西南职教园区北部基础设施建设项目顶管施工.docx

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1、西南职教园区北部基础设施建设项目 顶管工程专项施工方案 西南职教园区北部基础设施建设项目顶管工程专项施工方案 编制人： 审核人： 批准人： 重庆巨能建设（集团）有限公司达州市西南职业教育园区建设工程项目经理部二O一七年四月目 录 第一章 工程概况2 第二章 施工准备5 第三章 顶管施工方案8 第四章 质量控制措施16 第五章 安全文明生产保证措施.19 第六章 安全生产事故应急救援预案.22 第七章 雨季施工技术措施.29 第八章 夏季高温作业防范措施.32第一章 工程概述1.1、工程概况西南职教园西临达州市的母亲河州河，东抵犀牛山山脚，南接北外张家坝新区，北可通过跨河大桥与徐家坝相接，园区面

2、积约346.35公顷。根据业主开发进度建设安排，2012年启动了园区范围内的两条主干道（东西干道、南北干道）的建设，2013年启动东西干道以南区域市政基础设施和场地整治工程建设，2014年启动东西干道以北区域市政基础设施工程建设。东西干道以北区域地块总面积214.7公顷，除东西干道、南北干道、达宣路外，本次设计包括滨河路北段（次干路）、1号路（次干路）、3号路（支路）、4号路（支路）、5号路（支路）、6号路（次干路）、7号路（支路）共七条道路，道路总长共计约8.45km。表3-1 西南职教园北区道路规模一览表序号道路名称道路等级设计速度（km/h）道路长度（m）红线宽（m）地通道（m）1滨河路

3、北段城市次干路301313.95022-21号路城市次干路302015.7542210033号路城市支路20413.60412-44号路城市支路201578.72416-55号路城市支路2080.17316-66号路城市次干路302598.53822-77号路城市支路20445.08512-8合计8445.828100图3-1 西南职教园北区路网总图顶管施工平面设计图（WB线）顶管施工平面设计图（WA线-1）顶管施工平面设计图（WA线-2）顶管施工平面设计图（WA线-3）拟建西南职教园区北部基础设施建设项目东西干道西标段，位于达州市新建职教园区。根据西南职教园区北部基础设施施工图设计文件考虑到

4、WB-9WB-18段污水干管埋深较深，且该段道路多为挖方段，故采用顶管施工。其中顶管段长度约L=340m，设置顶管工作井5座，接收井5座。该工程采用非开挖液压顶管施工工艺。管材采用800专用预制高强度钢筋混凝土圆管，管道荷载等级要求达到III级标准。分多段施工，施工长度合计约为340米，埋设深度约约3.07.8m。拟建西南职教园区北部基础设施建设项目滨河路北段，位于达州市新建职教园区。根据西南职教园区北部基础设施施工图设计文件要求WHB-6WHB-9，WHB-12WHB-13段污水干管沿线覆土较薄，最大覆盖层厚度约1.5m，多处段基岩裸露，该段管道开挖深度大，故采用顶管施工，顶管段长度L=22

5、0m，采用D1000顶管专用管材（预制高强度钢筋混凝土圆管），管道荷载等级要求达到III级标准（管道编号为DRC12003000GIII）。分段施工，施工长度合计约220m，工作井、接收井各三座。工作井、接收井按圆井施工（D=5.0m、3.5m）。1、WHB-6WHB-9段全长174.4m。WHB-6WHB-7长79m；WHB-7WHB-8长29.8m；WHB-8WHB-9长65.6m。2、WHB-12WHB-13段全长45.7m。WHB-6检查井位于道路外侧（州河一侧），距离人行道边缘为13.23m，现状地面标高300.125，管底标高293.695，工作井井深6.43m。WHB-7检查井位

6、于道路外侧（州河一侧），距离人行道边缘为13.09m，现状地面标高303.575，管底标高293.853，接收井井深9.722m。WHB-8检查井位于道路人行道内侧（K0+355.8处），距离人行道边缘2.7m，现状地面标高302.641，管底标高293.917，工作井井深8.724m。WHB-9检查井位于道路人行道内侧（K0+421.3处），距离人行道边缘6m，现状地面标高298.950，管底标高294.048，接收井井深4.902m。WHB-12检查井位于道路人行道内侧（K0+560.2处），距离人行道边缘6m，现状地面标高299.415，管底标高294.326，接收井井深5.089m。W

