价值流程图ppt课件.ppt
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1、1,车间价值流程图,精益改进!,2,车间价值流程图介绍,车间价值流程图的目的通过介绍价值流程图,让参与者能在工作中能运用这个工具绘制价值流程图,提供有用的信息到主要设备上提高参与者在价值流中的浪费的辨别力帮助参与者更好的理解精益商业系统工具是如何来实现商业目标的指导者及参与者介绍车间价值流程图的规则欢迎随时提问!,3,车间价值流程图日程 第一天,介绍 30 分钟.价值流程图绘制程序1 小时 绘制当前状态图 2 小时绘图练习绘制当前状态图 3-5 小时,午餐休息,4,车间价值流程图日程 第二天,当前状态图讨论 1 小时精益价值流 1.5 小时绘制未来状态图 2 小时绘图练习绘制未来状态图 3 小
2、时,午餐休息,5,车间价值流程图日程 第三天,绘制练习绘制未来状态图 1 小时实施未来状态图 30分钟.汇报未来状态图 1小时总结并结束 10分钟.,午餐休息,第一章 绘制价值流程图的流程,价值流程图,7,什么是价值流程图?,什么是价值流?价值流是包含了所有用来完成产品或服务流程步骤( 包括有价值增值的和非价值增值的)什么事价值流程图?价值流程图是用图表来表示在完成产品和服务过程中,材料和信息流动的方法。,价值流是包含了所有的工序步骤, 包括有价值增值的和非价值增值的, 并按要求把货物或服务运送到客户手中。,冲洗,打磨,组装,工序 工序 工序 工序 工序,原材料,客户,上漆,成品,出运,改进价
3、值流及生产流程,9,价值流的范围,单个车间 (门对门),单个工序,多个车间,整个公司,精益改进项目,价值流程图,宏观的价值流程图,10,绘制价值流,根据一个产品从尾到头的制造过程,用图型绘制的方式来表现其材料流和信息流(当前状态图)。然后绘制关于价值应该如何流动的未来状态图。,11,12,每一个价值流都需要一位有能力的经理,客户,跨职能部门管理产品将绘制未来状态图和实施精益价值流的责任分配给那些具备在跨职能和跨部门能力的员工。,价值流经理,13,产品系列,当前状态图,未来状态图,精益改进行动计划,实施,价值流程图步骤,2.5 天,6-12 月,14,价值流程图帮助指出价值流中的浪费, 并证明精
4、益改进项目可以消除浪费.,价值流程图的用处,15,“有目标的持续改进” 消除浪费 改进安全 提高质量 完善出运 降低成本 减少库存 以显著的可测量的 改进做为结果,我们在追求什么?,16,精益商业系统改进流程的步骤,明确首要的产品、服务系列发展价值流程图实施各单元稳固各单元综合各单元实施拉动体系实施均衡负载延伸到下一个产品系列,客户需求,绘制价值,建立价值流,建立拉动,完善,17,第一步. 客户需求,明确首要的产品系列根据策略部署或客户情况安全, 质量, 运送, 成本或库存精益商业系统工具部件数量过程分析(PQPR)帕累托图表,帕累托图表,18,第二步. 绘制价值图,19,第三步. 实施各单元
5、,运用精益改进项目来改变当前状态到未来状态在单元中发展单件流精益商业系统工具标准化作业, 快速切换, 拉动, 5S等。,20,精益商业系统工具- 5S/可视化管理 - 标准化作业- 减少偏差 - 全面生产性维护- 快速切换,第四步. 稳固各单元,RMFG,21,从批量发展 单元过程用精益商业系统工具来关联各单元标准化作业, 拉动, 生产准备过程, 减少偏差改进, 可视化管理,第五步. 综合各单元,22,从这个价值流实施拉动精益商业体系工具拉动标准化作业,第六步. 实施拉动体系,23,在单元中运行混合模式减少前置时间降低库存精益商业系统工具快速切换拉动均衡化,不同于运行很多400A, 200B,
6、 200C运行混合模式A, B, A, C, A, B, A, C,第七步. 实施均衡负载,24,第二章绘制当前状态图,价值流程图,26,生产节拍 = 60 秒.,27,客户,每天一次,冲压 机加工 焊接 初装 装配 出运,18, 4000 件/月-12,000 “左置”-6,400 “右置”转运托架 = 20件2班工作,生产节拍 = 60 秒.,28,客户,18, 4000 件/月-12,000 “左置”-6,400 “右置”转运托架 = 20件2班工作,生产节拍 = 60 秒.,29,数据表及流程表的定义和符号,下面的数据出现在流程表中,Shared Resource 共享资源(共享那些被
