鞍钢营口鲅鱼圈港钢铁项目施工方案.docx

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1、鞍钢营口鲅鱼圈港钢铁项目255万t/a焦化工程施工施工组织设计编制: 审核: 批准: 江苏保丽广告有限公司二OO七年五月二十六日投标单位：江苏保丽广告有限公司编 制 人： 审 核 人： 批 准 人： 编制日期：二OO七年五月二十七日招标单位：中冶焦耐工程技术有限公司工程名称：鞍钢营口鲅鱼圈港钢铁项目255t/a焦化工程审批意见：审 批 人：审批日期：目 录第一章综合说明1第一节编制依据1第二节编制原则1第三节工程简介2第二章承建本工程的方针目标25第三章施工部署27第四章施工现场平面布置31第一节施工平面说明及管理31第二节临时用地表35第三节施工平面布置图35第五章计划开、竣工日期和施工进度

2、表36第二节施工进度管理制度36第三节工期保证措施37第四节施工进度网络计划44第六章组织机构设置45第一节现场项目管理机构设置45第二节项目经理部主要岗位职责47第七章劳动力计划52第八章施工机械的配置及进场计划54第九章工程材料采购、管理56第十章主要项目施工方案58第一节总体吊装方案58第二节干熄焦锅炉安装方案60第三节除氧站系统施工工艺85第四节汽机施工方案93第五节防腐施工工艺123第十一章工程质量管理及保证措施125第一节质量方针125第二节质量目标125第三节质量保证体系126第四节质量保证措施131第十二章安全施工保证措施139第一节安全保证体系框图139第二节主要职责140第

3、三节安全管理目标141第四节保证安全生产措施：141第十三章文明施工、环境保护措施146第十四章冬、雨季施工措施149第十五章质量保修和质量回访154第十六章现场地下管线及其他设施的保护措施156第一章 综合说明第一节 编制依据1、 中冶焦耐工程技术有限公司鞍钢营口鲅鱼圈港钢铁项目邀请招标文件。2、 招标单位主持招标会议、答疑纪要。3、 我公司施工承建类似工程的施工经验。如：锅炉系统(电站锅炉、各类余热锅炉)、各类风机、除尘设备、焦化工程等。4、 国家现行施工及验收规范、工程质量检验评定标准。5、 GB/T19001:2000一IS09001:2000系列国际质量体系标准及中冶颁布实施的有关企

4、业技术质量标准和操作规程。6、 建设部颁布的建设工程施工现场管理规定。第二节 编制原则 本投标施工组织设计编制将遵循四项基本原则：一是符合性原则；二是先进性原则，三是合理性原则，四是满足业主要求的原则。1、 符合性原则：施工组织设计的编制应符合业主招标文件的要求，响应招标文件；严格遵守基本建设程序，在时间和空间(平面)两个方面统筹安排施工程序，缩短工期，加速建设进度，做到文明施工；贯彻施工验收、安全技术、环境保护等方面的法规、标准规范和规程，以及有关规章制度，保证工程质量和施工安全。2、 先进性原则：在符合性原则的基础上，以本公司的技术资源为前导，采用科学的方法、先进的管理、优化的配量、完善而

5、切实可行的措施，实现先进的目标。充分利用高新技术，提高机械化施工程度，减少笨重体力劳动，提高劳动生产率。提高工厂化、装配化施工水平，扩大预制、预组装范围。3、 合理性原则：以符合性原则为前提，先进性原则为目标，在选择施工方案和组织管理体系时，根据本工程的特点，采取合理的施工组织，作好人力、物力的平衡调配，均衡组织施工；选择先进的施工方案和管理措施，节约施工用料，提高工效，降低工程成本，合理选择施工资源和运输方式，使工期、质量、成本最佳化。4、 满足业主要求的原则：按工程招标文件的要求，保证工程配套按期全部建成，达到能够投产或交付使用。在施工全过程，认真听取并采纳业主提出的各项合理的建议，满足业

6、主提出的符合合同条款的各项要求，为业主提供满意的建设工程产品。第三节 工程简介一、 工程概况：工程名称：鞍钢营口鲅鱼圈港钢铁项目255t/a焦化工程工程地点：营口鲅鱼圈港 工程内容：余热锅炉安装工程，汽轮发电安装工程，除尘地面站安装工程，含除氧水泵房、除盐水站、热电站循环水泵房安装工程（不包括C101转运站、C101通廊、C102通廊、C103通廊建安工程）。二、 工程承包范围：承包范围：余热锅炉安装工程，汽轮发电安装工程，除尘地面站安装工程，含除氧水泵房、除盐水站、热电站循环水泵房安装工程三、 合同工期：开工日期：2007年8月10日竣工日期：2008年5月30日合同工期总日历天数295天(

