某省技术创新项目立项建议书.docx

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1、山东省技术创新项目立项建议书项目名称: 高效合成叶醇技术的开发研究项目申报单位: 山东新和成药业有限公司项目主持单位: 潍坊市经济和信息化委员会山东省经济和信息化委员会制订 2013年4月27日2013年度山东省技术创新项目计划申报表项目编号： 单位：万元一、项目基本情况1、项目 型号名 称高效合成环戊酮技术的开发研究2、创 新 类 型（1）新技术（2）新产品（3）新工艺3、承 担 单 位 名 称山东新和成药业有限公司所属新兴产业新医药4、项目创新内容和技术指标(150-200字)叶醇及其衍生物是世界流行的清香型名贵香料之一，目前至少已在40种以上合成香料和香精中应用，已成为世界香料行业绿色革

2、命的象征。我公司研究开发以戊二烯、甲醛为原料，经Diels-A1der反应、还原、精馏等合成叶醇的工艺路线。反应具有原子经济性，产品质量好、收率高、成本低，工艺环保等优点。所得产品技术指标：外观：无色至微黄色透明液体；叶醇含量（一级品）:98.0%；折光指数（20）: 1.4381.442；砷（As）含量，mg/kg: 3；重金属含量（以Pb计）: 10。5、项目技术水平国际领先6、所 属 行 业医药7、项 目 完 成 年 度20148、协作单位无9、项目创新方式自主研发10、专利情况（1）申请专利类型及数量发明专利（0个）实用新型专利（0个）外观设计专利（0个）（2）授权专利类型及数量发明专

3、利（1个）实用新型专利（0个）外观设计专利（0个）11、标准情况（1）标准的研究制订参与制订牵头制订（2）标准的采用情况成为行业标准成为国家标准12、项目研发经费总额2723贷款0自筹272313、项目产业化预期年经济效益新增产量新增销售收入新增利税新增出口创汇800吨2080025360二、承担单位基本情况1、企业法人胡柏剡2、项目负责人马啸3、联系电话0536-29288194、注 册 类 型有限责任公司5、企业型号大型6、上 年 度 销 售 收 入711047、上 年 度 利 税25008、出口创汇（万美元）20009、固 定 资 产 净 值7087810、工程技术人员人数25411、占

4、全部职工比例17%12、企业负债率52%13、企业技术中心省级14、开户银行中国建设银行潍坊海化分行滨海分理处15、企 业 通 讯 地 址山东省潍坊市滨海经济技术开发区央子街道昌海大街99号16、隶属关系市17、所在市潍坊18、邮政编码261108填报人：肖朕华 电话：0536-2928819 日期：2013-4-27目 录1、立项理由11.1 国外相关技术与产品现状、问题、趋势和本项目的意义11.2 本项目的主要技术取得的阶段性成果42、项目实施方案 52.1 本项目的具体内容、技术与装备特点、关键技术和关键工 艺52.2 实施方式82.3 预期达到的技术性能指标和参数82.4 项目进度和完

5、成期限92.5 与后续技术改造计划的衔接103、技术经济指标11 3.1 与现有技术对比分析113.2技术性能指标和参数113.3 采用的技术标准以及自主知识产权的的情况11 3.4 国产化程度113.5 经济效益123.6 社会效益124、项目资金 144.1 项目总资金与年度资金预算144.2 资金使用范围、贷款偿还估算145、申报单位财务状况165.1 项目财务分析165.2 附表166、申报单位及协作单位概况与条件206.1 申报单位及协作单位概况（包括技术力量和人员结构）206.2 申报单位的企业技术中心建设和开展产学研合作的基本情况226.3各自承担的主要工作和有关协议（或合同复印

6、件）236.4 申报单位已取得的技术开发成绩和实施本项目所具备的条件236.5 已完成的主要成果277、申报单位盖章及签字283高效合成环戊酮技术的开发研究一、 立项理由1.1、国内外相关技术与产品现状、问题、趋势和本项目的意义1.1.1国内外产品现状及发展趋势叶醇，化学名顺式-3- 己烯-l-醇，是具有强烈绿色嫩叶清香气味的无色液体，香气清新浓郁自然，叶醇及其酯不仅是名贵的香料，还是香精生产中不可缺少的调香物质，目前至少已在40种以上合成香料和香精中含有叶醇成分，通常只需添加0.5或更少的叶醇，即可得到显著的叶草香味。叶醇及其衍生物是世界流行的清香型名贵香料之一，已成为世界香料行业绿色革命的

