合正尚湾基坑施工组织设计.docx

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1、合正尚湾新城一期71、72栋基坑支护工程施工组织设计深圳市地质建设工程公司 二一一年六月九日目录第一章 工程概况101.1工程概况及场地周边环境101.2工程地质及水文地质条件101.3基坑支护方案12第二章 编制依据及说明132.1编制依据13第三章 施工管理机构配置133.1施工现场项目经理部组织管理机构133.2项目管理班子配备13第四章 主要施工机械、设备和劳动力配置114.1劳动力计划114.2主要施工机械设备计划11第五章 施工部署及分项施工方案125.1施工总体部署125.2分项工程施工方案135.2.1施工测量方案135.2.2微型桩施工145.2.4土钉墙喷锚支护施工技术措施

2、155.2.5土方开挖185.2.6排水系统施工235.3 基坑支护监测235.3.1沉降、位移观测技术依据235.3.2沉降观测方法245.3.3位移观测方法25第六章 施工进度控制及工期保证措施266.1目 标266.2施工进度计划266.3进度控制的方法266.4强化进度计划管理266.5施工进度的控制276.6保证工期的措施276.6.1设计变更因素276.6.2保证资源配置276.6.3技术因素286.6.4土方开挖因素286.7施工进度控制程序29第七章 雨季施工方案297.1惠州自然气候概况297.2雨季施工原则307.3施工准备307.3.1技术准备307.3.2 组织准备30

3、7.3.3 材料准备307.3.4机电设备317.4安全保证措施327.4.1 技术准备327.4.2现场准备327.5雨季施工技术措施327.5.1基坑内的防雨与排水327.5.2 土钉锚杆工程337.5.3防水施工337.5.4砂浆搅拌337.5.5挂网喷射砼施工34第八章 质量控制体系及质量保证措施348.1质量目标348.2质量控制体系348.3质量保证措施348.4施工过程质量控制程序378.5各施工工序保证质量的技术措施388.5.1施工测量质量保证措施388.5.2微型桩施工质量保证措施398.5.3挂网喷砼施工的质量保证措施39第九章 施工应急技术措施及应急救援预案399.1施

4、工应急技术措施399.1.1支护结构发生位移399.1.2坡面坍塌409.1.3防雨措施409.1.4保护管线措施409.2应急救援预案409.2.1应急救援工作流程409.2.2危险因素及预防措施419.2.3应急救援组织机构439.2.4应急救援预案439.2.5紧急救援的一般原则与常识45第十章 文明、环保施工措施4610.1 安全生产及文明施工概述4610.2安全施工措施4710.3 文明施工措施4810.4 环境保护措施4910.4.1防止扬尘污染4910.4.2防止噪声污染5010.4.3防止废弃物污染5010.4.4施工废弃物的处置50附图511.合正尚湾一期71.72栋项目基坑

5、支护及土方工程施工进度横道图512.合正尚湾一期71.72栋项目基坑支护及土方工程施工平面布置图513.合正尚湾一期71.72栋项目基坑支护及土方工程临时设施平面布置图51第一章 工程概况1.1工程概况及场地周边环境合正尚湾新城建场地位于惠州市惠东县稔山镇亚婆角旅游区，拟建物为71栋、72栋两栋18层高层住宅楼，塔楼下均设有大底盘全埋式地下室，地基基础设计等级为乙极。71栋、72栋基坑底部标高由甲方提供，两栋建筑基坑形成连体，基坑北侧和南侧为空地，西侧为待建尚湾三路，东侧为已建尚湾四路。其中，71栋基坑底部标高为18.65m，72栋基坑底部标高为22.65m，两栋建筑形成连体基坑支护深度2.3

6、5m6.85m,支护总长度约362m,支护总面积约6601m2.1.2工程地质及水文地质条件（一）地形地貌特征 拟建场地原始地貌单元属剥蚀低丘坡地及丘间谷地。（二）岩土层结构据勘察钻孔揭露，影响本次基坑支护的主要底层有：人工填土层、耕植土层、第四系坡洪积层、残积层以及石炭系下统基岩，自上而下分述如下：1、素填土灰黄、褐黄、褐红夹灰白色，主要有粘性土夹大量风化岩碎屑、碎石组成，稍湿，较疏松稍密实，欠固结状态，土质不均，多为附近山坡土和碎屑新近挖填而成，局部不均匀含少许碎块石填石，少量孔顶部510cm为地面砼块石，部分地段已经强夯夯实加固。层厚0.8011.30m,平均3.73m。该层进行标贯试验