7、HB-13检查井位于道路人行道内侧（K0+607.1处），距离人行道边缘6m，现状地面标高299.662，管底标高294.417，工作井井深5.245m。WB-113WB-119段全长202.4m。WB-113WB-114长48m；WB-114WB-115长44.5m；WB-115WB-116长63.8m；WB-116WB-117长46.1m。WB113-WB117段污水干管最大埋设深度约15m，该段管道开挖深度大，设计采用顶管施工，顶管段长度L=202.4m，采用D800顶管专用管材（预制高强度钢筋混凝土圆管），管道荷载等级要求达到III级标准。采用分段施工，施工长度合计约220m，工作井三

8、座、接收井二座。工作井、接收井按圆井施工（D=5.0m、3.5m）。 1.2、编制依据1、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）；2、混凝土和钢筋混凝土排水管（GB/T11836）；3、顶进施工法用钢筋混凝土排水管（JC/T640）；4、建筑工程施工质量统一验收标准（GB50300-2001）；5、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；6、给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97）；1.3地层情况根据设计说明该段地质多为基岩层，具体地质情况不详，若在施工过程中遇不良地质条件，根据实际情况采取相应措施，再调整相应施工方案。 第二章 施工准备2.1施工组织根据本工程

9、规模和特点，公司特选派技术水平、管理水平高，责任心强、施工经验丰富的同志任项目经理组建成项目经理部，由项目经理统一管理，协调指挥施工的全过程。做到有计划、有组织地施工和管理。现场组织管理机构框图如下：项目经理技术负责人 安全员材料员顶管工长施工班组2.2人员安排工程现场人员配备如下：岗 位人 数职 责项目经理1人负责现场所有工作班组长2人负责组织现场施工安全员4人负责质量和安全工作材料员2人负责现场材料的购买等工作顶管工15人负责机械操作与辅助工作机械维修工3人负责设备的养护与正常运转普工10人合计37人2.3施工机具配备序号名称单位数量备注1顶管机套42挖土铲把103镐头机台34电动少先吊台

10、35工字钢个若干6钢板个47挖掘机台2就地租用8吊车台2就地租用9发电机台310对讲机套611小型机工具若干2.4施工进度安排工 期工作内容51015202530354045505556施 工 准 备 工作井施工管道顶进清理收尾现 场 验 收2.5施工临时用水、用电 本合同段需要足够的机具和人员及现场设施。施工现场临时用水、用电量考虑如下： 2.5.1施工用水根据建设单位提供的自来水取水位置，施工用水管道安装至搅拌机、供拌制砂浆或混凝土。临时供水管采用DN32的镀锌钢管，长度400m 2.5.2施工排水（地表水） 施工排水排入指定地方，为防止排水道堵塞，保证排水系统畅通，必须在转弯处设置沉淀池

11、，以便清洗沉淀物。 2.5.3施工降水（地下水） 由于没有准确地勘报告，暂时不考虑地下水的降水费用，发生时按实计算。 2.5.4施工用电 从指定位置，用架空线接一路电源到工地施工用电配电房，电缆采用YJV-3*40+2*25接线，长度600m,通过总开关及分开关控制后，用架空及埋地方式，引出四个回路，分别供电给：搅拌机、拟建建筑物上的施工用电、各种机具用电、材料库房及其它照明。所有供电回路全部采用三相五线制，用电设备必须可靠接地。设备用电做到：一机、一闸、一漏保、一开关箱，加锁并防雨。拟建建筑物上施工用电线路，用塑料管引至用电点，每层配备两个固定的开关及插座箱。同时自已备一台发电机，必要时自己

12、发电，解决用电问题。第三章 顶管施工方案3.1施工方法 本工程采用液压顶管施工。其工作原理是在顶进管道的两端按设计的方案设置工作井和接收井，工作井内设置坚固的后座，吊进油压千斤顶以及要顶进的混凝土管，接好照明，油管等管线，然后用油压千斤顶缓慢顶进，通过人工开挖方式，将混凝土管顶进。在顶进的过程中通过激光经纬仪测量顶管的方向，边顶进边排土边调整，直至将混凝土管顶至接收井内。顶管施工示意图如下：顶管施工示意图 3.2主要施工工序工作井支护工作井开挖场地平整测量定线管头进洞人工开挖孔口机械调试施工后背墙交工验收人工掘进管头出洞（接收井）顶进管材 3.1.1、顶管前，将顶管设备就位且试运行良好，其轴线