7、日历日)包括冬季停工时间。四、 质量标准工程质量标准：优质工程，单位工程合格率100%，单位工程优良率90%以上，争创鲁班奖（工程档案等管理按照鲁班奖要求执行）。五、 工艺系统简介1、干熄焦锅炉1.1工程内容干熄焦锅炉部分设备包括：2台干熄焦锅炉，相应配套设置4台强制循环水泵、2台连续排污膨胀器、2台定期排污膨胀器等辅助设备，所有设备均布置在室外。建设施工内容：干熄焦锅炉部分设计界限内的设备、管道及钢平台扶梯等，包括安装、油漆、保温、砌筑、探伤检查、冲洗、水压试验、锅炉烘炉、锅炉碱洗、锅炉煮炉和设备调试等；并应遵守施工安装所适用的标准及规范、规定；其中冲洗、水压试验、碱洗、煮炉等项目所需辅助工

8、具或设备由施工单位负责；干熄焦锅炉及安全阀应接受技术监督局监检，相关事宜及有关手续均由施工单位负责；最终，所有建设施工内容均应验收合格，并且达到干熄焦锅炉本体部分可以运行投产状态。建设施工应采用的标准和规范：电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇 DL/T 504795电力建设施工及验收技术规范管道篇 DL/T 503194电力建设施工及验收技术规范火力发电厂焊接篇 DL 500792工业金属管道工程施工及验收规范 GB 5023597工业金属管道工程质量检验评定标准 GB 5018493压力容器无损检测 JB 4730-94低中压锅炉用无缝钢管 GB 3087-1999高压锅炉用无缝钢管 GB

9、 5310-1995工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GBJ 12685其它现行国家规范、行业标准及规定。1.2 工艺流程干熄焦锅炉本体主要工艺系统如下：a)汽水系统：从外部管线接入的104锅炉给水，首先进入锅炉省煤器，吸收炉膛内低温侧烟气热量，然后给水进入锅筒，锅筒压力约为4.4MPa，锅筒内炉水温度为饱和。锅筒炉水分两路进行循环,一路经下降管送入膜式水冷壁下集箱，进入水冷壁吸热汽化后，汽水混合物到上集箱，经引出管送入锅筒。另一路炉水由强制循环泵送入蒸发器吸热汽化后，汽水混合物进入锅筒。在锅筒内经汽水分离装置分离，产生饱和蒸汽，锅筒中的饱和蒸汽通过汇流管引入一级过热器，在一次过热器内与高

10、温循环气体换热，使蒸汽温度上升到395，再送入喷水减温器将蒸汽温度降至345，然后进入二次过热器，经与高温循环气体换热升温后，引出二次过热器过热蒸汽，经压力调节阀调节后，压力保持在3.82MPa，温度为450，最后经外部管线供给汽轮发电站进行发电。b)除氧水系统：接自外部管线的约35除盐水送入热管换热器，与干熄焦装置循环烟气换热后，升温至约70，经外部管线供给除氧给水泵站使用。c)磷酸盐加药系统：接自外部管线的磷酸三钠溶液加入省煤器前给水管道，使炉水中维持一定量的磷酸根，保证干熄焦锅炉无垢运行。 d)连续排污系统：在锅炉水循环回路中锅筒内含盐量最大处把锅水连续放出至连续排污扩容器，以维持锅水的

11、正常含盐量。e)定期排污系统：补充锅炉连续排污系统的不足，从联箱排除的沉淀物放出至定期排污扩容器，以改善锅水的品质。f)疏放水系统：管道的疏放水引至排污井。 g)二次蒸汽系统：在连续排污扩容器内，对锅炉的连续排污水进行扩容分离,分离出的蒸汽经外部管线送至除氧给水泵站内的除氧器进行加热，提高锅炉热量的利用率。h)循环冷却水系统：接自外部管线的压力冷却水，在强制循环泵内吸收一部分热量后温度升高，然后经外部管线返回至水道专业冷却塔进行冷却。i)烘炉蒸汽系统：在锅炉砌筑完成并验收全部合格后，接自外部管线的蒸汽P=1.1MPa，t=饱和温度送入锅筒后，对锅炉加热烘干，保证干熄焦锅炉正常开工。j)充氮气保

