某垃圾焚烧发电厂冷却塔施工组织设计.docx

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1、无锡锡东垃圾焚烧发电厂工程2000m2冷却塔无锡锡东垃圾焚烧发电厂2000m2冷却塔（施工组织设计）施工方案 编制单位 ：江苏兴港建设集团有限公司 编 制 人： 审 核 人： 批 准 人： 日 期： 目 录n 第一章、工程概况- 1 -n 第二章、工程施工总目标- 2 -1、质量目标- 2 -2、工期目标- 2 -3、安全文明施工- 2 -n 第三章、施工组织- 2 -1、施工组织管理- 2 -2、项目部施工组织管理网络图- 3 -（一）施工部署- 4 -1、施工总的原则- 4 -2、工程施工总体安排- 4 -3、施工进度计划- 5 -4、施工现场平面布置- 5 -5、各项资源计划- 5 -（

2、二）主要工程施工方法- 7 -1.冷却塔定位放线：- 7 -3、环形基础、贮水池、水池底板- 8 -4、筒身施工- 11 -5、塔芯淋水装置- 19 -n 第五章、工期保证措施- 23 -n 第六章、质量保证措施- 24 -n 第七章、安全保证措施- 27 -n 第八章、文明施工措施- 30 -附表：施工进度计划表无锡锡东垃圾焚烧发电厂2000m2双曲线冷却塔工 程 施 工 组 织 设 计第一章、工程概况1、本工程为2000m2自然通风冷却塔，属于无锡锡东垃圾焚烧电厂工程项目，由西安大唐电力设计研究院设计。2、2000m2自然冷却塔为钢筋砼冷却塔，由塔筒环形基础、溢流放空等设施、贮水池、人字柱

3、、筒身（环梁、筒壁、刚性环）、塔芯淋水装置等组成。3、本工程0.00m相当于黄海高程4.2m。塔筒环形基础与贮水池池壁合为一体，-2.60M至-1.45M为4.40m宽的塔筒环形基础；-1.45M至0.20为500mm厚贮水池池壁；贮水池底板顶标高-2.00M、厚250mm，水池底板间、底板与塔筒环形基础交接处等适当部位设有伸缩变形缝。4、3.97至70.00M标高为冷却塔筒身，3.97M标高为环梁及进风导流檐，环梁以下设置40对400的钢筋砼人字柱；69.37-70.00M为刚性环，刚性环壁厚200mm。5、基础底标高-2.60M处，中半径28.439m；环梁底标高3.97M处，中半径26.

4、112m，壁厚500mm；喉部标高55.00M。6、塔筒下部设两道牛腿，塔中心部位设中央竖井，淋水柱、主梁、主水槽、次梁、进水管支墩等淋水装置。结构砼要求序号构件名称砼等级抗冻性抗渗性1筒壁、人字柱C30D150W82环形基础C25D100W63淋水构架及竖井C30D100W64水池底板及杯口基础C25D50W65垫层C157、施工现场条件及施工要求施工现场必须达到四通一平，各项前期准备工作全部结束后，具备开工条件。工程施工主要为土建工程及管道安装等。工期要求：自土方开挖完毕后开始计算，总工期为180个施工工日质量要求：达到合格工程。第二章、工程施工总目标1、质量目标本工程质量目标为 合格工程

5、。各防水构筑物主体、基础均需达合格标准。2、工期目标总工期经历了一个秋季、 一个冬节，施工工期非常紧张。工程施工时充分调动施工人员劳动积极性，采用先进切实可行先进的施工技术，按施工组织设计，科学运用计划网络组织，平面流水、交叉作业，集中技术力量和劳动力，配给充足的周转材料、机械设备，按质按期完成施工任务，满足合同对业主的承诺。3、安全文明施工工程施工创文明施工标准化工地。本工程要立足于保质量、保安全、抢工期的同时科学文明施工。工程实行项目法施工，实行动态管理，施工现场以文明施工标准化工地为奋斗目标，现场实行封闭式施工并协调好周边关系，确保环境卫生。安全生产实现无重大伤亡、火灾及重大设备事故，一

6、般事故频率控制在2以内，争创安全生产标准化工地。第三章、施工组织1、施工组织管理（1）针对本工程质量要求高、工期短的特点，结合本公司具体情况及本公司对工程的重视，成立工程项目经理部。在公司内部选派精干人员组成项目经理部，本工程建立以决策层，管理层、执行层三级分层管理的组织系统，按ISO-9001国际标准4.1.要素有关管理职责的要求，对公司及项目部各级部门及其管理人员,规定其职责、权限和相互关系,建立责任制并组织落实,做到“事事有人管,人人有专责, 事事按程序,时时都受控”。凡本标段内的所有工程（除业主指定专业施工外）均由我公司自行独立完成。凡参加本工程施工管理人员均在公司内选派，并在工程开始