7、3次，实测捶击数711击，平均8.7击；修正后锤击数5.510.3击，平均7.7击。2、耕植土深灰、灰黄、深黄色，为含砾粉质粘土，含少许植物根须和有机质，软塑可塑状态。层厚0.400.70m,平均0.52m,层顶深埋1.0011.30m。3、含砾粘土（3）粘性土褐黄、褐红、紫红夹灰白色，局部不均匀含较多风化岩碎屑、碎石，可塑硬塑状态。层厚0.804.40m,平均2.15m。层顶深埋1.2011.80m。进行标贯试验4次，实测锤击数1124击，平均17.8击；修正后锤击数10.322.6击，平均15.7击。4、粘性土浅灰、灰黄、紫红夹灰白、灰绿色，系粉砂岩风化残疾而成，除石英外其余矿物已全部风化

8、变质，可塑硬塑状态。层厚2.5012.80m,平均6.99m，层顶深埋0.0015.60m。进行标贯试验19次，实测锤击数1029击，平均21.6击，修正后锤击数8.025.4击，平均18.1击。5、石炭系下统基岩1、场区下伏基岩为石炭系下统粉砂岩，设计到基坑支护的岩土层为全、强、中风化岩层，简述如下：1）全风化粉砂岩灰黄、褐黄、褐红夹灰白色，原岩结构依稀可辨，原岩矿物除石英外其余已基本风化变质，芯样呈土柱状，坚硬状态，个别孔局部不均匀风化含强风化岩薄层夹层。层厚1.6011.90m，平均6.55m,层顶埋深0.0021.70m，层顶高程-0.1427.49m,平均高程12.85m。进行标贯试

9、验22次，实测锤击数3149击，平均40.9击；修正后锤击数23.836.3击，平均30.8击。2）强风化粉砂岩灰黄、褐黄、灰褐夹灰绿色，原岩结构清晰可辨，节理裂隙极为发育，矿物风化变质显著，岩芯呈半岩半土或碎块夹砂土状，用手易折断，捏碎，泡水易软化、碎裂，局部不均匀风化成块状强风化岩，含大量风化岩碎块、碎石。该层遍布场区，层厚10.6030.90m，平均高程12.12m,进行标贯试验22次，实测锤击数68击反弹；修正后锤击数44.7击反弹。3）中风化粉砂岩：褐红、褐灰、深褐色，岩芯呈碎小块状或短柱状，较坚硬、致密，裂隙较发育，裂面风化侵染明显，岩芯锤击易碎裂。全部34个钻孔均钻至此层，揭露厚

10、度1.0016.10m,平均5.02m，层顶埋深21.0053.70m,层顶高程-32.676.49m,平均高程-12.95m。（三）水文地质概况拟建场地原始地貌单元属剥蚀低丘坡地及丘间谷底，厂区内地下水主要有赋存于第四系粘性土层中的孔隙潜水以及赋存于强、中风化岩层中的风化裂隙水，此外人工填土层尚含有季节性的上层滞水，以大气降水的垂直入渗及场地北侧地势较高处汇集而成的地表水的侧向补给作为其主要补给来源。勘查时大部分钻孔均遇地下水，测得钻孔内地下稳定水位深埋为5.6018.30m。根据水质简分析化验结果，按岩土工程勘察规范（GB50021-2001,2009年版）中有关标准判定：场区内地下水在弱

11、透水地层中对拟建物基础混凝土结构具微腐蚀性，对混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。1.3基坑支护方案结合本工程的周边环境、管线、地质条件等，按照安全可靠、经济合理的设计原则进行基坑支护设计。其中，8A10A12段（3-3剖面）、A12A13A15段（5-5剖面）、A15A16A17段（6-6剖面）三段与尚湾四路相邻，基坑等级为二级，其余支护段基坑安全等级为三级。A1A4A7段（1-1剖面）：该段采用坡率法进行支护，坡率1:1，坡面布置161500*1500，L=1.5m,挂网钢筋，挂10#铁丝网（目距100*100），喷C20砼，厚度80。A7A8段（2-2剖面）；该段采用土钉墙方式进行支护，坡率1

