生技部及企管项目管理知识分析.docx

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1、一、密闭炉岗位通用安全规程1 非工作人员禁止入内，进入密闭炉岗位严格遵守密闭炉岗位通用安全规程。2 检修设备严格执行检修挂牌制度和工作牌制度，被检修的设备必须停机断电，检修牌悬挂在被检修设备的控制箱上，悬挂、拆卸检修牌由同一人操作，他人不得代替。检修作业至少两人，不得一人独立作业。3 清扫卫生严格执行清扫卫生的挂牌制度，被清扫的设备必须停机。清扫卫生的警示牌悬挂在被清扫设备的控制箱上，悬挂、拆卸警示牌由同一人操作，他人不得代替。4 配电箱挂设有检修牌或清扫卫生的警示牌，任何人禁止操作设备。待工作完毕，拆除检修牌或警示牌后，岗位工方可操作。但清扫破碎线设备，挂牌、拆牌由破碎班长操作。5 转动设备

2、试机由岗位工在本地操作。试机时，检修负责人、岗位工始终在现场，确认开动的设备周围无人及障碍物时，岗位工方可试机操作。试机过程中岗位工坚守岗位，不得离开控制箱，但破碎线设备的试机工作由破碎班长操作。6 密闭炉空间动用明火，严格动火制度，必须向专职安全员申请，办理动火证并采取相应的安全措施，方可动火作业。7 检修密闭炉二楼设备、净化系统、除尘大引风机及环形加料机，电石炉必须停电。8 禁止吸烟及携带火种，禁止在岗位上堆放易燃易爆物品及与生产无关的物品，保持各岗位环境的整洁和工作通道的畅通。9 各岗位应保持良好的通风条件，现场的通风风机全部打开，以防CO中毒或爆炸事故发生；10 检修需动火，必须执行动

3、火六大禁令10.1 动火证未经批准，禁止动火；10.2 不与生产系统可靠隔绝，禁止动火；10.3 不进行清洗、置换不合格，禁止动火；10.4 不消除周围易燃物，禁止动火；10.5 不按时做动火分析，禁止动火；10.6 没有消防措施，禁止动火；11 凡进入设备或容器内，必须执行化工部“进入容器、设备的八个必须”，以确保人身安全。11.1 必须申请、办证、并得到批准。11.2 必须进行安全隔绝。11.3 必须切断动力电，并使用安全灯具。11.4 必须进行置换、通风。11.5 必须按时间要求进行安全分析。11.6 必须佩带规定的防护用具。11.7 必须有人在器外监护，并监守岗位。11.8 必须有抢救

4、后备措施。 12 紧急停电操作12.1 CO管线及设备发生大量泄漏现象，严重危机人身安全。12.2 四楼或监控画面上突然发现电极筒内冒黑烟。12.3 电极软断、硬断、下滑危及人身和设备的电极故障。12.4 导电系统出现放电现象或发生短路。12.5 炉内设备大量漏水，具体反映在：当氢氧分析仪显示的氢含量超过18%，而且呈跳跃式继续上涨时。12.6 料仓空仓。12.7 炉底、炉壁严重烧穿。12.8 出炉口大量漏水，危机安全生产时。12.9 变压器发生故障及其油冷却系统发生大量漏油。12.10 电石炉出现大塌料或者电极电流瞬间下降超过30KA。12.11 液压系统发生大量漏油。12.12 动力电突然

5、跳闸导致循环水供应中断。12.13 发生火灾或其它严重事故。12.14 净化系统氧气含量超标（O2含量突然超过2.0%），出现设备故障（粗气或净气风机故障及防爆膜爆裂）。13 降负荷停电13.1 CO管线及设备发生泄漏现象，危机人身安全。13.2 循环水断水。13.3 料管不下料。13.4 当环形加料机的某个料仓连续两个小时未上料。13.5 当净化系统氢氧分析仪检测出氢含量超过15%，而且还在连续不断的上涨。13.6 电石炉变压器出现轻瓦斯报警。13.7 在出炉过程中出炉小车突然发生脱轨、电石锅倾覆或炉眼堵不上，危机人身和设备安全。13.8 压缩空气、氮气气路、炉气管线发生故障造成压力过低，无

6、法维持正常生产时。14 电石炉发生电极事故，第一发现人必须立即通知配电工采取紧急停电措施，现场人员及时撤离，领导迅速赶赴现场进行统一指挥。15 出炉口大量漏水，第一发现人必须立即通知配电工采取紧急停电措施，迅速关闭相应控制阀门，同时启动卷扬机，将电石锅拉出炉口，现场人员及时撤离出炉现场，值班领导得知汇报第一时间赶赴现场统一进行指挥。16 液压系统发生大量漏油，第一发现人必须立即通知配电工采取紧急停电措施，迅速切断油路阀门，无关人员及时撤离，领导得知迅速赶赴现场进行统一指挥。如着火用干粉灭火器或干沙扑灭，禁止用水扑救。17 密闭炉入口处应设置警告标志，现场符合进入条件或检修条件，维修人员方可进入

