钢结构施工组织设计75986(DOC38页).doc

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1、 山西煤炭运销集团寿阳亨元煤业有限公司地面排矸系统改造土建工程施 工组织设计山西昊胜建设有限公司2014年10月5日目 录一. 工程概况及施工方案 11.工程概况2.编制依据3.编制原则4.技术要求5.施工总平面布置及力能供应6.施工组织机构及资源配置7.加工制作8.现场安装施工二. 施工进度计划及保证措施 131.施工综合进度计划编制说明2.施工综合进度计划3.进度计划保证措施4.进度控制方法5.施工进度计划的动态控制6.确保工期的管理措施7.保证工期的技术措施三. 保证质量措施 191.质量方针、质量目标、质量保证体系2.技术组织措施3.工艺质量控制措施四. 保证安全措施 23 1.安全目

2、标与安全保证体系2.坚持行之有效的安全保证措施3.施工阶段控制措施五. 文明施工现场措施 30 1.施工现场管理2.施工技术管理3.施工机械管理4.进度计划管理5.文件资料管理6.成品保护7.培训8.环境保护 一、工程概况及施工方案1 工程概况1.1 工程名称：山西煤炭运销集团寿阳亨元煤业有限公司地面排矸系统 改造土建工程1.2 工程地点：寿阳县陈家河村1.3工程概况：本工程建筑面积：450.00，建筑高度：13.00m，钢结 构，独立基础。2 编制依据2.1施工图纸2.2 标准及规范六角型自攻钉（CB5285-85）封闭型扁圆头抽芯铆钉（GB4226-86）建筑施工高处作业安全技术规范（JG

3、J80-91）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88）建设工程施工现场管理办法建设工程质量监督管理办法建设工程安全监督管理办法建设项目（工程）竣工验收办法钢结构设计规范GB50017-2003冷弯薄壁型钢结构技术规范GBJ50018-2002钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20012.3 本公司类似工程经验及对施工现场的实际勘察。2.4 本公司ISO9002标准质量体系文件。3 编制原则3.1 确保质量。实行全面质量管理，实行技术、质量包保责任制，确保工程质量达到工程合同制定的质量目标。3.2 保证工期。针对本工程土建基础计划

4、进度，结合钢屋面子项多的特点，安排防腐施工和现场安装流水作业。优化施工方案，利用先进的施工方法，精干的施工队伍，精心组织，科学施工，确保工期按时完成。 3.3 确保环保、文明及安全目标责任制的落实。制定环保、文明、安全保证措施，认真执行本地有关环保、文明、安全规定，杜绝安全事故的发生，达到制定的环保、文明及安全目标。3.4 突出重点，统筹安排，组织连续、交叉、均衡而紧凑的施工生产；重点把握影响质量、工期和安全的重点、难点，保证工期、质量及安全目标的实现；加强经济核算制度，贯彻增产节约方针。3.5 坚持按专业化组织施工的原则，对构件的制作、安装等均安排有类似工程施工经验的专业队伍承担。3.6 质

5、量、安全、工期及文明施工目标3.6.1 质量目标：确保工程一次验收合格，与土建配合达到质量评定优良。3.6.2 安全目标：确保安全施工，杜绝重大伤亡事故，杜绝重大火灾事故、杜绝交通、治安等安全事故。3.6.3 工期目标：总施工工期为90天。3.6.4 文明施工目标：确保文明施工，与总包单位配合争创澄迈县安全文明施工示范工地。4 技术要求4.1 施工应具有先进性、合理性、安全性、经济性。4.2 钢屋架进行机械除锈处理，除锈等级为Sa2.5 级。4.4钢屋架油漆防腐及除锈检验评定符合标准规定后涂装两度防锈底漆且满足相应规范、规程。4.5本工程所用、油漆、屋面瓦均具有质量证明书，并符合现行有关国家标

6、准和设计要求。4.6本工程 所有施工子项目均达到国家标准。4.7 在质保期内免费回访维修，保修期满，跟踪服务。4.8 按国家现行工程施工有关建筑工程质量验收评定规定验收。4.9 工程竣工时，按规定提供完整的工程竣工资料。5 施工总平面布置及力能供应5.1 施工平面布置的依据5.1.1 项目提供的工程内容。5.1.2 施工现场的自然条件和技术条件要求。5.1.3 根据施工组织设计提出的安装施工方案、进度计划，分析掌握各施工阶段情况，合理规划安装场地。5.1.4 依据材料以及施工机械和运输工具需要量一览表，规划现场储放场地和运输线路。5.2 施工平面布置的原则5.2.1在施工总平面布置时尽量减少施