7、至竣工常驻工地，凡参加工程施工的操作班组人员，在公司基层范围内选拔，经过实际操作考核，确保整体素质好的基本队伍方可进场。项目决策层：由项目经理、项目技术负责人组成项目经理部，对工程实施计划，组织协调控制，和监督职能，并对业主和公司全方位负责。项目管理层：在项目经理领导下，由工程技术、质量、安全、材料、机管、后勤生活等各职能部门所组成，对安全、质量、工期进行全面全过程的组织管理和协调控制。项目作业层：由具有一定操作技能和操作经验工人组成，在项目管理人员领导指挥下，明确责任目标和义务，保质量、保安全、完成项目部下达的任务。主要工种分瓦工、钢筋工、木工、砼工、吊装、水电安装。2、项目部施工组织管理网

8、络图项目经理 项目副经理技术负责人 施工员质检员安全员材料员机电设备员后勤员钢筋班木工班混凝土班普工班吊装班防水施工水电安装机修班n 3、主要管理人员职责（1）项目经理负责监督、调度现场。指挥施工、供应、财务等各方面的工作，负责与建设单位、厂商等外单位联系协商，是项目施工的管理决策者、组织者、协调者。（2）项目技术负责人-负责项目技术、施工计划、文档管理及协助项目经理做好技术管理工作。（3）安全员-负责施工现场的安全指导、检查、督促等管理落实安全生产一系列的保障措施，做好防火、防涝、防事故发生的工作。（4）施工员-负责施工现场的日常管理、施工进度的实施和生产调度等工作。（5）质检员-负责施工质

9、量的全面控制，制定落实各工序的技术交底、质量控制标准及自检验收等工作。（6）材料员-负责物资采购，运输存储，保管，发放；机械设备的配备，调度维护。（7）文明施工员-负责现场文明施工的全面管理工作。（8）资料员-负责质量体系，记录文件和工程资料的管理，做好各工序的报验和主要材料复检、砼强度试块试验等工作。（9）计量员-负责各部位的砼按配合比配制、核销、计量等工作，统计各主要材料的耗用数量，按月上报给项目经理。（10）财务预算员-负责合同修订，工程材料预决算，上报材料计划、编制工程预决算，成本分析和工程款结算工作。（11）后勤员-负责工地人员住、食等一切的管理工作，坚持督促生活区各部位的卫生设施和

10、环境是否达标准，确保人员的身心健康。第四章、施工部署及主要工程施工方法（一）施工部署1、施工总的原则工程本着先地下后地上,先主体后助辅设施,先土建后安装三先三后的原则,投入充足的劳动力、机具设备、周转架设材料安排各分项工程组织施工。2、工程施工总体安排结合工程的特点，工程施工分为塔筒基础、贮水池施工阶段、塔身施工阶段、塔内淋水装置施工阶段等几个阶段。总体施工顺序：环基 池壁及出水口（水池底板） 人字柱 环梁及导风檐 中央竖井 淋水装置（现浇部分） 预制部分制作、安装 防腐 塔壁 附件 防腐 附属设施2.1.塔筒基础、贮水池施工阶段环基与贮水池底板之间结构上设置变形缝，施工时两部分分开施工；环基

11、与贮水池池壁由于结构截面变化，施工时分开施工，施工缝留设在环基顶面，中间设置止水条并加设插筋。环基施工分4次间隔对称浇筑，中间设置垂直施工缝并加设止水条。贮水池壁一次施工。基础钢筋现场集中到作后运送至作业部位绑扎安装。2.2.塔身施工阶段施工顺序：现浇人字柱（原预制）现浇环梁现浇塔身筒壁现浇刚性环。400人字柱由预制改为采用定性拼装木模板现浇施工。工程3.97M标高以上为环梁，环梁部位模板采用塔身筒壁施工模板体系、局部木模模板，模板采用钢管扣件支架支撑。环梁至70.00M为塔身筒壁部分，该部位采用附着式三角架倒模施工，模板采用1.0*0.65m钢模板（根据设计数据重新计算尺寸及标高）。在筒壁施