7、，由专人对其进行监护；18 报警装置处于完好备用状态。19 为防止气体泄漏等意外事故发生，必须备置必要的检测仪、防毒面具，急救护具。20 操作人员作业过程中如感到身体不舒服（如头痛、呼吸困难呕吐等），应立即通知组长或有关领导，到空气新鲜的地方休息或到医院进行治疗，禁止继续操作，以免发生事故。21 巡视检查和检修作业时，戴好安全防护用具，随身携带CO气体检测器，巡检人员和监护人员检测CO气体时距离管线、设备在1米以内。巡检人员保持与中控室的联系，以防种种原因而造成CO中毒。22 进入产生和存贮CO气体的工作场所，必须先观察CO在线检测值或使用CO检测仪进行检测，符合进入条件或检修条件，人员方可进

8、入，其它无关人员不得进入。工作现场CO的浓度超过70PPM，工作人员劳保用品必须穿戴齐全，佩戴CO过滤式防毒面具。工作现场CO的浓度超过400PPM，工作人员停止继续作业，迅速撤离或跑到通风处及上风向处，立即通知配电工和值班领导采取停电措施，停电后再查找原因。氧气浓度在18以下，有毒气体浓度2以上地方，各种型号滤毒罐都不能起到防护作用。23 不得随意进入井下或沟内工作，必须做好各项安全措施及通风措施，专人监护方可作业。24 使用过滤式防毒面具的安全注意事项24.1 面罩的外表应平滑，无气泡、无毛刺，无影响气密的缺陷。24.2 滤毒罐外表应平滑，无毛刺，标色（白色）正确，无影响致密的缺陷。24.

9、3 面罩观察眼窗 视物真实且清晰，镜片不能破碎。24.4 导气管应具有良好的伸缩弹性，弯曲成180时应保证气流通畅，气密好。24.5 佩戴面罩时气密性完好，无漏气现象。每次使用如下： 24.5.1 在使用过滤式防毒面具前，先将滤毒罐上盖扭开、下胶盖打开，然后将滤毒罐上口接在导气管的母口上，导气管公口接在过滤式防毒面具上。24.5.2 佩戴防毒面具时，使用者首先要根据自己的头型大小选择合适的面具，使面罩紧贴面部，无明显压痛感。佩戴防毒面罩的方法：将中、上头带调整到适当位置，并松开下头带，用两手分别抓住面罩两侧，屏住呼吸，闭上双眼，将面罩下巴部位罩住下巴，双手同时向后上方用力撑开头带，由下而上戴上

10、面罩，并拉紧头带，使面罩与脸部确实贴合，然后深呼一口气，睁开眼睛。24.5.3 负压测试：用手掌捂住滤毒罐，吸气会使面具轻微向内陷、摒住呼吸五秒钟以上，面具应保持内陷状态。 24.5.4 正压测试：用手常捂住面具下方的出气阀并均匀呼气，面具应会轻微鼓涨 但不会有空气逸出。 24.5.5 如果上述任一测试失败，则应重新调整面具主体及头带组合，并重复以上测试直至气密，测试失败禁止使用。24.6 佩戴时应注意不要让头带和头发压在面罩密合框内，也不能让面罩的头带爪弯向面罩内。另外，使用者在佩戴面具之前应当将自己的胡须剃刮干净。24.7 每次使用完后，面具必须清洁干净，不使用时，应将整个面具存放在密封的

11、塑料袋内。24.8 过滤式防毒面具应专人专用，禁止人为损坏或破坏。25 滤毒罐安全注意事项：25.1 安全员负责检测滤毒罐的有效性。定期称量罐的总重量，认真做好记录，告知维修负责人和使用人。滤毒罐内药剂极易吸潮失效，当罐体总重量大于罐体上标注的重量时，必须停止使用做失效处理。25.2 每次使用前，使用者必须记录开始使用的时间，现场监护人负责监护，使用时间超过有效防毒时间，监护人负责通知使用者立即离开工作现场，停止继续使用滤毒罐。25.3 滤毒罐每次使用后将罐体上、下防潮封盖打开，放置在干燥通风处，用空气对罐内药剂上吸附的一氧化碳进行置换，置换时间必须一小时以上，最后将罐体上、下防潮封盖盖好，收

