某煤矿生产安全事故应急预案.docx

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1、 文件编号：YZ-YJYA201701 版 本 号：2017001生产经营单位： 达州市兴旺煤业有限公司编 制 单 位 ： 兴旺煤矿安全科颁布日期：2017年1月1日 实施日期:2017年1月10日会审意见表名称: 生产安全事故应急救援预案会审意见会审部门生技科生产矿长机电科安全矿长安监科机电矿长通风科技术负责人矿 长调度室主任会 审 时 间:颁布通告兴旺煤矿生产安全事故应急预案经煤矿内部评审，符合生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则（GB/T29639-2013）标准要求，符合国家有关法律、法规和本矿实际情况，能够贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”方针，符合我矿的实际情况，能够规范本矿

2、应急管理工作，提高应对风险和防范事故的能力，保证职工安全健康和公众生命安全，最大限度地减少财产损失、环境损害和社会影响。现决定正式颁布，于2017年 1 月 10 日起实施。 签发人： 二一七年一月三日目 录第一部分 综合应急预案11、总则11.1编制目的11.2编制依据11.3适用范围21.4应急预案体系21.5应急工作原则32、事故风险描述42.1矿井概况4一、地理位置42.1.2.1.1矿井开拓布置52.1.2.1.2矿井采掘部署52.2危险源与风险分析92.3风险管理流程图183、应急组织机构及职责193.1应急组织体系193.2指挥机构及职责204、预警及信息报告234.1 预警23

3、4.2信息报告235、应急响应255.1响应分级255.2响应程序265.3处置措施265.4 应急结束316、信息发布326.1 信息发布人326.2 信息发布程序326.3 信息发布原则337、后期处置337.1 善后处置337.2 应急救援能力评估347.3 事故应急救援总结报告348、保障措施348.1通信与信息保障348.2 应急队伍保障358.3应急物资装备保障368.4其他保障379、应急预案管理389.1应急预案培训389.2应急预案演练389.3 应急预案修订399.4 应急预案备案399.5 应急预案实施39第二部分 兴旺煤矿专项应急预案401、顶板事故专项应急预案401.

4、1事故风险分析401.2应急指挥机构及职责411.3处置程序441.4处置措施462、火灾事故专项应急预案482.1事故风险分析482.2应急指挥机构及职责492.3处置程序512.4处置措施533、瓦斯爆炸事故专项应急预案553.1事故风险分析553.2应急指挥机构及职责553.3处置程序563.4处置措施594、煤尘爆炸事故专项应急预案594.1事故风险分析594.2应急指挥机构及职责604.3处置程序614.4处置措施635、水灾事故专项应急预案645.1事故风险分析645.2应急指挥机构及职责655.3处置程序685.4处置措施706、机电运输事故专项应急预案726.1机电事故专项应急

5、预案726.1.1事故风险分析726.1.2应急指挥机构与职责736.1.3处置程序746.1.4处置措施766.2运输事故专项应急预案776.2.1事故风险分析776.2.2应急指挥机构与职责776.2.3处置程序786.2.4处置措施806.3辅助运输事故专项应急预案816.3.1事故风险分析816.3.2应急指挥机构与职责826.3.3处置程序836.3.4处置措施857、矿井突然停电事故专项应急预案867.1事故风险分析867.2应急指挥机构与职责887.3处置程序897.4处置措施918、地面火灾事故专项应急预案958.1事故风险分析958.2应急指挥机构及职责968.3处置程序97

6、8.4处置措施999、压力容器爆炸事故专项应急预案1009.1事故风险分析1009.2应急指挥机构及职责1019.3处置程序1029.4处置措施10510、“雨雪冰冻及洪涝、雷电” 专项应急预案10610.1冰冻、雨雪及洪涝灾害事故专项应急预案10610.1.1事故风险分析10610.1.2应急指挥机构及职责10610.1.3处置程序10810.1.4处置措施11010.2.雷电灾害事故专项应急预案11110.2.1事故风险分析11110.2.2应急指挥机构及职责11110.2.3处置程序11110.2.4处置措施11410.3雨雪冰冻灾害专项应急预案11510.3.1事故风险分析11510.