12、工时第一层牛腿与环梁同步支模浇筑，二层牛腿将插筋打弯埋入筒壁，待该部分筒壁模板拆除后，再将其凿出整直，然后绑扎牛腿环向钢筋，支木模板，浇筑砼。69.37-70.00M为刚性环部位，本工程刚性环部位主要有环形外平台，顶标高70.00M，厚200mm。刚性环部位内、外模板基本同筒壁模板，外平台利用附着式三角架支模。筒身部分施工垂直运输主要采用1台QTZ400随升塔吊。2.3.塔内淋水装置施工阶段淋水装置施工分为中央竖井、淋水支柱、淋水层梁、配水层梁、水槽及进水管支墩等。结合工程特点，在施工人字柱、筒壁环梁后施工中央竖井；为便于施工，淋水支柱由预制改为现浇，淋水主梁及主水槽由于其自重较大，且塔筒曲线

13、变化较大，垂直运输、安装难度大，故也采用现浇；淋水次梁预制；水池底板按设计要求待塔体及淋水装置全部施工完毕后施工；垂直运输采用QTZ400塔吊，塔筒上局部塔吊吊臂达不到的地方辅以人工操作。3、施工进度计划详见施工进度计划表。4、施工现场平面布置施工现场主要布置塔吊、钢筋加工等机械设备、材料场地、构件预制堆场等，其中预制场地需浇筑500m2,厚15cm。冷却塔外围30m范围设置为安全区，设置围护栏杆警戒，地面施工操作、机械设备、搅拌场地等设置在安全区范围之外。5、各项资源计划计划投入的主要机械设备表序号机械名称型号规格数量额定功率 KW/台备注1QTZ400塔吊H=76m1座2砼提升吊斗1*2只

14、 3砼集料斗1*2只 43t倒链4*2只 5砼料斗车0.15m315台6插入震动器HZ-50A10台1.17平板震动器PZ-502台0.58钢筋碰焊机UN1-1001台1509钢筋切割机GJ5-401台7.510钢筋成型机GJ7-401台2.811电焊机BX1-3002台2412氧炔割炬2台13砂轮切割机1台1.514高压水泵扬程150m2台2.815潜水泵4台0.816钢三脚架1050套17标准钢模板2032块18标准脚手板1600块19高压水银灯3.5KW2台3.520碘钨灯1KW30台1.021水准仪S31台22经纬仪J21台23对讲机8台计划投入的劳动力序号工种人数（人）备注1木工40

15、3钢筋制作安装204砼工155架子工127机、修、司机38电焊工49电工210测量311普工1512后勤、料工12小计126（二）主要工程施工方法1.冷却塔定位放线：使用激光经纬仪、钢尺、弹簧秤、WILDNA2+GPM3对讲机等器具。（1）冷却塔平面控制：使用激光经纬仪、水准仪。（2）竖向控制：使用钢尺、弹簧秤、水准仪、对讲机、20kg线锤。（3）扭转观测：使用激光经纬仪、望远镜、对讲机。（4）沉降观测：按图纸设计观测点埋设，使用高精度水准仪，定期观测，并做好记录。（5）施工测量时，将控制轴线向外延伸，埋设永久性控制桩，控制桩应埋设于不受机械等因素影响的竖实地段并有保护标志及用混泥土保护桩位。

16、（6）每次施工测量结果必须满足精度要求并经技术负责人、质检员复核方可报请监理检测验收，合格后进行下道工序的施工。2.土方开挖（1）本工程采用钢筋砼环形基础，环形基础底标高均为-2.6m，根据开挖后地下水位标高及土质情况，确定排水方案，并按设计要求设置渗排沟。（2）土方开挖前专业测量人员先对工程测量控制桩进行检测复核，并办理交接手续，同时对基础轴线进行工程定位，经建设单位、监理及规划部门认可后方可进行土方开挖。（3）土方开挖采用一台液压式反铲挖掘机进行施工，挖机采用坑上作业，根据现场土质适当放坡，坑底留设800mm宽工作面。基坑四周挖设300*300排水明沟，基坑回填前坑内积水采用 46台潜水泵

17、24小时不间断抽排水。给合现场实际作业情况，所挖土方考虑外运出场外集中堆置。机械开挖应留100厚土层采用人工开挖、修坡，机械挖土时不得扰动底土层。人工所挖出的土方应及时清运，以防止土坡塌方。（4）土方开挖由专职测量员跟踪控制挖土标高，严禁超挖，挖土过程中根据气候及现场实际情况对边坡采取30厚1：2水泥砂浆内置钢丝网进行护坡，坡顶四周做300*300排水沟，以防地面水 渗入基坑。3、环形基础、贮水池、水池底板（1） 环形基础、贮水池施工顺序：垫层塔筒环形基础贮水池池壁。（2）工程塔筒环形基础分4次间隔跳仓施工，贮水池池壁一次施工，按设计要求设置伸缩缝，塔筒基础与贮水池底板之间结构上设置变形缝，施