7、工用地，平面布置紧凑合理又便于施工。5.2.2 合理组织现场运输，保证运输方便通畅。5.2.3 合理利用机械，保证机械满足安装需要。5.2.4 施工区域的划分和场地的确定，应符合建筑与安装施工流程要求，尽量减少专业工种，分项工程之间以及对交通的干扰。5.2.5 充分利用现场临时设施和项目提供的已有施工道路、构筑物和施工服务。5.2.6 满足安全防火、劳动保护要求，现场做到安全、文明和环保施工。5.3 施工总平面图布置5.3.1 布置方案本工程为钢结构子项施工,临时用电由本子项施工在现场统筹下安排。 5.3.2 施工区域的划分根据本工程的特点有实际现场划分。5.3.3 施工生产区布置（1）运输道

8、路的布置考虑到该工程的施工在现有场区内，进场道路路面已做过处理，可利用进场原有道路，不再做处理；场区内道路按吊装运行路线拟定方案提请业主方提前予以处理。（2）库房布置搭设临时库房3间，或由业主指定仓库。（3）办公室及生活设施布置办公室在生活区内使用一间（20M2）用房，2间宿舍（满足30人住宿），且提供1间灶间，洗浴间与卫生间在现场生活区统一使用。5.3.4 施工区排水施工区周围排水统筹安排，便于雨天场地排水。5.4 力能供应5.4.1 供水统筹安排，满足施工及生活用水。5.4.2 供电（1）方案设计说明根据现场施工用电设备，按需用系数简化计算估计值，原则是合理分配负荷，使三相均衡。（2）施工

9、用电总负荷计算项目额定功率数量合计功率生活用电2KW12KW施工用电28KW128KW电动工具1KW22KW现场照明0.8W/m25000m24KW其它电动工具2KW24KW合计40KW（3）现场电气线路走向生活用电由施工现场统筹安排；现场施工用电由二级配电箱引至施工作业面内，每纵向边柱跨区一个接驳点；电缆靠边悬空挂设，配电箱内设置自动空气开关、漏电开关，各配电箱必须作重复接地，现场所有设备实施一机、一闸、一漏电开关制，并严格按要求做好保护接零和工作接地，落实安全用电技术措施和电气防护措施。5.5 消防生活区、材料库统筹使用原有的消防设施，现场施工配备干式灭火器，防腐施工时每1000M2区域配

10、置一台灭火器。6 施工组织机构及资源配置6.1 组织机构设置说明为将本工程项目施工管理好，组建项目部以“精诚合作，精细管理，精益施工，精品奉献”的经营理念，采取强有力的组织保障措施，努力为项目的施工创造良好的施工环境与条件，确保工程各项指标如期实现。6.1.1组织好项目部，落实项目经理责任制。本工程将选派具有项目经理资质具有同类工程施工经验的人员，担任项目经理，主持本工程的项目管理工作，选派一名具备同类工程施工经验的工程师担任本项目的技术负责人。 6.1.2 优化资源配置，实行资源供给优先政策要如期实现本工程的各项指标关键在人才。将选派具有多年从事钢结构制作、安装经验的施工管理人员和施工班组投

11、入此工程施工，使项目施工在人力资源上得到充分保证。6.2 组织机构设置6.2.1 本工程组织机构分为厂内制作和现场施工两个板块。（1）厂内加工机构框架网络图物资供应部技术部成品仓库项目部经理生产部质检部运输公司（2）施工现场机构框架网络图项目工程师项目经理技术员材料后勤员安全设备员质检 员施工员屋面瓦安装班防腐涂装班6.3 资源配置6.3.1 人力资源配置安装施工劳动力计划明细表序号工种按施工进度施工前准备施工前期施工中期施工后期验收1管理人员112112技术员111113施工员111114质检员111116电工111117制作、安装工人58151038后勤维修工11219普工11212合计1