7、3.2应急指挥机构及职责11510.3.3处置程序11510.3.4处置措施11711、破坏性地震灾害事故专项应急预案11811.1事故风险分析11811.2应急指挥机构及职责11811.3处置程序12011.4处置措施12312、缺氧窒息事故专项应急预案12312.1事故风险分析12312.2应急指挥机构及职责12412.3处置程序12512.4处置措施127第三部分 现场处置方案1291、顶板事故现场处置方案1301.1事故风险分析1301.2应急工作职责1301.3应急处置1311.4注意事项1322 、井下火灾事故现场处置方案1332.1事故风险分析1332.2应急工作职责1342.3

8、应急处置1352.4注意事项1373、瓦斯爆炸事故现场处置方案1373.1事故风险分析1373.2应急组织与职责1383.3应急处置1393.4注意事项1424、煤尘事故现场处置方案1434.1事故风险分析1434.2应急组织与职责1434.3应急处置1444.4注意事项1455、水灾事故现场处置方案1465.1事故风险分析1465.2应急组织与职责1465.3应急处置1475.4注意事项1496、机电运输事故现场处置方案1496.1事故风险分析1496.2应急组织与职责1506.3应急处置1516.4注意事项1517、矿井突然停电事故现场处置方案1517.1事故风险分析1517.2应急组织与

9、职责1527.3应急处置1537.4注意事项1568、地面火灾现场处置方案1568.1事故风险分析1568.2应急组织及职责1578.3应急处置1588.4注意事项1599、压力容器爆炸事故现场处置方案1609.1事故风险分析1609.2应急组织与职责1609.3应急处置1619.4注意事项16210.“雨雪冰冻及洪涝 雷电”现场处置方案16210.1洪涝灾害处置方案16210.1.1事故风险分析16210.1.2应急组织与职责16310.1.3应急处置16310.1.4注意事项16410.2雷电灾害处置方案16510.2.1事故风险分析16510.2.2应急组织与职责16510.2.3应急处

10、置16610.2.4注意事项16710、破坏性地震事故处置方案16710.1 事故风险分析16710.2应急组织与职责16810.3应急处置16810.4注意事项16911、缺氧窒息事故处置方案17111.1 事故风险分析17111.2应急组织与职责17111.3应急处置17211.4注意事项172附件一：应急救援有关人员电话号码表174附件二：上级有关部门电话号码175附件三： 重要物资装备的名录或清单177附件四：兴旺煤矿兼职救护队仪器仪表配备表178附件四：兴旺煤矿2017年生产安全事故应急预案培训计划180附件五：兴旺煤矿井下灾变后人员统计及救援人员入井控制方法1818第一部分 综合应

11、急预案1、总则 1.1编制目的为贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，规范我矿安全生产事故的应急管理和应急响应程序，使之能在事故发生后及时、有序、有效地实施事故应急救援工作，最大限度地减少事故造成的人员伤亡和财产损失，保障人民群众生命安全和国家财产，维护社会稳定。采取积极有效的预防措施减少和控制事故的发生，特编制兴旺煤矿生产安全事故应急预案。 1.2编制依据1.2.1法律、法规、规章、标准和规范性文件（1）中华人民共和国安全生产法国家主席令 第十三号（2）中华人民共和国煤炭法国家主席令 第七十五号（3）中华人民共和国矿山安全法国家主席令 第六十五号（4）中华人民共和国突发事件

12、应对法国家主席令 第六十九号（5）煤矿安全监察条例国务院令 第296号（6）国务院关于全面加强应急管理工作的意见国发200624号（7）国务院关于实施国家突发公共事件总体应急预案的决定国发200511号（8）国家安全生产应急平台体系建设指导意见安监总应急2006211号（9）生产安全事故应急预案管理办法国家安全监管总局令第17号（10）生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则（GB/T 29639-2013）（11）生产经营单位生产安全事故应急预案评审指南（试行）安监总厅应急200973号（12）煤矿安全规程2016年版（13）关于煤矿企业生产安全事故应急预案备案工作的通知达川煤监管2017

13、号1.2.2相关应急预案（1）国家安全生产事故灾难应急预案国务院颁发，2006年1月22日实施（2）达州市安全生产事故应急预案2017年1月1日实施 1.3适用范围 本预案适用于兴旺煤矿井下顶板、井下火灾、井下瓦斯爆炸、煤尘爆炸、水灾、机电运输、矿井突然停电、地面火灾、压力容器爆、“洪涝、雷电、雨雪冰冻”、破坏性地震及缺氧窒息等灾害事故的应急救援工作，适用级别为一级。 1.4应急预案体系 我矿所编制的应急预案体系主要由综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案构成。 1.4.1综合应急预案是应急预案体系的总纲，主要从总体上阐述事故的应急工作原则，包括应急组织机构及职责、应急预案体系、事故风险描述