18、工时两部分结构分开施工，施工缝利用结构变形缝；塔筒基础与贮水池池壁由于结构截面变化，施工时分开施工，施工缝留设在基础顶面，中间设置2030BW型止水条，设插筋。（3）贮水池底板垫层及面上也设置分隔缝，把整个底板分块施工，工程施工可依次浇筑。水池底板与垫层之间涂刷沥青防水层厚45mm。（4）基础土方开挖后，进行基础砼垫层的浇筑施工。垫层砼采用商品砼。垫层施工要求振捣密实、标高准确、表面平整、提供弹线条件。A.模板工程工程环形基础、贮水池底板、贮水池池壁均采用木模板、钢管扣件支架施工。环形基础、池壁内外模板之间采用止水对拉螺栓固定，对拉螺栓间距0.5-0.6m，采用12螺杆 ，螺杆上焊接止水片。环

19、形基础、池壁沿径向倾斜，施工时事先放出环形基础、池壁水平投影线，用线锤进行吊正、校核。B.钢筋工程1）材料要求钢筋：所有钢筋必须有出厂证明和试验报告单方可进场，进场时按批号、规格分批验收，验收包括标牌及外观检查，并按有关规定抽取试样做力学性能试验，经复检合格后方可使用。钢筋加工过程中发现焊接性能不良或力学性能显着不良时应进行化学成份分析或其它性能试验。工程中使用的钢筋品种和质量都必须符合设计要求和有关规定。焊接用电焊条、焊剂的规格、牌号必须符合设计及规范要求。钢筋焊接接头必须按规定检验焊接质量。绑扎铁丝：2022号铁丝。钢筋保护层垫块：采用50mm见方，厚度同设计保护层，标号比砼构件高一级的细

20、石砼制作，内埋2022号铁丝用以与构件钢筋固定。底板为双层双向钢筋，钢筋安前先在底板上画出钢筋位置线、确认无误后进行安装；底板上、下两层钢筋之间按规范要求设置钢筋撑脚保证位置正确（施工前与有关单位确定合理支撑措施），防止位移。其形状及具体尺寸由实际情况而定，底板下口设置保护层垫块。2）钢筋的制作加工工程所用钢筋均由场内钢筋加工场地加工制作，钢筋的加工主要由钢筋的除锈、调直、接长、切断、弯曲、成型等工序，均采用加工场机械化施工。钢筋绑扎前，根据施工图和样单，对钢筋进行认真检查，弄清构件各部位钢筋的规格、数量和形状。 钢筋采用绑扎接头时，接头必须错开布置。基础钢筋直径大于22mm时，采用闪光对焊，

21、环基、人字柱及支柱钢筋必须焊接。钢筋搭接接头受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%的规定。绑扎时，所有的扎丝应弯向砼内，以保证所有的铁丝不得接触模板和露出砼面。 池壁钢筋在环基施工时先绑扎环基钢筋，池壁内外层钢筋之间设置8拉钩保证位置。池壁钢筋外挂保护层垫块。C、砼工程环基施工及池壁使用混凝土暂按商品混凝土编制。砼浇筑:对已完成的模板、钢筋、预埋件、孔洞、管线等和建设单位、监理共同交接和隐蔽验收。砼浇筑前对模板浇水湿润，清扫模板内杂物、积水。本工程砼施工以交底单的形式通知砼施工班组。在交底单中标明浇捣时间、部位、强度及坍落度要求、一次浇捣方量及计划浇捣时间等资料，搅拌机出料后砼必须在2小时

22、内用完。砼浇筑采用铺设钢管操作脚手架，严禁施工人员踩踏钢筋，脚手架在浇筑过程中拆除。底板面层砼按分隔缝分块进行浇筑。 砼在初凝前，用木蟹抹平打毛，砼收水后，用铁板压实，并再抹一次。浇筑砼应连续进行，如必须停歇，时间尽量缩短，并应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及砼初凝条件确定，一般超过初凝时间应按施工缝处理。浇筑砼时应派专人经常观察模板、钢筋，预留孔洞，预埋件，插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的砼初凝前修整完毕。浇筑砼时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，

23、最大不超过500，平板振动器的分层厚度为200mm。使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振动棒作业半径的1.5倍（一般为300400mm）。振捣上一层时应插入下层砼面50mm，以消除两层间的接缝。振捣时应沿浇筑的顺序方向采用斜向振捣法，振动棒与水平倾角约60角左右，棒头朝前进方向，棒间距以500mm为宜，要防止漏振，振捣时以砼表面翻浆冒出气泡为宜。砼振捣不得接触到钢筋和模板。D.施工缝处理环形基础与池壁之间施工缝中间设置止水条，环基施工分4块跳仓式浇筑，以避免温度裂缝，并设置两处后浇带，垂直施工缝处另加18根16L=1400m

