专业施工组织设计锅炉专业篇.docx
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1、施工组织设计专业施工组织设计锅炉专业篇目录.概述.施工场地及主要施工机械选择布置.各项目主要工程量及工作范围描述.锅炉施工组织措施.施工计划与资源计划.锅炉主要施工技术方案.质量管理.安全管理.成本管理.四新在锅炉项目的运用.附页 施工组织设计锅炉篇1. 概述1.1. 锅炉设备选型电厂二期扩建工程,安装一台国产超临界燃煤机组。锅炉设备是由东方锅炉有限公司负责设计制造的,型号:型,为超临界参数变压直流炉、单炉膛、内螺纹螺旋管圈水冷壁、一次中间再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢结构、全悬吊结构型锅炉,燃用神府东胜煤、晋北烟煤。1.2. 锅炉房布置锅炉采用露天布置,锅炉第一排柱子支在煤仓间排柱
2、顶,再向后依次为、,是悬吊在柱后面,主要起布置平台、楼梯的作用,只有、柱顶安装大板梁,而且、大板梁为叠梁;在运转层炉架范围内设钢格删平台,炉顶设轻型钢屋盖,炉前处设轻型封闭。后烟井底部布置两台回转式空气预热器,锅炉房零米布置有刮板捞渣机、磨煤机密封风机、暖风器疏水设备、预热器冲洗水箱、定期排污扩容器等。送风机、一次风机布置在锅炉尾部之后零米,露天布置。炉后布置电除尘器、吸风机和烟囱。除烟囱入口的水平烟道采用钢筋混凝土烟道外,所有烟道均为钢烟道。至脱硫岛烟道由烟囱入口的水平烟道接出,脱硫后排烟至烟囱,并设旁路烟道。煤仓间分三层:底层()、运转层()、运煤皮带层()。每台炉六台中速磨煤机及其辅助设
3、备布置在煤仓间零米。每台磨煤机配一台给煤机,给煤机布置在运转层,其出口与磨煤机进口相对应,进口与钢煤斗出口相对应。一台炉设个直径为米的钢制原煤斗。锅炉设一座客货两用电梯。机组的集中控制室布置在炉侧集中控制楼的米层。电气综合楼布置在炉侧固定端。1.3. 锅炉设计的性能及特征参数( 工况) 锅炉设计主要性能参数 工况 工况主蒸汽流量: 再热蒸汽流量: 主蒸汽压力: 再热蒸汽进出口压力: 主蒸汽出口温度: 再热蒸汽进出口温度: 给水温度: 排烟温度: 锅炉保证效率: 过热器调温方式: 喷水调温调节再热器调温方式: 喷水调温调节点火方式: 高能电点燃轻柴油,再点燃煤粉属二级点火1.3.2 锅炉设计主要
4、特征参数炉膛:宽深;大板梁底部标高:;钢架立柱分四段;锅炉纵向深度,其中: ;: ;: ;: ;锅炉横向宽度。1.4. 锅炉安装工程范围i. 锅炉本体(一台锅炉)本体钢结构(第一四段)、大板梁及炉顶防雨结构;本体承压部件、组件及附件,重;本体附属系统、附件;炉膛、炉底渣斗、水平及烟气竖井的刚性梁及附件;本体烟(风)道;燃烧器、孔、门及其它配套附件;本体钢平台、钢走道、钢扶梯、刚性平台等;空气预热器(台)及其配套附属设备;各种吹灰器及温度探针等;露天防护措施。风机系统(每台锅炉)火焰检测冷却风机台及附件等;二次风机台,动叶可调轴流式,包括润滑油站、附件等;引风机台,静叶可调轴流式,包括配套附属设