7、象征。我国GB 2760-1996标准规定叶醇是允许使用的食用香料，可添加于软饮料、冷饮、施果、烘烤食品中，特别是绿茶等茶叶中添加ppm级的叶醇后，就具备浓郁清新的茶香。另外我国GB2760-2011标准规定丁酸叶醇酯、异丁酸叶醇酯、己酸叶醇酯、甲酸叶醇酯、乳酸叶醇酯等多种叶醇酯类为允许使用的食品用合成香料。天然叶醇几乎存在于一切绿色植物中，主要存在于茶叶、薄荷、茉莉花、葡萄、柚子等，其天然提取物可由这些植物分离提取，但由于其沸点低，且在水中溶解度较大，提纯分离难度较高，因此采用天然提取的叶醇生产量极小且生产成本高，为此国内外化学工作者开发了多种生物和化学合成工艺，在叶醇合成生产中，由于反式-

8、3-己烯-1-醇具有臭脂肪味，在叶醇产品中反式-3-己烯-1-醇含量必须控制0.5%以内才能保证其香味。目前世界上只有日本Zeon公司在生产。随着人们物质生活的提高，以及人们回归自然的需求，开发生产叶醇十分必要。叶醇及其衍生物的使用作为香料行业绿色化进程的一个标志，近年来发展迅速，目前叶醇国外市场叶醇及其酪的市场规模成倍增长，业内人士预计未来五年国际市场叶酸的需求量将保持810的增长速度。近年来国内需求全部依赖进口，鉴于叶醇在合成香料中的特殊地位，研究、生产叶醇具有重要的战略意义。1.1.2国内外相关产品技术现状及发展概况叶醇是一种无色油状液体或微黄色液体，主要用作各种花香型香精的前味剂，用于

9、调合丁香、香叶天竺葵油、橡苔、薰衣草、薄荷等花精油，提供新鲜的顶香。叶醇分子式：C6H12O，分子量：l00.16，沸点：157，结构式如下：图1、叶醇目前已经工业化或具有工业化前景的叶醇合成工艺主要有以下几条路线：乙炔法（3-己炔-l-醇选择催化加氢法）、戊二烯法、以四氢呋喃及其衍生物为原料的合成法、生物化工合成法等。目前日本Zeon公司工业化技术采用3-己炔-l-醇催化加氢工艺。国内研究重点也集中于该工艺技术。目前国际上对叶醇合成的工艺研究较多，有工业化价值的主要有乙炔法、戊二烯法两类：1、乙炔法（3-己炔-l-醇选择催化加氢法）：图2、乙炔法制备叶醇乙炔法路线是通过乙炔到炔钠再与环氧乙烷

10、反应得3-己炔-l-醇后，再Pd/CaCO3上控制催化加氢即得到顺式叶醇。由于环氧乙烷开环反应一步收率很低（很易生成聚乙二醇醚），顺式加氢的选择性在98%以下，约含有2%左右的反式产物，严重影响产品叶醇的香气等问题而不具竞争力。同时工艺有一定的危险性。2、戊二烯法：戊二烯法路线是利用Diels-Alder反应将1，3-戊二烯与多聚甲醛反应生成环醚，再用金属还原生成顺式叶醇。该路线简洁，叶醇顺式结构有保障。图3、戊二烯法制备叶醇另外合成环醚（5,6-二氢-吡喃）及其衍生物的方法很多，具有合成价值的方法是利用共扼二烯烃与醛基在路易斯(Lewis )酸催化作用下，通过狄尔斯-阿尔德反应(Diets-

11、Alder)而得，在高温下共扼二烯烃的自聚合十分严重。美国专利US5162551公开了苯甲醛与共扼二烯烃在AlCl3的催化下可以合成2-苯基-5,6-二氢-吡喃，但AlCl3也是共扼二烯烃自聚合的引发剂，因此在需高温分解产生甲醛的场合中，共扼二烯烃更容易发生自聚，产物的收率很低。精细石油化工(2005年第3期第37页)公开了BF。乙醚溶液催化多聚甲醛与间戊二烯反应生成甲基毗喃可得到56%的收率，但仍然有大量的焦产生(共扼二烯烃的自聚产物)。目前，我国上海申宝香料实业公司、广州百花香料公司、杭州香料厂、哈尔滨香料厂等数家企业生产叶醇酯类香料，主要产品有甲酸甲醇酯、乙酸甲醇酯、丁酸叶醇酯、异丁醉叶