14、、预警及信息报告、应急响应、保障措施、应急预案管理等内容。 1.4.2专项应急预案是生产经营单位为应对某一类型或几种类型事故，或者针对重要生产设施、重大危险源、重大活动等内容而制定的应急预案。专项应急预案主要包括事故风险分析、应急指挥机构及职责、处置程序和措施等内容。我矿制定的专项预案由以下几部分组成：顶板事故专项应急预案火灾事故专项应急预案瓦斯爆炸事故专项应急预案煤尘爆炸事故专项应急预案水灾事故专项应急预案机电运输事故专项应急预案矿井突然停电事故专项应急预案地面火灾事故专项应急预案压力容器爆炸事故专项应急预案“洪涝、雷电、雨雪冰冻” 事故专项应急预案破坏性地震事故专项应急预案缺氧窒息事故专项

15、应急预案1.4.3现场处置方案现场处置方案是根据不同事故类别，针对具体的场所、装置或设施所制定的应急处置措施，主要包括事故风险分析、应急工作职责、应急处置和注意事项等内容。根据风险评估、岗位操作规程以及危险性控制措施，组织本单位现场作业人员及安全管理等专业人员共同编制现场处置方案。我矿现场处置方案是根据风险评估及危险性控制措施逐一编制，主要包括：顶板事故现场处置方案火灾事故现场处置方案瓦斯爆炸事故现场处置方案煤尘爆炸事故现场处置方案水灾事故现场处置方案机电运输事故现场处置方案矿井突然停电事故现场处置方案地面火灾事故现场处置方案压力容器爆炸事故现场处置方案“洪涝、雷电、雨雪冰冻” 事故现场处置方

16、案破坏性地震事故现场处置方案缺氧窒息事故现场处置方案1.5应急工作原则 1.5.1以人为本，安全第一以保障人民群众的生命安全和身体健康，最大限度地减少生产安全事故造成的人员伤亡和伤害为首要任务；切实加强应急救援人员的安全防护；充分发挥人的主观能动性，充分发挥专业应急救援队伍的骨干作用和兼职救援队伍的辅助作用及群众队伍的基础作用。1.5.2统一领导，分级负责，协调行动在矿长统一领导下，全矿各职能科室和各区队按照各自的职责和权限，负责相关生产安全事故的应急管理和处置工作；各区队要编制本单位的生产安全事故应急措施，建立生产安全事故应急机制，自救互救，安全抢险。事故发生初期，应积极组织抢险，并迅速组织

17、遇险人员沿避灾线路撤离，防止事故扩大；在事故抢险过程中，应积极采取措施，确保救护人员的安全，严防抢险过程中再次发生事故或使事故扩大。1.5.3预防为主，平战结合贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持事故应急和预防工作相结合；做好预防、预报和预警工作，做好常态下的风险评估、物资储备、队伍建设、完善装备、预案演练等工作；专业应急救援队伍平时要加强演练，在实战中要能够调得动、用得上、救得下。1.5.4依靠科学，依法规范充分发挥专业技术人员的作用，实行科学民主决策。采用先进的预防、预报、预警和应急处置技术，提高预防预警水平，应用先进的救援装备和技术，增强应急救援能力，依法规范生产安全事故

18、的应急救援工作，确保应急预案的科学性、权威性和可操作性。 2、事故风险描述 2.1矿井概况一、地理位置达州市兴旺煤业有限公司兴旺煤矿（以下简称“兴旺煤矿”）位于达县县城142方向、直线距离36km，行政区划属于达县大滩乡邱家坝村，在明月峡背斜北段西翼。从井口沿矿区简易公路北行6km与省道巴（中）彭（水）公路(202线)相连，由此西行10km至达万铁路麻柳火车站，西行43km至达县县城。210国道、达渝高速公路、襄渝铁路均途经达县，矿区交通较方便。详见交通位置图。2.1.2 各系统简介 2.1.2.1 开拓系统2.1.2.1.1矿井开拓布置兴旺煤矿开拓方式采用平硐加斜井开拓，+426m主斜井断面

