斗轮机设备招标文件.docx

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1、国电XXX电厂XX工程辅机招标文件（斗轮堆取料机）中国国电集团公司国电兰州热电有限责任公司2350MW“上大压小”异地扩建工程斗轮机设备招标文件第二卷 技术部分 招 标 人：国电兰州热电责任有限公司招标代理机构：国电诚信招标有限公司2015年11月第 2 页 共 20 页国电兰州热电2350MW“上大压小”异地扩建工程斗轮机设备招标文件 第二卷 技术部分 目录设备需求一览表1第一章 总的要求2第二章 工程概况3第三章 标准和规范8第四章 技术规范（要求）104.1 斗轮机工作制104.2 主要参数控制104.3 总的技术要求114.4 设备标志134.5清洁和油漆134.6 斗轮机构134.7

2、 悬臂胶带机144.8 仰俯机构154.9 回转机构154.10走行机构154.11尾车164.12 钢结构174.13 司机室174.14 电缆卷筒装置174.15 漏斗、溜槽及悬挂缓冲装置184.16 除尘装置184.17 润 滑194.18 平台扶梯194.19 安全保护措施194.20 电气及控制204.21其它22第五章 采购设备需求及供货范围235.1投标方的供货范围235.2供货清单235.3 备品备件及专用工具、仪器仪表26第六章 技术资料296.1技术文件296.2安装、试运指导306.3技术服务306.4招投标方的工作31第七章 设备监造（检验）和性能试验327.1 工厂检

3、验327.2设备监造327.3性能试验和验收337.4 质量保证35第八章 技术服务和设计联络378.1 投标方现场技术服务378.2 培训388.3 设计联络39第九章 招标文件附图40第十章 技术附录41技术附录A投标方应提供的技术资料和数据41技术附录B投标方提出的技术偏差表47技术附录C随机备品备件、专用工具和仪器仪表48技术附录D包装、标志、运输和保管的特殊要求49技术附录E投标方提供的其它技术资料文件和附图50技术附录F低压电动机技术规范51设备需求一览表 国电兰州热电2350MW“上大压小”异地扩建工程斗轮机设备需求一览表序号设备或材料名称技术规格单位数量交货时间交货地点备注1斗

4、轮堆取料机堆料能力为1500t/h，取料能力为150t/h600t/h台12016.12本项目施工现场2斗轮取料机取料能力为150t/h600t/h台12016.12本项目施工现场 66 / 64第一章 总的要求1.1 本技术规范书适用于国电兰州热电有限责任公司2350MW“上大压小”热电联产异地扩建工程的悬臂式斗轮堆取料机和悬臂式斗轮取料机设备，本次招标范围为2350MW机组所配备的1台悬臂式斗轮堆取料机和1台悬臂式斗轮取料机（以下统称斗轮机）。本规范书包括悬臂式斗轮堆取料机和悬臂式斗轮取料机及其辅助设备、开关柜的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2 本规范提出的为最低限

5、度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定。也未充分引述有关的标准和规范的条文，投标方应保证提供符合本规范和国家有关最新标准的优质产品。1.3 如果投标方没有以书面形式对本规范的条文提出异议，则意味着投标方提供的设备完全符合本规范的要求。如有异议，不管多么微小，都应在报价书中以“对规范的意见或同规范的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。1.4 本规范所使用的标准如与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。1.5 在签订合同后，招标方有权提出因标准、规范和规程发生变化而产生的一些修订要求，具体事项宜由招、投标双方共同协商确定。1.6 投标方根据招标文件推荐的主要部件的分包商的名单并结合产品

6、供货业绩可以增加名单，但不得降低产品的技术水平和质量标准，必须保证增加的名单与原来保持同一档次，针对某一分包内容推荐的同一档次的名单不得少于四家，评委会以澄请方式确定不少于三家的短名单，由投标方从短名单中选择分包商。1.7 投标方提供的设备和技术文件（包括图纸）应采用符合国电集团公司总体规划的KKS标识系统，投标方应对此进行承诺。具体标识系统的编码原则和内容在设计联络会中商定。第二章 工程概况2.1设计条件2.1.1电厂和输煤系统的概况 电厂厂址位于兰州市东南约20km，榆中县西北约19km的窦家营村。厂址西为窦家营，东靠张家湾村，北临陇海线，南近兰渝线。本期建设规模2350MW。输煤系统按2