12、护系统：在锅炉停运期间，接自外部管线的氮气充入锅炉，利用惰性气体保护来防止干熄焦锅炉本体腐蚀。k)取样系统：包括炉水取样管道、过热蒸汽取样管道和饱和蒸汽取样管道，分别从各取样点接至外部管线。1.3主要设备安装主要设备包括:干熄焦锅炉、强制循环水泵、连续排污膨胀器、定期排污膨胀器等设备，均布置在室外。1.3.1干熄焦锅炉干熄焦锅炉四壁采用膜式水冷壁全悬吊结构，锅炉本体支吊在钢构架大板梁上，其整体可以自由往下膨胀。循环烟气从上部水平引入锅炉，垂直往下先后流经二级过热器、一级过热器、光管蒸发器、鳍片管蒸发器、省煤器最后排出锅炉。干熄焦锅炉为室外安装，安装时设备分体运进，首先安装锅炉钢架，然后安装 锅

13、筒、过热器、蒸发器、省煤器、水冷壁、本体管束、内护板、消音器、汽水管路及阀门仪表、平台扶梯、炉膛保温砌筑等，验收合格后采用蒸汽缓慢加热烘干后待用。锅炉安装的具体技术要求详见锅炉厂家技术文件。干熄焦锅炉技术特性如下表：序号名 称单位数据备注1额定蒸发量(最大蒸发量)t/h76（89）2蒸汽压力(过热器出口)MPa4.143蒸汽温度450104给水温度1045锅炉入口循环气体温度9009806锅炉出口循环气体温度1601807排污率%28设计效率%809地坪标高m0.0010布置方式室外露天11金属重量t71012外形尺寸(长宽高)m14.8134113数量台21.3.2强制循环泵 设备为整体结构

14、，室外安装，安装时设备整体运进，将设备置于基础上，并将设备底座的地脚螺栓放入基础预留螺栓孔，然后二次浇灌混凝土并进行基础抹面即可。数量4台(每炉2台)。强制循环泵主要技术性能如下：额定流量：420/h；扬程：0.245MPa(表)进口压力：5.0 MPa(表)输送介质：炉水，273， PH值 79转速：1470r/min；附电动机功率： 75kW1.3.3连续排污膨胀器设备为整体结构的压力容器，室外安装，安装时设备整体运进，将设备置于基础上，并将设备地脚与基础上预埋地脚螺栓固定即可。数量2台(每炉1台)。连续排污膨胀器主要技术性能如下：工作压力： 0.1MPa；设计压力： 0.3MPa工作温度

15、： 119.6；设计温度： 145介质名称： 水蒸汽；容积： 1.5m外形尺寸(直径高)：100025001.3.4定期排污膨胀器设备为整体结构的压力容器，安装时设备整体运进，将设备置于基础上，并将设备地脚与基础上预埋地脚螺栓固定即可。数量2台(每炉1台)。定期排污膨胀器主要技术性能如下：工作压力： 0.1MPa；设计压力： 0.6MPa工作温度： 119.6；设计温度： 152介质名称： 水蒸汽；容积： 2.7m外形尺寸(直径高)： 122031162、除氧给水泵站2.1 工程内容除氧给水泵站部分设备包括：2个400m3的除盐水箱；3台除氧给水泵，2台运行、1台备用；2台额定处理能力为95t

16、/h的除氧器；3台锅炉给水泵，2台运行、1台备用；并相应设有磷酸盐加药装置、联氨加药装置、汽水取样分析装置及试压泵等设备。建设施工内容：除氧给水泵站部分设计界限内的设备、管道及钢平台扶梯等，包括安装、油漆、保温、探伤检查、冲洗、水压试验和设备调试等；并应遵守施工安装所适用的标准及规范、规定；其中冲洗、水压试验等项目所需辅助工具或设备由施工单位负责；安全阀应接受技术监督局的监检，相关事宜及有关手续均由施工单位负责完成。最终，所有建设施工内容均应验收合格，并且达到除氧给水泵站部分可以运行投产状态。建设施工应采用的标准和规范：电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇 DL/T 504795电力建设施工及