19、9.2m2，倾角25度，主要担负出煤，排矸、进风、运送材料等任务。+431m+150m人行斜井井筒断面7.4m2，暗斜井提升下山和乘空人车倾角28，主要担负行人、进风兼安全出口的任务。+426m回风平硐井筒断面7.8 m2，坡度34，主要用于回风。2.1.2.1.2矿井采掘部署现矿井划分为3个水平，+150m水平划分三个区段（+150m、+250m、+300m），移交首采工作面布置在+250m+300m北翼的二脉煤层与正脉煤层，移交掘进工作面为+150m南全岩运输巷掘进、+250m南正脉煤层运输巷、+250m南二脉煤层运输巷，所掘巷道断面符合设计要求。掘进工作面采用炮掘机装工艺，巷道支护采用锚

20、喷方式。1131采面采用走向长壁采煤法，电煤钻打眼、爆破落煤、单体液压支柱配金属铰接顶梁支护、全部垮落法控制顶板。 1121采面采用走向长壁采煤法，割煤机破煤、单体液压支柱配金属铰接顶梁支护、全部垮落法控制顶板。 兴旺煤矿现半煤巷道布置在二脉、正脉煤层。矿井现在二脉、正脉煤层布置采煤工作面2个，即1121采煤工作面和1131采煤工作面。2.1.2.2 通风系统矿井通风方式为中央并列式，回风井安设两台FBCDZ-6-16（）型防爆轴流式通风机（功率255KW），一台运转一台备用，主扇由双回路高压输电线路供电。掘进工作面采用局部通风机【FBDNO5（25.5KW）】压入式通风，采煤工作面采用全风压

21、“U”型通风方式。采煤工作面采用走向长壁后退式采煤法，工作面采用U型通风。掘进工作面采用FBDNO5/25.5型局部通风机配500抗静电阻燃风筒压入式通风。2.1.2.3 矿井主运输系统矿井采用斜井-平硐综合开拓，主斜井敷设有22kg/m钢轨，轨距600mm，木质轨枕，担负矿井煤炭、矸石、材料及设备的提升任务；斜井垂深+426m+150m，倾角25，斜长653m，安装有1台2JTP-1.61.2/24型双滚筒提升绞车，一次提升煤车4辆或矸石车2辆。行人暗斜井运送人员上下班，暗斜井垂深+429m+150m，倾角28，斜长592m，安装有1台RJY37-30/1200（A）型架空乘人装置（主要技术

22、参数：绳速1m/s，电机功率37kW，采用G型吊座，吊座间距13m，每边设置吊座46 个）。+300m+250m材料上山敷设有18kg/m钢轨，轨距600mm，木质轨枕，担负一采区+300m+250m之间材料及设备的提升任务；材料上山垂深+300m+250m，倾角25，斜长118m，安装有1台JTB-1.00.8型提升绞车，一次提升材料车2辆。我矿主运输系统为：各采掘工作面的煤炭经工作面刮板输送机或溜槽输送到轨道运输巷，经矿车装车后经机车运输至+150m或+250m车场，经绞车提升出井至地面经筛分后运至产品仓。地面主提升绞车各种保护齐全，安全可靠。 2.1.2.4 辅助运输系统+250m运输石

23、门和采区内区段运输平巷的运输方式均为机车运输。+250m运输石门及区段运输平巷均敷设15kg/m钢轨，轨距为600mm，木质轨枕，采用3台CTY-5/6G型防爆蓄电池机车运输，一次牵引MGC1.16A型1t固定式矿车（煤车）15辆。 2.1.2.5 矿井供水系统 2.1.2.5.1矿区供水系统矿井生活、消防用水水源取自矿区内溪沟山泉水。在+461m处设置了一个400m3的静压水池，管径为DN132和DN100管道分别供给地面生活用水和井下防尘用水。 2.1.2.5.2净化站供水系统矿井建有净化处理系统，用于处理井下排水和污水处理站排放的污水，建有调节水池三座，用于处理矿井水及调节生产、消防用水

24、等，实现回复利用。 2.1.2.6 矿井排水系统1131（1121）工作面顺槽(自流)1131（1121）运输大巷水沟+250m运输石门行人斜井水仓+150m主排水泵房(主排水泵)人行斜井井筒(排水管)地面井下水处理站调节池。 2.1.2.7防治水系统本矿矿井正常涌水量为95m3/h，最大涌水量为175m3/h。矿井采用一级排水，在+150m井底车场设置水泵房及主副水仓，水仓有效容积2560m，矿井选用为MD280-656型离心式水泵2台，流量：280m3/h 扬程：387m 功率：500kw；另2台MD450-606，流量：450m3/h 扬程：360m 功率：710kw。在副斜井敷设2趟3