7、其他价值流使用的资源).,SR,Number Of Operators操作员工数量,=,#,Number Of Shifts This Process Is Run工序中所需班组的数量.,SH,=,#,Takt Time生产节拍(显示在靠近或位于客户数据表中),T/T,=,Time,附注:下面的信息出现在位于流程表下面的数据表中,Operator Cycle Time操作员周期时间,OCT,=,Time,Machine Cycle Time机器周期时间,MCT,=,Time,Drop Off Rate 生产速度(一件成品在工序中完成的时间).,D/R,=,Time,Process Lead T
8、ime流程前置时间(工序中完成一批产品所需的时间).,PLT,=,Time,Batch Size 批量数量(工序中当批量数量大于一件时的数量).,BATCH,=,Pieces,Process Time Per Piece 每件工序时间(流程前置时间除以批量数量).,PTP,=,Time,Reject Rate废品率 (=产品因质量问题被拒的百分比).,REJ,=,%,Uptime 正常运行时间(工序运行的正常时间的百分比,除去休息及临时维修).,U/T,=,%,Changeover Time 换件时间(从工件A转换到工件B的时间).,C/O,=,Time,Every Part Every_单件
9、间隔_ (每一个部件流过工序的时间).,EPE,=,Time,Pitch Interval单位制造时间(一个集装箱数量完成的时间).,PITCH,=,Time,流程表,附注:只需在数据表中标注相关的数据即可.上面所列的数据不需全部出现在数据表中.,数据表,30,MCT机器周期时间,这是一个 自动工序. 冲压机,自动化模具机,铣床 把这些流程的时间放在过程能力图的机器周期时间一栏中,以计算机器的生产能力,工序和时间的定义,31,操作员周期时间= 40 sec生产速度= 40 sec换件时间 = 0废品率 = 7%正常运行时间= 100%2班工作27,600 sec. Avail.,1,生产节拍
10、= 60 sec.,32,MCT = 1 secondC/O = 1 hourREJ = 3%U/T = 85%EPE = 2 weeks27,600 sec. Avail,冲压,机加工,1,焊接,1,初装,1,装配,1,OCT = 62 secD/R = 62 secC/O = 0REJ = 6%U/T =100%2 Shifts27, 600 sec. Avail.,OCT = 46 secD/R = 46 secC/O = 10 minREJ = 5%U/T = 80%2 Shifts27,600 sec. Avail.,OCT = 40 secD/R = 40 secC/O = 0RE
11、J = 7%U/T = 100%2Shifts27,600 sec. Avail.,生产节拍 = 60 sec.,200 t,33,MCT = 1 secondC/O = 1 hourREJ = 3%U/T = 85%27,600 sec. avail.EPE = 2 weeks,冲压,200 t,机加工,1,焊接,1,初装,1,OCT = 62 secD/R = 62 secC/O = 0REJ = 6%U/T =100%2 Shifts27, 600 sec. Avail.,OCT= 40 secD/R = 40 secC/O = 0REJ = 7%U/T = 100%2Shifts27,
12、600 sec. Avail.,OCT = 46 secD/R = 46 secC/O = 10 minREJ = 5%U/T = 80%2 Shifts27,600 sec. Avail.,I,5天的钢卷,I,4600 L2400 R,I,1100 L600 R,I,1200 L640 R,I,1600 L850R,I,2700 L1440 R,生产节拍 = 60 sec.,34,I,4600 L2400 R,OCT = 62 secD/R = 62 secC/O = 0REJ = 6%U/T =100%2 班工作27, 600 sec. Avail.,OCT = 40 secD/R = 4