12、:1，注浆土钉钢筋采用22钢筋，坡面挂6.5200*200钢筋网，喷C20砼，厚度100。A8A10A12段（3-3剖面）：该段采用土钉墙+微型桩方式进行支护。注浆土钉钢筋采用22钢筋，坡面挂6.6200*200钢筋网，喷C20砼，厚度100；微型桩钻孔直径150mm,钻孔内插入89壁厚5mm钢花管，按顶浆法用钻具直接灌浆。A19A22A12段（4-4剖面）：该段采用坡率法进行支护，坡率1:0.75，坡面布置161500*1500，L=1.5m,挂网钢筋，挂10#铁丝网（目距100*100），喷C20砼，厚度80.A12A13A15段（5-5剖面）：该段采用土钉墙+微型桩方式进行支护。注浆土钉

13、钢筋采用22钢筋，坡面挂6.5200*200钢筋网，喷C20砼，厚度100；微型桩钻孔直径150mm，钻孔内插入89壁厚5mm钢花管，按顶浆法用钻具直接灌浆。A17A18段（7-7剖面）：该段采用土钉墙方式进行支护,坡率1:0.5，注浆土钉钢筋采用22钢筋，坡面挂6.5200*200钢筋网，喷C20砼，厚度100。 A18A1段（8-8剖面）：该段采用土钉墙方式进行支护,坡率1:0.5，注浆土钉钢筋采用22钢筋，坡面挂6.5200*200钢筋网，喷C20砼，厚度100。坡顶、地设置300*300排水沟，坑底设置集水池；坡顶设置安全护栏。第二章 编制依据及说明2.1编制依据 屋顶及道路竖向总平面

14、、71、72栋场地地形图、71、72栋基础平面定位图、71、72栋基坑开挖图，深圳市合正房地产集团有限公司，2011.06. 合正尚湾新城一期工程71、72栋场地岩土工程勘察报告，安徽水文工程勘察研究所，2011.04. 建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）； 混凝土结构设计规范（GB50010-2002）。 岩土工程勘察规范（GB50021-2001）。 其他有关设计手册。第三章 施工管理机构配置3.1施工现场项目经理部组织管理机构为保证本工程高效优质的完成，我公司拟按项目部组织施工，组建精干高效的项目经理部。项目经理、项目技术负责人，下设工程技术部、质量安全部、材料设备部、工程施工部

15、，施工组织机构见附件五大员证书。3.2项目管理班子配备根据本工程施工难度大、技术要求高、工期紧的特点，凡参与施工的各类人员必须经验丰富、能力强，以确保工程质量并按时完成，项目经理部组成人员详见“项目管理班子情况表”。施工管理机构及职能项目经理项目技术负责人材料设备部、财务部工程技术部、现场施工部质量安全部、后勤部成本核算劳资定额材料供应设备管理维修保管排水施工 土方挖运指挥微型桩施工 土钉施工喷砼面层施工砌筑施工测量、监测施工资料档案计量监督安全管理质量检验消防保安作业班组项目经理部组织机构框图具体施工人员详见附件五大员证书.51合正尚湾一期71.72栋基坑支护施工组织设计第四章 主要施工机械

16、、设备和劳动力配置4.1劳动力计划在施工组织上，根据施工项目、工序、工种和施工进度安排相应的队伍和劳动力。整个工程共分4个大施工工队，分别为土方挖运指挥、微型桩桩队、土钉施工及喷射混凝土面层队、排水系统队，每队分若干施工班组，分工合作，流水作业，保证旺盛的施工力，并在实际施工中根据施工进展情况进行调整，灵活安排，保证施工进度。劳动力计划见下表。部门、班组人数/机械工 种备 注项目经理部5人组织、管理、技术、采购质量安全部1人质量监督、自检、安全监督、检查土钉班6人成孔,注浆,制作,安装微型桩施工队成桩班4人搅拌成桩制浆班4桩身浆液制备喷射砼施工队挂网班3人挂网钢筋制作、安装喷砼班7人坡面喷射砼

17、排水系统队泥水班15人坡顶坡底排水系统、桩顶压顶板、松树桩工程技术部测量班2人放线、测量、监测电工班1人电线铺设、现场施工机具接电、维修焊工班1人电焊、氧焊其他杂工班5人水沟、基坑围栏、基坑内降水等施工后勤班2人保安、厨师4.2主要施工机械设备计划本工程主要施工机械设备见下表。序号机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）备注1地质钻机机XY-100型2国产201045KW微型桩施工2灰浆搅拌机BT-32562国产2009水泥浆搅拌3灰浆泵BW1502国产2009微型桩送浆4挖掘机LC-120、3001土方开挖、插筋5木材切割机1松桩加工、模板制作6空压机12m31砼喷射机、冲击