12、回到干燥处保存，防止受潮失效，待下次使用。25.4 滤毒罐有效期为五年，面具使用期限为三年。每个面具、滤毒罐必须做好有效期的标示，无标示 、模糊不清或超过有效期视为失效，禁止使用。26 密闭炉检修安全注意事项26.1 检修CO管线及设备的安全注意事项26.1.1 工作现场保持通风良好，有必要时现场安装通风设施。26.1.2 工作现场必须有专人监护，禁止一人独立工作，监护人员必须坚守岗位，不得擅自离开，随时使用检测仪检测CO的浓度。26.1.3 严格执行进入容器、设备内部作业安全管理制度、动火制度和工作票制度。26.1.4 检修前的安全措施26.1.4.1 首先挂牌作好标志，切断气体来源，在所有

13、与容器相连的管道、阀门上加盲板进行隔绝，必要时应拆掉一段管道与系统彻底。水封内必须将水注满，冬季做好防冻措施。电动设备需挂牌，切除电源。26.1.4.2 接着使用氮气对容器内的有毒有害物质进行清洗、置换。26.1.4.3 然后在需要检修的管线、设备和容器内进行取样分析，动火指标符合: 乙炔(C2H2)0.23%(体积)，氢气(H2)0.4%(体积比)，一氧化碳（CO）0.01%(体积比)，进入容器指标规定：检验容器内含氧量在18-21%，乙炔(C2H2)0.23%(体积比)；一氧化碳（CO）0.01%(体积比) ，氢气(H2)0.4%(体积比)。26.1.4.4 进入容器前做燃烧爆炸实验,合格

14、后方可进入进入容器内作业。26.1.5 检修时的安全注意事项26.1.5.1 在容器内检修，打开排放阀及顶盖，禁止打开氮气阀。26.1.5.2 检修压力容器严禁在承压状态下敲打和维修。26.1.5.3 进入容器内作业人员必须按规定穿戴好安全防护用品，容器内不得随意解下安全用具。高空作业系好安全带，安全带的另一端要固定在容器外的设施上，当容器内有毒物质超标时，作业人员立即撤离容器，待查明原因消除隐患方可再进入容器作业。26.1.6 加堵和拆除盲板的安全注意事项26.1.6.1 设备必须停止运行，切断气体的来源。26.1.6.2 加堵、拆除盲板时操作人员佩戴好长管呼吸器或空气呼吸器。26.1.6.

15、3 加堵和拆除盲板作业时，现场必须有专人监护作业人员的人身安全，随时检测CO的浓度。26.1.6.4 现场通风良好，人员站在上风向处。26.1.6.5 作业人员在装设盲板时先安装进口，再安装出口，拆盲板时，先拆出口，再拆进口。26.1.6.6 禁止在同一管道上同时进行两处及两处以上安装和抽堵盲板作业。26.1.6.7 检修时，禁止任意挪动、移动管道上的盲板。26.1.6.8 盲板必须密封严实，无裂纹、无孔洞现象。26.2 进入电石炉内维修时的注意事项26.2.1 电石炉停炉，直排打开，净化系统置换合格。26.2.2 现场必须有专人监护维修人员的人身安全，随时检测CO的浓度。26.2.3 维修人

16、员进入炉内戴防护眼镜。26.2.4 人进入电石炉内必须站在踏板上，禁止脚踩踏料面。26.2.5 进入炉内时必须有专人监护，监护人注意炉内的温度，防止人员中暑。26.2.6 电极周围作隔热措施，防止人员烫伤。26.3 检修环形加料机的安全注意事项26.3.1 检修环形加料机，电石炉必须停电。26.3.2 工作现场保持通风良好。26.3.3 现场必须有专人监护，随时检测CO的浓度。 26.3.4 工具使用铜质的，禁止使用铁质工具敲打；27 空气呼吸器27.1 空气呼吸器使用前的检查27.1.1 检查面罩的镜片、系带、环状密封、呼气阀、吸气阀是否完好，和供给阀的连接是否牢固。全面罩的部位要清洁，不能

17、有灰尘或被酸、碱、油及有害物质污染，镜片要擦拭干净。27.1.2 供给阀的动作是否灵活，与中压导管的连接是否牢固。27.1.3 气源压力表能否正常指示压力。27.1.4 检查背具是否完好无损，左右肩带、左右腰带缝合线是否断裂。27.1.5 气瓶组件的固定是否牢固，气瓶与减压器的连接是否牢固、气密。27.1.6 打开瓶头阀，随着管路、减压系统中压力的上升，会听到气源余压报警器发出的短促声音；瓶头阀完全打开后，检查气瓶内的压力应在28Mpa30Mpa范围内。27.1.7 检查整机的气密性，打开瓶头阀2min后关闭瓶头阀，观察压力表的示值1min内的压力下降不超过2Mpa。27.1.8 检查全面罩和

