光缆接续方法步骤ppt课件.ppt

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1、光缆接续知识学习,淄博通信车间-石磊,各位领导、同事： 大家好，我是淄博通信车间石磊。今天搜集了一些光缆接续、测试的相关知识，跟大家学习一下,有不对和纰漏之处请大家讨论和指正。以便更好的保证通信线路的质量，确保通信大通道的安全。,一、光缆接续的标准化程序,清理现场防护回填接头盒封装收容后复测光纤收容保护管加热接续指标测试光纤纤芯熔接光纤纤芯预盘光缆束管开剥光缆端头固定光缆开剥施工准备,光缆接续,二、光缆接续操作步骤,1、准备工具、材料（工具、仪表齐全、摆放整齐）2、光缆开剥： 在开剥前先检查所接光缆是否有损伤或挤压变形情况。理顺光缆，以防光缆扭绞、交叉，并按规定预留。将光缆的端头300MM用棉

2、纱擦洗干净，并套上适合光缆外径的密封垫圈，确认光缆A、B端。 在光缆端头1000MM处用割刀环切光缆外护套，光缆端头800MM再环切光缆外护套后纵剖去掉光缆外护套。在距外护套切口15MM处环切内护套，剥去内护套露出加强芯、光纤束管。依次用棉纱、酒精将加强芯、光纤束管擦拭干净。,3、光缆端头及加强芯的固定安装 将光缆端头套上密封圈后正确放到接头连接处，将光缆固定在接头盒支架上。4、光纤束管开剥 理顺光纤束管，确定光纤束管的开剥位置。用专用束管刀或钳使束管外部受伤，切勿伤及管内光纤。在去掉束管时，要顺束管的水平方向匀速用力，不得用力过猛拉伤光纤。用脱脂棉将光纤上的油膏轻轻擦净，放在干净的作业台上。

3、,5、光纤预盘留。 把束管放入收容盘内，收容盘两端用尼龙扎带将束管固定在收容盘内，注意扎带不要拉得太紧使束管变形增加衰耗。 预盘光纤使接续后的接头点在所有光纤都为大圈时，使光纤保护管放在固定槽内，多余光纤去掉。 6、光纤熔接。 保持作业台和熔接机的清洁，并打开熔接机设定好熔接参数。光纤接续要按顺序一一对应接续，不得交叉错接。接续两芯后通知机房进行测试。,7、光纤的收容 每接一管光纤要将接好的光纤编号收入收容盘内，收容时可从一端或两端向光纤保护管方向收容，将光纤保护管安全牢固的固定在光纤保护管的固定槽内。 收容后确认光纤是否有挤压、受力现象，确认无误后盖上盘盖，通知机房进行复测。,8、光缆接头盒

4、的封装 接续点收到复测合格通知后进行接头盒的封装工作。 首先，在两端光缆外护套封胶处做好标记，用纱布将光缆外护套做标记的部位和堵头打毛，擦拭干净，将光缆上的密封挡圈擦净移至标记处。手拉密封胶带宽度至标记宽度，均匀的缠包在两挡圈中间和堵头上，缠绕高度略高于挡圈高度，要求光缆自然落位。其次，用脱脂棉和无水乙醇将接头盒盒体擦干净并晾干，然后把密封胶条安装到位。 将上半个盒体合在下半个合体上，对角交替均匀紧固直至上下合体之间缝隙闭合为止。,9、防护、回填。 接头坑要平整、宽敞。禁止大石头及其他坚硬杂物填入坑内。,三、光缆接续的要求,1、纤芯按光纤色谱排列顺序对应接续，光纤接续部位应进行热缩加强管保护，

5、加强管收缩均匀、无气泡。 2、光缆的金属外护套和加强芯紧固在接头盒内，同一侧的金属外护套与加强芯在电气上应连通。两侧的金属外护套、金属加强芯应绝缘。 3、光缆盒体安装牢固、密封良好。 4、光纤收容余长单端引入不小于0.8M,两端引入引出不小于1.2M。,5、光纤收容时的弯曲半径不小于40MM。 6、光缆接头处的弯曲半径不小于护套外径的20倍。 7、光缆接续后预留2-3M。 8、光缆引入室内时，应在引入井或室内上机架前做绝缘节，室内、室外金属护层及金属加强芯应断开，并彼此绝缘。 9、光缆引入室内应终端在光配线架或光终端盒上。10、引入室内的光缆应固定安装牢固。,四、光缆接续注意事项,1、接续人员