7、350MW容量设计。本工程系“上大压小”热电联产异地扩建性质，本期建设规模为2350MW超临界供热空冷机组，同步建设烟气脱硫、脱硝设施。工程计划2016年4月开工建设，第一台机组2017年9月投产发电，第二台机组2017年11月投产发电。本期2350MW机组，按设计煤种年耗煤量为184.4万吨/年，校核煤种为203.6万吨。全部采用火车运输进厂。卸煤系统设置翻车机室1座，安装1台“C”型单车翻车机(带翻车机衡)。翻车机煤斗上口设振动斜煤蓖。翻车机下部设计1台双联带式给煤机作为给料设备，给煤机出力为1501500t/h。本工程设计1座条型封闭煤场，煤场堆高13.5m，储量约12.6万吨，可满足2

8、350MW级机组20天的耗煤量。本期煤场安装双路带式输送机、1台悬臂式斗轮堆取料机和1台悬臂式斗轮取料机，悬臂长度均为35m，斗轮堆取料机堆料能力为1500t/h，斗轮堆取料机和斗轮取料机的取料能力为150t/h600t/h。带式输送机系统按照容量2350MW机组一个上煤单元考虑。运煤系统带式输送机从卸煤系统到煤场（不包括煤场）采用单路布置，煤仓层三路布置，从煤场到主厂房煤仓间采用双路布置，一路运行，一路备用，并具备双路同时运行的条件。从卸煤系统到煤场（包括煤场）的带式输送机规格为带宽B=1400mm, 带速V=2.5m/s，出力Q=1500t/h；煤场至主厂房原煤仓的上煤系统带式输送机规格为

9、带宽B=1000mm, 带速 V=2.0m/s，出力Q=600t/h。筛碎设备按2350MW机组设计，碎煤机室内筛碎设备双路布置，每路设置1台滚轴筛和1台碎煤机，两路筛碎设备互为备用。每台滚轴筛出力600t/h，筛分效率为90，设旁路。破碎设备选用环锤式碎煤机，每台出力500t/h。碎煤机自带减震平台。入料粒度小于300 mm, 出料粒度小于30mm。2.2 环境条件本工程厂址位于兰州市东南约20km，榆中县西北约19km的窦家营村。厂址西为窦家营，东靠张家湾村，北临陇海线，南近兰渝线。厂址可利用场地东西宽约0.70km(窦家营村全部拆迁)，南北长约0.52km，可满足电厂建设用地以及相应的施

10、工用地。厂区地势狭窄，地势起伏较大，由南向北倾斜，厂址自然标高1624m1605m（1985年国家高程基准,下同），高差约19m，自然坡度约3.2。厂区50年超越概率为10%时的地震基本烈度为7度，地震动峰值加速度为0.184g，地震动反应谱特征周期为0.50s。电厂厂址多年主要气象要素如下：兰州气象站累年气象要素统计表项 目单 位数 值发生日期平均气压hPa848.2平均气温9.8最热月平均气温22.47月最冷月平均气温-5.31月极端最高气温39.82000.7.24；2010.7.28极端最低气温-21.71964.1.27最大日较差27.91960.3.27平均水汽压hPa7.7平均相

11、对湿度%56年平均降水量mm311.7一日最大降水量mm96.81978.8.7年平均蒸发量mm1446.4平均风速m/s0.9最大风速m/s161972.6.17最大积雪深度cm102年最大冻土深度cm103气象站观测场1967.13天平均大风日数d4.6平均沙尘暴日数d1.3平均雾日数d0.4平均冰雹日数d0.9平均雷暴日数d21.1平均降水日数d72.6平均降雪日数d23.3平均积雪日数d14.2最大冻融循环次数times502.3 燃煤特性2.3.1 煤源本期工程按设计煤种年需燃煤约184.5万吨，校核煤种约203.6万吨。燃煤由神华宁夏煤业集团有限责任公司、靖远煤业集团有限责任公司供