18、供给阀的匹配情况，关闭供给阀的进气阀门，佩戴好全面罩吸气，供给阀的进气阀门应自动开启。27.1.9 根据使用情况定期进行上述项目的检查。空气呼吸器在不使用时，每月应对上述项目检查一次。 27.2 空气呼吸器的佩戴方法27.2.1 佩戴空气呼吸器时，先将快速接头拔开（以防在佩戴空气呼吸器时损伤全面罩），然后将空气呼吸器背在人身体后（瓶头阀在下方），根据身材调节好肩带、腰带，以合身牢靠、舒适为宜。27.2.2 连接好快速接头锁紧，将全面罩置于胸前，以便随时佩戴。27.2.3 将供给阀的进气阀门置于关闭状态，打开瓶头阀，观察压力表示值，以估计使用时间。27.2.4 佩戴好全面罩（可不系带）进行23次

19、的呼吸，感觉舒畅，屏气或呼气时供给阀应停止供气，无“咝咝”的响声。一切正常后，将全面罩系带收紧，使全面罩系带收紧，使全面罩和人的额头、面部贴合良好并气密。27.2.5 在佩戴全面罩，系带不要收的过紧，面部感觉舒适，无明显压痛。全面罩和人和额头、面部贴合良好并气密后，此时深吸一口气，供给阀的进气阀门应自动开启。27.2.6 空气呼吸器使用后将全面罩的系带解开，将消防头盔和面罩分离，从头上摘下全面罩，同时关闭供给阀的进气阀门。将空气呼吸器从身体卸下，关闭瓶头阀。27.3 注意 27.3.1 一旦听到报警声，应准备结束在危险区工作，并尽快离开危险区。27.3.2 压力表固定在空气呼吸器的肩带处，随时

20、可以观察压力表示值来判断气瓶内的剩余空气。27.3.3 拔开快速接头要等瓶头阀关闭后，管路的剩余空气释放完，再拔开快速接头。27.4 使用后处理27.4.1 空气呼吸器使用完后应及时恢复使用前的战斗准备状态，并做以下工作：27.4.2 卸下全面罩，用中性或弱碱性消毒液洗涤全面罩的口鼻罩及人的面部、额头接触的部位，擦洗呼气阀片；最后用清水擦洗。洗净的部位应自然干燥。27.4.3 卸下背具上的空气瓶，擦净装具上的油污、灰尘，并检查有无损坏的部位。27.4.4 对空气瓶充气。27.4.5 将充气的空气瓶，接到碱压器上并固定在背具上。27.4.6 按使用前准备工作要求，对空气呼吸器进行检查。27.5

21、空气瓶的充气方法及注意事项：27.5.1 关闭瓶头阀，将空气瓶组件从背具上卸下来。27.5.2 将气瓶组连接在空气压缩机的输出接口上。注意目栓空气瓶的净水压日期、有无深的刻痕、切口及瓶头阀有无损伤，如发现损伤，应及时修理，测试合格后才能使用。27.5.3 打开瓶头阀旋钮，按下空气压缩机电源开关充气至30Mpa。27.5.4 待空气瓶自然冷却后再充气到30Mpa。注意不要对气瓶组过分加压。27.5.5 关闭瓶头阀，放空充气管路的剩余空气，然后从充气装置上取下气瓶组。27.5.6 将气瓶组装到背具上或另外存放备用。27.6 日常常规检查和维修27.6.1 整机气密性检查27.6.1.1. 关闭空气

22、呼吸器供给阀的进气阀门，开启瓶头阀，2min后再关闭瓶头阀，压力表在瓶头阀关闭后1min内的下降值不大于2Mpa。如果1min内的压力下降值大于2Mpa，应分别对各个部件和连接处进行气密性检查。27.6.2 报警器的报警压力27.6.2.1. 打开气瓶瓶头阀，待压力表指示值上升至Mpa以上时关闭瓶头阀，观察压力表下降情况至报警开始，报警起始压力应在5.5Mpa0.5Mpa之间。如果报警起始压力超出了这一范置，应卸下报警器，检查各个部件是否完好，如损坏应更换新的部件。27.6.3 供给阀和全面罩的匹配检查27.6.3.1. 关闭供给阀的进气阀门，佩戴好全面罩后，打开瓶头阀，在吸气时会听到“咝咝”

23、的响声；在呼气和屏气时，供气阀应停止供气，没有“咝咝”的响声，表明供给阀和全面罩匹配良好。如果在呼气和屏气时，供气阀扔然供气，还能听到“咝咝”的响声，说明不匹配。这时应对供给阀和全面罩进行全面的检查或更换供给阀和全面罩，重新做匹配检查，直至合格为止。27.7 日常维护27.7.1 空气瓶和瓶头阀27.7.1.1. 空气瓶避免碰撞、划伤和敲击，应避免高温烘烤和寒冷冻及阳光下暴晒，油漆脱落及时修补，防止瓶壁生锈。27.7.1.2. 空气瓶要按气瓶上规定的标记日期使用，定期进行检验，每三年进行一次水压试验检验，合格后方可使用。27.7.1.3. 空气瓶内的空气不能全部用尽，应留有不小于0.05Mpa