12、醇酯，其原料叶醇全部依赖进口。国外20世纪60年代就已经开始工业化生产，而我国到90年代才开始着手研究，目前尚没有工业化装置，制约了叶醇在我国香料行业的应用。1.1.3本项目意义项目针对叶醇产品国外垄断，工艺路线收率低、能耗高、三废多等缺点，自主研发出一条原子经济性好，生产成本低廉，工艺过程对环境友好，工艺操作参数相对温和的绿色合成技术路线。此工艺根据原子经济性原理设计，大大提高产物的选择性和收率。本项目具有高技术含量、高附加值，对改造、提升传统产业有重要影响作用。项目的成功实施可打破国外垄断，为我国叶醇上、下游香料产品开拓道路，摆脱控制，带来巨大的经济和社会效益。一方面可以在叶醇下游酯类香料

13、的生产上进行原料和中间体的进口替代，降低成本，提高产品竞争力；另一方面，以叶醇为原料，制备系列的叶醇酯香料产品，完善我公司香料产品产业链布局，提高公司产品附加值和市场占有率，加大出口创汇。因而具有很好的经济效益和社会效益。1.2、本项目的主要技术取得的阶段性成果本项目属于高技术含量、节能环保的绿色工艺路线，且叶醇属高附加值产品。叶醇及后续衍生产品产业发展迅速，市场已逐步形成，但产品均从国外进口。目前，生产叶醇的主要生产企业是日本Zeon公司，至今未见有关国内合成叶醇生产的报道。本项目的成功实施，将打破国际垄断，使山东新和成药业有限公司成为国内第一家叶醇生产企业。技术已申报专利一项，已获授权：5

14、,6-二氢-吡喃及其衍生物的制备方法，专利号：200610053365.6。二、 项目实施方案2.1本项目的具体内容、技术与装备特点、关键技术和关键工艺2.1.1本项目具体内容、技术路线本路线为高原子经济性，生产成本低廉，工艺过程对环境友好，工艺操作参数相对温和的绿色合成技术路线。采用戊二烯和甲醛为原料合成环醚，再利用环醚开环来保证3-位烯烃的顺式结构生产叶醇，具体合成反应式如下：图2-1 新和成制备叶醇路线简单工艺说明如下： 环醚的合成：多聚甲醛分解、脱水后与戊二烯在路易斯酸条件下经Diels-A1der反应制备环醚；以甲醛为亲双烯体的Diels-A1der反应很难进行，需要高温高压，且收率

15、低等。实验在双反应器的构架下着重进行大量的催化剂筛选工作。同时也进行了溶剂选择、反应温度优化、投料配比优化等工艺条件考察。结果表明，用非质子的四氢呋喃或醚溶剂，温度在130140，甲醛略过量的条件下甲醛与戊二烯的Diels-A1der反应收率较高。 叶醇的合成：环醚经金属还原制备叶醇粗品，经连续精馏而得叶醇成品。环醚在金属的作用下可以被还原生成相应的醇。能起这类反应的金属为碱金属和碱土金属，如K、Na、Ca、Mg等金属。考虑到安全、价廉等因素。本实验对Na，Ca两金属对环醚还原生成叶醇的工艺条件进行了考察。寻找用价廉的钙代替价高的锂。用超低温冷井，使还原反应在接近密闭的反应釜内进行，大大降低了

16、溶剂的消耗，保证了产品叶醇的纯度和香气。本技术工艺中，在所采用的路线中，虽然只有两步反应，但这两步都是较难进行。本路线选择合成了复合催化剂，使戊二烯和甲醛进行的Diels-Alder反应收率高达80%以上，达到国际同类反应先进水平；研究开发了用价廉的金属钙代替价高的锂还原醚使醚环开裂生产立体定位醇的技术。开发应用低温冷井，使还原反应在接近密闭的反应釜内进行，大大降低了溶剂的消耗，并保证了产品叶醇的纯度和香气。具有步骤少，原料易得，产品纯度高的特点。工艺路线合理可行，废弃物排放量少，提高了反应收率，减少溶剂消耗，降低了生产成本。该工艺整体技术处于国内领先水平，产品质量达到国际先进水平。2.1.2