12、应。采用神华宁夏煤作为设计煤，神华宁夏煤和靖远煤的混煤作为校核煤，混合比为1:1。 2.3.2 煤质资料项目符号单位设计煤种校核煤种1. 工业分析接收基全水份Mt15.211.1空气干燥基水份Mad11.057.39接收基灰份Aar16.0427.92干燥无灰基挥发份Vdaf35.3036.50接收基低位发热量Qnet.v.arMJ/Kg19.7817.972. 哈氏可磨指数HGI57683. 冲刷磨损指数Ke3.53.94. 元素分析接收基碳Car54.2847.28接收基氢Har3.013.01接收基氧Oar10.129.52接收基氮Nar0.460.59全硫Star0.89 0.582.

13、4 设备使用条件本工程建设1座条形斗轮机封闭煤场，堆高13.5m，总储量约12.6104t，可满足2350MW机组锅炉BMCR工况下燃用20天。煤场采用全封闭煤场，长度方向采用穹形网架封闭，两端留有斗轮机及带式输送机运行通道，采用挡风抑尘网封闭。煤场带式输送机双路布置，煤场机械采用1台悬臂式斗轮堆取料机和1台悬臂式斗轮取料机，通过式布置，悬臂长度为35m，斗轮堆取料机堆料能力为1500t/h，斗轮堆取料机和斗轮取料机的取料能力为150t/h600t/h。两台斗轮机同轨布置，斗轮机具有的基本功能需满足：斗轮堆取料机安装在4号甲带式输送机上，斗轮取料机安装在4号乙带式输送机上，且斗轮取料机应安装在

14、靠近4号转运站侧，斗轮堆取料机安装在远离4号转运站侧。斗轮堆取料机既可以向煤场直接堆煤，也可以实现机上分流，一部分煤堆至煤场，另一部分煤直接送到原煤仓，按卸煤系统出力1500t/h计算，堆至煤场的煤和送到原煤仓的煤分流比例应满足3：2和4：1两种工况，取料时斗轮堆取料机和斗轮取料机需具备既能向煤场4号甲带式输送机上煤又能向煤场4号乙带式输送机上煤功能，斗轮堆取料机和斗轮取料机的取料能力可调为150t/h600t/h。煤场长度约248米(斗轮机行走轨道长约214m)，输煤系统采用程序集中控制、就地控制两种控制方式，悬臂式斗轮机与煤场带式输送机联锁运行。并有通讯接口，把数据传输至输煤控制室。本工程

15、悬臂式斗轮机煤场平面布置如下图：图2-1 煤场处平面布置第三章 标准和规范斗轮机的设计、制造、安装、验收应以中国国家标准（GB）为基础，并参考下列规范和标准（但不限于此）：GB3811起重机设计规范 GB/T14695 臂式斗轮堆取料机型式参数JB4149 斗轮堆取料机技术条件 JB/T7326 斗轮堆取料机安全规程 JB/T7328 斗轮堆取料机验收技术规范 JB/T7329 斗轮堆取料机技术术语 JB/ZQ8016 斗轮堆取料机质量分等 ZBJ/81001 移动散料连续搬运机械结构设计规范 ISO5049 移动性连续搬运设备结构设计规范DLJ52 电力建设施工及验收规范GB985 气焊、手

16、工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB986埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 GB3323 钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级 GB11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB1184形状和位置公差、未注公差的规定GB1801 公差与配合尺寸至500mm孔、轴公差带与配合GB/T1804一般公差线性尺寸的未注公差GB1764漆膜厚度测定法 GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB10089圆柱蜗杆、蜗轮精度GB10095渐开线圆柱齿轮精度GB10096齿条精度 GB11368齿轮传动装置清洁度 JB/ZQ4000.7 锻件通用技术要求 GB3766 液压系统通用技术