13、与管道设计中心的轴线一致。顶管时，顶铁轴线要与管道轴线平行、对称。 3.1.2、人工掘进，施工人员每完成500mm钻孔凿石，管材顶进一次，严禁超挖。 3.1.3、用起吊设备将管套轻放在导轨上，测量中线与前后两端高程，管套端面垂直顶管中轴线。 3.1.4、液压系统含高压油泵、动力传递机构等安装，液压缸要按顶管中轴线对称布置，顶管中保持轴线重合。 3.1.5、管套每节长度为2m，首节管套顶入后，千斤顶退回到起始位置，将第二节管套与首节按照施工验收规范要求连接合格后再依次顶进，直至顶入满足设计要求，完成顶管作业。3.3测量定线3.3.1经相关部门审核、审批确认此专项施工方案以后，即可进行现场测量放线

14、，从而确定出设计管线、工作井的确切位置。3.3.2首先根据现场提供的、经复核无误的高程控制点，其次复核已给坐标点的位置和标高，当与设计无误时，即可进行设计管线、工作井、接受井的放线定位工作。3.3.3待顶管前期准备工作结束后，首先应精确放线并复查。应根据业主提供的平面控制网点及水准网点，按照工程测量规范（GB50026-2007）进行施工测量，测量工作是一切工作的先导，测量工作的好坏直接影响到以后工程质量的好坏。因此，安排优秀测量人员，配置精密仪器，确保施工放样工作精准、及时、高效完成。复核基准点时，如发现问题及时上报，并协商解决。3.4工作井施工该工程需开挖11个工作井（东西干道5个，滨河路

15、北段6个）：工作井：直径5.0m（净空尺寸）；接收井：直径3.5m（净空尺寸）；3.4.1工作井做法（1）管线调查：工作井施工前需进行地下管线的调查，提出对原有管线的保护方案，施工中不得损坏原有管线。（2）土方开挖：基坑开挖采用人工方式开挖，边开挖边将四壁有垮塌隐患的地段进行清理并将四壁夯实，一段开挖完成立即采用钢管和大木板进行支护。严格遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。尽量保持垂直开挖，可略微放坡。（3）坑壁支护：详见下图。顶管工作井构造及配筋图3.4.2接收井做法（1）管线调查：工作井施工前需进行地下管线的调查，提出对原有管线的保护方案，施工中不得损坏原有管线。（2）土

16、方开挖：基坑开挖采用人工方式开挖，边开挖边将四壁有垮塌隐患的地段进行清理并将四壁夯实，一段开挖完成立即采用钢管和大木板进行支护。严格遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。尽量保持垂直开挖，可略微放坡。（3）坑壁支护：详见下图。顶管接收井构造及配筋图3.5工作井内设备制作安装 3.5.1后背墙 该工程后背墙采用钢筋混凝土墙加钢板相结合的形式，后座墙的整体强度需保证在设计顶进力作用下不被破坏。在主顶坑对应两侧分别设置后背墙，采用现浇C30钢筋混凝土，其宽为2.75米，高2.0米，厚1.5米，内设双层双向12150150钢筋网。浇筑好后加垫20mm的厚钢板组成装配式后背墙，满足顶管的

17、最大顶力。 3.5.2导轨安装 导轨设置是顶管工程的关键，要求牢固可靠，轨距，高程，流水方向必须准确。首先将工作坑底清理平整，夯实，然后浇注20cm厚C20垫层，并预埋螺栓，便于紧扣导轨。导轨方向应绝对和管轴线方向平行，且导轨中心间距轴线和所要顶进管道轴线的垂直投影线完全重合一致，导致标高偏差应符合下列规范要求。 导轨安装的允许偏差应为： 轴线位置：3mm 顶面高程：0+3mm 两轨内距：2mm 安装后的导轨应牢固，不得在使用中产生位移，并应经常检查校核。 3.5.3千斤顶的安装千斤顶的安装应固定在支架上，并与管道中心的垂线对称，其合力的作用点应在管道中心的垂直线上；3.5.4油泵安装 3.5