6、要注意所用材料、工具的清洁。 2、不合格工具、材料严禁在工程中使用。 3、接续工作中，携带的汽油、无水乙醇应注意防火，铁路沿线施工必须保证人身及机械、仪表的安全。 4、禁止在施工中正视光纤端面，防止激光对眼睛的永久伤害。,在光缆的施工维护中主要测试项目有：光纤的长度、光纤的衰减、光纤的平均衰减、接头衰减、光纤障碍点的位置、光纤的衰减分布曲线。,光纤测试,一、光纤衰减的测试方法,光纤衰减的测试方法主要有插入法、剪断法、背向散射法。其中插入法和剪断法用光功、光源测量，背向散射法用光时域反射仪（OTDR）测量。,背向散射法的测试原理测试时在被测光纤的输入端输入一个光脉冲，光脉冲在光纤中传输时，由于光

7、纤内部的不均匀性将产生瑞利散射。这种散射光有一部分将沿光纤返回输入端，不断向输入端传输的散射光称为背向散射光。这种背向散射光就将光纤上的各点“信息”送回了输入端。靠近输入端的光波传输衰减少，散射回来的信号就强，离输入端远的地方光波传输衰减大，散射回来的信号就弱。用这种带有光纤各点“信息”的背向散射光对光纤的衰减等项目进行测量。这个测量仪器就称为光时域反射仪，简称OTDR。,二、光时域反射仪（OTDR）的用法,（一）、测试方式1、自动方式 当需要查看整条线路的状况时，采用自动方式，只需要设置折射率、波长最基本的参数，其他由仪表在测试中自动设定，按下自动测试键，整条曲线和事件表都会被显示。该方式测

8、试时间短、速度快、操作简单，宜在查找障碍的段落和部位时使用。,2、手动方式 需要对几个主要的参数全部进行设置，主要用于对测试曲线上的事件进行详细分析。一般通过变换、移动游标，放大曲线的某一段落等功能对事件进行准确定位，提高测试的分辩率，增加测试的精度，在光纤线路的实际测试中常被采用。3、实时方式 实时方式是对曲线不断的扫描刷新，由于曲线在不断的跳动和变化，所以较少使用。,（二）、OTDR测试1、参数设置 光纤手动测试结果的精确与否，与仪表的设置有很大的关系，所以在测试之前必须对仪表进行设置。 （1）、波长设置，用来设定测量波长，可根据工程需要选择1310nma或1550nm。 （2）量程设置，

9、通常根据经验，选取整条光纤长度的1.52倍之间最,（ 3）、脉冲宽度，可以用时间表示，也可以用长度表示。在光功率大小恒定的情况下，脉冲宽度的大小直接影响着光的能量的大小，光脉冲越长光的能量就越大。同时脉冲宽度的大小也直接影响着测试的盲区，也就决定了两个可辨别事件之间的最短距离，即分辩率。显然，脉冲宽度越小，分辩率越高，脉冲宽度越大测试距离越长。,（4）、折射率，即待测光纤实际的折射率，这个数值由待测光纤的生产厂家给出，单模石英光纤的折射率大约在1.41.6之间。越精确的折射率对提高测量距离的精度越有帮助。 （5）、算法设置，用来设置计算的算法，你可以选择TPA（两点法）、LSA（最小二乘法）。

10、测量时选择的算法不同，则测试值不同。对于一段连续的光纤，即中间没有任何事件点，则LSA的测量值比TPA更准确。,2、光纤长度测量 利用两点法进行测量，重点精确度。第1点放在被测光纤的起始点上，第2点放在被测光纤的末端。直接读出两点间距离即光纤长度。3、光纤衰减系数测量 利用两点法进行测量，第1点放在被测光纤平滑段的前端，避开前端的附加衰耗。 第2点放在被测光纤平滑段的末端，避开末端的附加衰耗。可以直接读出此段光纤的衰减系数。,4、接头衰减测量。 利用四点法进行测量，第1点放在接头点左侧平滑段的前端，避开前端的附加衰耗。第2 点放在熔接点的位置。第3点放在熔接点的右侧平滑段的前端，避开熔接点的衰

11、耗。第4点放在熔接点的右侧平滑段的末端，避开末端的附加衰耗。,三、光缆中继段光纤线路衰减分析,光缆中继段光纤线路衰减的测试值应小于光缆中继段光纤线路衰减计算值。 1=0L+平n+c平m (dB),式中 0-光纤衰减标称值（dB/km）; 平-光缆中继段每根光纤双向接头平均损耗(dB)，单模光纤0.08 dB（1310nm、1550nm）; 多模光纤0.2dB c平-光纤活动连接器平均损耗(dB)，单模光纤c0.7 dB，多模光纤c1.0dB； L-光纤中继段长度（km）; n-光纤中继段内每根光纤接头数； m-光缆中继段内每根光纤活动连接器数。,一、光缆接续的操作工艺标准（一）、准备工作1、平