17、验收技术规范 管道篇 DL/T 503194电力建设施工及验收技术规范火力发电厂焊接篇 DL 500792工业金属管道工程施工及验收规范 GB 5023597工业金属管道工程质量检验评定标准 GB 5018493压力容器无损检测 JB 4730-94低中压锅炉用无缝钢管 GB 3087-1999高压锅炉用无缝钢管 GB 5310-1995工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GBJ 12685其它现行国家规范、行业标准及规定。2.2工艺流程焦化厂送来的除盐水及汽轮发电站等处送来的凝结水，先进入除氧给水泵站的除盐水箱，然后由除氧给水泵加压送至干熄焦锅炉处设置的热管换热器，经换热，水温升至约70后

18、，进入除氧器进行除氧。除氧给水经蒸汽加热至104。除氧后锅炉给水含氧量小于每升15微克，最后由锅炉给水泵加压送入锅炉。为防止干熄焦锅炉中产生钙垢，维持锅水中的相对碱度，设置了磷酸盐加药装置2套，连续向各干熄焦锅炉中加入2%左右的磷酸盐(Na3PO4)溶液；另设置二甲基酮肟加药装置1套，连续向除氧给水中加入0.5%左右的二甲基酮肟溶液，作为干熄焦锅炉给水除氧的补充除氧。除氧给水泵站还设置锅炉给水、过热蒸汽、饱和蒸汽、凝结水及炉水取样分析装置，连续对锅炉给水、过热蒸汽、饱和蒸汽、凝结水及炉水进行取样化验，以便对锅炉给水、过热蒸汽、饱和蒸汽及锅水的水质、质量进行监控，并自动控制各加药装置的加药量。除

19、氧给水泵站工艺流程详见附图。2.3主要设备安装主要设备的安装包括除盐水箱、除氧给水泵、除氧器、锅炉给水泵、及相应设置的磷酸盐加药装置、二甲基酮肟加药装置、汽水取样分析装置及试压泵等设备，除盐水箱、除氧器室外布置，其余均布置在室内。2.4 除盐水箱除盐水箱由设备制造厂现场加工制造，除盐水箱内壁刷环氧树脂防腐。制造就位前，应清理基础表面的污物，并检查基础平面的水平度及基础高度等尺寸是否符合设计要求，除盐水箱制造完毕并确认合格后安装就位。除盐水箱主要技术性能如下：除盐水箱容积：400m3除盐水箱重量：18.723t除盐水箱数量：2个3.5全补给水除氧器及水箱设备为整体结构，室外安装，安装时设备整体吊

20、装到站房屋顶，将设备座于站房屋顶基础上，并将设备固定支座底板与基础上预埋钢板点焊固定即可。全补给水除氧器及水箱主要技术性能如下：全补给水除氧器的额定处理能力为：95t/h工作压力：0.02MPa工作温度：104水箱容积：40m3设备自重：14.716t设备数量：2台3.6 除氧给水泵设备为整体结构，振动较小，室内安装，安装时设备整体运进站房，将设备座于站房内基础上，并将设备底座地脚螺栓置于基础上预留螺栓孔，然后二次浇灌混凝土并进行基础抹面即可。除氧给水泵主要技术性能如下：流量：60100m3/h总扬程：1.411.39MPa(表)电机功率： 75kW设备自重：1.579t设备数量：3台3.7锅

21、炉给水泵设备为整体结构，室内安装，安装时设备整体运进站房，将设备座于站房内基础上，并将设备底座地脚螺栓置于基础上预留螺栓孔，然后二次浇灌混凝土并进行基础抹面即可。锅炉给水泵主要技术性能如下：流量：72108m3/h总扬程：7.745.88MPa(表)电机功率： 315kW设备自重：4.78t设备数量：3台3.7试压泵设备为整体结构，振动较小，室内安装，安装时设备整体运进站房，将设备座于站房内基础上，并将设备底座地脚螺栓置于基础上预留螺栓孔，然后二次浇灌混凝土并进行基础抹面即可。试压泵主要技术性能如下：流量：250L/h总扬程：10MPa(表)电机功率：4kW设备自重：0.35t设备数量：1台3

