淮化末端废水治理项目施工组织设计.docx
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1、安徽淮化末端废水治理工程施工组织设计目 录一、工程概况(2)二、编制依据(3)三、主要施工管理人员(4)四、施工准备(4)五、总体施工程序(4)六、主要施工方法(5)七、施工方案(5)八、脚手架工程(28)九、质量计划及质量保证措施(32)十、质量通病防治措施(33)十一、冬雨季施工技术、安全措施(34)十二、环保、职业安全卫生措施(35)十三、施工机具及周转材料计划(37)十四、脚手架计算书(38)十五、施工进度计划(附后)一、工程概况安徽淮化末端废水治理工程是安徽淮化股份有限公司投资建设的治污项目,工程地点位于淮南市田家庵区泉山淮化集团厂区内,因施工区域周边原有建筑及构筑物较多,施工场地狭
2、窄,对工程施工造成不便,但施工区域周边无居民区,距离厂区防爆区较远,对环境、噪声等控制要求相对较低,工程施工有利。淮化末端废水治理工程包括以下单位工程:提升泵站(460)、预处理池(461)、事故调节池(462)、生化池(471)、二沉池(472)、分析控制室(492)及闸槽井。(因闸槽井施工特殊另行编制方案)提升泵站(460)、预处理池(461)、事故调节池(462)、生化池(471)、二沉池(472)及闸槽井为构筑物,分析控制室(492)为钢筋混凝土框架结构;其中事故调节池(462)上部结构(自南向北)包括污泥调节池(491)、消毒监测池(474)、滤布滤池(473)三个单位工程。各单位工
3、程构造特征:单位工程名称混凝土等级轴线尺寸基底/檐口标高其他提升泵站(460)C30S6/C30139.2m-7.9/5.1m地下1层/地上1层;最大壁厚500mm预处理池(461)C30S82820.35m-4.0/5.5m最大壁厚900450mm事故调节池(462)C30S843.721m-5.3/5.5m最大壁厚700mm污泥调节池(491)C30S811.0511.05m5.5/13.2m最大壁厚350mm消毒监测池(474)C30S815.79.2m5.5/10m最大壁厚400mm滤布滤池(473)C30S812.049.2m5.5/11.15m最大壁厚400mm生化池(471)C3
4、0S653.126m-3.65/3.75m最大壁厚600350mm二沉池(472)C30S644.3515.2m-5.57/2.1m最大壁厚400mm分析控制室(492)C303813m-2.5/9.5m2层 本工程所用钢板及型钢材质为Q235A、Q235B等,具体见各单位工程结构设计说明,焊条E43型,事故调节池焊条采用E50型。工程施工难点:个别工号基础开挖较深,基坑开挖难度大,需进行土方支护。池体底板设计为整体筏板基础,混凝土量大,施工中应重点检查混凝土浇筑质量。部分工号池体设计有顶板,内承重脚手架搭设高度大,为本工程中最重要的安全控制点,脚手架设计及施工非常重要。本工程工期紧、任务重,
5、工程质量要求高。安全要求高,同时施工场地狭窄,工号间布局紧凑,工作面小,若发生交叉作业时,增大了安全存在的风险及安全管理难度。二、编制依据2.1安徽淮化末端废水治理工程各单位工程结构施工图、建筑施工图,需用的其他专业图纸;2.2淮南市相关规定及要求;2.3执行的相关规范及标准:项目规范及标准名称编号地基与基础建筑地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-2002建筑地基处理技术规范JGJ79-2002建筑边坡工程技术规范GB50330-2002墙体砌体工程施工质量验收规范GB50203-2011有关标准图集设计指定钢筋混凝土混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002混凝土强度检
6、验评定标准GB/T 50107-2010建筑工程冬期施工规程JGJ/T 104-2011有关标准图集设计指定装饰装修建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001塑钢门窗安装及验收规程JGJ103-2003建筑地面工程施工及验收规范GB50209-2002有关标准图集设计指定屋面屋面工程施工质量验收规范GB50207-2002安全建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001其他建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001工程测量规范GB