24、m短加强筋，分两层布置。垂直施工缝用钢板拉网并埋入环基中。底板面层之间分隔缝按设计要求设置。4、筒身施工 筒身为双曲线冷却塔的主体工程，其特点为空间薄壁结构，由人字柱、环梁、筒身与刚性环组成。1.现浇人字柱工程基础与环梁之间设置了40对400人字柱，为保证其整体性，由预制改为现浇，人字柱采用组合木模板拼装支模、扣件排架加固。人字柱支模方法1操作平台；2浇灌口；3人支柱；4环基；5支撑；6模板；7柱箍现浇人字柱的施工必须控制好人字柱沿塔筒环向、径向的倾斜度，为保证其位置的正确性，施工前先用经纬仪在底板上放出人字柱的水平投影线，用线锤对投影线的交点进行吊正、校核。2.环梁施工（1）工程3.97M标

25、高以上为环梁，整个环梁随筒壁模板依次浇筑完成。环梁部位模板采用塔身筒壁施工模板体系、局部木模模板，模板采用钢管扣件支架支撑。（2）环梁的施工流程：环梁支撑排架搭设底模的铺设找中、拉半径立内模板绑扎钢筋立外模板验收浇砼拆模、养护、堵洞。（3）环梁排架的搭设环梁排架采用钢管扣件支架，本工程环梁采用双排脚手架，立杆间距1.00m、步距1.2m，形成封闭的环形脚手架。 环梁排架搭设前须放线施工，要保证排架的位置准确。（4）底模的铺设 环梁排架搭设完后，应按图纸要求施工底模，确保底模标高位置准确。 底模板由木工放样配出单元底模后生产施工，底模板采用木模板（加木楞）。（5）找中、拉半径 底摸铺设完毕后，应

26、弹好环梁底面中心线和内、外侧边线。 环梁底面中心半径26.112m，根据底面中心和射线，再弹出环梁内外侧边线。 根据内外边线在底模上铺设模板，用铁钉固定，以确保外表美观。（6）立内模 根据底模边线分档，在内外边线分好档，尽量避免配置异型模板，根据施工图提供的模板上口半径和标高，控制好内模的倾斜度。 模板与脚手架加固好、保证牢固稳定，以防模板位移。（7）绑扎钢筋 绑扎环梁钢筋的顺序 人字柱插筋的调整人字柱插筋处环梁纵向钢筋内侧环向筋底面水平筋纵向筋外侧水平筋（预埋导风檐钢筋）放置垫块。 绑扎钢筋时应注意：纵向筋的垂直度和钢筋接头，要用经纬仪控制纵向筋的子午线方向的铅直度，钢筋按图纸要求进行配制留

27、设搭接接头，接头应互相错开。 在模板验收前，部分钢筋的接头不能扎死，必要时采用接头处收紧或放松来调节环梁钢筋的尺寸。 插筋与环向筋同时进行绑扎，环梁中有八根避雷针接地钢筋，按规范要求焊接。环梁钢筋绑扎完毕后，设好保护层垫块、上下砼套筒垫块，然后立外模。（8）外模板支设 主要程序：设置砼套筒垫块、穿对拉螺丝立外模装内外三角架铺脚手板。（9）砼浇筑钢筋验收合格后，开始浇筑砼，浇筑注意事项参见筒身浇筑方案。（10）拆模、养护、堵洞，参见筒身施工。3.筒壁施工 筒壁施工采用悬挂式三角架、定型钢模施工的方法。三角架倒模施工法是利用附着于筒壁上的工具式三角架（三层）作为操作平台，完成钢筋绑扎、模板支设及混

28、凝土浇筑等工序；其垂直运输采用加长型QTZ400塔吊。 （1）工作原理1）利用筒壁混凝土的初期强度，用对拉螺栓把三角架及模板附着于混凝土筒壁上，在三角架上铺设操作平台进行各工序的作业。 2）三角架设置3层，循环交替向上移置，直至完成筒壁施工。 3）用对拉螺栓的塑料套管长度控制筒壁厚度。（2）工艺流程 整个筒壁施工的工艺流程如下：环梁上面首节筒壁钢筋绑扎提升中心找正装置首节三角架安装、模板支设及调整首节混凝土浇筑第二节钢筋绑扎第二节三角架安装、模板支设及调整第二节混凝土浇筑第三节平台、模板及钢筋安装，浇筑混凝土拆除首节三角架、模板，移置到第四节最后一节筒壁施工刚性环支模、绑筋、浇筑混凝土拆除模板