5、备、油站、附件等;电除尘器(每台锅炉)双室、四电场电除尘器台,含配套钢结构、平台、走道、栏杆、扶梯及附件等。制粉系统(每台锅炉)中速磨煤机台,每台中速磨煤机包括完整的配套附属系统、设备、附件(包括密封风系统);电子称重式给煤机台,包括进出给煤机的煤管道、附件等。离心式冷一次风机台。 锅炉烟风煤系统(每台锅炉)风道系统、附件等;烟道系统、附件等(自锅炉回转式空气预热器烟气出口,至土建烟囱入口);煤系统管道;包括原煤管道,送粉管道及附件。 锅炉房内点火油系统(每台锅炉)锅炉房内点火油系统管道、附件等。 锅炉起吊设施(每台锅炉)电梯台(配合厂家安装);锅炉房检修起吊设施。 电梯台及锅炉房检修起吊设备
6、台。ii. 炉渣系统1. 刮板捞渣机台;关断门一套,排渣竖井一套,渣斗一个;2. 渣浆泵、扰动机各台;3. 管道、阀件、附件等;4. 中速磨煤机排出石子煤清除设施一套。iii. 冲洗水系统高压水泵、低压水泵各台;空预器冲洗水泵台,以及起重机、砾石过滤器、管道、阀门等。iv. 除灰系统除尘器下发送器台,省煤器下发送器台,管道、阀件、附件等;输灰管线以综合管廊为分界点。锅炉房内压缩空气系统v. 汽水取样系统vi. 锅炉磷酸盐加药系统vii. 锅炉补给水系统(除从化水站母管出口至锅炉外)viii. 辅助蒸汽系统(包括辅助锅炉、辅助蒸汽管道,从抽汽母管引出的辅助蒸汽母管支管出口至锅炉)ix. 冷却水系
7、统(原则上以排柱外米为界或从冷却水母管支管出口至锅炉)x. 锅炉房客货两用电梯xi. 充氮系统(包括管道、设备、阀门、管件、附件等等)xii. 锅炉本体附属管道系统xiii. 锅炉排空、排汽系统xiv. 主蒸汽、再热蒸汽安全阀安装xv. 减温水系统(原则上以排柱外米为界或从减温水母管支管出口至锅炉)xvi. 定期排污系统(包括从设备出口至锅炉的管道、阀门、管件的安装)xvii. 启动锅炉辅助系统(含:上水、燃油、辅助蒸汽、冷却水、加药、压缩空气系统设备、管道、阀门、管件、附件安装)xviii. 空预器冲洗水管道安装(界面从空预器冲洗泵进口取水点至锅炉的设备、管道、管件、阀门、附件等)xix.
8、锅炉房及以上系统所属起重设备安装xx. 号锅炉及、锅炉输煤间的输煤设备极其附属设备安装B. 施工场地及主要施工机械选择布置2.1 施工场地锅炉施工场地可分为锅炉组合场及锅炉周围的吊装用场地。组合场主要用于钢架、六道及受热面设备组合。组合场选址在炉左侧向西面的山边延伸,面积约为,共布置台龙门吊,即台龙门吊和一台龙门吊;安装工作面利用锅炉周围场地,筒吊作业可履盖范围内,尤其是炉后风机基础应在锅炉大件吊装完开挖、电除尘基础可以提前出零米,基础以上安装部分暂缓施工,整个炉后区域(引风机以前)作为锅炉设备堆放场,应在锅炉大件吊装完进行施工。2.2 场地道路对土建施工要求2.2.1 锅炉基础移交前,要求将
9、该区域的场地回填、平整、压实,地坪标高为。清开周围模板、钢筋等材料。2.2.2 因锅炉吊装期间,需要占用锅炉与电除尘之间场地通道,要求将送风机、一次风机基础及其上部框架分期进行施工,零米以上暂缓施工炉后电除尘部分场地是主要的待装设备临时停放场地,也是大型吊机工作的主要场所,故电除尘的基础要求不出零米至年月。2.2.3 炉左筒吊基础部分:筒吊基础拟设在锅炉左侧,吊机基础中心与排中心线在同一线上,基础俯视外形图尺寸为。由此,筒吊基础会与炉左相关辅机基础相干涉,故须缓建的基础包括:渣仓基础(总平图上序号为)、石子煤水池(总平图上序号为)、高效浓缩机基础(总平图上序号为)及锅炉米层图中的刮板捞石子煤机