17、产品结构图图2-2 产品结构2.1.3本项目创新性关键技术和关键工艺本项目以原子经济性原理为基础设计了采用戊二烯和甲醛为原料，经Diels-Alder反应、还原反应、精馏等高效制备叶醇的工艺路线。产品经潍坊市产品质量监督检验所检测，各项指标符合Q/0700WXY 011-2012企业标准，据客户反映，该产品质量良好，价格却比同类产品优惠，产品质量达到国外同类产品先进水平。本路线创新性关键技术及关键工艺为： 环醚的制备图2-3 采用戊二烯和甲醛反应制备环醚此反应选择合成了复合催化剂，使戊二烯和甲醛进行的杂原子Diels-Alder反应收率高达80%以上，达到国际同类反应先进水平。甲醛在含水的体系

18、中是以同碳二醇的形式存在的，这种形式是不能进行Diels-A1der反应的。单体甲醛极不稳定，非常容易发生自聚反应。另外单体甲醛的亲双烯能力也很弱，这些都是导致以甲醛为亲双烯体的Diels-A1der反应收率低的原因。为了提高单体甲醛的亲双烯能力，需要强Lewis酸与其结合，促进Diels-A1der反应的进行。但反应体系中的另一组分戊二烯在强Lewis酸作用下非常容易自身聚合而降低反应收率。实验筛选、复配了一种中等强度Lewis酸，使戊二烯的自身聚合基本不发生。同时利用聚甲醛解聚生成单体甲醛通入戊二烯体系形成稀甲醛溶液来防止甲醛自聚，而利用甲醛的活泼性使其与戊二烯在中等强度Lewis酸下发生

19、Diels-A1der反应，提高了反应转化率和选择性。 新催化剂的应用环醚在金属的作用下可以被还原生成相应的醇。能起这类反应的金属为碱金属和碱土金属，如K、Na、Ca、Mg等金属。考虑到安全、价廉等因素。本实验对Na，Ca两金属对环醚还原生成叶醇的工艺条件进行了考察。叶醇合成采用催化剂：图2-4叶醇制备环醚在金属的作用下可以被还原生成相应的醇。若该步做不好，则会产生许多副产物，且副产物结构相似，不易分离，能耗增加，直接导致叶醇质量变差，成本增加。金属-液氨对环醚还原开裂反应也是极其少见。金属溶解在液氨中，形成金属离子和自由电子，在双键的作用下形成烯丙基自由基和氧负离子，烯丙基自由基再从液氨获得

20、自由电子并从液氨获得氢离子生成叶醇。实验表明，反应体系中活泼氢（如有机酸、醇、水等）的存在都降低反应收率。重金属离子的存在同样也使反应收率降低。本研究开发用价廉的钙代替价高的锂，用低温冷井，使还原反应在接近密闭的反应釜内进行，大大降低了溶剂的消耗，保证了产品叶醇的纯度和香气。使整个工艺更加绿色环保。2.2实施方式（自主开发、引进消化吸收、联合创新）高效合成环戊酮技术的开发研究是采用独立研发的方式，依托我公司现有的省级企业技术中心和市级香料香精工程技术研究中心，抽调专人成立攻关小组，并与中国石油大学合作，全面对技术开发、设备选型、工艺优化的多方位审查，确保项目的顺利实施。经自主研发，设计了全新的

21、合成路线，将有效缩短生产周期，降低了成本，提高经济效益。本项目优选设计方案；通过放大试验确定制备工艺，试制产品；完成生产装置的安装和调试；进行中试生产应用试验以及对生产工艺和生产流程进行充分的比选改进，对工艺参数进行优化选择、确定最佳工艺流程及工艺参数；对项目技术进行总结与验收。2.3预期达到的技术性能指标和参数环戊酮：分子式：C5H8O相对分子量：84.12外观：水白色液体，有醚样的气味理化指标：见表2-1表2-1 理化指标项 目指 标总含量，% 99.5含水量，% 0.15折光指数（20） 1.4361.438相对密度（25/25） 0.95酸度(W/W) (%)(甲酸) 0.02 辛醇/