17、条件 GB7935 液压元件通用技术条件 GB2346 液压气动系统元件公称压力系列 GB/T15622 液压缸试验方法 GB/T15623 电液伺服阀试验方法 GB8104 流量控制阀试验方法 GB8105 压力控制阀试验方法 GB8106 方向控制阀试验方法GB9094液压缸气缸安装尺寸和安装型式代号GB7936液压泵马达空载排量测定方法 GB/T14211 机械密封试验方法 JB4127 机械密封技术条件 JB/ZQ4286 包装通用技术条件GB4720电控设备第一部分低压电器电控设备GB7251低压成套开关设备GBJ55工业与民用通用设备电力装置设计规范GB3859半导体电力变流器SD

18、19 电测量仪表装置设计技术规程GB10595带式输送机技术条件GB987带式输送机基本参数与尺寸GB7984普通用途织物芯输送带GB10822一般用途难燃输送带GB12348 工业企业厂界噪声标准II类混合区评价标准其它未注标准按国标、部标或行业标准制造验收。第四章 技术规范（要求）4.1 斗轮机工作制悬臂式斗轮机工作制为重型工作制，使用寿命30年。斗轮机具有的基本功能需满足：两台斗轮机同轨布置，斗轮堆取料机安装在4号甲带式输送机上，斗轮取料机安装在4号乙带式输送机上，且斗轮取料机应安装在靠近4号转运站侧，斗轮堆取料机安装在远离4号转运站侧。斗轮堆取料机既可以向煤场直接堆煤，也可以实现机上分

19、流，一部分煤堆至煤场，另一部分煤直接送到原煤仓，按卸煤系统出力1500t/h计算，堆至煤场的煤和送到原煤仓的煤分流比例应满足3：2和4：1两种工况，取料时斗轮堆取料机和斗轮取料机需具备既能向煤场4号甲带式输送机上煤又能向煤场4号乙带式输送机上煤功能，斗轮堆取料机和斗轮取料机的取料能力可调为150t/h600t/h。4.2 主要参数控制1） 堆料能力： 1500t/h2) 取料能力： 150t/h600t/h3) 回转半径： 35m 4) 回转角度：堆料： 110 取料： 1105) 堆高： 轨上： 12m 轨下： 1.5m6) 轨距： 8m 7) 门座型式： 三支点最大工作风压： N/m2（投

20、标方填写）最大非工作风压： N/m2（投标方填写）最大轮压： kN（投标方填写）有效行走距离： m（投标方填写） 运行方式： （投标方填写）轨道型号： kg/m（投标方填写）8) 煤场长度： 约248m9) 尾车型式： 斗轮取料机无尾车可不填10) 供电方式： 电缆卷筒11) 供电电压： 6KV 12) 供电频率： 50Hz2 13) 供电位置： 煤场中部14) 控制方式： 机上半自动及集中手动控制 、程序控制 15) 地面带式输送机： 双路布置理论中心高： 距基础面1200mm，距轨顶面900mm 带宽： 1400mm 带速： 2.5 m/s 槽角： 35 前倾： 2 出力： 最大1500

21、t/h 带式输送机水平长度： 294.395m（最终以施工图为准）两条皮带机中心距： 3400mm（暂定）4.3 总的技术要求4.3.1 投标方提供的设备应功能完整，技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件。重要部位的液压元件及电气元件采用进口设备。4.3.2 所有设备均应正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行，而不应有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其他问题，招标方欢迎投标方提供优于本规范要求的先进、成熟、可靠的设备及部件。设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面几何形状及合适的公差配合。招标方不接收带有试制性质的部件。4.3.3 易于磨损、腐蚀、老化或需要

22、调整、检查和更换的部件应提供备用品，并能比较方便地拆换和修理。所有重型部件均应有便于安装和维修的起吊和搬运条件。4.3.4 所用的材料及零部件（或元器件）均应符合有关规范的要求，且应是新的和优质的，并能满足当地环境条件的要求。外购配套件须选用优质、节能、先进的产品，并应有生产许可证及产品检验合格证，严禁采用国家颁布的淘汰产品。重要部件需取得招标方认可或由招标方指定。4.3.5 所使用的零件或组件应有良好的互换性。减速器全部采用进口硬齿面减速器。4.3.5.1减速器应转动灵活、密封良好、无冲击和渗油现象。a) 进口减速机制造、验收、技术文件、备品配件、专用工具等提供应与国产减速机相同要求（或相似