7、50026-2007建筑工程资料管理规程JGJ/T 185-2009、DB11/T 695-2009三、主要施工管理人员岗 位姓 名联系电话备 注项目经理利成云18919643333施工经理朱 宏15956662920安全经理卜秀山13865530223技术负责人肖 克18656965767兼试验员现场负责人刘家明 13909643943施工员蒋祥喜13960731928质量检查员缪建平15255547791材料负责人张 敏15805540470资料员季贺贺15905605812办公室主任刘伍华13515608442四、施工准备4.1进入现场后,平整施工区域场地,清除杂草。废弃物按业主指定区域
8、处理。4.2由于施工现场区域位于淮化厂区内,施工临时道路已经具备,但施工现场区域原先有厂房,地下结构复杂,有大型基础、池体等需破除清理完成后才可进入施工。 另,施工区域周边地下存在大量管线,动土前应由业主明确管线位置及标高的精确尺寸,以方便土方施工作业。4.3现场水电根据业主提供的水、电接口布置接出。考虑结构施工用水,在基坑南侧设置水管一处,购买100m胶皮管用于混凝土养护及其他用途;临时用电布置满足施工现场临时用电规范要求,购买配电箱,设置三级用电,保证一机一闸。4.4现场布置临时现场办公室、施工用房。临设规划详见临设布置图。4.5积极作好人、材、机的准备工作,为项目开工作准备。五、总体施工
9、程序5.1主要施工程序施工准备定位放线土方开挖基础施工土方回填结构施工(其他专业穿插配合)建筑地面施工装饰装修施工屋面工程施工(分段结构验收)室外工程交工扫尾5.2主要施工顺序本工程按单位工程划分陆续施工,第一批次为提升泵站(460)、生化池(471)、事故调节池(462),第二批次为预处理池(461)、二沉池(472),第三批次为分析控制室(492)。施工按上述顺序组织土方分段开挖、分段验槽、分段进行垫层施工,防止泡槽。考虑到混凝土浇筑施工的连续性,组织安排流水施工,使人员、材料周转流转合理,易组织。在满足工期的前提下提高施工组织的合理性。六、主要施工方法6.1土方工程:采取机械大开挖,放坡
10、系数1:1,考虑无地质资料,地下水位在开挖线以上时采取降水措施,降水及基坑支护方案另行编制。土方处置:因土方现场无处堆置,全部土方外运,运土回填。6.2模板工程:所有单位工程基础及主体结构均采用九合板木模施工。池壁板采用M12对拉螺栓加固模板支撑,对拉螺栓长度根据池壁板厚度在两端各增加20cm确定。模板内外背楞采用48*3.0mm钢管。6.3、钢筋工程:全部钢筋均现场预制安装,本工程中基础、基础底板、池体壁板钢筋采用搭接方式连接,框架柱、结构柱采用电渣压力焊连接。6.4内外脚手架是本工程的重要施工工具,本工程采用落地式外架及内承重脚手架,落地式外架高度根据单位工程建筑檐口高度搭设,内承重架根据
11、结构层设计高度搭设。在外脚手架作业层满铺木跳板,并绑扎牢固;在顶层作业层上方1.2m位置设安全栏杆一道,并安装密目网封闭。6.5垂直运输:采用2台塔吊组合使用,一台QTZ40塔吊设置在生化池南侧,一台QTZ80塔吊设置在事故调节池北侧,有效载重量为4吨。混凝土垂直运输采用HBT60C混凝土输送泵。6.6、本工程只有分析控制室(492)需搭设接料平台,在其内外墙体砌筑施工时,在结构外搭设66m接料平台,搭设高度随图纸设计楼层标高。6.7装饰工程在完成全部结构后按从上到下顺序完成。此时可逐段拆除外脚手架。最后进行室外工程施工拆除外架及塔吊。七、施工方案7.1测量放线测量准备:测量放线人员为专职测量
12、工和放线工,执证上岗。测量放线使用激光测距仪、经纬仪、水准仪、塔尺及钢卷尺,测量放线仪器用具必须符合年检标定等规定,精度符合要求。测量放线前必须与业主办理书面的交接桩手续;检核规划设计院定位桩、红线桩和水准点;对测量员进行技术交底;绘制测控布置图;建立测量数据库。建立平面坐标控制网:根据业主提供的原始桩点坐标、总平面布置图、结构楼层平面,经过在电脑中放样,确定并掌握细部尺寸和有关夹角,采用直角坐标系建立平面坐标控制网,控制点的选择应以有代表性、通观条件好、安全、易保护为原则进行设定。本工程形体较为复杂定位放线工作至关重要。建立高程控制网:根据业主提供的场区水准点,建立场内高程控制网。首先对水准