12、整接头场地，放置好工作台及需要工具、材料，并将工具盒材料擦净。2、将光缆接头盒打开，取出连接支架，从连接支架上取下光纤盘留板，待用。3、将要进行纵剖光缆引出地面，用棉纱将光缆外护套上的污泥清洁干净（长度2米）。,铁道部比武的工艺要求和评分标准,4、将光缆纵剖部位理直并架设在工作台两侧的固定 支架上。5、将分歧光缆引出地面，用棉纱将光缆外护套上的污泥清洁干净（距端头2.3米），并在光缆端头各锯去100mm（检查端头部位是否完好，如有损坏现象应切除）。6、将分歧光缆接头部位理直并架设在工作台一侧的固定支架上。,（二）、光缆开剥主缆的开剥： 1、标识光缆纵剖位置，在相距1500mm（纵剖长度）两处做

13、好切割标记。2、选择与纵剖光缆外径尺寸相符合的挡圈将其剖开，合作纵剖光缆上，并用502胶水粘合，两侧各做2片，待用。3、用管子割刀在做好标记处环切光缆外护套一周，然后轻折几次使环切处折断，看见内护套层。4、在做好切割标记的另一处做同样操作。,5、把纵横向开缆刀打开，然后再光缆横向环切处的一端固定好开缆刀看，将纵横向开缆刀按外层护套的厚薄调整至合适的刻度，然后利用开缆刀的“手柄”使开缆刀沿光缆向另一端滑动，直至横向切割的另一处。6、将外护套剥除，裸露内护套层。7、用剥除外护套的方法将内护套层剥除。8、依次用棉纱、清洗剂和酒精棉将裸露松套管、加强芯上油膏擦净，并剪去填充物等。,分歧缆的开剥：1、将

14、与光缆外径尺寸相符合的挡圈（2片）套入分歧光缆上待用。2、在距光缆端头900mm处，用管子割刀环切光缆外层护套一周，然后轻折几次使环切处折断，将要剥除的光缆外层护套往端口侧用力抽去，裸露内护套层。,3、在距外护套管切口15mm处用管子割刀将内护套环切一圈，轻轻将内护套折断抽出。4、从光缆端头松解油膏包层至护套切口处，并用刀片将油膏包层割除，露出光纤或塑管以及填充物、加强芯等。5、依次用棉纱、清洗剂盒酒精棉将裸露光纤或松套管、加强芯上油膏擦净，并剪去填充物等。,（三）、连接支架、加强芯安装及松套管预盘留1、调整好工作台固定支架上的光缆距离，使两侧光缆基本平直对应。2、将光缆连接支架托在纵剖光缆下

15、面，并用光缆固定卡夹住缆身，然后用M4螺钉紧固在支架端头固定块上，光缆固定卡边缘距外护套切口5mm。3、清理核查光缆松套管，将需分歧的松套管在中间剪断。,4、将光缆加强芯在离光缆外护层环切点130mm处剪去，两侧均留下130mm长的加强芯。5、将直通松套管整理预盘留号，用扎带将松套管绑在连接支架的松套管预留处内，扎带不能抽的太紧，松套管自由伸缩为宜。6、将光缆加强芯端头卡入M10*20的带槽螺栓内，上好螺帽，用两用快扳（呆扳手）紧固，并将加强芯端头做好打弯处理。7、分歧光缆上支架、加强芯固定。,（四）、盘留板安装与光纤连接1、用酒精棉纸、清洗剂将光纤接续所需用的工具、材料擦净待用。2、按顺序检

16、查分歧缆松套管的排列，并分开理顺。3、把光纤盘留板上的两个孔对准连接支架上的孔位，并用螺栓拧紧。4、把光纤盘留板上的两个孔对准连接支架个分歧的松套管用多用钳在距光缆外护套切口110mm处切割一刀，轻轻折断并抽去，露出管辖（光纤松套管可分段割除）。,5、用酒精棉纸、清洗剂擦净光纤上的油膏，再把光纤放置在盘留板的引入槽内，并用绑扎带将光纤松套管绑扎在槽孔上，绑扎不宜太紧，应稍能移位松动。6、将光纤熔接机及接续所需材料和专用工具放置在操作台上，并把各仪器电源线按规定连接好。7、先将光纤在光纤盘留板内做预盘留，确定接头位置，按光纤色谱顺序进行光纤熔接。,8、每接完一根光纤后，进行接头加强保护，并在保护