18、锤动力7砼喷射机TP/20012002护坡面层砼的喷射8钢筋切割机QJ401-1120023钢筋、插筋制作9钢筋调直机17.5拉直钢筋10电焊机2200513.5钢筋制作、安装11人力斗车3材料人工运输12离心泵27.5集水井抽水13全站仪索佳RED2112002测量施线、监测14水准仪S322003测量、监测第五章 施工部署及分项施工方案5.1施工总体部署本基坑主要分项工程包括：微型桩、土方开挖指挥、钢管(钢筋)插筋、土钉（锚杆）施工及喷锚支护、排水沟、坡顶护栏和基坑监测等。该工程分项工程较多各分项工程的施工质量和进度相互制约性较强，整个工程的进度、质量及基坑的结构安全在很大程度上取决于如何

19、全面系统地计划、组织和协调各分项工程的作业。施工总体部署为：施工准备及测量放线微型桩施工坡顶排水沟施工周边区土方工开挖施工放坡段土钉挂网喷砼面层垂直段土钉（锚杆）施工垂直部分挂网喷射砼面层坡底排水沟、集水井施工竣工验收。在施工前应作好下列准备工作：1）进行临时设施的搭设，接好临时施工用水、用电管线，修筑临时道路和现场施工排水沟及三级沉淀池。2）将现场地表水挖槽排出场外。3）组织施工人员和机械设备进场，进行材料的采购及订购工作。4）了解清楚施工涉及范围内的地下管线及障碍物，提前制定好切实可行的保护措施，避免施工过程中可能带来的麻烦。现场具体布置详见施工现场平面布置图。5.2分项工程施工方案5.2

20、.1施工测量方案为保证轴线精确，先复核控制点，根据复核后的控制点，准确地测量，建立东西向和南北向相互联系的平面控制网。 1、开工前，检测经纬仪和钢尺，尽可能减少测量误差。控制测量按中国现行标准(GB5002693)执行。本工程测量仪器采用索佳RED21型(全站仪)，水准仪采用法威尔特N2型，双面水准尺，所用仪器均通过检测中心标定(检校)。 2、以甲方提供的坐标系统建立平面控制网，通过精确测量，保证平面控制网的尺寸，角度符合规范要求，测距精度不低于20秒。 3、坐标系统采用中山独立坐标系，高程控制测量采用直接水准测量，高程系统采用黄海高程，其中三个控制点必须设置在远离现场的地方，以后所有高程测量

21、必须以此为基准点。设立平面控制点的标桩见下图： 平面控制点标桩 标桩周围设栏保护，并设醒目标志，标桩保存存到工程竣工以后。 4、根据场地附近国土局坐标点测放基坑边线 根据业主提供的国土局坐标点（基准点位于基坑东侧的市政道路上），用全站仪将坐标点引测到基坑内，再按设计图纸上基坑各角点坐标将基坑转角点位在场地上准确放样出来，并在每个点位打好木桩做好标记，各角点木桩必须打入土体不小于30CM，以免桩位移动和破坏。 5、验线 各点位经自检合格后，提请主管领导及有关部门通知甲方验线，在收到验线合格通知后，方可正式使用。基坑边线位全部根据图纸确定后，进行复查，然后会同监理工程师及有关单位代表，按设计尺寸复

22、核、验收、签证，做好资料记录。5.2.2微型桩施工一、微型桩施工工艺流程如下图孔位放样钻机机就位、调整钻孔洗孔成桩砼浇灌钢筋笼制安器械清洗移 机微型桩桩施工工艺框图二、微型桩施工方法（1）施工准备：确定施工钻孔机械的选型，点位测放，准备各种主、辅材料；注浆机械安装、试运转等。（2）钻孔：施工设备采用XY-100型钻机；根据设计要求桩径采用相应钻头型号，孔位误差控制在100mm内，钻孔垂直角度误差不大于1.5%，钻孔深度超过设计深度度300mm左右，终孔后利用钻机泵压清水初步洗孔3min左右，退出钻杆并迅速下入型钢。（3）制安钢筋笼（钢管）:按照设计图纸制作钢筋笼（钢管）,与钢筋笼同时帮扎两条2