13、0 secC/O = 0REJ = 7%U/T = 100%2 班工作27,600 sec. Avail.,I,I,1600 L850 R,1200 L640 R,2700 L1440 R,供应商,500 英尺钢卷,星期二 和 星期四,机加工,1,MCT = 1 secondC/O = 1 hourREJ = 3%U/T = 85%27,600 sec. avail.EPE = 2 weeks,冲压,200 t,焊接,1,OCT = 46 secD/R = 46 secC/O = 10 minREJ = 5%U/T = 80%2 班工作27,600 sec. Avail.,初装,1,I,TT
14、= 60 sec.,35,I,4600 L2400 R,OCT = 62 secD/R = 62 secC/O = 0REJ = 6%U/T =100%2 Shifts27, 600 sec. Avail.,OCT = 40 secD/R = 40 secC/O = 0REJ = 7%U/T = 100%2 Shifts27,600 sec. Avail.,I,I,I,1600 L850 R,1200 L640 R,2700 L1440 R,供应商,星期二和星期四,机加工,1,MCT= 1 secondC/O = 1 hourREJ = 3%U/T = 85%27,600 sec. avail
15、.EPE = 2 weeks,冲压,200 t,焊接,1,OCT = 46 secD/R = 46 secC/O = 10 minREJ = 5%U/T = 80%2 Shifts27,600 sec. Avail.,初装,1,6周预告,每周传真,生产控制,90/60/30 天预告,每日订单,TT = 60 sec.,36,I,4600 L2400 R,OCT = 62 secD/R = 62 secC/O = 0REJ = 6%U/T =100%2 Shifts27, 600 sec. Avail.,OCT = 40 secD/R = 40 secC/O = 0REJ = 7%U/T = 1
16、00%2Shifts27,600 sec. Avail.,I,I,I,1600 L850 R,1200 L640 R,2700 L1440 R,供应商,星期二和星期四,机加工,1,MCT = 1 secondC/O = 1 hourREJ = 3%U/T = 85%27,600 sec. avail.EPE = 2 weeks,冲压,200 t,焊接,1,OCT = 46 secD/R = 46 secC/O = 10 minREJ = 5%U/T = 80%2 Shifts27,600 sec. Avail.,每周计划,TT = 60 sec.,37,I,4600 L2400 R,OCT =
17、 62 secD/R = 62 secC/O = 0REJ = 6%U/T =100%2 Shifts27, 600 sec. Avail.,OCT = 40 secD/R = 40 secC/O = 0REJ = 7%U/T = 100%2 Shifts27,600 sec. Avail.,I,I,I,1600 L850 R,1200 L640 R,2700 L1440 R,供应商,星期二和星期四,机加工,1,MCT= 1 secondC/O = 1 hourREJ = 3%U/T = 85%27,600 sec. avail.EPE = 2 weeks,冲压,200 t,焊接,1,OCT
18、= 46 secD/R = 46 secC/O = 10 minREJ = 5%U/T = 80%2 Shifts27,600 sec. Avail.,初装,1,MRP,每日出运计划,每周计划,TT = 60 sec.,38,I,4600 L2400 R,OCT = 62 secD/R = 62 secC/O = 0REJ = 6%U/T =100%2 Shifts27, 600 sec. Avail.,OCT = 40 secD/R = 40 secC/O = 0REJ = 7%U/T = 100%2 Shifts27,600 sec. Avail.,I,I,I,1600 L850 R,12
19、00 L640 R,2700 L1440 R,供应商,星期二和星期四,机加工,1,MCT= 1 secondC/O = 1 hourREJ = 3%U/T = 85%27,600 sec. avail.EPE = 2 weeks,冲压,200 t,焊接,1,OCT = 46 secD/R = 46 secC/O = 10 minREJ = 5%U/T = 80%2 Shifts27,600 sec. Avail.,初装,1,MRP,每日出运计划,每周计划,TT = 60 sec.,39,I,4600 L2400 R,OCT = 62 secD/R = 62 secC/O = 0REJ = 6%