29、、三角架。（3）施工特点1）依靠环向及竖向杆件的连接，操作平台系统形成一个环状空间结构，整体稳定性比较好，施工安全可靠。2）不使用脚手架，节省了大量的脚手材料及脚手工程量，加快了施工进度。3）施工技术易于掌握、便于推广，适应性强，大、中、小型塔均可采用，尤其适宜于5000m2以下的冷却塔施工。4）需配备专用三角架、模板、竖井架等，专用机具的一次性投入较多。5）模板及操作平台的向上移置，需要散装散拆，劳动强度大。三角架倒模施工法目前仍是冷却塔的传统施工方法，普遍应用于中、小型塔的施工。4.施工装置（1）模板系统 由内外模板、对拉螺栓、砼上下垫块等组成。1）模板尺寸：高度650mm；宽度1000m

30、m。工程模板专用钢模板，钢模板采用3mm钢板与角钢框焊接而成，高度650mm，宽度：标准模板为1000mm，非标准模板有380、220180mm等几种。使用时每两榀三角架之间布置两个模板单元，其模板环向调节余量为6080mm。环向用钢筋围圈或48mm钢管围圈加固。 操作平台系统1三角架；2对拉螺栓及砼套管；3模板；4脚手板；5内模斜撑；6立撑；7环向连杆；8护栏；9安全网挑杆；10安全网；11吊篮；12筒壁2）砼套管（上、下垫块）：筒壁施工时，通过穿入套管的对拉螺栓，将内外模板与三角架联成一体；同时，利用套管的长度控制内外模板的距离（即控制筒壁厚度）。砼套管的截面为方形，加工时应严格控制其长度

31、尺寸。3）对拉螺栓： 对拉螺栓可用级钢筋加工。其常用规格为M16、M18。施工时，对拉螺栓穿入套管后，其两端垫海棉垫圈，防止水泥砂浆进入套管内。（2）操作平台系统：操作平台系统由附着式三角架、吊架、脚手板、防护栏杆、安全网等组成。1）附着式三角架；附着式三角架为拆装式承重结构，由立杆、水平杆及斜杆组成三角形基本结构，然后通过立撑、斜撑及环向连杆的连接，而形成稳定的整体空间结构。对设计三角架的基本要求；杆件传力明确，有足够的强度与刚度；上下层之间的连接以及环向连接可靠，保证整个平台系统形成稳定的空间结构；零部件拆装方便，不易变形。三角形基本结构采用60mm6mm角钢加工，节点采用螺栓连接。立杆贴

32、模板的一肢上留有对拉螺栓孔。为了保持操作平台基本处于水平状态，需要不断地调整斜杆与水平杆之间的夹角，以适应简壁坡度的变化，因此，在斜杆上端留有若干个螺栓孔，供调节之用。立杆的长度按照所用模板的高度确定，比模板高度缩短2030mm。内架水平杆长度约1600mm，外架水平杆长度约1400mm。立撑用于传递上层荷载。用钢管加工。斜撑上端与立杆或内模板连接，下端支承在环向连杆上，作为内模板的支承构件。斜撑上装有花篮螺栓，在安装模板时用于调整内模板的半径。斜撑用钢管加工。环向连杆：环向连杆是三角形基本结构的侧向联系杆件，保持系统的整体稳定。环向连杆又是直接承受上层荷载、传递荷载的横梁。安装模板时，它又是

33、保证模板相对位置并对其进行调整的支点，环向连杆用无缝钢管加工制作。2）吊架：吊架用级钢筋焊成，使用时挂在第二层三角架的水平杆上，吊加架上铺设50mm厚的木脚手板，作为拆除三角架、模板以及堵塞对拉螺栓孔的操作平台。3）脚手板； 脚手板用优质木料加工，板厚25mm，楞木为50mm100mm木方。为便于装拆，每相邻两三角架之间组成1个脚手板单元，用钉子将木板钉在楞木上。相邻脚手板单元的楞木要错开布置，以便于铺放时承插固定。4）安全防护装置：安全护栏用钢筋加工，高度不小于1200mm。安装时将立杆插入三角架水平杆上设置的插座内。护栏的横杆不少于3道，加工成装拆式，安装时与立杆连接。三角架内外均挂安全网