22、.8磷酸盐加药装置设备为整体结构，振动较小，室内安装，安装时设备整体运进站房，将设备座于站房内基础上，并将设备底座与基础上预埋地脚螺栓固定即可。磷酸盐加药装置主要技术性能如下：计量泵流量：10L/h计量泵总扬程：10MPa(表)计量泵电机功率：0.55kW计量泵数量：2台溶液箱容积：1.0m3计量箱容积：0.5m3溶液、计量箱数量：各1个搅拌器数量：1个搅拌器电机功率：0.55kW设备总自重：0.8t3.9二甲基酮肟加药装置设备为整体结构，振动较小，室内安装，安装时设备整体运进站房，将设备座于站房内基础上，并将设备底座与基础上预埋地脚螺栓固定即可。二甲基酮肟加药装置主要技术性能如下：计量泵流量

23、：25L/h计量泵总扬程：1.5MPa(表)计量泵电机功率：0.55kW计量泵数量：2台溶液箱容积：0.5m3溶液箱数量：1个搅拌器数量：1个搅拌器电机功率：0.55kW设备总自重：0.8t3.10汽水取样分析装置设备为整体结构，包括高压高温架、仪表仪器取样盘等，设备振动较小，室内安装，安装时设备整体运进站房，将设备座于站房内基础上，并将设备底座与基础上预埋地脚螺栓固定即可。设备总自重：2.5t3.11样水回收装置设备为整体结构，振动较小，室内安装，安装时设备整体运进站房，将设备座于站房内基础上即可。样水回收装置装置主要技术性能如下：计量泵流量：800L/h计量泵总扬程：0.4MPa(表)计量

24、泵电机功率：0.55kW计量泵数量：1台溶液箱容积：1.0m3溶液箱数量：1个设备总自重：0.5t3.12其余设备单轨小车及手拉葫芦等设备的安装按照设备厂家的安装说明文件进行即可。单管叶轮式水流观察器为较小设备，用螺纹连接，安装在汽水取样装置、锅炉给水泵的循环冷却水出水管道上即可。4、综合电气室汽轮发电站4.1工程内容汽轮发电站设备包括：2台C18-3.43/1.27型抽汽凝汽式汽轮机，2台QF-18-2型发电机，相应配套设置2台空气冷却器、2台冷凝器、4台冷凝水泵、4台冷油器、2台汽封加热器、2台射水抽气器、2台轴封抽风机、4台射水泵、2个射水箱、2个疏水膨胀箱、2个均压箱、2个本体油箱、2

25、个控制油箱、2台电动交流油泵、2台交流润滑油泵、2台直流润滑油泵、2个低压注油器、2个高压注油器、1个事故油箱、1套Q=85t/h(P1/P2=3.82/1.27MPa、t1/t2=450/254)的减温减压装置、1台Q=20/5t电动双梁桥式起重机、2套胶球清洗装置。上述设备除事故油箱安装于室外地坑内，其余均室内安装。建设施工内容：汽轮发电站设计界限内的设备、管道等，包括安装、油漆、保温、探伤检查、冲洗、水压试验、油管道酸洗47%HCl、设备单体调试、系统整体调试等；并应遵守施工安装所适用的标准及规范、规定；其中冲洗、水压试验、酸洗等项目所需辅助工具或设备、原材料由施工单位负责。电动双梁桥式

26、起重机及安全阀应接受技术监督局的监检，相关事宜及有关手续均由施工单位负责完成。最终，所有建设施工内容均应验收合格，并且达到正常运行投产状态。建设施工应采用的标准和规范：电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇 DL/T 501192电力建设施工及验收技术规范 管道篇 DL/T 503194电力建设施工及验收技术规范火力发电厂焊接篇 DL 500792工业金属管道工程施工及验收规范 GB 5023597工业金属管道工程质量检验评定标准 GB 5018493压力容器无损检测 JB 4730-94低中压锅炉用无缝钢管 GB 3087-1999高压锅炉用无缝钢管 GB 5310-1995工业设备及管道绝

27、热工程施工及验收规范 GBJ 12685其它现行国家规范、行业标准及规定。4.2汽轮发电站工艺流程汽轮发电站主要工艺系统如下：a)主蒸汽系统：从外部管线接入2根主蒸汽(P=3.82MPa,t=450)管道，一路经电动阀到主汽门，经主汽门进入汽轮机，在汽轮机内膨胀作功；另一路蒸汽经阀门切换送至备用的减温减压装置。b)减温减压蒸汽及汽机抽汽系统：从外部管线接入2根主蒸汽(P=3.82MPa,t=450)管道，经阀门切换进入备用的减温减压装置，减温减压后蒸汽送至外部管线。汽机抽汽的2根蒸汽也接至减温减压后蒸汽管道。c)低压蒸汽系统：从外部管线接入的P=1.1MPa低压蒸汽经节流阀减压至0.25MPa