24、的剩余压力。27.7.1.4. 瓶头阀拆下维修后重新装上空气瓶时，要经过28 Mpa30 Mpa的气密性检验，合格后方可使用。27.7.2 减压器27.7.2.1. 减压器在使用过程中不要随意拆卸。当安全阀漏气时，应对减压器的膛室压力和安全阀进行重新检验。27.7.3 全面罩27.7.3.1. 空气呼吸器不使用时，全面罩应放置在包装箱内，存放时不能处于受压状态。应存放在清洁、干燥的仓库内，不能受到阳光暴晒和有毒气体及灰尘的侵蚀。27.7.4 供给阀27.7.4.1. 一般情况下严禁拆卸供给阀。出现故障维修时，按原样装好，检验合格后方可使用。27.8 注意事项27.8.1 空气呼吸器及其零件应避

25、免阳光直接照射，以免橡胶老化。27.8.2 空气呼吸器严禁接触油脂。27.8.3 应建立空气呼吸器的保管、维护和使用制度。27.8.4 空气瓶不能充装氧气，以免发生爆炸。27.8.5 每月应对空气呼吸器进行一次全面的检查。27.8.6 空气呼吸器不宜作潜水呼吸器使用。27.8.7 压力表应每年进行一次校正。27.8.8 剩于呼吸器的压缩空气应清洁，符合下列要求：28 设备运行时的安全注意事项28.1 设备禁止带病作业。28.2 禁止在运转设备周围及机架、走板、栏杆上坐，卧，跑，跳，禁止跨越走板，栏杆及机器等。28.3 设备运行时禁止身体触及转动部位，以防发生意外。28.4 设备运行时禁止将身体

26、或工具探入转动部位进行作业。28.5 设备运行中，不能把手伸进转动部件或进料口取杂物，发现问题必须停车处理。28.6 设备运行时禁止将工具伸入皮带内侧和皮带机滚轮内侧，防止手卷入皮带机内。28.7 传动设备未停前，禁止用手、脚接触或强制停止。28.8 设备运行时出现卡涩、卡料、於料、皮带机打滑等异常现象，立即采取停机处理。28.9 设备突然停电时，视为设备带电，禁止接触设备，以防突然送电。28.10 皮带机运行时禁止往皮带机抛扔物料或杂物。28.11 无穿行通道的设备禁止穿行。28.12 严禁在转动设备及附近追逐打闹。28.13 操作工操作时，禁止他人影响其注意力（不得惊吓操作工）。28.14

27、 操作或巡回检查时，提防脚下滑到或踩空，劳保用品必须穿戴整齐，防止衣裤等被带入转动部位。 29 设备检修后的安全注意事项29.1 设备检修完毕，其安全防护装置（包括新装、改装的设备及设备周边的防 护装置）必须配备齐全、恢复完好后，方可使用。29.2 工作结束后要清点工具，避免掉入设备中，造成事故的发生。29.3 工作完毕时将现场清理干净并进行防火检查，经检查无误后方可离开现场30 吊装时的安全注意事项30.1 严格遵守吊葫芦的安全注意事项。30.2 电极糊不能超载或超出料斗。30.3 吊物必须吊到位方可打开防护栏的门，其它时间禁止打开防护栏的门，防护栏的门必须关好上锁。30.4 吊物时吊装口禁

28、止站人。30.5 吊物时禁止进入或身体探入吊装口内。30.6 防护栏内禁止堆放杂物。31 电器安全注意事项31.1 电器故障及接线必须由专业电工处理，非专业电工禁止作业。31.2 禁止用手和金属触及电源，预防触电。31.3 电器设备、线路的绝缘良好，不得承受张力。31.4 移动设备安装漏电保护器。31.5 电源线禁止触及、缠绕和搭接在人体和导体上，避免发生触电。31.6 电气设备要保持干燥、通风、不准进水，蒸汽禁止喷洒在电器设备上以防事故。31.7 电器设备安装接地装置。31.8 易燃易爆场所，电器设备及照明灯具必须具备防爆性能，而且密封处理严实。31.9 换灯时必须断电，并有人扶好梯子，防止

29、触电及高空坠落。31.10 移动照明灯具使用安全电压，绝缘完好无损，使用完后将电源线收起、挂好。31.11 移动设备电源线、临时电源线不得拖地，需进行悬挂处理，不得影响人员作业和行走。31.12 配电箱的门关好，配电箱内、外禁止放置任何物品。31.13 任何电气设备上的标示牌，非有关人员不得移动。32. 其它安全注意事项32.1. 转动设备的防护罩必须完好，转动部位的防护装置固定牢固，不得随意拆除。32.2. 吊装口、预留口、观察口、料仓口、检修孔的盖板必须防护牢固。32.3. 禁止人员踩踏转动设备的盖板、检修孔、观察口和料仓口，防止人员受伤。32.4. 开动转动设备时，事先要进行检查和联系，