18、.4.1油泵宜设置在千斤顶附近，油管应顺直、转角少； 3.5.4.2油泵应与千斤顶相匹配，并应有备用油泵，油泵安装完毕，应进行试运转； 3.5.4.3顶进开始时，应缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常顶进速度顶进； 3.5.4.4顶进中若发现油压突然增高，应立即停止顶进，检查原因并经处理后方可继续顶进。 3.5.4.5千斤顶活塞退回时，油压不得过大，速度不得过快。 3.5.5顶铁3.5.5.1顶铁作用于管道口，将顶力均匀传送到管道上，使顶进正常进行，其质量应符合下列规定：（1）顶铁应有足够的刚度； （2）顶铁宜采用铸钢整体浇铸或采用型钢焊接成型，当采用焊接成型时，焊缝不得高出表面，且不得脱焊

19、； （3）顶铁上应有锁定装置。 3.5.5.2顶铁的安装和使用应符合下列规定： （1）安装后的顶铁轴线应与管道轴线平行、对称，顶铁与导轨和项铁之间的接触面不得有泥土、油污； （2）更换顶铁时，应先使用长度大的顶铁，顶铁拼装后应锁定； （3）顶铁与管口之间应采用缓冲材料衬垫，当顶力接近管节材料的允许抗压强度时，管端应增加U形或环形顶铁；（4）顶进时，工作人员不得在顶铁上方及侧面停留，并应随时观察顶铁有无异常迹象。3.5.6、施工要求（1）后座墙承受和传递全部顶力，必须有足够的强度和刚度，墙面应与管道顶进轴线相垂直，本工程采用钢筋砼沉井井壁做后座墙，井壁受均布荷载面积不小于15；（2）数台千斤顶共

20、同作用，其规格应一致，同步行程应统一，且每台千斤顶使用压力不大于额定工作压力的70%；（3）两台以上千斤顶共同作用时，油路必须并联，使每台千斤顶有相同的条件，每天千斤顶应有单独的进油退镐控制系统；（4）为减少后座倾覆、偏斜，千斤顶受力的合力位置应位于后座中间，用二台千斤顶时，其合力位置应在管底以上1/41/3D处；（5）千斤顶应根据不同的顶进阻力选用千斤顶的最大顶伸长度比住塞行程少10cm；（6）油泵必须有限压阀、滤油器、溢流阀和压力表等保护装置，安装完毕后进行试运行，检查设备情况，用两台以上油泵时，每台油泵的最大工作压力应接近，并应并联在油路上；3.6检查井、闭水试验施工3.6.1工作井及接

21、收井内的检查井，在该相连段段的顶管完成后马上可以在井内施工，施工完毕后回填至路面。不在工作井及接收井内的检查井在其相应管段顶管完成后才能开挖到底。当顶管估计离完成还有五天，即可开始检查井的开挖，这样当开至顶管管道上时刚好顶管已完成，再破开砼管制作检查井，最后在检查井面加盖板。3.6.2闭水试验在顶管施工和检查井施工完成后，对各井位之间管道沿线接缝采用管道内分段围堰挡水检查、堵漏。最后按验收规范的比例，在监理工程师指定的井段，封闭管道两端，进行注水法带井闭水试验。 3.6.3试验管段灌满水后浸泡时间不得少于24h。3.6.4当试验水头达规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直到观测结束时，应不断

22、地向试验管道内补水，保持试验水头恒定，渗水量的观测时间不得小于30min。专人负责水位观测，确认水位下降变化符合验收标准，再通知监理工程师衣质检部门对其进行验收。3.7、管道要求3.5.1、本次设计顶管管道均采用预制高强度钢筋砼圆管，要求达到III级标准。质量符合国家现行标准混凝土和钢筋混凝土排水管（GB/T11836）、顶进施工法用钢筋混凝土排水管（JC/T640）的规定。3.5.2、预制高强度钢筋砼圆管采用C50砼，抗渗等级P8，防护等级为一级。3.5.3、钢筋砼管道每段长度2m，管节间采用钢承口接口。钢承口钢筋混凝土管管材部分制作与防腐应按钢管要求执行。橡胶圈应品质优良、防老化，正常使用