13、点进行校核,合格后,测设一条附合水准线路,将高程传至基坑边或建筑物外边,作为竖向施工测量的依据。引测桩用混凝土固定,并在桩外围砌筑砖围堰,围堰内壁距离固定桩的混凝土200mm,然后填充砂子。再在砖围堰外设置钢脚手围栏,围栏上刷红黄相间的警戒色。高程控制网的精度控制不低于三等水准的精度。质量控制:测量放线闭合差必须严格控制在规范以内。测量放线经过公司内部有关人员按照工程测量规范(GBJ50026-93)自检合格以后,由技术负责人组织向监理(甲方)工程师报验,监理(甲方)工程师检验合格以后方可进入下道工序施工。在整个施工过程中,测量人员负责定期和不定期对测量控制桩位进行巡检,若发现控制桩遭受破坏,
14、应立即采取重新测定重做。在建筑物上的标高、轴线测量成果必须妥善保护,对应的书面的测量成果记录也必须妥善保管。7.2降水、边坡根据现场开挖,地下渗水量较小。采取放坡开挖,基坑内设盲沟集水井集中排水。结合现场条件,由于探井数量及位置未能全面反应地下水水位及渗水量情况,因此在开挖后如出现大量涌水,土方开挖停止施工,同时根据涌水情况采取降水及基坑支护措施。具体另行编制方案。7.3土方工程7.3.1采取大开挖方式,根据各单位工程具体开挖底标高进行施工,即基坑开挖深大的先施工,开挖完成的深基坑采取一定的基坑支护措施,防止对周边其他单位工程的土层扰动。7.3.2土方处置:现场开挖土方全部外运,运土回填。7.
15、4土方开挖7.4.1土方开挖采用三台1.8m3反铲同时开挖,配合自卸车,开挖的土方全部采用5吨自卸汽车外运;待基础施工完成后,按需要运回回填。7.4.2土方采取分台阶式开挖,第一次与第二次界面预留台阶宽600,台阶上土方开挖放坡系数为1:0.5,第二次开挖放坡系数为1:0.5,预留1000mm工作面。7.4.3回填土采用素土回填,压实系数不小于见设计,回填分层厚度为200250mm,采用机械震动夯实。回填土按要求分层取样,每500m2取样一组。7.5垫层混凝土验槽合格后,即可进行垫层混凝土施工,垫层混凝土厚100mm,垫层混凝土设计强度等级C15,采用平板振动器振实,刮尺刮平,混凝土随浇随压平
16、抹光。7.6钢筋工程7.6.1钢筋进场存放及加工地点要求钢筋必须有出厂质量合格证,钢筋一旦进入现场,必须分类分规格挂牌存放(如“未检验”标牌、“检验合格”标牌等,标牌必须清楚地标识出生产厂家、进货数量、规格型号、批号、检验情况等)。进场钢筋必须严格按照规定进行检验和见证取样实验,确保合格。钢筋存放点及通行道路,全部碾压或夯实,找坡,铺填沙砾,满足在不同天气条件下钢筋都能顺利进场,避免出现雨天道路泥泞,车辆无法通行。钢筋加工操作棚内地面硬化。非盘圆钢筋下部采用抹灰砖条基支垫,高于自然地面250mm以上。盘圆钢筋采用钢支架支托存放。全部存放的钢筋采用彩条布遮蔽覆盖,防止钢筋受水出现锈蚀,以及遭受污
17、染。加工后成品钢筋分类编号码放整齐,挂牌标识。7.6.2钢筋的质量要求钢筋按照施工进度计划要求分期分批进场,并复试合格后方可使用。钢筋备料计划由钢筋工长编制,工程技术员及造价工程师负责审核。设材部门负责按照钢筋进场计划及时进货。钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单,钢筋表面或每捆(盘)钢筋应有标志。钢筋进场时,应按炉罐(批)号及钢筋直径分批检验。依据规范要求,同炉罐号、同规格、同直径的钢筋每60吨为一检验批量;如果一次进场钢筋不足一个批量,也应作一个批量进行检验,对钢筋质量必须严格把关,以确保工程质量。 外观检查:钢筋进场时应随机抽样进行外观检查,钢筋的应洁净,无损伤、油渍和铁锈,表面不能有
18、裂纹、结疤及带有颗粒状或片状老锈。钢筋的检验:进场钢筋在外观检查合格后,必须进行其力学性能检验。在一批钢筋中采用随机方法取出两根钢筋,先切除端部,然后在每根钢筋上截取两个试件进行拉伸和冷弯试验。当试验结果中有一项不合格时,应再从同一批钢筋中取双倍数量的试件,重新作力学性能试验。如果试验结果全部合格,则该批钢筋判定为合格;如仍有一个试件不合格,则该批量钢筋应被判定为不合格钢材,应立即清除出场,以免错用给工程造成隐患。7.6.3钢筋的配料钢筋配料是根据设计图中构件配筋图,先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号,然后分别计算钢筋下料长度和根数,填写配料单,经审查无误后,方可以对此钢筋进行下料加