30、确认所开动的设备周围无人及障碍物时，再行起动。32.5. 高空作业配置防坠楼用具与登高用具，安全带系在登高人员胸部的上方，现场专人监护。禁止从2米以上的高空抛、扔工具、零件、材料、其它物件及积灰。32.6. 在清扫场地、设备时，应先处理高处，然后清扫地面，防止高处停滞的石块或杂物滚落击伤。32.7. 氧气瓶、乙炔瓶必须安装瓶帽。32.8. 禁止人为损坏、破坏、随意拆除安全防护装置和消防装置。32.9. 防护装置需配置警示牌，安全标语正确，字迹清晰。32.10. 配备足够数量的灭火器材，操作人员应熟悉掌握使用方法。电器火灾应先切断电源，用干粉灭火器扑救，电石着火时用干沙或干粉灭火器扑救，禁止用水

31、扑救。消防沙储备充足，沙内无油污、易燃易爆物品，且备有消防锹。32.11. 劳保用品穿戴齐全，防止石灰粉末灼伤皮肤，如石灰粉末飞入眼内，不得用手揉擦，少量时可立即翻开眼皮用流动清水冲洗，大量时应先采用油脂拭擦粉末，再用流动清水进行清洗。32.12. 电石粉落入眼内，不得用手揉擦，少量时应立即翻开眼皮用流动清水冲洗，大量时应首先用石蜡油等油类物质粘擦眼内电石粉，然后再用流动清水冲洗。32.13. 严禁踩踏除尘灰，以防除尘灰灼伤。32.14. 保持通道的畅通，出入口、走道处严禁摆放任何物品。32.15. 上、下楼梯时人员扶好楼梯扶手，防止滑落。32.16. 冷却棚、成品仓、电器设备禁止有水、含水容

32、器和油品。32.17. 车未停稳时，人员必须远离车辆，以免造成事故。32.18. 人员禁止站在车辆的前面、后面。二、密闭炉料面岗位安全规程1 严格遵守安全规程、操作规程、防火规程、厂纪厂规各项规章制度。2 严格遵守密闭炉岗位通用安全规程的有关规定。3 劳保用品穿戴的要求：3.1 进入生产区域时操作工必须穿防火服，戴安全帽，穿劳保鞋，戴劳保手套，安全帽的帽带放下。穿纯棉衣物，禁止穿化纤衣物，衣扣、袖口扣好，裤口盖住鞋面，鞋带系好。3.2 严禁穿有带钉的鞋。3.3 进入炉内戴好防护面罩或戴防护眼镜。3.4 使用压缩空气吹积灰时戴好防护眼睛和防尘口罩。4 密闭炉运行时，一旦发现气体泄漏等异常现象时立

33、即通知中控室，由中控室操作人员立即通知本值班长、领导及调度，迅速采取安全防范措施。7.1 工作现场CO的浓度超过100PPM，立即通知现场工作人员迅速撤离或跑到通风处及上风向处，工作现场必须有专人进行负责，统一指挥。7.1 密闭炉经常保持良好的密封性，以防止炉面CO大量偏高，造成爆炸及中毒事故，在电炉停电后必须进行置换至合格方可打开操作孔，送电前也应用二氧化碳进行置换合格方可开车。7 电石炉运行时的安全注意事项7.1 电石炉运行过程中进入二楼料面，必须戴好安全防护用具和CO检测仪。符合进入条件或检修条件，巡检工方可进入，其他任何人员不得进入。 7.2 巡检人员随时检测CO的浓度，保持与中控室的

34、联系，以防种种原因而造成CO中毒。7.3 巡检人员进入料面只能在防护档屏外侧巡检，不得进入防护档屏内。防护档屏摆放在正对检修门的位置，距离炉体不得小于2米。7.4 电石炉运行时，严禁人员上盖板。7.5 电石炉运行时，禁止测量电极，防止炉内喷料伤人；7.6 观察料面时负压操作； 8 料面检修的安全注意事项8.1 电石炉必须停电，现场专人进行监护，电石炉未停炉禁止从事检修工作。8.2 处理料面工作与炉盖上作业不能同时进行。8.3 上炉盖作业，关闭观察门。8.4 电极筒内掉入异物禁止进入筒内拾取。8.5 水路不通时，必须将水管内蒸汽排出放完后，方可进行检修，以防烫伤。8.6 处理料面，打开观察门。8