17、管上按顺序编号，把光纤余长盘留在盘留板内。光纤盘留弯曲半径不小于40mm，不得有小圈，光纤接头加强管应固定在盘留板的槽道内。9、每层光纤盘留板醉倒容纤12根，然后在每层盘片上覆盖一片防震垫（防震垫应安放到位，否则可能会影响光纤的盘留损耗），并通知测试点对每根光纤进行复测。,（五）接头盒安装1、在距光缆固定卡外侧60mm处用砂纸将缆身打毛并用酒精清洁。2、将接头盒下盒体由下盒体由下而上套到连接支架上，并将挡圈放入盒体挡圈槽内，用记号笔分别在挡圈内侧标出密封区域。3、在密封区域用密封带拉伸缠绕，缠绕宽度为38mm，缠绕高度略高于挡圈高度。堵头缠绕方法同上。4、将预先放置的挡圈移至缠绕好的密封带两侧

18、并将接头放入下盒体内，两侧挡圈必须入槽到位。,5、把两根密封条分别嵌入盒体两边的槽道内，多余部分剪去。6、在盒体两端相应位置放入20mm的短密封条。7、在无光缆引入的盒体端口放入缠好密封带的堵头。8、将上盒体合到下盒体上，上下对齐，放入紧固螺栓，对角交替均匀拧紧所有外部紧固螺栓。,（六）机械保护1、接头坑底要平整、宽敞，保证光缆的弯曲半径大于光缆直径的15倍。2、把光缆接头盒轻置与坑底，接头盒两端引出的光缆平直部分长度不小于500mm。3、先回填部分松土（高于盒端平面200mm），然后在接头盒位置覆盖一块800*300*30mm水泥板，最后全部填满接头坑。,二、评分标准通信光缆纵剖接续评分标准

19、1、光缆纵剖（30分） 1）准备工作 2分 准备工作充分细致；仪表工具材料摆放整齐；达不到一项扣1分。 2）光缆纵剖 15分 尺寸正确；束管无损伤；油污去除干净；操作面整洁；达不到一项扣2.5分。,3）光缆固定 3分 光缆及加强芯固定可靠，无松动；位置正 确，平直无弯曲；达不到一项扣1.5分。 4）束管盘留 7分 盘圈大小一致，自然可伸缩，束管无损伤；达不到一项扣2.5分。 5）束管开剥 3分 开剥尺寸正确；光纤及束管无损伤；达不到一项扣1分。,2、光纤接续（32分）1）光纤预盘留 2分 通过预盘留确定接头位置和排列，未做不得分。2）光纤端面制备 10分 端面切割技术熟练，一次成功率高，每重切

20、割一次扣1分。3）光纤熔接 10分 接头损耗0.06Db.达不到每纤扣2分。4）接头保护及编号 5分 保护管位置正确，无气泡，达不到一根扣1分；编号不正确扣2分。5）光纤盘留 5分 盘留半径应大于40mm，盘留自然无小圈；每出现1个小圈扣2分。,3、盒体安装及密闭性（20分）1）密封先清洁 2分 盒体密封区域清洁无污，缆身部位应打毛后清洁去污。发现不清洁一处扣1分。2）密封带缠包 4分 密封带缠包尺寸、位置正确，操作时保持清洁无污。发现不清洁一处扣1分。3）盒体安装及紧固 4分 密封部分嵌入盒体应自然落位，紧固件紧固时应对角均匀进行。不达要求一处扣2分。4）密封性 10分 盒体安装完毕后充入0

21、.1Mp气压，浸入水中3分钟内无连续气泡冒出。,4、综合能力文明生产（18分）1）操作时间 10分 按操作用时排名，用时最少为第1名，得10分，用时每增加30秒核减0.1分，计时精确到秒。2）综合能力 5分 熟知操作工艺流程；操作中无差错和遗漏；达不到每项扣2.5分。3）文明生产 3分 操作场地整洁，仪表工具按规定要求使用；达不到每1项扣1分。,光纤模拟线路测试评分标准1、光缆线路测试1）仪表参数设置、调整 15分 根据裁判给出的数据，正确设置波长、折射率、平均化时间、区间等参数。设置不准确每项扣3分。2）长度测试 15分 测试数值准确，按误差大小扣515分。误差1 扣1分。3）平均衰减/公里