23、）。b) 减速机出厂前均应进行空车（或联动）试车，现场安装不再解体检查、清洗。出厂前应出具试验、清洗文件。c) 进口品牌减速机生产厂家弗兰德、罗尔西、SEW。d) 所有的驱动装置均应装设合适的制动装置，当电机功率在30kW及以上时配备液力耦合器。液力耦合器可选用广东福伊特中兴液力传动有限公司、上海液力耦合器、大连液力有限公司产品。4.3.6 外露的转动部件均应设置防护罩，且应便于拆卸。人员易于达到的运动部位应设置防护栏，且不妨碍维修工作。露天工作的电动机、制动器、均应设置防水、防尘的装置，并应便于拆卸。户外安装的电动机应有防结露措施。所有外露的电气设备及元件均应有防护、防雨水、防晒、防尘、防潮

24、等设施。4.3.7 电动机、减速器重量在20kg 及以上时应提供带环形螺栓、吊钩或其他能安全起吊的装置。4.3.8 液压系统及部件在组装前必需进行清洗，组装后应密封良好、无冲击和漏油现象。油箱温升一般不高于环境温度30，但油箱油温不得超过60，一般控制在1060范围内。出厂前应进行整机试验，接口（包括部件）出厂时应可靠防护，现场安装时不再清洗，并出具试验、清洗文件。液压系统选用适合的液压油，满足当地气候条件，不能采用伴热方式。液压系统设备采用进口设备，生产厂家瑞典赫格隆、德国力士乐、美国派克。4.3.9 各转动件必须转动灵活，不得有卡阻现象。润滑部分密封良好，不得有油脂渗漏现象。轴承温升一般不

25、得大于40，且轴承温度不得超过70。4.3.10外购材料及部件投标方应进行检验，并对其质量负全责。4.3.11 控制系统主要元件、变频器采用进口产品，生产厂家ABB、西门子、AB、艾默生。4.3.12机上配有风速计。4.3.13悬臂带式输送机及尾车带式输送机所采用的保护装置、受料处设置的缓冲装置、所有漏斗、溜槽的冲刷面使用的耐磨衬板必须与输煤系统带式输送机相统一。4.3.14悬臂式斗轮机用钢材应满足工程所在地的气象条件的要求。4.3.15悬臂式斗轮机及其配用设备应能经受得住所在地区地震力的作用。在本工程的地震裂度级的地震作用下，设备均能承受并保持结构上的完整性。4.3.16悬臂式斗轮机及其配用

26、设备应能经受得住所在地区地震力的作用。在本工程的地震裂度级的地震作用下，设备均能承受并保持结构上的完整性。4.3.17悬臂式斗轮机的设计应考虑到额定出力和最大出力工况下的压力、应力、地震力以及悬臂式斗轮机本体自重等同时作用，并能承受瞬时最大风速工况所产生的风压。4.4 设备标志4.4.1 设备铭牌采用耐腐蚀的金属板制造。4.4.2 铭牌安放在运行人员容易看到的地方。4.4.3 标志铭牌规格等应符合JB8-82产品标牌的要求，铭牌上至少应包括下列内容，但不限于此：设备名称制造厂名称制造厂产品编号制造许可证编号设备型号及主要参数标识系统编码重量出厂日期编码制造日期4.5清洁和油漆4.5.1结构件材

27、料在下料前需进行喷丸除锈处理。4.5.2组装前应从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切削、填充物等，应从内外表面清除所有渣屑、锈皮油脂等。所有设备交付时至少应有一锌基打底涂层和一层覆面涂层，暴露于大气的金属表面需增加涂层和油漆。钢结构上头道漆之前要经喷砂或酸洗清理，在钢结构发运前应上两道底漆和保护漆及两道面漆，面漆颜色由招标方确认。保证设备供货到现场后除个别地方面漆损坏外，设备是完整的成品，安装后所有钢结构表面涂最后一道漆，现场刷涂的最后一道面漆和修补用底漆由投标方提供。由安装施工单位实施。油漆采用国内较先进的漆种，并能适应当地的环境条件。油漆保证期为5年。4.6 斗轮机构悬臂式斗轮机构的