35、.7 焊接烟道内部，必须先清理烟道内积灰，然后拆除烟道，再进行焊接作业。8.8 清理烟道积灰，及时疏散料面人员，任何人不得在料面从事检修作业。8.9 在炉盖上焊接烟道和高处作业不能同时作业。8.10 高处作业前先用压缩空气吹洗，增强空气的流动性，避免少量的残留炉气聚集在料面。8.11 高处作业人员携带CO便携式报警仪，随时检查CO检测仪的浓度，超过70PPM，工作人员佩戴CO过滤式防毒面具。工作现场CO浓度超过400PPM，工作人员停止作业，立即撤离现场并查找原因。8.12 搬运水冷电缆等重物时必须有人监护。8.13 禁止操作、检修、乱动非职责范围内的设备及工具。8.14 电石炉周围严禁存放易

36、燃易爆物品。9 其它安全注意事项：9.1 电石炉停车应从离烟囱最远的一个观察门打开，侧身操作，专人监护，一人不得独立操作。操作时先打开后关上需重复性动作2至3次，再打开观察门。9.2 电石炉在计划停车前打开离烟道最远的一个观察门对净化系统进行CO2置换期间，人员必须远离电石炉及设备。9.3 电石炉停电后测量电极，测量电极时劳保穿戴整齐，佩戴好防护面罩。9.4 发生料管空仓和卡料时，立即远离工作现场，第一时间通知配电工停电处理，电石炉未停炉禁止从事任何作业。 9.5 严禁在送电情况下上炉盖，停电后先用CO测试仪进行测试，CO测试合格后再上炉盖。9.6 停、送电时二楼、三楼、四楼人员远离设备，确认

37、周围环境属于安全状况。 三、密闭炉配电工岗位安全规程1 严格遵守安全规程、操作规程，防火规程、厂纪厂规各项规章制度。2 严格遵守密闭炉岗位通用安全规程的有关规定。3 进入生产区域时必须穿劳保服，戴安全帽，穿劳保鞋。帽带系好，衣扣、袖扣扣好，鞋带系好，头发盘入安全帽内。配电工严禁戴手套操作。4 配电工操作时的安全注意事项4.1 非操作人员禁止进入操作室进行操作，操作人员不得擅离职守。4.2 属紧急停电范围的操作必须紧急停电，属于降负荷停电范围内的操作降负荷停电。4.3 配电工在操作时精心操作，密切注视各控制盘仪表及声光指示系统的工作情况，发现异常现象第一时间采取应急措施并上报。4.4 压放电极时

38、，操作人员要精力集中，注意电流表和H2表的波动，防止电极事故发生。4.5 当故障报警系统中报警时，应迅速做出准确判断，采取果断措施，及时上报。 4.6 发生料管空仓和卡料现象，必须及时采取停电措施，待处理完毕方可补料。4.7 发生料管空仓时，现场人员立即停止工作，远离现场。4.8 工作时禁止从事与工作无关的事，防止误操作。5 当维修设备、清扫卫生时严格执行检修挂牌制度，悬挂、拆除检修牌必须由同一人操作。确认检修完毕，拆除检修牌后方可进行操作。6 其它安全注意事项6.1 非岗位人员禁止操作。6.2 电炉停电后，锁定停送电按钮，防止误操作。6.3 禁止用水冲洗或用坚硬物擦抹操作台，擦拭时禁止触及控

39、制开关以防误操作。7.1 禁止用手和金属触及电源，防止触电。四、密闭炉出炉岗位安全规程1 严格遵守安全规程、操作规程，防火规程、厂纪厂规各项操作制度。2 进入密闭炉严格遵守密闭炉通用安全规程的有关规定。3 进入生产区域时操作工必须穿劳保服，戴安全帽，穿劳保鞋，戴劳保手套，安全帽的帽带放下。穿纯棉衣物，禁止穿化纤衣服。裤口盖住劳保鞋，衣扣、袖口扣好，鞋带系好。3.1 非作业人员禁止上炉台，上炉台人员戴好防护面罩。3.2 操作时戴好劳保手套。3.3 禁止穿戴湿劳保鞋、湿手套操作烧穿器。3.4 烧眼时戴上防护眼镜或放下面罩避免弧光刺伤眼睛。4 检查出炉设备、工具的安全注意事项： 4.1 电石锅的位置

40、必须摆正，不得歪斜。4.2 电石锅、锅底无裂缝、无裂纹，锅内无杂物。4.3 导向轮应完好无损，钢丝绳无断股、磨损现象。4.4 当钢丝绳使用磨损后，直径减小了10时，钢丝绳需要及时更换，禁止继续使用。 4.5 卷扬机尾端钢丝绳盘绕长度至少有三圈。4.6 钢丝绳编结使用时，其编结部分长度不少于钢丝绳直径的1. 5倍，但最短不得短于300mm。4.7 通水装置无渗漏及漏水现象。4.8 禁止使用没有提手或提手已断裂、脱焊的锅耳朵。4.9 小车运行平稳畅通无阻无卡塞现象，小车的连接杆牢固不得变形受力。4.10 封枪、托泥铲长度不低于5m。4.11 配重设备禁止有外挂，挂钩连接牢固可靠。5 小车运行时的安