28、蒸汽后送至均压箱。d)凝结水系统：在汽轮机内膨胀作功的蒸汽由后汽缸排汽口排入冷凝器，在冷凝器内被凝结成水后经冷凝水泵排出，经汽封加热器送至外部管线。汽封加热器与冷凝器热井之间设有再循环管。e)减温水系统：从除氧给水泵站接入的104减温水接至备用的减温减压装置的减温水调节阀入口。f)循环水系统：来自外部管线的t35循环冷却水分别进入冷凝器、空气冷却器和冷油器，在各设备内吸收热量后温度升高至41，然后再送至外部管线。g)抽空气系统：为保证冷凝器的真空，射水抽气器将漏入冷凝器的空气不断地抽出。射水泵抽取射水箱内的水经加压后供至射水抽气器，在射水抽气器内与抽出的空气混合后，由射水抽气器的排出口排入射水

29、箱。h)汽封系统：详见设备厂图纸。m)疏放水系统包括汽轮机本体疏放水和汽水管道的疏放水两部分，汽轮机本体疏放水系统见设备厂图纸，汽水管道的疏放水根据其布置情况分别排到排水沟或由排水管接至室外排污井。n)油系统包括三部分：汽轮发电机的本体油系统(见设备厂图纸)、外部供油系统和事故排油系统。外部来油由滤油机送至本体油箱补充油；当本体油箱事故时，将本体油箱的油排至室外的事故油箱。p)除盐水系统：从外部管线接入的除盐水送至冷凝器注水口。汽轮发电站工艺流程详见附图1。汽轮发电站油管道系统详见附图2。4.3主要设备安装主要设备包括：汽轮机、发电机、空气冷却器、冷凝器、冷凝水泵、冷油器、汽封加热器、轴封抽风

30、机、射水泵、射水箱、疏水膨胀箱、均压箱、本体油箱、控制油箱、电动交流油泵、交流润滑油泵、直流润滑油泵、事故油箱、减温减压装置、胶球清洗装置、电动双梁桥式起重机。4.3.1抽汽凝汽式汽轮机4.3.1.1 主要技术性能如下：1)型号：C18-3.43/1.272)额定功率： 18000kW3)额定转速：3000r/min4)临界转速：1680r/min5)额定进汽压力：3.430.2-0.3 MPa(绝)6)额定进汽温度： 435-15+10 7)额定进汽量：148 t/h8)额定抽汽压力：1.27MPa(绝)9)额定抽汽温度： 254 10) 额定抽汽量： 96t/h11)轴封方式：蒸汽密封。1

31、2)循环冷却水：进口温度：35 出口温度：41 冷却水量：4000 t/h13)排汽压力(额定工况):0.00452MPa(绝) 14)布置方式：室内双层布置(操作层高7.15m)15)噪声(声压级)：90dB(A)，机旁1m处的噪声值16)汽轮机最大外型尺寸： 640037003700(长宽高)17)汽轮机本体总重：65t18)汽轮机转子重：10t19)设备数量：2台20)附带主汽门、主汽门操纵座、抽汽阀、主油泵等4.3.1.2 设备安装凝汽式汽轮机为分体结构，现场组装。安装前应检查所有零部件是否与设备厂提供的供应项目清单、装箱单符合，有无缺件和损伤。主要安装步骤：(1)安装前后座架、前后轴

32、承座、下半汽缸(2)试装转子(3)固定前后座架(4)安装后汽缸导板(5)安装转向导叶环、隔板(6)安装转子(7)安装调节汽阀和蒸汽室盖(8)安装上半汽缸(9)安装调节、保安及转速表传动机构(10) 安装轴承箱盖、盘车装置及热膨胀指示器(11)安装主汽门(12)安装其它辅机.设备安装完毕并确认合格后，应对设备进行保温。设备安装及保温应按设备厂家要求进行,，并严格遵照电力建设施工及验收技术规范。4.3.2 发电机4.3.2.1 主要技术性能如下：型号：QFWL1810.5额定功率：18000kW额定转速：3000r/min(2级)临界转速：20005000 r/min。额定电压：10500V。额定