22、水分配系数 0.632.4项目进度安排与完成期限1、项目期限：2010.9-2013.122、本项目按如下五个阶段来实施：表2-2 项目进度安排起始年月进度目标要求2010.9至2010.12项目申报、组织调研，试验准备和制定研究方案。优选设计方案。2011.1至2011.10确定制备工艺，进行小型试验，试制产品。1、 重点攻关中间体环醚的制备技术及催化剂选择；2、 研究Diels-A1der反应技术的温度、压力、停留时间及原料配比工艺参数；3、 研究制备叶醇技术及连续化精馏，包括工艺设计，设备选型等；4、 完成叶醇制备的小试研究。2011.11至2012.2完成中试工艺设计；完成非定型设备设

23、计和定型设备选型、询价、招标；完成生产装置的安装和调试。 2012.3至2012.81、进行中试生产应用试验以及对生产工艺和生产流程进行充分的比选改进，对工艺参数进行优化选择、确定最佳工艺流程及工艺参数。2、主要研究Diels-A1der反应的放大影响，特殊反应器、精馏装置的选择放大数据采集分析；3、对叶醇各步新技术的放大实验，优化工艺；4、同时进行工业化设计。2012.9至2013.3完成工业化工艺设计；完成非定型设备设计和定型设备选型、询价、招标；完成生产装置的安装和调试。2013.4至2013.121、进行工业化试验，对工艺参数进行优化选择，确定最佳工艺流程及工艺参数；2、对项目技术进行

24、总结与验收。2.5与后续技术技术改造计划的衔接项目实施解决国内叶醇研究普遍存在的合成工艺复杂、路线长、三废多、原料中间体环境危害大、物料回收及催化剂选择困难、产品收率低，生产成本高等共性技术特点，为国内叶醇产品打破技术壁垒奠定技术基础。项目成功实施后，将建立叶醇绿色制备技术研发平台，为其他后续叶醇酯类香料产品提供研发平台，更好为我国香料及医药化工行业领域发展提供给技术支撑。同时通过与天津大学合作，为叶醇系列产品制备技术开发培养出一支业务精、干劲高、责任心强的优秀技术团队。三、 技术经济指标3.1与现有技术对比分析表3-1叶醇国内外技术比较公司名称技术路线工艺特点效果Zeon公司炔化路线炔化反应

25、采用的催化剂较危险。采用炔化路线，工艺路线较长，三废多，且炔化所用催化剂较危险。新和成公司间戊二烯路线反应条件温和，安全性高； 香气已被多个大香料公司均已认可。根据原子经济性原理设计工艺路线，提高了反应收率，在复合催化剂作用下反应得到中间体环醚；节能环保，符合国家政策，且降低成本，是高技术含量，高附加值，绿色环保的工艺路线。3.2技术性能指标和参数叶醇：分子式：C6H12O相对分子量：100.16外观：无色至微黄色透明液体总含量，%：98.0叶醇含量（一级品），%:98.0折光指数（20）: 1.4381.442相对密度（25/25）: 0.8460.850砷（As）含量，mg/kg: 3重金

26、属含量（以Pb计）: 103.3采用技术标准以及自主知识产权的情况因技术对于产品来说，属公司保密材料，执行公司技术标准Q/0700WXY 011-2012。3.4国产化程度叶醇外观为无色油状液体，具有绿叶的清香香气。微溶于水，溶于乙醇等大多数有机溶剂。稀释后的叶醇具有鲜草割下时的清香，给人以一种清新、怡然置身大自然的感觉。叶醇及其衍生物是世界流行的清香型名贵香料之一，目前至少已在40种以上合成香料和香精中应用，已成为世界香料行业绿色革命的象征。鉴于叶醇在香料、香精中的重要地位以及由此带来的巨大商业价值，叶醇的研究已引起了国内外的重视。我公司成功实施叶醇项目后，将是国内第一家成功实现工业化的企业

27、，采用的先进技术提高了生产效率，提升了生产的稳定性，降低了生产成本，同时具有副产物少的优点，简化了后续提纯处理工艺，提高产品质量和香气品质，满足国内叶醇市场的需求，打破国际市场垄断，为我国叶醇行业发展打开通道，摆脱控制，带来巨大的经济和社会效益。为我国香料产业发展的正常运行提供给了有力保障，在市场上掌握主动权。3.5经济效益（形成生产能力、成本、市场销售额、利税、创汇）项目成功实施后，形成年产800吨叶醇工艺生产规模，其产品的技术及质量标准能达到企业标准，可以使产品进入国际市场（主要为欧洲市场），增强叶醇系列产品的销售产量。按照目前市场及公司实际叶醇生产线情况，项目实施后，估算产品的销售价格为