23、0pvc注浆管,其中一条为第一次注浆管,管身不开孔;另一条为第二次注浆管,在管端4m长度范围开600直径5mm对孔作注浆孔。注浆管与钢筋笼帮扎在一起,与钢筋笼同时下入孔中 。（4）洗孔：洗孔是一道非常重要的工序环节，洗孔干净与否，直接影响微型桩的锚固效果。下入钢筋笼后，洗孔一般约10min左右，直至孔口流出清水为止。（5）注浆：洗孔后利用第一次注浆管开始注浆,直至孔口流浆为止.第一次注浆管尽力拔出,第一次注浆的同时可自孔口适量抛投10-15谇石,4小时左右后从第二次注浆管压入水火比0.55的纯水泥浆。在水泥未达到初凝前也可以采用挖机压入或者振入的方法。5.2.4土钉墙喷锚支护施工技术措施1、插

24、筋施工钢花管(钢筋)插筋施工方法：在已开挖、整平的搅拌桩顶按图纸设计间距放好点位，用120挖掘机将制作好的钢花管直接击入。 插筋的制作钢花管表面不应有污物、铁锈或其它有害物质，并严格按设计尺寸下料。2、土钉（锚杆）支护施工1、土钉（锚杆）施工程序施工准备挖土、清坡人工击入钢花管锚杆、锚杆制作浆液制作、注浆下一层（段）工作面施工分项工程竣工验收。2、土钉、锚杆施工方法水、电连接、查清地下管线、机具调试、材料准备。（1）土钉、锚杆孔定位按设计图纸进行锚孔定位。按图纸土钉标高位置，在坡面每隔30m左右用水平仪器测量孔位端点，打入钢筋头作标记，然后在两点之间拉直线并用长（30m）钢尺按设计间距标定水平

25、点位。（2）土钉、锚杆成孔采用人工直接击入钢管锚杆，锚杆倾角15度（按周边管线调整施工角度）。孔深偏差50mm，孔径偏差5mm，孔距偏差100mm（遇障碍物除外），定位器间距按设计参数。（3）钢锚筋制、安钢管锚筋：采用483.25钢管，在钢管管端1/3长度范围每隔0.5m设一10对孔并加焊角钢倒刺盖口，其余部位每隔1.5m焊一对角钢L352.530倒刺，倒刺要求焊接牢固（外侧满焊，内侧增加点焊）。钢管接长采用316长200mm的钢筋，钢筋与钢管双面焊接。（4）注浆a、浆液制作：用P.O.32.5普硅水泥制备纯水泥浆，水灰比0.50.55，根据施工时天气情况考虑是否加入适量的速凝剂，浆体强度不得

26、低于20MPa，3天不低于10MPa。现场以250kg水泥按配比计算用水量，用水桶称重倒入搅拌筒内并标记水位线，每次搅浆时放水至标记位置再下入水泥。注浆液应搅拌均匀，随拌随用，且应在初凝前用完，注浆时浆液要过筛，严防石块、杂物混入；b、为保证锚杆与周围土体紧密结合，在孔口处设置浆塞并旋紧，注浆管插至距孔底50100mm处，注浆压力不小于0.3MPa；c、注浆作业开始和中途停止较长时间再作业时，宜用清水冲洗注浆机及注浆管路，避免浆液堵死机械管路；d、孔口溢浆时停止注浆；e、待浆液初凝结束时对孔口部位进行二次补浆，浆液收缩后孔口无浆段不大于500mm。记录好锚杆施工记录表。3、锚杆质量标准（1）锚

27、杆施工所用原材料、钢材、水泥浆标号必须符合设计要求，有关强度指标一律按设计图纸要求；（2）锚固体的直径、抗拔力、锚杆孔位标高、锚杆深度和倾角必须符合设计要求；（3）锚筋的防锈处理必须符合设计和施工规范的要求。3、 挂网、喷射砼施工1、设计要求喷射砼应采用P.C.32.5R复合硅酸盐水泥，干净的中粗砂和砾径小于10mm的砾石，配合比为：水泥：中砂：碎石=1：2：2.5，砼强度为C20，厚度50mm，喷料应拌拌均匀，随拌随用，采用喷射机高压喷射。砼内布设6.5200200的双向钢筋网，挂网钢筋层与层之间搭接采用弯钩连接，相互搭接长度部小于20cm。按设计要求放出坡顶、坡底线据此控制边坡土方开挖（土