12、2152517106.3.2 机械、设备配置（1）完成本工程拟采用的主要施工机械设备（制作安装）序号名称规格型号数量国别产地1配电盘150KW3沈阳2电源线4*36 4*22600M广州3轮胎起重机YQ35A1台徐州4高速电钻GBM500RE8把上海5角向砂轮机GW55-1004台广州6电焊机6台7切割机2台8气割5台9CO2气体保护焊3台7 加工、制作7.1 钢结构加工制作工艺流程：放样号样切割、钻孔焊接校正除锈成品检验成品防腐成品堆放构件运输7.1.1 放样（一）放样工作包括：核对构件各部分尺寸及安装尺寸和孔距；以1:1大样放出节点；制作样板和样件作为切割、弯制、铣刨，制孔等加工的依据。（

13、二）放样在专门的钢平台上进行，平台应平整、量线应准确清晰。（三）放样根据构件的具体情况按实际划线，并根据工艺要求预留切割余量、加工余量或焊接收缩余量。7.1.2 号样（一）号样工作包括：检查核对材料；在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置；打冲孔；标出零件编号等。（二）号料应统筹安排，长短搭配，先大后小，或套材号料；对焊缝较多、加工量大的构件应先号料；同一构件需要拼料时，必须同时号料。当工艺有规定时，应按规定的方向取料。（三）在焊接结构上号孔，应在焊接完毕整形后进行，孔眼应距焊缝边缘50mm以上。7.1.3 切割（一）本工程用料采用机械切割、砂轮切割、气割或等离子切割等。（二）切割前，

14、应清除钢材表面切割区域内的铁锈、油污等，切割后，断口上不得有裂缝和大于1.0mm的缺棱，并清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。7.1.4 制孔（一）构件上的螺栓孔，用钻孔和冲孔方法制孔。（二）构件钻孔前进行试钻，经检查认可，方可正式钻孔。（三）构件冲孔时，应装好冲模，检查冲模之间间隙是否均匀一致，并用与构件相同的材料试冲，经检查质量符合要求后，再正式冲孔。7.1.5 焊接（一）焊接在组装质量检查合格后进行，组装尺寸应做到准确正直，避免强制装配。（二）焊接时注意焊接顺序，采取防止和减少应力与变形的可靠措施。（三）根据设计要求，本工程焊条，应符合现行国家标准碳钢焊条（GB/T5117）或低合金焊条（GB/

15、T5118）之规定，选择的焊条型号应与主体金属强度相适应，根据设计钢材材质，采用E50XX型系列焊条、焊丝。（四）焊缝坡口和型钢接头应符合有关规范及技术标准要求。7.1.6 成品检验钢构件在厂内组装焊接完成后必须经过检验方可出场和进入防腐程序。检验依据为设计文件、质量验收规范等。检验合格的成品作出明显标识后方可进入下道工序和作为交货依据。8 现场安装施工现场安装施工是工程的重要环节，也是项目部的主要工作内容之一。根据本工程的特点，分为钢立柱安装、主钢梁吊装、围护结构安等。施工准备、安装工艺工序及措施方案，是完成工程的根本要素。8.1 施工准备8.1.1 施工现场准备落实现场“三通”、“一平”施

16、工条件和钢梁拼装条件。根据现场具体情况和施工平面布置图，在待建建筑区内作钢柱、钢梁堆场，具体根据施工进展情况，确定屋面构件的堆场区域。对基础及预埋件轴线、标高、几何尺寸进行弹线和测量校验，为钢柱施工作好准备。 8.2 安装施工（以洗衣房为例）8.2.1 钢柱安装（一）概况：本工程有钢柱、钢梁，材质Q235B，断面为H型钢。根据钢柱的设计定位堆放，并设计好吊装顺序，才能更有效地加快速度，确保工期。（二）安装方法：钢柱起吊采用旋转法，安装采用正吊法。（三）安装顺序：为尽量加快安装速度，用一台吊车进行钢柱安装。吊车从工程的一头开始进行安装。（四）工艺流程：复核轴线尺寸及预埋件标高钢柱就位复核钢柱尺寸

17、弹校正线钢柱吊装校正固定。（五）复核轴线尺寸及预埋件标高：认真复核柱的轴线尺寸，检查所有预埋件的轴线精度、标高并与土建办理交接做好记录。发现问题，及时向有关部门汇报，以便在钢柱安装前拿出处理措施。（六）起重设备的选择：本工程所有钢柱、钢梁，起重设备选用QY35汽车起重机。最大重量10吨,吊车满足要求。（七）钢柱就位复核钢柱尺寸：钢柱运到现场应按旋转法的要求进行就位，即吊点、柱脚、预埋件三点在同一弧线上，并对钢柱的几何尺寸进行复核。同时检查外观质量。（八）柱的吊装：所有钢柱均采用旋转法起吊，即就位时应使吊点、柱脚、预埋件在吊车的工作半径上，吊车吊住吊点边起钩边转向：钢柱直立后慢慢向预埋件靠近；钢