20、U/T =100%2班工作27, 600 sec. Avail.,OCT = 40 secD/R = 40 secC/O = 0REJ = 7%U/T = 100%2班工作27,600 sec. Avail.,I,I,I,1600 L850 R,1200 L640 R,2700 L1440 R,供应商,星期二和星期四,机加工,1,MCT = 1 secondC/O = 1 hourREJ = 3%U/T = 85%27,600 sec. avail.EPE = 2 weeks,冲压,200 t,焊接,1,OCT = 46 secD/R = 46 secC/O = 10 minREJ = 5%U
21、/T = 80%2班工作27,600 sec. Avail.,初装,1,MRP,每日出运计划,每周计划,生产节拍 = 60 sec.,5 天 7.6 天 1.8 天 2.7天 2 天 4.5,1 秒. 39 秒 46 秒 62 秒 40 秒.,前置时间= 23.6 天工序时间= 188 秒,40,0s,39秒,46秒,62秒,40秒,生产节拍60 秒,冲压 机加工 焊接 初装 装配 (自动送料),操作员负荷表,41,价值流程图过程能力不同于标准化作业中的过程能力。 相比后者,这里的过程能力相对简单。它强调潜在的问题和精益改进区域。但是这里的过程能力表不能替代标准化作业中的过程能力表。价值流程图
22、过程能力解释具体如下。,用下面的表格来计算和记录价值流程图过程能力。,42,现场绘制练习,描述设备,产品,客户,挑战及其他。 绘制产品系列小组成员每组有一位指导者每组有一位组长产品系列数据表回顾车间信息包的内容,43,Floor Packet的内容,图标未来状态的八个重要问题数据表当前状态的小组建议未来状态的小组建议操作员负荷表工序生产能力表,44,绘制当前状态图,在会议室里,复习RQPR(部件数量过程),定义产品系列,计算生产节拍并回顾每个过程中提到的问题。每个人在现场绘制。必须要绘制材料流和信息流。作为一个整体,把价值流从出运到收入走一遍。把价值流程图小组介绍给操作者并告诉他们价值流程图的
23、目的。回到会议室后,选择一位记录员并把所有的数据放在当前状态图中。,45,绘制当前状态图,每个过程的数据框中填入数据单元或机器编号和是否是共享资源 (SR)操作员人数(可能是分数)和轮班数材料的来源和去处他们如何知道接下来改做什么盘点库存,包括在制品,成品和原材料收集周期时间: 生产一件产品的生产速度 (D/R), 机器周期时间(MCT), 和操作员周期时间(OCT) 记录重要信息如换件时间 (C/O), 废品率 %, 正常运行时间(U/T %)计算总前置时间对过程时间。绘制状态图并回顾车间过程操作员绘制的当前状态图,46,车间价值流程图日程 第二天,讨论当前状态图 1 小时精益价值流 1.5
24、 小时绘制未来状态图 2 小时绘图练习-未来状态图 3 小时,午餐休息,第三章 精益价值流,价值流程图,48,精益价值流概念,围绕着价值流重建组织。根据生产节拍生产。在有条件的地方发展单件流。降低换件时间和小批量运行。运用库存超市拉动系统来控制不存在单件流的生产。发送生产计划给价值流中的一个唯一流程。在定拍工序中平衡生产量。在定拍工序中平衡不同产品的生产。关键绩效指标(KPIs)。持续改进的领导力。,49,1. 围绕着价值流重建组织,客户,提供领导力关注设定组织的共同目标产品系列(从开始到结束) 范围降低次最优化分配合适的资源,50,2. 根据生产节拍生产,关注客户需求降低过度生产鼓励标准化工
25、作手册发展员工和根据客户需求制造,标准化作业的要素,51,一天一辆,生产必须根据生产节拍不要给批量留有空间.,不要一周生产7辆在客户只需要一天一辆的情况下,1天,1天,Takt Time = 1 Day,52,3. 有条件的发展单件流,比批量生产更少的浪费更快的发现质量问题操作员能更多的接触产品的不同流程更短的前置时间,53,冲压,机加工,焊接,装配,原材料,计划,工序时间: 几分钟 前置时间: 几周,订单,现金,批量生产大批量, 推动式, “孤岛式” 工序作业,大规模生产目标: 更多 更快 更好,54,4. 运用库存超市拉动系统来控制不存在单件流的生产,用拉动系统替代推动系统减少过度生产减短
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