28、：叶醇销售价格26万元/吨，年新增销售收入：80026=20800万元。则预计新增利润5400万元，预计新增税金2536万元。因此，项目实施后能年新增销售收入20800万元，利润5400万元，税金2536万元，产品质量达到国际先进水平，具有良好的经济效益。本项目实施后，能够大大提升叶醇的技术和质量标准，突破国际叶醇产业的技术贸易壁垒，提高叶醇在国外市场的准入度和高端香料产品的附加值，提升叶醇行业国际竞争力，更好的实现出口创汇，从而实现经济、社会效益双丰收，为发展我国的香料和医药化工民族工业作出贡献。3.6社会效益项目实施后，将在节能减排、低碳环保、资源的综合利用、促进就业、拉动内需、出口创汇、

29、健康、安全等各个方面产生一定的社会效益，具体体现在以下几方面：1）提高企业形象进而提升市场份额项目的实施和开展标志着企业对持续性发展的迫切要求，对有关环境、资源等问题进行着有效的管理，为企业进入国际市场打下扎实基础，进一步扩大自己的市场份额；2）改进产品的环境性能，提高市场的准入程度，对叶醇上下游衍生产品的资源进行综合利用，提升叶醇产业竞争力，减少“三废”排放，对周界环境起到积极的保护作用；3）提高企业管理水平，通过对各种资源的消耗的控制，全面优化本身的成本管理，减少不合理的消耗，实现最低成本的控制，使自己在市场竞争中处于有利的地位；4）推动企业的技术创新、转型升级、结构调整。项目实施后能年新

30、增销售收入20800万元，利润5400万元，税金2536万元，显著降低其后续产品成本，促进我国叶醇行业的发展，进一步拉动产业内需，转型升级，提升企业香料级生物医药行业的创新载体平台。本项目投产后将大力促进该产品在食品、香料、医药、保健品领域的发展。不仅能满足日益增长的国内市场需求，还可出口创汇，因而具有较好的社会效益。四、 项目资金4.1项目总资金与年度资金预算（资金构成及构成比例）项目总投资2723万元，其中固定资产投资2288万元，铺底流动资金435万元，项目所需资金2723万元全部由企业自筹解决。 根据项目执行计划，项目资金分三阶段执行预算，其中： 第一阶段：2010.9-2011.10

31、，预算投资762万元，占总投资的28%； 第二阶段：2011.11-2012.8，预算投资1007万元，占总投资的37%； 第三阶段：2012.9-2013.12，预算投资954万元，占总投资的35%。4.2资金使用范围、贷款偿还估算固定资产投资使用范围项目实施要完成小试、中试、工业化调试过程，需要建设实验室和中试车间，实现叶醇绿色制备技术的工业化。具体资金预算如下：表4-1 项目资金使用明细表序号预算科目名称计划费用（万元）11、设备费用17092（1）购置设备费6843（2）试制设备费5474（3）设备改造与租赁费47852、试制所需原材料及辅助材料费20063、试验、检测设备仪器购置72

32、974、人员培训费785、委托加费896、差旅、会议费9107、国际合作与交流费9118、文献/信息传播/知识产权事务费7129、劳务费241310、专家咨询费111411、管理费1015合计2723五、 项目申报单位财务状况进行项目财务分析，并附项目申报单位上一个财政年度损益表、现金流量表和资产负债表等有关财务报表。5.1.项目财务分析根据公司投资规模、建设期、投产期、达产期及未来5年成本、收入估算数据，运用动态分析方法，可求得投资净回收期6.17年，内部收益率31%。从财务盈利能力分析看，项目内部收益率、投资回收期、投资利润率、投资利税率优于行业基准值和公司股东大会的要求，借款偿还期能满足

33、贷款机构的要求。从敏感性分析看，项目具有较强的抗风险能力，因此，从财务角度评价，该项目是可行的。5.2.附表(1)资产负债表(2)利润表(3)现金流量表（附2011年财务报表）六、 项目申报单位及协作单位概况与条件6.1、申报单位以及合作单位的概况（包括技术力量和人员结构）6.1.1申报单位概况山东新和成药业有限公司成立于2007年8月，拥有固定资产10亿元，是以精细有机合成为主导，近年来，随着企业经营业绩的提高和承担社会责任的增多，公司逐渐得到了社会和行业的一致认可和好评，先后赢得“2011年度轻工业香料香精（香料）十强企业”、“2011年度中国轻工业成长能力百强企业”、“山东省高新技术企业