18、柱起吊后均采用正吊法安装，起吊后呈垂直状态便于安装。（九）吊点的设置及绑扎：旋转法：设一个吊点，吊点设在柱顶；吊点绑扎处须垫木块或麻袋，以防损坏构件及索具。（十）安装与校正：（1）柱子起吊后呈垂直状态，吊车转向使钢柱位于预埋件正上方，缓缓落钩使柱脚接近预埋件时刹住车，通过起重机吊臂的回转，或升降吊钩，首先使柱子两面中线基本对准平面位置校正线，然后初校柱子垂直度，放松吊索后再进行对中线及垂直度校正。调整柱脚使柱中心线对准基础十字线，并用经纬仪从两个不同方向校正垂直度，校正后点焊固定。（2）钢柱校正注意事项：顺序：先校正标高，再校正柱脚中心线，最后校正垂直度，在安装钢梁前，对安装好的钢柱临时支撑固

19、定，防止失稳倾斜，钢梁安装后再卸支撑。8.2.2 钢梁安装（一）概况本项目钢梁在施工场地附近根据安装及现场情况要求卸车堆放，然后在钢梁吊装前，在堆放区根据安装图布置，按吊装运行路线运至作业区堆放。 在(1)、(2)轴线钢梁就位校正后,上好拉杆及檩条形成空间体系以保证结构安全。同理,往后每吊装一榀钢梁,随即上好系梁及檩条。（二）安装方法：钢梁起吊采用旋转法，安装采用水平插接法。（三）工艺流程：分类拣料，上翼板弹中心线，复尺复核钢柱上梁位安装标高钢梁吊装就位螺栓连接校正固定。（四）起重设备选择：一台QY35T汽车起重机。（五）钢梁就位复核钢梁轴线、标高，同时进行外观检查、连接节点检查、螺栓紧固检查

20、。（六）吊点位置及绑扎：每件钢梁设两个吊点，分别距两端0.25L（L梁长）（梁总长3M的短梁在中间设一个吊点，吊点绑扎处须垫麻袋，防止损坏构件及索具。（七）校正注意事项：（1）先检核钢梁尺寸和定位钢柱间距再起吊；（2）安装与钢柱连接后校核钢柱轴线尺寸有无变化，要确保钢柱垂直度不因外力而变化；（3）校核钢梁与钢柱的轴线必须重合，钢梁安装后标高必须无误。8.2.3 屋面板施工方案（一）概况：屋面在钢结构冷弯薄壁檩条上铺彩钢板。屋面檩条选用矩形钢管。（二）屋面板施工工艺流程：檩条定位检测图纸尺寸铺设屋面板泛水板、檐口板安装脊盖板打胶防水封闭检查验收。（三）施工要点及质量要求：（1）本工程屋面排水坡度

21、按图施工。（2）屋面板上料时，要堆放合理、布置正确，禁止集中堆放、集中荷载。（3）屋面板安装时应先在钢檩条上放线定位，保证屋面板同屋面脊线的垂直度，避免安装误差的积累。（4）屋面板的安装要作为重点工艺把关，严格按节点图施工，特别是搭接处防水和自攻钉防水要认真执行工艺标准。（5）屋面板现场堆放、安装时，应注意防止划伤板表面涂层，屋面板上禁止放置重物，现场安装人员在屋面行走时，尽量避免踩压屋面板波峰和两檩条跨中处而造成屋面板变形；现场裁切时，切口处应清除毛刺和碎屑。（四）屋面施工注意事项：（1）屋面板堆放与提升运输时要捆匝固定，要用专门制作的吊架运输，防止划伤表面和损伤板材。水平运输应离地搬运，严

22、禁拖拽，保护板材表面镀锌及涂层。（2）现场裁切除切口防锈处理外，对裁切碎片、废板要及时清理运至地面，防止划伤屋面涂层和坠落伤人；任何人不得从屋面丢抛任何物体，防止落物伤人。（3）屋面板安装运输时要保护波峰防止变形，安装时相邻两板搭接要紧密连续进行，并随时密封处理，要减少人员在已安装屋面上的行走，防止密封胶因踩踏受力张口造成渗漏隐患。（4）铺板前要放好檐口线，保证铺板平整质量。（5）如遇台风、暴雨，应将未安装的屋面板固定牢固，防止风吹坠落。（6）工程安装完成后，要清扫屋面，准备好验收记录，向业主和监理单位申请工程验收。（7）进场人员一律带好安全帽，高空作业系好安全带，禁止立体双层作业。（8）所使