23、年限不低于结构设计使用年限。橡胶圈的外观和断面组织应致密，均匀，无裂缝、孔隙或凹陷等缺陷；安装前应保持清洁，无油污，且不得在阳关下直晒，材料需符合现行行业标准。3.8、管内排水（1）当管顶施工遇到地下水呈饱和状态，且给顶管开挖面造成施工困难时，首先要预防土体流失造成地面沉降；（2）施工现场配备足够的抽水设备，沿砼顶管内壁安装50mm排水管直达工作井，及时排水；（3）在地面施工区域设置排水沉淀池，把井下提升上来的污水通过沉淀池沉淀后统一排放；（4）在施工过程中做好防雨措施，当遇暴雨地下水渗出量加大时，及时增加抽排水设备，加大排水。（5）对井口顶部进行覆盖处理，防止土体因地表水或雨水侵蚀导致垮塌。

24、3.9、管道贯通工作（1）进入接收工作井的顶管机和管端下部应设枕垫；（2）管道两端露出在工作井的长度不小于0.5m，不得有接口；（3）工作井中露出的砼管道端部应及时浇筑砼基础；（4）应采用水泥砂浆等易于固结或稳定性较好的浆液置换泥浆填充管外侧超挖、塌落等原因造成的空隙；（5）拆除注浆管路后，将管道上的注浆孔封闭严密，将全部注浆设备清洗干净；（6）砼管顶进结束后，管道内的管节接口间隙应按设计要求进行处理，采用弹性密封膏密封，其表面应抹平、不得凸入管内。3.10、测量与纠偏（1）施工过程中应对管道水平轴线和高程、顶管机姿态等进行测量，并及时对测量控制基准点进行复核，发生偏差时及时纠偏；（2）顶进施

25、工测量前应对井内的测量控制基准点进行复核，发生工作井位移、沉降、变形时及时对基准点进行复核；（3）管道水平轴线和高程测量应符合下列规定： 顶进工作井进入土层，每顶进300mm测量不少于一次，正常顶进时，每顶进1000mm，测量不少于一次；进入接收井前30m应增加测量，每顶进300mm测量不上于一次；在每节管道的顶进过程中，必须测量和控制管道的低标高和中心线；测量记录应完整、清晰、真实有效。（4）管道顶进时需同时用4个以上千斤顶进行顶进；（5）工具管入土时，应严格控制顶进偏差，中线偏差不得大于0.5cm，高低偏差宜抛高0.51.0cm。作第二次顶进，严格控制前5m管道的顶进偏差，其上下、左右偏差

26、均不得大于1.0cm；（6）在顶进过程中若发生偏差，应随时纠偏，纠偏采用调整纠偏千斤顶的方法；（7）顶进操作顺序：挖土-顶进-出土-测量。当沟管顶进离坑边还有50cm时，应立即卸管，操作循序：退镐-吊除顶铁-拆除部分轨道-安放外套环的下半环-卸管-安放外套环的上半环-在管内安装油侵麻丝和石棉水泥-顶进压石棉水泥和油侵麻丝-拧紧外套环紧固螺栓-安装轨道继续顶进。3.11、施工要求（1）施工必须严格遵守给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）有关规定执行；（2）施工放样时，须注意衔接部位坐标及高程准确无误，并应建立地面与地下测量监控系统，加强施工监控；（3）施工前需根据现场实际情

27、况进行调查，掌握管道沿线的工程地质情况、地下管线及构筑物分部情况；（4）顶管施工过程中应根据国家有关规范的要求加强监控，特别是对于地面隆陷和地面建（构）筑物基础的监控，避免发生断裂、塌方等破坏现象。（5）管道每23节设置注浆孔，沿管周120布置三个，注浆孔不得置于管底。注浆要求： 顶管施工时注触变泥浆、此工序施工完成后用木塞堵塞，顶管施工就位后取下木塞，置换水泥砂浆；注浆压力为0.40.6Mps；触变泥浆注浆应遵循“同步注浆与补浆相结合”和“先注后顶、随顶随注”的原则；泥浆、砂浆的制备应符合国家有关规定和规程要求。（6）工具管纠偏应平稳，避免用大角度纠偏；（7）在顶管施工完毕，工作井或接收井改