33、电流：825A。功率因数： 0.8。频率： 50Hz。效率： 97 %。飞轮力矩：5000 N.m2。转子静止挠度：0.33 mm。突然断电时磁力距倍数：10倍。布置方式：室内双层布置(操作层高7.15m)。噪声(声压级)：90dB(A)，机旁1m处的噪声值，包括励磁系统噪声。轴瓦温度： 80发电机最大外型尺寸：580023002400(长宽高) 发电机定子重：39.4t发电机转子重：13.6t发电机总重： 59t带交流无刷励磁机一台额定功率：58kW额定电压：220V额定电流：265A20)附带空气冷却器2台散热能力：450kW水阻：15000Pa最大工作压力:0.4MPa(表) 进水温度：

34、35。21)发电机数量：2台4.3.2.2 设备安装发电机为分体结构，现场组装。安装前应检查所有零部件是否与设备厂提供的供应项目清单、装箱单符合，有无缺件和损伤。主要安装步骤：(1)安装底板(2)发电机找中(3)安装定子(4)安装转子(5)安装空气冷却器具体安装要求见设备厂的安装使用说明书，并严格遵照电力建设施工及验收技术规范。4.3.3冷凝器4.3.3.1 主要技术性能如下：型号：N-1250型式：分列二道制表面式冷却面积：1250m2设备外型尺寸：2650X6612 (长)mm设备净重：23t设备数量：2台4.3.3.2 设备安装设备为整体结构，安装时设备整体运进站房，将设备吊上机座，然后

35、予以二次浇灌。4.3.4冷凝水泵设备为整体结构，安装时设备整体运进，将设备置于基础上，并将设备底座的地脚螺栓放入基础预留螺栓孔，然后二次浇灌混凝土并进行基础抹面即可。冷凝水泵主要技术性能如下：型号：EHG100-65-250C流量：100m3/h扬程：0.64MPa(表)电机功率： 37kW设备自重：0.44t设备数量：4台4.3.5冷油器设备为整体结构，安装时设备整体运进站房，将设备座于站房内基础上，并将设备底座地脚螺栓置于基础上预留螺栓孔，然后二次浇灌混凝土并进行基础抹面即可。冷油器主要技术性能如下：1)冷却面积：40m22)冷却水量：117.5t/h3)油量：800l/min4)设备外型

36、尺寸：498X2255(高)mm5)设备自重：0.679t6)设备数量：4台4.3.6. 射水泵设备为整体结构，安装时设备整体运进，将设备置于基础上，并将设备底座的地脚螺栓放入基础预留螺栓孔，然后二次浇灌混凝土并进行基础抹面即可。射水泵主要技术性能如下：1)型号：EHG125-80-2002)流量：150m3/h3)扬程：0.5MPa(表)4)电机功率：37kW5)设备自重：0.865t6)设备数量：4台4.3.7 射水箱设备为整体结构，室内安装，将设备座于基础上即可。射水箱设备主要技术性能如下：容积：V=10m3大小(长X宽X高)：3000X2000X2000 mm重量：2.42t数量：2个

37、4.3.8 本体油箱设备为整体结构，安装时设备整体运进站房，将设备座于站房内基础上，并将设备底座地脚螺栓置于基础上预留螺栓孔，然后二次浇灌混凝土并进行基础抹面即可。本体油箱设备主要技术性能如下：容积：V=5m3大小(长X宽X高)：3000X1800X1900 mm设备净重：1.745t数量：2个4.3.9 胶球清洗装置设备为分体结构，由胶球泵、收球网、二次滤网、装球室、分配器组成，安装时设备分别运进站房，将装球室座于站房内基础上，并将设备底座与基础上预埋钢板点焊固定即可；胶球泵座于站房内基础上，并将设备底座地脚螺栓置于基础上预留螺栓孔，然后二次浇灌混凝土并进行基础抹面即可；收球网、二次滤网、分

38、配器通过法兰与循环冷却水、胶球清洗管道相连接。胶球泵主要技术性能如下：1)型号：125ss-92)流量：66m3/h3)扬程：0.095MPa(表)4)电机功率：4kW5)设备自重：0.24t6)泵数量：2台7)胶球清洗装置数量：2套4.3.10 事故油箱设备为整体结构，安装在室外地坑内，将设备座于地坑内基础上，并将设备底座与基础上预埋钢板点焊固定即可。事故油箱设备主要技术性能如下：容积：V=8m3 大小(长X宽X高)：2600X2000X1800 mm设备净重：1.521t数量：1个4.3.11电动交流油泵设备为整体结构，安装时设备整体运进，将设备置于基础上，并将设备底座的地脚螺栓放入基础预