23、用的电动工具接电要按规范操作，一律做接零保护，事前要作机具检查，严禁带电作业。9.二、施工进度计划及保证措施1 施工综合进度计划编制说明根据本工程的规模特点，按照先进、可行、留有余地的原则编制工程段施工进度计划。以计划管理为龙头，协调施工顺序、机械、设备、材料及施工场地等各方面的关系，确保工程计划按期高标准实现。1.1.1 本工程的设计方案。1.1.2 本工程的施工方案。1.2 编制原则1.2.1 按分项工作量大小及难易程度安排施工工期。1.2.2 按均衡施工的原则安排施工。1.2.3 按充分考虑保证关键工序施工质量的原则安排施工。1.2.4 按顺序施工兼顾交叉作业的原则安排施工。2 施工综合

24、进度计划总工期90天.3 进度计划保证措施3.1 成立高效、精干的项目管理机构，组织管理本工程的施工；调集最优秀的技术、施工人员实施施工管理。3.2建立项目部工程计划管理网络，根据项目法人里程碑计划的要求，编制二、三级施工进度网络计划。3.3 在施工过程中，每周将对进度计划进行一次检查，进行项目进度管理。对项目施工全过程实施监控，发现偏离，分析原因，及时采取措施进行纠正。3.4 充分发挥技术、装备优势，科学合理地组织施工工序；编制施工技术措施时精心策划，合理安排工期，确保工程质量和安全。3.5 充分展开工作层面，合理配置劳动力和施工机械，最大程度地发挥交叉流水作业的优势。编排计划时，要本项目施

25、工工艺的特点，以防腐、屋面瓦安装为施工进度控制主线，确保进度主线的实现。3.6 充分发挥工程协调功能，确保良好的施工条件和环境。3.7 关键工序项目如安装工序、施工工序等采取2班制施工。3.8 除现场防腐工序外坚持小雨和风力小于6级时施工作业不停，并作好相应的防范措施，确保施工安全和质量。总之，应在保证质量和安全的基础上，确保施工进度。施工中以总进度网络为依据，按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度分目标，以各项管理、技术措施为保证手段，进行施工全过程的动态控制。4 进度控制方法4.1 按施工阶段分解，突出控制节点。以关键线路和次关键线路为线索，以网络计划中心起止里程碑为控制点，在不同施

26、工阶段确定重点控制对象制定施工细则。达到保证控制节点的实现。4.2 按施工单元分解，明确分部目标。以总进度网络为依据，明确各道工序目标，通过合同责任书落实其责任，以分头实现各自的目标来确保总目标的实现。4.3 按专业工种分解，确定交接时间。在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡，并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证工程进度的实现。4.4 按总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解为月度和周期进度计划。4.5 对计划因素、人员因素、技术及工程结构复杂因素、材料和设备因素、机具因素、

27、气候因素等诸多因素，我们将分别对这些因素加以分析、研究，制定对策，以确保工程按期完成。（一）计划因素：根据本难度大、分项交叉施工的特点，合理安排各工序的作业时间。在各工序的安排上将根据以往同类工程施工的经验，结合本工程的特点，留有一定的余地，并充分征求有关方面意见加以确定，同时根据各个工序的逻辑关系，应用先进的网络软件，编制总体网络控制计划，明确关键线路，确定若干工期控制点，同时将总计划分解成各作业区和分部项计划，月、周、日作业计划，以做到以日保周、以周保月、作业区进度互保、最终保总体计划的工期保证体系。（二）人员因素：我们将充分发挥人员的技能与经验优势，在本项目配备具有同类型工程施工经验的强

28、有力的项目管理班子及满足各工种工艺技能要求的足够数量的技术工人。在人员的配置上加以保证，并设置适合于工程特点的组织机构及各种岗位，制定有关规章制度，以确保机构正常运行，从而做到在人员数量、素质、机构设置、制度建设等方面加以保证。（三）技术因素：针对本工程空间难度大、质量要求严、工期安排紧等特点，在充分发挥本企业的技术优势的同时，加强与业主、设计、监理等方面的联系，事前对本工程的实施难点、关键点加以分析、研究，充分理解设计意图；制定切实可行的施工方案及各工序的作业指导书，对参与实施人员提前进行有针对性的技术再培训及各项工艺的前期设计、试验工作，从而做到在技术上加以保证。（四）材料构件与设备控制：