10、基础。该部分基础须待筒吊拆除(年月)后才可进行施工。2.2.4 位于炉左的定期排污扩容器基础暂缓施工,作为施工电梯基础。2.2.5 锅炉零米层施工:锅炉捞渣机及密封风机基础零米以上暂缓施工,冲洗沟道、石子煤排渣池等待锅炉水压试验完成后施工。2.2.6 锅炉运转层楼面施工:煤仓间区域因涉及给煤机基础,并尽量减少交叉施工,要求在移交磨煤机基础前施工完毕。2.2.7 大板梁吊装、运输通道:必须平整压实,并清场,确保转弯半径满足要求。由于大板梁吊装的需要,自锅炉前后对称中心以右部分(即对应主厂房第号柱到第柱间的部分),间的地面基础部分缓建,不出零米至锅炉大板梁吊装完毕(即年月日)。炉后通道必须保持畅通
11、,主要满足钢架吊装和受热面吊装时大型吊机站位和安装设备的运输,通道部分须缓建的基础包括:高效浓缩机基础(总平图上序号为)、石子煤水泵房基础(总平图上序号为)、除灰水池(总平图上序号为)、送风机基础(总平图上序号为)、酸碱储存间基础(总平图上序号为)2.3 主要施工机械选择布置2.3.1 锅炉吊装拟投入如下主要施工机械: 吨履带吊(前期钢架吊装)。 履带吊(主吊机)一台; 圆筒吊(主吊机)一台; 型炉顶吊(主吊机)一台; 履带吊(辅助吊机)一台 ; 轮胎吊(地面组合、设备转运)一台; 汽车吊一台; 型液压平板车一辆; 低驾平板车一辆; 低驾平板车一辆; 龙门吊台、龙门吊台; 施工电梯(双笼附壁电
12、梯)一台; 卷扬机台、卷扬机各三台; 钢丝绳、卡环 、单柄若干;吊环个;滑车组个(吊过热器联箱,单约吨); 主要工具包括葫芦、砂轮机、内磨机、对口钳等常用工具一批。2.3.2 吊机布置2.3.2.1 钢架及大板梁吊装阶段1.5. 前期钢架吊装使吨吊,后期使用履带吊、圆筒吊、履带吊、轮胎吊为前期钢架吊装所使用的主要机械。履带吊布置在锅炉岛外围的电除尘上,根据具体吊装内容灵活变动位置。履带吊及汽车吊作为现场卸车、转运、现场组合使用。 受热面吊装所使用的主要机械为:圆筒吊;履带吊。炉顶吊、履带吊、轮胎吊机。以上机械中,除圆筒吊和炉顶吊位置固定外,其余主要机械在施工的不同阶段应灵活机动布置。圆筒吊一台
13、,布置于炉左间、距离列向后、距离边柱。圆筒吊分段接高安装的时间,可根据需要进行确定之,具体实施方案另编。履带吊在钢架吊装前期采用短扒杆,后期将性能改至主扒杆、副扒杆工况。大板梁吊装主要由圆筒吊、履带吊负责,详细布置和吊装方法见大板梁吊装方案。2.3.2.2 受热面吊装阶段受热面吊装所使用的主要机械为:圆筒吊、型炉顶吊、履带吊、轮胎吊机。以上机械中,除圆筒吊和炉顶吊位置固定外,其余主要吊机的投入可在施工的不同阶段机动布置。圆筒吊布置如前所述,主要用于水冷壁、包墙、低温过热器、省煤器等设备的吊装。炉顶吊布置在炉顶、大板梁上部中间,可水平走动(左右方向),主要用于炉膛内的设备如水冷壁、屏式过热器、高
14、温过热器、高温再热器等设备的吊装。履带吊在协助抬吊水冷壁、包墙等设备组件时,布置在锅炉左侧外;在用于吊装水平烟道内的设备,如高温过热器和高温再热器时,布置在锅炉右后侧外;用于冷灰斗吊装时,布置在炉膛内。履带吊等辅助吊机主要用于协助主力吊机抬吊设备组件,灵活机动布置。3 各项目主要工程量及工作范围描述3.1 锅炉受热面部分3.1.1 锅炉受热面概述电厂二期号炉锅炉受热面系统包括炉膛受热面、水平烟道受热面和尾部烟道受热面三大部分。炉膛受热面包括前后左右侧垂直水冷壁、螺旋管卷上升水冷壁,隔屏过热器及前顶棚过热器及之间的连通管及密封和四周的刚性梁,焊口约为个;水平烟道受热面包括高温过热器、高温再热器、