25、2510 mm排水管道。经计算矿井排水设施的排水能力能及时排干矿井最大涌水量。2.1.2.8矿井主供电系统矿井为双回路电源供电系统，一回路电源取自麻滩35/10kV变电站，架空线路型号为LGJ-3120 型，供电距离2.5km，供电电压10kV；另一回路取自大碗35/10kV变电站，架空线路型号为LGJ-3120型，供电距离2.5km, 供电电压10kV。矿井的双回路电源供电可靠，两回路电源线路上都未分接任何负荷。当任一回路发生故障停止供电时，另一回路能担负矿井全部负荷。 2.1.2.9矿井六大系统建设情况 2.1.2.9.1监测监控系统矿井采用KJ101N型煤矿综合监控系统，主机设置在地面监

26、控室内，设置有2台，1台工作，1台备用；采用KJ101N-F2型大分站13台和KKJ101N-F1型小分站1台；传输电缆型号为MHYV-127型，经+431m行人平硐、行人暗斜井等巷道进入采区工作面；在井下+150m水平运输大巷、各采煤工作面、各掘进工作面、工作面回风巷、集中回风巷、机电硐室、避难硐室等地点设置有瓦斯、风速、氧气、一氧化碳、二氧化碳、温度、负压、风门开闭、设备开停、风筒、粉尘等各类传感器，分别对矿井瓦斯、风速、一氧化碳、温度、负压、风门开关、设备开停、风筒、粉尘等进行实时监测监控。矿井安全监控系统运行正常，执行24小时值班制度。 2.1.2.9.2人员定位系统我矿人员出入井口、

27、重点区域出入口、限制区域等地点均已设置分站，并能满足监测人员出入井、出入重点区域、巷道分支处已设置分站，并满足监测人员出入方向的要求，紧急避险设施入口和出口已分别设置人员定位系统，对出、入紧急避险设施的人员进行实时监测，矿调度室设人员定位系统地面中心站，配备显示设备，执行24小时值班制度。 2.1.2.9.3紧急避险系统在+150m水平井底车场北侧，煤层顶板岩石中，布置有1个永久避难硐室，避难硐室生存室长40m，有2个安全出入口，且均与+150m水平井底车场相连接，额定避险人数40人；同时，在+250m运输行人石门北侧，煤层顶板岩石中，布置有1个临时避难硐室，避难硐室生存室长30m，有2个安全

28、出入口，且均与运输行人石门相连接，额定避险人数40人。避难硐室按要求设置有隔离系统、供氧（风）系统、环境监测监控系统、通信联络及人员定位系统、动力保障及照明系统、给排水系统、生存保障系统及其他辅助设施，以满足紧急避险的需要。2.1.2.9.4压风自救系统地面空气压缩站布置在+431m行人平硐工业广场北侧，站内安设有3台LG-22/8G型空气压缩机，1台工作，1台备用,1台检修。压风管路主管为DN159mm型无缝钢管，沿+431m行人平硐、行人暗斜井敷设至井下；干管为DN108mm型无缝钢管，支管为DN89mm、DN57mm型无缝钢管。井下主要巷道均敷设有压风管道，并每隔100m设置有支管及阀门

29、供井下用风。2.1.2.9.5供水施救系统我矿供水水源有专用水池，所有采区避灾路线上敷设供水管路压风自救装置处和供压气阀门附近安装供水阀门。 2.1.2.9.6通信联络系统我矿安装有线调度电话系统及无线通讯系统与调度电话互联互通，井下电话机使用本质安全型，在矿井井底车场、采区变电所、水泵房等主要机电设备硐室以及采掘工作面巷口和迎头等安设电话。 2.2危险源与风险分析根据我矿煤层赋存条件、瓦斯含量、煤尘爆炸指数、煤层自燃发火倾向，场区内设施布局情况，同时考虑气象、环境等外部因素的影响，在作业过程中可能出现的事故类型有：火灾事故（包括地面火灾和井下火灾）、瓦斯爆炸事故、煤尘爆炸事故、顶板事故、水灾