29、在工程实施前，将组织专业人员对所需的材料和设备进行市场调查、货源落实、材质检验，落实构件加工及运输方法、路线，并在外协制作单位派驻专职驻厂监造人员确保外购材料满足施工工期需要。针对性地采取加工周期和构配件进场的控制措施，保证材料进场与防腐、安装施工流水交叉作业通畅。（五）机具因素：在工程实施前，将组织专业人员对本工程所需的机具加以落实，同时进行全面检查，确保所需加工机具和安装机具的工况良好，同时将根据以往的经验，配置各种机具易损部件，以尽可能地减少机具影响；重点是现场吊装彩钢瓦的吊车问题，事前就要在当地落实，并专门考核吊装技术，事前进行吊装培训与磨合。（六）气候因素：在工程实施安装前，与有关气

30、象部门取得联系，制定具体措施，同时将根据气候情况调整施工进度计划。（七）其它：在事前控制阶段，除了要做好上述诸多因素的控制以外，还应开展如下几项具体工作：（1）制定实施阶段目标分解图；（2）制定施工阶段进度控制的主要工作内容和深度；（3）明确各类人员进度控制的具体分工；（4）确定与进度控制有关各项工作的时间安排和总的工作流程；（5）进度控制所采取的具体措施（包括进度检查日期、收集数据方式、进度报表形式、统计分析方法等）；（6）进行进度目标实现风险分析，决定调增安装小分队预控时间。4.6完成整个施工任务后的进度控制工作，具体内容有：（一）协助有关单位及时进行工程的验收工作；（二）及时做好各项资料

31、的整理、归档工作；（三）及时进行现场收尾、退场工作，为后期工期控制创造条件。5 施工进度计划的动态控制施工进度计划的控制是一个循环渐进的动态控制过程，施工现场的条件和情况千变万化，项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度滞后，要分析原因，并系统分析对后续工作会产生的影响，在此基础上制定调整措施，以保证项目最终按预定目标实现。进度动态控制循环如下： 施工进度计划执行了解施工进度进展情况施工进度数据的统计和调整实际与计划的比较确定是否产生进度拖延偏差分析此偏差产生的原因及其对后续施工工序的影响制定修改保证进度的措施新的施工进度计划（调整后的

32、进度计划）对其他有关计划的调整施工进度计划的执行（循环复始）。6 确保工期的管理措施6.1 组建“工程项目经理部”，实行项目法施工。现场施工选派同类工程施工经验丰富的项目经理、技术人员和施工员组成项目部，做到靠前指挥，高速运转，所配备的人员要业务精、技术好、事业心强。6.2 项目部对本项目人、财、物按照项目法管理的要求实行统一组织，统一计划，统一管理，统一协调，并认真执行企业根据国际质量管理标准制定并发布的质量手册及程序文件，完善本项目的质量体系，充分发挥各职能部门、各岗位人员职能作用，认真履行管理职责，确保本项目质量体系持续有效地运行。6.3 合理组织、流水作业，施工中各个作业区同时组织多个

33、作业组,按流水段划分进行立体交叉流水作业。6.4 各项施工准备工作尽可能提前，人、机、料等限期到位，加快项目实施。6.5 实行进度计划的有效动态管理控制，编制月、周施工计划，适时调整，使周、月计划更具有现实性。6.6 建立现场会、调度会制度，每周召开一次现场会，每天召开一次协调会，加强信息反馈，及时调整计划，做到以日保周，以周保月，确保总体计划的落实兑现。6.7 保证施工质量，提高施工效率，做好成品保护措施，减少不必要的返工、返修造成的工期滞后隐患，加快施工进度。6.8 科学管理、合理组织、精心安排。对物质采购，技术措施编制、交底，施工安排，检查验收等系列工作应做到有条不紊，合理有序。7 保证