34、，安全网要兜底设置，将三层作业面都围护在内。（3）垂直运输系统；采用QT400塔吊进行垂直运输。1）辅助设施 安全爬梯、混凝土料斗、养护混凝土用水的供水设施等。供水设施：混凝土养护用水的供水设施包括蓄水池、高扬程水泵、供水管线等。蓄水池可用砖砌，兼作消防水池用。选用水泵的扬程应高出冷却塔5m左右。供水管每节长5m左右，每节上安有2根带阀门的支管短管，在需要时安装2根胶管进行洒水养护。塔吊安装：本工程采用QTZ400塔吊。塔机进入施工现场后检查塔机有关资料该机安全认可证、生产许可证、出厂合格证、使用说明书，是否符合有关规定的要求，其生产牌号与所购塔机是否相符。（3）塔机安装工作应在风力四级以下进

35、行，必须严格遵循安装程序，不得随意更换整机零部件，对塔机的安全保护设备必须齐全，搭设现场，必须满足保证足够的安装位置，距离电线必须在6米以上的安全距离，在安装过程中，严禁安装一个臂架就中断作业，进入安装现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，非作业人员禁止进入安装现场。（4）施工精度控制系统 附着式三角架倒模法施工，一般采用自制的中心找正装置控制筒壁半径及标高的施工精度。中心找正装置由悬盘、经纬仪、钢卷尺、卷线器等组成。（5） 风筒几何尺寸及控制：用4只1吨手拉葫芦拉住一块200200mm的钢板，并在钢板中心预先钻制一个4.5mm的圆心孔，然后，在中央竖井内经过测量标记一个冷却塔中心点，同时制

36、作、固定相同的一块钢板，并使其圆心孔中心与标记好的冷却塔中心点重合，模板支设前，用经纬垂直仪测量校对两块钢板的圆孔中心，精确控制中心点，模板的半径尺寸通过一端固定在空中钢板上的三把长卷尺来控制，并在长尺端部设弹簧秤，严格控制中心偏差，而每节筒壁厚度由该节对拉螺杆来保证。筒身高度控制以模板节数为基准，并辅以经纬仪地面高度测量。三角架倒模施工筒壁施工时，在环梁以上第2或3节混凝土浇筑以后，便可按下述工艺流程组织施工：绑扎钢筋拆装模板、三角架翻脚手板、吊篮、安全网浇筑混凝土提升中心找正悬盘 堵塞对拉螺栓孔 （1）钢筋绑扎1）竖向筋及环筋均按直料下料。环筋下料尺寸不宜太长，一般不超过7m；竖筋下料长度

37、可按3倍模板高度再加上搭接长度及弯钩部分长度。2）钢筋运输利用塔吊运至操作平台上分散均匀堆放。3）钢筋绑扎可分为两个作业组从塔吊对面一点开始，沿圆周向相反方向同时作业，最后塔吊合拢。绑扎顺序为：先内层后外层、先竖向后环向。4）纵向筋沿筒壁圆周应均匀布置。高出模板顶面的纵向筋应予以临时固定。5）沿环向每隔46m，从已浇筑混凝土面上的1根纵筋上标出环筋位置，以保证环筋间距准确。模板顶面向上约1m处先绑好1道环筋。6）竖向筋采用搭接接头时，在同一水平截面内的接头数量应小于其总根数的1/3；环向筋在同一断面内的接头数量不得超过该层总数量的1/4，并应符合设计要求。7）内外层钢筋间沿环向每平方米范围内设

38、置16S形拉筋。8）利用绑在环筋上的水泥砂浆垫块控制钢筋保护层厚度。9）钢筋交叉点处可间隔用铁丝绑扎，接头搭接处必须至少绑孔3道铁线。10）16避雷接地引下线的钢筋，应做出标记，按规定进行焊接，搭接长度不应小于150mm，并在工程隐蔽记录中注明备查。11）钢筋绑扎允许偏差：钢筋间距 20mm保护层厚度 +10mm，-5mm（2）模板安装1）模板安装前要进行清理，均匀涂刷隔离剂。2）模板支设可分为两个作业组，从圆周上相对两点开始沿同一方向开始作业。3）模板安装顺序内模对拉螺栓贴内模海棉垫圈砼套管贴外模海棉垫圈内三角架立杆外模对拉螺栓之螺母三角架其余杆件。4）安装内模时，可利用三角架杆件临时支顶、

39、防止倾倒。为保证混凝土浇筑后模板半径正确，内模板安装时的半径值放大510mm。如果对中悬盘标高与内模板上口标高不符，应利用插入法进行换算。5）三角架、外模板的安装以内模板为基准，内外模板应相互对应。模板安装中应防止杂物落入混凝土施工缝中。6）砼套管应按照模板节数编号，安装时对号入座。套管两端的油毡垫圈不得漏放。7）安装内模斜撑时，利用找正悬盘上的钢卷尺测量模板上口半径，并利用斜撑花篮螺栓进行调整校正。8）模板安装后，全面检查内模半径。内外模间距（筒壁厚度）、预埋件数量及位置，所有螺栓的紧固情况。9）模板安装允许偏差（mm）筒壁半径 20每一节标高 15截面尺寸 +8、-5模板拼缝 2（钢模板）