30、事故（包括地面水灾和井下水灾）、中毒和窒息事故、机电运输事故、矿井突然停电事故、压力容器爆炸事故、洪涝、雷电、雨雪冰冻事故等。2.2.1 井下生产区域内主要危害分析2.2.1.1矿井属于瓦斯矿井，2016年瓦斯鉴定结果为：全矿井最大瓦斯绝对涌出量1.255m3/min,相对涌出量为1.499m3/t。在邻近的生产矿井和开采小窑，虽然没有发生过瓦斯爆炸事故，但不同程度地出现过瓦斯超限。因此应加强瓦斯管理，防止瓦斯事故发生。2.2.1.2兴旺煤矿煤尘主要产生点为采、掘工作面、运输巷、转载点等。经鉴定，煤尘爆炸指数在42.3%，均具有爆炸性。2.2.1.3我矿开采煤炭种类均为不粘煤，根据四川省煤炭产

31、品质量监督检验站对兴旺煤矿煤炭自燃倾向鉴定报告，我矿煤炭自燃倾向性为III级不易自燃煤层。2.2.1.4兴旺煤矿巷道顶板岩性差异明显，稳定性差，顶板层理、节理发育，互层间粘接性差，遇水易发生软化离层；岩性为泥岩、砂质泥岩，层理发育，并且顶板岩性沿走向及倾向变化较大，加之构造较为发育，因此各采掘面均有发生顶板冒落事故可能。2.2.1.5井田地形沟谷纵横，地表水可能通过裂隙进入采空区；周边小煤窑的无积水情况；采空区积水经+426m回风平硐水沟流出井外。2.2.1.6矿井瓦斯、煤尘、水、火、顶板五大灾害是矿井生产安全重点管控对象。2.2.1.7矿井机电设备相对较多，电缆敷设线路长，存在设备伤人、电气

32、和电缆着火等危险源；矿井辅助运输为机车运输，司机流动性大、存在辅助主运输危险。所以机电、主运输、辅助运输等方面安全隐患也是矿井生产安全中的重点管控对象。矿井突然停电：全矿井突然停电会使主要通风机停转，井下无风造成瓦斯积聚、超限，可能引起瓦斯爆炸或人员撤离不及时造成缺氧窒息事故；排水设备不能运转，造成淹井事故。2.2.1.8兴旺煤矿生产安全中还面临滑坡泥石流、雷电、雨雪等自然灾害威胁，另外还面临地面压力容器爆炸、火灾以及突发性的公共卫生事故的威胁，在生产安全中也要进行管控或应急处置。2.2.2 各灾害危害因素分析2.2.2.1火灾危害因素分析兴旺煤矿煤层自燃倾向等级属III级，不易自燃。但局部冒

33、顶区域、已封闭的采空区、封闭不好的盲巷、通风较差的巷道内有浮煤时，有可能能引起自然发火。2.2.2.1.1 外因火灾危害因素分析2.2.2.1.1.1电火花引起火灾：如电气设备防爆性不良，保护装置失灵等出现火花或电缆短路着火。2.2.2.1.1.2明火引起火灾：如在井下抽烟、施焊、各种易燃材料储存不当等因素易燃物点燃引起火灾。2.2.2.1.1.3机械摩擦引起火灾：如装载机、辅助运输车辆行驶过程中摩擦锚杆、锚索等引起火灾。2.2.2.1.1.4放炮引起火灾：如使用受潮、变质炸药，裸露爆破或因炮眼深度不够，封泥量不足而引起火灾。2.2.2.1.1.5瓦斯、煤尘爆炸过程中引发的火灾。2.2.2.1

34、.1.6外因火灾多发生在风流畅通地点，如果发现不及时或灭火方法不当，火势蔓延较为迅速，严重威胁井下人员的生命安全和造成重大财产损失。外因火灾是矿井重大危险源之一，必须严加管控。2.2.2.2瓦斯积聚或爆炸危害因素分析2016年矿井经鉴定, 全矿井最大瓦斯绝对涌出量1.255m3/min,相对涌出量为1.499m3/t。属低瓦斯矿井。在邻近的生产矿井和开采小窑，虽然没有发生过瓦斯爆炸事故，但不同程度地出现过瓦斯超限。所以加强瓦斯管理，是兴旺煤矿生产安全中重点。2.2.2.2.1通风不良的巷道、盲巷、高冒区、采空区密附近等易形成瓦斯积聚。2.2.2.2.2主扇停风，会造成井下大面积瓦斯超限，当瓦斯