22、 15分 测试数值准确，按误差大小扣515分。误差1以下不扣分；误差每增大1扣1分。,4）接头损耗 15分 测试数据准确，按误差大小扣515分。误差1以下不扣分；误差每增大1扣1分5）数据存盘 15分 按照要求的名称、格式和路径对测试文件存盘。名称、格式和路径各占5分。6）操作时间 20分 按操作用时排名，用时最少为第1名，的10分，用时每增加10秒核减0.2分，计时精确到秒。7）文明生产 5分 操作场地整洁；仪表工具按规定要求使用；每项2.5分。,光缆接续评分标准1、光缆开剥固定（1）光缆开剥伤及松套管，每管扣2分（2）切口不平齐、有毛刺（长度超0.5cm），扣0.5分（3）开剥长度在（14

23、0-180）厘米范围之内，超出范围，扣1分,联合比武评分标准,（4）加强芯固定螺丝松动（以手拧动为标准），每处扣0.5分（5）加强芯出头长度应在1-2cm之间，不符合要求的，每处扣0.5分（6）光缆固定不牢，每处扣1分，缆皮未打磨，每处扣0.5分（7）松套管盘留少于半圈、未编号、未用扎带固定或明显受力，每处扣0.5分（8）松套管固定出头超过1cm，每处扣0.5分。,2、光纤处理及熔接（1）开剥松套管后，未擦干净光纤（以不粘手为准），每管扣1分（2）未套热缩管，每根扣2分（3）切纤前未清洁光纤，每根扣0.5分（4）操作时未及时关闭防风盖，每次扣0.5分（5）违反热炉使用要求，一次实行多管热缩，每

24、次扣1分（6）热缩管经热缩后出现喇叭口现象或开剥点距离热缩管端头小于1cm，每根扣0.5分；热缩管没热缩，每根扣2分,3、光纤接续质量标准（1）0.1 db 单向衰耗值0.2db，每个接头扣0.5分（2）0.2 db 单向衰耗值0.5db，每个接头扣1分（3）单向衰耗值大于0.5db/个，每个接头扣2分断纤每个接头扣4分。（4）接续错纤(以色谱为标准)每对扣5分（5）未接续的光纤每根扣10分,4、盘纤封盒（1）光纤盘好后，其弯曲半径不能小于37.5毫米，否则每纤扣1分；每翘起一根(翘起标准不超过容纤盘上沿平面高度为准),每纤扣1分（2）热缩管在容纤盘未按色谱顺序排列，扣2分（3）容纤盘固定不稳

25、，有松动，每盘扣2分,（4）螺丝松动（以手拧动为准）每个扣0.5分，漏装一个扣1分（5）盒缝隙1mm每处扣1分（6）堵头及光缆绕胶不足（无压痕超5mm）每端扣2分？（7）密封胶条、胶带间存在空隙；有杂物（影响密封）的每处扣1分（8）未盖光纤盒盖每个扣5分,5、其他（1）未封盒扣10分（2）光缆未加挡圈,每个扣2分；（开口补加每个扣1分）。（3） 30分钟内提前完成，每1分钟加0.5分，迟后1分钟扣1分（不足1分钟四舍五入）。总计时超过40分钟时停止操作。（4）比武过程中，废弃物未归入垃圾箱（废纤芯不做要求），每次扣0.5分。,光缆测试评分标准测试准备（1）仪表附件不全或使用不正确，扣1分（2）

26、测试用材料、工具齐全（标签、酒精瓶、尾纤、拆卸法兰盘工具等），每缺一项扣1分,测试操作（1）测试参数设置正确（波长1550nm；折射率1.467；扫描次数统一规定为5次或设定扫描时间15秒），错一项,扣2分（2）接头数据，复核测试误差0.05dB每点扣1分，（注：环回每个熔接点衰耗值不得0.1db）（3）测试数据编号存仪表硬盘，少存错存一点扣2分（4）测试光缆接续点距离误差超出5米范围，扣2分。,3、其他（1） 无测试数据每点扣5分（2） 测试光纤接续点与记录不符,一次扣2分（3） 尾纤插拔过程中，FC头未清洁，每纤次扣0.5分（4） 操作不当，导致仪表不能正常工作，扣10分,今天，我们主要介绍了光缆接续的程序、光缆接续的操作步骤、OTDR的使用方法和光缆线路中光纤衰减及部分比武的评分标准、要求等。希望对大家有所帮助，谢谢！,