28、钉施工）护面钢筋调直沿坡面人工打入固定铁丝网或钢筋网片的短钢筋编挂铁丝网或钢筋网，并确保其与坡土相隔13CM距离喷射砼拌制喷射砼面层保护。2、喷射砼施工方法（1）土钉墙施工与土方开挖应配合密切，同步分层分段进行。（2）土方开挖：根据每排土钉间距的具体情况，确保基坑安全，方便施工和安装土钉，每层土方的开挖深度控制在该排土钉以下300mm处。基坑沿水平方向的开挖，也应分段进行，每段长度应控制在20-30米（具体视天气情况而定）。（3）人工修坡：土钉墙面坡度在土方分层开挖后及时采用人工修坡，坡面平整度允许偏差为50mm。在坡面喷射混凝土前，应清除松动部分土体。（4）原材料及配合比：喷射砼采用32.5

29、R级水泥、干净的中砂、坚硬的碎石（粒径510mm）按1:2:2（重量比）的比例现场人工干拌配制，用水量边施喷边调整，以保证喷射砼不流淌为标准。（5）初喷底面混凝土：修好坡面土体后，如确保天然坡面的稳定性和方便安装钢筋网，在坡面上钉上控制厚度的小木桩，采用混凝土喷射机，及时喷射40mm厚的C20混凝土。喷射时，喷头距受喷面0.6-1.2m，且垂直受喷面。在土钉部位，应先喷土钉下方，再喷土钉上方，喷射时控制好水灰比，保持混凝土表面平整。（6）钢筋网制、安：钢筋网采用6.5200x200，双向钢筋，采用22号铁线“梅花”点绑扎，上下钢筋网绑扎搭接接头长度为200mm，并作半圆弯钩。挂网时应检查钢筋是

30、否平直，否则，须重新局部张拉。用砂浆垫块，垫离底层喷射混凝土面20mm，土钉头水平方向设216加强钢筋，用225钢筋压紧焊牢。钢筋网格允许偏差20mm，钢筋网搭接长度不小于300mm，焊接长度不应小于网筋直径的10倍。（7）终喷40mm厚混凝土面层：施工方法与底层喷射混凝土相同，两层总厚度控制在80mm。喷砼时控制好用水量，保持砼表面呈湿润光泽，注意尽量使砼表层平整；喷砼的回弹率宜控制15%，若回弹率大，应降低风压机风压。（8）混凝土面养护：喷射砼面终凝后，即淋水养护不少于7天，以保证混凝土的质量。 3、质量检查主要检测喷射砼的强度及土钉的抗拔力，砼试块数量每500平方米取一组，每组试块不少于

31、三块；土钉抗拔力检验做三组，每组三根。4、喷射砼施工事前应注意事项(1)喷射前的准备工作喷射作业现场，应做好下列准备工作：a、拆除作业面障碍物、清除开挖面的浮石和岩渣、堆积物；b、埋设控制喷射砼厚度的标志。喷射作业前，应对机械设备、风管、水管，输料管和电缆线路等进行全面检查及试用运转。如喷面有滴水、淋水时，喷射前应按下列方法做好治水工作：有明显出水点时应按设计要求埋设导管排水。(2)喷射作业喷射作业应遵守下列规定：a、喷射作业应分段分片依次进行，喷射顺序应自上而下。b、分层喷射时，后一层喷射应在前一层砼终凝前进行，若终凝1小时再进行喷射时，应先用水清洗喷射层表面。c、喷射作业紧跟开挖工作面时，

32、砼终凝到下一循环时间，不应小于3小时。喷射机司机的操作应遵守下列规定：a、作业开始时，应先送风，后开机，再给料；结束时，应待喷料完后，再关风。b、向喷射机供料应搅拌均匀；机器正常运转时，料斗内应保持足够的存料。c、喷射作业完毕或因故中断喷射时，必须将喷射机和输料管内的积料清除干净。喷射手的操作应遵守下列规定：a、喷射手应经常保持喷头具有良好的工作性能。b、喷头与受喷面应垂直，应保持1.02.0m。c、喷射手应控制好水灰比，保持砼表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。d、喷射砼的回弹率不应大于15%。喷射砼养护应遵守下列规定：喷射砼终凝2小时后，应洒水养护；养护时间，一般不得少于7天。(3