28、造为检查井时，对井周边回填要求分层压实、对称均匀回填。回填材料选用粒径40mm的沙砾石回填，密实度要求大于95%。3.12、施工注意事项（1）应根据土质条件、周围环境控制要求、顶进方法、各项顶进参数和监控数据、顶管机工作性能等，确定顶进、开挖、出土的作业顺序和调整顶进参数；（2）掘进过程中应严格量测监控，实施信息化作业，确保开掘工作面的土体稳定和土（泥水）压力平衡，并控制顶进速度、挖土和出土量，减少土体扰动和地层变化；（3）管道顶进过程中，应遵循“勤测量、勤纠偏、微纠偏”的原则，控制顶管机前进方向和姿态，应根据测量结果分析偏差产生的原因和发展趋势，确定纠偏措施；（4）顶进阶段，应严格控制顶进的

29、速度和方向。严格控制管道线形，对于柔性接口管道，其相邻管间转角不得大于该管材的允许转角；（5）在软土层中顶进砼管时，为防止管节偏移，宜将前35节管体与顶管机连成一体。在进入接收工作进前，应提前进行顶管机位置和姿态测量，并根据进口位置提前进行调整；（6）千斤顶启动时，顶伸速度应慢，控制阀门逐步增大油路压力和油量，砼管道顶动时方可加快顶伸速度；（7）油泵千斤顶工作时，操作者必须集中精神，正确启闭阀门，控制油路压力（不大于300Kg/平方厘米），压力突然增高，应停止顶进，并检查原因经过及时处理后方可继续作业；（8）工具应有足够的刚度和强度，尺寸应符合要求，其长度一般为1.01.6m，工具管与法兰圈的

30、连接，法兰圈与沟管的连接必须稳定可靠，拆装方便，顶进过程中，法兰圈与管沟之间不得脱节；（9）工具管后端的上下左右四个部位设置四组纠偏用的短冲千斤顶，以控制管道在顶进过程中发生左右或上下偏差；（10）顶进应连续作业，顶进过程中如遇下列情况时，应暂停顶进，及时处理，并采取防止顶管机前方塌方的措施：顶管机前方遇到障碍；后背墙变形严重、顶铁发生扭曲现象；顶力超过管材的允许顶力、管位偏差过大且纠偏无效；油泵、油路发生异常情况、管节接缝、中继间渗漏泥水、泥浆；地层、临近建（构）筑物、管线等周围环境的变形量超出控制允许值。（11）施工期间随时监控地下有毒有害气体浓度，须设置通风设备；（12）发生突发情况，及

31、时上报项目部，不得隐瞒不报或擅自进行处理。 第四章 质量控制措施 4.1全部设备经过检查并经过试运转；对顶入管套进行检查，如端面平直度，椭圆度，管套任一侧母线直线度等。发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，应及时修补并经鉴定合格后，方可使用； 4.2顶管时，采用水准仪控制中心线和高程，以施工放线时布置的中心桩为基准导向监控。第一根套管顶进方向的准确性是关键。轴线偏差不应超过管长的3%。初始顶进中，每顶进300mm检查一次；正常顶进后，每顶进1m至少检查一次。 4.3顶进纠偏时，每次纠偏角度不宜过大，可根据管径、顶进长度和土质情况确定，一般在520之间为宜。 4.4采用轴向液压千斤顶配以液

32、压站法施工时，应严格控制油泵的压力，避免油泵压力过快上升。 4.5顶管作业宜连续进行，不宜中途停止，套管全部顶进以后，为保证主管正常穿入，可将套管内用砂浆适当找平。 4.6套管顶进允许偏差：其轴线偏差不应大于套管长度的5%。 4.7将发送坑和接收坑内穿越管道下部的回填土仔细回填并夯实，从而控制穿越管道的下沉。管顶以上300mm应回填细土，并夯实，回填作业应保证管道绝缘防腐层不受损坏。 4.8纠偏在下管后应尽早进行，应按照“勤测、勤纠、缓纠”原则纠偏。纠偏角度一般不宜大于0.5。每顶进1m左右测量一次偏差，分析管道运动轨迹，并决定纠偏大小。纠偏操作不能大起大落，若出现较大的偏差，应小角度连续纠偏