28、驱动装置采用低速大扭矩液压马达驱动，液压马达及液压站采用进口产品，生产厂家瑞典赫格隆、德国力士乐、美国派克。主轴采用进口剖分式轴承，生产厂COOPER、HKT、SRB。设置多重安全过载保护装置及良好吸振装置。斗轮挖掘力应根据现场实际条件及有关规范综合确定，斗轮的挖掘能力应满足挖掘冻煤及推土机盘场后的板结煤的要求。斗轮体的结构形式为无格式，斗刃应耐磨，斗齿采用铁磁性材料制作，并应有防止其脱落的措施。溜料板与水平面的夹角为60，最小不得小于55。溜槽料板内衬厚度12mm耐磨衬板，衬板为最小布氏硬度400的合金钢板，衬板均用沉头螺栓连接，并易于更换。斗轮与传动轴的联接方式应采用花键联接，不采用涨盘联

29、接。4.7 悬臂胶带机4.7.1悬臂带式输送机的运行方式为双向运行，并可满负荷起动。4.7.2驱动装置应采用机械外传动方式，减速机配置进口硬齿面减速机，制动器的选型应能满足带式输送机在最大倾角时满负荷的逆止力。4.7.3拉紧装置应采用重锤式。4.7.4驱动滚筒应有菱形花纹胶面，改向滚筒（尾部）应为条形镂空胶面滚筒（有排撒煤功能）。4.7.5上托辊间距不大于1200mm，下托辊间距不大于3000mm。受料处应设置缓冲托辊，且间距不应大于400mm。上、下分支均应设置适合皮带正反转的自动调心托辊，托辊正常使用寿命不小于30000小时，摩擦阻力系数不大于0.022。4.7.6受料点应有导料设施，带式

30、输送机应不撒料，胶带跑偏量最大不得超过60mm。4.7.7胶带承料面和非承料面均应设置清扫装置。每个卸料滚筒处应设有一二级重载高效清扫装置，刮刀片采用摩擦系数低、防腐蚀、防断裂的聚胺脂复合材料，设有自动补偿及避震功能、能保持恒定接触压力的张力调整器。回程应安装空段清扫器。驱动滚筒上的清扫器刮下的细煤应落到漏斗中。清扫装置选用国内优质产品，生产厂家厦门科廷、山西骏维、北京雷恩、厦门珀挺。4.7.8落煤斗的设计应考虑到防止清扫器处积煤积粉。4.7.9斗轮溜煤板侧改向滚筒轴承座旁应有挡煤措施。4.7.10胶带采用耐寒难燃型EP400带，胶带厚度上胶4.5mm+下胶1.5mm。胶带选用国内优质产品，生

31、产厂家青岛橡胶六厂、上海富大、浙江双箭。所有托辊、滚筒均应具有很好的防水、防尘性能。托辊组和滚筒组选用国内优质产品，滚筒、托辊的轴承选用国内优质产品，生产厂家哈尔滨轴承制造有限公司、洛阳轴研科技股份有限公司、瓦房店轴承集团有限责任公司。4.7.11悬臂皮带机两侧必须安装可拆卸护栏。4.7.12悬臂皮带有双向皮带自动调偏机。4.7.13悬臂带式输送机应保证在最大仰角、皮带机最大出力情况下，不出现任何打滑现象。带式输送机上还应设置下列保护装置，但不限于此；a) 跑偏信号开关b) 速度信号开关c) 双向拉绳开关d) 料流检测开关e) 胶带纵向撕裂保护开关f) 堵料信号开关4.8 仰俯机构4.8.1

32、仰俯机构采用液压传动型式。4.8.2 液压仰俯应采用双作用油缸，两油缸同时同步工作。油缸上下腔均应设置平衡阀。液压站设一台供油泵，液压系统采用电加热器以适应当地低温环境。仰俯动作由电磁换向阀控制。液压系统应设置闭锁设施，在油缸非工作期间内，油缸无伸缩变化。油箱温升一般控制在35-60范围内。整个系统均不得有渗漏现象。液压的主要元器件（泵、阀、油缸、密封件）采用进口产品，生产厂家瑞典赫格隆、德国力士乐、美国派克。4.8.3悬臂架最大变幅角度不应大于16。4.8.4悬臂梁下部设有悬臂防碰开关。4.9 回转机构本机的回转支承采用圆柱滚子组合轴承支承，机械传动方式。回转轴承采用国内优质专业品牌，生产厂