33、)钢筋网施工喷射砼中钢筋网的铺设要遵守下列规定：a、钢筋使用前应清除污锈。b、钢筋网应在面上喷射一层砼后铺设，以保证钢筋网有满足规范要求的保护层。c、钢筋网应与树桩或其它锚定装置按设计要求联结牢固，喷射时钢筋不得晃动。钢筋网喷射砼作业除应符合前面的有关规定外，还应符合下列规定：开始喷射时，应减小喷头与受喷面的距离，并调节喷射角度，以保证钢筋与壁面之间砼的密实性。4、 施工注意事项(1)主要安全技术措施施工前应认真进行技术交底，施工中应分工明确，统一指挥。各种设备应处于完好状态。机械设备的运转部位应有安全防护装置。电器设备应设接地、接零，并由持证人员安装操作，电缆、电线必须架空。施工人员进入现场

34、应戴安全帽，不能穿拖鞋进出工地操作人员应精神集中，遵守有关安全规程。 (2)其它保护措施施工时，应注意保护定位标准桩，轴线引桩，水准桩，防止碰撞位移。夜间施工时，应合理安排施工顺序，有足够的照明设施，防止配合比不准确。5.2.5土方开挖一、设计要求：1、基坑土方开挖的原则本基坑土方开挖应遵守分区、分层、分段、对称、均衡、适时的原则。2、基坑的分区原则整个基坑可分为两大区域，即“周边区”(系支护工作区，按基坑支护底边线向坑内约10m范围)及“中心区”（相对自由开挖区），由“周边区”向“中心区”方向退挖。3、中心区土方施工原则可由土方开挖单位另提专门的土方开挖方案，在确保桩基不偏移的情况下进行开挖

35、，建议应分2-3层进行。4、周边区施工原则周边区必须服从基坑支护对土方开挖的要求，并服从支护结构施工单位的指挥，绝对不允许超挖。基坑周边区必须分层、分段开挖，分段长度10m30m（松散填土及软弱淤泥中段长取10-15m，其它自稳性较好的土层中段长不许超过30m），允许跳挖，每次开挖多段，各段之间间隔5m以上，以便减少基坑边壁变形。5、基坑底主体建筑桩基承台土方开挖要求：（1）存在以下两种情况时须对基坑支护剖面进行重新验算并补强加固：当基坑底以下已被积水泡软的情况，这些桩基承台基坑的超深开挖要求按控制变形的有支护开挖方式施工，另外提出专项承台基坑支护方案；当桩基承台难以跳挖而引起桩基承台基坑相连

36、形成较长范围的超深开挖时，一定要先通知设计人员对上部基坑边壁稳定性进行复核，必要时提出专门的承台基坑二级支护方案或对上部一级基坑支护方案进行设计修改。6、土方开挖施工组织指挥：基坑土方开挖必须有专项施工方案，施工中必须要有专人规划和指挥，周边区必须服从基坑支护对土方开挖的要求，并服从支护结构施工单位的指挥，绝对不允许超挖。二、开挖前的准备工作1、安排原则开挖时充分考虑时空效应，合理安排施工顺序，通过加强施工监测，为工序的安排、调整提供可靠的依据，采取切实可行的技术措施，确保基坑开挖安全有序、均衡高效。基坑开挖必须配合支护结构的施工，基坑开挖遵循“自上而下，分段分层，边开挖边支护”的原则。2、按

37、设计规定的技术标准、地质资料以及周围建筑物和地下管线等的详实资料，严格细致地做好深基坑施工组织设计（包括周围环境的监控措施）和施工操作规程，对开挖中可能遇到的渗水、基坑稳定、涌泥流砂等现象进行技术讨论，提出应急措施并提前进行相关的物资储备。准备好地面排水及基坑内抽排水系统。3、按设计要求准备、加工好支护需用的松树桩、钢筋等，准备好出土、运输和弃土条件，确保连续开挖。4、对基坑周边建筑物进行调查，并对基坑、周围建筑物、地面及地下管线等编制详细的监控和保护方案，预先做好监测点的布设、初始数据的测试和检测仪器的凋试工作、检测工作准备就绪。5、配备足够的开挖及运输机械设备，做好机械的检测、维修保养等工