35、积聚到临爆点，遇火源极易造成瓦斯爆炸。2.2.2.2.3局扇停风，会造成工作面瓦斯超限，当停风时间长，会造成瓦斯积聚甚至爆炸。2.2.2.2.4生产过程中煤层瓦斯不断涌向工作面，如果不及时检查瓦斯，瓦检员空班漏检、瓦斯监测系统不及时维护、调校等，都可能造成瓦斯事故。2.2.2.2.5电气设备失爆，摩擦火花，撞击火花，电气焊等引发的外因火灾以及煤层自燃均可能引起瓦斯爆炸。2.2.2.3煤尘危害因素分析煤矿生产过程中随着煤、岩石被破碎而产生的煤、岩石和其他物质的细微颗粒总称为煤矿粉尘，其中的游离二氧化硅含量小于10%时，一般称之为煤尘。煤矿生产的主要环节如采煤、掘进、运输、提升等所有作业工序都不同

36、程度地产生煤尘。悬浮在空气中的煤尘，在一定条件下，遇高温热源会发生剧烈氧化反应，伴有高温和压力上升，对周围环境产生巨大的破坏，这就是煤尘爆炸。 煤尘爆炸时会产生高温、高压、有毒有害气体，造成人员伤亡、机械设备和巷道的破坏，强大的冲击波会造成风流逆转，通风系统紊乱，可能引其他地点连续爆炸。 采掘工作面及其回风巷发生煤尘爆炸事故时将影响本采区，当引起连续爆炸时将扩大影响范围，直至影响整个矿井。进风井附近发生煤尘事故时将影响其回风流中的所有工作地点，反风不及时将影响整个矿井。故煤尘爆炸事故一般为重大或特别重大生产安全事故。 2.2.2.4顶板事故危害程度分析2.2.2.4.1局部冒顶有时仅在3-5架

37、支架范围内，伤亡人数1-2人，在实际生产过程中，局部冒顶事故的次数远远大于大型冒顶事故，约占冒顶事故的70%左右，总的危害比较大。2.2.2.4.2大冒顶事故冒顶范围较大，伤亡人数多在3人以上。2.2.2.4.3无论是局部冒顶还是大型冒顶，事故发生后，一般都会推倒支架，埋压设备，造成停电、停风，给生产安全管理带来困难，对生产安全不利。2.2.2.4.4如果是地质构造造成的冒顶事故，不仅给生产带来麻烦，而且有时会引发透水事故。2.2.2.4.5在有瓦斯涌出区附近发生的顶板事故将伴有瓦斯的突然涌出，易造成瓦斯事故。2.2.2.4.6如果是采掘工作面发生顶板事故，一旦有人员被堵、被埋，会造成人员的伤

38、亡。2.2.2.5水灾危害因素分析井下水灾事故会造成掘进、采煤面生产条件恶化、设备损坏，甚至会造成人员伤亡，淹没矿井。造成水灾事故的原因主要是：2.2.2.5.1水情水害预测预报不及时，定位、定量不准确。2.2.2.5.2掘进或回采过程中未严格执行“预测预报，有疑必探，先探后掘，先治后采”原则。2.2.2.5.3矿井正常生产的采、掘工作面遇构造、断层、采空区，采、掘工作面底板隔水层厚度小于承压水的最小隔水层厚度。2.2.2.5.4井下防排水设施或设备失修，不按时清理水仓，无法排水，造成水灾事故。2.2.2.5.5对井田或周边小窑水文地质探测不明，盲目采掘，造成水灾事故。2.2.2.5.6遭受洪

39、涝灾害，洪水涌入井筒。2.2.2.5.7遭受地震，使井田地质构造受到破坏，致使地下水突然涌出或河床水涌入井筒。2.2.2.6机电危害因素分析2.2.2.6.1设备陈旧，导致性能老化、防爆性能差，造成机电事故。2.2.2.6.2设备选型不合理，以及与矿井地质条件、运输能力等方面不相匹配，造成机电事故。2.2.2.6.3电气保护不齐全或保护装置不灵敏，当出现过流、短路、接地等电气事故时，无法动作，损坏设备，甚至产生火花引发瓦斯爆炸事故。2.2.2.6.4违章作业、违章操作、操作失误、设备检修不到位都会引起设备的损坏。2.2.2.6.5带电电缆破损、拉脱、电缆绝缘下降造成短路，而损坏设备。2.2.2

40、.6.6作业人员使用的绝缘用具破损、绝缘值降低、验电笔不合格、警示标识不清或没有警示等，造成人员伤亡。2.2.2.6.7上述因素不仅造成设备损坏，还会造成触电伤人、引起火灾甚至引发瓦斯爆炸事故。2.2.2.7主运输系统危害因素分析2.2.2.7.1 主提升绞车保护装置出现故障，导致运输事故。2.2.2.7.3钢丝绳断丝或磨损超过规定值，导致断绳事故。 2.2.7.4一坡三挡关闭不严或出现故障导致跑车事故。 2.2.7.5串车提升数量超过规定超负荷提升导致断绳跑车事故。2.2.7.6在斜坡上处理矿车下道，未按规定操作，导致矿车跑车或挤压事故。2.2.2.8辅助运输系统危害因素分析2.2.2.8.