19、工,所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证,同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位,锚固长度不够等问题,从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查,严格把关。7.6.4 钢筋的下料与加工本工程的所有钢筋的下料及加工成型,全部在施工现场进行。这样可长短搭配,合理下料,提高钢筋的利用率。钢筋在加工过程中,如发现脆断,焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象,应通报技术人员处理,此批次筋应立即停止加工和使用。钢筋调直:采用钢筋调直机进行钢筋调直,钢筋经过调直后应平直,无局部曲折。钢筋切断:钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等,将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。切断工艺
20、:将同规格钢筋根据长度进行长短搭配,统筹排料。应先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗。下料时应避免用短尺量长料,防止在量料中产生积累误差,为此宜在工作台上标出尺寸刻度线,并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中,如发现钢筋劈裂,缩头或严重的弯头等必须切除。质量要求:钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象,钢筋长度应力求准确,允许偏差10mm。7.6.5弯曲成型弯曲设备:钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完成。弯曲成型工艺:钢筋弯曲前,对形状复杂的钢筋,根据配料单上标明的尺寸,用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行;若为两边不对称钢筋时,也可以从钢筋一端开始划
21、线,如划到另一端有出入时,则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后,即可进行加工成型。质量要求:钢筋在弯曲成型加工时,必须形状正确,平面上无翘曲不平现象。钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。钢筋弯曲点处不能有裂缝,因此对II级钢筋不能弯过头再弯回来。钢筋弯曲成型后的允许偏差为:钢筋全长10mm;箍筋的边长5mm。7.6.6钢筋连接钢筋接头是整个钢筋工程中的一个重要环节,接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。因此,对钢筋接头形式应认真选择,选择的原则是:可靠方便、经济。本工程将根据具体情况进行选择。钢筋接头位置在同一截面内应相互错开,受力钢筋接头面积不得超过钢筋总面积的比率符合
22、以下规定:接头型式受拉区受压区绑扎接头25%50%焊接接头50%不限机械接头50%不限纵向钢筋的接头(钢筋直径22)采用机械连接或焊接,钢筋直径22以下采用焊接或绑扎接头。框架梁、柱纵向钢筋接头,抗震等级一级和二级的各部分,以及三级的底层柱底,采用机械连接或焊接。楼面梁或板钢筋需搭接时,上部钢筋在跨中1/3范围内搭接,下部钢筋在支座内搭接。钢筋混凝土墙、柱纵向钢筋伸入承台或基础内锚固长度不小于LaE,且伸入承台或基础内的竖直段长度20d,弯折后的水平段10d,在承台或承台梁范围内加设纵筋的稳定箍筋三道。纵向受拉钢筋的最小锚固长度laE、la抗震等级二级laE=1.15la三级laE=1.05l
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