33、，保持适当的曲率半径返回到轴线上来，避免管道顶进时产生过大的侧应力。对于短距离纠偏作业，可采用后座液压油缸进行纠偏，根据偏差情况，决定后座油泵的开启和关闭。纠偏时应在顶进中纠偏，采用小角度逐渐纠偏。 4.9管道顶进应连续作业，管道顶进过程中，遇下列情况时，应暂停顶进，并应及时处理： 4.9.1工具管前方遇到障碍； 4.9.2后背墙变形严重； 4.9.3顶铁发生扭曲严重； 4.9.4管位偏差过大且校正无效； 4.9.5顶力超过管端的允许顶力； 4.9.6油泵、油路发生异常现象； 4.9.7接缝中漏泥浆。 4.10顶进管道时的允许偏差应符合下列表的规定顶进管道允许偏差（mm）项目允许偏差轴线位置5

34、0管道内底高程D1500+30-40D1500+40-50相邻管间错口钢筋混凝土管道15%壁厚且不大于20钢管道2对顶时两端错口50注：D为管道内径（mm） 4.11相邻管节错口不大于15mm，且无碎裂，接口抗渗试验应达到设计要求。 4.12套管安装质量要求 4.12.1混凝土套管安装是，凹凸口应对中，环向间歇符合要求。 4.12.2插入安装前，管头部位可均匀涂刷润滑材料，减少滞阻。 4.12.3安装承插管，承插时外力均匀，橡胶圈不移动、不翻转、不露出管外。 4.12.4相邻管节错口不大于15mm，且无碎裂，接口抗渗试验应达到设计要求。 4.12.5钢套管安装时，钢管的组对、焊接应符合设计要求

35、。 4.12.6施工操作人员是工程质量的直接责任者，对专业性强的工序，必须具备相应的操作技能，并经考核持证上岗。 4.12.7施工操作中，要坚持自检、互检、交接检制度，要牢固村立“上道工序为下道工序服务”的思想，坚持做到不合格工序不交工。4.12.8操作过程中，要坚持工前有技术交底，工中有检查，工后有验收的操作管理方法，做到施工操作程序化、标准化、规范化。4.13技术管理工程技术包括施工图纸会审、施工组织设计编制、技术交底、技术检查、拟定各项技术措施和实施各种技术规程、进行技术培训等。加强技术管理，采取有力措施，落实项目经理部各级技术人员的职责，充分发挥技术人员的积极性和创造性，在施工中，确保

36、设计意图按照有关规范、技术标准在施工中得以实现，并推广应用新技术和新工艺，确保工程的质量和进度。在施工前，严格按要求编写施工组织措施、作业指导书等，对施工方法、施工参数、质量、安全、进度、人员组合、设备、材料等进行计划及控制，对施工过程中的特殊工序、关键过程、重点等进行指导，对产品进行防护。第五章 安全文明生产保证措施5.1安全生产保证措施5.1.1严格遵守“安全第一，预防为主”的安全生产方针，并严格执行国家及行业的各项安全规范、规程及标准。5.1.2明确各级管理岗位的安全职责，全面落实安全管理责任制。5.1.3坚持执行抓生产必须抓安全的原则，落实各级领导安全责任制，强调法人代表负责制，由项目

37、经理主管，安全员具体抓，各班组设一名专职安全员，并与职工订立安全协议，层层落实，把安全工作真正做到“横向到边，纵向到底”、“人人有其责，事事有其主。”5.1.4加强施工人员安全素质教育，施工人员在施工前必须接受安全知识教育，熟知安全技术操作规程。5.1.5施工人员需持证上岗，进入施工现场需戴好安全帽系好安全帽带。5.1.6在施工现场的两端工作井周围放有明目的护栏。5.1.7现场临时电源应按安全操作规程敷设，机电设备必须接地接零保护，并设漏电保护器，开关箱应防雨。5.1.8电工、电焊工、挖机手、铲车司机、吊机司机等特殊工种必须经专业培训，持有操作证方可上岗。5.1.9做好施工区域和非施工区域的隔

38、离标志，确保过往行人的安全。5.1.10在施工区内的沟漕周围设置安全护栏和警告标志。5.1.11在交通要道施工时，设置安全防护设施及便桥，并有专人负责交通指挥。5.1.12夜间施工应有充分照明，危险地段必须设置警示灯及围护。5.1.13每天召开安全例会，做好安全交底，责任明确，安全措施落实到人。5.1.14施工人员必须学会准确使用消防器材、劳防用品及各项急救措施。5.1.15吊车停放位置要注意起吊物件时扒杆与高压线之间有足够的安全距离。5.1.16通道要做好防滑措施，上、下基坑要有扶梯、扶手。5.1.17挖掘机、起重机的保险、限位装置必须齐全有效。5.1.18驾驶、指挥人员必须持有效证件上岗，

