浙江师范大学生产运营管理期末复习资料XXXX.docx
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1、生产运营管理复习资料问题1:1,驱动生产运营管理发展的主导因素是什么? -市场需求2, 生产运营:将输入转化增值为输出的过程转化是通过劳动实现的,转化的过程就是生产,是一个增值的过程。3,生产运营的本质:运用“5M1E”达成“Q、C、D”的活动生产4,(重要)问题3:生产运营管理的目标是什么?-在适当的时侯,以适当的价格,向顾客提供适当数量和质量的产品和服务。5,(重要)市场需求驱动生产运营管理不断发展信息技术助推生产运营管理不断提升管理实践促使生产运营管理不断突破6,生产运营管理的实质对有增值转换过程的有效管理技术可行,经济合理基础上的资源高度集成满足
2、顾客对产品和服务特定的需求生产运营管理:对由投入、转换、产出所构成的生产运营系统进行设计、运行、维护和改进等管理活动的总称。第二章1,运营战略在企业战略的位置-支持事业部展开有效地竞争,并在竞争中获胜2,生产运营战略基本类型六种基本类型 典型生产运营模式 基于成本的生产运营战略 大量流水线生产 基于质量的生产运营战略 精益生产方式 基于服务的生产运营战略 大规模定制化生产 基于柔性的生产运营战略 计算机集成制造、柔性制造系统(FMS) 等。 基于时间的生产运营战略 敏捷制造(AM) 基于环保的生产运营战略 绿色制造 第三章1,按实物流动的特点分类,可分为连续生产和间断生产两种。 按用户定单的性
3、质分类,可分为订货生产和市场预测生产两种。 按工作地专业化程度分类,可分为单件生产、多品种成批生产和大量生产三种1连续性生产是指物料连续均匀地按一定工艺顺序运动,在运动中不断改变形态和性能,最后形成产品的生产.化工炼油冶金食品造纸等.流程式生产.组织管理特点:产品工艺加工过程相似;按工艺流程布置生产设备;车间工段按工艺阶段划分。组织管理重点:保证原材料动力的连续不间断供应;加强维护保养;实时监控;保证安全生产.2间断性生产是指物料离散地间断地按一定工艺顺序运动,在运动中不断改变形态和性能,最后形成产品的生产.轧钢汽车制造服装等.加工装配式生产.组织管理特点:零件加工彼此独立;通过部件装配和总装
4、形成产品;协作关系复杂;管理难度大.组织管理重点:控制零部件的生产进度,保证生产的成套型.2,备货性生产是指在没有接到用户订单时按已有的标准产品或产品系列进行的生产.补充和维持库存.轴承紧固件家电等.2订货性生产是指按用户订单进行的生产表格看笔记3,.特点,专业化程度 1大量生产(1)特点:品种少、产量大、长期重复生产且条件稳定、专业化水平高。(2)优点:设计方面:简便标准工作量小工艺方面:有利于编制详细的工艺规程提高工艺的先进性生产组织方面:精细分工,专业化水平高,易于采用专用高效设备,机械化自动化水平高.生产管理方面:有利于相对集中的生产管理模式,理性管理多,例外管理少,计划调度简单,人员
5、易熟悉加工工艺与技术,有利于机器设备的充分利用.2成批生产特点:品种较多,单产品产量较小;成批轮番生产。工作地或设备的有效工作时间短。机械化、自动化水平不高;对工人的技术要求较高。3.单件小批成产特点:(1)品种繁多,每一品种的产量极少,生产重复率低。(2)设计方面:一品一设计,设计质量不高。(3)工艺方面:一品一工艺,工艺质量不高。(4)生产组织方面:粗略分工,专业化水平低。设备集群式布置,产品路线长。(5)生产管理方面:粗略工时定额;协作关系不稳定,质量和交货期不易保证。例行管理少,例外管理多。人员多。比较项目 单件生产 成批生产 大量生产产品品种和产量 产品品种多 产品品种较多 产品品种
6、单一同种产品数量少 产品数量中等 同种产品数量多工作地专业化程度 生产重复性低 有一定的重复性产品 重复生产工作地生产的品种经常变换 一定的稳定性 工作地完成极少数工序的加工设备和工艺装备 通用性强的 部分采用专用设备 采用高效率专用和设备工装 和工艺装备 自动化设备和工装 工人技术和熟练要求 技术水平要求高 有一定的技术水平 技术水平要求较低熟练程度较低 一定的熟练程度 熟练程度要求很高设备布置 按类型、尺寸 基本上按工件 按工艺路线布置或采用机 制造流程进行布置 采用流群式布置布置 水线或自动线工艺规程形式 简单 比较详细 详细编制过程卡片 过程卡片和 采用工艺和工艺卡片 工序卡片4,5,
7、大规模定制生产模式大规模定制方式:单件生产在当今环境下发展而成的新生产方式,特征:可客户化: 大量用户选择他需要的产品;自适应产品:由产品去适应用户的需求。6,生产类型划分的相对性企业生产类型的划分只具有相对的意义,因为每一企业在不同的组织层次上都可能同时存在三种不同生产类型。就大量生产企业而言,除了有大量生产的车间和工段外,也同时还有成批生产和单件生产的车间和工段。同样,在单件生产的企业,除了单件生产的车间和工段外,也还可能有成批生产,甚至大量生产的车间或工段。7,生产类型确定方法8,企业生产过程的构成技术准备过程:正式生产前的一系列技术和组织准备工作;基本生产过程:对加工对象的直接加工制造
8、过程;辅助生产过程:为保证基本生产的正常进行而必须进行的辅助产品或服务的生产过程;生产服务过程:为保证企业基本和辅助生产的进行而从事的生产服务性工作,包括:原材料、辅助材料、零配件等物料的保管、运输、发放等工作;附属生产过程:为进行边角废料的利用、剩余资源用,而在基本产品的基础上,组织的附属性产品的生产过程。也包括:废水、废气、废渣的处理过程。9,核心是基本生产过程。基本生产过程中的工艺阶段、工序、工步、工作地基本生产过程可划分为多个相互衔接的工艺阶段: 准备阶段:铸造、锻造、下料等,为加工阶段提供对象毛坯的阶段; 加工阶段:机械加工、热处理、电镀、冲压等; 装配阶段:部件装配、产品总装配、产
9、品包装;10,各工艺阶段可进一步细分为多道工序:工序是制定生产计划的基本单元 工序是指一个或一组工人,在一个工作地上,对一个或同时多个对象连续进行的加工活动。工序是生产过程最基本的组成单位。工序是人为划分的,可细可粗。 工作地是工人进行劳动的场所,由一定的场地、设备、辅助设施所构成11,(重要)产品生产过程的组成:工艺过程:直接作用于对象,改变对象的物理或化学性质的加工制造活动;运输过程:车间之间、工序之间转移劳动对象的活动;检验过程:穿插于生产过程各环节的质量检验活动;储存等待过程:由于生产过程各环节在时间和空间上的差异性,而必须的储存等待过程;以上过程中,只有工艺过程增加对象的价值,而其余
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