15、延伸水冷壁、延伸包墙过热器、延伸底包墙过热器及四条垂直刚性梁、在后拱折焰角外侧布置有后拱框架,焊口数量约为个;尾部烟道受热面包括前后左右侧包墙过热器、中隔墙过热器、立式低温再热器、水平低温再热器、立式低温过热器、水平低温过热器、后顶棚过热器、汽冷吊挂管、省煤器、省煤器悬吊管及四周刚性梁、防磨装置,焊口数量约为个。整个受热面焊口约为个。3.1.1.1 几个重要参数:(单位)名 称单位数 据锅炉深度(从排柱中心至排柱中心锅炉宽度(外排柱中心距)大板梁高度炉膛宽度炉膛深度顶棚拐点标高水平烟道深尾部竖井前烟道深 尾部竖井后烟道深水冷壁下集箱标高3.1.1.2 特点: 有水平烟道、折焰角、后拱框架。 炉
16、前、侧前部水冷壁没有附着有辐射式再热器管膜。 锅炉分垂直水冷壁和螺旋水冷壁。 水冷壁有下联箱 设有捞渣机。 有启动系统循环泵。 锅炉为超临界本生锅炉3.1.1.3 受热面主要由四大部分组合:水冷壁、过热器、再热器、省煤器。 一次流程:省煤器下水连接管水冷壁下联箱螺旋水冷壁混合集箱 垂直水冷壁垂直水冷壁出口集箱水冷壁出混合集箱汽水分离器 前顶棚过热器顶棚中间联箱包墙过热器水平低温过热器立式低温过热器屏过热器末级过热器汽机二次流程:汽机高压缸出口低温再热器高温再热器汽机3.1.2 受热面系统简介:炉膛为全焊接膜式水冷壁;由下部螺旋盘绕上升水冷壁和上部垂直上升水冷壁两个不同的结构组成。螺旋管与垂直管
17、之间由过渡段水冷壁和水冷壁过渡段集箱转换连接。炉膛水冷壁总体布置见图。经省煤器加热后的给水,通过炉右侧单根下水连接管(, )引至两个下水连接管分配集箱(,),再由根螺旋水冷壁引入管(,)引入两个螺旋水冷壁入口集箱(,)。炉膛下部冷灰斗水冷壁和中部水冷壁均采用螺旋盘绕膜式管圈,组成宽为,深度为,高度为的炉膛。从水冷壁进口到折焰角水冷壁下一定距离(标高 )处。螺旋水冷壁管全部采用六头、上升角的内螺纹管,共根,管子规格,材料为。冷灰斗的倾斜角度为,除渣口的喉口宽度为米,冷灰斗处管子节距为、.冷灰斗以外的中部螺旋盘绕管圈,倾角为,管子节距 。冷灰斗管屏、螺旋管屏膜式扁钢厚,材料为,采用双面坡口型式。图
18、 水冷壁总体布置图炉膛上部垂直上升水冷壁管采用,材质的管子,总数根(前墙根, 左、右侧墙各根).管子间节距均为。炉膛中部螺旋水冷壁与炉膛上部垂直水冷壁之间由过渡段水冷壁及集箱过渡转换。管子规格和材料表() (螺纹管) () (光 管) 屏式过热器布置在炉膛上部沿烟气方向分前、后组,每组沿炉膛宽度方向布置片,共片,屏间间距。管子规格和材料表() () () () 高温过热器布置在水冷壁折焰角上,共片,管屏间间距。 管子规格和材料表() () () () () () 高温再热器布置在凝渣管后部水平烟道内,共片,管屏间间距。管子规格和材料表() () () 后竖井四壁由全焊接膜式包墙过热器组成,中间
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