33、家洛阳特重、大连特重、徐州罗特艾德。回转速度按1/cos无级调速。调速方式为变频调速。驱动装置配备安全型联轴器。能保证带载启动，并具有过载保护功能。应在适当位置设顶升支承，并有标记显示，以便于回转轴承更换与维护。制动器采用液压推杆制动器。4.10走行机构4.10.1走大车行走采用三支点、四支腿结构。同侧轨道上的两支腿之间的台车平衡梁有连杆连接，使水平驱动力直接传递，受力更加合理。4.10.2大车行走机构,考虑悬臂在最不利位置和最大风速逆向运动的要求，行走机构采用4组行车台车，均有变频调速机械驱动，各个驱动装置同步运行，电动机负荷均匀。齿轮传动均为闭式结构，油浴润滑。调速方式为变频调速，起动、运

34、行和停车平稳，无冲击，不啃轨。走行速度范围为015m/min。走行机构应配备夹轨器、清轨器、锚定装置、缓冲器及行走轨道两端各设有两个限位开关。夹轨器、锚定装置应与走行机构联锁。减速机选用进口品牌，生产厂家弗兰德、意大利罗尔西、SEW。4.10.3同一支腿下车轮组轮压相同，为了便于拆修和保养，每条支腿设有顶起板，并给出用途标识。4.10.4行走机构设计考虑确保驱动机构的同步，使载荷均匀并沿轨道平行行走，以防轮子卡住。4.10.5行走轮轴承座采用对开式。行走部分的的轴承选用进口产品，生产厂家SKF、FAG、NSK。4.11尾车4.11.1尾车形式为活动式主、副尾车。同轨布置1台悬臂式斗轮堆取料机和

35、1台悬臂式斗轮取料机，每台斗轮机对应1条固定的煤场带式输送机，取料时能同时实现向地面两条皮带机供料。4.11.2尾车带式输送机带宽1400mm，带速2.5m/s,额定出力1500t/h，上托辊槽角35。尾车带式输送机最大倾斜角度不大于16。尾车的设计应能防止地面带式输送机启动时胶带跳起，绕于地面带式输送机胶带上的改向滚筒的径向承载能力不小于180KN（最终以设计院计算为准）。上托辊间距不大于1200mm，下托辊间距不大于3000mm，上、下带面均设置适当的自动调心托辊，全部托辊直径均应为159mm，托辊正常使用寿命不小于30000小时，磨擦阻力系数不应大于0.022。带式输送机应不撒料，胶带跑

36、偏量最大不得超过60 mm。胶带承料面和非承料面均设置清扫装置。胶带清扫器采用聚氨脂清扫器。清扫装置选用国内优质产品，生产厂家厦门科廷、山西骏维、北京雷恩、厦门珀挺。4.11.3受料处应设置缓冲装置。缓冲装置选用国内优质产品，生产厂家厦门科廷、山西骏维、北京雷恩、厦门珀挺。4.11.4尾车带式输送机上设置下列保护装置：a) 跑偏信号开关b) 速度信号开关c) 双向拉绳开关d) 胶带纵向撕裂保护开关e) 悬臂俯仰角度测量（编码器）、悬臂回转角度测量（编码器）、大车行走定位测量系统。4.11.5尾车尾部设计有压轮装置，能防止地面带式输送机启动时胶带跳起。4.11.6悬臂式斗轮机所有托辊应具有很好的

37、防尘、防水性能，所有托辊组和滚筒组选用国内优质产品。 4.12 钢结构钢结构应考虑耐寒和防腐要求，主要承载钢结构采用合理的结构型式，所用材料的化学成分和机械性能应符合GB/T 1591-2008的规定。所用的材料在焊接前均进行喷丸处理，所有的施焊区域在焊接前均需经清洁处理。主要角焊缝采用自动或半自动焊的方法完成，保证具有足够的溶深，钢板的对接焊应采用埋弧焊，保证焊透。焊缝坡口和外形尺寸应符合GB/T 985.1-2008、GB/T 985.2-2008的规定。应按等强度的原则选用焊条，且在大批量使用前进行工艺性试验，试验合格后方可使用。所有需解体运输的钢结构在发运前进行工厂预组装，且用高强度螺