34、工期的技术措施7.1 业主变更因素是进度执行中最大干扰因素，其中包括改变部分工程的功能引起大量变更施工工作量，以及因业主工程本身欠缺而变更或补充造成增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿。因此，图纸会审时就要针对性地发现问题，解决问题，完善设计，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。7.2 保证资源配置7.2.1 劳动力配置：安排各工种30余人次的施工队伍，进入现场流水交叉施工。多选派有同类施工经验的施工队伍，优化工人的技术等级和思想、身体素质保证总工期的实施。7.2.2 材料配置：根据总进度计划和月、周计划详细编制有关资源供应计划；在结构施工期间投入足够的设备，提前保证构

35、件、辅材的按时进场，保证施工的连续性。7.2.3 资金配备：根据施工实际情况编制月进度报表，根据合同条款申请工程款，并将工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，使施工能顺利进行。根据本工程的合同条件，重点要协调解决好前期加工备料款；同时要注意保证工人工资发放的储备金的提留和足额储备。7.2.4 后勤保障：后勤服务人员要作好生活服务供应工作，重点抓好吃、住两大环节，食堂要达到卫生标准,饭菜要保证品种多、味道好，同时开饭时间要随时根据施工进度进行调整；住宿要保证卫生及环境条件的改善，使工人工作之余能够休息好，确保施工时精力充沛。7.3 技术因素7.3.1 轴流风机风帽在工厂加工，减少现场制作量。

36、7.3.2 针对本工程的工期特点，编制防风雨施工措施，做到防患于未然。为确保施工进度不延误，要采取合理的组织安全防护措施，以消除不利因素的影响。7.3.3 本项目各工种协调施工，为了实现预定的工期目标，计划结构质量验收分阶段进行。三、保证质量措施1 质量方针、质量目标、质量保证体系1.1 质量方针贯彻执行GB/TISO9000系列质量标准和质量手册，程序文件，将其纳入标准化规范化轨道，坚持控制目标为优良工程的科学管理，信守合同、精益施工，向顾客提供优质的工程和服务。1.2 质量目标实施GB/T19000-2000-ISO9000：2000质量管理和质量保证标准，确保质量体系持续的适宜性和有效性

37、； 施工质量全面达到合同规定的标准，全面提高工艺质量；对钢屋架防腐、屋面瓦工艺进行跟踪管理，严格检验一次合格率95%；1.3 质量保证体系根据GB/TISO9000系列标准要求，建立起组织、职责、程序、过程和资源五位一体的质量体系。1.3.1在组织机构上建立由项目经理总体负责、项目工程师直接负责、专职质检员作业检查、班组质量监督员自检、互检的质量保证组织系统，将每个职工的质量职责纳入项目承包的岗位责任合同中，使施工过程的每道工序、每个部位都处于受控状态，保证工程的整体质量水平。1.3.2在程序和过程控制上，重点抓工序质量控制。工程的关键工序有：制作、测量、安装等。1.3.3在人力资源配置上，选

38、派技术好、责任心强的技术人员和工人在关键作业岗位上，进行质量分析，不断改进施工质量。2 技术组织措施2.1 总则本工程质量管理体系具有其特殊性，项目部均建立完善的质量保证体系和技术管理体系，制定适用于本工程建设的质量手册和质量保证措施；项目部建立健全质量管理、检验的组织机构和网络，配备足够的、事业心强、工作认真负责、管理和工作经验丰富的质量专业人员，对每一个项目的质量策划、施工准备、施工技术文件的编制和交底、施工过程实施、检查验收及资料的收集整理等各个环节都进行严格的控制和监督检查，保证每一项工作、每一道工序都处于严格的受控状态，进而确保质量管理的文件、标准、规程、规范和各种规章制度得到有效执

39、行，确保合同规定的质量目标的实现，努力实现工程质量创优达标。2.2 认真执行钢结构工程施工质量标准和规范，严格按业主招标内容施工。2.3 认真抓好施工人员的培训及资格审查，特殊工种作业人员做到持证上岗。2.4 施工组织设计编制做到技术上可行，经济上合理，措施上得当，利于质量创优、利于安全保障、利于文明施工、利于现场管理，利于提高工效、利于缩短工期。2.5 业主招标内容会审控制把关。重点为：（一）工程量内容与设备、特殊材料的技术要求是否一致；（二）设计与施工主要技术方案是否相适应；（三）图纸表达深度是否能满足施工需要；2.6 做好施工作业指导书的编制和交底。在编制作业指导书时将做到规范化、标准化