39、驾驶员应做好例行保养。5.1.19各类安全装置的保护罩、盖齐全可靠。5.1.20机械配输电线路（垂直、水平方向）应按规定保持安全距离。5.1.21作业时，机械停放应可靠稳固。5.1.22各类机械应持有技术性能牌和上岗操作牌。5.1.23、必须严格执行定期保养制度，做好操作前、操作中和操作后设备的清洁润滑、紧固、调整和防腐工作。严禁机械设备超负荷使用，带病运转或在作业中运转中进行维修。5.1.24机械设备夜间作业必须有充足的照明。5.1.25为保证施工现场不受干扰及确保过往行人的安全，本工程采取封闭施工，在本工程施工范围内沿线两侧设置一排防护围栏，将施工区域与社会交通通道隔离开。采用A483.5

40、规格的普通钢管，总高1.5m。5.2临时用电安全措施 5.2.1所有供电回路全部采用三相五线制，用电设备必须可靠接地。设备用电做到：一机、一闸、一漏保、一开关箱，加锁并防雨。拟建建筑物上施工用电线路，用塑料管引至用电点，每层配备两个固定的开关及插座箱。同时自已备一台发电机，必要时自己发电，解决用电问题。 5.2.2遵照“安全第一”的原则，按照国家有关标准，本供电系统采用TNS接零保护系统供电。其分配电箱、单机配电箱、楼层配电箱、插座箱均采用标准铁壳式电箱，其漏电动作时间小于0.1s。5.2.3所有移动式、固定式的电气设备的金属包壳、配电箱、开关箱的金属外壳，均与专用保护零线可靠连接，固定设备的

41、保护零线截面小于6mm2的铜线，移动式设备的保护零线在绝缘良好的多股铜线橡皮电缆内，其截面小于1.5mm2。 5.2.4总配电箱、分配电箱应作重复接地，且接地电阻应小于4欧姆，必须采用焊接或压接方式连接，在所有电路末端均采用重复接地。5.3文明施工保证措施5.3.1认真贯彻执行四川省颁布的文明施工管理细则，现场临时设施统一规划，合理布局。5.3.2施工现场按规定挂牌，设施统一、整洁、完好。5.3.3交通要道、施工便道、人行道平整畅通，沿线单位、街坊出入口按规定铺设过路桥板。5.3.4施工现场布置安全标志牌及安全标语。5.3.5土方材料设备堆放整洁有序，竣工后做到工完料尽场地清。5.3.6施工现

42、场宿舍、公共场所做到整洁有序，防火消防设施齐全。5.3.7施工人员规范文明用语。5.3.8为了避免施工噪音影响附近居民晚上睡眠，从晚上10时到第二天凌晨6时禁止进行施工。5.3.9施工现场要做好扬尘措施。第六章 安全生产事故应急救援预案为了保证项目部安全事故防范、应急救援工作落实到实处，认真贯彻落实安全生产法、建设工程安全生产管理条例、建筑法和消防法等法律、法规和标准，根据项目的实际情况，特制定此事故预防及应急救援预案。制定应急救援预案的目的是快速、有序、高效地控制紧急事件的发展，将事故损失减小到最低程度。6.1应急救援组织机构6.1.1应急救援领导小组名单由项目部成立应急响应领导小组，负责指

43、挥及协调工作。组长：周一副组长：易新华、范雪夜、黎川成员：罗清川、谭仁勇、王远波、蒋可、谯腊成、罗华南、刘维乐、陈国一、黄明峰、赵静、吴勇、邹兵、伍建成、王学川、高昌杰、田德茂 具体分工如下：6.1.2现场救援组：组长：周一成员：易新华、范雪夜负责现场，任务是掌握了解事故情况，组织现场抢救。6.2.3协调联络组：组长：黎川成员：谯腊成、刘维乐负责联络，任务是根据指挥小组命令，及时布置现场抢救，保持与当地安监、公安、工会、建设行政主管部门及劳动部门、建设单位和监理等单位的沟通。6.1.4现场治安组：组长：范雪夜成员：谭仁勇、蒋可、陈国一、黄明峰、王学川、邹兵负责维持现场秩序，做好当事人与周围人员的问讯记录。6.1.5