38、栓连接。4.13 司机室 司机室的位置应保证操作员视线良好，联系方便。司机室安装牢固，以防振动，且保持在垂直位置，应设有减震装置。同时要求有防止仰俯动作时造成的晃动的装置。司机室采用隔热密封结构，三面安装玻璃窗，正面窗设雨刷器，并要维护方便。全部门窗均为铝合金结构，其玻璃应能便于清洁。门窗密封性好，达到防冻、保温要求。司机室内设有操作、监视和信号系统，并备有高度可调的旋转坐椅，内设冷暖空调、电热取暖器、灭火器、电话、无线对讲机及工业电视监控等。司机室的布置应能使操作员方便、快捷、准确地进行操作，仪表应布置在容易看到的地方。4.14 电缆卷筒装置4.14.1电缆卷筒采用磁滞式方案。动力电缆、动力

39、电缆卷筒和控制电缆、控制电缆卷筒，采用进口产品，生产厂家德国赫杰姆公司、美国格蕾森、意大利迪埃。卷筒的直径能满足电缆曲绕能力的要求，电缆在卷筒上缠有足够的安全圈数。整机电缆电线走向做到整齐美观，易损处均用电缆走线槽或钢管保护。控制电缆应为不少于20芯，并留有备用芯。地面设有电缆接线箱，接线箱为户外防雨型，防护等级不低于IP56。同时投标方提供电缆托架，防止电缆在地面来回拖拽造成磨损。电缆卷筒应能自动调节收放电缆张力，具有功能好、寿命长，要求5年内不用大修。电缆卷筒收放电缆的速度应与走行速度同步，电缆近似恒张力。动力和控制电缆卷筒设置在悬臂式斗轮堆取料机的两侧，电缆卷筒应具有足够的缠绕力矩，以防

40、止收放电缆时缠绕紊乱，能连续运行而不堵转，设有导向轮和电缆张力极限保护装置。投标方应详细描述防电缆接线箱被碰撞的措施。4.14.2电缆托架技术要求：a) 托架所用材料均采用碳素结构钢Q235-A，钢板厚度不得小于2.5mm。b) 焊接处要求焊接牢固、正面连续焊、去除焊渣。c) 通用组件应平整，无裂痕、锐边和毛刺，尖角处应有不小于3mm的圆角。d) 所有钢制材料表面必须进行防腐处理，均采用热镀锌。e) 螺栓连接处均采用M8螺钉连接。f) 水平支撑跨距一般为2米，垂直支撑跨距一般为1.5米。g) 托架除包括其本身的重量外,还应包括其所能承受的电线电缆的机械负载。h) 电缆托架及其附件的耐火极限不应

41、低于30min。i) 电缆托架及其附件的使用寿命应不小于30年。4.15 漏斗、溜槽及悬挂缓冲装置所有漏斗、溜槽的冲刷面均衬有厚度不小于12mm，且便于更换的耐磨衬板。漏斗、溜槽的倾斜面与水平面的夹角不小于60，在布置困难时不小于55，保证不沾煤。取料用的落煤管应既能向地面上的4号甲带式输送机落煤又能向4号乙带式输送机落煤,并应设置悬挂缓冲装置，皮带机受料处应设有摩擦系数低、耐冲击的缓冲装置，悬挂结构导料槽长度适当，且不引起胶带跑偏。在落煤斗、中心落煤管的适当部位应设置大小合适、密封良好的检查门。以便于检查料流及人工疏导堵塞。在落煤斗（管）易堵煤处设有堵料信号开关。投标方要根据招标方物料的特性来设计漏斗、溜槽，必要时应设置振打装置。导料槽应有足够的刚度和强度，导料槽的防溢结构采用专业裙板密封形式，其制造误差不得超过有关标准的要求。4.16 除