40、；内容上做到正确、完善、具有可操作性。其内容包括：（一）工程概况及工作量。（二）作业方案、实施步骤、方法和要求。（三）作业程序、方法和内容，及作业流程图和必要的文字说明。（四）参加作业人员及资源的资格及要求：2.8 落实质量检验与验收的控制。规范本工程的质量管理活动，在开工前与业主和监理工程师进行充分协商，就有关工程的质量检验、试验的程序、质量控制点的设置编制质量验收计划。严格执行三级质量检验制度，班组自检工作未做的项目，工程不得进行二级验收，二级未通过验收不得进行三级验收。未完成验收或各级验收不合格的项目不得转入下道工序，对施工中产生的不合格品、不合格分项工程处置完成后，应重新办理分项工程质

41、量检验。2.9 坚持抓好施工质量过程检查，及时发现并纠正施工过程中出现的不规范施工行为和质量隐患。2.10 坚持抓好工艺质量控制，严肃工艺纪律，制定切实可行的工艺质量奖惩措施，确保工艺质量水平。2.11 加强质量管理工作的考核，对照相应的奖罚措施对考核结果做出处置，保证项目部的有关质量管理和保证的文件、制度、标准得到有效贯的彻执行。2.12 加强工程档案管理与控制，为确保工程档案、资料的齐全、完整、准确、系统，满足正常追溯、查阅，保证该工程档案资料按国家的档案管理规定归档，将把工程档案管理工作纳入工程建设的同步管理，在做工程施工准备、工程策划的同时，就制定工程档案收集、整理工作计划，明确职责，

42、阐明具体管理内容和要求，实现工程档案管理的过程控制。2.13 严格执行建设部80号令，做好工程的保修跟踪服务，保修期满，定期回访，业主需要，及时派员排忧解难。3 工艺质量控制措施本工程开工前将按照质量目标确定质量控制项目目录，按照消除质量通病手册组织制定可供实际操作的质量控制计划并确保严格实施。本工程主要工艺质量控制措施概述如下：3.1 防腐、屋面瓦3.1.1应严格按照相关规定进行。3.1.2 屋面瓦的下料尺寸应考收缩余量及切割、加工余量的数值应根据规范或实际试验确定。3.1.7 钢构件表面采用机械除锈，其质量要求应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中的Sa2.5级的要求。3.1

43、.8 涂装时环境温度宜在5-38摄氏度之间，相对湿度不应大于85%。构件表面不得有结露。涂装后四个小时内不得淋雨。3.1.9 涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号。大型构件应标明重量、重心位置和定位标记。3.1.10材料出厂时，应附带出厂合格证和其他相关的技术资料。3.2 屋面瓦安装3.2.1 安装前应对构件进行质量检查。3.2.2 安装施工中各工序、工种之间严格执行自检、互检、交接检，保证各种偏差在规范允许范围之内。3.2.3 各种测量仪器、钢尺、轴力仪在施工前均送检标定合格后使用。3.2.4 严格执行本工程彩钢瓦安装项目质量保证计划，建立彩钢瓦安装的质量保证体系（融合于彩钢瓦项目质量保证

44、体系）。四、保证安全措施1 安全目标及安全保证体系1.1 总体目标杜绝人身重伤、死亡事故，杜绝电气、设备安全事故，杜绝火灾事故，实现违章零目标。1.2 本项目安全监督保证体系1.2.1项目部安全管理委员会是本工程安全文明施工监督管理的主管部门，按照国家、行业及有关安全生产的方针、政策、法律、法规和有关管理规定的要求，实施监督、检查和开展工作；认真执行安全管理的各项规章制度以及业主和监理单位的有关安全规定和要求，并服从其领导和监督；负责健全项目部各作业区及施工队组的安全网络，并监督其有效运行。1.2.2 项目部加工制作和施工现场成立相应的安全文明施工管理小组，负责对安全文明施工实施组织、领导和协调。1.2.3 安全文明施工组织机构及管理框架。安全文明施工组织机构及管理框架加工制作安全小组项目部施工安全小组公司安委会 运输装卸公司施工班组后 勤 设 备 组钢结构加工车间彩钢瓦加工车间 1.3 施工技术措施保证体系1.3.1 项目部成立以技术负责人负责的施工安全技术保证体系。1.3.2 在编制施工技术计划的同时，必须编制安全技术措施计划。安全技术措施计划经项目经理审批后，与施工计划同时下达。各有关部门必须在所管辖的施工、业务范围内对安全技术措施计划的落实负责。1.3.3 安全技术措施计划编制的范围，应符合国家颁发的安全技术措施