40、、3（木模板）预埋件位置 10（3）混凝土浇筑1）使用的水泥品种、标号应符合设计要求。一般宜采用普通硅酸盐水泥，其标号不低于PO42.5号。每立方米混凝土水泥用量： 300350kgm3。2）粗骨料的最大粒径不得大于筒壁厚度的1/5及钢筋最小净距的3/4。3）混凝土浇筑前，应进行一次全面认真地检查。检查内容包括：平台脚手板的完好程度、搭接情况符合要求，平整牢固；各种设备、照明、讯号正常；模板、钢筋符合要求，预埋件、预留洞、爬梯螺栓位置正确；施工缝已按规定处理 。混凝土浇筑前应用赶浆法先铺一层M30水泥砂浆。并在水平施工缝处设置0.3mm厚的镀锌止水片止水。4）混凝土浇筑宜由一点或对称两点开始沿

41、圆周反向同时进行，并应分层连续浇筑。分层厚度按模板高度而定，一般每层厚度250300mm，但每节模板的分层不宜少于3层。5）每节混凝土浇筑总高度宜比该节模板顶面低7080mm。各节间的施工缝在混凝土初凝后（约24h），用高压风水枪冲洗直至粗骨料半露。6）浇筑各节混凝土时，其下一节的混凝土强度应不小于20?拆除各节模板时，其上一节的混凝土强度应不小于10MPa。当不能满足上述要求时，可考虑采用第4节模板进行倒模施工。7）留作标准养护的试件组数 抗压强度试件每10节1组；抗渗试件每20节1组。8）模板拆除后，及时对混凝土表面的缺陷进行修理。9）拆模后及时堵塞对拉螺栓孔。堵孔采用专用工具，每孔由两人

42、同时从筒壁内外进行堵塞（站在吊架上作业）。常用堵孔材料有两种：水泥石棉砂浆 采用67级石棉、PO42.5级普通硅酸盐水泥，其配合比为：水泥：石棉纤维：水7：3：1。拌制时加水量通过试拌确定，调好的砂浆稠度以可用手捏成团、自由落地时又能全部松开为宜。膨胀水泥砂浆。或在1：2普通硅酸盐水泥砂浆中掺入0.5%的脱脂铝粉。10）混凝土拆模后要及时养护，高度在15米以下设置环形水管喷水养护，15米以上采用混频器专用养护剂养护。（4）筒壁首节模板的支模方法 首节筒壁利用施工环梁时的脚手架支设首节模板，同时使用倒模使用的专用模板及附着式三角架。首节筒壁为非标准节时的支模方法。（5）模板及三角架的拆除 自模板

43、安装时的合拢处开始，操作人员站在吊篮上依次拆除下层三角架、模板、对拉螺栓。拆下的零部件放在吊篮脚手板上，再传递到顶层操作平台上。零部件要均匀分散堆放、整齐有序，留出安装空间及行走通道。模板拆、支后多余的零部件分类清理，及时运回地面。刚性环施工（1）模板支设 刚性环施工的模板及支撑系统采用施工筒壁时的专用模板及三角架，底模板用木模板，侧模采用钢模板。刚性环模板支设顺序：在三角架上铺设底檩铺底模、找正坡度支外模，用中心悬盘的钢卷尺校正上口半径并支斜撑固定绑扎钢筋支内模。（2）绑扎钢筋、浇筑混凝土的注意事项1）避雷针埋设位置要准确，焊接必须符合设计要求。2）检修孔的芯模位置要准确。芯模做成楔形，外表面涂刷隔离剂，以方便拆模。3）混凝土浇筑从分两组同时反方向作业，最后合拢。4）混凝土由塔吊吊至施工平台，沿环向浇筑。（3）刚性环拆模方法与顺序1）拆除刚性环侧模板。2）操作人员站在二层三角架平台上拆除底模。3）操作人员站在吊架上拆除下层三角架及模板，堵塞螺栓孔。拆除的模板及三角架零部件运至吊桥，由拔杆送回地面。4）将外吊篮悬挂在刚性环检修孔内，里吊篮挂在刚性环护栏底部，并挂好内外安全网。操作人员站在吊篮上拆除第二层三角架及模板。5）涂刷筒壁顶部防水或防腐涂料。6）最后拆除吊篮脚手板、吊篮、安全网。5、塔芯淋水装置淋水装置施