核图纸，编制防水工程施工方案并进行技术交底，屋面防水必须由专业施工队施工，施工队及施工队人员均必须持证上岗。铺贴防水层的基层表面要将杂物彻底清除干净。基层坡度要符合设计要求，表面顺平，阴阳角做成弧形，必须清除干净。SBS改性沥青防水卷材必须验收合格。必须有出厂合格证和复试报告。、成品保护已施工好的防水层，必须采取措施进行保护，严禁在屋面层上进行施工作业和运输，并及时准备屋面上层的施工工序。穿过屋面、墙面的防水层处的管位，施工中与完

44、工后必须加以处理和保护。屋面施工时不得污染墙面、檐口侧面及其它已施工完毕的成品。、应注意的质量问题屋面不平整：找平层不顺，造成积水，施工必须找好坡线，放好坡，找平层施工中要拉线检查。做到坡度符合要求，平整无积水。渗漏：多发生在细部位置。防水卷材粘贴不到边、角、缝、洞等处，细部均可能引起屋面渗漏。屋面施工要从工序和施工质量上严格控制，以避免屋面渗漏现象发生。第四节 装饰工程装饰工程进行之前先对主体进行结构验收，验收达到质量要求等级后再进行装饰施工。施工前要先做样板间，请有关单位检验通过后再进行大面积施工。内装修工程施工顺序和流向：电照管内穿线立门窗口天棚抹灰墙面贴饼冲筋门窗口护角塞缝墙面抹灰管道

45、安装楼地面清理做楼地面养护安装门窗扇玻璃、油漆（包括刷防瓷涂料）灯具安装。一、 内墙抹灰工程1.首先做好样板间，应组织技术人员验收合格后，方可照此施工。2. 施工准备. 墙面提前湿润。. 抹灰前须找好规矩，即四角方正，横线找平，立线吊直。. 先手托线板检查墙面垂直度，决定抹灰厚度，墙面上做出标准灰饼，厚度由墙面垂直度决定，两遍成活。. 室内门、窗口用l：2水泥砂浆抹出护角，高度为2m，每侧宽度不小于50mm。. 顶棚抹灰前，在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。. 内墙抹灰前，检查门、窗口是否正确、垂直。. 所用白灰膏，应充分熟化后再用。3. 内墙及顶棚抹灰：.顶棚

46、抹灰前先提前两天将空心板底清理干净，用刷子蘸水刷掉板底浮尘，趁湿满刮一层素水泥膏，待水泥膏干后，经检查无空鼓现象后，再进行抹灰。.抹灰前先根据所弹+50cm水平线，确定抹灰层厚度，用粉线在顶板下10cm的四周墙上弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。.抹灰分两次进行，抹底灰时用力将水泥砂浆压入顶板细小缝隙中达到结合牢固，用刮尺刮平，木抹子搓毛，待底灰六、七成干时，再抹罩面灰，抹时先薄薄刮一道，仅其与底灰结合牢固，紧跟着抹第二遍，横竖顺平，用铁抹子压光压实。.内墙抹灰前先根据墙面垂直平整情况进行吊直套方，找规矩，拉线贴灰饼，根据灰饼进行冲筋。冲筋后约两小时即可抹底子灰，抹底灰前先薄薄刮一层，

47、接着分层装档至筋平，再用大杠找一遍，用木抹子搓毛。.待底灰六、七成干时，可抹罩面灰，罩面灰分两次成活，两人同时操作，一人先薄刮一遍，另一人随即找平，再赶光压实，不留抹纹。4. 质量要求各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘接牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰及裂缝等缺陷。大面光滑、平整，接槎顺直，护角材料、高度符合要求。二、涂料施工:仿瓷涂料应在基层干燥后方可施工，且要严格按照施工工艺流程及施工质量要求进行施工，保证质量。1、施工顺序：修补清扫填补缝隙、局部刮腻子磨平第一遍涂料第二遍涂料。2、墙体基层面必须清洁、平整、无孔洞，若表面过于粗糙时，宜用粗砂纸打磨一遍；施工前墙面含水率要小于10% 。 3、刮涂料前，用1：3水泥砂浆将墙面基层坑凹、缝隙处分遍找平，板面清扫干净，阴阳角用腻子修补方正顺直。 4、涂料工程所用涂料和半成品的品种、等级、种类、颜色、性能等应符合设计或选定样品的要求。