39、留螺栓孔，然后二次浇灌混凝土并进行基础抹面即可。电动交流油泵主要技术性能如下：1)型号：100Y120B2)流量：86m3/h3)扬程：0.94MPa(表)4)电机功率：55kW5)设备自重：0.345t6)设备数量：2台4.3.12 交流润滑油泵设备为整体结构，安装时设备整体运进，将设备置于基础上，并将设备底座的地脚螺栓放入基础预留螺栓孔，然后二次浇灌混凝土并进行基础抹面即可。交流润滑油泵主要技术性能如下：1)型号：65Y60B2)流量：24m3/h3)扬程：0.34MPa(表)4)电机功率： 5.5kW5)设备自重：0.212t设备数量：2台4.3.13直流润滑油泵设备为整体结构，安装时设

40、备整体运进，将设备置于基础上，并将设备底座的地脚螺栓放入基础预留螺栓孔，然后二次浇灌混凝土并进行基础抹面即可。直流润滑油泵主要技术性能如下：1)型号：65Y60B2)流量：24m3/h3)扬程：0.34MPa(表)4)电机功率： 5.5kW5)设备自重：0.212t6)设备数量：2台4.3.14汽封加热器设备为整体结构，安装时设备整体运进，将设备置于基础上，并将设备底座的地脚螺栓放入基础预留螺栓孔，然后二次浇灌混凝土并进行基础抹面即可。汽封加热器主要技术性能如下：1)冷却面积: 23m32)冷却水量：50t/h3) 设备重量：0.525t4)设备数量：2台4.3.15 减温减压装置设备为整体结

41、构，安装时设备整体运进站房,将设备座于基础上并进行固定。安装时保证设备的水平度。设备安装完毕并确认合格后，应对设备进行保温。减温减压装置性能参数如下：1) 额定能力：85t/h2) 减温减压前蒸汽参数： 压力 P1=3.82MPa(表) 温度：t1=4503) 减温减压后蒸汽参数： 压力 P2=1.27MPa(表) 温度：t2=2544)减温水参数： 压力 Pb=7.7MPa(表) 温度：tb=1045) 设备长度：3.60mm6)设备重量：2.7t 7)设备数量： 1套4.3.16.电动双梁桥式起重机主要技术性能如下：1)用途：只用于汽轮机组检修2)起重量：20/5t3)跨度：16.5m4)

42、起升高度：主钩 16m 副钩 18m5)工作级别：M1、M2(轻级工作制)6)主钩起升电机： N=11kW副钩起升电机： N=9kW大车运行电机： N=2X4kW小车运行电机： N=1.8kW7)最大轮压：274kN8)设备重量：23t9)设备数量：1台电动双梁桥式起重机为现场组装，安装要求按照设备厂家的安装说明文件进行即可。4.3.17 其余设备轴封抽风机、射水抽气器、滤水器、滤油器、疏水膨胀箱、汽封压力调整分配阀、均压箱、注油器、滤油机、控制油箱等设备为整体设备，整体运进站房内，设备安装按照设备厂家的安装说明文件进行即可。设备规格参数见设备卷。5、防腐主 要 项 目 涂 装 要 求序号设备

43、/构件适应环境除锈要求漆名称及遍数漆膜厚度面漆颜色验收标准1其它土建钢结构室外Sa2或St3钢结构防腐涂料底漆：涂J53-81氯磺化聚乙烯两遍。中间漆：涂J553氯磺化聚乙烯中间漆一遍。面漆：涂J52-61氯磺化聚乙烯面漆两遍。3050m4050m50m待定钢结构工程施工质量验收规范(502052001)2干熄槽壳体300Sa2或St3面漆：W61-22有机硅耐热漆底漆：二遍面漆每遍50m待定3一次除尘器300Sa2或St3面漆：有机硅耐热漆面漆：二遍面漆每遍50m待定4循环气体管道200Sa2或St3底漆：E06-1无机锌系耐热涂料，面漆：W61-22有机硅耐热漆底漆：二遍面漆：二遍底漆每遍35m，面漆每遍50m待定(二次除尘