38、作，确保机械正常作业。6、对临近的构筑物的动态进行了解，必要时采取加固保护措施确保建筑物的安全。三、开挖方法1）开挖示意图见附图：施工准备测量放线土方分层开挖距基底面20cm验槽并记录检查验收人工开挖捡底下一道工序降排水措施2）土方开挖施工工艺流程根据本工程开挖区域的工程地质及水文地质、工期要求、施工场地情况、施工总体安排等，综合考虑各种因素，确定施工方法，并配备充足的施工机械设备和劳动力，确保工期目标实现。土方开挖根据支护施工要求，分层分块开挖，分块段对称开挖，这样有利于支护的施工，开挖必须服从支护作业，待锚杆作业完成，喷射混凝土初凝时方可进行下一层开挖，每步开挖应在锚杆设计深度50cm以内

39、，严禁超挖。 土方开挖顺序：基坑土钉、锚索、喷砼施工与土方开挖有密切关系，基坑开挖土方应按照设计坡率分层施工，不可随意超挖。土方开挖应分区分层分段进行，先开挖基坑四周（距基坑底边线10m范围）土方，为挂网喷砼、锚索、土钉施工提供工作面，分层开挖分层施工，然后开挖依次从基坑东侧向西侧方向开挖土方。每层每段长度为1030m（具体视现场进度、天气、土质等情况决定）支护施工完成后，才开挖下一层、段。土方的分层分段开挖与土钉、预应力锚杆等项目的施工采取流水作业的方式进行组织。 四、开挖时应注意的事项1、施工顺序要合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进

40、行，形成定坡度，以利排水。 2、 防止施工机械下沉：施工时必须了解土质和地下水位情况。推土机、铲运机一般需要在地下水位0.5m以上推铲土；挖土机一般需要在地下水位0.8m以上挖土，以防机械自重下沉。3、 掌握好开挖尺寸，基坑不宜过陡：基坑底部的开挖宽度和坡度，除考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。4、在基坑边缘堆置的土方和建筑材料，或沿挖方边缘移动运输工具和机械，应距基坑上部边缘不少于2m，弃土堆置高度不应超过1.5m，并且不能超过设计荷载值，在垂直的坑壁边，此安全距离还应适当加大，软土地区应禁止在基坑边堆置弃土。5、挖土过程中要注意避免破坏出土

41、路线，保证挖出来的土可以直接装车外运，土方的外运到指定的弃土场，外运过程中要配合现场文明施工和市城市管理的要求，做好泥土垢覆盖。3、开挖纵向刷坡，随挖随刷坡，刷坡坡度在基坑允许开挖基坑坡率以内，土层一般采用1:1的基坑。在每-层之间设置宽度为57米的台阶。4、为避免超挖，离基底2030cm部分土方用于保持坑底原状结构。5、为防止基底土层被扰动，开挖至基底后应立即请有关方面进行验槽，合格后马上浇筑垫层砼。6、开挖过程设专人及时绘制地质索描图，当基底土层与设计不符时，及时通知设计、监理处理。当开挖有文物出现时，立即停止开挖，保护好现场，及时通知监理及相关部门进行处理。7、开挖过程中应适时设置截流沟

42、和排水沟，渗水及雨水及时泵抽排走8、开挖过程中，按既定的监测方案对基坑及周围环境进行监测，反馈信息指导施工。9、基坑开挖允许偏差与检验方法见下表基坑开挖允许偏差与检验方法表序号项 目允许偏差（mm）检 验 频 率检 验 方 法范围点数1坑底高程+10/-20每段基坑或长50m5用水准仪2纵横轴线502用经纬仪、纵横向各测3基坑尺寸不小于设计尺寸4用尺量，每边各计一个点4基坑基坑设计的54用坡度尺量五、成品保护1、对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，挖运土时不得撞碰。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和基坑坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。2、土方开挖

43、时，应防止邻近建筑物或构筑物，道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。3、施工中如发现存在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。 六、外运弃土1、运土车辆的安排根据每天的出土量、弃土运距、车辆的运输能力，开挖期间拟每天安排20辆10T的自卸汽车进行土方的外运。采用专用运土车量，车厢为全封闭结构。2、弃土外运弃土外运专人负责组织安排，场地内、外统一调度，协调内外关系，组织安排出土车辆运输，合理布置施工场地内外的土方外运路线。施工场地外的运输路