41、1不按照井下交通规则行车，违章驾驶，撞坏井下设施或自身受到伤害。2.2.2.8.2甩掉车辆防爆防护、不安装车辆瓦斯断电仪或断电仪不起保护作用，车辆在高瓦斯区域行驶产生火花，引发瓦斯爆炸事故。2.2.2.8.3遇到行人，不遵守“停车行人”制度，撞伤人员。2.2.2.8.4不按时检修，车况不完好、车辆各种保护装置不完善、载人车辆未设置顶棚和其它防护设施、不对车载货物进行可靠捆绑，造成车辆损坏或人员伤亡。2.2.2.8.5路面有水，造成车辆打滑溜车，造成设备损坏或人员伤亡。2.2.2.8.6启车时不发出预警，人员站在行驶中的车上作业，造成人员伤亡。2.2.2.9 炸药爆炸危害因素分析2.2.2.9.

42、1井下运输过程中，因交通事故、颠簸碰撞、违章操作等原因引发的燃烧爆炸事故。2.2.2.9.2使用过程中因管理不善、违章操作、遇有明火、电气设备的失爆、杂散电流或静电等原因引起燃烧或爆炸事故。2.2.2.9.3存储时，硐室温度过高，放置位置高不慎掉落等原因造成炸药爆炸，伤害作业人员。2.2.2.9.4处理瞎炮方法不当，防护措施不到位，造成炸药爆炸，伤害作业人员。2.2.2.9.5爆破时不执行“一炮三检”制度，不按规定连线，引发瓦斯爆炸事故。2.2.2.9.6井下火药库或领用的火药雷管储量超过规定，一旦发生事故将会导致事故扩大。2.2.2.10突然大面积停电危害因素分析全矿井突然大面积停电会造成主

43、要通风机、局部通风机停止运转，造成矿井和工作面停风，使人员缺氧窒息，造成井下瓦斯积聚、超限，一旦遇到火花，可能引起瓦斯爆炸。排水设备不能运转，可能造成矿井淹没。造成突然停电的原因主要是：2.2.2.10.1夏天雷雨天气，引发地面变电站跳闸，致使井下突然断电。2.2.2.10.2井下电气设备、电缆发生短路故障，电气保护装置拒动，造成上级电站跳闸，引发大面积停电。2.2.2.10.3井下变电所母联柜或母联线路出现故障，造成变电所全部跳闸，致使采区无法供电。2.2.2.10.4井下双回路供电，当一回路供电系统发生故障，而另一回路因检修不到位，无法及时切换供电时，造成井下大面积停电。2.2.2.10.

44、5地面变电所或井下作业人员操作失误，导致供电设备或线路损坏，造成井下停电。2.2.2.11压力容器爆炸危害因素分析矿井压力容器锅炉运行不当，发生爆炸时，爆炸波可将建筑物摧毁，使设备、管道遭到严重破坏，爆炸波和壳体爆裂碎片可能造成周围人员受到伤害。导致锅炉发生爆炸的原因主要是：2.2.2.11.1设计制造原因。设计方面的原因包括：选材不当、结构设计不合理、焊接接头设计不当、安全附件不全或选用不当、计算或选用方法错误等。制造方面的原因有：材料不符合设计要求、焊接、热处理等工艺不当、组装方法不当、无损监测漏检、压力试验差错等。特别是没有经过锅炉安全监测部门监督发证的“土锅炉”制造质量低劣，安全隐患更大。2.2.2.11.2使用管理原因。包括安全装置不全或不起作用，缺乏监视和检测，造成锅炉缺水或超过设计规定的最高工作蒸汽压力和温度，即超压、超温，腐蚀、材料退化、操作失误等。水垢过厚，使筒臂传热性能变差，锅炉就会发生鼓泡、裂纹，达到一定程度时，鼓泡和裂纹就会破裂，造成锅炉爆炸。2.2.2.11.3安装检修原因。包括安全附件失修、材料使用错误、施工质量不合要求等因素。2.2.2.12 滑坡