34、”、“山东省安全先进工作单位”、“潍坊市环境友好企业”， “潍坊市百强民营企业”、“市劳动保障诚信单位”， “市企业管理工作先进单位”、“潍坊市先进基层党组织”、“潍坊市五四红旗团委”、 “潍坊市诚信民营企业”等荣誉称号。公司位于渤海湾南岸，踞潍坊市中心城区30公里，潍坊港15公里，北海路（222省道）、新海路（320省道）、荣乌高速公路和德（州）龙（口）烟（台）铁路从场区穿过，公司拥有铁路专用线，交通十分便利。公司占地面积1000余亩，涉及医药中间体、食品添加剂、香精香料等业务。公司年产异植物醇1.2万吨，芳樟醇5000吨等。芳樟醇系列产品的生产能力均居全国前列。公司建立了完善的技术创新体系

35、和质量保证体系，拥有省级技术中心，市香料香精工程技术研究中心，并通过了ISO9001质量体系、ISO14001环境管理体系、OHSAS18001职业健康安全体系和ISO22000食品安全管理体系认证。公司的20多个产品通过了KOSHER犹太食品认证、HALAL清真食品认证和欧盟REACH认证。公司确立了“科技为先，以人为本”的经营管理哲学和“创新、人和、竞成”的价值观，遵循“创造财富，造福社会”的企业宗旨，崇尚团队精神，尊重人、发挥人的积极性和创造性，始终以市场为导向，以科技创新为动力，凭借坚实的经济实力，领先的技术，可靠的质量，以诚挚的服务与客户共同分享利益，走可持续发展之路，建成生态型、科

36、技型的现代化智能园区，努力打造国际先进制造业基地。 企业的运行发展既要靠“硬管理”来控制，更要靠企业文化进行“软约束”。新和成在企业经营活动中形成自己独特的“老师文化”，确立了 “创造财富，造福社会”企业宗旨，“创新、人和、竞成”价值观，“立德、立诚、立信、立业”精神，“立德、立诚、立信、立业”四立原则。我公司企业文化成为推动企业在生产、管理、经营活动的精神动力。 公司将本着以“求实、求新、求质、求效”，努力开发出更多更好更新科技含量更高的产品，为振兴我国的民族工业和地方经济的繁荣作贡献。公司将按照“发展循环经济，实现可持续发展”的发展思路，在稳定医药中间体、香料、食品添加剂生产的基础上，加大

37、技术和资金投入，大力发展有机化工的深加工，拉长产业链条，扩大企业规模。6.1.2技术力量的人员结构在技术团队建设上，目前公司建有独立自主的山东省省级企业技术中心及潍坊市香料香精工程技术研究中心，截至2013年3月底，公司拥有正式职工1416人，其中大专以上学历科技人员数271名，工程技术研发人员137名，已具备雄厚的研发实力。中心建有小试研究室、中试产品系列柔性车间、工艺设计中心和质量检测中心等部门，技术中心配置了大量现代化的仪器和设备。近年来，公司通过选派培训、专家授课、聘请国内外知名专家、教授为公司的高级技术顾问等各种方式，指导提升企业的技术创新工作。公司还与天津大学、中国石油大学（华东）

38、等国内外知名高校和科研院校建立了长期紧密型的合作关系，通过技术创新、成果转化等科研方式，走出了一条产学研相结合的道路，进一步提升了企业的科研创新和管理水平。完善的体系管理制度和卓越的科研创新能力一直是山东新和成药业有限公司的技术创新竞争优势所在，为了更好地开展技术创新工作，公司相继建立了较完善的技术创新管理制度，先后制定了项目管理办法、小试课题管理制度、中试课题管理制度、课题奖励制度等一系列管理办法和奖励制度，做到奖励有章，有功必奖，奖励公开。同时，对科技人员在评选年度先进、职务聘任、职称评定、提薪、住房分配等方面，采取了一系列倾斜政策，极大地调动了广大科研人员的工作热情，并吸引了全国各地众多