41、全注意事项：5.1 现场有专人进行监护。5.2 出炉小车运行前先打铃，确认工作现场无安全隐患后，方可启动卷扬机。5.3 人员必须远离出炉轨道，操作者指挥，轨道内和轨道外侧2米以内禁止站人和从事任何作业。5.4 钢丝绳禁止脱离导向轮、在导向轮下或夹入导向轮内运行，禁止导向轮脱离地面。5.5 禁止人或车辆穿越钢丝绳。5.6 禁止人员上车操作。5.7 禁止人员推备锅。5.8 禁止拆除、挂设销子和拉杆。5.9 禁止行车吊物。5.10 出炉小车在运行或启动时，行进速度不均匀、小车掉道（包括小车脱离轨道）、卷扬机故障等异常现象，卷扬机必须停机处理，立即进行堵眼操作。若堵眼困难，应及时采取降负荷或停电措施。

42、炉眼堵上后方可处理小车掉道的安全隐患。5.11 小车掉道，车间领导必须亲自在现场全面负责指挥。指挥人员站在安全区域内，其它人员撤离现场。小车牵引前首先先检查出炉设备，确认出炉设备无任何安全隐患，车间领导方可指挥牵引作业。5.12 出炉小车掉道，不需进行拆解牵引或小车连扳，必须使用专用楔铁做好安全措施，方可进行牵引作业。5.13 出炉小车掉道需拆解牵引或连扳的，应将小车上电石锅牵引至地面后再处理，但电石锅内有电石需待锅内电石凝固后（不出现滑落、飞溅的可能）方可进行牵引。5.14 作业时要仔细观察有无液体电石流于轨道或有无漏锅，卷扬机起拉时禁止高档启动，特别液体电石满锅时，要低档拉动，保持电石锅平

43、衡。6 出炉时安全注意事项：6.1 非操作人员禁止进入岗位，操作人员侧身操作，禁止正对炉口。6.2 炉台上必须有专人看锅，专人操作卷扬机。6.3 禁止用湿钢筋捅炉眼，防止电石放炮将人员烧、烫伤。6.4 捅炉眼时站在钢筋两侧，钢筋后面严禁站人，防止钢筋伤人。6.5 炉门框漏水必须立即关闭阀门，采取降负荷措施，情况严重停电处理，现场人员迅速撤离现场。6.6 出炉时如发生流铁水过多的情况下，确认有烧坏设备危险时，可迅速关闭冷却水，预防引起爆炸。6.7 在出炉进行圆钢捅炉操作时，后面不得站人，无关人员不许上炉台。6.8 出炉时，禁止进入档热板区域内进行做任何工作。6. 堵眼时安全注意事项：6.2 禁止

44、用湿泥球或冻泥球堵眼。6.3 堵炉眼时侧身堵，禁止正对炉口，防止炉口喷火伤人。6.4 堵眼与放泥球、送泥球的操作不得同时操作，由堵眼的操作工统一发令、指挥操作。6.5 禁止炉眼下站人或在炉眼下工作。6.6 炉眼堵不住造成小车或电石锅被电石粘连的，应先排查电石锅或小车与其它物体粘连及阻碍小车运行的安全隐患，车间领导在现场负责指挥方可进行牵引作业，禁止强行牵引作业。7、 吹氧的安全注意事项：7.1 吹氧作业严格使用吹氧证，持票工作。7.2 吹氧时车间领导在现场负责，吹氧人由车间指定的专人操作。7.3 吹氧三人配合操作，侧身操作，一人打眼，一人扶握吹氧管，扶握人员严禁将手扶握在氧气管与胶管的接口处，

45、一人开氧气，开气人员站在气管的侧面，放下防护面罩。吹氧前先试气和吹扫管内异物，确认吹氧管畅通无异物、无漏气后才能开始操作。在进行吹氧操作时，吹氧管可能触及的区域禁止站人，防止意外伤人。7.4 氧气瓶、使用的软胶管必须干燥并不得沾有油污。7.5 吹氧时必须使用专用吹氧用的防护档屏，防护档屏的内径不超过10CM，吹氧完毕，方可拆除。7.6 送管人员离档屏2米以上，指挥人员位于炉口一侧，距炉口4米以上，送气先小后大，待起火后缓慢送管，不能强行操作。7.7 氧气管伸入出炉口必须立即打开氧气，禁止氧气管还没有伸入出炉口先打开氧气。撤离出炉口后必须立即关闭氧气，禁止氧气管还没有撤离出炉口时关闭氧气。氧气管撤离后再打开氧气，吹出管内杂质，避免吹氧管堵死。7.8 氧气瓶指定摆放位置，远离出炉口和轨道，远离高温、