39、优秀技术人才的加盟。公司根据目前现有的技术优势、市场情况，重点开发了叶醇产品及其它相关产品，本项目的实施将为国内香料及医药化工行业的发展及技术的积累做贡献，同时也为山东新和成带来良好的经济效益。综合以上各方面的因素，结合我公司在技术、人才、市场以及在管理机制等方面各项有利因素，使我公司实施叶醇项目具备了得天独厚的优势。6.2、申报单位的企业技术中心建设和开展产学研合作的基本情况；技术创新是企业发展的根本动力和源泉，根据国家产业技术政策，紧密围绕结构调整和产业技术升级的目标，通过组织实施重点技术创新计划，推动用高新技术和先进适用技术提升传统产业以及高新技术产业化，促进发展。我公司自设立以来就以技

40、术创新战略体系建设为支撑，着眼于促进企业整体素质和提高企业核心竞争力；面向国内、国际两个市场，利用两种资源，有所为，有所不为，突出重点，集中力量，重点突破，以点带面，发展有重大带动作用的高新技术产业，促进企业持续快速健康发展。 公司确立技术中心为企业技术创新核心，制订了从模仿创新向自主创新过渡、从单一开发向多方位连续开发深化、以持续创新去适应市场发展的战略，并以高技术、高附加值产品开发为重点，积极发展高新技术产业，突出自主创新，重点开发具有自主知识产权且市场前景良好的高新技术，形成一批具有自主知识产权的关键技术，通过整合企业资源，向医药中间体、香料、食品添加剂等行业作纵深发展，努力开发国内和国

41、际领先产品，积极参与国际竞争，提升企业应变能力，争取把企业办成国内一流的香料、医药化工企业。 企业技术中心的设立是我公司实施高新技术重大发展的战略举措，是公司技术进步、技术创新的强大支柱。以技术中心为龙头，以车间基层为依托，加快高新技术产业化进程，把一批科技含量高、产品附加值高、市场潜力大的优秀科技成果迅速转化为产品投放市场。同时，公司重视产、学、研三方面的有机结合，积极寻求交流与合作，依托浙江大学、浙江工业大学、天津大学、中国石油大学（华东）等在行业领域具有雄厚实力的重点科研机构或高等院校，通过共建共创等手段，对产品、工艺等实施全方位的创新战略，面向企业规模生产的实际需要，提高现有科技成果的

42、成熟性、配套性和工程化水平，加速企业生产技术改造，促进产品更新换代，为企业引进、消化和吸收国外先进技术提供基本技术支撑。公司技术中心在天津大学、中国石油大学（华东）等科研院校的基础上，在长期的发展中形成了一大批具有高学历、高技术的复合型研究人才，为公司的科技创新提供了强有力的支持。6.3、各自承担的主要工作和有关协议该项目由山东新和成药业有限公司自主研发，并聘请天津大学教授为顾问，对技术开发、设备选型、工艺优化的多方位审查，确保项目的顺利实施。经自主研发，设计了全新的合成路线，将成为国内第一家实现合成叶醇的工业化生产。项目负责人为技术中心主任马啸。课题组分工明确，指定专人负责课题的提出、申报、

43、调研、实验，以及中试平台的建设等。6.4、申报单位已取得的技术开发成绩和实施本项目所具备的条件6.4.1已取得的技术开发成绩集团公司的核心技术为维生素E、维生素A、乙氧甲叉及其中间体的生产技术；本公司各项产品采用的有机合成工艺具有一定的通用性，为公司开发延伸相关产品奠定了良好的产业基础。（1） 催化剂开发和制备技术公司采用红外线、X-射线电镜、原子吸收光谱等分析手段，对催化剂反应机理、形态、成分比例、制备工艺等进行全面研究，已经掌握了完整的催化剂开发技术，并在加氢反应、缩合等重要的有机合成反应中得到很好的应用。该项技术选择的催化剂不仅能保证反应的顺利进行，还能确保反应实现较高水平的收率。（2） 手性合成技术手性合成是药品、食品添加剂、香料合成中极有价值的有机反应，代表了精细有机化工领域的最前沿技术。（3） 分离技术a、 高真空蒸馏技术公司通过与浙江化工研究院、上海化工研究院的合作，开发了新的蒸馏技术，解决了精馏效率与高真空条件下精馏产生阻力降的矛盾，提高了产品的收率和纯度b、 低沸点物质分离回收技术该技术主要是指有机合成反应后的分离过程中，溶剂和未反应原料等低沸点物质的回收技术，是化工企业提高产品质量、降低成本、实现清洁化生产的关键技术之一。